WO2009132786A1 - Dicyandiamid-granulat mit hoher lösungsgeschwindigkeit und guter rieselfähigkeit sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Dicyandiamid-granulat mit hoher lösungsgeschwindigkeit und guter rieselfähigkeit sowie verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C279/28—Derivatives of guanidine, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups having nitrogen atoms of guanidine groups bound to cyano groups, e.g. cyanoguanidines, dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C277/02—Preparation of guanidine or its derivatives, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of guanidine from cyanamide, calcium cyanamide or dicyandiamides

Definitions

  • the present invention is a dicyandiamide granules with high dissolution rate and good flowability and a process for its preparation.
  • Dicyandiamide (cyanoguanidine) is a large-scale product with a wide range of applications, such as: In textile and leather equipment, in wastewater treatment, in the curing of epoxy resins, in aminoplast resins and in flame retardancy (Ulimann, 7th edition, online release 2008, chapter “Cyanamides”).
  • Fine crystalline dicyandiamide can be obtained by rapidly cooling the dicyandiamide-containing process solutions.
  • Such finely crystalline dicyandiamide is poorly filterable (Gmelin, Vol. C, D1, p. 281 (1971)) and shows a strong tendency to caking.
  • the lack of flowability leads to increased handling costs, since only bags come as packaging in question, larger containers (intermediate bulk containers, silos) can not be emptied.
  • Fine-grained dicyandiamide can be rendered free-flowing by addition of anti-caking agents, preferably from the group of the silicic acid derivatives (DE 33 40 788).
  • anti-caking agents preferably from the group of the silicic acid derivatives (DE 33 40 788).
  • insoluble anti-bake agents prevents the clear solubility, so that treated dicyandiamide is unsuitable for many applications.
  • Dicyanediamide can be obtained in the form of coarse crystals by means of special crystallization processes with addition of crystal habit-modifying polymeric additives (compare JP 05279317). These show a very low tendency to cake and are generally free-flowing. The disadvantage, however, that such coarse crystals have only a very low dissolution rate, so that the handling advantage is consumed in the subsequent reaction of dicyandiamide again.
  • the present invention therefore an object of the invention to produce a dicyanamide granules, which at the same time has a good flowability and a high dissolution rate.
  • dicyanamide granules a) has an average primary crystal size of 0.01 to 1 mm and b) an average agglomerate size of 0.2 to 20 mm.
  • the dicyandiamide granules in which small dicyandiamide crystallites are joined during the granulation process to larger agglomerates, has very good performance properties, such. B. good flowability and high dissolution rate.
  • the dicyandiamide granules according to the present invention are defined by a) the average primary crystal size of 0.01 to 1 mm, preferably 0.05 to 0.5 mm, and b) an average agglomerate size of 0.2 to 20 mm, in particular - Other 0.5 to 5 mm.
  • the relatively coarse-grained dicyandiamide granules are preferably characterized in that less than 10% by weight, in particular less than 5% by weight, of the particles have an agglomerate size of ⁇ 0.1 mm.
  • the dicyandiamide granules according to the invention are further characterized in that the dicyandiamide content is relatively high.
  • the granules according to the invention have a dicyandiamide content of preferably> 95%, in particular> 99%.
  • Another object of the present invention is a process for the preparation of the corresponding dicyandiamide granules, wherein dicyandiamide is granulated in the presence of water and optionally a binder and the granules are dried with an average agglomerate size of 0.2 to 20 mm.
  • the starting material for the claimed dicyandiamide granules is fine-grained dicyandiamide, as it usually results from the synthesis and crystallization.
  • the average grain size of the primary crystals is 0.01 to 1 mm, preferably 0.05 to 0.5 mm. According to a preferred embodiment, at least 95% by weight of the particles have a particle size of less than 2 mm, preferably less than 0.5 mm.
