WO2010010607A1 - 散乱線除去グリッドの製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a scattered X-ray removal grid, and more particularly to a method for manufacturing a scattered X-ray removal grid using air as an intermediate substance.
  • an object and an X-ray detector are used for the purpose of preventing X-rays scattered by the object from entering the X-ray detector.
  • a scattered X-ray removal grid is disposed between the two.
  • This type of grid is composed of a large number of foil-shaped X-ray absorbing materials made of lead and the like, and an intermediate material as a spacer interposed between the foil-shaped X-ray absorbing materials. Arranged so as to be parallel to the primary X-ray.
  • the foil-like X-ray absorbing material is arranged so that the extension of each surface is focused on one straight line at the focusing distance A so-called focusing grid is used.
  • a parallel grid in which the respective foil-shaped X-ray absorbing materials are arranged in parallel to each other may be used for special purposes.
  • a plurality of pins are arranged at intervals substantially parallel to each other on opposite portions of the frame forming the outer frame of the grid, and a tape as an X-ray absorbing material is applied to each pin.
  • the tape as the X-ray absorbing material is a tape made of polyethylene terephthalate resin coated with tungsten powder.
  • a large number of metal foils as X-ray absorbing materials provided therebetween are fitted in parallel with each other at a predetermined distance so as to be parallel to the primary X-rays.
  • a guide slit plate formed with a large number of guide slits is relatively fixed and arranged, and both ends of the metal foil are inserted into the guide slits facing each other of the guide slit plates.
  • a scattered X-ray removal grid in which one end or both ends of each metal foil is held in a state in which tension is applied by an urging means outside the slit has already been considered.
  • an elastic tube for example, silicon tube
  • the size of the hole diameter of each metal foil is limited, but the fixed rod also needs to be as large as possible in order to maintain rigidity, and as a result, the elastic tube
  • the outer diameter and inner diameter of the elastic tube are limited to a minimum, and the thickness of the cross section of the elastic tube is very thin, that is, the spring constant k determined when the elastic tube is compressed is large. Therefore, when there is variation in the hole interval of each metal foil, the elastic tube compression amount x is large when the hole interval of the metal foil is short, and small when the hole interval of the metal foil is long. Become.
  • metal foils as X-ray absorbing materials are usually as thin as several tens of ⁇ m.
  • tungsten, tungsten alloy, molybdenum or the like is selected as the material, the strength is relatively high and rods are used. Even if the metal foil is inserted into a hole and pulled, the hole of the metal foil has a high limit point for deformation, and there is no problem.
  • a material with relatively low strength such as lead, lead alloy, copper, copper alloy, iron, iron alloy, nickel, etc.
  • the metal foil hole When inserted into a metal foil hole and pulled, the metal foil hole has a low limit of deformation, and a metal foil with a short hole interval will be subjected to a particularly large tension, and the hole will deform and cannot be pulled well. In the worst case, disconnection can occur.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to stably produce a scattered X-ray removing grid that can use air as an intermediate substance and can accurately position and hold a metal foil as an X-ray absorbing substance at low cost. Therefore, it is an object to provide a method that can be manufactured.
  • the method for producing a scattered X-ray removal grid includes a large number of metal foils as X-ray absorbing materials provided between them in parallel with each other at a predetermined distance.
  • a guide slit plate formed with a large number of guide slits to be fitted so as to be parallel to the primary X-rays is relatively fixed and arranged, and the guide slit plates facing each other are arranged.
  • each metal foil is inserted with a rod covered with a resilient elastic body into the hole formed further on the tip side than the insertion part with both end portions inserted in the guide slit.
  • the cross-sectional shape of the elastic body that is held and pulled and covers the rod has a structure that ensures a sufficient thickness with respect to the direction in which the elastic body is compressed when tension is generated.
  • the determined spring constant k is made small so that the difference in tension is eliminated even if there is a difference in the compression amount (Claim 1).
  • the slits are inserted in the guide slits of the guide slit plates fixed in parallel with each other at both ends of a large number of metal foils as X-ray absorbing materials.
