WO2010007998A1 - スクリュグロメット - Google Patents

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WO2010007998A1
WO2010007998A1 PCT/JP2009/062760 JP2009062760W WO2010007998A1 WO 2010007998 A1 WO2010007998 A1 WO 2010007998A1 JP 2009062760 W JP2009062760 W JP 2009062760W WO 2010007998 A1 WO2010007998 A1 WO 2010007998A1
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screw
grommet
head
leg
tip portion
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PCT/JP2009/062760
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Inventor
亨 三本松
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B19/04Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027Multi-part rivets
    • F16B19/1036Blind rivets
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    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • F16B37/067Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut the material of the nut being deformed by a threaded member generating axial movement of the threaded part of the nut, e.g. blind rivet type
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    • F16B5/0258Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread using resiliently deformable sleeves, grommets or inserts

Definitions

  • the present invention expands a part of the screw body after the part is inserted into a mounting hole formed in the object, and is fastened to the object.
  • the present invention relates to an improvement of a screw grommet configured to release this expansion by unscrewing the screw and to release this fastening.
  • a screw grommet composed of a main body provided with a hollow shaft portion and a hollow plug body connected to the main body via a thin wall portion.
  • a screw grommet After inserting the shaft portion of the main body into the mounting hole of the plate-shaped member, the screw body is screwed into the main body from the flange side of the main body to thereby remove the plug body. It is drawn to the head side, thereby expanding the shaft portion and fastening it to the plate-like member.
  • the plug body simply pushes the shaft portion from the inside at a part of the outer side to expand the shaft portion, the plug body and the shaft portion are expanded. Not a few gaps occur between the locations. For this reason, in such a screw grommet, when a force along the plate surface direction is applied to the plate-like member, the screw grommet is likely to be rattled due to the gap.
  • the main problem to be solved by the present invention is to further improve the fastening state of this type of screw grommet.
  • the present invention comprises a screw grommet having a head and a tip portion that is moved to the head side by a screwing operation of a screw body inserted from the head side. And a tip portion that is moved to the head side is inserted into an intermediate portion of the leg portion between the tip portion and the head portion to expand the intermediate portion.
  • a screw grommet, The outer surface of the tip portion in contact with the inner surface of the expansion portion of the intermediate portion at the time of the expansion is configured to have a shape following the inner surface of the expansion portion.
  • the outer surface of the tip portion that contacts the inner surface of the expanded portion of the intermediate portion has a curved surface that follows the curvature of the inner surface of the expanded portion. To be.
  • the tip part After inserting the leg part into the attachment hole of the object having the attachment hole of the leg part of the screw grommet, when the screw body is screwed, the tip part is moved in a direction approaching the head side, The intermediate portion is expanded by being pushed from the inside to the tip portion thus moved. As a result, the screw grommet clamps the object between its head and the expanded portion and fastens to the object.
  • the outer surface of the tip portion has a shape that follows the inner surface of the expanded portion of the intermediate portion, so that both surfaces extend in the axial direction of the legs so as not to create a gap as much as possible between the two surfaces. Can be brought into surface contact.
  • the screw grommet is only required to be expanded at least at the middle portion as described above. Typically, it is reasonable that the whole is made of a plastic material, but the tip portion is made of metal. For example, the whole may not be formed of a uniform material.
  • the intermediate portion of the leg is divided into a plurality of pieces by a slit along the axial direction of the leg, and A guide portion that is guided by entering the slit may be formed at the tip portion.
  • the tip portion is prevented from rotating with the screw body by the guide portion and only allowed to move while being guided by the slit, the tip portion is gradually moved by the screwing operation of the screw body. Is moved toward the head side, whereby the intermediate portion is expanded.
  • the tip portion can smoothly enter the middle portion by the screwing operation.
  • the screw grommet according to the present invention it is possible to prevent a useless gap from being formed at the time of the expansion of the intermediate portion between the tip portion that expands the intermediate portion of the leg portion and the intermediate portion, The fastening state is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a basic configuration example of a screw grommet.
  • FIG. 2 is a perspective view of a basic configuration example of a screw grommet.
  • FIG. 3 is a front view ((a) view), a right side view ((b) view), a plan view ((c) view), and a bottom view ((d) view) of a basic configuration example of a screw grommet. It is.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a usage state of a basic configuration example of the screw grommet. (The state before the expansion of the middle part)
  • FIG. 5 is a sectional view showing a usage state of a basic configuration example of the screw grommet. (After expansion of the middle part)
  • FIG. 4 is a sectional view showing a usage state of a basic configuration example of the screw grommet. (After expansion of the middle part)
  • FIG. 5 is a sectional view showing a usage state of a basic configuration example of the screw grommet.
  • FIG. 6 is a perspective configuration diagram of a variation (first example) of the screw grommet.
  • FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram of a variation (second example) of the screw grommet.
  • FIG. 8 is a cross-sectional configuration diagram of a variation (third example) of the screw grommet.
  • FIG. 9 is a perspective configuration diagram of a variation (fourth example) of the screw grommet.
  • FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram of a variation of the screw grommet (an example of formation of the restraining means).
  • FIG. 11 is a perspective configuration diagram of a variation of the screw grommet (an example of changing the shape of the leg).
  • FIG. 12 is a perspective configuration diagram of a variation of the screw grommet (an example of changing the shape of the leg).
  • FIGS. 1 to 5 show examples of the basic configuration of the screw grommet G constructed by applying the present invention.
  • FIG. 5 shows an intermediate portion of the grommet main body 1 constituting the screw grommet G.
  • 111 shows a state in which two plate-like bodies P ′ and P ′ are fastened together by elastically expanding 111.