  • the water content of the starting material is preferably 1 to 25 wt .-%, particularly preferably 10 to 15 wt .-%. The water content preferably results from the residual moisture of the upstream filtration ago. However, a starting material with a lower water content can also be adjusted to the desired content by adding water.
  • the granulation process takes place without the addition of further auxiliaries, ie. H. exclusively with dicyandiamide and water.
  • cyanamide or a cyanamide-containing aqueous solution (preferably with cyanamide im Concentration range of 10 to 60 wt .-%) as a binder.
  • the added amount of cyanamide is preferably 1 to 10 wt .-%, based on dicyandiamide, wherein the proportion of water plus cyanamide is preferably 2 to 20 wt .-%, particularly preferably 8 to 16 wt .-%, is.
  • a binder from the group of cellulose derivatives, starch or starch derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, gelatin, xanthan or copolymers of vinyl compounds selected from the group vinyl alcohol, vinyl acetate, vinyl propionate, acrylic acid, acrylamide or vinylpyrrolidone, or mixtures thereof.
  • binders examples include: methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, carboxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, starch, modified starch, amylose, dextrin, hydroxyethyl starch, hydroxypropyl starch, carboxymethyl starch, gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl propionate, polyvinyl butyrate, polyvinylpyrrolidone, chitosan, xanthan , Gum arabic and mixtures thereof.
  • the binder is added in an amount of 0.01 to 4% by weight, preferably 0.2 to 1% by weight.
  • the thus prepared starting material is treated in a technical apparatus capable of granulation.
  • Preferred apparatus are z.
  • intensive mixers vertical granulators, spray granulators, fluidized bed granulators, ring layer granulators or plowshare mixer.
  • rotational speeds 300 to 2500 per minute have been found to be suitable.
  • the granulation times are 1 to 90 minutes, with 3 to 30 minutes being preferred.
  • the granulation can be carried out at temperatures of 20 to 100 0 C.
  • the process described provides granules of 0.2 to 20 mm average diameter, preferably 0.5 to 5 mm.
  • the granules obtained are then dried to a residual moisture content of less than 2% by weight, preferably less than 0.5% by weight.
  • a residual moisture content of less than 2% by weight, preferably less than 0.5% by weight.
  • the apparatus used for the granulation eg a plowshare mixer
  • the drying is carried out at temperatures of 30 to 160 0 C, preferably 60 to 140 0 C, wherein the external pressure is in the range between 20 and 1050 mbar.
  • the dry granules obtained can still be screened off in order to separate off dust or fine particles.
  • the separated fractions can be readily recycled to the granulation process.

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Abstract

Es wird ein Dicyandiamid-Granulat mit hoher Abriebfestigkeit und guter Rieselfähigkeit beschrieben, welches a) eine durchschnittliche Primärkristallgröße von 0,01 bis 1 mm und b) eine durchschnittliche Agglomeratgröße von 0,2 bis 20 mm aufweist. Überraschenderweise weist das erfindungsgemäße Dicyandiamid-Granulat, in welchem kleine Dicyandiamid-Kristallite während des Granulationsprozesses zu größeren Agglomeraten verbunden werden, sehr gute anwendungstechnische Eigenschaften auf, wie z. B. gute Rieselfähigkeit und hohe Lösungsgeschwindigkeit.

Description

Dicyandiamid-Granulat mit hoher Lösungsgeschwindigkeit und guter Rieselfähigkeit sowie Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Dicyandiamid-Granulat mit hoher Lösungsgeschwindigkeit und guter Rieselfähigkeit sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Dicyandiamid (Cyanguanidin) ist ein großtechnisches Produkt mit breitem Einsatzbereich, wie z. B. in der Textil- und Lederausrüstung, bei der Abwasserbehandlung, in der Härtung von Epoxidharzen, in Aminoplastharzen und im Flammschutz (Ulimann, 7th edition, online release 2008, Kapitel "Cyanamides").
