WO2009148035A1 - タングリッド型パッケージ - Google Patents

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WO2009148035A1
WO2009148035A1 PCT/JP2009/060020 JP2009060020W WO2009148035A1 WO 2009148035 A1 WO2009148035 A1 WO 2009148035A1 JP 2009060020 W JP2009060020 W JP 2009060020W WO 2009148035 A1 WO2009148035 A1 WO 2009148035A1
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WO
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tongue
inner pack
lid
box body
tan grid
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/060020
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English (en)
French (fr)
Inventor
吉村一浩
村井博子
時田秀久
福井政弘
齊藤章弘
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge

Definitions

  • the present invention relates to a package, and more particularly to a tan grid type package.
  • Various packaging containers have been developed in consideration of the properties of the goods.
  • the product is a tobacco product such as a filter cigarette or cigarette
  • a tan grid type package is known as the packaging container.
  • a conventionally known tan grid type package includes a box having an open end, a tan grid that opens and closes the open end of the box, and an item accommodated in the box.
  • the item includes a bundle of a plurality of stick-shaped smoking articles. And a packaging material that wraps the bundle.
  • this type of package is usually further encased by a transparent film, the film packaging having an opening tape.
  • film packaging is designed to maintain the hermeticity of the package so that atmospheric influences such as moisture and unpleasant odors in the environment do not reach the items in the package, If omitted, the quality of the items in the package may deteriorate.
  • the present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a tan grid type package in which film packaging can be omitted.
  • the tan grid type package of the present invention has a rectangular parallelepiped shape, and is connected to a box body having an open end at the top and a rear edge of the open end via a lid hinge so as to be rotatable.
  • the outer cover is formed by overlapping the outer peripheral edges of the packaging material, and has a seam line that forms the inside of the inner pack in a sealed space. That.
  • the inner pack described above wraps the product with the outer skin including the seam line that forms the inside in a sealed space by overlapping the outer peripheral edges of the packaging material, the sealing performance is improved.
  • the seam line is formed by overlapping the edges of the packaging material and extends in the width direction on the front surface or the rear surface of the inner pack, and the same side of the packaging material.
  • a pair of vertical seams formed by overlapping edges and extending along both side surfaces of the inner pack.
  • the horizontal seam and the vertical seam have a fin seal shape.
  • the horizontal seam and the vertical seam are a horizontal seal and a vertical seal obtained by heat sealing.
  • the inner pack can be easily manufactured and the packaging efficiency of the product can be improved. And since the form of a fin seal is employ
  • the tan grid type package of the present invention further includes an opening forming means for forming an access opening for exposing the product when the tan grid is first opened, the access opening being formed on the box body.
  • the upper surface extends from the upper surface of the inner pack to the rear edge of the upper surface on the lid hinge side.
  • the above-mentioned opening forming means can easily form the access opening, so that the inner pack can be opened more easily.
  • the inner pack since the inner pack has high sealing performance, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the goods accommodated therein. Therefore, the film packaging of the package can be omitted, which contributes to resource saving.
  • FIG. 1 shows a package 2 of one embodiment.
  • This package 2 is a packaging container for storing tobacco products such as filter cigarettes and cigarettes, and has a rectangular parallelepiped shape as a whole.
  • the package 2 includes a box body 4 and a tan grid 6 connected to the box body 4, and the tan grid 6 has a lid 5 and a tongue 7.
  • the box body 4 has a rectangular parallelepiped shape and includes an opening end 22 at the top, and the inside thereof has a size that can receive one inner pack 8.
  • the box body 4 includes a front wall 14, a rear wall 16, a pair of side walls 18 and a bottom wall 20.
  • the front wall 14 has a notch 24 at the upper center.
  • This notch 24 forms part of the open end 22.
  • the notch 24 has a substantially rectangular shape with its lower end edge bent into a flat V shape.
  • the front wall 14 has a slit 26, which is positioned below the notch 24.
  • the slit 26 extends along the lower end edge of the notch 24, has a flat V shape similar to the notch 24, and extends from one side edge of the front wall 14 to the other side edge.
  • the notch 24 is formed by separating the separation piece 28 having a shape corresponding to the notch 24 from the front wall 14, and the separation here is performed when the tan grid 6 is first opened.
  • the scheduled separation region for forming the separation piece 28 is partitioned by the separation line in the upper center of the front wall 14.
  • This separation line is formed from a perforated row, for example.
  • the adjacent perforations in the perforation row may have a uniform length or have different lengths.
  • the scheduled separation region can be easily separated from the front wall 14 along the separation line.
  • the upper edge of the rear wall 16 is formed as a lid hinge 30.
  • the tan grid 6 is rotatably connected to the rear wall 16 via the lid hinge 30.
  • the lid 5 of the tongue grid 6 can open and close the opening end 22 of the box body 4, and when the opening end 22 is closed by the lid 5.
  • the tongue 7 of the tan grid 6 is superimposed on the front wall 14.
  • the lid 5 has a rectangular shape having the same size as the opening end 22, and is provided with rectangular inner top flaps 32 on both sides of the back surface thereof.
  • the inner top flap 32 is detachably connected to the upper end edge of the side wall 18 via a separation line, and immediately after manufacturing the package 2, the inner top flap 32 is overlapped on both sides of the upper surface of the inner pack 8. It is glued to. Therefore, when the tan grid 6 is first opened, the inner top flap 32 is separated from the corresponding side wall 18 along the separation line and is held on the back surface of the lid 5.
