WO2010005248A2 - 내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법 - Google Patents

내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2010005248A2
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reinforced concrete
conduit
coupling
watertight
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이정숙
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
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    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/08—Rigid pipes of concrete, cement, or asbestos cement, with or without reinforcement
    • F16L9/085—Reinforced pipes

Definitions

  • the present invention relates to an earthquake-resistant reinforced concrete watertight conduit and a construction method thereof, and more particularly to a reinforced concrete watertight conduit equipped with a coupling means made of high-strength synthetic resin or recycled synthetic resin at both ends and a method of manufacturing such a watertight conduit.
  • conventional reinforced concrete pipes include wind-simulated reinforced concrete pipes or vibration and suppression (Vibrated and Roiled (VR) type reinforced concrete pipes) according to the manufacturing method. It is produced and used as sewerage and running water, agricultural water and industrial water pipes.
  • VR vibration and suppression
  • the reinforced concrete pipe is filled with a dough mortar by using a joint or socket connection with a joint mortar.
  • a rubber ring (4) as the main bonding material for joining the connections (1, 2) of the reinforced concrete pipe, and the secondary bonding material Inject the compo mortar into the pipe under high pressure, but due to the compaction of the ground, insufficient foundation treatment, or unsatisfactory construction, the pipe is inevitably settled.
  • the sealing member 4 As a configuration in which the sealing member 4 is interposed, the concentrated load P such as earth pressure is taken up by the socket part 2, and the watertight seal is a structure that is in charge of the ring-shaped sealing member 4 or a conventional concrete pipe. Failure to solve the damaged part of the part (2), There are breakage and warpage problems such as easily water-tightness of the break of the pipe section (2).
  • the cited invention 2 is a slit groove 212 is formed in the socket portion 211, as shown in Figure 3, the buried nut 222 is buried adjacent to the slit groove 212, a plurality of round pipe portion 213
  • the fixing groove 214 is formed at the periphery, the sewer pipes 210 and 210 'having inner end jaws 215 and 215' formed on the inner circumferential surface of the socket portion 211 and the circular pipe portion 213, and the circular ring 231 is formed at the inner end thereof.
  • the bolt 246 is inserted into the inner sealing member 230 and the fixing groove 214 of the sewer pipe 210 integrally formed with an insertion portion 232 protruding from the center of the outer circumferential surface of the circular ring 231.
  • the outer protection part 244 is formed on the outer side to be in close contact with the socket portion 211, the coupling formed of two sets of bolts 246 through the fastening hole 242 'is fixed to the buried nut 222 Rings (240, 240 ') and ,
  • the packing 250 is positioned inside the coupling rings 240 and 240 ', and the bolt 246 penetrates horizontally to be in close contact with the vertical surface of the socket portion 211, and a plurality of sewer pipes 210 and 210'.
  • connection configuration is complicated, the use of many components, the increase in manufacturing cost is inevitable, and there is a problem that the construction process is complicated and long.
  • the object of the present invention is to prevent the breakage of both ends of the reinforced concrete watertight conduit to solve this problem, excellent watertightness, while minimizing the influence of concentrated load, and at the same time high strength to easily connect the watertight conduit to each other
  • the present invention provides a seismic reinforced concrete watertight conduit having a coupling means finely processed into synthetic resin or recycled synthetic resin, and a method of manufacturing such a watertight conduit.
  • the present invention is a known reinforced concrete conduit in which a reinforcing steel bar assembled with transverse and longitudinal reinforcing bars is located in the inner layer of concrete, in order to achieve the above object, both ends of the conduit-forming body are provided with iron-coupling means provided with coupling projections; Coupling means comprising a coupling means consisting of a recess coupling means provided with a coupling recess, the above-mentioned iron coupling means and recess coupling means is made of the same material and thickness of the reinforced concrete conduit but different physical properties, in order to ensure water tightness Sophisticated molding of both ends of the convex and concave coupling means is made of high strength synthetic resin or regenerative synthetic resin, and a metal core is embedded therein to increase durability and shock resistance and to increase the strength of the convex and concave coupling means.
  • the present invention is to prepare a reinforcing bar consisting of transverse reinforcing bars and longitudinal reinforcing bar and wrap the form around the formwork, injecting concrete into the formwork, heating and rotating all of them by the centrifugal force to place the rebar network in the inner layer
  • a reinforcing bar consisting of transverse reinforcing bars and longitudinal reinforcing bar and wrap the form around the formwork, injecting concrete into the formwork, heating and rotating all of them by the centrifugal force to place the rebar network in the inner layer
  • a metal core is placed inside a mold during molding of the joining means, and the molten resin is injected into the cavity at a high pressure.
  • the form installation step and curing step that surround the form with the formwork are sequentially After performing the formwork installation step and curing step to surround the form around the formwork as in the method of manufacturing the reinforced concrete watertight conduit as described above to produce a reinforced concrete watertight conduit in the middle portion, the both ends of the reinforced concrete watertight conduit.
