WO2010006863A1 - Verfahren zum bebildern von druckbildträgern - Google Patents

Verfahren zum bebildern von druckbildträgern Download PDF

Info

Publication number
WO2010006863A1
WO2010006863A1 PCT/EP2009/057402 EP2009057402W WO2010006863A1 WO 2010006863 A1 WO2010006863 A1 WO 2010006863A1 EP 2009057402 W EP2009057402 W EP 2009057402W WO 2010006863 A1 WO2010006863 A1 WO 2010006863A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
test
printed image
print image
determined
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/057402
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shahram Hauck
Original Assignee
Manroland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
Publication of WO2010006863A1 publication Critical patent/WO2010006863A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/40—Picture signal circuits
    • H04N1/407—Control or modification of tonal gradation or of extreme levels, e.g. background level
    • H04N1/4076—Control or modification of tonal gradation or of extreme levels, e.g. background level dependent on references outside the picture
    • H04N1/4078—Control or modification of tonal gradation or of extreme levels, e.g. background level dependent on references outside the picture using gradational references, e.g. grey-scale test pattern analysis
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/46—Colour picture communication systems
    • H04N1/56—Processing of colour picture signals
    • H04N1/60—Colour correction or control
    • H04N1/603—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer
    • H04N1/6033—Colour correction or control controlled by characteristics of the picture signal generator or the picture reproducer using test pattern analysis