  • Such an inner top flap 32 serves to reinforce the lid 5 and improve the formability of the box body 4.
  • the lid 5 and the tongue 7 are connected to each other via a tongue hinge 34.
  • the tongue 7 includes a tongue portion 36 and an insertion end 38, and the tongue portion 36 has a size covering the notch 24 and the scheduled separation region of the front wall 14.
  • the tongue portion 36 has a trapezoidal shape that is tapered toward the tip thereof, and the base end thereof is rotatably connected to the front end edge of the lid 5 via the tongue hinge 34.
  • the tongue portion 36 has a semicircular recess 42 formed at the center in the width direction and in the vicinity of the tongue hinge 34. A portion corresponding to the recess 42 protrudes from the rear surface of the tongue portion 36.
  • the insertion end 38 and the tongue portion 36 are partitioned via a hinge 44, and the insertion end 38 is rotatable around the hinge 44.
  • the insertion end 38 has a base extending from the tip of the tongue 36 and a triangular tip extending from the base. That is, the side edge of the base portion at the insertion end 38 is positioned on the extension line of the corresponding side edge of the distal end portion of the tongue portion 36.
  • the tongue 7 has a shape that becomes thinner as it goes to the tip as a whole, and the insertion end 38 is easily inserted into the slit 26 of the box body 4 described above.
  • the reinforcing member 40 When the package 2 is manufactured, the reinforcing member 40 is connected to the base portion of the tongue portion 36 on both side edges thereof via separation lines. These reinforcing members 40 are in the shape of a right triangle with the tops cut off. Immediately after the manufacture of the package 2, the reinforcing member 40 is overlaid on and bonded to the side wall 18 on the corresponding side of the box body 4. That is, when the tongue grid 6 is opened for the first time, the reinforcing member 40 is separated from the tongue portion 36 along the separation line and remains on the side wall 18 to reinforce the opening end 22 and from the manufacture of the package to the tongue. Until the grid 6 is opened for the first time, the tongue 7 is held in close contact with the front wall 14 of the box body 4 to improve the sealing performance of the package.
  • the inner pack 8 accommodated in the box body 4 has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG.
  • the inner pack 8 includes a bundle of rod-shaped tobacco products 10 and a packaging material 12 that wraps the bundle.
  • the tobacco product 10 is, for example, a filter cigarette having a length of 85 mm, and the number thereof is 20.
  • the packaging material 12 of the inner pack 8 has a rectangular shape and is folded around a bundle of tobacco products 10 to form an outer cover 13 that seals the bundle. More specifically, first, the packaging material 12 is wound around the outer periphery including the longitudinal direction of the bundle of tobacco products 10. Both ends of the wrapping material 12 are overlapped and bonded to each other at the upper part of the front surface of the bundle to form a so-called lateral seal 54 in the form of a fin seal. Such a lateral seal 54 extends over the entire width direction of the packaging material 12, and then, as is apparent from FIG. 4, the lateral seal 54 is folded toward the lower portion of the bundle and overlapped with the front surface 52 of the outer cover 13. Is done.
  • the packaging material 12 forms rectangular portions that protrude from both sides of the bundle. These rectangular portions are subjected to gusset folding at the upper and lower sides thereof, and then folded to cover the side surfaces of the corresponding bundles to form the side surfaces of the jacket 13.
  • the folding here forms a vertical seal 50 in the form of a fin seal at the center of the side surface of the outer cover 13, and the vertical seal 50 extends in the longitudinal direction of the bundle over the entire side surface of the outer cover 13. .
  • the vertical seal 50 is folded, for example, toward the front surface 52 of the outer cover 13 as indicated by arrows A and B in FIG. 4 so as to be overlapped with the side surface of the outer cover 13. Is completed.
  • the lateral seal 54 described above should be positioned above the lower end of the notch 24 of the box body 4 and below the opening end 22 when the inner pack 8 is accommodated in the box body 4. It is arranged, traverses across the entire width direction of the inner pack 8 from one vertical seal 50, and extends to the other vertical seal 50. Note that both end portions of the horizontal seal 54 are overlapped with the vertical seal 50.
  • a flat, substantially M-shaped notch is formed at the center of the front edge of the horizontal seal 54, and this notch provides a V-shaped flap 56 to the horizontal seal 54.
  • the contour of the V-shaped flap 56 matches the contour of the lower end portion of the notch 24 described above, that is, the contour of the lower end portion of the region to be separated.
  • the outer jacket 13 includes a scheduled separation region 60 that continues to the V-shaped flap 56.
  • the planned separation region 60 has a belt shape, extends from the rear edge 58a of the upper surface 58 of the outer cover 13 to the front surface 52, and is partitioned by a pair of vertical separation lines 62 and horizontal separation lines. More specifically, the pair of vertical separation lines 62 extends upward from the corresponding end of the V-shaped flap 56 and further crosses the upper surface 58 to the rear edge 58a.
  • the horizontal separation line is not shown in FIG. 4, it is formed along the proximal end of the portion of the horizontal seal 54 corresponding to the V-shaped flap 56 and extends between the pair of vertical separation lines 62.
  • the width dimension of the planned separation region 60 that is, the distance between the pair of vertical separation lines 62 is substantially the same as the width of the notch 24 described above.