  • FIG. 6 Extension of shaft 21 of screw body 2 and formation of blocking means 3
  • FIG. 7 Extension of shaft 21 of screw body 2 and formation of blocking means 3
  • Variation shown in FIG. 8 screw Extension of the shaft 21 of the body 2 and formation of the blocking means 3
  • Variation shown in FIG. 9 Extension of the shaft 21 of the screw body 2 and formation of blocking means 3
  • Variation shown in FIG. 10 of the blocking means 4 to the grommet body 1 Formation Variations shown in FIG. 11 and FIG. 12: Changing the outer shape of the leg 11 of the grommet body 1
  • the screw grommet G according to this embodiment is partially expanded by the screwing operation of the screw body 2 after a part thereof is inserted into the mounting hole Pa formed in the object P. While being fastened to the object P, this expansion is released by the screwing operation of the screw body 2 and the fastening is released.
  • the screw grommet G has two or more members in which the mounting holes Pa are formed in a penetrating state, typically two plate-like bodies P ′, P in which the mounting holes Pa are formed. Used for fastening '.
  • a part of the screw grommet G is inserted into the mounting holes Pa and Pa.
  • the screw grommet G has a grommet body 1 having a head 10 and legs 11.
  • a screw grommet G is configured by previously combining the grommet body 1 with a screw body 2 that causes the expansion by the screwing operation.
  • the screw grommet G has such a screw body 2 after the legs 11 of the grommet body 1 are inserted into the mounting holes Pa formed with a size that the head 10 of the grommet body 1 does not enter.
  • a part of the leg part 11 is expanded by a screwing operation of the object P, and the object P is placed between the front and back (or front and back, or inside and outside, part) between the part of the spread leg part 11 and the head 10.
  • the grommet body 1 is made of plastic so that the grommet body 1 has an expanding function.
  • the screw body 2 includes a screw head 20 and a shaft 21 having a male screw 21a, and is typically made of plastic or metal.
  • the screw body 2 includes a disk-shaped screw head 20 and a shaft 21 in which a shaft base portion 21b is integrally connected to the center of one surface side of the screw head 20.
  • a shaft base portion 21b is integrally connected to the center of one surface side of the screw head 20.
  • an operation hole 20a for receiving the tip of a tool such as a screwdriver is formed.
  • the grommet body 1 is configured such that the head portion 10 has a disk shape and the leg portions 11 have a hollow rectangular tube shape.
  • the leg 11 is made thinner than the outer diameter of the head 10.
  • the leg portion 11 has one end of the cylinder integrally connected to the center of one side of the head 10.
  • the head 10 is formed with a through hole 10 a that communicates with the inside of the leg 11 connected to the head 10 in this way.
  • a circumferential rising portion 10 b is formed with the through hole 10 a positioned inside.
  • the inner diameter of the circular rising portion 10b is substantially equal to the diameter of the screw head 20 of the screw body 2, and the screw body 2 is configured to fit the screw head 20 in the circular rising portion 10b so that the through hole of the head 10 is provided.
  • the shaft 21 is inserted into the leg 11 through 10a and combined with the grommet body 1.
  • the grommet body 1 may be configured such that the legs 11 have a hollow cylindrical shape.
  • the leg portion 11 of the grommet body 1 is divided into a tip portion 110 and an intermediate portion 111.
  • the tip portion 110 is configured to be moved to the head 10 side by a screwing operation of the screw body 2 inserted from the head 10 side.
  • the intermediate portion 111 is located between the tip portion 110 and the head portion 10 and is configured to be expanded by entering the tip portion 110 moved to the head portion 10 side by this screwing operation. .
  • the intermediate portion 111 is configured to have a substantially square outline on the inner and outer surfaces in a cross section in a direction orthogonal to the axis x (FIG. 3A / center line) of the leg portion 11.
  • the inside of the intermediate portion 111 is wider than the thickness of the shaft 21 of the screw body 2.
  • slits 111a are formed at the four corners of the intermediate portion 111 along the axis x of the leg portion, respectively, and a cylindrical end 111c and a head 10 positioned on the distal end portion 110 side of the intermediate portion 111,
  • the intermediate portion 111 is divided into four plate pieces 111b by the slit 111a extending to the other end 111d of the cylinder located on the connection side.
  • the through hole 10 a of the head 10 of the grommet body 1 is a square hole that follows the inner contour of the intermediate portion 111.
  • a branch split groove 10e is formed in the head 10 so as to communicate with a pair of corners at positions opposite to the through hole 10a and continue to the formation position of the circumferential rising portion 10b.
  • the tip portion 110 includes a through hole 110a of the shaft 21 of the screw body 2 on the inner side.
  • a female screw 110 b corresponding to the male screw 21 a of the shaft 21 of the screw body 2 is formed in the through hole 110 a.
  • the screw body 2 has its shaft end 21c side positioned in the tip portion 110 by engaging the male screw 21a with the female screw 110b of the tip portion 110 in the state before the screwing operation. Yes. If the female screw 110b is formed inside the tip portion 110 in this way, the tip portion 110 can smoothly enter the inside of the intermediate portion 111 by the screwing operation.
  • the grommet body 1 is not combined with the grommet body 1 in advance, and the grommet body is attached to the mounting hole Pa of the object P.
  • the screw body 2 as a tapping screw is screwed into the grommet body 1 from the state in which the one leg portion 11 is inserted, and the tip portion 110 enters the inside of the intermediate portion 111 by screwing (screwing) of the screw body 2.
  • the intermediate portion 111 is fastened to the object P by spreading.
