WO2009153084A1 - Werkzeugmaschine, insbesondere handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2009153084A1
WO2009153084A1 PCT/EP2009/054789 EP2009054789W WO2009153084A1 WO 2009153084 A1 WO2009153084 A1 WO 2009153084A1 EP 2009054789 W EP2009054789 W EP 2009054789W WO 2009153084 A1 WO2009153084 A1 WO 2009153084A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clamping
band
protective hood
machine tool
neck
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/054789
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joerg Maute
Florian Esenwein
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US12/997,477 priority Critical patent/US20110086583A1/en
Priority to CN2009801226962A priority patent/CN102066051A/zh
Priority to EP09765664.9A priority patent/EP2291264B1/de
Publication of WO2009153084A1 publication Critical patent/WO2009153084A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • Machine tool in particular hand tool.
  • the invention relates to a machine tool, in particular a hand tool, such as an angle grinder, according to claim 1, and; for a machine tool; a protective hood according to claim 5.
  • DE 102 59 520 A1 discloses an electric hand tool with a disc-shaped, rotating tool, which is overlapped by a protective hood, which is fastened by means of a clamp on a clamping neck of the machine tool.
  • the clamp has radially projecting end portions which are held together by a screw, with increasing screwing the screw, the clamp is further tensioned and exerts a radial clamping force on the clamping neck of the machine tool.
  • the clamp is provided with a latching component, which is articulated on the outside of the clamp band and has a locking member which projects through a recess in the clamp band and engages latching in a toothing on the outer surface of the clamping neck.
  • the catch component is to be manually pivoted between the latching and the non-latching position.
  • the positive connection which is set via the locking component, prevents rotation of the guard on the clamping neck, whereby the safety is improved, in particular in the event of tool breakage. Disclosure of the invention
  • the invention is based on the object of designing a machine tool, in particular a handheld power tool, with regard to the attachment of its protective cover so that a simple and secure construction can be achieved even if the travel distances are short for the user, and one in particular as equipment for such a machine tool. but also as a retrofit or retrofit for machine tools suitable guard to create.
  • the diameter of the clamping band can also be widened with little manual effort, so that the clamping band as a whole, including optionally arranged thereon locking elements or latching means can be brought into the release position.
  • the size of the expansion in the diameter of the clamping band as well as the size of the pivot angle of the pivot portion be influenced in several ways, such as by the given in the circumferential direction length of
  • Pivoting portion by the bending elasticity of the pivot portion of the clamping band in relation to the bending elasticity of the pivot portion carrying part of the clamping band, by the choice of material and / or the respective cross-sectional dimensioning and shaping. It can be realized for the user working conditions, which matched to the respective overall design a fast and safe Allow clamping and releasing, and this also taking into account any possibly required different radial adjustment paths in the region of the pivoting portion and in the region of the pivot portion carrying part of the clamping band, regardless of the possibility of only one
  • a preferred embodiment are accordingly preferably on the pivot portion, but possibly also on the supporting part of this strap additional locking means to provide or to actuate such locking means on the pivot portion and / or this supporting part of the clamping band, said locking means quickly and safely into the locking position or the emergency stop position can be transferred.
  • the machine tool, against the clamping neck of the protective cover is to be determined by means of the clamping band is circumferentially provided on the clamping neck expediently with a circumferentially extending teeth.
  • This gearing serves for
  • a groove extending in the circumferential direction is additionally introduced on the clamping neck, which preferably serves for axial securing by a pin or pin or the like, which is formed on the clamping band or on the guard, engages in this circumferential groove.
  • a pin or pin or the like which is formed on the clamping band or on the guard.
  • the protective hood according to the invention is used for a machine tool, in particular a hand-held power tool such as an angle grinder, wherein the protective cover rotates - A -
  • the fastening device has a clamping band to be laid around the clamping neck, which is to be tensioned by means of an actuating element.
  • a portion of the clamping collar to be laid around the clamping neck is designed as a pivoting section, which is held pivotably in relation to an adjacent section on the clamping band.
  • the pivoting portion is located on the inside of the clamping band, in particular in the region of the pivot portion at least one locking element, which rests with tensioned tensioning strap on the clamping neck and preferably engages positively in an associated recess on the outside of the clamping neck.
  • the radially inwardly extending latching element is automatically transferred to the pivoting of the pivoting portion in the non-latching position.
  • the pivoting portion is pivoted from a pivoted position into a position approximating the clamping neck for fastening the protective hood, whereby at the same time the locking elements on the inside of the pivoting portion reach the locking position.
  • the pivoting of the pivot portion is expediently so far pronounced that the locking elements are on the inside in the pivoted state in the non-latching position.
  • the tensioned state which also marks the locking position, however, takes the pivot portion expediently the same curvature as the adjacent clamping band sections, so that the clamping band including pivot portion has a circular shape.
  • a locking element on a portion of the clamping band outside the pivot portion.
  • This locking element or the locking elements may be additionally or alternatively provided to the locking element on the pivoting portion.
  • the transfer of the pivoting portion in the pivoted position is carried out according to a preferred embodiment by acting on the actuating element.
