JPH08200569A - ヒューム管の継手及びその製造方法 - Google Patents
ヒューム管の継手及びその製造方法Info
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- JPH08200569A JPH08200569A JP1177895A JP1177895A JPH08200569A JP H08200569 A JPH08200569 A JP H08200569A JP 1177895 A JP1177895 A JP 1177895A JP 1177895 A JP1177895 A JP 1177895A JP H08200569 A JPH08200569 A JP H08200569A
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- JP
- Japan
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- gasket
- socket
- pipe
- fume
- joint
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Abstract
(57)【要約】
【目的】ソケット方式のヒューム管の継手の可撓性、伸
縮性、シール性、敷設作業容易性等の特性を失うことな
く、引抜抵抗を著しく高め、地震、地盤変動等に対し
て、破損や抜けを生じない管路を確保する。 【構成】ソケット２は、内周のガスケット座３のソケッ
ト入り口側に、円周段部１１を切削仕上によって形成し
てある。スピゴット４には裾広がりの凸山状のガスケッ
ト６をエポキシ樹脂で接着してある。ガスケット６は、
倒れ、剪断に対する抵抗が大きく、段部１１に引っ掛か
って引抜抵抗が大幅に向上する。
縮性、シール性、敷設作業容易性等の特性を失うことな
く、引抜抵抗を著しく高め、地震、地盤変動等に対し
て、破損や抜けを生じない管路を確保する。 【構成】ソケット２は、内周のガスケット座３のソケッ
ト入り口側に、円周段部１１を切削仕上によって形成し
てある。スピゴット４には裾広がりの凸山状のガスケッ
ト６をエポキシ樹脂で接着してある。ガスケット６は、
倒れ、剪断に対する抵抗が大きく、段部１１に引っ掛か
って引抜抵抗が大幅に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒューム管の継手に関
し、抜け防止特性の優れた継手に関する。
し、抜け防止特性の優れた継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒューム管（遠心力鉄筋コンクリート
管）は、遠心成形等によって製造される呼び径１５０〜
９００ｍｍ×長さ２〜２．５ｍのコンクリート管であっ
て、安価で腐食等を起こすことなく、敷設工事が簡単
で、管路が可撓性、伸縮性に富む等の利点があり、導水
路、暗渠、下水管等に用いられている。
管）は、遠心成形等によって製造される呼び径１５０〜
９００ｍｍ×長さ２〜２．５ｍのコンクリート管であっ
て、安価で腐食等を起こすことなく、敷設工事が簡単
で、管路が可撓性、伸縮性に富む等の利点があり、導水
路、暗渠、下水管等に用いられている。
【０００３】ヒューム管の継手は通常管端に形成したソ
ケットとスピゴットをその間にガスケットを介して差し
込み結合する形式となっている。従来のこのようなヒュ
ーム管の継手は、図５に示すように、ヒューム管１ａの
ソケット１２の内面１３はフラットな内周面となってお
り、これを結合する相手のヒューム管１ｂのスピゴット
１４はガスケット１６を着座させるガスケット座１５を
形成している。そして、このガスケット座１５に図６、
７に示すようなガスケット１６をはめ、スピゴット１４
をソケット１２内に差し込んで結合している。
ケットとスピゴットをその間にガスケットを介して差し
込み結合する形式となっている。従来のこのようなヒュ
ーム管の継手は、図５に示すように、ヒューム管１ａの
ソケット１２の内面１３はフラットな内周面となってお
り、これを結合する相手のヒューム管１ｂのスピゴット
１４はガスケット１６を着座させるガスケット座１５を
形成している。そして、このガスケット座１５に図６、
７に示すようなガスケット１６をはめ、スピゴット１４
をソケット１２内に差し込んで結合している。
【０００４】従来のゴムガスケット１６は横断面が矩形
状の多数のラビリンス１７を外周側に形成している。従