  • the outer surface of the tip portion 110 is configured to have a substantially square outline shape at any position in the axial direction in the cross section of the leg portion 11 in the direction orthogonal to the axis x. That is, the front end portion 110 includes an outer surface 110c corresponding to each of the four plate pieces 111b of the intermediate portion 111 divided by the slit 111a. Further, the tip portion 110 has a cylinder end 110e having a thickness substantially equal to the inner width of the intermediate portion 111 and entering the inner side of the cylinder end 111c of the intermediate portion 111, and the outer thickness of the intermediate portion 111. It has a cylinder other end 110f having substantially the same thickness.
  • the tip portion 110 and the intermediate portion 111 are connected via a thin connecting portion 112 that is constructed between the outer surface 110c of the tube end 110e of the tip portion 110 and the inner surface 111f of the tube end 111c of the intermediate portion 111.
  • a thin connecting portion 112 that is constructed between the outer surface 110c of the tube end 110e of the tip portion 110 and the inner surface 111f of the tube end 111c of the intermediate portion 111.
  • FIG. 4 Also, in the illustrated example, outside the tip portion 110, along the axis x of the leg portion 11, respectively, is a pair of corner portions at opposite positions of the four corner portions of the tip portion 110.
  • a guide portion 110g having a rib shape is formed. One end of the guide portion 110g is positioned closer to the head 10 side of the grommet body 1 than the cylindrical end 110e of the tip portion 110.
  • one end of the guide portion 110g is the slit 111a of the intermediate portion 111. I'm stuck in.
  • the guide portion 110g is slit 111a. And is moved along the slit 111a.
  • the outer surface 110c of the tip portion 110 that contacts the inner surface 111f of the expanded portion 111e of the intermediate portion 111 is It is configured to have a shape that follows the inner surface 111f of the expanded portion 111e.
  • the outer surface 110c of the tip portion 110 that contacts the inner surface 111f of the expanded portion 111e of the intermediate portion 111 is curved to the inner surface of the expanded portion 111e.
  • the curved surface 110d has a curved shape that follows. (FIG. 5)
  • the four outer surfaces 110c of the tip portion 110 are respectively curved surfaces 110d that are curved so as to gradually thicken the tip portion 110 from the tube end 110e side toward the tube other end 110f side. have.
  • the screw body 2 After inserting the leg 11 into the mounting hole Pa of the object P having the mounting hole Pa of the leg 11 of the screw grommet G, the screw body 2 is screwed, that is, the head of the grommet body 1
  • the tip portion 110 When the screw body 2 is operated in a direction in which the screw body 2 enters while turning before the 10 side, the tip portion 110 is moved in a direction approaching the head 10 side, and the tip portion 110 thus moved is moved inwardly. And the intermediate portion 111 is expanded.
  • the screw grommet G sandwiches the object P between the head 10 and the expanded portion 111e and fastens to the object P.
  • the outer surface 110c of the distal end portion 110 has a shape that follows the inner surface 111f of the expanded portion 111e of the intermediate portion 111, so that the both surfaces 110c and 111f are prevented from generating a gap as much as possible.
  • 111f can be brought into surface contact over the axis x direction of the leg 11.
  • the shaft base portion 21b of the shaft 21 of the screw body 2 is configured to be slightly thicker than the portion where the male screw 21a is formed, and the gap between the intermediate portion 111 and the shaft base portion 21b in the above-described fastening state. Is reduced to contribute to the reduction of the play.
  • the leg portion 11 of the grommet body 1 is first inserted into the mounting hole Pa of the object P having a square shape that follows the outer contour of the leg portion 11.
  • FIG. 4 Next, when the screw body 2 is screwed, the screw head 20 is caught by the head 10 of the grommet body 1, so that the screw body 2 itself does not move in a direction to enter further than the head 10.
  • the portion 110 receives a moving force toward the head 10. Since the leading end portion 110 is prevented from rotating with the screw body 2 by the guide portion 110g and is only allowed to move while being guided by the slit 111a, the thin connecting portion 112 is formed by the screwing operation of the screw body 2. While being broken, the distal end portion 110 is gradually moved toward the head 10 side, whereby the intermediate portion 111 is expanded. (Fig. 5)
  • the entire grommet body 1 may not be made of plastic but the tip portion 110 may be made of metal.
  • the thin connecting portion 112 that connects the tip portion 110 and the intermediate portion 111 is not provided, and both the portions 110 and 111 are separated.
  • the intermediate portion 111 can be appropriately expanded by moving sufficiently to the head 10 side.
  • the rigidity of the guide portion 110g formed on the tip portion 110 can be increased, and even when the grommet body 1 is downsized, the guide portion 110g is guided by the slit 111a during the screwing operation. The rotation of the tip portion 110 can be reliably prevented.
  • the state where the screw grommet G is fastened to the object P can be released by screwing the screw body 2.
  • the distal end portion 110 is fitted inside the intermediate portion 111 with the intermediate portion 111 being expanded, so that the screw is gradually screwed from inside the grommet body 1.
  • Body 2 comes out.
  • the screw body 2 is pushed into the grommet body 1 from the state in which the screw body 2 having the dimension is moved by moving the tip portion 110 toward the head 10 by the screwing operation, the tip portion 110 is screwed from the intermediate portion 111. Since the expanded state of the intermediate portion 111 is released back to the position before the operation, the state where the screw grommet G is stuck to the object P is released.
  • FIGS. 6 to 10 show the screw body by the screwing operation of the screw body 2 from the expanded state as described above to the shaft end portion 21c of the screw body 2 constituting the screw grommet G shown in FIGS. 2 shows an example in which a blocking means 3 is provided to prevent the tip portion 110 from falling off the screw body 2 when the engagement between the tip portion 110 and the tip portion 110 of the leg portion 11 is released. Accordingly, in the example shown in FIGS. 6 to 10, the tip portion 110, which is disengaged from the screw body 2 by the screwing operation, does not come out of the intermediate portion 111 and fall off. Thus, the reuse of the screw grommet G is not hindered.