Definitions

  • the invention relates to a method for imaging a predetermined desired printing characteristic during printing, namely a predetermined relationship between print-precursor-based print cover area values and print image area coverage values actually forming during printing, and thus a defined dot gain, ensuring print image carriers such. Eg printing plates.
  • Fig. 1 illustrates the known from the prior art approach for producing offset printed products.
  • a so-called RIP file 12 is generated in a raster image processor 11, wherein the RIP file 12 is used in an imagesetter 13 to print forms such.
  • For each ink involved in printing a printing plate 14 is produced, which are used in the printing units of a printing machine 15 to print a printed product 16.
  • a so-called printing characteristic plays an essential role, wherein a printing characteristic describes the relationship between the areal coverage values of the file 10 and thus the artwork and the areal coverage values that actually form during the printing of the printed copies 16. For example, FIG.
  • FIG. 1 shows a printing characteristic curve 17, wherein print area coverage values of the file 10 are plotted on the horizontal axis 18 and printed image area coverage values of the print copy 16 are plotted on the vertical axis 19. Furthermore, FIG. 1 visualizes the so-called dot gain 20, which depends inter alia on the type and setting of the printing press used for printing, the quality of the printing material used for printing, as well as on the intrinsic shade of the printing ink used for printing. In order to ensure good print quality, an actual printing characteristic characteristic of a given nominal pressure characteristic forming during printing has to be determined for each printing ink involved in the printing. as close as possible to the pressure characteristic. Otherwise, z. B. in the print image, a so-called color cast or other color errors occur, which adversely affects the print quality and can lead to the printing of waste.
  • DE 102 13 708 A discloses a method for imaging printed image carriers which ensure a predetermined desired printing characteristic during printing, comprising the following steps: a) for at least one printing ink involved in the printing, a test print image carrier is produced, namely such that from a test print original that for the respective printing ink images a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels, a RIP file is generated on the basis of which the respective test print image carrier is imaged; b) the or each test print image carrier produced according to step a) is used to print a test print image, the test print image for at least one ink involved in printing comprising the respective gradation fine wedge having the defined number of gradation levels; c) the printed image printed in step b) with the or each test print image carrier is measured to determine an actual pressure characteristic for the respective printing ink; d) the or each determined in step c) actual pressure characteristic is compared with the predetermined pressure characteristic curve for the respective ink; e) based on the comparison in step d
  • the present invention is based on the problem of providing a novel method for imaging printed image carriers which ensure a predetermined desired printing characteristic in the printing process and which ensure in a simple and reliable manner that a predetermined nominal pressure characteristic is observed during printing for each printing ink involved in the printing process becomes. This problem is solved by a method according to claim 1.
  • the present invention it can be ensured in a simple and reliable manner that a predetermined desired pressure characteristic is maintained during printing for each printing ink involved in the printing.
  • the method according to the invention can be carried out fully automatically or semi-automatically.
  • the method is for all known printing form based printing methods, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure.
  • the method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is suitable for use with sheetfed presses and web presses.
  • Fig. 1 is a block diagram illustrating a printing process
  • Fig. 2 a first diagram to illustrate the invention
  • FIG. 3 shows a second diagram for clarifying the method according to the invention for imaging a predetermined one in the printing process
  • the invention relates to a method for imaging or producing print image carriers that ensure a predetermined desired printing characteristic during printing, wherein a predetermined desired characteristic describes a predetermined relationship between pre-print-based print cover area values and actual print image area coverage values and thus a defined dot gain.
  • a predetermined desired characteristic describes a predetermined relationship between pre-print-based print cover area values and actual print image area coverage values and thus a defined dot gain.
  • the following describes the process for the production of printing plates.
  • the method is not limited to this. Rather, the method can also be used for imaging other print media.
  • the predetermined desired pressure characteristic may be a normalized nominal pressure characteristic or a desired pressure characteristic defined in-house by a printing company in order to produce printed products in a desired print quality.
  • FIGS. 2 and 3 each show such a predefined setpoint pressure characteristic 21, wherein in each case printed image area coverage values are plotted on the horizontally extending axes 22 in FIGS. 2, 3 and printed image area coverage values are plotted on the vertically extending axis 23.
  • a test printing plate is produced in a first step for at least one ink involved in printing, namely such that from a preferably linear test printing original, which depicts a gradation fine wedge with a defined number of gradation levels for the respective printing ink, preferably one generated linear RIP file, based on which the respective test pressure plate is preferably exposed linearly.
  • the number of gradation levels for the gradation fine wedge of the respective printing ink is arbitrary.
  • a gradation fine wedge of an ink can comprise up to 100 gradation levels, which then each represent a gradation of the area coverage values of 1%. It is also possible for a gradation fine wedge to comprise 20 gradation levels, with each gradation grade then grading area coverage values by 5%.
  • a non-linear RIP file can be generated from the preferably linear test printing original, based on which the respective test printing plate is then exposed non-linearly.
  • a non-linear RIP file is preferably determined using a pre-determined, corrected target pressure characteristic, which is stored in the raster image processor.