Für die meisten Einsatzzwecke wird Dicyandiamid in gelöster Form benötigt. Deshalb sind eine geringe Korngröße und eine dadurch bedingte hohe Lösungsgeschwindigkeit wünschenswert. Feinkristallines Dicyandiamid kann durch schnelles Abkühlen der Dicyandiamid enthaltenden Prozesslösungen erhalten werden. Derartiges feinkristallines Dicyandiamid ist schlecht filtrierbar (Gmelin, Band C, D1, S.281 (1971)) und zeigt eine starke Verbackungs- neigung. Die fehlende Rieselfähigkeit führt zu erhöhtem Handhabungsaufwand, da ausschließlich Säcke als Verpackungsform in Frage kommen, größere Gebinde (intermediate bulk Containers, Silos) können nicht entleert werden.
Feinkörniges Dicyandiamid kann durch Zusatz von Antibackmitteln, vorzugsweise aus der Gruppe der Kieselsäure-Derivate, rieselfähig eingestellt werden (DE 33 40 788). Andererseits verhindert der Zusatz unlöslicher Anti- backmittel die Klarlöslichkeit, so dass derart behandeltes Dicyandiamid für viele Einsatzbereiche ungeeignet ist. Durch spezielle Kristallisationsprozesse unter Zusatz von Kristalltracht-modi- fizierenden polymeren Zusätzen (vgl. JP 05279317) kann Dicyandiamid in Form grober Kristalle erhalten werden. Diese zeigen eine nur sehr geringe Verbackungsneigung und sind im Allgemeinen gut rieselfähig. Nachteilig ist jedoch, dass derartige grobe Kristalle eine nur sehr geringe Lösungsgeschwindigkeit aufweisen, so dass der Handhabungsvorteil bei der nachfolgenden Umsetzung des Dicyandiamids wieder aufgezehrt wird.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Dicyan- diamid-Granulat herzustellen, welches gleichzeitig eine gute Rieselfähigkeit und eine hohe Lösungsgeschwindigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dicyan- diamid-Granulat a) eine durchschnittliche Primärkristallgröße von 0,01 bis 1 mm und b) eine durchschnittliche Agglomeratgröße von 0,2 bis 20 mm aufweist.
Überraschenderweise weist das Dicyandiamid-Granulat, in welchem kleine Dicyandiamid-Kristallite während des Granulationsprozesses zu größeren Agglomeraten verbunden werden, sehr gute anwendungstechnische Eigenschaften auf, wie z. B. gute Rieselfähigkeit und hohe Lösungsgeschwindigkeit.
Das Dicyandiamid-Granulat entsprechend der vorliegenden Erfindung ist definiert durch a) die durchschnittliche Primärkristallgröße von 0,01 bis 1 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 mm, sowie durch b) eine durchschnittliche Agglomeratgröße von 0,2 bis 20 mm, insbeson- dere 0,5 bis 5 mm. Das relativ grobkörnige Dicyandiamid-Granulat zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass weniger als 10 Gew.-%, insbesondere weniger als 5 Gew.-%, der Partikel eine Agglomeratgröße von < 0,1 mm aufweisen.
Das erfindungsgemäße Dicyandiamid-Granulat zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass der Dicyandiamid-Gehalt relativ hoch ist. Je nach Herstel- lungsprozess weist das erfindungsgemäße Granulat einen Dicyandiamid- Gehalt von vorzugsweise > 95 %, insbesondere > 99 %, auf.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des entsprechenden Dicyandiamid-Granulats, wobei man Dicyandiamid in Gegenwart von Wasser und ggf. einem Bindemittel granuliert und das Granulat mit einer durchschnittlichen Agglomeratgröße von 0,2 bis 20 mm trocknet.
