WO2009131397A2 - 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치 및 그 연직재하시험방법 - Google Patents

제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치 및 그 연직재하시험방법 Download PDF

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WO2009131397A2
WO2009131397A2 PCT/KR2009/002138 KR2009002138W WO2009131397A2 WO 2009131397 A2 WO2009131397 A2 WO 2009131397A2 KR 2009002138 W KR2009002138 W KR 2009002138W WO 2009131397 A2 WO2009131397 A2 WO 2009131397A2
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force
force device
guide tube
vertical load
pile
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백규호
김대학
이준환
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Paik Kyu Ho
Kim Dae Hak
Lee Jun Hwan
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures

Definitions

  • the present invention relates to a vertical load test device and a vertical load test method of the pile, more specifically in the bi-directional vertical load test to measure the bearing capacity of the pile by loading the vertical load at the distal end of the large diameter cast-in-place concrete pile, It is possible to recover the force device used to reproduce the actual load to be applied to the pile after the test is completed, and by filling the space formed inside the pile with concrete, the concrete pile used for the test can be reused as a normal foundation pile.
  • the present invention relates to a vertical load test apparatus for a pile having a removable force device to enable the method and a method thereof.
  • the bearing capacity and settlement of pile foundations can be estimated or measured by various theoretical and empirical methods.
  • the pile vertical load test which is a kind of physical test that measures the bearing capacity of the pile by reproducing when the upper structure is constructed on the pile by applying the actual load to the pile, has the highest reliability.
  • U.S. Patent No. 5,576,494 discloses a support load measuring apparatus for large diameter piles using Osterberg cells.
  • the osterberg cell includes a flat plate-shaped top plate 1, a bottom plate 2, a cylinder 3, a displacement meter 5 and a grouting tube 30.
  • the cylinder 3 is composed of a cylinder rod 3-2 and a body 3-4.
  • the upper plate 1 and the lower plate 2 are coupled by a connecting member 4, and both ends of the connecting member 4 are welded to the bottom of the upper plate 1 and the upper surface of the lower plate 2, respectively. .
  • the cylinder rod 3-2 is drawn out by applying hydraulic pressure to the cylinder, the void generated between the upper plate 1 and the lower plate 2 is filled with cement liquid injected through the grouting pipe 30.
  • the displacement meter 5 measures the displacement of the upper plate 1 and the lower plate 2.
  • the displacement meter 5 is fixedly coupled to the upper plate 1, the upper plate displacement meter 5-2 for measuring the displacement amount of the upper plate 1, and the lower plate fixedly coupled to the lower plate 2 to measure the displacement amount of the lower plate 2 It is comprised so that the displacement meter 5-4 may be included.
  • a reference beam 6 is further provided which is fixed to the ground so as to be the vertical distance reference between the upper plate displacement meter 5-2 and the lower plate displacement meter 5-4.
  • the grouting tube 30 is composed of a grouting pull-out tube 30-1 and a grouting pull-out tube 30-2.
  • the grouting draw-in pipe 30-1 is a pipe for injecting cement liquid into the voids generated between the upper plate 1 and the lower plate 2 after the support load of the pile is measured.
  • the grouting drawing pipe 30-2 is a pipe for discharging the cement liquid excessively injected into the voids.
  • the cylinder 3 is configured such that the cylinder rod 3-2 is energized through the introduction and withdrawal of water.
  • the bottom surface of the hole into which the osterberg cell is inserted does not have a flat bottom surface due to various gravel and foreign substances generated during the excavation process. Therefore, the lower plate 2 is installed spaced apart from the pile tip, and a certain amount of foundation concrete (F) is placed so that it can be fixed in a horizontal plane from the bottom of the lower plate.
  • the support load measuring device using the Osterberg cell has a separate load bearing force. Support loads can be measured without the need for a device.
  • Korean Patent Publication No. 10-2007-0043282 proposes a "bidirectional double acting pile loading test measuring apparatus and measuring method".
  • a test is carried out to apply a hydraulic pressure to a double-acting cylinder to measure the tip bearing force and the main surface friction force of a large diameter on-site placing pile.
  • the cylinder rod of the double-acting cylinder is returned to its original state to prevent voids from occurring inside the cylinder, and cement space is injected through the grouting pipe into the space generated between the lower end of the cylinder and the lower plate to empty the inside of the pile. Is not formed.
  • the present invention was developed to solve the problems of the prior art, a bearing capacity measuring device in the lower end or the middle portion of the pile to measure the end bearing force and the principal frictional force of the large diameter concrete piles with large load bearing capacity through the vertical load test
  • the vertical load test device of the pile (referred to herein as "soft load test device") having a removable force device that can be recovered and reused to the ground when the measurement is completed. And to provide a vertical load test method of the pile.
  • Another object of the present invention is to be able to separate and recover a part of the recovered object withdrawal guide pipe installed in the large diameter concrete pile for recovery of the force device.
  • Another object of the present invention there is no adverse effect to use the concrete pile used in the test as a foundation pile as it is.
  • Another object of the present invention is to enable the pile to effectively resist the pulling force by structurally unifying the pile divided into upper and lower for testing.
  • Another object of the present invention is to ensure that components such as a bearing tester used in the load test are stably positioned on the bottom of the excavation hole without being floated by buoyancy caused by water flowing from the pile periphery.
  • a plurality of reinforcing bars are formed in the form of a cylindrical body, the upper reinforcing structure and the lower reinforcing structure is inserted into the hole sequentially excavated perpendicular to the ground;
  • Vertical load test of a concrete pile including a plurality of force devices, a top plate, a bottom plate, and a cylindrical body composed of a load cell and a hydraulic cylinder, and including a bearing force meter installed between the upper and lower reinforcing structures in the hole.
  • the recovery object withdrawal guide tube that becomes a passage for recovering the force device to the ground after completion of the test and;
  • the inside of the bearing capacity measuring device it is integrally installed on the lower surface of the force device, characterized in that it comprises a force device conveying means for moving the force device to the center of the withdrawal guide pipe according to the signal output from the control unit on the ground;
  • a vertical load test apparatus for piles with removable tensioning devices is provided.
  • the tension device transfer means is formed a horizontal settle groove is fixed to the cylinder for drawing power generation toward the center point in the circumferential surface is formed
  • a bottom plate having a vertical settling groove in which a plurality of lifting cylinders are vertically fixed and installed integrally with a lower surface of the force device; Wheels are provided on the rods installed vertically toward the lower plate, and fixedly installed in the vertical settling grooves of the disc, respectively, after the test is completed, the wheel is lowered to the lower plate side according to the signal output from the controller to raise the disc.
  • Elevating cylinders to keep the bottom of the spaced apart from the lower plate;
  • the rod is fixedly installed in the horizontal settling groove of the disc, and has a rod that can be stretched to draw the rod to the inner surface side of the cylindrical body in response to a signal output from the control unit, thereby transferring the disc and the force device to the center point of the withdrawal guide tube.