  • the previously determined target pressure characteristic z. B. also be determined by this method, but under no longer valid printing conditions such as a different temperature, using a different ink type, another type of printing material or the like.
  • test printing plate or plates produced in the first step are used to print a test print image, the test print image for at least one ink involved in printing, namely the or each ink for which in the first step a corresponding test printing plate is exposed linearly was included a gradation fine wedge with the defined number of gradation levels.
  • the or each linearly exposed test printing plate is used for printing, the printing in the second step of the method according to the invention being performed on the printing machine to be used for printing the actual printed image, on the printing material to be used for printing the actual printed image as well as using the printing ink to be used for printing the actual printed image and optionally the dampening solution to be used.
  • the printed image printed with the or each test printing plate is measured, namely such that for each gradation level of the or each printed gradation fine wedge, a test print image area coverage value actually formed during printing is determined.
  • An actual pressure characteristic for the respective printing ink is determined from the test print surface coverage values of each gradation step of the gradation fine wedge and the test print image area coverage values of each gradation level of the corresponding grading fine wedge actually formed during printing.
  • Such an actual pressure characteristic 24 is shown by way of example in FIGS. 2 and 3, with such an actual pressure characteristic curve 24 corresponding to the pressure for an ink. shows the slope between the print image area coverage values and the print area coverage values which occurs when printing a gradation fine wedge with a linearly exposed test printing plate.
  • the metrological evaluation of the gradation levels of the or each printed gradation fine wedge for determining the respective Istdruckkennline for each ink is preferably carried out using a densitometer. Alternatively, however, another color measuring device can be used.
  • the measurement of the gradation levels of the or each printed gradation fine wedge may be offline for printing e.g. with the help of handheld instruments or fully automated measuring instruments or inline for printing with the help of fully automated measuring instruments.
  • FIGS. 2 and 3 this is illustrated by way of example for the printing original area coverage value X-SoII of 40%, which according to the nominal printing characteristic 21 should ensure a printed image area coverage Y-SoII of 53% and thus a relative dot gain of 13%.
  • the test printing original area coverage value X-Ist is now determined on the actual printing characteristic curve 24 which, when printed with the respective linearly exposed test printing plate, provides the corresponding test printing image area coverage Y-actual value of 53%.
  • the area coverage value Y-actual of 53% is provided in the test printing image with a printing-original area coverage value X-actual of 28%.
  • a fifth step of the method according to the invention in order to provide a corrected target pressure characteristic for the raster image processor in the target pressure characteristic of the respective ink, the print surface cover values are replaced by the test print surface cover values determined in the fourth step of the method according to the invention.
  • corrected target pressure characteristic for each ink is generated from the artwork of the actually printed image in the raster image processor, a corrected RIP file used to expose the printing plates required for printing the actually printed image becomes.
  • the determined, corrected target pressure characteristic thus represents a correction characteristic for the raster image processor, using the same for a print job printing plates are generated, by means of which then the predetermined desired pressure curve 21 can be maintained for the respective ink, so which can be ensured in that the actual pressure characteristics correspond to the respective desired pressure characteristics.
  • a corrected nominal pressure characteristic can be determined on the basis of the nominal pressure characteristic correction of a reference ink, for which an actual pressure characteristic and an ink corrected corrected nominal pressure characteristic were determined.
  • the method described above is for all known printing form based printing methods, such. B. for offset printing, gravure, planographic printing, book printing or through-pressure.
  • the method according to the invention can also be used for digital printing systems according to the direct imaging method. It is therefore not limited to the production of printing plates, but rather can also be used in the production or imaging of other print media or printing plates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie, nämlich eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druckvorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme, gewährleistenden Druckbildträgern, mit zumindest folgenden Schritten: a) für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe wird ein Testdruckbildträger erzeugt, nämlich derart, dass aus einer Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger bebildert wird; b) der oder jeder gemäß Schritt a) erzeugte Testdruckbildträger wird zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe den jeweiligen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst; c) das in Schritt b) mit dem oder jedem Testdruckbildträger gedruckte Druckbild wird derart vermessen, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes Gradationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlicher ausbildender Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt wird, wobei aus den Testdruckvorlageflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruckbildflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt wird; d) die oder jede in Schritt c) ermittelte Istdruckkennlinie wird mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie derart verglichen, dass für jeden in der Solldruckkennlinie für einen definierten Druckvorlageflächendeckungswerte vorgegebenen Druckbildflächendeckungswert der Testdruckvorlageflächendeckungswert ermittelt wird, der beim Drucken in Schritts b) den Testdruckbildflächendeckungswert bereitstellt, der dem jeweiligen Druckbildflächendeckungswert entspricht; e) zur Bereitstellung einer korrigierten Solldruckkennlinie werden in der Solldruckkennlinie Druckvorlageflächendeckungswerte durch die entsprechenden in Schritt d) ermittelten Testdruckvorlageflächendeckungswerte ersetzt; f) unter Ausnutzung der oder jeder in Schritt e) erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds eine RIP-Datei erzeugt, die zum Bebildern der Druckbildträger verwendet wird.