  • the pair of vertical separation lines 62 and horizontal separation lines are provided by weak lines provided in the packaging material 12. That is, if the vertical separation line 62 and the horizontal separation line are formed in a perforated row, the sealing performance of the inner pack 8 may be impaired. Therefore, the vertical separation line 62 and the horizontal separation line of the inner pack 8 are perforated.
  • the column is not preferred.
  • FIG. 5 is a development view showing the inner surface side of the packaging material 12.
  • a one-dot chain line in FIG. 5 indicates a fold line formed on the packaging material 12 when the bundle of tobacco products 10 is wrapped by the packaging material 12.
  • each region of the packaging material 12 defined by the folding line forms each part of the jacket 13 described above.
  • the packaging material 12 has a heat seal layer of a heat-weldable film over the entire inner surface, and this heat seal layer enables the formation of the horizontal seal 54 and the vertical seal 50 described above.
  • each region of the packaging material 12 includes a lower front region 64 that is a part of the front surface 52 of the outer cover 13, a bottom surface region 80 that is sequentially positioned above the lower front region 64 as viewed in FIG. It includes a region 86, a top surface region 92 and a top front region 98.
  • the bottom surface region 80 forms the bottom surface of the jacket 13, and the rear surface region 86 forms the rear surface of the jacket 13.
  • the upper surface region 92 forms the upper surface 58 of the outer cover 13, and the upper front surface region 98 forms the remainder of the front surface 52 of the outer cover 13.
  • side regions 66, 82, 88, 94, 100 that form the side surface 48 of the jacket 13 are positioned on the left and right sides of the regions 64, 80, 86, 92, 98, respectively.
  • the lower end portion 54a of the lower front region 64 and the side region 66 and the upper end portion 54b of the upper front region 98 and the side region 100 are overlapped with each other and bonded to each other by heat sealing.
  • a seal 54 is formed.
  • the outer edge portions 50a of the side regions 66, 82, 88, 94, 100 on the same side are overlapped with each other and bonded to each other by heat sealing to form the vertical seals 50, respectively.
  • the vertical seal 50 includes the end of the horizontal seal 54.
  • notches 74 and 102 for the V-shaped flap 56 described above are formed at the lower end of the lower front region 64 and the upper end of the upper front region 98, while the lower portion In the front region 64, the upper front region 98, and the upper surface region 92, a vertical separation line 62 and a horizontal separation line, that is, fragile lines 76 and 106 that define the above-described separation region 60 are formed.
  • the alternate long and short dash lines in the side regions 82 and 94 indicate that the gusset folds are performed in the side regions 82 and 94.
  • FIG. 6 shows a main blank 108 for forming the box body 4 and the tan grid 6.
  • the main blank 108 has a front panel 110 that becomes the front wall 14 of the box body 4.
  • the front panel 110 includes a scheduled separation region 112 of the box body 4 at a lower portion thereof.
  • the scheduled separation region 112 is partitioned by a separation line 114 indicated by a broken line in FIG.
  • a cut 116 serving as the slit 26 is formed in the upper part of the planned separation region 112.
  • an outer side flap 118 that is a part of the side wall 18 of the box body 4 is connected to both sides of the front panel 110, and a bottom panel that becomes the bottom wall 20 of the box body 4 is connected to the upper end of the front panel 110. 120 are connected.
  • the bottom panel 120 is connected to a rear panel 122 that is located on the opposite side of the front panel 110 and serves as the rear wall 16 of the box body 4.
  • the rear panel 122 is connected to a lid panel 124 that is located on the opposite side of the bottom panel 120 and serves as the lid 5. Further, inner side flaps 126, 126 which are the remaining portions of the side wall 18 of the box body 4 are connected to both sides of the rear panel 122. Inner bottom flaps 128 located on both sides of the bottom panel 120 are connected to the lower ends of the inner side flaps 126. The inner bottom flaps 128 are overlapped with the bottom panel 120 to reinforce the bottom wall 20. . Further, inner top flaps 32 located on both sides of the lid panel 124 are connected to the upper end of the inner side flap 126 via a separation line 130 indicated by a broken line in FIG.
  • a tongue panel 132 to be a tongue 7 is connected to the upper end of the lid panel 124.
  • Reinforcing member panels 134 and 134, which are the reinforcing members 40, are connected to both side edges of the tongue panel 132 via a separating line 136 indicated by a broken line in FIG.
  • the main blank 108 is made of a paper material, and the weight thereof is 180 to 270 g / m 2 and the thickness thereof is 0.2 to 0.5 mm.
  • the main blank 108 may be card paper, Manila cardboard, or the like.
  • the main blank 108 described above is folded from the folding line indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 6 to form the box body 4 and the dangrid 6. By this folding, the tan grid 6 as shown in FIG. 1 is formed. The package 2 in a closed state is obtained.
  • the inner pack 8 is placed on the rear panel 122.
  • the inner side flap 126, the inner bottom flap 128, the inner top flap 32, and the bottom panel 120 are folded into the inner pack 8, respectively.
  • the inner bottom flap 128 and the bottom panel 120 are bonded together.
  • the outer side flaps 118 are respectively folded, overlapped with the corresponding inner side flaps 126, and bonded to the inner side flaps 126.
  • the V-shaped flap 56 of the inner pack 8 is bonded to the inner surface of the scheduled separation region 112.
  • the inner pack 8 is bonded to the front panel 110, the rear panel 122, the bottom panel 120, the inner side flap 126, and the like as necessary.
  • the lid panel 124, the tongue panel 132, and the reinforcing member panel 134 are folded, and the lid panel 124 is bonded to the inner top flap 32.