  • the primary X-ray incident side and the outgoing side of the metal foil in a state where the tension is uniformly applied to one end or both ends of each metal foil by the biasing means and the shape of each metal foil is corrected outside Adhere as a grid cover so as to cover each thin plate made of light elements (such as carbon fiber sheet and aluminum sheet), and cut the both ends of the metal foil inside the guide slit plate in that state, and the grid cover adheres Since a grid with air as an intermediate material is realized by taking out the metal foil that has been removed, the primary material is more efficient than when aluminum or fiber is used as the intermediate material. Improved transmittance of lines, which makes it possible to reduce the exposure amount of the subject.
  • a thin metal foil material as an X-ray absorbing substance, lead, lead alloy, copper, copper alloy, iron, iron alloy, nickel, etc. Even when materials with relatively low strength or similar strength are selected, the holes in the metal foil are deformed because the rod can be inserted into each metal foil hole and pulled uniformly. Therefore, the positioning and shape correction of the metal foil can be reliably performed, and the scattered X-ray removal grid using air as an intermediate substance can be manufactured stably and inexpensively.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing process of a scattered X-ray removal grid
  • FIG. 2 is a side view thereof.
  • Support members 23 and 24 are respectively fixed to the upper surfaces of the other two sides orthogonal to the opposite two sides of the rectangular frame 1 having the hollow space 2. Both end portions of one guide slit plate 21 of the guide slit mechanism 20 are fixed to the end portions of the support members 23 and 24, and the other guide slit plate 22 is overlapped with the guide slit plate 21 in the plate thickness direction. It is fixed in the state.
  • the guide slit plate 22 is screwed to the guide slit plate 21, and the screwing through hole has a required gap with respect to the screw, and the guide slit plate 22 guides within the gap. The position relative to the slit plate 21 can be changed in the width direction of the guide slit 20a.
  • the guide slit mechanism 20 includes two guide slit plates 21 and 22 each having the same number of guide slits 20a formed at the same pitch, and the width of the guide slit 20a of each of the guide slit plates 21 and 22 is the metal foil 3. It is considerably wider than the thickness. Of these guide slit plates 21 and 22, one guide slit plate 21 is fixed to the frame 1, and the other guide slit plate 22 is fixed to the guide slit plate 21.
  • the positions of the guide slit plates 21 and 22 in both the guide slit mechanisms 20 are substantially matched.
  • the guide slit plate 22 is moved in the width direction of the guide slit 20a, and the metal foil 3 is sandwiched between the guide slit plates 21 and 22 without any gap. Is fixed to the guide slit plate 21. Thereby, each metal foil 3 is guided to the guide slit mechanism 20 in the state in which the both ends have no gap.
  • the guide slit 20a is arranged so that the metal foil 3 inserted therebetween is parallel to the X-rays irradiated from the X-ray focal point F under a preset focal length (for example, 120 cm), and Are formed with an interval, a posture, and a length such that a set grid ratio (for example, 10) is obtained.
  • the width of each guide slit 20a is precisely machined by, for example, CN electric discharge machining.
  • Each metal foil 3 is inserted in the guide slit 20a of the guide slit mechanism 20 in the vicinity of both end portions thereof, and the fixed rod 4 and the tension rod 4 are respectively inserted into the holes 25 formed on the distal end side of the insertion portion. 5 is held by being inserted.
  • the material of the metal foil 3 is not particularly limited as long as it has a required X-ray absorption coefficient. In this example, a molybdenum foil is used.
  • one fixed rod 4 is fixed to the frame body 1 via a fixing bracket 11.
  • a plurality of fixing brackets 11 are arranged every several metal foils 3 so that the fixing rod 4 is fixed without being bent during pulling, and the holes of the fixing bracket 11 are arranged.
  • the fixed rod 4 is supported by passing through.
  • the other tension rod 5 is not fixed to the frame 1.
  • One end of a plurality of tension coil springs 7 is engaged with the tension rod 5, and the other end of the plurality of tension coil springs 7 is engaged with a support rod 9 fixed in parallel with the tension rod 5.