Description

Verfahren zum Bebildern von Druckbildträgern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie, nämlich eine vorgegebene Beziehung zwischen druck- vorstufebasierten Druckvorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme, gewährleistenden Druckbildträgern wie z. B. Druckplat- ten.
Fig. 1 verdeutlicht die aus dem Stand der Technik bekannte Vorgehensweise zum Herstellen von Offset-Druckprodukten. Aus einer Datei 10 für eine Druckvorlage wird in einem Raster Image Prozessor 11 eine sogenannte RIP-Datei 12 erzeugt, wobei die RIP-Datei 12 in einem Belichter 13 verwendet wird, um Druckformen wie z. B. Druckplatten 14 zu belichten und damit herzustellen. Für jede am Druck beteiligte Druckfarbe wird dabei eine Druckplatte 14 hergestellt, die in den Druckwerken einer Druckmaschine 15 benutzt werden, um ein Druckprodukt 16 zu drucken. Bei der Beurteilung der Druckqualität eines solchen Druckprozesses spielt eine sogenannte Druckkennlinie eine wesentliche Rolle, wobei eine Druckkennlinie den Zusammenhang zwischen Flächendeckungswerten der Datei 10 und damit der Druckvorlage und sich beim Drucken der Druckexemplare 16 tatsächlich ausbildenden Flächendeckungswerten beschreibt. So zeigt Fig. 1 exemplarisch eine Druckkennlinie 17, wobei auf der horizontal verlaufenden Achse 18 Druckvorlage- flächendeckungswerte der Datei 10 und auf der vertikal verlaufenden Achse 19 Druckbildflächendeckungswerte des Druckexemplars 16 aufgetragen sind. Weiterhin visualisiert Fig. 1 die sogenannte Tonwertzunahme 20, die unter anderem von der Art und der Einstellung der zum Drucken verwendeten Druckmaschine, der Qualität des zum Drucken verwendeten Bedruckstoffs sowie von den Eigen- schatten der zum Drucken verwendeten Druckfarbe abhängig ist. Zur Gewährleistung einer guten Druckqualität muss für jede am Drucken beteiligte Druckfarbe eine sich beim Drucken ausbildende Istdruckkennlinie einer vorgegebenen Soll- druckkennlinie soweit wie möglich entsprechen. Andernfalls kann z. B. im Druckbild ein sogenannter Farbstich oder ein anderer Farbfehler auftreten, der die Druckqualität negativ beeinflusst und zum Drucken von Makulatur führen kann.
Als druckschriftlicher Stand der Technik sei auf DE 102 13 708 A und DE 198 44 495 A1 verwiesen.
Die DE 102 13 708 A offenbart ein Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern, mit fol- genden Schritten: a) für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe wird ein Testdruckbildträger erzeugt, nämlich derart, dass aus einer Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger bebildert wird; b) der oder jeder gemäß Schritt a) erzeugte Testdruckbildträger wird zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe den jeweiligen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst; c) das in Schritt b) mit dem oder jedem Testdruckbildträger gedruckte Druckbild wird zur Bestimmung einer Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe vermessen; d) die oder jede in Schritt c) ermittelte Istdruckkennlinie wird mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie verglichen; e) auf Grundlage des Vergleichs in Schritt d) wird eine korrigierten Solldruckkennlinie ermittelt; f) unter Ausnutzung der oder jeder in Schritt e) erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds eine RIP-Datei erzeugt, die zum Bebildern der Druckbildträger verwendet wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zum Bebildern von im Druckprozess eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewähr- leistenden Druckbildträgern zu schaffen, mit welchem auf einfache und sichere Art und Weise gewährleistet werden, dass beim Drucken für jede am Druck beteiligte Druckfarbe eine vorgegebene Solldruckkennlinie eingehalten wird. Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Mit der hier vorliegenden Erfindung kann auf einfache und sichere Art und Weise gewährleistet werden, dass beim Drucken für jede am Druck beteiligte Druckfarbe eine vorgegebene Solldruckkennlinie eingehalten wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann vollautomatisch oder teilautomatisiert durchgeführt werden. Das Verfahren ist für alle bekannten druckformbasierten Druckverfahren, so z. B. für den Offsetdruck, den Tiefdruck, den Flachdruck, den Buchdruck oder den Durchdruck einsetzbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch für digitale Drucksysteme nach dem Direktbebilderungsverfahren verwendet werden. Es eignet sich zum Einsatz bei Bogendruckmaschinen und bei Rollendruckmaschinen.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : ein Blockschaltbild zur Verdeutlichung eines Druckprozesses;
Fig. 2: ein erstes Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum Bebildern von im Druckprozess eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern; und Fig. 3: ein zweites Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bebildern von im Druckprozess eine vorgegebene
Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bebildern bzw. Herstellen von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie gewährleistenden Druckbildträgern, wobei eine vorgegebene Sollkennlinie eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druckvorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme beschreibt. Nachfolgend wird das Verfahren für die Herstellung von Druckplatten beschrieben. Das Verfahren ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Vielmehr kann das Verfahren auch zum Bebildern anderer Druckbildträger zum Einsatz kommen.