  • the molten resin is injected and filled at high pressure, cooled, and demolded to sequentially form a molding step for
  • the present invention is formed on both ends of the reinforced concrete pipe by forming the coupling means formed by high-strength synthetic resin or regenerated synthetic resin on both ends of the reinforced concrete pipe is strong against deformation and concentrated load, the material of the coupling means is brittle and formed of flexible plastic with good flexibility As it is excellent in watertightness, it is possible to solve the conventional problems because it is not damaged by external impact and recycle the discarded synthetic resin, and it is simple to manufacture and construct such seismic reinforced concrete watertight pipe, reducing installation time and cost and maintaining There is a useful effect that is easy to manage.
  • the coupling method of the present invention can visually check the coupling state and can not be changed after coupling, so that the jungle phenomenon that can occur after coupling as in the known socket joint method is eliminated, there is no inconvenience such as reconstruction, watertightness It is easy to test and has a useful effect to ensure high watertightness.
  • 1 is a diagram illustrating a problem of conventional reinforced concrete watertight pipe
  • Cited Invention 1 is a cross-sectional view showing the configuration of Cited Invention 1;
  • Cited Invention 2 is an exploded perspective view showing the configuration of Cited Invention 2;
  • Figure 4 is a perspective view showing a specific embodiment of the earthquake-resistant reinforced concrete watertight pipe according to the present invention.
  • Figure 5 is an exploded perspective view showing a specific embodiment of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • Figure 6 is an assembly view showing a specific embodiment of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • FIG. 7, 8, and 9 are cross-sectional views showing specific examples of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining a method for fixing a rebar network of another embodiment of a seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing another embodiment of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • Figure 13 is a cross-sectional view showing a buffer groove of the seismic reinforced concrete watertight conduit according to the present invention.
  • protruding jaw 40 lumbar coupling means
  • FIG. 4 illustrates a concrete embodiment of the seismic resistant reinforced concrete 10 watertight pipe according to the present invention.
  • the present invention is a water-tight sealing of known reinforced concrete 10 by placing the reinforcing bar 20 assembled with transverse reinforcing bars 21 and longitudinal reinforcing bars 22 in the inner layer of the concrete 10
  • both ends of the conduit molded body are provided with iron-joining means 30 and recessed-joining means 40 formed by forming a high-strength synthetic resin or a regenerated synthetic resin having the same physical shape and thickness but having different physical properties.
  • the aforementioned iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 is provided with a coupling protrusion 31 and a recess recess 41 formed with a protruding screw portion as shown in FIGS. 7 and 8, respectively.
  • These screw coupling is a series coupling of the conduit is made, at this time, when the series connection of the watertight conduit between each of the ring insertion groove 71 formed in the end of each of the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 in contact with each other Ring insert groove (7) 1) If the water-tight ring 70 of elastic material rather than the standard is installed on one side, and the water-tight tube to be combined is rotated, the water-tight ring 70 is pressed into the opposite direction by being inserted into the ring insertion groove 71 on the opposite side. It is to increase the watertightness in the part.
  • the conventional conduit coupled in the form of a known socket or collar easily leaks when vibration or deformation occurs, but the fastening configuration of the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 of the present invention, the connection portion is separated It is excellent in seismic resistance that does not leak because it does not leak out.
  • the same metal material as the core 50 protruding to the outside is formed integrally with the core 50. Since the extension rod 51 is formed in the core 50 as shown in FIG. 5, the extension rod 51 and the reinforcement mesh 20 of the reinforced concrete pipe 10 are integrally connected by welding as shown in FIG. 6. It is possible to connect and connect the reinforced concrete pipe 10 and the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 of different materials, and the iron coupling means 30 and the recess in the bonding direction as shown in FIG. The side of the coupling means 40 may be added by forming the concave portion 60 to fill the concrete 10 is poured during the molding of the conduit to increase the bonding and watertightness.
  • the binding portion 53 is formed on the fastening surface to which the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 formed by the high strength synthetic resin or the regenerated synthetic resin are fastened to the rebar network 20.
  • the connection of the binding port 53 of the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 is connected to the longitudinal reinforcing bars 22 at both ends of the reinforcing bar 20 and the binding holes 53 and the respective iron coupling means 30.
  • And inserted into the inner gap with the recess coupling means 40 or the transverse reinforcing bar 21 can be assembled so as not to be separated from each other by inserting into the groove between the pair of fastening holes 53 protruding in pairs and bound by welding or the like. .