  • the conveying means is provided with a wheel on the rod installed vertically toward the lower plate, fixed to each of the vertical settling groove formed on the bottom of the force device, the signal output from the controller after completion of the test Lifting cylinders to raise and lower the wheels to the lower plate side such that the bottom of the pressing device maintains a distance from the lower plate;
  • a pinion gear having a shaft end, fixedly installed in a motor settling groove formed perpendicularly to the bottom of the force device, and generating motor for drawing power to generate power to rotate the pinion gear according to a signal output from the controller;
  • the longitudinal section has a “U” shape, and one side inner surface of the wing is formed with a gear gear meshing with the pinion gear, and is installed toward the center point on the circumferential surface of the lower plate, so that the driving device pulls out the recovery object when the motor is driven. It may be configured to include; a moving device moving rail for guiding to move to the center point of the pipe.
  • the pressing device conveying means is fixed to the horizontal set groove formed in the pressing device itself, and provided with a stretchable rod, the signal output from the control unit
  • a pull-out power generating cylinder which draws the rod toward the inner surface side of the cylindrical body, moves the force device to the center point of the recovery object take-out guide tube, and then puts the drawn rod back; It is installed on the lower plate in the direction of the center of the recovery object withdrawal guide tube, and the step of the pressing device is placed at the time of moving the pressing device so that the bottom of the supporting device guides the moving direction while supporting the pressing device while keeping a constant distance from the lower plate.
  • a pair of protruding rails It may be configured to include; a support plate installed between the protruding rails in the position where the force device is placed during the load test to support the lower portion of the force device.
  • the upper reinforcing structure and the lower reinforcing structure made of a plurality of reinforcing bars are bound in a cylindrical shape;
  • a bearing force meter including a plurality of force devices composed of a load cell and a hydraulic cylinder, an upper plate, a lower plate, and a cylindrical body;
  • a recovery object withdrawal guide tube communicating with the inside of the cylindrical body through the upper plate of the bearing force measuring device on the ground;
  • a pile load test device having a removable force device, which is integrally installed on the lower surface of the force device and includes a force device conveying means for moving the force device to the center portion of the withdrawal guide pipe.
  • a vertical load test method of a pile comprising: digging a hole in a direction perpendicular to the ground; Installing in the hole such that the lower reinforcing structure is placed below the lower reinforcing structure, the bearing capacity measuring device, and the upper reinforcing structure being combined; Inserting and installing a recovery object lead-out guide tube to penetrate the upper plate of the bearing force gauge; Placing concrete on the inside of the upper and lower reinforcing structures and the outside of the bearing force measuring device; Measuring the displacement of the upper plate and the lower plate of the bearing capacity measuring unit while the curing of the concrete is completed and the upper plate is raised and the lower plate is lowered while the curing device is finished; Shrinking and repositioning the force device; And operating the pressing device conveying means installed in each of the pressing apparatuses to move the pressing apparatuses to the center portion of the recovery object take-out guide tube, and recovering them sequentially through the recovery object take-out guide tube.
  • a method for testing the vertical load of piles with removable tensioning devices is
  • after the step of recovering the force device may be further performed to fill the interior of the bearing capacity measuring instrument and the recovery object withdrawal guide tube with concrete.
  • the force device used for the vertical load test of the pile can be recovered and reused after the test is completed, it is possible to prevent unnecessary economic losses in advance, thereby significantly reducing the installation cost of the site-placement pile test equipment.
  • the upper reinforcing structure and the lower reinforcing structure connected to the lower plate of the holding force measuring device is structurally integrated so that the pile can effectively resist the pullout force.
  • the cement is blocked into the interior of the bearing capacity measuring instrument and the withdrawal object guide tube, so that only water is introduced, including a bearing measuring instrument and the withdrawal object withdrawal guide tube, Since the lower reinforcing structures can be prevented from being floated by buoyancy, they can be stably seated on the bottom of the excavation hole so that the construction of the site-pouring pile can proceed smoothly.
  • 1 is a configuration of a support load measuring apparatus using a conventional osterberg cell.
  • Figure 2 is an internal configuration of the vertical load test apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a bearing measuring device provided in the vertical load test apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the force device and the force device conveying means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan cross-sectional view of a bearing measuring device with a force device conveying means according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the force measuring device in the vertical load test apparatus of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which the force device is returned to the original position after the tip bearing force and the main surface friction force are measured.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which a disc and an urging device are lifted by using a lift cylinder.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a state in which any one of the pressing device to which the disc is integrally moved to the center of the recovery object lead-out guide tube.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which the rod of the drawing power generating cylinder is in the original position.
  • 11 is a state diagram for sequentially recovering the pressing device and the pressing device conveying means through the recovery object take-out guide tube.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state that separates the upper object recovery guide pipe from the concrete pile.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a state in which concrete is poured into a created space part after recovering the pressing device and the upper object recovery guide tube;
  • FIG. 14 is an exemplary view showing a state in which the force device and the disc are bound to the chain and the fluid supply hose.
  • FIG. 15 is an exemplary view showing a state in which a force device and a disc adjacent to each other are interconnected through a chain, and a force device initially drawn out is bound to a chain and a fluid supply hose.
  • FIG. 16 is an exemplary view showing a state in which adjacent force devices including a transport means are integrally interconnected through a chain, and a force device initially drawn out is bound to a chain and a fluid supply hose.
  • FIG. 17 is a partially enlarged cross-sectional view of a bearing force measuring device having yet another embodiment of the force device conveying means provided in the vertical load test apparatus of the present invention.
  • FIG. 18 is a plan sectional view of a bearing force gauge with another embodiment of the force device conveying means.
  • 19 is a perspective view showing a state in which the force device is placed on the protruding rail in order to show the conveying means according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a perspective view illustrating a state in which the force device is moved in the direction of the guide tube subsequent to the state illustrated in FIG. 19.
  • FIG. 22 is a schematic view as seen from line F-F in FIG.
  • Figure 23 is a process flow chart showing each step of the pile vertical load test method sequentially according to the present invention.
  • FIG. 24 is a view corresponding to FIG. 2, showing another embodiment of the present invention, having a filter for preventing injury, and a cross-sectional view of a pile provided with a vertical loading device of the present invention configured so that upper and lower reinforcing bar structures are integrally formed. to be.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of a state in which the force device is removed from FIG. 24.
  • FIG. 26 is an exploded perspective view of a bearing measuring device provided in the embodiment of the present invention illustrated in FIG. 24.
  • FIG. 27 is an enlarged cross-sectional view of a bearing measuring device according to still another embodiment of the present invention shown in FIG. 24.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of a state in which a force device is operated in a bearing capacity meter in a pile loaded with a vertical loading device according to the present invention shown in FIG. 24.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view illustrating a state in which a force device is collected after the vertical load test in the pile having the vertical load device according to the present invention shown in FIG. 24.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view illustrating a state in which a concrete device is collected in a pile on which the vertical loading device according to the present invention shown in FIG.