  • the shaft 21 of the screw body 2 is configured to be longer than the examples shown in FIGS. 1 to 5, and the shaft end of the screw body 2 is in a state before the screwing operation.
  • the portion 21c protrudes downward from the other end 110f of the tip portion 110.
  • the blocking means 3 is a ring body fitting portion 30 formed on the shaft end portion 21 c of the screw body 2 protruding as described above. That is, in this first example, the circumferential groove 30a is formed in the shaft end portion 21c of the screw body 2 protruding as described above, and the inner circumferential side of the E-ring or O-ring is placed in this circumferential groove 30a. Then, a ring body (not shown) is fitted to the shaft end portion 21c of the screw body 2, and this ring body can prevent the tip portion 110, which has been disengaged from the screw body 2 by the retraction operation, from being dropped. .
  • the blocking means 3 is a caulkable portion 31 formed on the shaft end 21 c of the screw body 2. That is, in this second example, the shaft end portion 21c of the screw body 2 protruding as described above is crimped, that is, crushed, so that the enlarged diameter portion 31a can be formed on the shaft end portion 21c.
  • the diameter-expanded portion 31a formed in this way can prevent the tip portion 110, which has been disengaged from the screw body 2 from being screwed, from being removed.
  • the blocking means 3 is formed at the shaft end portion 21 c of the screw body 2 and bends when the screw body 2 is screwed into the distal end portion 110 of the leg portion 11.
  • the engaging piece 32 that is allowed to be engaged with the distal end portion 110 by bending back at the threaded position where the shaft end 21c of the screw body 2 is removed from the distal end portion 110 is allowed. That is, in this third example, the shaft end portion 21c of the screw body 2 is divided into left and right parts as the engaging piece 32 that can be bent and deformed inwardly, and the protrusion protruding outward to the free end of the engaging piece 32 is provided.
  • a portion 32a is formed so that the dimension between the protruding ends of the pair of left and right protrusions 32a and 32a is slightly larger than the diameter of the through hole 110a of the tip portion 110.
  • the blocking means 3 is a driving portion 33 of a retaining pin J formed on the shaft end portion 21 c of the screw body 2. That is, in this fourth example, a through hole 33a is formed in the axial end portion 21c of the screw body 2 protruding as described above, and is oriented in a direction perpendicular to the axis of the shaft 21 of the screw body 2. A pin J is driven into 33a, and this pin J prevents the tip portion 110, which has been disengaged from the screw body 2 by the retraction operation, from falling off.
  • FIG. 10 shows the screwing dimensions of the screwing operation of the screw body 2 from the expanded state on the grommet body 1 of the screw grommet G shown in FIGS.
  • the deterring means 4 is provided to deter the engagement with the distal end portion 110 in a range where it cannot be released.