Bei der vorgegebenen Solldruckkennlinie kann es sich um eine normierte Solldruckkennlinie oder um eine von einer Druckerei betriebsintern definierte Solldruckkennlinie handeln, um Druckprodukte in einer gewünschten Druckqualität zu erzeugen.
Fig. 2 und 3 zeigen jeweils eine solche vorgegebene Solldruckkennlinie 21 , wobei in Fig. 2, 3 auf den horizontal verlaufenden Achsen 22 jeweils Druckvorlageflä- chendeckungswerte und auf der vertikal verlaufenden Achse 23 jeweils Druckbild- flächendeckungswerte aufgetragen sind.
Im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem ersten Schritt für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe eine Testdruckplatte erzeugt, nämlich derart, dass aus einer vorzugsweise linearen Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gra- dationsstufen abbildet, eine vorzugsweise lineare RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer die jeweilige Testdruckplatte vorzugsweise linear belichtet wird. Die Anzahl der Gradationsstufen für den Gradationsfeinkeil der jeweiligen Druckfarbe ist dabei beliebig. So kann ein Gradationsfeinkeil einer Druckfarbe bis zu 100 Gradationsstufen umfassen, die dann jeweils eine Abstufung der Flächendeckungswerte von 1 % darstellen. Ebenso ist es möglich, dass ein Gradationsfeinkeil 20 Gradationsstufen umfasst, wobei dann jede Gradationsstufe Flächendeckungswerte um 5% abstuft.
Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass im ersten Schritt des er- findungsgemäßen Verfahrens alternativ aus der vorzugsweise linearen Testdruckvorlage auch eine nicht-lineare RIP-Datei erzeugt werden kann, auf Basis derer die jeweilige Testdruckplatte dann nicht-linear belichtet wird. Eine solche nichtlineare RIP-Datei wird vorzugsweise unter Verwendung einer vorab ermittelten, korrigierten Solldruckkennlinie, die im Raster Image Prozessor hinterlegt ist, erzeugt. So kann die vorab ermittelte Solldruckkennlinie z. B. auch nach diesem Verfahren ermittelt worden sein, jedoch unter nicht mehr gültigen Druckbedingungen wie z.B. einer anderen Temperatur, unter Verwendung eines anderen Druck- farbetyps, eines anderen Bedruckstofftyps oder dergleichen.
In einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die oder jede im ersten Schritt erzeugte Testdruckplatte zum Drucken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe, nämlich für die oder jede Druckfarbe, für welche im ersten Schritt eine entsprechende Testdruckplatte linear belichtet wurde, einen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst.
Im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird demnach die oder je- de linear belichtete Testdruckplatte zum Drucken benutzt, wobei das Drucken im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens auf der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckmaschine, auf dem zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Bedruckstoff sowie unter Verwendung der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckfarbe sowie gegebenenfalls des zu verwendenden Feuchtmittels erfolgt.
In einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das mit der oder jeder Testdruckplatte gedruckte Druckbild vermessen, nämlich derart, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlich ausbildender Testdruckbildflächendeckungswert ermittelt wird.
Aus den Testdruckvorlageflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruck- bildflächendeckungswerten jeder Gradationsstufe des entsprechenden Gradati- onsfeinkeils wird eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt.
In Fig. 2 und 3 ist eine solche Istdruckkennlinie 24 exemplarisch dargestellt, wobei eine solche Istdruckkennlinie 24 demnach für eine Druckfarbe den Zusammen- hang zwischen den Druckbildflächendeckungswerten und den Druckvorlageflä- chendeckungswerten zeigt, der sich beim Drucken eines Gradationsfeinkeils mit einer linear belichteten Testdruckplatte einstellt.
Das messtechnische Auswerten der Gradationsstufen des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils zur Bestimmung der jeweiligen Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Densitometers. Alternativ kann aber auch ein anderes Farbmessgerät zum Einsatz kommen. Die Vermessung der Gradationsstufen des oder jedes gedruckten Gradationsfeinkeils kann offline zum Drucken z.B. mit Hilfe von Handmessgeräten oder vollautomatisierter Messgeräte oder inline zum Drucken mit Hilfe vollautomatisierter Messgeräte erfolgen.
In einem vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend die für eine Druckfarbe ermittelte Istdruckkennlinie 24 mit der für die jeweilige Druck- färbe vorgegebenen Solldruckkennlinie 21 derart verglichen, dass für jeden in der Solldruckkennlinie 21 für einen definierten Druckvorlageflächendeckungswert X- SoII vorgegebenen Druckbildflächendeckungswert Y-SoII der Testdruckvorlageflä- chendeckungswert X-Ist ermittelt wird, der beim Drucken mit Hilfe der jeweiligen Testdruckplatte den Testdruckbildflächendeckungswert Y-Ist bereitstellt, der dem jeweiligen Druckbildflächendeckungswert Y-Ist der Solldruckkennlinie 21 entspricht, für den also gilt: Y-Ist = Y-SoII.