  • the actuating element as a screw
  • the head or the free end face of the screw abut a component of the pivot portion and either adjust the pivot portion actively in the pivoted position or pivoting by spring force allow
  • the actuator does not pivot portion actively transferred to the pivoted state, but holds the pivot portion against the force of the spring element in the cocked position.
  • the component on the pivoting portion which is acted upon by the actuating element, is designed, for example, as a hold-down, wherein the actuating element when releasing the hold-down acts on the pivoting portion in such a way that the pivoting portion is transferred into a radially pivoted position.
  • the hold-down may extend radially outward on the tension band, but is also possible a version with additional tangential component.
  • the screw presses against the hold-down and thereby acts on the pivoting portion in the expanded position.
  • the pivot portion is spring loaded in the expanded position, wherein in the fastened state, the screw acts on the hold-down and thereby secures the pivot portion in the pivoted position.
  • the pivoting portion With the release of the screw, the pivoting portion can swing outward under the action of the spring force.
  • the spring force is generated either via a separate spring element, which may for example be arranged in the joint of the pivot portion, or by the residual stress of the pivot portion, which can be achieved, for example, by a corresponding embossing of the joint connecting the pivot portion with the remaining portions of the tension band.
  • the joint is preferably designed in the manner of a film hinge as a section with reduced wall thickness in the clamping band or by an impression that allows pivoting of the pivoting portion.
  • a protective hood which also forms a replacement and / or retrofit component as a functional unit with its fastening device, can also be used in many machine tools - at least without much adaptation effort - in exchange for protective hoods of a different design.
  • the invention also relates to the strap as such that is provided in particular for fixing the guard on the clamping neck of the machine tool and this fast, easy, safe and possibly latched with little effort and easy for the user operation allows that it has a swing-out peripheral portion as a pivot portion, which is acted upon by the actuating element and which is pivotable in a radially pivoted release position, said pivoting is actively accessible via the actuating element or, after release by the actuating element also passively via a spring arrangement or the like.
  • Fig. 1 in view of a section of a machine tool, on the clamping neck a protective hood is fastened via its fastening device, wherein the fastening device comprises a clamping band having a pivoting portion, which in the dissolved Condition of the tensioning band can be pivoted about a joint in an expanded position,
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1, but in the released state of the fastening device, in which the pivoting section is in the pivoted, radially widened position, FIG.
  • FIG. 3 shows a protective hood with fastening device in a modified embodiment
  • Fig. 5 shows a bearing flange of the machine tools with a
  • Spannhals in which a bearing is accommodated for a tool of the machine tool, wherein in the outer circumferential surface of the protective hood bearing collar a circumferential groove is introduced with a toothing, with a locking element on the
  • FIG. 6 of a bearing flange similar to FIG. 5, but with a separate, axially offset version of
  • Circumferential groove and a circumferentially extending teeth are Circumferential groove and a circumferentially extending teeth.
  • Fig. 1 shows a protective hood 1 which is attached to a machine tool, in particular to a power tool such as an angle grinder.
  • a fastening device 5 which surrounds a cylindrical, integrally formed with the main body of the protective cover 1 collar 4, which on a clamping neck of the machine tool is postponed.
  • a bearing 3 for rotatably supporting the tool.
  • the fastening device 5 for fastening the protective cover 1 on the clamping neck 2 comprises a clamping band 6, which is designed as a clamping clip and is to be tensioned by means of a screw 10.
  • the screw 10 forms an actuating element for tensioning and loosening the tensioning band 6 and is guided through end-side, radially projecting end portions 6a and 6b of the tensioning band, which are each provided with recesses through which the screw is passed.
  • the screw is secured by a nut on the strap.
  • the longitudinal axis of the screw 10 extends relative to the clamping band 6 in the closed state in the tangential direction.
  • the tension band 6 has a pivoting portion 7, which is part of the tension band and extends over an angular segment of the tension band and is placed around the tension neck 2 of the machine tool.
  • the pivoting portion 7 is connected via a rotary or pivot joint 9 with an immediately adjacent portion 8 of the clamping band, wherein the hinge 9 has an axis of rotation which is parallel to the axis of rotation of the tool.
  • the hinge 9 allows the pivot portion 7 to pivot about the hinge to a radially expanded position.
  • Fig. 1 the clamping band 6 is shown in the cocked position in which the screw 10 is tightened so far that the clamping band 6 is tightened around the clamping neck 2 and exerts a radial clamping force on the clamping neck, on the protective hood with the clamping neck connected is.
  • two radially inwardly directed locking elements 11 are arranged, which lie in the tensioned state of the clamping band 6 in a latching position with associated recesses in the lateral surface of the clamping neck 2.
  • a latching fuse which acts in the circumferential direction and expediently also in the axial direction.
  • Protective cover 1 can be detached from the clamping neck in the axial direction.
  • a further latching element 14 is arranged on the inside of the clamping band 6 outside of the pivoting portion 7. This additional locking element 14 is used in particular for axial securing on the clamping neck.
  • a radially projecting hold-down 12 with which the head of the screw 10 is in contact.
  • the hold-down 12 has the task of supporting the AufSchwenkiolo the pivot portion when loosening the screw 10.
  • the fastening device 5 is shown in the released state, in which the pivot portion 7 is pivoted radially about its hinge 9, so that the pivot portion 7 is at a radial distance from the inner diameter 13, which is enclosed by the clamping band 6 in the tensioned state.