  • a plurality of tension coil springs 7 are engaged with the tension rods 5 every several metal foils 3 so that the tension rods 5 are pulled without being bent while being pulled.
  • a plurality of fixing brackets 12 are arranged between the coil springs 7 so that the support rod 9 is fixed without being bent and remains straight. The support rod 9 is supported by passing through.
  • the fixing bracket 12 is fixedly arranged on the moving base 13, and the metal foil 3 is pulled by the sliding movement of the moving base 13 on the frame 1, thereby applying tension to each metal foil 3. Is done.
  • the interval between the holes 25 of each metal foil 3 inserted and pulled into each guide slit 20a varies due to a hole diameter processing error, a hole interval processing error, an error due to deformation of the hole due to tension, an arrangement error, and the like. Has occurred. Even in such a state, the tension rod 5 is elastic with respect to the metal core bar 6 in order to absorb the error in the tension rod 5 in order to uniformly apply tension to each metal foil 3. It is necessary to make it the structure covered with a certain elastic tube 10, and the detail of the cross-sectional shape is shown in FIG.
  • the cross-sectional shape of the elastic tube 10 covering the metal core 6 in the tension rod 5 is such that when the tensile force FF is generated, the elastic tube 10 is connected to the metal core 6 and the metal foil 3. A sufficient thickness is secured with respect to the thickness d in the direction compressed between the two.
  • the outer shape of the elastic tube 10 is an ellipse
  • the inner shape is a perfect circle arranged slightly eccentric to one side.
  • the shape of the hole 25 of each metal foil 3 is also an ellipse.
  • the spring constant k of the wall thickness d portion of the elastic tube 10 determined when compression is performed, the spring constant k is small when the wall thickness d is large, and is large when the wall thickness d is small.
  • the outer diameter and the inner diameter of the elastic tube are limited to the minimum as in the conventionally proposed biasing means, and the spring constant k is large and the tension difference ⁇ F when the wall thickness of the elastic tube is very thin.
  • the spring constant k is small and the tension difference ⁇ F is small when the thickness d of the elastic tube 10 is sufficient as in the case of the present embodiment.
  • 8a and 8b are bonded to a grid cover made of, for example, a carbon fiber sheet so as to cover the X-ray incident side and the emission side of the metal foil 3 with respect to the metal foil 3 in the corrected state of positioning and shape / posture
  • a grid cover made of, for example, a carbon fiber sheet so as to cover the X-ray incident side and the emission side of the metal foil 3 with respect to the metal foil 3 in the corrected state of positioning and shape / posture
  • FIG. 1 It is a perspective view of an embodiment of the invention. It is sectional drawing in FIG. It is detail drawing of the cross-sectional shape of the tension rod 5 in embodiment of FIG. It is a graph showing tension
  • tensile_strength F kx concerning the metal foil 3 in embodiment of FIG. It is a side view of the grid for scattered X-ray removal obtained by embodiment of this invention.