In Fig. 2 und 3 ist dies exemplarisch für den Druckvorlageflächendeckungswert X- SoII von 40% dargestellt, der nach der Solldruckkennlinie 21 einen Druckbildflä- chendeckungswert Y-SoII von 53% und damit eine relative Tonwertzunahme von 13% gewährleisten soll. Auf der Istdruckkennlinie 24 wird nun derjenige Test- druckvorlageflächendeckungswert X-Ist ermittelt, der beim Drucken mit der jeweiligen linear belichteten Testdruckplatte den entsprechenden Testdruckbildflächen- deckungswert Y-Ist von 53% bereitstellt. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird gemäß der Istdruckkennlinie 24 der Flächendeckungswert Y-Ist von 53% im Testdruckbild mit einem Druckvorlageflächendeckungswert X-Ist von 28% bereitgestellt. In einem fünften Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zur Bereitstellung einer korrigierten Solldruckkennlinie für den Raster Image Prozessor in der Solldruckkennlinie der jeweiligen Druckfarbe die Druckvorlageflächendeckungs- werte durch die im vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelten Testdruckvorlageflächendeckungswerte ersetzt.
Die nachfolgende Tabelle zeigt dies exemplarisch für dreizehn Flächendeckungswerte der Fig. 2 und 3, wobei der nachfolgenden Tabelle entnommen werden kann, dass z.B. der Druckvorlageflächendeckungswert X-SoII der Solldruckkennlinie von 40%, mit welchem ein Druckbildflächendeckungswert Y-SoII von 53% erzielt werden soll, durch den Testdruckvorlageflächendeckungswert X-Ist von 28% ersetzt wird, mit welchem tatsächlich beim Testdruck mit der linear belichteten Testdruckplatte der Flächendeckungswert von Y-ist = Y-SoII von 53% erzielt wurde.
Figure imgf000009_0001
Unter Ausnutzung der im fünften Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds im Raster Image Prozessor eine korrigierte RIP-Datei erzeugt, die zum Belichten der zum Drucken des tatsächlich zu druckenden Druckbilds benötigten Druckplatten verwendet wird. Die ermittelte, korrigierte Solldruckkennlinie stellt demnach eine Korrekturkennlinie für den Raster Image Prozessor dar, unter Verwendung derselben für einen Druckauftrag Druckplatten erzeugt werden, mit Hilfe derer dann die vorgegebene Solldruckkennlinie 21 für die jeweilige Druckfarbe eingehalten werden kann, mit wel- chen also sichergestellt werden kann, dass die Istdruckkennlinien den jeweiligen Solldruckkennlinien entsprechen.
Es werden nur für eine Teilmenge der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds verwendeten Druckfarben druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinien sowie druck- farbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinien ermittelt.
Für die oder jede Druckfarbe, für die keine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie durch Drucken und messtechnisches Auswerten eines druckfarbenindividuellen Gradationsfeinkeils ermittelt wird, kann eine korrigierte Solldruckkennlinie auf Grundlage der Solldruckkennlinienkorrektur einer Referenzdruckfarbe ermittelt werden, für welche eine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie sowie eine druckfarbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt wurde.
Wird z. B. ausschließlich für die Prozessfarbe Cyan auf die obige Art und Weise eine druckfarbenindividuelle Istdruckkennlinie sowie eine druckfarbenindividuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt, so kann für die anderen am Druck beteiligten Druckfarben auf Grundlage der Solldruckkennlinienkorrektur für die Referenzdruckfarbe Cyan eine korrigierte Solldruckkennlinie derart bestimmt werden, dass sämtliche Druckvorlagenflächendeckungswerte in den Solldruckkennlinien um denselben Betrag verschoben werden wie die Druckvorlagenflächedeckungswerte der Referenzdruckfarbe. Unter der Annahme, dass die obige Tabelle die korrigierte Solldruckkennlinie für die Referenzfarbe Cyan wiedergibt, bedeutet dies, dass für die anderen Druckfarben die Druckvorlageflächendeckungswerte um dieselben Beträge verschoben werden, also z. B. der Druckvorlageflächendeckungswert 40% um 12% (40% mi- nus 28%), der Druckvorlageflächendeckungswert 60% um 13% (60% minus 47%) und der Druckvorlageflächendeckungswert 90% um 10% (90% minus 80%).
Das oben beschriebene Verfahren ist für alle bekannten druckformbasierten Druckverfahren, so z. B. für den Offsetdruck, den Tiefdruck, den Flachdruck, den Buchdruck oder den Durchdruck einsetzbar. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch für digitale Drucksysteme nach dem Direktbebilderungsverfahren verwendet werden. Es ist also nicht auf die Herstellung von Druckplatten beschränkt, sondern kann vielmehr auch bei der Herstellung bzw. Bebilderung anderer Druckbildträger oder Druckformen zum Einsatz kommen.
Bezugszeichenliste
10 Druckvorlagedatei
11 Raster Image Prozessor 12 RIP-Datei
13 Belichter
14 Druckplatte
15 Druckmaschine
16 Druckexemplar 17 Druckkennlinie
18 Druckvorlageflächendeckungswerte
19 Druckbildflächendeckungswerte
20 Tonwertzunahme
21 Solldruckkennlinie 22 Druckvorlageflächendeckungswerte
23 Druckbildflächendeckungswerte
24 Istdruckkennlinie