  • Fastener 5 presses the head of the screw against the hold-down 12. Since the hold-down 12 is arranged at a distance from the axis of the hinge 9 on the pivot portion 7, is characterized by the contact between the screw and hold-down and unscrewing the screw from the end-side end portions 6 a and 6 b Tightening strap 6 of the pivoting portion 7 pivoted about its hinge 9. Conversely, when clamping, ie screwing in the screw 10, the distance between the end-side sections 6a and 6b is reduced and thereby the pivoting section 7 is acted upon in its clamping position, in which the inner side of the pivoting section 7 coincides with the inner diameter 13 and the latching elements 11 the inside of the Swivel portion engage latching in the associated recesses on the clamping neck.
  • the hinge 9 between the pivot portion 7 and the adjacent portion 8 of the tension band 6 can be prepared in a simple mechanical manner, characterized in that the end portion of the pivot portion 7 is bent over a hook and engages around a journal, which at the associated, frontal end of the section 8 formed or is arranged.
  • the spring element may be formed integrally with the tension band 6, for example, in that the joint 9 is formed only as a tapered wall portion or as an impression in the tension band and the pivot portion 7, a bias is applied. But it is possible to form the spring element as a separate component, for example, in
  • Area of the hinge 9 is arranged and the pivot portion in one of its end positions subjected to force.
  • the clamping band 6 is also equipped with a radially swing-pivoting portion 7, which is rotatably connected via the hinge 9 with the adjacent portion 8 of the clamping band.
  • the front end portions 6a and 6b are not formed as a radial projection, but as circumferentially extending and overlapping portions which are held together by the screw 10, wherein the screw 10 extends in the radial direction.
  • the hold-down 12 abuts the head of the screw 10 and extends on the outside of the pivot portion 7 with a radial component and a component in the circumferential direction.
  • the free end face of the blank holder 12 is located on the head of the screw 10, so that with the loosening of the screw 10 of the hold-down is bent back and thereby creates a force that leads together with the distance to the hinge 9 to a aufschwenkenden moment.
  • FIG. 4 represents a combination of the embodiments of FIG. 1 and FIG. 3.
  • the end-side end portions of the tension band 6 are formed radially projecting, wherein in this area the screw 10 as an actuating element by recesses in the
  • a bearing flange 19 of the machine tool comprising a base plate 20 and the integrally formed with the base plate clamping neck 2, in which the bearing 3 is received for the drive spindle 4.
  • a toothing 21 is introduced, consisting of a plurality extending in the axial direction and distributed over the circumference tooth-shaped depressions, which are associated with the locking element of the locking member, wherein the locking element protrudes in the latching position in each case a tooth-shaped recess.
  • the tooth-shaped depressions each extend axially from a circumferential groove 22, which extends over the entire circumference of the clamping neck 2.
  • the locking element of the locking member can be moved.
  • a detent element separately formed component such as a pin or the like in the circumferential groove and thereby secures the clamp and the protective cover in the axial direction on the clamping neck.
  • FIG. 6 which also shows a bearing flange 19 with base plate 20 and clamping neck 2
  • the toothing 21 is formed separately from the circumferential groove 22.
  • the toothing 21 is adjacent to the top of the base plate 20, the circumferential groove 22, however, adjacent to the end face of the clamping neck 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Eine Werkzeugmaschine umfasst eine Schutzhaube (1) und zum Befestigen einer Schutzhaube (1) an einem Spannhals (2) der Werkzeugmaschine ein um den Spannhals (2) zu legendes Spannband (6), das über ein Betätigungselement (10) als Teil einer der Schutzhaube (1) zugehörigen Befestigungseinrichtung (5) zu spannen ist. Ein Abschnitt des Spannbandes ist als Schwenkabschnitt (7) ausgebildet, der schwenkbeweglich an einem angrenzenden Abschnitt des Spannbandes (6) gehalten ist.

Description

Beschreibung
Titel
Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine .
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine wie beispielsweise einen Winkelschleifer, gemäß Anspruch 1, sowie; für eine Werkzeugmaschine; eine Schutzhaube gemäß Anspruch 5.
Stand der Technik
Die DE 102 59 520 Al offenbart eine Elektrohandwerkzeugmaschine mit einem scheibenförmigen, rotierenden Werkzeug, das von einer Schutzhaube übergriffen ist, welche mithilfe einer Spannschelle an einem Spannhals der Werkzeugmaschine befestigt ist. Die Spannschelle weist radial auskragende Endabschnitte auf, die über eine Schraube zusammengehalten sind, wobei mit zunehmendem Eindrehen der Schraube die Spannschelle weiter gespannt wird und eine radiale Klemmkraft auf den Spannhals der Werkzeugmaschine ausübt .