  • the rising dimension of the circumferential rising portion 10b in the head 10 of the grommet body 1 is configured to be larger than the thickness dimension of the screw head 20 of the screw body 2, and the circumferential rising portion 10b.
  • an engaging portion 10d is formed which has a protruding shape to be engaged with the head portion 10 of the screw body 2 at a predetermined screwing position of the screw body 2.
  • the screw body 2 causes the grommet body 1 to insert the screw head 20 before the engaging portion 10d while elastically deforming the circumferential rising portion 10b side.
  • the shaft 21 is screwed into the leg portion 11 and combined.
  • the intermediate portion 111 can be expanded by moving the tip portion 110 toward the head 10 by the screwing operation.
  • the screw body 2 is screwed out from the expanded state, the screw body 2 is pulled out of the grommet body 1 by the screwing operation at a position where the engaging portion 10d hits the screw head 20. At this time, the screw body 2 is prevented from coming out of the tip portion 110.

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Abstract

 頭部と、この頭部側から入れ込まれたネジ体の螺進操作により頭部側に移動される先端部分を備えた脚部とを有し、頭部側に移動される先端部分をこの先端部分と頭部との間の脚部の中間部分の内側に入り込ませてこの中間部分を拡開させるように構成されたプラスチック製のスクリュグロメットである。前記拡開時において中間部分の拡開箇所の内面に接する先端部分の外面が、この拡開箇所の内面に倣った形状を持つように構成されている。

Description

スクリュグロメット
 この発明は、対象物に形成された取付穴にその一部を入れ込ませた後のネジ体の螺進操作によりこの一部を拡開させてこの対象物に留め付けられると共に、かかるネジ体の螺退操作によりこの拡開を解除してこの留め付けを解くように構成されたスクリュグロメットの改良に関する。
 中空の軸部を備えた本体と、この本体に薄肉部を介して連結された中空の栓体とから構成されたスクリューグロメットがある。(特許文献1参照)かかるスクリューグロメットにあっては、本体の軸部を板状部材の取付孔に挿通した後、この本体のフランジ側から本体内にネジを螺入することで前記栓体を頭部側に引き寄せ、これによって前記軸部を拡開させて前記板状部材に留め付くようになっている。しかるに、かかるスクリューグロメットにあっては、栓体はその外側の一部で単純に軸部を内方から押してこの軸部を拡開させるに留まるものであるため、栓体と軸部の拡開箇所との間には少なからず隙間が生じてしまう。またこのため、かかるスクリューグロメットにあっては、前記板状部材にその板面方向に沿った力が作用されたときに、この隙間に起因したガタつきを生じさせ易いところであった。
特公平4-72082号公報
 この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のスクリュグロメットにおいて、その留め付け状態をより向上させる点にある。
 前記課題を達成するために、この発明にあっては、スクリュグロメットを、頭部と、この頭部側から入れ込まれたネジ体の螺進操作により頭部側に移動される先端部分を備えた脚部とを有し、頭部側に移動される先端部分をこの先端部分と頭部との間の脚部の中間部分の内側に入り込ませてこの中間部分を拡開させるように構成されたスクリュグロメットであって、
 前記拡開時において中間部分の拡開箇所の内面に接する先端部分の外面が、この拡開箇所の内面に倣った形状を持つように構成されているものとした。
 より具体的には、脚部の中間部分の拡開時においてこの中間部分の拡開箇所の内面に接する先端部分の外面が、この拡開箇所の内面の湾曲に倣った湾曲を持った湾曲面となるようにしておく。
 スクリュグロメットの脚部の取付穴を備えた対象物の、この取付穴に脚部を入れ込ませた後、ネジ体を螺進操作させると、先端部分が頭部側に近づく向きに移動され、このように移動される先端部分に内側から押されて中間部分が拡開される。これによりスクリュグロメットはその頭部と拡開箇所との間で対象物を挟み込んでこの対象物に留め付く。この留め付き状態において、先端部分の外面は中間部分の拡開箇所の内面に倣った形状を持つことから、両面間にできる限り隙間を生じさせないようにこの両面を脚部の軸線方向に亘って面的に接触させることができる。これにより、対象物にかかる軸線に交叉する向きの力が作用された場合であっても、典型的には、スクリュグロメットを介して留め合わされる二つの対象物の一方又は双方にこうした向きの力が作用されたときでも、この力の向きにこれら対象物の一方又は双方を移動させないようにすることができ、かかる対象物のガタつき少ない留め合わせをなすことができる。スクリュグロメットは、少なくとも中間部分が前記のように拡開されるようになっていれば良く、典型的には全体をプラスチック材料により構成することが合理的であるが、先端部分を金属製とするなど、全体を一様な材料から構成させなくても良い。
 前記脚部の中間部分を、脚部の軸線方向に沿ったスリットにより複数の片部分に区分されていると共に、
 先端部分にこのスリットに入り込んでガイドされるガイド部を形成させておくこともある。
 このようにした場合、先端部分は前記ガイド部によりネジ体との連れ回りが阻止されて前記スリットにガイドされての移動のみが許容されることから、ネジ体の螺進操作により先端部分は徐々に頭部側に向けて移動され、これにより中間部分は拡開される。
 前記先端部分の内側に、ネジ体の雄ネジに対応した雌ネジを形成させておけば、前記螺進操作によって、先端部分を中間部分の内側にスムースに入り込ませることができる。