って、このラビリンス１７の壁を形成しているリング部
１８は、ヒューム管１ａ、１ｂの軸方向に容易に倒れ、
ソケット１２の内周面と馴染み、差し込みが容易でシー
ル性に富み、またヒューム管路にわずかな可撓性を付与
するものである。
状の多数のラビリンス１７を外周側に形成している。従
って、このラビリンス１７の壁を形成しているリング部
１８は、ヒューム管１ａ、１ｂの軸方向に容易に倒れ、
ソケット１２の内周面と馴染み、差し込みが容易でシー
ル性に富み、またヒューム管路にわずかな可撓性を付与
するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のヒ
ューム管の継手は、管の引き抜き方向の力に対して弱
く、地盤の不等沈下、地震、地盤変動等があると抜け易
いという問題があった。本発明は可撓性、伸縮性、シー
ル性、敷設作業容易性等の従来の特性を失うことなく、
引抜抵抗を高めたヒューム管の継手を提供することを目
的とするものである。
ューム管の継手は、管の引き抜き方向の力に対して弱
く、地盤の不等沈下、地震、地盤変動等があると抜け易
いという問題があった。本発明は可撓性、伸縮性、シー
ル性、敷設作業容易性等の従来の特性を失うことなく、
引抜抵抗を高めたヒューム管の継手を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、ヒューム管のソケット継手にお
いて、ソケット内周のガスケット座のソケット開口端側
にこのガスケット座より小径の内面を設け、ガスケット
座とこの小径の内面との境界部に階段状の円周段部を設
け、ソケットとスピゴットとの間に裾広がりの凸山状の
密実な横断面をもつリングゴムガスケットを介装したこ
とを特徴とするヒューム管の継手である。前記ゴムガス
ケットは１山の凸山としてもよく、２山の凸山状の２連
の密実な横断面をもつようにしてもよい。ここで凸山状
とは、山の頂部から山裾に向かって断面が順次増大する
ような形状を言い、この山の頂部に横方向の荷重を加え
た時、変形耐力が大きく、剪断抵抗が大きい形状を言
う。例えば台形、お椀を伏せた形状、釣鐘状、確率曲線
状、富士山状等を言う。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る。すなわち本発明は、ヒューム管のソケット継手にお
いて、ソケット内周のガスケット座のソケット開口端側
にこのガスケット座より小径の内面を設け、ガスケット
座とこの小径の内面との境界部に階段状の円周段部を設
け、ソケットとスピゴットとの間に裾広がりの凸山状の
密実な横断面をもつリングゴムガスケットを介装したこ
とを特徴とするヒューム管の継手である。前記ゴムガス
ケットは１山の凸山としてもよく、２山の凸山状の２連
の密実な横断面をもつようにしてもよい。ここで凸山状
とは、山の頂部から山裾に向かって断面が順次増大する
ような形状を言い、この山の頂部に横方向の荷重を加え
た時、変形耐力が大きく、剪断抵抗が大きい形状を言
う。例えば台形、お椀を伏せた形状、釣鐘状、確率曲線
状、富士山状等を言う。
【０００７】また、本発明は、ヒューム管を遠心成形し
養生後、ソケットの内面を切削研磨仕上することを特徴
とするヒューム管の継手の製造方法を提供する。
養生後、ソケットの内面を切削研磨仕上することを特徴
とするヒューム管の継手の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】本発明のヒューム管の継手は、ソケットの内周
のガスケット座のソケット開口端側に円周段部を介して
隣接しガスケット座より小径の内面を設けている。この
小径の内面は、抜け防止リングを構成するもので、ガス
ケット座との境界部には階段状の段を全円周に沿って有
する。この段の段差寸法は、管の直径に応じて定めら
れ、例えば、管の呼び寸法２００〜３５０ｍｍでは１ｍ
ｍ、管の呼び寸法４００以上では２ｍｍ以上とする。こ
の段差は切削研磨仕上によって正確な形に成形される。
そして裾広がりの凸山状の密実な横断面をもつゴムガス
ケットを備えている。継手の抜けに対して、前記段部に
ゴムガスケットの凸山状の頂部が引っ掛かり、抜けを防
止する。
のガスケット座のソケット開口端側に円周段部を介して
隣接しガスケット座より小径の内面を設けている。この
小径の内面は、抜け防止リングを構成するもので、ガス
ケット座との境界部には階段状の段を全円周に沿って有
する。この段の段差寸法は、管の直径に応じて定めら
れ、例えば、管の呼び寸法２００〜３５０ｍｍでは１ｍ