Die Spannschelle ist mit einem Rastbauteil versehen, welches auf der Außenseite des Spannschellenbandes gelenkig gelagert ist und ein Rastglied aufweist, das durch eine Ausnehmung im Spannschellenband hindurchragt und in eine Verzahnung am Außenmantel des Spannhalses verrastend eingreift. Das Rastbauteil ist manuell zwischen der Rast- und der Außerrastposition zu verschwenken. Der Formschluss, welcher über das Rastbauteil eingestellt wird, verhindert ein Verdrehen der Schutzhaube am Spannhals, wodurch die Sicherheit insbesondere für den Fall eines Werkzeugbruches verbessert wird. Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, hinsichtlich der Befestigung ihrer Schutzhaube dahingehend zu gestalten, dass sich auch bei für den Benutzer kurzen Stellwegen ein einfacher und sicherer Aufbau realisieren lässt, sowie eine insbesondere als Ausrüstung für eine solche Werkzeugmaschine, aber auch als Umrüst- oder Nachrüstteil für Werkzeugmaschinen geeignete Schutzhaube zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 und bezüglich der Schutzhaube mit den Merkmalen des Anspruches 5 erfindungsgemäß gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine wird durch das Aufschwenken des Schwenkabschnittes beim Lösen des Spannbandes nicht nur die vom Spannband erzeugte, radial auf den Spannhals wirkende Klemmkraft gelöst, sondern es ergibt sich, allein schon durch das Lösen der Klemmkraft, zugleich eine gewisse Aufweitung des Durchmessers des Spannbandes. Auch der Durchmesser des Spannbandes kann zudem mit geringem manuellem Kraftaufwand aufgeweitet werden, so dass das Spannband insgesamt, einschließlich gegebenenfalls daran angeordneter Rastelemente bzw. Rastmittel in die Löseposition gebracht werden kann. Dabei kann, bezogen auf ein Stellweg des Betätigungselementes, auf die Größe der Aufweitung im Durchmesser des Spannbandes sowie auch auf die Größe des Schwenkwinkels des Schwenkabschnittes, in mehrfacher Hinsicht Einfluss genommen werden, so beispielsweise durch die in Umfangsrichtung gegebene Länge des
Schwenkabschnittes, durch die Biegeelastizität des Schwenkabschnittes des Spannbandes im Verhältnis zur Biegeelastizität des den Schwenkabschnitt tragenden Teiles des Spannbandes, durch die Materialwahl und/oder die jeweilige Querschnittsbemessung und Formgebung. Es können dadurch für den Benutzer Arbeitsverhältnisse realisiert werden, die abgestimmt auf die jeweilige Gesamtkonstruktion ein schnelles und sicheres Spannen und Lösen ermöglichen, und dies auch unter Berücksichtigung eventuell geforderter unterschiedlicher radialer Stellwege im Bereich des Schwenkabschnittes und im Bereich des den Schwenkabschnitt tragenden Teiles des Spannbandes, ungeachtet der Möglichkeit, über nur ein
Betätigungselement zu spannen und gegebenenfalls auch zu verrasten .
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind dementsprechend bevorzugt am Schwenkabschnitt, gegebenenfalls aber auch an dem diesen tragenden Teil des Spannbandes zusätzliche Rastmittel vorzusehen oder solche Rastmittel über den Schwenkabschnitt und/oder den diesen tragenden Teil des Spannbandes zu betätigen, wobei diese Rastmittel schnell und sicher in die Rastposition oder die Außerrastposition überführt werden können.
Die Werkzeugmaschine, gegen deren Spannhals die Schutzhaube mittels des Spannbandes festzulegen ist, ist umfangsseitig am Spannhals zweckmäßigerweise mit einer in Umfangsrichtung sich erstreckenden Verzahnung versehen. Diese Verzahnung dient zum
Eingriff des am Spannband, insbesondere am Schwenkabschnitt des Spannbandes vorgesehenen Rastmittels bei gespanntem Spannband. Gegebenenfalls ist am Spannhals zusätzlich eine in Umfangsrichtung sich erstreckende Nut eingebracht, die bevorzugt zur axialen Sicherung dient, indem ein Pin oder Zapfen oder dergleichen, welcher am Spannband oder an der Schutzhaube ausgebildet ist, in diese Umfangsnut eingreift. Möglich ist sowohl eine separate Ausführung der Umfangsnut und der sich in Umfangsrichtung erstreckenden Verzahnung als auch eine gekoppelte Ausführung, bei der sich die Verzahnung mit den einzelnen in Umfangsrichtung aufeinander folgenden zahnförmigen Vertiefungen unmittelbar von der Umfangsnut ausgehend in Achsrichtung erstreckt.
Die erfindungsgemäße Schutzhaube wird für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine wie beispielsweise einem Winkelschleifer, verwendet, wobei die Schutzhaube ein rotierend - A -
gelagertes Werkzeug der Werkzeugmaschine übergreift und mithilfe einer Befestigungseinrichtung an einem Spannhals der Werkzeugmaschine zu befestigen ist. Die Befestigungseinrichtung weist ein um den Spannhals zu legendes Spannband auf, das mithilfe eines Betätigungselements zu spannen ist. Ein Abschnitt des um den Spannhals zu legenden Spannbandes ist als Schwenkabschnitt ausgebildet, der gegenüber einem angrenzenden Abschnitt am Spannband schwenkbeweglich gehalten ist. Mit dem Lösen des Betätigungselementes ist der Schwenkabschnitt des Spannbandes in eine radial aufgeschwenkte Position zu überführen .