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Abstract

【課題】空気を中間物質とし、しかもＸ線吸収物質を正確に位置決め保持した散乱Ｘ線除去用グリッドを安価に安定して得ることのできる構造並びに製造方法を提供する。 【解決手段】所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての金属箔が一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込むガイドスリット機構を相対的に固定配置し、その各ガイドスリット機構に各金属箔の両端部を挿入した状態で付勢手段により均一に張力を付与する際、前記付勢手段が各金属箔は挿入部分よりも更に先端側に形成されている孔に弾力性のある弾性体で被覆されたロッドを挿入し前記ロッドを被覆する弾性体の断面形状は、張力が発生する際弾性体が圧縮される方向に対して十分な肉厚を確保する構造とし、圧縮の際に決定されるバネ定数ｋを小さくして圧縮量に差があっても張力の差はなくなるようにする。    

Description

散乱線除去グリッドの製造方法
　本発明は散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法に関し、更に詳しくは、中間物質を空気とした散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法に関する。
　例えば医用や産業用のＸ線透視撮影装置やＸ線ＣＴ装置においては、一般に、被写体で散乱したＸ線がＸ線検出器に入射することを防止することを目的として、被写体とＸ線検出器との間に散乱Ｘ線除去用グリッドが配置される。
　この種のグリッドは、鉛などからなる多数枚の箔状のＸ線吸収物質と、その各箔状のＸ線吸収物質の間に介在するスペーサとしての中間物質とからなり、Ｘ線吸収物質は一次Ｘ線と平行となるように配置される。Ｘ線管球を線源とする通常のＸ線透視装置やＸ線ＣＴ装置においては、箔状のＸ線吸収物質は、それぞれの面の延長が集束距離において１つの直線に集束するように配置された、いわゆる集束グリッドが用いられる。また、各箔状のＸ線吸収物質を互いに平行に配置された、平行グリッドも特殊な用途に用いられることもある。
　中間物質としては、アルミニウムや紙質のファイバが多用され、実用に供されているものはこれらのいずれかと考えてよい（例えば非特許文献１参照）。
　ここで、一次Ｘ線は中間物質として用いられているアルミニウムやファイバによっても吸収を受けるため、その分、被写体へのＸ線被曝量も多くする必要が生じる。これを改善することを目的として、従来、中間物質を空気としたグリッドが幾つか提案されている（例えば特許文献１参照）。
　この提案においては、グリッドの外枠を形成する枠体の対向する部分に、互いに略平行に間隔を開けて複数のピンを配列するとともに、その各ピンに対してＸ線吸収物質としてのテープを順次掛け回した構造を採用している。この提案においては、Ｘ線吸収物質としてのテープは、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のテープの表面にタングステン粉末を塗布したものを用いている。
飯田　昇「Ｘ線グリッドのやさしい理解」日本放射線技術学会雑誌１９９９年６月ｐｐ５２９－５３５ 特開２００２－４０１５０号公報
また、より実践的な提案として、所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されているとともに、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が付勢手段により張力が付与された状態で保持されてなる散乱Ｘ線除去用グリッドが既に考えられている。この提案では、引張ロッドと弾力性のあるチューブ（例えばシリコンチューブ）を被覆された固定ロッドを用いて、各金属箔の孔に挿入し引っ張ることにより、各金属箔の孔間隔のバラツキを吸収し各金属箔に対して均等に張力を付与するというものであった。
しかしながら上述した提案における付勢手段では、各金属箔の孔径の大きさには制限がある一方、固定ロッドも剛性を保つためには径を出来るだけ大きくする必要があり、結果として弾力性のチューブの外径及び内径は最小限に制限され弾力性のチューブの断面の肉厚は非常に薄いもの、つまり弾力性のチューブの圧縮の際に決定されるバネ定数ｋは大きい状態になっている。そこで各金属箔の孔間隔にバラツキがある場合、ロッドが引っ張られた状態においては弾力性のチューブ圧縮量xは金属箔の孔間隔が短いときは大きく、金属箔の孔間隔が長いときは小さくなる。すなわち張力はF=ｋｘで表されるから、バネ定数ｋが大きく各金属箔の孔間隔にバラツキがあると各金属箔に対して均等に張力を付与することができないという問題がある。そのため引っ張った状態でも各金属箔は完全に真っ直ぐに伸びたものや湾曲変形したものなどが混在することになり散乱Ｘ線除去用グリッドとして機能しなくなる。