  • the combination of the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 is also possible by screw coupling as described above, in another embodiment as shown in Figure 11 coupling projections of the iron coupling means 30 ( 31 and the protrusion jaw 32 and the recess groove 42 formed uniformly intersecting with each other in the coupling recess 41 of the recess coupling means 40 are formed to be inserted rotationally coupled to such a protrusion jaw 32 and The convex coupling means 30 and the concave coupling means 40 formed with the concave indentation groove 42 are interlocked with each other, and then the reinforced concrete conduit to be connected can be turned to one side to achieve a series coupling of conduits.
  • each coupling protrusion 31 of the aforementioned iron coupling means 30 and the coupling recess 41 of the recess coupling means 40 are inserted into each coupling protrusion 31 to enable direct coupling with each other.
  • the projection jaw 32 is formed at the end of the coupling groove 41 and the recess groove 42 is formed at the rear thereof. Push the watertight conduit to be coupled to the coupling projection 31 in the opposite direction of the connection progression by a known connection method, or pulled by the tension means in the watertight conduit connected to the lumbar coupling means (40).
  • each protruding jaw 32 may be engaged with the indentation groove 42 of the opponent so as to be coupled and fixed by direct coupling.
  • the iron coupling means 30 and the main coupling means composed of a synthetic resin, which is a brittle and flexible material, is more brittle than rigid reinforced concrete.
  • a continuous ring-shaped buffer groove 61 is formed on the inner and outer side surfaces of the 40 to prevent deformation of the coupling means due to absorption and linear change of the impact and stress of the connection portion.
  • the method for manufacturing the seismic reinforced concrete 10 watertight pipe is to prepare a reinforcing steel bar (20) consisting of transverse reinforcing bar 21 and longitudinal reinforcing bar (22) and the formwork surrounding the formwork surrounding the formwork and Injecting a certain amount of concrete 10 into the formwork, heating and rotating all of them to cure and cure in the state where the reinforcing bar 20 is located in the inner layer by centrifugal force, and complementaryly connected to both ends of the conduit
  • the metal core 50 is placed inside the synthetic resin molding mold, and the molten resin is injected into the cavity at high pressure to fill it.
  • the forming step of forming the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40, and the amount of the reinforcing bar network 20 prepared for the formed iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 It is composed of a fixing step fixed to the end, after performing the forming step and the fixing step, the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 is formed, as in the known method of manufacturing the reinforced concrete 10 watertight conduits described above. It can be manufactured by sequentially performing the formwork installation step and curing step of wrapping the circumference of the fixed reinforcing bar 20 with formwork.
  • the molten resin may be injected into the cavity at high pressure, filled, cooled, and demolded to sequentially form a molding step of forming the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40.
  • the fixing step described above is extended from the core 50 to both ends of the reinforcing bar network 20 as shown in FIGS.
  • the longitudinal reinforcing bar 22 of both ends of the reinforcing bar 20 and the binding port 53 It may be made of a process of inserting into the inner gap of the iron coupling means 30 and the recess coupling means 40 or by inserting the transverse reinforcing bar 21 into the groove between the pair of binding holes 53 protruding from each other.
  • the seismic-type reinforced concrete (10) watertight conduits thus manufactured are transported to the construction equipment so that the conduit and conduit at the construction site is placed so that the iron coupling means 30 and the lumbar coupling means 40 face each other, By rotating or advancing one of the conduits to be able to easily combine the sewage pipes.
  • the binding method of the present invention is a structure that can be visually confirmed the binding phase and can not be changed after coupling.

Abstract

본 발명은 내진형 철근 콘크리트 수밀관거 및 그 시공 방법에 관한 것으로 특히 양단에는 별도 소재의 결합수단이 구비된 철근 콘크리트 수밀관거와 이러한 수밀관거를 제조하는 방법을 개시한다. 이를 위하여, 본 발명은 콘크리트의 내층에 횡철근과 종철근으로 조립된 철근망이 위치하도록 하여서 된 공지의 철근콘크리트 관거에 있어서, 관거 성형체의 양단에 결합돌기가 구비된 철부결합수단과 결합요홈이 구비된 요부결합수단을 구비하되, 전술한 철부결합수단과 요부결합수단은 철근콘크리트 관거의 형태나 두께는 같도록 하나 물리적 성질이 다른 소재인 합성수지로 정교하게 성형가공 하여서 된 것이며, 이러한 철부결합수단과 요부결합수단의 강도를 높이기 위해 그 내부에 금속재 코어가 내장된 것을 특징으로 한다.

Description

내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법
본 발명은 내진형 철근 콘크리트 수밀관거 및 그 시공방법에 관한 것으로 특히 양단부에 고강도합성수지 또는 재생합성수지로 된 결합수단이 구비된 철근콘크리트 수밀관거와 이러한 수밀관거를 제조하는 방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 종래의 철근콘크리트관은 제작방법에 따라 윈심력 철근콘크리트관이나 진동 및 진압(Vibrated and Roiled : VR)식 철근콘크리트관 등이 있으며 건식 콘크리트 배합을 이용하여 진동, 축전압 방식으로 생산하여 하수도 및 상수도, 농업용수, 공업용수관으로서 사용된다.