In bevorzugter Ausführung befindet sich auf der Innenseite des Spannbandes, insbesondere im Bereich des Schwenkabschnittes mindestens ein Rastelement, das bei gespanntem Spannband am Spannhals anliegt und vorzugsweise in eine zugeordnete Rastausnehmung auf der Außenseite des Spannhalses formschlüssig eingreift. Das sich radial nach innen erstreckende Rastelement wird mit dem Aufschwenken des Schwenkabschnittes automatisch in die Außerrastposition überführt. In Gegenrichtung wird zum Befestigen der Schutzhaube der Schwenkabschnitt aus einer aufgeschwenkten Position in eine dem Spannhals angenäherte Position verschwenkt, wodurch zugleich die Rastelemente auf der Innenseite des Schwenkabschnittes in die Rastposition gelangen.
Die Schwenkbarkeit des Schwenkabschnittes ist zweckmäßigerweise so weit ausgeprägt, dass die Rastelemente auf der Innenseite im aufgeschwenkten Zustand in der Außerrastposition stehen. Im gespannten Zustand, der zugleich die Rastposition markiert, nimmt dagegen der Schwenkabschnitt zweckmäßigerweise die gleiche Krümmung ein wie die angrenzenden Spannbandabschnitte, so dass das Spannband einschließlich Schwenkabschnitt Kreisform besitzt.
Gegebenenfalls befindet sich ein Rastelement an einem Abschnitt des Spannbandes außerhalb des Schwenkabschnittes. Dieses Rastelement bzw. die Rastelemente können zusätzlich oder alternativ zum Rastelement am Schwenkabschnitt vorgesehen sein. Die Überführung des Schwenkabschnittes in die aufgeschwenkte Position erfolgt gemäß bevorzugter Ausführung durch Beaufschlagung über das Betätigungselement. Beispielsweise kann im Falle einer Ausführung des Betätigungselementes als Schraube der Kopf oder die freie Stirnseite der Schraube an einem Bauteil des Schwenkabschnittes anliegen und den Schwenkabschnitt entweder aktiv in die aufgeschwenkte Position verstellen oder ein Aufschwenken durch Federkraft ermöglichen, wobei im letztgenannten Fall das Betätigungselement den Schwenkabschnitt nicht aktiv in den aufgeschwenkten Zustand überführt, sondern den Schwenkabschnitt gegen die Kraft des Federelementes in der gespannten Position hält. Mit dem Überführen des Betätigungselementes in die entspannte Position wird somit entweder aktiv oder passiv der Schwenkabschnitt vom
Betätigungselement in die aufgeschwenkte Position überführt.
Das Bauteil am Schwenkabschnitt, welches von dem Betätigungselement beaufschlagt wird, ist beispielsweise als Niederhalter ausgeführt, wobei das Betätigungselement beim Lösen den Niederhalter den Schwenkabschnitt in der Weise beaufschlagt, dass der Schwenkabschnitt in eine radial aufgeschwenkte Position überführt wird. Der Niederhalter kann sich radial nach außen am Spannband erstrecken, möglich ist aber auch eine Ausführung mit zusätzlicher tangentialer Komponente. Beim Lösen des beispielsweise als Schraube ausgeführten Betätigungselementes drückt die Schraube gegen den Niederhalter und beaufschlagt dadurch den Schwenkabschnitt in die aufgeweitete Position. Gegebenenfalls ist der Schwenkabschnitt in die aufgeweitete Position federbelastet, wobei im befestigten Zustand die Schraube auf den Niederhalter wirkt und hierdurch den Schwenkabschnitt in der eingeschwenkten Position sichert. Mit dem Lösen der Schraube kann der Schwenkabschnitt unter der Wirkung der Federkraft nach außen aufschwenken. Die Federkraft wird entweder über ein separates Federelement erzeugt, welches beispielsweise im Gelenk des Schwenkabschnittes angeordnet sein kann, oder durch die Eigenspannung des Schwenkabschnittes, was beispielsweise durch eine entsprechende Prägung des den Schwenkabschnitt mit den übrigen Abschnitten des Spannbandes verbindenden Gelenkes erreicht werden kann. In diesem Fall ist das Gelenk bevorzugt nach Art eines Filmscharniers als Abschnitt mit reduzierter Wandstärke im Spannband ausgeführt oder durch eine Einprägung, die ein Aufschwenken des Schwenkabschnittes ermöglicht .
Eine Schutzhaube, die als Funktionseinheit mit ihrer Befestigungseinrichtung auch ein Ersatz- und/oder Nachrüstteil bildet, lässt sich - zumindest ohne größeren Anpassungsaufwand - auch im Austausch für Schutzhauben anderer Konstruktion bei vielen Werkzeugmaschinen einsetzen.