Ｘ線吸収物質としての多数の金属箔は、通常、その厚さが数十μｍと薄いものであるが、材料として、タングステン、タングステン合金、モリブデン等を選択した場合は比較的強度が高くロッドを各金属箔の孔に挿入し引っ張っても、金属箔の孔は変形する限界点が高く問題はない。一方、材料として、鉛、鉛合金、銅、銅合金、鉄、鉄合金、ニッケル等のような比較的強度が低いもの、もしくはこれらと同じような強度を持つ材料を選択した場合はロッドを各金属箔の孔に挿入し引っ張ると金属箔の孔は変形する限界点が低く、金属箔の孔間隔が短いものは特異的に大きい張力がかかることになり、孔が変形しうまく引張りができなくなり最悪の場合切断してしまうことも起こりうる。
　本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、空気を中間物質とし、しかもＸ線吸収物質としての金属箔を正確に位置決め保持することのできる散乱Ｘ線除去用グリッドを安価に安定して製造することのできる方法の提供を課題としている。
　上記の課題を解決するため、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法は、所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されているとともに、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が付勢手段により張力が付与された状態で保持されて、各金属箔のＸ線入射側およびＸ線出射側に軽元素からなる薄板をグリッドカバーとして、それぞれ覆うように接着した後、各金属箔の付勢手段および固定手段を取り外し上記ガイドスリット板の内側で各金属箔の両端部を切断して両側のガイドスリット板から取り出して形成する散乱Ｘ線除去用グリッドにおいて、上記付勢手段が各金属箔に対して均一に張力を付与できるように、各金属箔は、その両端部近傍がガイドスリットに挿入された状態で、その挿入部分よりも更に先端側に形成されている孔に弾力性のある弾性体で被覆されたロッドを挿入されることによって保持され引っ張られ、前記ロッドを被覆する弾性体の断面形状は、張力が発生する際弾性体が圧縮される方向に対して十分な肉厚を確保する構造とし、圧縮の際に決定されるバネ定数ｋを小さくして圧縮量に差があっても張力の差はなくなるようにすることを特徴とする（請求項１）。
　本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法によれば、Ｘ線吸収物質としての多数の金属箔の両端部を互いに平行に固定されたガイドスリット板の各ガイドスリットに挿入した状態で、スリットの外側で、各金属箔の一端、もしくは両端を付勢手段により張力を均一に付与して当該各金属箔の形状の矯正が行われた状態で、金属箔の一次Ｘ線入射側および出射側に軽元素からなる薄板（例えばカーボンファイバシートやアルミシートなど）をそれぞれ覆うようにグリッドカバーとして接着し、その状態でガイドスリット板の内側で金属箔の両端部を切断して、グリッドカバーが接着された金属箔を取り出すことにより中間物質を空気としたグリッドを実現しているので、中間物質としてアルミニウムやファイバを用いる場合に比して、一次Ｘ線の透過率が向上し、その分、被写体の被爆量を少なくすることができる。
また、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法によれば、Ｘ線吸収物質としての薄い金属箔材料として、鉛、鉛合金、銅、銅合金、鉄、鉄合金、ニッケル等のような比較的強度が低いもの、もしくはこれらと同じような強度を持つ材料を選択した場合であっても、ロッドを各金属箔の孔に挿入し均一に引っ張ることができるため金属箔の孔は変形することがなく、金属箔の位置決めおよび形状の矯正を確実に行うことができ、空気を中間物質とする散乱Ｘ線除去用グリッドを安定して安価に製造することができる。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
　図１は散乱Ｘ線除去用グリッドの製造過程を表す斜視図であり、図２はその側面図である。