이러한 공지의 관거의 문제점으로 도 1로 도시한 바와 같이 철근 콘크리리트관으로는 이음고리(Collar)방식이나 소켓(Socket)방식의 연결방식으로 접합부나 이음새 틈을 반죽몰탈(Compo Mortar)로 충진하고 있으나 충진물의 탈락이 발생하며 수밀성유지가 어려워, 근래에 개발된 수밀방식이 철근 콘크리트관의 연결부(1, 2) 접합을 위한 주 접합재로 고무링(Rubber Ring)(4)을 사용하며, 부 접합재는 반죽몰탈(Compo Mortar)를 주입하여 고압의 관내수압은 받고 있으나 지반의 다짐이나 기초처리의 불충분 또는 시공미숙으로 관로의 부등침하가 발생하며,
상부의 토압, 차량 하중 및 관자중 등 막대한 집중하중(P)이 관거의 고무링(4)에 직접 가해짐을 방지하기위해 고무링(Rubber Ring)(4)과 부 접합재인 반죽몰탈(Compo Mortar)주입을 동시에 실시하여 고무링(4)은 수압(수밀)만 부담하고 반죽몰탈(Compo Mortar)이 집중하중(P)을 부담하는 접합방법도 있으나 충진한 반죽몰탈(Compo Mortar)이 집중하중(P)을 감당하지 못해 파손되거나 부등침하로 소기의 목적을 달성 할 수 없는 실정으로 외수가 유입되거나 내수가 유출되는 불명수가 많이 발생하여 특히, 환경보호와 수질개선을 위해 근래에는 관거정비공사를 대대적으로 하고 있는 실정이다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 많은 발명들이 제안된바 있으며 그 대표적인 예로 대한민국 등록실용신안공보 제333394호(고안의 명칭 : 콘크리트관의 이음구조; 이하'인용발명1'이라 함)와, 대한민국 등록특허공보 제726736호(발명의 명칭: 하수관거 연결고정 구조물; 이하'인용발명2'라 함)가 있으며, 각각의 구성을 살펴보면 인용발명1은 도 2에서 보는 바와 같이 소켓이음에 의해 연결되는 각각의 콘크리트관의 각 스피곳부(1)와 소켓부(2)의 단부에 단면'ㄱ'형상의 원형앵글(3, 3')이 각각 삽설되고, 상기 양 원형앵글(3, 3') 사이에 링 형태의 실링부재(4)가 개재된 구성으로 토압 등의 집중하중(P)은 소켓부(2)에서 감당하고 수밀은 링 형의 실링부재(4)가 담당하는 구조이나 종래 콘크리트관의 문제점인 소켓부(2)의 파손부분을 해결하지 못하며, 이러한 소켓부(2)의 파손 및 관거의 뒤틀림 등으로 쉽게 수밀성이 깨지는 문제점이 있다.
또한 인용발명2는 도 3에서 보는 바와 같이 소켓부(211)에 슬릿홈(212)이 형성되고 매설 너트(222)가 슬릿홈(212)에 인접하여 다수 개가 매설되며, 원형관부(213) 외주연에 고정홈(214)이 형성되고, 소켓부(211)와 원형관부(213) 내주면에 내단턱(215, 215')이 형성된 하수관(210, 210')과, 원형링(231)이 내단턱에 밀착되고 원형링(231)의 외주면 중심에 수직하게 돌출되는 삽입부(232)가 일체 형성된 내부 실링재(230)와, 하수관(210)의 고정홈(214)에 삽입 설치되어 볼트(246)에 의해 다른 하수관(210')의 소켓부(211)에 고정되되, 결합 플랜지(241)의 체결홀(242)을 관통하는 볼트(246)와 너트(248)에 의해 결합되며, 슬릿부(243) 외측에 외부 보호부(244)가 형성되어 소켓부(211) 외측에 밀착되고, 체결홀(242')에 볼트(246)가 관통되어 매설 너트(222)에 고정되는 2개 1조로 형성된 결합링(240, 240')과, 결합링(240, 240')의 내측에 위치되되, 볼트(246)가 수평하게 관통되어 소켓부(211)의 수직면에 밀착되어 고정되는 패킹(250), 및 다수개의 하수관(210, 210')의 원형관부(213) 하부에 밀착 설치되되'ㅛ'자 몸체(261)의 중앙 라운딩면에 고무판(267)이 부착되고, 수직 및 수평하게 앵커홀(262)과 연결홀(263)이 형성되며, 앵커홀(262)에 앵커(270)가 관통되고 연결홀(263)에 연결봉(275)이 삽입되어 유동이 방지되도록 설치되는 바닥 지지구(260)로 구성되어 인용발명1에서의 문제는 해결하였으나 연결구성이 복잡하고, 많은 부품의 사용으로 제조단가의 상승이 불가피하며, 시공과정이 복잡하고 길어지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 철근콘크리트 수밀관거의 양단부의 파손을 방지하며, 수밀성이 우수하고, 집중하중의 영향을 최소화 하도록 하는 동시에 용이하게 수밀관거를 서로 연결 시공할 수 있도록 하는 고강도합성수지 또는 재생합성수지로 정교하게 가공된 결합수단을 구비한 내진형 철근콘크리트 수밀관거와 이러한 수밀관거를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 콘크리트의 내층에 횡철근 과 종철근으로 조립된 철근망이 위치하도록 하여서 된 공지의 철근콘크리트 관거에 있어서, 관거 성형체의 양단에는 결합돌기가 구비된 철부결합수단과 결합요홈이 구비된 요부결합수단으로 구성된 결합수단을 구비하되, 전술한 철부결합수단과 요부결합수단은 철근콘크리트 관거의 형태나 두께는 같도록 하나 물리적 성질이 다른 소재로 하며, 수밀성을 확보하기 위해 양단 철부 및 요부결합수단을 고강도합성수지나 재생합성수지로 정교한 성형이 요구되며, 내구성과 내진성을 높이고 철부결합수단과 요부결합수단의 강도를 높이기 위해 그 내부에 금속재 코어가 내장된 것이다.