Weiter betrifft die Erfindung auch das Spannband als solches, dass insbesondere zum Festlegen der Schutzhaube auf dem Spannhals der Werkzeugmaschine vorgesehen ist und das diese Festlegung schnell, einfach, sicher und gegebenenfalls auch verrastbar bei geringem Aufwand und bei für den Benutzer einfacher Betätigung dadurch ermöglicht, dass es einen ausschwenkbaren Umfangsabschnitt als Schwenkabschnitt aufweist, der über das Betätigungselement beaufschlagt ist und der in eine radial ausgeschwenkte Löseposition verschwenkbar ist, wobei diese Verschwenkung aktiv über das Betätigungselement oder, nach Freigabe durch das Betätigungselement auch passiv über eine Federanordnung oder dergleichen erreichbar ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in Ansicht einen Ausschnitt einer Werkzeugmaschine, auf deren Spannhals eine Schutzhaube über ihre Befestigungseinrichtung befestigt ist, wobei die Befestigungseinrichtung ein Spannband umfasst, das einen Schwenkabschnitt aufweist, welcher im gelösten Zustand des Spannbandes über ein Gelenk in eine aufgeweitete Position verschwenkt werden kann,
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch im gelösten Zustand der Befestigungseinrichtung, bei dem der Schwenkabschnitt sich in der aufgeschwenken, radial aufgeweiteten Position befindet,
Fig. 3 eine Schutzhaube mit Befestigungseinrichtung in einer modifizierten Ausführung,
Fig. 4 Schutzhaube und Befestigungseinrichtung in noch einer modifizierten Ausführung,
Fig. 5 ein Lagerflansch der Werkzeugmashine mit einem
Spannhals, in welchem ein Lager für ein Werkzeug der Werkzeugmaschine aufgenommen ist, wobei in die äußere Mantelfläche des die Schutzhaube tragenden Spannhalses eine Umfangsnut mit einer Verzahnung eingebracht ist, mit der ein Rastelement auf der
Innenseite des Spannbandes in eine Rastposition zu verbringen ist,
Fig. 6 einer Lagerflansch ähnlich wie Fig. 5, jedoch mit einer getrennten, axial versetzten Ausführung von
Umfangsnut und einer sich über den Umfang erstreckenden Verzahnung.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine Schutzhaube 1, die an eine Werkzeugmaschine, insbesondere an Handwerkzeugmaschine wie beispielsweise einem Winkelschleifer befestigt wird. Zur Befestigung dient eine Befestigungseinrichtung 5, die einen zylindrischen, einstückig mit dem Grundkörper der Schutzhaube 1 ausgebildeten Bund 4 umgreift, der auf einen Spannhals der Werkzeugmaschine aufgeschoben wird. In dem Spannhals 2 befindet sich ein Lager 3 zur drehbaren Lagerung des Werkzeuges.
Die Befestigungseinrichtung 5 zur Befestigung der Schutzhaube 1 am Spannhals 2 umfasst ein Spannband 6, welches als Spannschelle ausgebildet ist und über eine Schraube 10 zu spannen ist. Die Schraube 10 bildet ein Betätigungselement zum Spannen und Lösen des Spannbandes 6 und ist durch stirnseitige, radial auskragende Endabschnitte 6a und 6b des Spannbandes hindurchgeführt, die jeweils mit Ausnehmungen versehen sind, durch die die Schraube hindurchgesteckt ist. Die Schraube wird über eine Mutter am Spannband gesichert. Die Längsachse der Schraube 10 verläuft bezogen auf das Spannband 6 im geschlossenen Zustand in Tangential richtung .
Das Spannband 6 weist einen Schwenkabschnitt 7 auf, der Bestandteil des Spannbandes ist und sich über ein Winkelsegment des Spannbandes erstreckt und um den Spannhals 2 der Werkzeugmaschine gelegt ist. Der Schwenkabschnitt 7 ist über ein Dreh- bzw. Schwenkgelenk 9 mit einem unmittelbar angrenzenden Abschnitt 8 des Spannbandes verbunden, wobei das Gelenk 9 eine Drehachse aufweist, die parallel zur Rotationsachse des Werkzeuges verläuft. Das Gelenk 9 erlaubt es, dass der Schwenkabschnitt 7 um das Gelenk in eine radial aufgeweitete Position aufgeschwenkt werden kann.
In Fig. 1 ist das Spannband 6 in der gespannten Position dargestellt, in der die Schraube 10 so weit angezogen ist, dass das Spannband 6 um den Spannhals 2 zugezogen ist und eine radiale Klemmkraft auf den Spannhals ausübt, über die die Schutzhaube mit den Spannhals verbunden ist.
Auf der nach innen weisenden Seite sind am Schwenkabschnitt 7 zwei radial nach innen gerichtete Rastelemente 11 angeordnet, die im gespannten Zustand des Spannbandes 6 in eine Rastposition mit zugeordneten Ausnehmungen in der Mantelfläche des Spannhalses 2 liegen. Über die Rastelemente 11 wird im gespannten Zustand des Spannbandes eine Rastsicherung erreicht, die in Umfangsrichtung wirkt und zweckmäßigerweise auch in Achsrichtung. Diese Rastsicherung verhindert, dass die Schutzhaube 1 sich am Spannhals 2 verdrehen kann und, soweit die Rastsicherung auch in Achsrichtung wirksam ist, dass die
Schutzhaube 1 sich vom Spannhals in Achsrichtung lösen kann.
Ein weiteres Rastelement 14 ist auf der Innenseite des Spannbandes 6 außerhalb des Schwenkabschnittes 7 angeordnet. Dieses zusätzliche Rastelement 14 dient insbesondere zur Axialsicherung am Spannhals.