 この発明にかかるスクリュグロメットによれば、脚部の中間部分を拡開させる先端部分とこの中間部分との間にこの中間部分の拡開時において無用な隙間が形成されないようにすることができ、その留め付け状態が向上される。
図1はスクリュグロメットの基本的構成例の斜視図である。 図2はスクリュグロメットの基本的構成例の斜視図である。 図3はスクリュグロメットの基本的構成例の正面図((a)図)、同右側面図((b)図)、同平面図((c)図)および同底面図((d)図)である。 図4はスクリュグロメットの基本的構成例の使用状態を示した断面図である。(中間部分の拡開前の状態) 図5はスクリュグロメットの基本的構成例の使用状態を示した断面図である。(中間部分の拡開後の状態) 図6はスクリュグロメットのバリエーション(第一例)の斜視構成図である。 図7はスクリュグロメットのバリエーション(第二例)の断面構成図である。(中間部分の拡開前の状態) 図8はスクリュグロメットのバリエーション(第三例)の断面構成図である。(中間部分の拡開前の状態) 図9はスクリュグロメットのバリエーション(第四例)の斜視構成図である。 図10はスクリュグロメットのバリエーション(抑止手段の形成例)の断面構成図である。(中間部分の拡開後の状態) 図11はスクリュグロメットのバリエーション(脚部の形状変更例)の斜視構成図である。 図12はスクリュグロメットのバリエーション(脚部の形状変更例)の斜視構成図である。
 以下、図1~図12に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、ここで図1~図5はこの発明を適用して構成されたスクリュグロメットGの基本的構成例をそれぞれ示しており、特に図5はこのスクリュグロメットGを構成するグロメット本体1の中間部分111を弾性的に拡開させて二枚の板状体P’、P’を留め付け合わせた様子を示している。
 図6~図12は前記基本的構成例の一部に変更を加えて構成されたスクリュグロメットGのバリエーションの一部をそれぞれ示している。主たる具体的変更箇所は、要約すると次の通りである。
 図6に示されるバリエーション:ネジ体2の軸21の延長と阻止手段3の形成
 図7に示されるバリエーション:ネジ体2の軸21の延長と阻止手段3の形成
 図8に示されるバリエーション:ネジ体2の軸21の延長と阻止手段3の形成
 図9に示されるバリエーション:ネジ体2の軸21の延長と阻止手段3の形成
 図10に示されるバリエーション:グロメット本体1への抑止手段4の形成
 図11および図12に示されるバリエーション:グロメット本体1の脚部11の外形の変更
 この実施の形態にかかるスクリュグロメットGは、対象物Pに形成された取付穴Paにその一部を入れ込ませた後のネジ体2の螺進操作によりこの一部を拡開させてこの対象物Pに留め付けられると共に、かかるネジ体2の螺退操作によりこの拡開を解除してこの留め付けを解くように構成されたものである。
 典型的には、かかるスクリュグロメットGは、前記取付穴Paが貫通状態に形成された二以上の部材、典型的には、かかる取付穴Paが形成された二枚の板状体P’、P’の留め付けに利用される。この場合、互いの取付穴Paを連通させるようにしてかかる二枚の板状体P’、P’を重ね合わせた後、両取付穴Pa、PaにスクリュグロメットGの一部を入れ込ませて前記のようにこの一部を拡開させることにより、スクリュグロメットGを介してかかる二枚の板状体P’、P’を連結させることができる。(図5)
 かかるスクリュグロメットGは、頭部10と脚部11とを備えたグロメット本体1を有している。図示の例では、前記螺進操作により前記拡開を生じさせるネジ体2をかかるグロメット本体1にあらかじめ組み合わせてスクリュグロメットGを構成させている。図示の例では、かかるスクリュグロメットGは、グロメット本体1の頭部10が入り込まない大きさをもって形成された取付穴Paに対しグロメット本体1の脚部11を入れ込ませた後のかかるネジ体2の螺進操作によってこの脚部11の一部を拡開させて、かかる拡開された脚部11の一部と頭部10との間で対象物Pを表裏(あるいは前後、あるいはまた内外、あるいはまた上下、あるいはまた左右)から挟み込んでこの対象物Pに留め付くようになっている。図示の例では、グロメット本体1にかかる拡開機能を持たせるために、かかるグロメット本体1はプラスチック製とされている。ネジ体2はネジ頭20と、雄ネジ21aを持った軸21とを備えたものであり、典型的にはプラスチック製あるいは金属製とされる。
 図示の例では、かかるネジ体2は、円板状をなすネジ頭20と、このネジ頭20の一面側のその中央に軸基部21bを一体に連接させた軸21とから構成されている。かかるネジ頭20の他面側にはドライバなどの工具の先端を収める操作用孔20aが形成されている。
 一方、グロメット本体1は、図示の例では、頭部10を円板状とし、脚部11を中空の角筒状をなすように構成させている。頭部10の外径より脚部11は細く構成されている。脚部11はその筒一端を頭部10の一面側のその中央に一体に連接させている。頭部10にはこのように頭部10に連接された脚部11の内部に連通する貫通穴10aが形成されている。頭部10の他面側には、かかる貫通穴10aを内側に位置させて周回立ち上がり部10bが形成されている。この周回立ち上がり部10bの内径はネジ体2のネジ頭20の径に略等しくなっており、ネジ体2はこの周回立ち上がり部10b内にネジ頭20を納めるようにして、頭部10の貫通穴10aを通じて脚部11内にその軸21を入れ込ませてグロメット本体1に組み合わされている。なお、かかるグロメット本体1は、図11および図12に示されるように、脚部11を中空の円筒状をなすように構成させておいても良い。
 グロメット本体1の脚部11は、先端部分110と中間部分111とに区分されている。先端部分110は、前記頭部10側から入れ込まれたネジ体2の螺進操作により頭部10側に移動されるように構成されている。中間部分111は、かかる先端部分110と頭部10との間にあって、この螺進操作によって頭部10側に移動される先端部分110を内側に入り込ませて拡開されるように構成されている。
 図示の例では、中間部分111は、脚部11の軸線x(図3(a)/中心線)に直交する向きの断面において、内外面共に略正方形の輪郭を備えるように構成されている。この中間部分111の内側はネジ体2の軸21の太さよりも広くなっている。また、かかる中間部分111の四隅にはそれぞれ、前記脚部の軸線xに沿ってスリット111aが形成されており、かかる中間部分111における先端部分110側に位置される筒一端111cと頭部10との連接側に位置される筒他端111dとに亘るかかるスリット111aによって中間部分111は四枚の板片111bに分割されている。グロメット本体1の頭部10の貫通穴10aはかかる中間部分111の内側の輪郭に倣った方形穴となっている。なお、図示の例では、かかる頭部10にこの貫通穴10aの対向位置にある一対の隅部に連通して前記周回立ち上がり部10bの形成位置に続く分岐割溝10eが形成されている。(図3(d))