또한 본 발명은 횡철근과 종철근으로 구성된 철근망을 준비하여 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와, 거푸집 내부에 콘크리트를 주입하고 이들 전체를 가열하며 회전시켜 원심력에 의하여 철근망이 내층에 위치한 상태에서 양생, 경화되도록 하는 양생단계를 순차 실시하는 공지의 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법에 있어서, 결합수단의 성형 시 몰드 내측에 금속제 코어를 넣고, 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단과 요부결합수단을 성형하는 성형단계와, 성형된 철부결합수단과 요부결합수단을 준비된 철근망의 양단과 고정하는 고정단계를 실시한 후, 전술한 철근콘크리트 수밀관거 제조 방법과 같이 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시하거나, 전술한 철근콘크리트 수밀관거 제조 방법과 같이 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시하여 중간부분의 철근콘크리트 수밀관거를 제작한 후, 상기 철근콘크리트 수밀관거 양단에 돌출된 철근망에 금속제 코어의 연장간을 형성하여 고정하는 고정단계와, 양단의 철근망과 코어를 감싸며 관거의 직렬 결합이 가능하도록 하는 결합수단의 성형을 위한 성형몰드를 설치한 후 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단과 요부결합수단을 성형하는 성형단계를 순차적으로 실시하여서 된 것이다.
이와 같이 하여 본 발명은 고강도합성수지나 재생합성수지로 정교하게 성형 가공된 결합수단을 철근콘크리트관의 양단에 형성하여 변형과 집중하중에 강하며, 결합수단의 소재가 취성에 강하고 유연성이 좋은 합성수지로 형성되어 수밀성이 우수하고, 외부 충격으로 파손되지 않아 종래의 문제점을 해소하는 동시에 폐기되는 합성수지를 재활용하는 것이 가능하고, 이러한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 제작 및 시공이 간단하여 설치시간 및 비용을 줄이고 유지관리가 용이한 유용한 효과가 있다.
특히 본 발명의 결합방식은 결합상태를 육안으로 확인 가능하고 결합 후 변동할 수 없는 구조이므로 공지의 소켓이음방식에서와 같이 결합 후 발생할 수 있는 밀림현상이 제거되며, 재시공 등의 불편이 없고, 수밀성시험이 용이하며, 높은 수밀성을 확보할 수 있는 유용한 효과가 있다.
도1은 종래의 철근콘크리트 수밀관거의 문제점 설명도
도2는 인용발명1의 구성을 보이는 단면도.
도3은 인용발명2의 구성을 보이는 분해 사시도.
도4는 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 구체적인 실시예를 나타내는 사시도.
도5는 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 구체적인 실시예를 나타내는 분해 사시도.
도6은 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 구체적인 실시예를 나타내는 조립도.
도7,8,9는 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 구체적인 실시예를 나타내는 단면도.
도10는 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 다른 실시예의 철근망 고정 방법을 설명하는 분해 사시도.
도11은 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 다른 실시예를 나타내는 사시도.
도12은 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도.
도13은 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트 수밀관거의 완충홈을 나타내는 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10:콘크리트 20:철근망
21:횡철근 22:종철근
30:철부결합수단 31:결합돌기
32:돌출턱 40:요부결합수단
41:결합요홈 42:요입홈
50:코어 51:연장간
52:리브 53:결속구
60:요입부 61:완충홈
70:수밀링 71:링삽입홈
이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트(10) 수밀관거의 구체적인 실시예를 도 4로 도시하였다.