Auf der außen liegenden Seite befindet sich am Schwenkabschnitt 7 benachbart zur Schraube 10 ein radial überstehender Niederhalter 12, mit dem der Kopf der Schraube 10 auf Kontakt liegt. Der Niederhalter 12 hat die Aufgabe, die AufSchwenkbewegung des Schwenkabschnittes beim Lösen der Schraube 10 zu unterstützen.
In Fig. 2 ist die Befestigungseinrichtung 5 im gelösten Zustand dargestellt, in dem der Schwenkabschnitt 7 um sein Gelenk 9 radial aufgeschwenkt ist, so dass der Schwenkabschnitt 7 mit radialem Abstand zum Innendurchmesser 13 liegt, welcher von dem Spannband 6 im gespannten Zustand eingeschlossen ist. Mit dem Lösen der Schraube 10 als Betätigungselement der
Befestigungseinrichtung 5 drückt der Kopf der Schraube gegen den Niederhalter 12. Da der Niederhalter 12 mit Abstand zur Achse des Gelenks 9 am Schwenkabschnitt 7 angeordnet ist, wird durch den Kontakt zwischen Schraube und Niederhalter und dem Herausdrehen der Schraube aus den stirnseitigen Endabschnitten 6a und 6b des Spannbandes 6 der Schwenkabschnitt 7 um sein Gelenk 9 aufgeschwenkt . Umgekehrt wird bei einem Spannen, also einem Einschrauben der Schraube 10, der Abstand zwischen den stirnseitigen Abschnitten 6a und 6b verringert und dadurch der Schwenkabschnitt 7 in seine Spannposition beaufschlagt, in der die Innenseite des Schwenkabschnittes 7 mit dem Innendurchmesser 13 zusammenfällt und die Rastelemente 11 auf der Innenseite des Schwenkabschnittes in die zugeordneten Ausnehmungen am Spannhals verrastend eingreifen.
Das Gelenk 9 zwischen dem Schwenkabschnitt 7 und dem angrenzenden Abschnitt 8 des Spannbandes 6 kann in einfacher mechanischer Weise dadurch hergestellt werden, dass der Endbereich des Schwenkabschnittes 7 hakenförmig umgebogen ist und einen Achszapfen umgreift, welcher am zugeordneten, stirnseitigen Ende des Abschnittes 8 gebildet bzw. angeordnet ist.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, den Schwenkabschnitt 7 durch die Kraft eines Federelementes entweder in seine Spannposition oder in seine aufgeschwenkte Position zu belasten. Das Federelement kann einteilig mit dem Spannband 6 ausgebildet sein, beispielsweise dadurch, dass das Gelenk 9 lediglich als verjüngter Wandabschnitt oder als Einprägung im Spannband ausgebildet ist und dem Schwenkabschnitt 7 eine Vorspannung aufgegeben wird. Möglich ist aber eine Ausbildung des Federelementes als separates Bauteil, das beispielsweise im
Bereich des Gelenkes 9 angeordnet ist und den Schwenkabschnitt in eine seiner Endpositionen kraftbeaufschlagt.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Spannband 6 ebenfalls mit einem radial aufschwenkbaren Schwenkabschnitt 7 ausgestattet, das über das Gelenk 9 mit dem angrenzenden Abschnitt 8 des Spannbandes drehbar verbunden ist. Allerdings sind die stirnseitigen Endabschnitte 6a und 6b nicht als radiale Auskragung, sondern als sich in Umfangsrichtung erstreckende und sich überlappende Abschnitte ausgebildet, die über die Schraube 10 zusammengehalten werden, wobei die Schraube 10 in Radialrichtung verläuft.
Der Niederhalter 12 liegt am Kopf der Schraube 10 an und erstreckt sich auf der Außenseite des Schwenkabschnittes 7 mit einer radialen Komponente sowie einer Komponente in Umfangsrichtung. Die freie Stirnseite des Niederhalters 12 liegt auf dem Kopf der Schraube 10 an, so dass mit dem Lösen der Schraube 10 der Niederhalter zurückgebogen wird und hierdurch eine Kraft entsteht, die gemeinsam mit dem Abstand zum Gelenk 9 zu einem aufschwenkenden Moment führt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 stellt eine Kombination der Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 und Fig. 3 dar. Bei Fig. 4 sind die stirnseitigen Endabschnitte des Spannbandes 6 radial auskragend ausgebildet, wobei in diesem Bereich die Schraube 10 als Betätigungselement durch Ausnehmungen in den
Stirnabschnitten geführt ist und diese mit einer Spannkraft zusammenhält. Der Niederhalter 12, dessen freie Stirnseite am Kopf der Schraube 10 aufliegt, ist in entsprechender Weise wie beim Ausführungsbeispiel 3 ausgebildet und erstreckt sich auf der Außenseite des Schwenkabschnittes 7 mit einer Komponente sowohl in Radialrichtung als auch in Umfangsrichtung.