 先端部分110は、内側にネジ体2の軸21の通し孔110aを備えている。図示の例では、この通し孔110aにはネジ体2の軸21の雄ネジ21aに対応した雌ネジ110bが形成されている。図示の例では、ネジ体2はその軸端部21c側を、前記螺進操作前の状態において、この先端部分110の雌ネジ110bに雄ネジ21aを噛み合わせて先端部分110内に位置させている。このように先端部分110の内側に雌ネジ110bを形成させておけば、前記螺進操作によって、先端部分110を中間部分111の内側にスムースに入り込ませることができる。図示の例とは別に、先端部分110の内側にこのような雌ネジ110bを形成させない場合には、グロメット本体1にあらかじめネジ体2を組み合わせないでおき、対象物Pの取付穴Paにグロメット本体1の脚部11を入れ込ませた状態からこのグロメット本体1にタッピンねじとしてのネジ体2をねじ込みこのネジ体2のねじ込み(螺進)によって先端部分110を中間部分111の内側に入り込ませてこの中間部分111の拡開による対象物Pへの留め付けをなすようにする。
 図示の例では、先端部分110の外面は、脚部11の軸線xに直交する向きの断面において、この軸線方向のいずれの位置においても、略正方形の輪郭形状を持つように構成されている。すなわち、先端部分110は、前記スリット111aにより区分された中間部分111の四枚の板片111bのそれぞれに対応した外面110cを備えている。また、先端部分110は、中間部分111の内側の広さと略等しい太さを備えてこの中間部分111の筒一端111cの内側に入り込んだ筒一端110eを有すると共に、中間部分111の外側の太さと略等しい太さを備えた筒他端110fとを有している。図示の例では、かかる先端部分110と中間部分111とは、先端部分110の筒一端110eの外面110cと中間部分111の筒一端111cの内面111fとの間に架設される薄肉連接部112を介して、連接され合わされている。(図4)また、図示の例では、先端部分110の外側には、先端部分110の四つの隅部のうちの対向位置にある一対の隅部にそれぞれ、脚部11の軸線xに沿ったリブ状をなすガイド部110gが形成されている。このガイド部110gの一端は先端部分110の筒一端110eよりもグロメット本体1の頭部10側に位置され、前記螺進操作前の状態において、このガイド部110gの一端は中間部分111のスリット111aに入り込んでいる。そして、かかる螺進操作により先端部分110が中間部分111の内側により入り込む向きに移動されると、つまり、グロメット本体1の頭部10側に向けて移動されると、このガイド部110gはスリット111aにガイドされてこのスリット111aに沿って移動されるようになっている。
 そして、この実施の形態にあっては、グロメット本体1の脚部11の中間部分111の前記拡開時においてこの中間部分111の拡開箇所111eの内面111fに接する先端部分110の外面110cが、この拡開箇所111eの内面111fに倣った形状を持つように構成されている。具体的には、かかる脚部11の中間部分111の拡開時においてこの中間部分111の拡開箇所111eの内面111fに接する先端部分110の外面110cが、この拡開箇所111eの内面の湾曲に倣った湾曲を持った湾曲面110dとなっている。(図5)図示の例では、先端部分110の四つの外面110cはそれぞれ、その筒一端110e側から筒他端110f側に向かうに連れて次第に先端部分110を太める向きに湾曲した湾曲面110dを有している。
 スクリュグロメットGの脚部11の取付穴Paを備えた対象物Pの、この取付穴Paに脚部11を入れ込ませた後、ネジ体2を螺進操作、つまり、グロメット本体1の頭部10側よりもより先にネジ体2が回りながら入り込む向きにネジ体2を操作させると、先端部分110が頭部10側に近づく向きに移動され、このように移動される先端部分110に内側から押されて中間部分111が拡開される。これによりスクリュグロメットGはその頭部10と拡開箇所111eとの間で対象物Pを挟み込んでこの対象物Pに留め付く。この留め付き状態において、先端部分110の外面110cは中間部分111の拡開箇所111eの内面111fに倣った形状を持つことから、両面110c、111f間にできる限り隙間を生じさせないようにこの両面110c、111fを脚部11の軸線x方向に亘って面的に接触させることができる。(図5)これにより、対象物Pにかかる軸線xに交叉する向きの力が作用された場合であっても、典型的には、スクリュグロメットGを介して留め合わされる二つの対象物P、Pの一方又は双方にこうした向きの力が作用されたときでも、この力の向きにこれら対象物Pの一方又は双方を移動させないようにすることができ、かかる対象物Pのガタつき少ない留め合わせをなすことができる。図示の例では、ネジ体2の軸21の軸基部21bは雄ネジ21aの形成箇所に比べてやや太く構成されており、前記留め付け状態において中間部分111とこの軸基部21bとの間の隙間を小さくして前記ガタつきの減少に寄与するようにしている。
 図示の例では、グロメット本体1の脚部11は、先ずこの脚部11の外側の輪郭に倣った方形状をなす対象物Pの取付穴Paに入れ込まれる。(図4)次いでネジ体2を螺進操作させるとそのネジ頭20はグロメット本体1の頭部10に引っかかるのでネジ体2自体は頭部10よりより先に入り込む向きには移動しないが、先端部分110は頭部10に近づく向きの移動力を受ける。先端部分110は前記ガイド部110gによりネジ体2との連れ回りが阻止されて前記スリット111aにガイドされての移動のみが許容されることから、ネジ体2の螺進操作により薄肉連接部112が破断されると共に、先端部分110は徐々に頭部10側に向けて移動され、これにより中間部分111は拡開される。(図5)
 前記グロメット本体1の全体をプラスチック製とせずに、かかる先端部分110は金属により構成させておくこともできる。この場合には、先端部分110と中間部分111とを連接させる前記薄肉連接部112は設けず、両部分110、111は別体とされる。先端部分110を金属製とした場合、前記螺進操作時にネジ体2の雄ネジ21aが先端部分110の雌ネジ110bを潰してしまう事態を生じ難くできることから、かかる螺進操作により先端部分110を頭部10側に十分に移動させて中間部分111を適切に拡開させることができる。また、かかる先端部分110に形成させたガイド部110gの剛性を高めることができ、グロメット本体1を小型化させた場合にも、前記螺進操作時に前記スリット111aにガイドされるこのガイド部110gをもって先端部分110の前記連れ回りを確実に阻止することができる。
 かかる対象物PへのスクリュグロメットGの留め付き状態は、ネジ体2を螺退操作することで解除させることができる。図5の状態からネジ体2を螺退操作すると、先端部分110は中間部分111を拡開させた状態でこの中間部分111の内側に嵌り込んでいることから、グロメット本体1内から徐々にネジ体2が抜け出す。前記螺進操作により先端部分110を頭部10側に移動させた寸法分ネジ体2を螺退させた状態からネジ体2をグロメット本体1内に押し込むと先端部分110は中間部分111から螺進操作前の位置に抜け戻り中間部分111の拡開状態は解かれることから対象物PへのスクリュグロメットGの留め付き状態は解除される。
