WO2010016406A1 - 高圧ガス容器 - Google Patents
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- WO2010016406A1 WO2010016406A1 PCT/JP2009/063367 JP2009063367W WO2010016406A1 WO 2010016406 A1 WO2010016406 A1 WO 2010016406A1 JP 2009063367 W JP2009063367 W JP 2009063367W WO 2010016406 A1 WO2010016406 A1 WO 2010016406A1
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
Definitions
- the present invention relates to a high-pressure gas container that can be filled with a high-pressure liquefied gas and gradually release the gas to the outside.
- High-pressure gas containers filled with high-pressure liquefied gas such as carbon dioxide are used for various purposes.
- the discharge since the gas is rapidly discharged from the container during use, the discharge may be completed in a short time. There is also a problem that the discharge state varies depending on the direction of the container. In order to prevent this, for example, in the beer discharge device, various devices on the attachment, such as attaching an angle to the attachment of the container, are made so that the liquefied gas is not discharged suddenly.
- Patent Documents 1 to 3 are known in which a container is filled with a liquefied gas adsorbent of high-pressure gas.
- Patent Documents 1 to 3 use a combustible high-pressure liquefied gas and fill the liquefied gas adsorbent with the high-pressure liquefied gas so that the liquid does not flow out even if the container falls.
- An object of the present invention is to provide a high-pressure gas container capable of solving the above-described problems and gradually discharging gas from the container.
- a high-pressure gas container has a rod-shaped porous body inserted therein from an inlet / outlet portion of a container body, and a space in the container body is filled with a liquefied gas adsorbent,
- the liquefied gas adsorbent is impregnated with a high-pressure liquefied gas, and when the gas is discharged, the gas is discharged from the liquefied gas adsorbent through the porous body and discharged to the outside of the container body.
- the gas adsorbed by the liquefied gas adsorbent in the container is gradually discharged over a long period of time with a stable discharge amount through the porous body.
- FIG. 1 is a cross-sectional view, and an entrance / exit portion 2 of a metal container body 1 is sealed with a thin metal plate 3.
- a connection socket 4 is attached to the inside of the entrance / exit portion 2, and a porous rod-like sintered metal body 5 is fixed to the connection socket 4 and is sufficiently inserted into the container body 1.
- the space in the container body 1 is filled with a liquefied gas adsorbent 6 such as activated carbon or molecular sieve that sufficiently adsorbs the high-pressure liquefied gas.
- a liquefied gas adsorbent 6 such as activated carbon or molecular sieve that sufficiently adsorbs the high-pressure liquefied gas.
- the container body 1 configured in this manner is filled with a high-pressure liquefied gas such as carbon dioxide gas and impregnated in the liquefied gas adsorbent 6.
- a high-pressure liquefied gas such as carbon dioxide gas and impregnated in the liquefied gas adsorbent 6.
- the vaporized gas passes through the sintered metal body 5 and reaches the inlet / outlet part 2, the gas is gradually discharged from the inlet / outlet part 2 without being rapidly discharged from the container body 1.
- the sintered metal body 5 has a diameter of 5 mm and a length of 43 mm, and gas discharge is performed by reducing the pressure to 0.9 MPa by a pressure reducing valve. According to this result, in the case of the present embodiment, the gas is released very slowly, which is useful depending on the application.