Als Ausgangsmaterial für das beanspruchte Dicyandiamid-Granulat dient feinkörniges Dicyandiamid, wie es üblicherweise aus der Synthese und Kristallisation anfällt. Die durchschnittliche Korngröße der Primärkristalle beträgt 0,01 bis 1 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 mm. Gemäß einer bevor- zugten Ausführungsform besitzen mindestens 95 Gew.-% der Teilchen eine Korngröße von kleiner 2 mm, bevorzugt kleiner 0,5 mm. Der Wassergehalt des Ausgangsmaterials beträgt bevorzugt 1 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%. Der Wassergehalt rührt bevorzugt aus der Restfeuchte der vorgelagerten Filtration her. Ein Ausgangsmaterial mit geringerem Wassergehalt kann aber auch durch Zugabe von Wasser auf den gewünschten Gehalt eingestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Granulationsprozess ohne Zugabe weiterer Hilfsstoffe, d. h. ausschließlich mit Dicyandiamid und Wasser.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dient Cyanamid oder eine Cyanamid-enthaltende wässrige Lösung (bevorzugt mit Cyanamid im Konzentrationsbereich von 10 bis 60 Gew.-%) als Bindemittel. Die zugegebene Menge Cyanamid beträgt vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Dicyandiamid, wobei der Anteil Wasser plus Cyanamid vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 16 Gew.-%, beträgt.
Schließlich ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, ein Bindemittel aus der Gruppe der Cellulosederivate, Stärke oder Stärkederivate, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Gelatine, Xanthan oder Copolymerisate von Vinylverbindungen, ausgewählt aus der Gruppe Vinyl- alkohol, Vinylacetat, Vinylpropionat, Acrylsäure, Acrylamid oder Vinyl- pyrrolidon, oder Mischungen derselben zuzusetzen. Beispiele für derartige Bindemittel sind: Methylcellulose, Ethylcellulose, Carboxymethylcellulose, Carboxyethylcellulose, Carboxypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Stärke, modifizierte Stärke, Amylose, Dextrin, Hydroxyethylstärke, Hydroxypropylstärke, Carboxymethylstärke, Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, Polyvinylbutyrat, Polyvinylpyrrolidon, Chitosan, Xanthan, Gummiarabicum sowie Mischungen derselben. Das Bindemittel wird in einer Menge von 0,01 bis 4 Gew.-%, bevorzugt 0,2 bis 1 Gew.-%, zugesetzt.
Das derart präparierte Ausgangsmaterial wird in einem zur Granulation befähigten technischen Apparat behandelt. Bevorzugte Apparate sind z. B. Intensivmischer, Vertikal-Granulatoren, Sprüh-Granulatoren, Wirbelschicht- Granulatoren, Ringschicht-Granulatoren oder Pflugscharmischer. Je nach Art, Größe und Kapazität des Apparats haben sich Umdrehungsgeschwindigkeiten von 300 bis 2500 pro Minute als geeignet erwiesen. Die Granulationszeiten betragen 1 bis 90 Minuten, wobei 3 bis 30 Minuten bevorzugt werden. Die Granulation kann bei Temperaturen von 20 bis 100 0C durchgeführt werden. Das beschriebene Verfahren liefert Granulate von 0,2 bis 20 mm mittlerem Durchmesser, bevorzugt 0,5 bis 5 mm.
Das erhaltene Granulat wird anschließend auf eine Restfeuchte kleiner 2 Gew.-%, bevorzugt kleiner 0,5 Gew.-%, getrocknet. Hierfür werden übliche technische Apparate, wie z. B. Fließbetttrockner, Wirbelschichttrockner, Konustrockner oder Trommeltrockner verwendet. In einer besonderen Ausführungsform kann der für die Granulation verwendete Apparat (z. B. ein Pflugscharmischer) auch für die Trocknung verwendet werden, so dass der Gesamtprozess vereinfacht wird. Die Trocknung erfolgt bei Temperaturen von 30 bis 160 0C, bevorzugt 60 bis 140 0C, wobei der äußere Druck im Bereich zwischen 20 und 1050 mbar liegt.