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bebildern von beim Drucken eine vorgegebene Solldruckkennlinie, nämlich eine vorgegebene Beziehung zwischen druckvorstufebasierten Druckvorlageflächendeckungswerten und sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Druckbildflächendeckungswerten und damit eine definierte Tonwertzunahme, gewährleistenden Druckbildträgern, mit zumindest folgenden Schritten: a) für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe wird ein Testdruck- bildträger erzeugt, nämlich derart, dass aus einer Testdruckvorlage, die für die jeweilige Druckfarbe einen Gradationsfeinkeil mit einer definierten Anzahl von Gradationsstufen abbildet, eine RIP-Datei erzeugt wird, auf Basis derer der jeweilige Testdruckbildträger bebildert wird; b) der oder jeder gemäß Schritt a) erzeugte Testdruckbildträger wird zum Dru- cken eines Testdruckbilds verwendet, wobei das Testdruckbild für mindestens eine am Drucken beteiligte Druckfarbe den jeweiligen Gradationsfeinkeil mit der definierten Anzahl von Gradationsstufen umfasst; c) das in Schritt b) mit dem oder jedem Testdruckbildträger gedruckte Druckbild wird derart vermessen, dass für jede Gradationsstufe des oder jedes Gra- dationsfeinkeils ein sich beim Drucken tatsächlicher ausbildender Testdruck- bildflächendeckungswert ermittelt wird, wobei aus den Testdruckvorlageflä- chendeckungswerten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils und den sich beim Drucken tatsächlich ausbildenden Testdruckbildflächendeckungs- werten jeder Gradationsstufe des Gradationsfeinkeils eine Istdruckkennlinie für die jeweilige Druckfarbe ermittelt wird; d) die oder jede in Schritt c) ermittelte Istdruckkennlinie wird mit der für die jeweilige Druckfarbe vorgegebenen Solldruckkennlinie derart verglichen, dass für jeden in der Solldruckkennlinie für einen definierten Druckvorlageflächen- deckungswerte vorgegebenen Druckbildflächendeckungswert der Testdruck- vorlageflächendeckungswert ermittelt wird, der beim Drucken in Schritts b) den Testdruckbildflächendeckungswert bereitstellt, der dem jeweiligen Druckbildflächendeckungswert entspricht; e) zur Bereitstellung einer korrigierten Solldruckkennlinie werden in der Soll- druckkennlinie Druckvorlageflächendeckungswerte durch die entsprechenden in Schritt d) ermittelten Testdruckvorlageflächendeckungswerte ersetzt; f) unter Ausnutzung der oder jeder in Schritt e) erzeugten korrigierten Solldruckkennlinie wird aus der Druckvorlage des tatsächlich zu druckenden Druckbilds eine RIP-Datei erzeugt, die zum Bebildern der Druckbildträger verwendet wird; wobei für eine Teilmenge der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds beteiligten Duckfarben im Sinne der Schritte a) bis f) ein individuelle Istdruckkennlinie sowie individuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt wird; und wobei für die oder jede Duckfarbe, für die keine individuelle Istdruckkennlinie ermittelt wird, eine korrigierte Solldruckkennlinie auf Grundlage der SoII- druckkennlinienkorrektur einer Referenzdruckfarbe ermittelt wird, für welche im Sinne der Schritte a) bis f) ein individuelle Istdruckkennlinie sowie individuelle korrigierte Solldruckkennlinie ermittelt wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für jede Duckfarbe, für die keine individuelle Istdruckkennlinie ermittelt wird, eine korrigierte Solldruckkennlinie derart ermittelt wird, dass in der Solldruckkennlinie der jeweiligen Druckfarbe jeder Druckvorlageflächendeckungswert um einen Betrag korrigiert wird, der dem Betrag entspricht, um welchen für die Referenzdruckfarbe in der jeweiligen korrigierten Solldruckkennlinie der entsprechende Druckvorlageflächendeckungswert in den jeweiligen Testdruckvorlageflächen- deckungswert korrigiert ist.
3. Verfahren nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) das Testdruckbild auf der zum Drucken des eigentlichen Druckbilds zu verwendenden Druckmaschine sowie unter den zum Drucken des eigentlichen Druckbilds herrschenden Druckbedingungen gedruckt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) das Testdruckbild mit Hilfe eines Densitometers vermessen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne der Schritte a) bis f) als Druckbildträger Druckformen belichtet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckformen Druckplatten belichtet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne der Schritte a) bis f) als Druckbildträger löschbare und wider- beschreibbare Druckformen direktbebildert werden.
PCT/EP2009/057402 2008-07-16 2009-06-16 Verfahren zum bebildern von druckbildträgern WO2010006863A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810033403 DE102008033403B4 (de) 2008-07-16 2008-07-16 Verfahren zum Bebildern von Druckbildträgern
DE102008033403.0 2008-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010006863A1 true WO2010006863A1 (de) 2010-01-21