  • the inner surface of the tongue panel 132 and the outer surface of the scheduled separation region 112 are bonded, and the reinforcing member panel 134 is bonded to the outer side flap 118. In this way, the package 2 containing the inner pack 8 shown in FIG. 1 is formed.
  • the consumer who has purchased this package 2 first picks up the tip of the tongue 7 and peels the tongue 7 off the front surface of the box body 4.
  • the planned separation region 112 is separated from the box body 4 to form the cutout 24, and the planned separation region 60 of the inner pack 8 is separated.
  • the reinforcing member 40 and the inner top flap 32 on the side of the tongue 7 are also cut off at the same time.
  • the tobacco product 10 when the tongue grid 6 is opened, the tobacco product 10 can be exposed through the access opening 63 formed by the separation of the scheduled separation area 60, and the consumer can access the access opening 63.
  • the tobacco product 10 is taken out from 63.
  • the separation piece 28 and the separation flap 60a formed by the separation of the separation planned region 112 and the separation planned region 60 are held on the inner surface of the tan grid 6 together with the V-shaped flap 56 (see FIG. 2).
  • the lid 5 is put on the opening end 22, and the insertion end 38 at the tip of the tongue 7 is inserted into the slit 26. Thereby, the lid 5 is held in the closed position. At this time, the distal end of the insertion end 38 is narrowed, and the distal end of the insertion end 38 is directed toward the box body 4 by the action of the hinge 44, so that the insertion end 38 can be easily inserted into the slit 26.
  • the consumer may hang a finger on the recess 42 provided on the surface of the tongue 7, pull out the insertion end 38 at the tip of the tongue 7 from the slit 26, and open the lid 5.
  • the packaging material 12 of the inner pack 8 has a heat-weldable film on the inner surface thereof, and the seam line of the jacket 13 made of the packaging material 12. Is formed by the horizontal seal 54 and the vertical seals 50 on both side surfaces, the inner pack 8 has high sealing performance, and the exterior film of the package 2 can be omitted.
  • the separation piece 28 separated from the front wall 14 of the box body 4 and the separation flap 60a of the inner pack 8 are maintained in a state of being adhered to the back surface of the tan grid 6 after the tan grid 6 is first opened. Is done. For this reason, it is not necessary to discard the separating piece 28 and the separating flap 60a as dust separate from the package 2.
  • the horizontal seal 54 and the vertical seal 50 in the fin seal form can reduce the thermal influence on the tobacco product 20 during the heat seal, and are superior to other seal forms in which the inner surface and the outer surface of the packaging material are overlapped. It will be.