Das erhaltene trockene Granulat kann gegebenenfalls noch abgesiebt werden, um Staub bzw. feine Partikel abzutrennen. Die abgetrennten Anteile können ohne Weiteres in den Granulationsprozess zurückgeführt werden.
Auf diese Weise wird ein rieselfähiges Dicyandiamid-Granulat mit geringem Feinkorn-Anteil und hoher Lösungsgeschwindigkeit erhalten.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiele
Beispiel 1 : Herstellung eines Dicyandiamid-Granulats
1 ,2 kg feinkörniges Dicyandiamid (mittlere Teilchengröße 96 μm) wurden in einem Eirich Gegenstrom-Sternwirbler R 02 E mit 0,192 kg Wasser versetzt. Die Mischung wurde 4 Minuten bei 3800 Umdrehungen pro Minute granu- liert. Das feuchte Granulat wurde in einem Vakuum-Labortrockenschrank getrocknet. Das erhaltene Granulat hatte folgende Siebanalyse: 1 ,4 % < 200 μm, 0,7 % 200 - 315 μm, 2,1 % 315 - 500 μm, 95,1 % 500 - 850 μm, 0,7 % > 850 μm.
Beispiel 2:
Technische Herstellung eines Dicyandiamid-Granulats
250 kg zentrifugenfeuchtes Dicyandiamid mit einer mittleren Korngröße von 86 μm und einem Wassergehalt von 12,6 % wurden in einem Eirich Granuliermischer Typ RV12 bei 20 0C vorgelegt. Das Material wurde für 6 Minuten bei 950 Umdrehungen pro Minute granuliert, wobei sich ein gleichmäßiges Granulat mit nahezu kugelförmigen Partikeln ergab. Das feuchte Granulat wurde in einem Fließbetttrockner bei 75 0C getrocknet. Es wurde ein Granu- lat mit folgenden Eigenschaften erhalten: Wassergehalt 0,2 %, Siebanalyse: 1 ,0 % < 200 μm, 1 ,6 % 200 - 315 μm, 3,4 % 315 - 500 μm, 87,7 % 500 - 850 μm, 5,8 % 850 - 1500 μm, 0,5 % > 1500 μm.
Beispiel 3:
Prüfung der Fließfähigkeit
es wurden folgende Proben untersucht: a) ein feinkörniges, technisches Dicyandiamid mit einer mittleren Korngröße von 96 μm. 95,2 % der Partikel hatten eine Korngröße < 200 μm. Die Restfeuchte lag bei 0,1 %.
b) feinkörniges Dicyandiamid wie in a) versetzt mit 1 ,5 Gew.-% einer pyro- genen Kieselsäure (Aerosil 200) als Antibackmittel.
c) ein grobkristallines Dicyandiamid mit einer mittleren Korngröße von 352 μm. 96,3 % der Partikel hatten eine Korngröße < 1 mm. Die Restfeuchte betrug 0,2 %.
d) das Granulat aus Beispiel 1.
e) das Granulat aus Beispiel 2.
100 g des jeweiligen Produkts wurden in einen Prüftrichter mit einer verschlossenen Auslauföffnung von 8 mm Durchmesser gefüllt. Dann wurde die Öffnung freigegeben und das Auslaufverhalten beobachtet.
Figure imgf000008_0001
Beispiel 4:
Prüfung auf Löslichkeit in Methylqlykol
90 g Methylglykol (2-Methoxyethanol) wurden bei 20 0C in einem Kolben vorgelegt und mit 500 Umdrehungen pro Minute gerührt. Dann wurden auf einmal 10 g der betreffenden Dicyandiamid-Probe zugegeben. Das Lösungsverhalten wurde beobachtet.
Die Proben entsprechen denjenigen aus Beispiel 3.