Family

ID=41323534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/057402 WO2010006863A1 (de) 2008-07-16 2009-06-16 Verfahren zum bebildern von druckbildträgern

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008033403B4 (de)
WO (1) WO2010006863A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2953756A1 (fr) * 2009-12-15 2011-06-17 Profil Press Nouveau procede pour la conception de cliches utilisables en flexographie

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6606167B1 (en) * 1999-06-01 2003-08-12 Adobe Systems Incorporated Calibrating a printer using a self-printed chart
DE10213708A1 (de) * 2002-03-27 2003-10-23 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung einer Druckform auf einem zylindrischen Druckformträger in einer Rotationsdruckmaschine
US20030217662A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-27 Creo Il. Ltd. Dot gain calibration method and apparatus
EP1873586A2 (de) * 2006-06-06 2008-01-02 E.I.Du pont de nemours and company Verfahren zur Herstellung optimierter Druckformen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19844495B4 (de) * 1998-09-29 2005-04-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Farbkalibrierung mittels Colormanagement für eine digital ansteuerbare Druckmaschine mit einer wiederbeschreibbaren Druckform

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6606167B1 (en) * 1999-06-01 2003-08-12 Adobe Systems Incorporated Calibrating a printer using a self-printed chart
DE10213708A1 (de) * 2002-03-27 2003-10-23 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung einer Druckform auf einem zylindrischen Druckformträger in einer Rotationsdruckmaschine
US20030217662A1 (en) * 2002-05-22 2003-11-27 Creo Il. Ltd. Dot gain calibration method and apparatus
EP1873586A2 (de) * 2006-06-06 2008-01-02 E.I.Du pont de nemours and company Verfahren zur Herstellung optimierter Druckformen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2953756A1 (fr) * 2009-12-15 2011-06-17 Profil Press Nouveau procede pour la conception de cliches utilisables en flexographie
WO2011073136A1 (fr) * 2009-12-15 2011-06-23 Profil Press Nouveau procédé pour la conception de clichés utilisables en flexographie

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008033403A1 (de) 2010-01-21
DE102008033403B4 (de) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19506425B4 (de) Offsetdruckverfahren
DE19844495B4 (de) Verfahren zur Farbkalibrierung mittels Colormanagement für eine digital ansteuerbare Druckmaschine mit einer wiederbeschreibbaren Druckform
EP0142469B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
EP2506559A2 (de) Verfahren zur Graubalancekorrektur eines Druckprozesses
EP3205500B1 (de) Verfahren zur kompensation auftrags- und maschinenspezifischer passerungenauigkeiten und registerfehler
DE102017202031A1 (de) Korrektur von Farbabweichungen in Digitaldruckmaschinen
DE10359322A1 (de) Verfahren zur Korrektur von nicht angepassten Druckdaten anhand eines farbmetrisch vermessenen Referenz-Bogens
EP1759845B1 (de) Verfahren zur Regelung von drucktechnischen Prozessen
DE102011012806B4 (de) Graubalancekorrektur eines Druckverfahrens
DE102014220361A1 (de) Proof Qualitätskontrolle
EP0505323B2 (de) Verfahren zur Einstellung der Rasterpunktgrössen für eine Offset-Rotationsdruckmaschine
DE10042680A1 (de) Verfahren zur Korrektur lokaler, maschinenbedingter Färbungsfehler an Rotationsdruckmaschinen
DE102014009429A1 (de) Automatisierte Vorgabe von Testfarbwerten
EP1880850A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer farblichen Referenz für ein Druckbild
DE102010051952B4 (de) Analyse Farbauszüge
DE102008027035A1 (de) Messfeld zum Bestimmen der Schmiergrenze beim Drucken
DE102008033403B4 (de) Verfahren zum Bebildern von Druckbildträgern
DE102008045661A1 (de) Farbregelung mit einheitlicher Regelgröße
EP2349718B1 (de) Verfahren zum bebildern von druckbildträgern
DE10223479B4 (de) Verfahren zur Farbsteuerung einer Druckmaschine auf der Grundlage von geräteunabhängigen Farbwerten
DE10023270C2 (de) Verfahren zur Regelung von digitalen Farbdruckeinrichtungen
DE10201918B4 (de) Verfahren zur Bestimmung der Flächendeckung von Druckplatten
DE10226563B4 (de) Bestimmung einer Formtonwert-Kennlinie zur Bebilderung einer Druckform
DE102009052092A1 (de) Verfahren zur Belichtung einer Druckform
DE102021112243B3 (de) Verfahren zum Drucken wenigstens zweier Druckaufträge mit einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09779768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09779768

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1