이에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명은 콘크리트(10)의 내층에 횡철근(21)과 종철근(22)으로 조립된 철근망(20)이 위치하도록 하여서 된 공지의 철근 콘크리트(10) 수밀관거에 있어서, 관거 성형체의 양단에 철근콘크리트 관거의 형태나 두께는 같도록 하나 물리적 성질이 다른 소재인 고강도합성수지나 재생합성수지로 성형하여서 된 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 구비하되, 전술한 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)은 도 7과 도 8에서 보는 바와 같이 각각 돌출나사부가 형성된 결합돌기(31)와 요입나사부가 형성된 결합요홈(41)을 구비하여 이들의 나사결합으로 관거의 직렬 결합이 이루어지는 것이며, 이 때 이러한 수밀관거의 직렬연결 시 각각의 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)이 서로 맞닿은 단부에 형성된 링삽입홈(71)사이에 링삽입홈(71) 규격보다 다소 큰 탄성재질의 수밀링(70)을 일측에 설치하고 결합하고자하는 수밀관거를 회전체결하면 반대측 링삽입홈(71)에 삽입되어 수밀링(70)이 진행방향으로 압착되어 결합부분에서의 수밀성을 높인 것이다.
특히, 공지의 소켓이나 칼라형태로 결합하는 종래의 관거는 진동이나 변형 시 쉽게 이탈하여 누수가 발생하나, 본 발명의 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)의 체결구성은 연결부가 이탈하거나 빠지지 않아 누수가 발생하지 않는 내진성이 우수하다.
이를 각 구성요소별로 더욱 상세하게 설명하면, 전술한 고강도합성수지나 재생합성수지로 성형하여서 된 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)은 도 8에서 보는바와 같이 상부의 토압, 차량하중 및 관자중 등 막대한 집중하중을 견딜 수 있도록 내진성이나 내구성 또는 강도를 강화하는 금속재의 코어(50)를 각 결합수단(30,40) 내부에 내장하여 형성한 것이며, 이러한 코어(50)의 강도를 더욱 높이기 위하여 도 9로 도시한 바와 같이 코어(50)에 리브(52)를 형성하는 것이 가능하다.
또한 이러한 강도를 갖는 코어(50)를 철근콘크리트관(10)에 직접 연결하여 수밀관거를 형성할 수 있도록 하기 위해 코어(50)에 일체로 형성되어 외부로 돌출된 코어(50)와 동일한 금속재의 연장간(51)을 도 5에서와 같이 코어(50)에 형성하여 도 6으로 도시한 바와 같이 연장간(51)과 철근콘크리트관(10)의 철근망(20)을 용접하여 일체로 연결하므로 서로 다른 재질의 철근콘크리트관(10)과 철부결합수단(30) 및 요부결합수단(40)을 연결 접합하는 것이 가능한 것이며, 이때 도 8에서 보는 바와 같이 접합방향으로 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)의 측면에 관거의 성형 시에 타설되는 콘크리트(10)가 채워져 결합성 및 수밀성을 높이는 요입부(60)를 형성하여 추가할 수 있다.
또는 도 10에서 보는 바와 같이 고강도합성수지나 재생합성수지로 성형하여서 된 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)이 철근망(20)과 체결되는 체결면에 결속구(53)를 형성하며, 이러한 철부결합수단(30) 및 요부결합수단(40)의 결속구(53)의 연결은 철근망(20) 양측 끝단의 종철근(22)을 결속구(53)와 각 철부결합수단(30) 및 요부결합수단(40)과의 내측 틈에 삽입하거나 또는 횡철근(21)은 한 쌍으로 돌출된 결속구(53)사이 홈에 각각 끼우고 용접 등의 방법으로 결속하여 분리되지 않도록 조립할 수 있다.
이러한 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)의 결합은 전술한 바와 같이 나사결합으로도 가능하며, 또 다른 실시예로 도 11로 도시한 바와 같이 철부결합수단(30)의 결합돌기(31)와 요부결합수단(40)의 결합요홈(41)에 상호 교차하여 균일하게 형성된 돌출턱(32)과 요입홈(42)이 상호 맞물려 삽입 회전결합이 되도록 형성되어 이러한 돌출턱(32)과 요입홈(42)이 형성된 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 상호 맞물려 끼운 후 연결하고자 하는 철근콘크리트 관거를 일방으로 돌려서 관거의 직렬결합을 이룰 수 있다.