Figure imgf000009_0001
Beispiel 5:
Prüfung auf Löslichkeit in Formaldehvd-Lösung
125 g 30 %ige Formaldehydlösung wurden mit Natronlauge auf einen pH 8,7 eingestellt, auf 80 0C erwärmt und mit 500 Umdrehungen pro Minute gerührt. Dann wurden auf einmal 50 g der betreffenden Dicyandiamid-Probe zugegeben. Das Lösungsverhalten wurde beobachtet.
Die Proben entsprechen denjenigen aus Beispiel 3.
Figure imgf000009_0002

Claims

Ansprüche
1. Dicyandiamid-Granulat mit hoher Abriebfestigkeit und guter Riesel- 5 fähigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass es a) eine durchschnittliche Primärkristallgröße von 0,01 bis 1 mm und b) eine durchschnittliche Agglomeratgröße von 0,
2 bis 20 mm aufweist.
lo 2. Dicyandiamid-Granulat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es eine durchschnittliche Primärkristallgröße von 0,05 bis 0,5 mm besitzt.
3. Dicyandiamid-Granulat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- i5 net, dass die durchschnittliche Agglomeratgröße 0,5 bis 5 mm beträgt.
4. Dicyandiamid-Granulat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-%, der Partikel eine Agglomeratgröße < 0,1 mm aufweisen.0
5. Dicyandiamid-Granulat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dicyandiamid-Gehalt > 95 %, insbesondere > 99 %, beträgt. 5
6. Verfahren zur Herstellung des Dicyandiamid-Granulats nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man Dicyandiamid mit einer durchschnittlichen Primärkristallgröße von 0,01 bis 1 mm in Gegenwart von Wasser und ggf. eines Bindemittels granuliert und das Granulat mit einer durchschnittlichen Agglomeratgröße von 0,2 bis0 20 mm trocknet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man Dicyandiamid mit einer durchschnittlichen Primärkristallgröße von 0,05 bis 0,5 mm einsetzt.
5 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wassergehalt während der Granulation 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.-%, beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, lo dass man die Granulation in Gegenwart eines Bindemittels durchführt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Cyanamid oder eine wässrige Cyanamid-Lösung mit einer Cyanamid-Konzentration von 10 bis 60 Gew.-% eingesetzt i5 wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das Cyanamid in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Dicyandiamid, zugibt. 0
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Wasser und Cyanamid 2 bis 20 Gew.-%, insbesondere 8 bis 16 Gew.-%, bezogen auf das Dicyandiamid, beträgt. 5
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Cellulose-Derivate, Stärke oder Stärke-Derivate, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Gelatine, Xanthan oder Copoly- merisate von Vinylverbindungen, ausgewählt aus der Gruppe Vinylalko- hol, Vinylacetat, Vinylpropionat, Acrylsäure, Acrylamid oder Vinylpyrroli-0 don, oder Mischungen dieser Verbindungen in einer Menge von 0,01 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, verwendet werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man die Granulation mit Hilfe von Intensivmischern, Vertikal- Granulatoren, Sprüh-Granulatoren, Wirbelschicht-Granulatoren, Ringschicht-Granulatoren oder Pflugscharrmischern durchführt.
5
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dicyandiamid-Granulat eine durchschnittliche Agglo- meratgröße von 0,5 bis 5 mm aufweist.
lo 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass weniger als 10 Gew.-%, insbesondere weniger als 5 Gew.-%, der Partikel eine Agglomeratgröße von < 0,1 mm besitzen.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeich- i5 net, dass man die Trocknung des Dicyandiamid-Granulats bei Temperaturen von 30 bis 160 0C, vorzugsweise 60 bis 140 0C, und bei einem Druck von 20 bis 1050 bar durchführt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeich-0 net, dass das Dicyandiamid-Granulat nach der Trocknung einen Restfeuchtegehalt von < 2 Gew.-%, insbesondere < 0,5 Gew.-%, aufweist.
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