  • the present invention comprises a plurality of reinforcing bar is formed in a cylindrical shape, the upper reinforcing structure and the lower reinforcing structure is inserted into the hole sequentially excavated perpendicular to the ground;
  • An upper plate disposed between the upper reinforcing structure and the lower reinforcing structure, the upper plate disposed under the lower surface of the upper reinforcing structure, a cylindrical body integrally installed perpendicularly to an edge of the lower surface of the upper plate, and on the upper surface of the lower reinforcing structure
  • Including a lower plate to be installed, the upper plate and the cylindrical body has a structure that is overlaid on the lower plate, a plurality of force devices consisting of a load cell and a hydraulic cylinder is placed at the upper edge of the lower plate, the upper reinforcing structure by the extension of the force device
  • a vertical load test device for a concrete pile including; and a bearing capacity measuring device for measuring the bearing force by applying a vertical load to the lower reinforcing bar
  • 2 to 16 is a view of an embodiment of a vertical load test device, a bearing capacity measuring device and a force device conveying means of the present invention.
  • the vertical load test apparatus includes an upper reinforcing structure 7 and a lower reinforcing structure 8 formed by binding a plurality of reinforcing bars arranged in a transverse and longitudinal direction into a cylindrical shape.
  • the upper and lower reinforcing structures 7 and 8 are sequentially installed in the holes 10 excavated perpendicularly to the ground together with the concrete inputting tubes 9.
  • the upper and lower reinforcing structures 7, 8 are different in length from each other.
  • the vertical load test apparatus includes a bearing force measuring device 11 installed between the upper and lower reinforcing bar structures 7 and 8 in the hole 10.
  • the bearing force measuring device 11 loads vertical loads on the upper and lower reinforcing bar structures 7 and 8.
  • the bearing force measuring device 11 includes an upper plate 111 disposed below a lower surface of the upper reinforcing structure 7, a cylindrical body 113 integrally installed perpendicularly to an edge of the lower surface of the upper plate 111, and the lower portion.
  • a lower plate 112 is provided on the upper surface of the reinforcing bar structure.
  • the bearing force measuring device 11 includes a plurality of force devices 115 composed of a load cell and a hydraulic cylinder.
  • the force device 115 is installed at the inner edge of the bearing force measuring instrument (11).
  • the vertical load is loaded on the upper and lower reinforcement structures 7 and 8 by the extension of the force device 115.
  • the bearing force measuring device 11 also includes a force device conveying means (hereinafter, referred to as "transfer means") 12.
  • the conveying means 12 is integrally installed on the lower surface of the force device 115 in the bearing force measuring device 11 and moves the force device 115 according to a signal output from the control unit 15 on the ground. .
  • the vertical load test apparatus 1 includes a tube-shaped recovered object drawing guide tube (hereinafter, abbreviated as "guide tube”) 13.
  • the tubular guide tube 13 is installed in the form of communicating with the inside of the cylindrical body 113 through the upper plate of the bearing force measuring instrument 11 on the ground.
  • the guide tube 13 performs a function of guiding auxiliary facilities such as a chain 16, a fluid supply hose 14, and an electric wire, which will be described later, into the bearing capacity measuring instrument 11.
  • the guide tube 13 serves as a passage for recovering the force devices 115 from the inside of the bearing capacity measuring instrument 11 after the test on the pile is completed to the ground.
  • the conveying means 12 moves the plurality of force devices 115 to the center of the guide tube (13).
  • the transfer means 12 is installed on the lower surface of each of the pressing device 115, the disc 121 supporting the pressing device 115 from the bottom and; Lifting cylinders 122 for elevating the disc 121 in the space formed between the upper and lower plates 111 and 112 so that the bottom surface of the disc 121 maintains a predetermined distance from the lower plate 112. ; It includes a stretchable rod, and includes a pull-out power generating cylinder 123 for pushing the disc 121 and the pressing device 115 to the center of the guide tube 13 by the stretching of the rod.
  • the disc 121 may be integrated with the force device 115 or may be in a separate form.
  • a vertical settling groove 121b is formed in which several lifting cylinders 122 are vertically fixed.
  • the lifting cylinder 122 is provided with a wheel 122a on a rod installed vertically toward the lower plate 112.
  • the lifting cylinders 122 are fixedly installed in the vertical settling grooves 121b of the discs 121, respectively.
  • the lifting cylinder 122 raises the disc 121 by lowering the wheel 122a to the lower plate 112 side according to a signal output from the controller 15. .
  • the lifting cylinder 122 has a single disc so that the original plate 121 and the pressing device 115 can be sufficiently raised while maintaining the balance when lifting the original plate 121 and the pressing device 115. At least three or four are preferably provided at 121). However, the number of the lifting cylinder 122 is not limited thereto.
  • a horizontal settling groove 121a in which the drawing power generating cylinder 123 is fixed is formed toward the center point on the circumferential surface.
  • the drawing power generating cylinder 123 is installed in the horizontal settling groove 121a of the disc 121.
  • the drawing power generating cylinder 123 operates according to a signal output from the control unit 15 after the lifting cylinder 122 is operated, and the stretchable rod provided in the drawing power generating cylinder 123 is cylindrical. It extends to the inner surface side of the sieve 113 and moves the disc 121 and the force device 115 placed thereon to the center of the guide tube (13).
  • the rod of the pull-out force generating cylinder 123 which has been drawn out, is retracted and returned to its original position, so that the rod is guided when the force device 115 is recovered to the ground. Do not get caught).
  • the force device 115 may not move to the center of the guide tube 13, so that the load of the drawing power generating cylinder 123 is It is desirable to have a structure that is drawn out in multiple stages so that it can be elongated to a sufficient length.
  • the upper surface of the lower plate 112 the auxiliary having a diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical body 113 Cylindrical body 114 can be installed further.
  • the auxiliary cylindrical body 114 is further installed, concrete may be prevented from flowing into the inside of the bearing force measuring device 11 when concrete is poured.
  • the rod end of the pull-out force generating cylinder 123, the lower end and the lower plate 112 of the cylindrical body 113 The gap between the gaps prevents the face from being drawn to the fracture side of the uneven concrete pile. Therefore, the rod end of the drawing force generating cylinder 123 is in contact with the inner surface of the auxiliary cylindrical body 114 having an even surface, so that the force device 115 can be accurately moved toward the center point of the guide tube 13. do.
  • the lifting cylinder 122 may be further installed on the upper surface of the lower plate 112.
  • the wheel guide rail 124 may be provided in plurality in accordance with the number of installation of the lifting cylinder 122.
  • the jaw 124a restricted to any one of the wheel guide rail 124 or a pair of the wheel guide rail 124, the inner end of the wheel guide rail 124, if necessary ) Can be further formed.
  • the movement limiting jaw 124a is formed, when the disc 121 reaches the position of the guide tube 13, the wheel 122a is caught by the movement limiting jaw 124a so that it is no longer moved and stops at that position. do. Therefore, the force device 115 can be located in the center of the guide tube 13 that is easy to recover.
  • each of the force devices 115 is connected to a fluid supply hose 14 for supplying a fluid.
  • the force device 115 and the disc 121 each have a fluid supply hose 14 together. It is possible to bind with the chain (16).
  • the chain connector 17 is installed on one side or both sides of the outer peripheral surface of the force device 115 and the disc 121, and the force device 115 and the disc 121 are respectively provided with a fluid supply hose 14 and To the chain 16 together.