또한 도 12로 도시한 바와 같이 전술한 철부결합수단(30)의 결합돌기(31)와 요부결합수단(40)의 결합요홈(41)은 삽입하여 상호 직결합이 가능하도록 각각의 결합돌기(31)와 결합요홈(41)의 끝단에 돌출턱(32)을 형성하고 그 후면에 요입홈(42)을 형성한 것이다. 이러한 결합돌기(31)에 결합요홈(41)이 연결진행의 반대방향에서 연결하고자 하는 수밀관거를 공지의 연결방법으로 밀거나, 기 연결한 수밀관거에서 인장수단으로 당겨서 요부결합수단(40)에 철부결합수단(30)이 삽입 되면서 각각의 돌출턱(32)이 상대의 요입홈(42)에 맞물리어 직결합으로 결합 고정 되도록 할 수 있다.
아울러 도 1로 도시한 바와 같이 강성구조체인 종래의 철근콘크리트관을 부설함에 있어 부등침에 의한 미세 관거 선형변화 또는 꺾임의 발생 시에는 연결부 모서리에 집중응력이 발생하여 수밀링에 변형이 발생함으로 누수가 발생하거나 연결부 모서리에 균열과 파손이 발생하여 수밀성이 떨어질 수 있어서 도 13에서 보는 바와 같이 강성의 철근콘크리트보다 취성에 강하고 유연성이 좋은 물성체인 합성수지로 구성되는 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)의 내측 및 외측의 측면 표면에 연속된 링형태의 완충홈(61)을 형성하여 연결부위의 충격과 응력의 흡수나 선형변경으로 인한 결합수단의 변형을 방지할 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 내진형 철근콘크리트(10) 수밀관거를 제조하는 방법은 횡철근(21)과 종철근(22)으로 구성된 철근망(20)을 준비하여 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와, 거푸집 내부에 일정량의 콘크리트(10)를 주입하고 이들 전체를 가열하며 회전시켜 원심력에 의하여 철근망(20)이 내층에 위치한 상태에서 양생, 경화되도록 하는 양생단계와, 보완적으로 관거의 양단 연결부를 마무리하는 가공단계를 순차 실시하는 공지의 철근콘크리트(10) 수밀관거의 제조방법에 있어서, 합성수지 성형 몰드 내측에 금속제 코어(50)를 넣고, 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 성형하는 성형단계와, 성형된 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 준비된 철근망(20)의 양단에 고정하는 고정단계로 구성된 것이며, 이 같은 성형단계와 고정단계를 실시한 후 전술한 공지의 철근콘크리트(10) 수밀관거 제조방법과 같이 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)이 형성되어 고정된 철근망(20)의 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시하여 제조할 수 있다.
또한 이와는 반대로 먼저 종래의 방법대로 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시하여 제조한 공지의 철근콘크리트(10) 수밀관거의 양단에 돌출된 철근망(20)에 금속제 코어(50)의 연장간(51)을 형성하여 고정하는 고정단계와, 양단의 철근망(20)과 코어(50)를 감싸며 관거의 직렬 결합이 가능하도록 하는 결합수단(30, 40)의 성형을 위한 성형몰드를 설치한 후 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 성형하는 성형단계를 순차적으로 실시하여 제조할 수 있다.
이때 전술한 고정단계는 도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이 철근망(20)의 양단에 코어(50)로 부터 연장되어 외부로 돌출된 연장간(51)을 철선으로 결속하거나, 스포트 용접으로 용접하여 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)을 철근망(20)에 고정하거나, 도 10에서 보는 바와 같이 철근망(20) 양측 끝단의 종철근(22)을 결속구(53)와, 철부결합수단(30) 및 요부결합수단(40)의 내측 틈에 삽입하거나 또는 횡철근(21)을 한쌍으로 돌출된 결속구(53)의 사이 홈에 각각 끼워서 고정하는 과정으로 이루어질 수 있다.
이와 같이 제조된 내진형 철근콘크리트(10) 수밀관거는 시공장비로 운반되어 시공 장소에 관거와 관거가 서로의 철부결합수단(30)과 요부결합수단(40)이 마주보도록 놓이고, 연결하고자하는 일방의 관거를 회전시키거나 전진시켜 결합되도록 함으로써 용이하게 하수관 등을 시공할 수 있는 것이다. 특히 본 발명의 결합방식은 결합상를 육안으로 확인 가능하고 결합 후 변동할 수 없는 구조이다.

Claims (17)

  1. 콘크리트의 내층에 횡철근과 종철근으로 조립된 철근망이 위치하도록 하여서 된 공지의 철근콘크리트 관거에 있어서,
    관거 성형체의 양단에 결합돌기가 구비된 철부결합수단과 결합요홈이 구비된 요부결합수단으로 구성된 결합수단을 구비하되,
    전술한 관거 양단 철부결합수단과 요부결합수단은 관거의 형태나 두께는 같도록 하나 물리적 성질이 다른 소재인 합성수지로 성형 가공하여서 됨을 특징으로 하는 내진형 철근 콘크리트 수밀관거.
  2. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단의 결합돌기와 요부결합수단의 결합요홈은 상호 돌출 나사부 및 요입 나사부로 성형하여 나사결합이 되도록 함을 특징으로 하는 내진형 철근 콘크리트 수밀관거.