ｍ、管の呼び寸法４００以上では２ｍｍ以上とする。こ
の段差は切削研磨仕上によって正確な形に成形される。
そして裾広がりの凸山状の密実な横断面をもつゴムガス
ケットを備えている。継手の抜けに対して、前記段部に
ゴムガスケットの凸山状の頂部が引っ掛かり、抜けを防
止する。
【０００９】ガスケット座より小径の抜け防止リング状
の内面は、ソケットを差し込む時ガスケットの頂部を圧
縮してガスケットを通過させるが、ソケットの抜け方向
に力が作用する時、段部は、凸山状のガスケットの頂部
を管の半径方向に圧縮せず、管軸方向に圧縮する。この
ような力に対して、裾広がりの凸山状のガスケットは、
ラビリンス状の従来のゴムガスケットに比べて、管軸方
向に倒れる抵抗が大きく、また剪断抵抗が大きいので、
抜けを防止することができる。
の内面は、ソケットを差し込む時ガスケットの頂部を圧
縮してガスケットを通過させるが、ソケットの抜け方向
に力が作用する時、段部は、凸山状のガスケットの頂部
を管の半径方向に圧縮せず、管軸方向に圧縮する。この
ような力に対して、裾広がりの凸山状のガスケットは、
ラビリンス状の従来のゴムガスケットに比べて、管軸方
向に倒れる抵抗が大きく、また剪断抵抗が大きいので、
抜けを防止することができる。
【００１０】ゴムガスケットの材質としては、ＪＩＳ
Ｋ６３５３ＩＶ類、継手用ゴム輪を用いる。ガスケット
の断面寸法は、例えば、管の呼び寸法２００〜３５０ｍ
ｍでは１山の凸山状で、高さ１６ｍｍ程度、底辺の幅２
５ｍｍ程度とし、取付け状態における高さの減少は５〜
７ｍｍとし、管の呼び寸法４００以上では２山以上のの
凸山状で、高さ１６〜１８ｍｍ程度、底辺の幅２７ｍｍ
程度以上とし、取付け状態における高さの減少は５〜７
ｍｍとする。
Ｋ６３５３ＩＶ類、継手用ゴム輪を用いる。ガスケット
の断面寸法は、例えば、管の呼び寸法２００〜３５０ｍ
ｍでは１山の凸山状で、高さ１６ｍｍ程度、底辺の幅２
５ｍｍ程度とし、取付け状態における高さの減少は５〜
７ｍｍとし、管の呼び寸法４００以上では２山以上のの
凸山状で、高さ１６〜１８ｍｍ程度、底辺の幅２７ｍｍ
程度以上とし、取付け状態における高さの減少は５〜７
ｍｍとする。
【００１１】本発明のヒューム管のソケットの内径のガ
スケット座、これより小径の内面、その境界の円周段部
は切削仕上によって形成する。このことにより、正確で
表面寸法精度の高い面及び段部を生成することができ、
シール性能の向上と引抜抵抗の著しい増大を図ってい
る。
スケット座、これより小径の内面、その境界の円周段部
は切削仕上によって形成する。このことにより、正確で
表面寸法精度の高い面及び段部を生成することができ、
シール性能の向上と引抜抵抗の著しい増大を図ってい
る。
【００１２】
【実施例】図１に本発明のヒューム管１ａ、１ｂの継手
の結合前の状態を示した。ヒューム管１ａのソケット２
は、その内周にガスケット座３、それより小径の内面７
を備え、その境界部に円周段部１１を切削仕上によって
形成してある。ヒューム管１ｂのスピゴット４には実施
例の凸山状のガスケット６がはめてある。ガスケット６
の内周は、接着剤でスピゴット４に密着させてある。
の結合前の状態を示した。ヒューム管１ａのソケット２
は、その内周にガスケット座３、それより小径の内面７
を備え、その境界部に円周段部１１を切削仕上によって
形成してある。ヒューム管１ｂのスピゴット４には実施
例の凸山状のガスケット６がはめてある。ガスケット６
の内周は、接着剤でスピゴット４に密着させてある。
【００１３】ガスケット６の実施例の断面形状を図３、
図４に示した。図３は１山の凸山状のガスケットで、頂
部６１は半円形断面をなし、胴部６２は、下方に行くに
したがって断面幅が広い形状をしており、裾部６３は裾
広がりの形状となっている。ガスケットの底面すなわち
ガスケットの内径は、凹凸のある粗面となっており、エ
ポキシ樹脂等の接着剤によってスピゴットの外径のコン
クリート面に強固に接着するようになっている。
図４に示した。図３は１山の凸山状のガスケットで、頂
部６１は半円形断面をなし、胴部６２は、下方に行くに
したがって断面幅が広い形状をしており、裾部６３は裾
広がりの形状となっている。ガスケットの底面すなわち
ガスケットの内径は、凹凸のある粗面となっており、エ
ポキシ樹脂等の接着剤によってスピゴットの外径のコン
クリート面に強固に接着するようになっている。
【００１４】図４の実施例は２山の凸山を有する例で、
頂部６１、６５は、直線状をなしている。胴部６２は下
方に行くにしたがって断面幅が広く、裾広がりの裾部に