  • Reference numeral 19 is a binding port 19 for engaging the chain 16 and the fluid supply hose 14.
  • the chain settled groove 18 is further formed on the upper surface of the disc 121, and the chain connector 17 is installed on the lower sidewall, so that the chain connector of the force device 115 (17) and the chain settling groove 18 of the disc 121 with the chain 16, and the chain settling groove of the other chain connector 17 of the disc 121 and another force device 15 the chain In the manner of connecting 16, the force device 115 and the disc 121, and the disc 121 and the other force device 115 may be continuously connected to the chain 16.
  • the force device 115 and the disc 121, and the disc 121 and the other force device 115 may be continuously connected to the chain 16.
  • the force device 115 and the disc 121 When the chain 16 and the fluid supply hose 14 connected to the force device 115 drawn out for the first time are lifted from the ground, the force device 115 and the disc 121 are connected to each other through the chain 16. It is sequentially withdrawn through the guide tube 13 together with the fluid supply hose (14).
  • the structure connecting the chain as described above is applicable to the whole of the present
  • FIG. 17 and 18 show another embodiment of the conveying means.
  • 17 is a partially enlarged cross-sectional view of an intelligence tester with still another embodiment of the conveying means
  • FIG. 18 is a plan sectional view of the bearing tester with another embodiment of the conveying means.
  • the lifting cylinders 122 are provided.
  • the lifting cylinder 122 is provided with a wheel 122a on a rod installed vertically toward the lower plate 112.
  • the lifting cylinder 122 is installed in each of several vertical settling grooves 115a formed perpendicular to the bottom of the urging device 115.
  • the wheel 122a is lowered to the lower plate 112 side according to the signal output from the controller 15 after the tip bearing force and the main surface friction force are measured. Accordingly, the force device 115 is raised in the space formed between the upper and lower plates 111 and 112 so that the force device 115 can be moved so that the bottom surface of the force device 115 is lower than the lower plate 112. Maintain a certain interval.
  • the transfer means 12 shown in FIGS. 17 and 18 include a pull-out power generating motor 125 installed in the motor settling groove 115b formed perpendicularly to the bottom surface of the force device 115.
  • the pinion gear 125a is provided at the shaft end of the drawing power generating motor 125.
  • the drawing power generating motor 125 generates power according to a signal output from the control unit 15 after the lifting cylinders 122 operate, thereby rotating the pinion gear 125a.
  • the transfer means 12, the upper surface of the lower plate 112 is provided with a force device moving rail 126 is installed toward the center point from the circumferential surface to guide the force device 115.
  • the urging device moving rail 126 has a substantially "U" shape in the longitudinal section, and a rack gear 126a is formed on an inner surface of one wing of the urging device moving rail 126.
  • the pinion gear 125a meshes with the rack gear 126a.
  • the height of the rack gear 126a of the force device moving rail 126 is preferably higher than the length of the rod pulled down when the lifting cylinder 122 is operated. According to such a structure, the pinion gear 125a can always remain in engagement with the pinion gear 125a without being separated from the said rack gear 126a.
  • the withdrawal power generating motor 125 is used as a means for generating the moving force in the force device 115.
  • the force device 115 is fully recovered to a position to recover the force device 115.
  • the switch operating lever 126b automatically "offs" the movement position limiting switch 127. By doing so, the power supplied to the drawing power generating motor 125 is automatically cut off. Therefore, the force device 115 to be recovered can be prevented from escaping from the center point of the guide tube 13.
  • a plurality of wheel guide rails 124 may be further installed on the upper surface of the lower plate 112.
  • the wheel guide rail 124 may be a movement limitation jaw (124a) is formed. Since the contents of the wheel guide rail 124 and the movement limiting jaw 124a are the same as those of the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 2 to 16, repeated description thereof will be omitted.
  • the chain connector 17 is installed on the force device 115, and the chain 16 and the fluid supply hose 14 are coupled to the force device 115.
  • the urging device 115 is withdrawn with the fluid supply hose 14.
  • the chain 16 is connected to each other using the chain 16, and the chain 16 is coupled with the fluid supply hose 14 to the force device 115 which is first drawn out. ) Is pulled up together with the fluid supply hose 14, the force devices 115 sequentially connected by the chain 16 are sequentially withdrawn with the fluid supply hose 14.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the force device 115 is placed on the protruding rail 127 to show a conveying means according to another embodiment of the present invention.
  • 20 is a schematic view as seen from line E-E of FIG. 19.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a state in which the force device 115 is moved to the center of the guide tube 13 for the recovery of the force device 115 following the state shown in FIG. 19, and FIG. 22.
  • a schematic view from line FF of 21 is shown.
  • the conveying means, the withdrawal force generating cylinder 123 is installed on the force device 115, and is provided on the lower plate 112 is projected to support and guide the force device 115 A rail 127 and a support plate 129 for supporting the lower surface of the force device 115 in the loading test position.
  • the lower plate 112 is provided with a pair of protruding rails 127.
  • the protruding rail 127 is provided in plurality in accordance with the number of the force device 115, is disposed to face the center of the guide tube 13 on the upper surface of the lower plate (112).
  • Steps 128 are formed on both surfaces of the lower surface of the urging device 115, and when the urging device 115 moves toward the center of the guide tube 13 after the loading test is completed, as described later, the step 128 is formed. ) Is placed on the protruding rail 127.
  • a support plate 129 is provided on the lower plate 112.
  • the support plate 129 supports the force device 115.
  • the bottom surface of the force device 115 is the support plate 129.
  • the step 128 is spaced apart from the protruding rail 127. That is, the force device 115 is supported by the support plate 129, not the protruding rail 127, and there is a minute gap between the step 128 and the protruding rail 127.
  • the force device 115 is provided with a drawing power generating cylinder 123 as described above in the embodiment of FIGS. 2 to 16. That is, the horizontal settling groove 121a is formed in the force device 115 itself, and the drawing force generating cylinder 123 is installed in the horizontal settling groove 121a.
  • the drawing power generating cylinder 123 and the horizontal set groove 121a are not specifically illustrated in FIGS. 19 to 22, the drawing and description thereof are the same as those of the embodiment of FIGS. 2 to 16. Repeated description is omitted.
  • the loading test is performed, the lower surface of the pressing device 115 is supported by the support plate 129, the pressing force is lowered through the support plate 129 when the pressing device 115 is extended Is passed to 112.
  • the stretched state of the force device 115 is contracted to return the force device 115 to its original state, and then the draw force generating cylinder 123 is extended to guide the force device 115 to the guide tube 13. Will be pushed to the center. That is, when the drawing force generating cylinder 123 extends, the force device 115 moves to the center of the guide tube 13 as shown in FIG. 21, and the support device 129 is pushed by the force device 115.
  • the step 128 of the force device 115 is placed directly on the protruding rail 127. As shown in FIG. 22, the force device 115 is no longer supported by the support plate 129, but the step 128 is supported by the protruding rails 127 so that the bottom surface of the force device 115 is lower plate 112. ) Will be floating on.