  • the horizontal seal 54 and the vertical seal 50 may be formed by bonding with an adhesive.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • a type that accommodates one pack of 20 85 mm-sized tobacco products has been described, but a type that accommodates one inner pack that accommodates 20 tobacco products having a length of about 95 mm in length. You may apply to.
  • the products that can be accommodated are not limited to tobacco products, but may be other products such as foods such as confectionery, and the tan grid type package of the present invention is also applicable as a package of these products Can do.

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Abstract

　本発明はフィルム包装を省略することができるタングリッド型パッケージを提供することを技術的課題とする。パッケージ（２）は、上部に開口端（２２）を有する箱ボディ（４）と、開口端（２２）の後縁にリッドヒンジ（３０）を介して回動可能に接続されたタングリッド（６）と、箱ボディ（４）内に収容されたインナパック（８）とを備え、インナパック（８）は、たばこ商品（１０）を包み込む外被（１３）を含み、外被（１３）は、包材の外周縁同士を重ね合わせて得られ、インナパック（８）の内部を密封空間に形成するシームラインを有する。

Description

タングリッド型パッケージ
　本発明は、パッケージに関し、より詳しくは、タングリッド型パッケージに関する。
　品物を収容する包装容器としては、品物の性質を考慮し、種々のものが開発されている。品物が、例えば、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品である場合、その包装容器としては、タングリッド型パッケージが知られている。
　ここで、タングリッド型パッケージの１つの形態としては、例えば、特許文献１に示されるタングリッド型パッケージが提案されている。
　従来公知のタングリッド型パッケージは、開口端を有するボックスと、このボックスの開口端を開閉するタングリッドと、ボックス内に収容された品物とを含み、この品物は、複数の棒状喫煙物品の束と、この束を包み込んだ包材とからなっている。更に、この種のパッケージは通常、透明なフィルムにより更に包み込まれ、このフィルム包装は開封テープを有している。
特開平１１－４９１３４号公報
　ところで、パッケージのフィルム包装は、近年の省資源化の要請からすると、省略することが好ましい。
　しかしながら、フィルム包装は、大気の影響、例えば、湿気や環境下の不快なにおい等がパッケージ内の品物に及ばないように、パッケージの密封性を保持するためになされているので、このフィルム包装を省略するとパッケージ内の品物の品質が低下するおそれがある。
　本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、フィルム包装を省略することができるタングリッド型パッケージを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のタングリッド型パッケージは、直方体形状をなし、上部に開口端を有する箱ボディと、前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に接続されたタングリッドであって、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドの先端にタングヒンジを介して接続されたタングとを含み、前記リッドが閉位置にあるとき、前記タングは前記箱ボディの前壁に重なり合う、タングリッドと、前記箱ボディ内に収容された直方体形状のインナパックとを備え、前記インナパックは、品物と、前記品物を包み込む外被であって、前記品物の回りに包材を折り込んで形成された外被とを含み、前記外被は、前記包材の外周縁同士を重ね合わせて得られ、前記インナパックの内部を密封空間に形成するシームラインを有する。
　上述のインナパックは、包材における外周縁同士の重ね合わせにより、その内部を密封空間に形成するシームラインを含む外皮により品物を包み込んでいるので、密封性が高くなる。
　具体的には、前記シームラインは、前記包材の端縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの前面又は後面上をその幅方向に延びる横シームと、前記包材の同一側の側縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの両側面に沿ってそれぞれ延びる一対の縦シームとを含む。
　好ましくは、前記横シーム及び前記縦シームは、フィンシールの形態を有する構成とする。この場合、前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールである構成とすることがより好ましい。
　この構成によれば、ヒートシールによって横シール及び縦シールを形成しているので、容易にインナパックを製造でき、品物の包装効率の向上が図れる。しかもフィンシールの形態を採用しているので、内部の品物に対する熱影響を低く抑えることができる。
　また、本発明のタングリッド型パッケージは、前記タングリッドが最初に開かれたとき、前記品物を露出させるためのアクセス開口を形成する開口形成手段を更に備え、前記アクセス開口は、前記箱ボディの前面上部から前記インナパックの上面を経て、この上面の前記リッドヒンジ側の後縁まで延びる。
　上述の開口形成手段は、アクセス開口を容易に形成することができるので、インナパックの開封性が向上する。
　本発明のタングリッド型パッケージによれば、インナパックの密封性が高いので、内部に収容する品物の品質低下を抑えることができる。そのため、パッケージのフィルム包装を省略することができ、省資源化に寄与する。
実施例に係るタングリッド型パッケージを開封前の状態で示した斜視図である。 図１のパッケージを開いた状態で示した斜視図である。 図１のパッケージを開いた状態で後方下側よりみた斜視図である。 図１のパッケージに収容されているインナパックを示した斜視図である。 図４のインナパックの包材を示した図である。 図１のパッケージを形成するメインブランクを示した図である。