　くりぬき空間２を持つ矩形の枠体１の対向二辺に直交する他の二辺の上面にそれぞれ支持部材２３、２４が固定されている。ガイドスリット機構２０の一方のガイドスリット板２１の両端部がその支持部材２３、２４の端部に固定され、そのガイドスリット板２１に対して、他方のガイドスリット板２２が板厚方向に重ね合わされた状態で固定されている。このガイドスリット板２２は、ガイドスリット板２１に対してねじ止めされ、そのねじ止め用の通し孔はねじに対して所要の隙間を有し、この隙間の範囲内で、ガイドスリット板２２のガイドスリット板２１に対する位置をガイドスリット２０ａの幅方向に変化させることができるようになっている。
　ガイドスリット機構２０は、それぞれに同数のガイドスリット２０ａが同じピッチで形成された２枚のガイドスリット板２１，２２からなり、その各ガイドスリット板２１，２２のガイドスリット２０ａの幅は金属箔３の厚さよりも相当に広くなっている。これらのガイドスリット板２１，２２のうち、一方のガイドスリット板２１は枠体１に対して固定され、そのガイドスリット板２１に対して他方のガイドスリット板２２が固定されている。
　以上のガイドスリット機構２０によりＸ線吸収物質としての金属箔３を位置決めするに当たっては、まず、双方のガイドスリット機構２０におけるガイドスリット板２１，２２をそれぞれのガイドスリット２０ａの位置が略一致させた状態で金属箔３の両端部を挿入した後、ガイドスリット板２２をガイドスリット２０ａの幅方向に移動させ、ガイドスリット板２１と２２により金属箔３を隙間なく挟み込み、その状態でガイドスリット板２２をガイドスリット板２１に対して固定する。これにより、各金属箔３はその両端部が隙間のない状態でガイドスリット機構２０にガイドされる。
ここでガイドスリット２０ａは、その間に挿入される金属箔３が、あらかじめ設定されている焦点距離（例えば１２０ｃｍ）のもとにＸ線焦点Ｆから照射されるＸ線と平行になるように、かつ、設定されたグリッド比（例えば１０）となるような間隔と姿勢、および長さで形成されている。各ガイドスリット２０ａの幅は、例えばＣＮ放電加工等により精密に加工されている。
　各金属箔３は、その両端部近傍がガイドスリット機構２０の各ガイドスリット２０ａに挿入された状態で、その挿入部分よりも更に先端側に形成されている孔２５にそれぞれ固定ロッド４及び引張ロッド５が挿入されることにより保持される。金属箔３の材質は所要のＸ線吸収係数を有するものであれば特に限定されるものではないが、この例においてはモリブデン箔が用いられている。
　上記の固定ロッド４及び引張ロッド５のうち、一方の固定ロッド４は枠体１に対して固定金具１１を介して固定されている。引っ張りの際には固定ロッド４が湾曲することなく真直性を保ったまま固定されるように、複数の固定金具１１が多数の金属箔３の何枚かおきに配置され、固定金具１１の孔に通すことにより固定ロッド４を支持している。また他方の引張ロッド５は枠体１に対して固定されていない。
　引張ロッド５には複数の引張コイルバネ７の一端が係合されており、複数の引張コイルバネ７のもう一端は引張ロッド５と平行に固定された支持ロッド９に係合する。引っ張りの際には引張ロッド５が湾曲することなく真直性を保ったまま引っ張られるように、複数の引張コイルバネ７が多数の金属箔３の何枚かおきに引張ロッド５へ係合配置される。また支持ロッド９も引っ張りの際には支持ロッド９が湾曲することなく真直性を保ったまま固定されるように、複数の固定金具１２がコイルバネ７の間に配置され、固定金具１２の孔に通すことにより支持ロッド９を支持している。ここで固定金具１２は移動台座１３上に固定配置されており、移動台座１３が枠体１上でスライド移動することにより各金属箔３は引っ張られこれにより各金属箔３に対して張力が付与される。
　ここで各ガイドスリット２０ａに挿入され引っ張り配置された各金属箔３の孔２５の間隔は、孔径の加工誤差、孔の間隔の加工誤差、引っ張りによる孔の変形による誤差、配置による誤差などによりバラツキが発生している。このような状態であっても各金属箔３に対して均一に張力を付与するために、引張ロッド５において誤差を吸収するためには、引張ロッド５は金属芯棒６に対して弾力性のある弾性体チューブ１０で被覆された構成にする必要がありその断面形状の詳細を図３に示す。