  • the drawing power generating cylinder 123 continues to extend, the force device 115 moves in the direction of the center of the guide tube 13 while being supported by the protruding rail 127, and the guide tube ( 13) is recovered.
  • the guide tube 13 is installed in the form of communicating with the inside of the cylindrical body 113 through the upper plate of the bearing force measuring instrument 11 on the ground.
  • the guide tube 13 may have one tubular shape, or may have a shape divided into an upper guide tube 131 and a lower guide tube 132. In this case, it is preferable that the upper guide tube 131 is formed to be tapered in the form of a light beam.
  • the upper guide tube 131 can be separated from the concrete pile and easily recovered to the ground. Therefore, a part of the expensive guide tube 13 is recovered without being buried in the concrete structure, so that unnecessary economic loss can be prevented.
  • the upper surface of the upper guide tube 131 it is preferable to install a hook or hook hook for connecting the crane and the like.
  • a vibration in the vertical direction to the upper guide tube 131 on the ground to be separated from the concrete pile, and then hook the hook or hook hook crane You can draw on your back.
  • Figure 23 is a process flow chart showing each step of the pile vertical load test method sequentially according to the present invention.
  • the bearing force measuring device 11 is coupled to the upper surface of the lower reinforcing bar structure 8 exposed to the ground by a method such as welding (S3). Subsequently, the upper reinforcing bar structure 7 prepared in advance in a cylindrical shape is joined to the upper portion of the bearing force measuring device 11 by welding or the like (S4). The lower reinforcing bar structure 8, the bearing force measuring device 11, and the upper reinforcing bar structure 7 that are integrated in this way are installed in the hole 10 (S5). However, when the pile is not excessively long, the support force measuring instrument 11 is coupled to the upper portion of the lower reinforcing structure 8 by welding or the like, and the upper reinforcing structure 7 manufactured in the shape of a cylindrical body is supported by the support force measuring instrument 11.
  • the guide tube 13 is inserted and installed through the upper plate of the bearing force measuring instrument 11 (S6).
  • a plurality of tremi tubes 9 are inserted and installed between the guide tube 13 and the upper reinforcing structure 7 (S7).
  • a perimeter tube hole (not shown) may be formed at the periphery of the bearing force measuring instrument 11 through which the tremis tube 9 is introduced.
  • the measurer drives the bearing force measuring device 11 through a key input unit (not shown) connected to the control unit 15 on the ground, so that the upper plate 111 is raised and lowered by the force device 115.
  • the reference numeral 112 measures the displacement of the upper plate 111 and the lower plate 112 of the bearing force measuring device 11 by using displacement measuring means (not shown) while allowing it to be lowered (S9).
  • the displacement of the upper plate 111 and the lower plate 112 of the bearing force measuring device 11 is measured by the load step applied to the pressing device 115 until the expansion of the pressing device 115 is completed in the bearing force measuring device 11.
  • the elongated state of the force device 115 is contracted as shown in FIG. 7 to restore the force device 115 to its original state (S11), and each force device ( By operating the conveying means 12 installed in the 115 to sequentially move the force device 115 to the center portion of the guide tube 13, they are recovered sequentially (S12).
  • the recovery of the force device 115 is by the following method.
  • the elevating cylinders 122 in the urging device conveying means 12 are actuated to raise the disc 121 (in the case of the embodiment of FIGS. 2-16) or directly
  • the device 115 is raised (in the embodiment of FIGS. 17 and 18).
  • the driving force generating cylinder 123 or the driving force generating motor 125 is driven to move the pressing device 115 to the center point position of the guide tube 13.
  • the rod of the drawing power generating cylinder 123 is contracted and returned to its original position.
  • the fluid supply hose 14 and the chain 16 coupled to the force device 115 and the disc 121 are pulled together to guide the force device 115, the disc 121, and the like. Through (13) it is sequentially raised to the ground to recover.
  • the concrete is injected through the guide tube 13, as shown in Figure 13, the space portion where the force device 115 is installed, and the support force measuring device Concrete is poured into the space between the upper and lower plates 111 and 112 formed by the expansion of 11 and the space in the guide tube 13 (S13) to fill all of these spaces.
  • the guide tube 13 has a configuration separated by the upper and lower guide tubes 131 and 132, when the guide tube 13 is inserted and installed to penetrate the bearing capacity measuring instrument 11, the concrete is poured (S13). Before, the upper guide tube 131 is separated from the concrete piles and recovered to the ground as shown in FIG.
  • the force device 115 after measuring the end bearing force and the frictional force of the concrete pile, the force device 115 can be recovered and reused to the ground, thereby preventing unnecessary economic losses in advance. The cost can be greatly reduced. In addition, it is possible to recover a portion of the guide tube 13 installed on the large-diameter concrete pile, that is, the upper guide tube 131 for the recovery of the force device 115, the cost required for the vertical load test on the site-pouring pile Can greatly reduce the cost.
  • the space in the bearing force measuring instrument 11 and the guide tube 13 generated when the end bearing force and the main frictional force are measured, and the inside of the guide tube 13 are made of concrete again.
  • FIGS. 24 to 30 the same components as those of the embodiment shown in FIGS. 2 to 22 are assigned the same member numbers, and repeated description thereof will be omitted. Therefore, the following describes the embodiments of the present invention focusing on the main features that differ from each other in the embodiments.
  • the reinforcing bar 72 is formed at the bottom of the reinforcing bar forming the upper reinforcing bar 7, and the reinforcing bar is formed through the upper plate 111 of the bearing measuring device 11.
  • An extension portion 72 protrudes into the bearing force measuring instrument 11.
  • the reinforcing bar pieces 114a having the holes 114b are integrally bent.
  • the rebar extension 72 is inserted into the hole 114b of the rebar coupling piece 114a.
  • filters 25 are provided on the side walls of the upper plate 111, the lower plate 112, or the cylindrical body 113.
  • the filter 25 filters out particles such as cement particles and passes only water. Therefore, when constructing the site-pouring pile in the excavation hole filled with groundwater, cement particles are filtered out from the periphery of the bearing capacity meter 11, and only the water is sealed through the filter 25. And introduced into the guide tube (13).
  • the filter 25 may be installed in three to eight, but this is only an example and is not limited thereto.
  • the filter 25 is a plurality of water so as to cluster the predetermined portion on the outer surface of the upper plate 111, the lower plate 112 or the cylindrical body 113 of the bearing capacity measuring instrument 11 as shown in Figs.
  • the fixture 26 may be detachably fixed through bolts or screws, or may be fixed integrally by welding.
  • the filter 25 may be formed in a rectangular or circular plate body, as illustrated in FIG. 26, depending on the installation position.
  • the filter 25 may have a shape of a column (for example, a cylinder), as illustrated in FIG. 27.
  • the filter 25 may be made of a molded article of expanded polyester, specifically, may be made of a foamed polyester having a pore size of 100-200 ⁇ m.
  • the hole 27b is inserted into the porous pipe 28 and formed in the upper plate 111, the lower plate 112, or the sidewall of the cylindrical body 113 of the bearing force measuring instrument 11. It is installed to protrude inward through).