  3. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단의 결합돌기와 요부결합수단의 결합요홈은 상호 교차하여 균일간격으로 형성된 돌출턱과 요입홈이 상호 맞물리어 삽입 회전결합이 되도록 함을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  4. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단의 결합돌기와 요부결합수단의 결합요홈은 상호 삽입하여 직결합이 가능하도록 각각의 결합돌기와 결합요홈의 끝단에는 돌출턱을 형성하고 그 후면에 요입홈을 형성하여 삽입 시에 상호 맞물리어 직결합이 되도록 함을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  5. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단과 요부결합수단은 그 내부에 금속재 코어가 내장됨을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  6. 청구항 5에 있어서,
    전술한 코어에 리브가 형성됨을 특징으로 하는 철근콘크리트 수밀관거.
  7. 청구항 5에 있어서,
    전술한 코어에 외부로 연장간이 돌출되도록 코어와 일체로 형성하여서 됨을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  8. 청구항 7에 있어서,
    전술한 연장간이 콘크리트 내층의 철근망과 용접되도록 함을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  9. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단과 요부결합수단이 관거 성형체와 연결되는 연결면에 요입부가 형성되어 요입부에 관거 성형 시 타설되는 콘크리트가 채워짐을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  10. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단과 요부결합수단이 철근망과 체결되는 체결면에 철근망의 종철근과 횡철근이 삽입되어 조립되는 결속구가 형성됨을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  11. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단과 요부결합수단의 양단이 맞닿는 수밀부 양측의 각 면에 링 삽입홈이 형성되며, 그 공간에 체결 진행방향으로 압착되는 탄성재질의 수밀링이 링삽입홈 규격보다 다소 큰 규격으로 설치함을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  12. 청구항 1에 있어서,
    전술한 철부결합수단과 요부결합수단의 내측면 및 외측면에 내부로 함몰된 링형태의 완충홈이 형성됨을 특징으로 하는 내진형 철근콘크리트 수밀관거.
  13. 횡철근과 종철근으로 구성된 철근망을 준비하여 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와, 거푸집 내부에 콘크리트를 주입하고 이들 전체를 가열하며 회전시켜 원심력에 의하여 철근망이 내층에 위치한 상태에서 양생, 경화되도록 하는 양생단계를 순차 실시하는 공지의 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법에 있어서,
    결합수단의 성형 시 몰드 내측에 금속제 코어를 넣고, 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단과 요부결합수단을 성형하는 성형단계와, 성형된 철부결합수단과 요부결합수단을 준비된 철근망의 양단과 고정하는 고정단계를 실시한 후,
    전술한 철근콘크리트 수밀관거 제조 방법과 같이 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시함을 특징으로 하는 제1항의 내진형 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법.
  14. 횡철근과 종철근으로 구성된 철근망을 준비하여 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와, 거푸집 내부에 콘크리트를 주입하고 이들 전체를 가열하며 회전시켜 원심력에 의하여 철근망이 내층에 위치한 상태에서 양생, 경화되도록 하는 양생단계를 순차 실시하는 공지의 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법에 있어서,
    전술한 철근콘크리트 수밀관거 제조 방법과 같이 그 둘레를 거푸집으로 감싸는 거푸집설치단계와 양생단계를 순차적으로 실시하여 중간부분의 철근콘크리트 수밀관거를 제작한 후,
    상기 철근콘크리트 수밀관거 양단에 돌출된 철근망에 금속제 코어의 연장간을 형성하여 고정하는 고정단계와, 양단의 철근망과 코어를 감싸며 관거의 직렬 결합이 가능하도록 하는 결합수단의 성형을 위한 성형몰드를 설치한 후 그 캐비티에 용융된 레진을 고압으로 주입하여 채우고, 냉각시킨 다음 탈형하여 철부결합수단과 요부결합수단을 성형하는 성형단계를 순차적으로 실시함을 특징으로 하는 제1항의 내진형 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법.
  15. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    전술한 고정단계는 철근망의 양단에 코어로부터 연장되어 외부로 돌출된 연장간을 스포트 용접으로 용접하여 철부결합수단과 요부결합수단을 철근망에 고정하는 단계임을 특징으로 하는 제1항의 내진형 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법.
  16. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    전술한 고정단계는 철근망의 양단에 돌출된 종철근의 끝단을 철부결합수단과 요부결합수단의 결속구에 삽입하여 고정하는 단계임을 특징으로 하는 제1항의 내진형 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법.
  17. 청구항 13 또는 청구항 14에 있어서,
    전술한 결합수단은 고강도합성수지 또는 재생합성수지로 성형 가공하여 형성됨을 특징으로 하는 제1항의 내진형 철근콘크리트 수밀관거를 제조하는 방법.
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