　図１は、一実施形態のパッケージ２を示す。
　このパッケージ２は、フィルタシガレットやシガレット等のたばこ商品を収容する包装容器であり、全体として直方体形状をなしている。
　パッケージ２は、箱ボディ４と、この箱ボディ４に連結されたタングリッド６とを含み、タングリッド６は、リッド５及びタング７を有する。
　箱ボディ４は、図２に示すように、直方体形状をなし、上部に開口端２２を備えており、その内部は、１個のインナパック８を受け入れ可能な大きさを有している。詳しくは、箱ボディ４は、前壁１４、後壁１６、一対の側壁１８及び底壁２０を備えている。
　図２から明らかなように、前壁１４は、その上部中央に切欠２４を有する。この切欠２４は開口端２２の一部を形成する。切欠２４はその下端縁を扁平なＶ字状に屈曲させた略矩形状をなしている。更に、前壁１４はスリット２６を有し、このスリット２６は切欠２４の下方に位置付けられている。スリット２６は、切欠２４の下端縁に沿って延び、切欠２４と同様な扁平なＶ字状をなしており、前壁１４の一方の側縁から他方の側縁に亘って延びている。ここで、切欠２４は、切欠２４に対応する形状の分離片２８が前壁１４から切り離されることにより形成され、ここでの切り離しはタングリッド６が最初に開かれる際になされる。つまり、パッケージ２が製造された直後にあっては、分離片２８を形成する分離予定領域が前壁１４の上部中央において、分離線により区画されている。この分離線は、例えば、穿孔列から形成されている。穿孔列の互いに隣接する穿孔は均一な長さを有するか、又は、互いに異なる長さを有する。分離予定領域は、分離線に沿って前壁１４から容易に引き離すことができる。
　後壁１６は、図３から明らかなように、その上縁がリッドヒンジ３０として形成されている。そして、このリッドヒンジ３０を介してタングリッド６が後壁１６に回動可能に連結されている。このタングリッド６がリッドヒンジ３０を中心に回動されたとき、タングリッド６のリッド５は、箱ボディ４の開口端２２を開閉することができ、この開口端２２がリッド５により閉じられたとき、タングリッド６のタング７は前壁１４に重ね合わされる。
　より詳しくは、図２から明らかなように、リッド５は開口端２２と同一サイズの矩形状をなし、その裏面の両側部に矩形状のインナトップフラップ３２をそれぞれ備えている。インナトップフラップ３２は、側壁１８の上端縁に分離線を介して分離可能に接続され、パッケージ２の製造直後にあってはインナパック８の上面両側部に重ね合わされた状態で、リッド５の裏面に接着されている。それ故、タングリッド６が最初に開かれたとき、インナトップフラップ３２は対応する側壁１８から分離線に沿って切り離され、リッド５の裏面に保持される。このようなインナトップフラップ３２は、リッド５の補強をなし、箱ボディ４の成形性を高める働きをする。
　また、リッド５とタング７とは、タングヒンジ３４を介して互いに連結されている。
　より詳しくは、タング７は、タング部３６と、挿入端３８とを含み、タング部３６は前壁１４の切欠２４及び分離予定領域を覆う大きさを有する。具体的には、タング部３６は、その先端に向かって先細りとなった台形形状をなし、その基端がタングヒンジ３４を介してリッド５の前端縁に回動可能に連結されている。また、図１から明らかなように、タング部３６はその幅方向中央で且つタングヒンジ３４の近傍に、半円形状の凹所４２が形成されている。タング部３６の裏面は凹所４２に対応した部位が突出している。
　挿入端３８とタング部３６とは、図１に示すように、ヒンジ４４を介して区画され、挿入端３８はヒンジ４４の回りに回動可能である。挿入端３８は、タング部３６の先端から延びる基部とこの基部から延びる三角形状の先端部を有する。つまり、挿入端３８における基部の側縁は、タング部３６における先端部の対応する側縁の延長線上に位置付けられている。このため、タング７は、全体として先端にいくに従い細くなる形状をなし、挿入端３８は前述した箱ボディ４のスリット２６に挿入し易くなっている。
　パッケージ２が製造される際、タング部３６の基部にはその両側縁に分離線を介して補強部材４０がそれぞれ接続されている。これら補強部材４０は、その頂部が切り落とされた直角三角形状をなしている。パッケージ２の製造直後、補強部材４０は、箱ボディ４の対応する側の側壁１８の上部に重ね合わされ、この側壁１８に接着されている。つまり、タングリッド６が最初に開かれる際、補強部材４０は、タング部３６から分離線に沿って切り離されて側壁１８の上部に残り、開口端２２の補強をなすとともに、パッケージの製造からタングリッド６が最初に開かれるまでの間、タング７を箱ボディ４の前壁１４に密着して保持させ、パッケージの密封性を高める働きをする。
　次いで、箱ボディ４内に収容されるインナパック８は、図４に示すように直方体形状をなしている。このインナパック８は、ロッド形状のたばこ商品１０の束と、この束を包み込む包材１２とを含む。このたばこ商品１０は、例えば、長さが８５ｍｍのフィルタシガレットであり、その本数は２０本である。
　インナパック８の包材１２は矩形形状をなし、たばこ商品１０の束の回りに折り込まれ、この束を密封する外被１３を形成する。より詳しくは、先ず、包材１２はたばこ商品１０の束にその長手方向を含む外周回りに巻き付けられる。包材１２の両端は束の前面上部にて互いに重ね合わして接着され、所謂、フィンシールの形態の横シール５４を形成する。このような横シール５４は包材１２の幅方向全域に亘って延び、この後、図４から明らかなように横シール５４は束の下部に向けて折り込まれ、外被１３の前面５２に重ね合わされる。
　上述した横シール５４が形成されると、包材１２は束の両側からそれぞれ突出する矩形部位を形成する。これら矩形部位はその上下にて、ガセット折りを受けた後、対応する側の束の側面を覆うべく折り込まれ、外被１３の側面をそれぞれ形成する。ここでの折り込みは、この外被１３の側面の中央にてフィンシール形態の縦シール５０を形成し、この縦シール５０は外被１３の側面全域に亘って、束の長手方向に延びている。この後、縦シール５０は例えば外被１３の前面５２に向け、図４中の矢印Ａ，Ｂで示すように折り込まれることで、外被１３の側面に重ね合わされ、この時点で、インナパック８の成形が完了する。
　更に詳しくは、上述した横シール５４は、箱ボディ４内にインナパック８が収容されたとき、箱ボディ４の切欠２４の下端よりも上方で且つ開口端２２よりも下方の位置に位置付けられるべく配置され、一方の縦シール５０からインナパック８の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦シール５０まで延びている。なお、横シール５４の両端部は縦シール５０とオーバラップした状態にある。