  • a cylindrical filter 25 is inserted into a disc 281 which is blocking one end and a porous pipe 28 in which a plurality of water discharge holes 282 are perforated.
  • the lower end portion is inserted into the bearing force measuring instrument 11 through the hole 27b so that the porous pipe 28 protrudes into the inside of the bearing force measuring instrument 11, and the upper end portion is inserted into the opening of the hole measuring instrument 27b. It is fixedly installed by welding each.
  • the filter 25 is not limited to the one illustrated above, it is not necessary to filter even the very fine particles, it is also possible to form the filter 25 with a non-woven fabric having a fine void. In the case of the filter 25 inserted into the porous pipe 28, it can also manufacture in a granular form. In addition, the filter may be manufactured and installed using various types of materials and shapes (that is, any filter can filter cement particles).
  • the present invention is very useful for the vertical load test of piles.

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Abstract

콘크리트 말뚝에 가해질 실제 하중을 재현하기 위하여 사용하는 가력장치를 시험 완료 후 회수할 수 있도록 하며, 시험과정에서 형성된 공간을 콘크리트로 채움으로써, 시험에 사용된 콘크리트 말뚝을 정상적인 기초 말뚝으로 다시 사용할 수 있도록 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치 및 연직재하시험방법.

Description

제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치 및 그 연직재하시험방법
본 발명은 말뚝의 연직재하시험장치 및 그 연직재하시험방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대구경의 현장 타설 콘크리트 말뚝의 선단부에서 연직하중을 재하하여 말뚝의 지지력을 측정하는 양방향 연직재하시험에서, 콘크리트 말뚝에 가해질 실제 하중을 재현하기 위하여 사용하는 가력장치를 시험 완료 후 회수할 수 있도록 하며, 시험과정에서 말뚝 내부에 형성된 공간을 콘크리트로 채움으로써, 시험에 사용된 콘크리트 말뚝을 정상적인 기초 말뚝으로 다시 사용할 수 있도록 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 말뚝기초의 지지력 및 침하량은 여러 가지 이론적·경험적 방법들에 의해 추정 또는 측정될 수 있다. 여러 가지 종래의 방법 중에서도 말뚝에 실제 하중을 가하여 말뚝의 상부로 상부구조물이 건설되었을 때를 재현하여 말뚝의 지지력을 측정하는 일종의 실물시험인 말뚝 연직재하시험이 가장 높은 신뢰도를 가지고 있다.
미국 특허 제5,576,494호에는 오스터버그 셀을 이용한 대구경 말뚝의 지지하중 측정장치가 개시되어 있다. 도 1에는 오스터버그 셀을 이용한 종래의 지지하중 측정장치의 구성이 도시되어 있다. 도면에 도시된 것처럼, 오스터버그 셀은, 평판 형상의 상판(1), 하판(2), 실린더(3), 변위계(5) 및 그라우팅 관(30)을 포함한다. 상기 실린더(3)는 실린더 로드(3-2)와 몸체(3-4)로 구성되어 있다. 상기 상판(1)과 하판(2)은 연결부재(4)에 의하여 결합되어 있는데, 상기 연결부재(4)의 양 끝단은 상판(1)의 저면과 하판(2)의 상면에 각각 용접되어 있다. 실린더에 수압을 가하여 실린더 로드(3-2)가 인출됨에 따라 상판(1)과 하판(2) 사이에 발생된 공극은, 상기 그라우팅 관(30)을 통해 시멘트 액이 주입되어 채워진다.
상기 변위계(5)는 상판(1) 및 하판(2)의 변위를 측정한다. 상기 변위계(5)는 상판(1)에 고정 결합되어 상판(1)의 변위량을 측정하는 상판 변위계(5-2)와, 하판(2)에 고정 결합되어 하판(2)의 변위량을 측정하는 하판 변위계(5-4)를 포함하도록 구성되어 있다. 상판 변위계(5-2)와 하판 변위계(5-4)의 수직거리 기준이 되도록 지면에 고정되는 기준빔(6)이 추가로 구비된다.
상기 그라우팅 관(30)은, 그라우팅 인입용 관(30-1)과 그라우팅 인출용 관(30-2)으로 구성된다. 상기 그라우팅 인입용 관(30-1)은 말뚝의 지지하중 측정 후 상판(1)과 하판(2) 사이에 발생한 공극에 시멘트 액을 주입하기 위한 관이다. 상기 그라우팅 인출용 관(30-2)은, 공극에 과다하게 주입된 시멘트 액을 배출하기 위한 관이다. 상기 실린더(3)는, 물의 인입 및 인출을 통하여 실린더 로드(3-2)가 가력되도록 구성되어 있다. 오스터버그 셀이 삽입되는 구멍의 바닥면은, 굴착하는 과정에서 발생되는 각종 자갈과 이물질로 인하여, 그 바닥면이 평평하게 형성되지 아니한다. 따라서 하판(2)을 말뚝 선단에서 이격시켜 설치하고, 하판의 저면으로부터 수평을 이루며 고정될 수 있도록 일정량의 기초콘크리트(F)를 타설한다.
실린더(3)에 유압을 가하면 실린더 로드(3-2)는 몸체(3-4) 외부로 인출되는데, 상판(1)과 하판(2)은 연결부재(4)에 의하여 고정 결합되므로 위치가 이동되지 아니한다. 실린더 로드(3-2)의 인출력이 증가하여 연결부재(4)의 결합이 끊어지게 되면, 하판(2)은 하향으로 움직여 선단 지지력을 발생시키고, 상판(1)은 동일한 힘으로 상향으로 움직이면서 콘크리트 말뚝(P)에 주면 마찰력을 발생시킨다.
콘크리트 말뚝(P)의 두부가 아닌 선단이나 기타 임의의 위치에서 하중을 재하하므로 주면 마찰력과 선단 지지력은 서로에 대해 반력으로 작용하게 됨에 따라 오스터버그 셀을 이용한 지지하중 측정장치는 별도의 하중 재하반력장치 없이도 지지하중을 측정할 수 있게 된다.
한편, 오스터버그 셀의 팽창 후에는 실린더 내부에 공극이 발생하게 되어 말뚝의 강도가 저하된다는 문제점이 있다. 또한 연직재하시험이 완료된 후, 콘크리트 말뚝(P)의 하단부에서 발생된 공극에 그라우팅 관(30)을 통해 시멘트 액을 충진하여 지지하중 측정을 실시한 콘크리트 말뚝(P) 내부에 발생하는 공극으로 인한 말뚝의 강도저하를 방지하게 된다. 그러나 이때 말뚝 하단부의 공극에 충진된 시멘트 액에 대한 시공품질을 확인할 수 없다는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 부분적으로 해결하기 위한 방안으로 국내 등록특허공보 제10-2007-0043282호에서는 "양방향 복동식 말뚝재하시험 측정장치 및 측정방법"이 제안되었다. 국내 등록특허공보 제10-2007-0043282호에 개시된 종래 기술에서는, 복동식 실린더에 유압을 가해서 대구경 현장 타설 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력을 측정하는 시험을 수행한다. 시험이 완료된 후에는 복동식 실린더의 실린더 로드를 원상태로 복귀시킴으로써 실린더 내부에 공극이 발생하지 않도록 하고, 실린더 하단과 하판 사이에 발생하는 공간에는 그라우팅 관을 통해 시멘트액을 주입해서 말뚝 내부에 빈 공간이 형성되지 않도록 하고 있다.