至っている。底面６４は、凹凸のある粗面となってい
る。挿入時に先行する側の頂部６５は、後行する頂部６
１よりわずか高さが低く形成され、挿入時の抵抗を減ず
るようになっている。
頂部６１、６５は、直線状をなしている。胴部６２は下
方に行くにしたがって断面幅が広く、裾広がりの裾部に
至っている。底面６４は、凹凸のある粗面となってい
る。挿入時に先行する側の頂部６５は、後行する頂部６
１よりわずか高さが低く形成され、挿入時の抵抗を減ず
るようになっている。
【００１５】図１に示す状態において、ソケット２の入
り口側内面８、小径の内面７及びスピゴット４にはめら
れたゴムガスケット６の外径に、止水滑材９を塗布し、
矢印１０方向にヒューム管１ａを相対移動させるとソケ
ット２の入り口側内面８、小径の内面７にガスケット６
が案内されてソケット２とスピゴット４は結合する。図
２は結合後の状態を示したもので、ガスケット６は、管
半径方向に圧縮されソケット２の内面のガスケット座３
に密着し、シール性を保っている。この状態で、ヒュー
ム管１ａ、１ｂを引き抜く方向に力が掛かった時、ガス
ケット６は円周段部１１に引っ掛かり、容易に離脱する
ことはない。
り口側内面８、小径の内面７及びスピゴット４にはめら
れたゴムガスケット６の外径に、止水滑材９を塗布し、
矢印１０方向にヒューム管１ａを相対移動させるとソケ
ット２の入り口側内面８、小径の内面７にガスケット６
が案内されてソケット２とスピゴット４は結合する。図
２は結合後の状態を示したもので、ガスケット６は、管
半径方向に圧縮されソケット２の内面のガスケット座３
に密着し、シール性を保っている。この状態で、ヒュー
ム管１ａ、１ｂを引き抜く方向に力が掛かった時、ガス
ケット６は円周段部１１に引っ掛かり、容易に離脱する
ことはない。
【００１６】図２に示す実施例及び図５に示す比較例の
ヒューム管の継手の引抜試験を水圧試験により行った。
試験結果を表１〜３に示した。表１は管の呼び寸法４５
０ｍｍ（内径４５０ｍｍ）、表２は管の呼び寸法、６０
０ｍｍ（内径６００ｍｍ）、表３は管の呼び寸法、８０
０ｍｍ（内径８００ｍｍ）のものである。
ヒューム管の継手の引抜試験を水圧試験により行った。
試験結果を表１〜３に示した。表１は管の呼び寸法４５
０ｍｍ（内径４５０ｍｍ）、表２は管の呼び寸法、６０
０ｍｍ（内径６００ｍｍ）、表３は管の呼び寸法、８０
０ｍｍ（内径８００ｍｍ）のものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】以上のように、実施例の継手では、従来の
継手に比し、引抜に対して２．０〜２．６倍の格段の大
きな抵抗力を示すもので、大規模な地震のときも引抜に
よる管路の破損を防止することができる。
継手に比し、引抜に対して２．０〜２．６倍の格段の大
きな抵抗力を示すもので、大規模な地震のときも引抜に
よる管路の破損を防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のヒューム管の継手は、以上のよ
うに構成されているので、従来のヒューム管の特性であ
る可撓性、伸縮性、シール性、敷設作業容易性等の特性
を失うことなく、引抜抵抗を著しく高めたヒューム管の
継手をが可能となった。従って、地震、地盤変動等に対
して、破損や抜けを生じない管路を確保することができ
るという優れた効果を奏する。
うに構成されているので、従来のヒューム管の特性であ
る可撓性、伸縮性、シール性、敷設作業容易性等の特性
を失うことなく、引抜抵抗を著しく高めたヒューム管の
継手をが可能となった。従って、地震、地盤変動等に対
して、破損や抜けを生じない管路を確保することができ
るという優れた効果を奏する。
【図１】実施例のヒューム管の継手を示すヒューム管の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】実施例のヒューム管の継手を示すヒューム管の
部分断面図である。
部分断面図である。
【図３】実施例のガスケットの断面図である。
【図４】実施例のガスケットの断面図である。
【図５】従来のヒューム管の継手を示すヒューム管の部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】従来のガスケットの断面図である。
【図７】従来のガスケットの断面図である。
１ａ、１ｂ ヒューム管 ２ ソケット ３ ガスケット座 ４ スピゴット ５ 外面 ６ ガスケット ７ 小径の内面 ８ 入り口側内