図３に示すように引張ロッド５内の金属芯棒６を被覆している弾性体チューブ１０の断面形状は、引っ張り力FFが発生する際、弾性体チューブ１０が金属芯棒６と金属箔３の間で圧縮される方向の肉厚ｄに対して十分な厚さを確保する構造をとっている。本実施例の場合の弾性体チューブ１０の外側の形状は長円、内側の形状は一方へ若干偏心配置された真円になっている。これに合わせて各金属箔３の孔２５の形状も長円になっている。圧縮のされるときに決定される弾性体チューブ１０の肉厚ｄ部分のバネ定数ｋを考えると、肉厚ｄが大きい場合は小さくなり、肉厚ｄが小さい場合は大きくなる。圧縮量をxとすると金属箔３へかかる張力はF=ｋｘで表されこの様子を表すグラフを図４に示す。ここに示すように各金属箔３の孔間隔にバラツキがあり弾性体チューブ１０の肉厚ｄの圧縮量にx1、ｘ2などの差が発生するとき、バネ定数ｋが大きい場合には張力差ΔFは大きくなるが、
バネ定数ｋが小さい場合には張力差ΔFは小さくなる。つまり従来の提案された付勢手段のように弾力性のチューブの外径及び内径は最小限に制限され弾力性のチューブの断面の肉厚が非常に薄い場合はバネ定数ｋが大きく張力差ΔFが大きくなるが、本実施例の場合のように弾性体チューブ１０の肉厚ｄが十分な厚さを確保している場合はバネ定数ｋが小さく張力差ΔFは小さくなる。以上のように弾性体チューブ１０の肉厚ｄが十分な厚さ持っている場合、上述した金属箔３の誤差などによるバラツキが発生していても各金属箔３に対して均一に張力を付与するために、引張ロッド５において誤差を十分吸収することが可能である。
　以上のように位置決め並びに形状・姿勢の矯正状態にある金属箔３に対して金属箔３のＸ線入射側および出射側を覆うように、例えばカーボンファイバシートからなるグリッドカバーを８ａ，８ｂを接着剤により直接的に接着した後、その状態でガイドスリット機構２０の内側で切断し、グリッドカバーが接着された金属箔を取り出す。これにより、図５に側面図を示すように、多数枚の金属箔３と上下のグリッドカバー８ａ，８ｂとからなる散乱Ｘ線除去用グリッドが得られる。
　また、以上の実施の形態においては、本発明を集束グリッドに適用した例を示したが、本発明はこれに限定されることなく、各金属箔が互いに平行な平行グリッドにも適用し得ることは勿論である。
　更に、以上の各実施の形態においては、一端のみに付勢手段として引張コイルバネ及び金属芯棒６に対して弾力性のある弾性体チューブ１０で被覆された引張ロッド５を用いた例を示したが、本発明はこれに限定されることなく、両端に付勢手段を設けてもよく、また、付勢手段として他の弾性部材等を用いてもよいことは言うまでもない。
本発明の実施の形態の斜視図である。 図１における断面図である。 図１の実施の形態における引張ロッド５の断面形状の詳細図である。 図１の実施の形態における金属箔３へかかる張力F=ｋｘを表すグラフである。 本発明の実施の形態により得られる散乱Ｘ線除去用グリッドの側面図である。
符号の説明
　１　　枠体
　２　　くりぬき空間
　３　　金属箔
　４　　固定ロッド
　５　　引張ロッド
　６　　金属芯棒
　７　　引張コイルバネ
８ａ　グリッドカバー
８ｂ　グリッドカバー
　９　　支持ロッド
１０　　弾性体チューブ
１１　　固定金具
１２　　固定金具
２０　　ガイドガイドスリット機構
２０ａ　ガイドスリット
２１　　ガイドスリット板
２２　　ガイドスリット板
２３　　支持部材
２４　　支持部材
２５　　金属箔３の孔

Claims (1)

  1. 　所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されているとともに、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が付勢手段により張力が付与された状態で保持されて、各金属箔のＸ線入射側およびＸ線出射側に軽元素からなる薄板をグリッドカバーとして、それぞれ覆うように接着した後、各金属箔の付勢手段および固定手段を取り外し上記ガイドスリット板の内側で各金属箔の両端部を切断して両側のガイドスリット板から取り出して形成する散乱Ｘ線除去用グリッドにおいて、上記付勢手段が各金属箔に対して均一に張力を付与できるように、各金属箔は、その両端部近傍がガイドスリットに挿入された状態で、その挿入部分よりも更に先端側に形成されている孔に弾力性のある弾性体で被覆されたロッドを挿入されることによって保持され引っ張られ、前記ロッドを被覆する弾性体の断面形状は、張力が発生する際弾性体が圧縮される方向に対して十分な肉厚を確保する構造とし、圧縮の際に決定されるバネ定数ｋを小さくして圧縮量に差があっても張力の差はなくなるようにすることを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
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