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Abstract
容器から内部の高圧ガスを徐々に排出する。 金属製の容器本体1の出入口部2は薄肉金属板3により密封されている。出入口部2の内側には多孔質の棒状の焼結金属体5が固定され、容器本体1の内部に十分に挿入されている。容器本体1内の空間には、高圧液化ガスを十分に吸着する液化ガス吸着剤6が充填されている。このように構成した容器本体1内に、高圧液化ガスを充填して、液化ガス吸着剤6に含浸させる。 出入口部2に管体等を連結し、薄肉金属板3を破ると、液化ガス吸着剤6に含浸されている高圧液化ガスが気化され、気化されたガスは焼結金属体5中を通り出入口部2に達するので、ガスが急激に容器本体1から排出されることなく、出入口部2から徐々に放出されることになる。
Description
本発明は、内部に高圧液化ガスを充填し、外部に徐々にガスを放出し得る高圧ガス容器に関するものである。
炭酸ガスなどの高圧液化ガスを充填した高圧ガス容器は、多種の用途に使用されている。
しかし、使用に際して容器からガスが急速に排出されるので、短時間に排出が終了してしまうことがある。また、容器の向き方向によって吐出状態が異なる問題もある。これを防止するために、例えばビール吐出装置では液化ガスが急激に吐出しないように、容器の取り付けに角度を付するなどの取付上の各種の工夫がなされている。
例えば、特許文献1~3には、容器内に高圧ガスの液化ガス吸着剤を充填したものが知られている。
しかし、これらの特許文献1~3は可燃性の高圧液化ガスを使用しており、高圧液化ガスを液化ガス吸着剤に充填し、容器が転倒しても液が流出しないようにしている。
本発明の目的は、上述の課題を解消し、容器からガスを徐々に排出し得る高圧ガス容器を提供することにある。
上述の目的を達成するための本発明に係る高圧ガス容器は、容器本体の出入口部から内部に棒状の多孔質体を挿入し、前記容器本体内の空間に液化ガス吸着剤を充填し、該液化ガス吸着剤に高圧液化ガスを含浸させ、ガス排出時には前記多孔質体を介して前記液化ガス吸着剤からガスを放出させて容器本体の外部に排出することを特徴とする。
本発明に係る高圧ガス容器によれば、容器内において液化ガス吸着剤に吸着されたガスは、多孔質体を介して安定した排出量で長時間に渡って徐々に排出される。
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図1は断面図であり、金属製の容器本体1の出入口部2は薄肉金属板3により密封されている。出入口部2の内側には接続ソケット4が取り付けられ、この接続ソケット4には多孔質の棒状の焼結金属体5が固定され、容器本体1の内部に十分に挿入されている。
図1は断面図であり、金属製の容器本体1の出入口部2は薄肉金属板3により密封されている。出入口部2の内側には接続ソケット4が取り付けられ、この接続ソケット4には多孔質の棒状の焼結金属体5が固定され、容器本体1の内部に十分に挿入されている。
そして、容器本体1内の空間には、高圧液化ガスを十分に吸着する活性炭、モレキュラーシーブ等の液化ガス吸着剤6が充填されている。
このように構成した容器本体1内に、炭酸ガス等の高圧液化ガスを充填して、液化ガス吸着剤6に含浸させる。
使用に際しては、ガスを充填した高圧ガス容器の出入口部2に管体等を連結し、薄肉金属板3を破る。これにより容器本体1内に圧力が急速に降下し、液化炭酸ガスは短時間で膨張し、伝熱時間が殆どないので断熱膨張する。この断熱膨張により温度が低下するため、液化炭酸ガスはこのときドライアイスに変化する。これにより、熱量の減少を抑制し、液化ガス吸着剤6に含浸されている高圧液化ガスが気化される。
しかし、気化されたガスは焼結金属体5中を通り出入口部2に達するので、ガスが急激に容器本体1から排出されることなく、出入口部2から徐々に放出されることになる。
本実施例の高圧ガス容器と、通常の内部に何も設けない標準容器の場合に、それぞれ液化高圧炭酸ガスを充填し、ガス放出時間を比較すると、次のような数値が得られた。
実施例容器 標準容器
充填圧力 9MPa 9MPa
充填量 13g 15g
ガス放出時間 9分~10分 5秒
充填圧力 9MPa 9MPa
充填量 13g 15g
ガス放出時間 9分~10分 5秒
なお、焼結金属体5は径5mm、長さ43mmであり、ガス放出は減圧弁により0.9MPaに減圧して吐出している。この結果によれば、本実施例の場合は、極めて緩慢にガスが放出され、用途によって有用となる。
1 容器本体
2 出入口部
3 薄肉金属板
4 接続ソケット
5 燃結金属体
6 液化ガス吸着剤
2 出入口部
3 薄肉金属板
4 接続ソケット
5 燃結金属体
6 液化ガス吸着剤
Claims (4)
- 容器本体の出入口部から内部に棒状の多孔質体を挿入し、前記容器本体内の空間に液化ガス吸着剤を充填し、該液化ガス吸着剤に高圧液化ガスを含浸させ、ガス排出時には前記多孔質体を介して前記液化ガス吸着剤からガスを放出させて容器本体の外部に排出することを特徴とする高圧ガス容器。
- 前記多孔質体は焼結金属体としたことを特徴とする請求項1に記載の高圧ガス容器。
- 前記液化ガス吸着剤は活性炭又はモレキュラーシーブとしたことを特徴とする請求項1に記載の高圧ガス容器。
- 前記高圧液化ガスは液化高圧炭酸ガスとしたことを特徴とする請求項1に記載の高圧ガス容器。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008-205690 | 2008-08-08 | ||
JP2008205690A JP2010038350A (ja) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 高圧ガス容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2010016406A1 true WO2010016406A1 (ja) | 2010-02-11 |
Family
ID=41663626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2009/063367 WO2010016406A1 (ja) | 2008-08-08 | 2009-07-27 | 高圧ガス容器 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010038350A (ja) |
WO (1) | WO2010016406A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014184314A1 (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Carlsberg Breweries A/S | Method of manufacturing a beverage dispensing system including a gas supply |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4820681A (en) * | 1987-12-24 | 1989-04-11 | Allied-Signal Inc. | Preparation of hydrophobic carbon molecular sieves |
JP2002054798A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-20 | Honda Motor Co Ltd | 水素吸蔵合金式水素貯蔵タンクに水素ガスを充填する装置及び方法 |
JP2008151219A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Osaka Gas Co Ltd | 吸着式ガス貯蔵容器及びそれを備えた車両 |
-
2008
- 2008-08-08 JP JP2008205690A patent/JP2010038350A/ja active Pending
-
2009
- 2009-07-27 WO PCT/JP2009/063367 patent/WO2010016406A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2010038350A (ja) | 2010-02-18 |
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