面 ９ 止水滑材 １０ 矢印 １１ 段部 ６１ 頂部 ６２ 胴部 ６３ 裾部 ６４ 底面 ６５ 頂部
面 ９ 止水滑材 １０ 矢印 １１ 段部 ６１ 頂部 ６２ 胴部 ６３ 裾部 ６４ 底面 ６５ 頂部
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒューム管のソケット継手において、ソ
ケット内周のパッキング座のソケット開口端側に該ガス
ケット座より小径の内面を設け、該ガスケット座と該小
径の内面との境界部に階段状の円周段部を設け、ソケッ
トとスピゴットとの間に裾広がりの凸山状の密実な横断
面をもつリングゴムガスケットを介装したことを特徴と
するヒューム管の継手。 - 【請求項２】 前記ゴムガスケットは２山の凸山状の２
連の密実な横断面をもつことを特徴とする請求項１記載
のヒューム管の継手。 - 【請求項３】 ヒューム管を遠心成形し養生後、ソケッ
トの内面を切削研磨仕上することを特徴とするヒューム
管の継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177895A JPH08200569A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | ヒューム管の継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177895A JPH08200569A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | ヒューム管の継手及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200569A true JPH08200569A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11787420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177895A Pending JPH08200569A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | ヒューム管の継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200569A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369290B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2003-01-24 | 주식회사 만도 | 자동차용 유압식 조향 배력장치의 유압 파이프 연결구조 |
| KR100623930B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-09-13 | 주식회사동일기술공사 | 긴밀한 결합을 갖는 하수도관 연결구조 |
| WO2010005248A3 (ko) * | 2008-07-11 | 2010-05-27 | 주식회사 선암기술연구소 | 내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1177895A patent/JPH08200569A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369290B1 (ko) * | 1999-11-23 | 2003-01-24 | 주식회사 만도 | 자동차용 유압식 조향 배력장치의 유압 파이프 연결구조 |
| KR100623930B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-09-13 | 주식회사동일기술공사 | 긴밀한 결합을 갖는 하수도관 연결구조 |
| WO2010005248A3 (ko) * | 2008-07-11 | 2010-05-27 | 주식회사 선암기술연구소 | 내진형 철근콘크리트 수밀관거 및 그 제조 방법 |
| US8622093B2 (en) | 2008-07-11 | 2014-01-07 | Jung Suk Lee | Vibration-resistant reinforced concrete watertight pipe and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031104 |