그러나 미국 특허 제5,576,494호 및 국내 등록특허공보 제10-2007-0043282호에 개시된 종래 기술에서는 말뚝의 지지하중 측정이 완료된 후에 시험에 사용된 고가의 가력장치들이 지하에 계속 매설되어 폐기되므로 불필요한 막대한 경제적 손실을 가져오고 있다. 또한 말뚝의 지지하중을 측정한 후에 그라우팅 관을 통해서 말뚝의 하부 공간부에 충진되는 시멘트 액에 대한 시공품질을 확인할 방법이 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 하중 지지능력이 큰 대구경의 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력을 연직재하시험을 통해 측정하기 위해 말뚝의 하단부 또는 중간부에 지지력 측정기를 설치하되, 지지력 측정기에 구비된 가력장치는 측정이 완료되면 지상으로 회수하여 재사용할 수 있도록 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치(이하, "연직재하시험장치"라고 약칭한다) 및 말뚝의 연직재하시험방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 가력장치의 회수를 위해 대구경 콘크리트 말뚝에 설치되는 회수물체 인출 안내관의 일부를 콘크리트 말뚝으로부터 분리 회수할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 시험에 사용된 콘크리트 말뚝을 기초 말뚝으로 그대로 활용하는데 아무런 악영향이 없도록 하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 시험을 위하여 상부와 하부로 구분된 말뚝을 구조적으로 일체화시킴으로써 인발력에 말뚝이 효과적으로 저항할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 재하시험에 사용된 지지력 측정기 등의 구성요소가, 말뚝 주변으로부터 유입되는 물로 인한 부력에 의해 부상하지 않고 굴착공 저면에 안정적으로 위치하도록 하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어지며, 지면에 수직하게 굴착한 구멍에 순차적으로 삽입 설치되는 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체와; 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치, 상판, 하판 및 원통체를 포함하며, 상기 구멍의 내부에서 상기 상부 철근 구조체와 하부 철근 구조체 사이에 설치되는 지지력 측정기를 포함하는 콘크리트 말뚝의 연직재하시험장치로서; 지상에서 상기 지지력 측정기의 상판을 통해 원통체의 내부와 연통되는 형태로 설치되어 가력장치와 연결되는 유체공급 호스를 안내해 주며, 시험완료 후 가력장치를 지상으로 회수하는 통로가 되는 회수물체 인출 안내관과; 상기 지지력 측정기의 내부에서, 가력장치의 하면에 일체로 설치되어, 지상의 제어부에서 출력되는 신호에 따라 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중앙부로 이동시키는 가력장치 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치가 제공된다.
또한 본 발명에서는 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 상기한 말뚝의 연직재하시험장치에서, 상기 가력장치 이송수단이, 원주면에서 중심점을 향해 인출동력 발생용 실린더가 고정 설치되는 가로형 안치홈이 형성되고, 저면에는 복수개의 승강용 실린더가 수직하게 고정 설치되는 수직형 안치홈을 구비하고, 상기 가력장치의 하면에 일체로 설치되는 원판과; 하판을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴가 구비되어 있고, 상기 원판의 수직형 안치홈에 각각 고정 설치되어, 시험 완료 후 상기 제어부에서 출력되는 신호에 따라 바퀴를 하판 측으로 하강시켜서 상기 원판을 상승시켜 원판의 저면이 하판과 간격을 유지하도록 하는 승강용 실린더들과; 상기 원판의 가로형 안치홈에 고정 설치되고, 신축가능한 로드를 구비하고 있어, 상기 제어부에서 출력되는 신호에 따라 상기 로드를 원통체의 내면 측으로 인출시켜, 원판과 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동시킨 후 인출된 로드를 원위치하는 인출동력 발생용 실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치가 제공된다.
본 발명에서 상기 가력장치 이송수단은, 하판을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴를 구비하고, 상기 가력장치의 저면에 형성된 수직형 안치홈에 각각 고정 설치되어, 시험 완료 후 상기 제어부에서 출력되는 신호에 따라 바퀴를 하판 측으로 하강시켜 상기 가력장치를 상승시켜 가력장치의 저면이 하판과 간격을 유지하도록 하는 승강용 실린더들과; 축 단부에 피니언 기어를 구비하고, 상기 가력장치의 저면에 수직하게 형성된 모터 안치홈에 고정 설치되며, 상기 제어부에서 출력되는 신호에 따라서 상기 피니언 기어가 회전하도록 동력을 발생시키는 인출동력 발생용 모터와; 종단면이 "U"자 형상을 갖고, 일측 날개 내면에는 상기 피니언 기어와 맞물리는 레크 기어가 형성되어 있으며, 상기 하판의 원주면에서 중심점을 향해 설치되어, 모터의 구동시 가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동되도록 안내하는 가력장치 이동레일;을 포함하여 구성될 수도 있다.
또한 본 발명에서 양측 하면에 단차가 형성된 가력장치가 사용될 때, 상기 가력장치 이송수단은, 가력장치 자체에 형성된 가로형 안치홈에 고정 설치되고, 신축가능한 로드를 구비하고 있어, 제어부에서 출력되는 신호에 따라 로드를 원통체의 내면 측으로 인출시켜, 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동시킨 후 인출된 로드를 원위치하는 인출동력 발생용 실린더와; 하판 위에 회수물체 인출 안내관의 중심 방향으로 설치되어, 가력장치 이동시에 가력장치의 상기 단차가 놓여져서 가력장치의 저면이 하판과 일정 간격을 유지한 상태에서 가력장치를 지지하면서 이동 방향을 안내하는 한 쌍으로 이루어진 돌출레일과; 재하시험 동안에 가력장치가 놓이는 위치에서 상기 돌출레일의 사이에 설치되어 가력장치의 하부를 지지하는 지지판;을 포함하여 구성될 수도 있다.
이와 함께, 본 발명에서는 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어진 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체와; 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치, 상판, 하판 및 원통체를 포함하는 지지력 측정기를 포함하며; 지상에서 상기 지지력 측정기의 상판을 통해 원통체의 내부와 연통되는 회수물체 인출 안내관과; 상기 지지력 측정기의 내부에서, 가력장치의 하면에 일체로 설치되어, 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중앙부로 이동시키는 가력장치 이송수단을 포함하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치를 이용한 말뚝의 연직재하시험방법으로서, 지면에 수직 방향으로 구멍을 굴착하는 단계와; 하부 철근 구조체와, 지지력 측정기와, 상부 철근 구조체가 순차적으로 결합된 것을 상기 하부 철근 구조체가 아래에 놓이도록 상기 구멍 내에 설치하는 단계와; 상기 지지력 측정기의 상판을 관통하도록 회수물체 인출 안내관을 삽입 설치하는 단계와; 상기 상,하부 철근 구조체의 내부 및 상기 지지력 측정기의 외측에 콘크리트를 타설하는 단계와; 콘크리트의 양생이 완료되면 상기 가력장치를 확장시켜 상판은 상승시키고 하판은 하강되도록 하면서, 상기 지지력 측정기의 상판 및 하판의 변위를 계측하는 단계와; 상기 가력장치를 수축시켜 원위치시키는 단계와; 각각의 가력장치에 설치되어 있는 가력장치 이송수단을 작동시켜 가력장치들을 회수물체 인출 안내관의 중앙부로 이동시키고, 이들을 회수물체 인출 안내관을 통해 순차적으로 회수하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험방법이 제공된다.