　また、横シール５４の先端縁中央には扁平な略Ｍ字状の切欠が形成されており、この切欠は横シール５４にＶ字形フラップ５６を提供する。このＶ字形フラップ５６の輪郭は、前述した切欠２４の下端部の輪郭、即ち、分離予定領域の下端部の輪郭と合致する。
　更に、外被１３は、Ｖ字形フラップ５６に連なる切離し予定領域６０を含んでいる。切離し予定領域６０は帯状をなし、外被１３における上面５８の後縁５８ａから前面５２にかけて延び、一対の縦分離線６２及び横分離線により区画されている。より詳しくは、一対の縦分離線６２は、Ｖ字形フラップ５６の対応する端から上方へ延び、更に、上面５８を横切って、その後縁５８ａに至っている。横分離線は図４には示されてないが、Ｖ字形フラップ５６と対応した横シール５４の部位の基端に沿って形成され、前記一対の縦分離線６２間に亘って延びている。ここで、切離し予定領域６０の幅寸法、即ち、一対の縦分離線６２の間隔は、前述した切欠２４の幅と略同寸法である。
　ここで、一対の縦分離線６２及び横分離線は、包材１２に設けられた脆弱線により提供されている。つまり、これら縦分離線６２及び横分離線が穿孔列で形成されていると、インナパック８の密封性が損なわれるおそれがあるので、インナパック８の縦分離線６２及び横分離線としての穿孔列は好ましいものではない。
　図５は、包材１２の内面側を示した展開図である。図５中の１点鎖線は、たばこ商品１０の束が包材１２により包み込まれたとき、包材１２に形成される折込み線を示している。この展開図から明らかなように、折込み線により区画された包材１２の各領域は前述した外被１３の各部を形成する。更に、包材１２はその内面全域に熱溶着性フィルムのヒートシール層を有し、このヒートシール層は前述した横シール５４及び縦シール５０の形成を可能とする。
　より詳しくは、包材１２の各領域には、外被１３の前面５２の一部となる下部前面領域６４、図５でみて、下部前面領域６４の上側に順次位置付けられた底面領域８０，後面領域８６，上面領域９２及び上部前面領域９８を含む。底面領域８０は、外被１３の底面を形成し、後面領域８６は外被１３の後面を形成する。そして、上面領域９２は外被１３の上面５８を形成し、上部前面領域９８は外被１３の前面５２の残部を形成する。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被１３の側面４８を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置付けられている。
　前述の説明から明らかなように、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端部５４ｂは互いに重ね合わされ、ヒートシールにより互いに接着されることで横シール５４を形成する。また、左右の側面領域においては、同一側の側面領域６６，８２，８８，９４，１００の外側縁部５０ａが互いに重ね合わされ、ヒートシールにより互いに接着されることで縦シール５０をそれぞれ形成する。なお、縦シール５０は横シール５４の端部を含んでいる。
　また、図５から明らかなように、下部前面領域６４の下端部及び上部前面領域９８の上端部には、前述したＶ字形フラップ５６のための切欠部７４，１０２が形成されている一方、下部前面領域６４や、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し予定域６０を区画する縦分離線６２及び横分離線、即ち、脆弱線７６，１０６がそれぞれ形成されている。
　更に、側面領域８２，９４内の１点鎖線は、これら側面領域８２，９４にて前述のガセット折りがなされることを示す。
　次に、図６は、箱ボディ４およびタングリッド６を形作るためのメインブランク１０８を示す。
　メインブランク１０８は、箱ボディ４の前壁１４となる前パネル１１０を有している。前パネル１１０は、その下部に、箱ボディ４の分離予定領域１１２を含む。この分離予定領域１１２は、図６中破線で示される分離線１１４により区画されている。また、この分離予定領域１１２の上部には、スリット２６となる切込み１１６が形成されている。
　また、前パネル１１０の両側には、箱ボディ４の側壁１８の一部となるアウタサイドフラップ１１８がそれぞれ連なっており、前パネル１１０の上端には、箱ボディ４の底壁２０となる底パネル１２０が連なっている。
　底パネル１２０には、前パネル１１０とは反対側に位置して箱ボディ４の後壁１６となる後パネル１２２が連なっている。
　後パネル１２２には、底パネル１２０とは反対側に位置してリッド５となるリッドパネル１２４が連なっている。また、後パネル１２２の両側には、箱ボディ４の側壁１８の残部となるインナサイドフラップ１２６,１２６が連なっている。これらインナサイドフラップ１２６の下端には、底パネル１２０の両側に位置するインナボトムフラップ１２８が連なっており、これらインナボトムフラップ１２８は底パネル１２０に重ね合わされることで、底壁２０の補強をなす。更に、インナサイドフラップ１２６の上端には、リッドパネル１２４の両側に位置するインナトップフラップ３２が、図６中破線で示される分離線１３０を介して連なっている。
　リッドパネル１２４の上端には、タング７となるタングパネル１３２が連なっている。このタングパネル１３２の両側縁には、補強部材４０となる補強部材パネル１３４,１３４が、図６中破線で示される分離線１３６を介して連なっている。
　一方、本実施形態の場合、メインブランク１０８は紙材からなり、それらの秤量は１８０～２７０ｇ／ｍ２、それらの厚みは０．２～０．５ｍｍである。なお、具体的には、メインブランク１０８はカード紙、マニラボール紙等の何れであってもよい。
　上述したメインブランク１０８は、図６中一点鎖線で示した折り込み線からそれぞれ折り込まれることで、箱ボディ４およびダングリッド６が成形され、この折り込み成形により、図１に示すようなタングリッド６を閉じた状態のパッケージ２が得られる。
　より詳しくは、後パネル１２２上に前述のインナパック８が載置され、この状態でインナパック８に対してインナサイドフラップ１２６、インナボトムフラップ１２８、インナトップフラップ３２、底パネル１２０それぞれの折り込みがなされ、インナボトムフラップ１２８及び底パネル１２０が互いに接着される。更に、前パネル１１０がインナパック８に被せられるように折り込まれた後、アウタサイドフラップ１１８がそれぞれ折り込まれ、対応するインナサイドフラップ１２６に重ね合わされ、インナサイドフラップ１２６に接着される。