 図6~図10は、図1~図5に示されるスクリュグロメットGを構成するネジ体2の軸端部21cに、このように前記拡開状態からのネジ体2の螺退操作によってネジ体2と脚部11の先端部分110とのかみ合わせが解かれたときに、この先端部分110のネジ体2からの脱落を阻止する阻止手段3を備えさせた例を示している。これにより、この図6~図10に示される例にあっては、前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110が、中間部分111から抜け出して脱落してしまわないようにして、スクリュグロメットGの再使用などに支障を生じさないようになっている。
 図6~図10に示される各例では、図1~図5に示される例よりもネジ体2の軸21を長く構成させて、前記螺進操作前の状態において、ネジ体2の軸端部21cが先端部分110の筒他端110fより下方に突き出すようにしている。
  そして、図6に示される第一例では、かかる阻止手段3を、前記のように突き出されたネジ体2の軸端部21cに形成されたリング体の嵌め付け部30としている。すなわち、この第一例では、前記のように突き出されたネジ体2の軸端部21cに周回溝30aが形成されており、この周回溝30aにEリングやOリングの内周側を納めるようにしてネジ体2の軸端部21cに図示しないリング体を嵌め付け、このリング体により前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110の脱落を阻止できるようにしている。
 また、図7に示される第二例では、かかる阻止手段3を、ネジ体2の軸端部21cに形成されたカシメ付け可能部分31としている。すなわち、この第二例では、前記のように突き出されたネジ体2の軸端部21cをカシメ付け、つまり、潰して、この軸端部21cに拡径部31aを形成できるようにしており、このように形成された拡径部31aによって前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110の脱落を阻止できるようにしている。
 また、図8に示される第三例では、かかる阻止手段3を、ネジ体2の軸端部21cに形成されると共に、脚部11の先端部分110へのネジ体2の螺入時には撓んでこの螺入を許容し、この先端部分110からネジ体2の軸端部21cを抜け出させた螺入位置での撓み戻しによりこの先端部分110に掛合される掛合片32としている。すなわち、この第三例では、ネジ体2の軸端部21cが左右に二分割されて内向きに撓み変形可能な掛合片32としてあると共に、この掛合片32の自由端に外向きに突き出す突部32aが形成されており、左右一対の突部32a、32aの突きだし端間の寸法が先端部分110の通し孔110aの孔径よりもやや大きくなるようにしてある。そしてグロメット本体1へのネジ体2の組み合わせ時にはこの突部32aを先端部分110の通し孔110aの孔内面に接しさせながら一対の掛合片32、32を撓ませてこの通し孔110aへのネジ体2の軸21の螺入を許容させるようにしている。これにより、この第三例では、このように形成された掛合片32によって前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110の脱落を阻止できるようにしている。
 また、図9に示される第四例では、かかる阻止手段3を、ネジ体2の軸端部21cに形成された抜け止めピンJの打ち込み部33としている。すなわち、この第四例では、前記のように突き出されたネジ体2の軸端部21cにこのネジ体2の軸21の軸線に直交する向きの貫通孔33aが形成されており、この貫通孔33aにピンJを打ち込み、このピンJにより前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110の脱落を阻止できるようにしている。
 また、図10は、図1~図5に示されるスクリュグロメットGのグロメット本体1に、前記拡開状態からのネジ体2の螺退操作の螺退寸法を、このネジ体2と脚部11の先端部分110とのかみ合わせを解かせない範囲に抑止する抑止手段4を備えさせた例を示している。この図10に示される例では、グロメット本体1の頭部10における周回立ち上がり部10bの立ち上がり寸法がネジ体2のネジ頭20の厚さ寸法よりも大きく構成されていると共に、この周回立ち上がり部10bの入り口10c側に、ネジ体2の所定の螺退位置でこのネジ体2の頭部10に係当される突起状をなす係当部10dが形成されている。具体的には、この図10に示される例では、ネジ体2はグロメット本体1に対し、周回立ち上がり部10b側を弾性変形させながら前記係当部10dより先にそのネジ頭20を入れ込ませるようにして脚部11に軸21をねじ込ませて組み合わされている。そして、この組み合わせ状態から前記螺進操作により先端部分110を頭部10の側に移動させて中間部分111を拡開させることができるようになっている。そして、この拡開状態からネジ体2を螺退操作したときに、この螺退操作によるグロメット本体1内からのネジ体2の抜け出しがそのネジ頭20に前記係当部10dが当たった位置で阻止され、このときにネジ体2が先端部分110から抜け出さないようになっている。これにより、この図10に示される例にあっても、前記螺退操作によってネジ体2とのかみ合わせの解かれた先端部分110が、中間部分111から抜け出して脱落してしまわないようにして、スクリュグロメットGの再使用などに支障を生じさないようになっている。
 なお、2008年7月16日に出願された日本国特願2008-185116号及び2009年3月18日に出願された日本国特願2009-66797号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (4)

  1.  頭部と、この頭部側から入れ込まれたネジ体の螺進操作により頭部側に移動される先端部分を備えた脚部とを有し、頭部側に移動される先端部分をこの先端部分と頭部との間の脚部の中間部分の内側に入り込ませてこの中間部分を拡開させるように構成されたスクリュグロメットであって、
     前記拡開時において中間部分の拡開箇所の内面に接する先端部分の外面が、この拡開箇所の内面に倣った形状を持つように構成されていることを特徴とするスクリュグロメット。
  2.  脚部の中間部分の拡開時においてこの中間部分の拡開箇所の内面に接する先端部分の外面が、この拡開箇所の内面の湾曲に倣った湾曲を持った湾曲面となっていることを特徴とする請求項1に記載のスクリュグロメット。
  3.  脚部の中間部分は、脚部の軸線方向に沿ったスリットにより複数の片部分に区分されていると共に、
     先端部分にこのスリットに入り込んでガイドされるガイド部が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスクリュグロメット。
  4.  先端部分の内側に、ネジ体の雄ネジに対応した雌ネジが形成されていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のスクリュグロメット。
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