In Fig. 5 ist ein Lagerflansch 19 der Werkzeugmaschine dargestellt, umfassend eine Grundplatte 20 und den einteilig mit der Grundplatte ausgeführten Spannhals 2, in welchem das Lager 3 für die Antriebsspindel 4 aufgenommen ist. In die äußere Mantelfläche des Spannhalses 2 ist eine Verzahnung 21 eingebracht, bestehend aus einer Mehrzahl sich in Achsrichtung erstreckender und über den Umfang verteilter zahnförmiger Vertiefungen, die dem Rastelement des Rastbauteils zugeordnet sind, wobei das Rastelement in der Rastposition in jeweils eine zahnförmige Vertiefung einragt. Hierdurch wird ein Formschluss sowohl in Umfangsrichtung als auch in Achsrichtung erzielt.
Die zahnförmigen Vertiefungen erstrecken sich jeweils axial von einer Umfangsnut 22 ausgehend, die sich über den gesamten Umfang des Spannhalses 2 erstreckt. Entlang der Umfangsnut 22 kann das Rastelement des Rastbauteils verschoben werden. Gegebenenfalls ragt jedoch ein vom Rastelement separat ausgebildetes Bauteil wie zum Beispiel ein Pin oder dergleichen in die Umfangsnut ein und sichert dadurch die Spannschelle sowie die Schutzhaube in Achsrichtung am Spannhals. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6, die ebenfalls einen Lagerflansch 19 mit Grundplatte 20 und Spannhals 2 zeigt, ist die Verzahnung 21 separat von der Umfangsnut 22 ausgebildet. Die Verzahnung 21 liegt benachbart zur Oberseite der Grundplatte 20, die Umfangsnut 22 dagegen benachbart zur Stirnseite des Spannhalses 2. In dieser Ausführung ist es zwingend erforderlich, dass ein vom Rastbauteil separat ausgebildetes Bauteil in die Umfangsnut 22 einragt, beispielsweise ein Pin oder dergleichen.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine wie beispielsweise Winkelschleifer, mit einer Schutzhaube (1), die auf einem Spannhals (2) der Werkzeugmaschine über ein um den Spannhals (2) zu legendes und über ein Betätigungselement (10) zu spannendes Spannband (6) zu befestigen ist, das einen über das Betätigungselement (10) beaufschlagten Schwenkabschnitt (7) aufweist, der in eine radial ausgeschwenkte Position verschwenkbar ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhals (2) der Werkzeugmaschine eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Verzahnung (21) aufweist, in die ein Rastelement (11) des Schwenkabschnittes (7) in der Rastposition eingreift.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangsnut (22) am Spannhals (2) vorgesehen ist.
4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass von der Umfangsnut (22) am Spannhals (2) ausgehend zahnförmige, sich in Achsrichtung erstreckende Vertiefungen in die Mantelfläche des Spannhalses (2) eingebracht sind.
5. Schutzhaube für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine wie beispielsweise einen Winkelschleifer, die an einem Spannhals (2) der Werkzeugmaschine über eine Befestigungseinrichtung zu befestigen ist, welche ein um den Spannhals (2) zu legendes Spannband(β) aufweist, das über ein
Betätigungselement (10) zu spannen ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (6a, 6b) des Spannbandes (6) als Schwenkabschnitt (7) ausgebildet ist, der schwenkbeweglich an einem angrenzenden Abschnitt (8) des Spannbandes (6) gehalten ist, wobei mit dem Lösen des Betätigungselementes (10) der Schwenkabschnitt (7) des Spannbandes (6) in eine radial aufgeschwenkte Position überführbar ist.
6. Schutzhaube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des
Schwenkabschnitts (7) am Spannband (6) mindestens ein Rastelement (11) angeordnet ist, das bei gespanntem Spannband (6) am Spannhals (2) anliegt.
7. Schutzhaube nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkabschnitt (7) beim Lösen von dem Betätigungselement (10) beaufschlagt und in die radial aufgeschwenkte Position überführbar ist.
8. Schutzhaube nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Niederhalter (12) am Spannband (6) angeordnet ist, der von dem Betätigungselement (10) beaufschlagt ist.
9. Schutzhaube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (10) beim Lösen den Niederhalter (12) mit einer den Schwenkabschnitt (7) radial aufweitenden Komponente beaufschlagt.
10. Schutzhaube nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (12) sich am Spannband (6) radial nach außen erstreckt.
11. Schutzhaube nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (12) sich am Spannband (6) mit tangentialer Komponente erstreckt.
12. Schutzhaube nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement als Schraube (10) ausgebildet ist, die den Schwenkabschnitt (7) beaufschlagt.
13. Schutzhaube nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (10) durch radial aufgeweitete Endabschnitte (6a, 6b) des Spannbandes (6) geführt ist und sich zumindest im Wesentlichen tangential zum Spannband (6) erstreckt.
14. Schutzhaube nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (10) sich radial zum Spannband (6) erstreckt und in der gespannten Position sich überlappende Endabschnitte (6a, 6b) des Spannbandes (6) verbindet.
15. Schutzhaube nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkabschnitt (7) über ein Schwenkgelenk (9) mit dem angrenzenden Abschnitt (6a, 6b) des Spannbandes (6) gelenkig verbunden ist.
16. Schutzhaube nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (9) als ein eigenständiges Bauteil ausgebildet ist, das am Spannband (6) gehalten ist.
17. Schutzhaube nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (9) als Abschnitt mit reduzierter Wandstärke ausgebildet ist.
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