　ここで、インナパック８のＶ字形フラップ５６は、分離予定領域１１２の内面に接着される。なお、インナパック８は、必要に応じて前パネル１１０、後パネル１２２、底パネル１２０、インナサイドフラップ１２６等に接着されている。次いで、リッドパネル１２４、タングパネル１３２および補強部材パネル１３４がそれぞれ折り込まれ、リッドパネル１２４がインナトップフラップ３２に接着される。更に、タングパネル１３２の内面と分離予定領域１１２の外面とが接着されるとともに、補強部材パネル１３４がアウタサイドフラップ１１８に接着される。このようにして、図１に示す、インナパック８を内部に収容したパッケージ２が成形される。
　このパッケージ２を購入した消費者は、まず、タング７の先端部をつまみ上げ、タング７を箱ボディ４の前面から引き剥がしていく。これにより、分離予定領域１１２が箱ボディ４から切り離されて切欠２４が形成されるとともに、インナパック８の切離し予定領域６０が切り離されていく。それとともに、タング７の側部の補強部材４０およびインナトップフラップ３２も同時に切り離される。このようにして、図２に示すように、タングリッド６が開かれると、切離し予定領域６０の切り離しにより形成されたアクセス開口６３を通じてたばこ商品１０を露出させることができ、消費者はこのアクセス開口６３よりたばこ商品１０を取り出す。なお、分離予定領域１１２及び切り離し予定領域６０の切り離しにより形成された分離片２８及び切り離しフラップ６０ａはＶ字形フラップ５６とともにタングリッド６の内面に保持されたままの状態にある（図２参照）。
　次に、タングリッド６を閉じる場合、リッド５を開口端２２に被せ、タング７の先端の挿入端３８をスリット２６に差し込む。これにより、リッド５が閉位置で保持される。このとき、挿入端３８の先端が細くなっているとともに、ヒンジ４４の働きにより、箱ボディ４側に挿入端３８の先端を向けられるので、挿入端３８をスリット２６に挿入しやすい。
　再度たばこ商品を取り出す際は、消費者はタング７の表面に設けられた凹所４２に指を掛けてタング７の先端の挿入端３８をスリット２６から引き抜き、リッド５を開ければよい。
　上述したように本実施形態に係るタングリッド型パッケージ２によれば、インナパック８の包材１２はその内面に熱溶着性フィルムを有し、そして、包材１２からなる外被１３のシームラインが横シール５４及び両側面の縦シール５０により形成されていることから、インナパック８の密封性は高く、パッケージ２の外装フィルムを省略することができる。
　また、タングリッド６が最初に開けられたときインナトップフラップ３２および補強部材４０が、分離線に沿って切り離される。その結果、インナトップフラップ３２および補強部材４０の端部には、破断痕が残り、タングリッド６が開けられたことが一目瞭然となり悪戯防止対策となる。
　更に、箱ボディ４の前壁１４から切り離される分離片２８およびインナパック８の切離しフラップ６０ａは、タングリッド６が最初に開けられた後、タングリッド６の裏面に接着されたままの状態で維持される。このため、分離片２８や切離しフラップ６０ａをパッケージ２とは別体の塵として廃棄する必要もない。
　また、フィンシール形態の横シール５４及び縦シール５０は、そのヒートシール時、たばこ商品２０への熱影響を少なくでき、包材の内面と外面とを重ね合わせた他のシール形態に比べて優れたものとなる。
　なお、横シール５４及び縦シール５０は、接着剤による接着により形成しても構わない。
　本発明は上述した一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、８５ｍｍサイズのたばこ商品の２０本パックを１個収容するタイプについて説明したが、長さが９５ｍｍ程度のサイズのたばこ商品２０本を収容するインナパック１個を収容するタイプに適用しても構わない。また、収容できる商品としては、たばこ商品に限定されるものではなく、菓子などの食品等他の商品であってもよく、本発明のタングリッド型パッケージは、これら商品のパッケージとしても適用することができる。
２　　　　　　パッケージ
４　　　　　　箱ボディ
５　　　　　　リッド
６　　　　　　タングリッド
７　　　　　　タング
８　　　　　　インナパック
１０　　　　　たばこ商品
１２　　　　　包材
１３　　　　　外被
１４　　　　　前壁
２２　　　　　開口端
２４　　　　　切欠
２６　　　　　スリット
３０　　　　　リッドヒンジ
３４　　　　　タングヒンジ
３６　　　　　タング部
３８　　　　　挿入端
４４　　　　　ヒンジ
５０　　　　　縦シール
５４　　　　　横シール
６０ａ　　　　切離しフラップ
６３　　　　　アクセス開口

Claims (5)

  1. 　直方体形状をなし、上部に開口端を有する箱ボディと、
    　前記開口端の後縁にリッドヒンジを介して回動可能に接続されたタングリッドであって、前記開口端を開閉するリッドと、前記リッドの先端にタングヒンジを介して接続されたタングとを含み、前記リッドが閉位置にあるとき、前記タングは前記箱ボディの前壁に重なり合う、タングリッドと、
    　前記箱ボディ内に収容された直方体形状のインナパックと
    を備え、
    　前記インナパックは、
    　品物と、
    　前記品物を包み込む外被であって、前記品物の回りに包材を折り込んで形成された外被とを含み、
    　前記外被は、
    　前記包材の外周縁同士を重ね合わせて得られ、前記インナパックの内部を密封空間に形成するシームラインを有する、タングリッド型パッケージ。
  2. 　前記シームラインは、
    　前記包材の端縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの前面又は後面上をその幅方向に延びる横シームと、
    　前記包材の同一側の側縁同士を重ね合わせて形成され、前記インナパックの両側面に沿ってそれぞれ延びる一対の縦シームと
    を含む、請求項１に記載のタングリッド型パッケージ。
  3. 　前記横シーム及び前記縦シームは、フィンシールの形態を有する、請求項２に記載のタングリッド型パッケージ。
  4. 　前記横シーム及び前記縦シームは、ヒートシールによって得られた横シール及び縦シールである、請求項３に記載のタングリッド型パッケージ。
  5. 　前記タングリッドが最初に開かれたとき、前記品物を露出させるためのアクセス開口を形成する開口形成手段を更に備え、
    　前記アクセス開口は、
    　前記箱ボディの前面上部から前記インナパックの上面を経て、この上面の前記リッドヒンジ側の後縁まで延びる、請求項４に記載のタングリッド型パッケージ。
     
PCT/JP2009/060020 2008-06-06 2009-06-02 タングリッド型パッケージ WO2009148035A1 (ja)

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