상기한 본 발명의 방법에서, 가력장치의 회수 단계 이후에 상기 지지력 측정기 및 회수물체 인출 안내관의 내부를 콘크리트로 채우는 단계를 더 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 말뚝의 연직재하시험에 사용된 가력장치를 시험 완료 후 회수하여 재사용할 수 있으므로, 불필요한 경제적 손실을 미연에 방지하여 현장 타설 말뚝 시험장비의 설치비용을 대폭 절감할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 가력장치의 회수를 위해 사용된 회수물체 인출 안내관의 일부를 회수할 수 있으므로, 현장 타설 말뚝의 재하시험 시공에 따른 비용 자체를 대폭 절감할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면, 시험 완료 후 시험과정에서 생긴 공간을 콘크리트로 채움으로써, 재하시험에 사용된 콘크리트 말뚝을 정상적인 기초 말뚝으로 활용하는데 아무런 악영향을 주지 않게 된다.
또한 본 발명에 의하면, 상부 철근 구조체와, 지지력 측정기의 하판에 연결된 하부 철근 구조체가 구조적으로 일체가 되어 인발력에 말뚝이 효과적으로 저항할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 필터를 이용하여, 지지력 측정기와 회수물체 인출 안내관의 내부로 시멘트는 차단하고 물만이 유입되도록 함으로써 지지력 측정기와 회수물체 인출 안내관를 포함하여 이들과 일체로 결합된 상,하부 철근 구조체가 부력에 의해 부상하는 것을 방지할 수 있어 굴착공 저면에 이들이 안정적으로 안착되므로 현장 타설 말뚝의 시공을 원활하게 진행시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래 오스터버그 셀을 이용한 지지하중 측정장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연직재하시험장치의 내부 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연직재하시험장치에 구비된 지지력 측정기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가력장치와 가력장치 이송수단의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 가력장치 이송수단이 구비된 지지력 측정기의 평단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 본 발명의 연직재하시험장치에서 지지력 측정기가 작동한 상태를 보여주는 단면도이다.
도 7은 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정 후 가력장치를 원위치시킨 상태의 단면도이다.
도 8은 승강용 실린더를 이용하여 원판 및 가력장치를 승강시킨 상태의 단면도이다.
도 9는 원판이 일체로 결합된 가력장치 중 어느 하나를 회수물체 인출 안내관의 중심부로 이동시킨 상태의 단면도이다.
도 10은 인출동력 발생용 실린더의 로드를 원위치시킨 상태의 단면도이다.
도 11은 가력장치 및 가력장치 이송수단들을 회수물체 인출 안내관을 통해 순차적으로 회수시키는 상태도이다.
도 12는 상부 회수물체 인출 안내관을 콘크리트 말뚝으로부터 분리시키는 상태를 보인 단면도이다.
도 13은 가력장치 및 상부 회수물체 인출 안내관을 회수하고 생성된 공간부에 콘크리트를 타설하는 상태를 보인 단면도이다.
도 14는 가력장치 및 원판을 체인과 유체공급 호스에 결속시킨 상태를 보인 예시도이다.
도 15는 서로 인접된 가력장치 및 원판을 체인을 통해 상호 연결하고 최초 인출되는 가력장치를 체인과 유체공급 호스에 결속시킨 상태를 보인 예시도이다.
도 16은 이송수단을 일체로 구비한 인접된 가력장치들을 체인을 통해 상호 연결하고 최초 인출되는 가력장치는 체인과 유체공급 호스에 결속시킨 상태를 보인 예시도이다.
도 17은 본 발명의 연직재하시험장치에 구비되는 가력장치 이송수단의 또다른 다른 실시예를 구비한 지지력 측정기의 일부 확대 단면도이다.
도 18은 가력장치 이송수단의 또다른 실시예를 구비한 지지력 측정기의 평단면도이다.
도 19는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 이송수단을 보여주기 위하여, 가력장치가 돌출레일에 올려 놓여 있는 상태를 보여주는 사시도이다.
도 20은 도 19의 선 E-E에서 바라본 개략도이다.
도 21은 도 19에 도시된 상태에 후속하여 가력장치가 안내관 방향으로 이동된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 22는 도 21의 선 F-F에서 바라본 개략도이다.
도 23은 본 발명에 따른 말뚝의 연직재하시험방법의 각 단계를 순차적으로 보여주는 공정 순서도이다.
도 24는 본 발명의 또다른 실시예를 도시한, 도 2에 대응되는 도면으로서, 부상 방지용 필터를 구비하고, 상,하부 철근 구조체가 일체를 이루도록 구성한 본 발명의 연직재하장치가 설치된 말뚝의 단면도이다.
도 25는 도 24에서 가력장치를 제거한 상태의 단면도이다.
도 26은 도 24에 도시된 본 발명의 실시예에 구비된 지지력 측정기의 분해 사시도이다.
도 27은 도 24에 도시된 본 발명의 또다른 실시예에 따른 지지력 측정기의 확대 단면도이다.
도 28은 도 24에 도시된 본 발명에 따른 연직재하장치가 실시된 말뚝에 있어서 지지력 측정기 내에서 가력장치가 작동된 상태의 단면도이다.
도 29는 도 24에 도시된 본 발명에 따른 연직재하장치가 실시된 말뚝에 있어서 연직재하시험 후 가력장치를 수거하는 상태를 보인 단면도이다.
도 30은 도 24에 도시된 본 발명에 따른 연직재하장치가 실시된 말뚝에 있어서 가력장치를 수거하고 지지력 측정기의 내부와 회수물체 인출 안내관 내에 콘크리트를 타설하는 상태를 보인 단면도이다.
본 발명은 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어지며, 지면에 수직하게 굴착한 구멍에 순차적으로 삽입 설치되는 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체와; 상기 상부 철근 구조체와 상기 하부 철근 구조체 사이에 설치되고, 상기 상부 철근 구조체의 하면 아래에 배치되는 상판과, 상기 상판의 하면 가장자리에 수직하게 일체로 설치되는 원통체와, 상기 하부 철근 구조체의 상면 위에 설치되는 하판을 포함하여, 상판 및 원통체가 하판 위에 덮어 씌워지는 구조를 가지며, 상기 하판 위 가장자리에는, 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치가 놓여, 상기 가력장치의 신장에 의해 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체에 연직하중을 가하여 지지력을 측정하는 지지력 측정기;를 포함하는 콘크리트 말뚝의 연직재하시험장치로서;
지상에서 지지력 측정기의 상판을 통해 원통체의 내부와 연통되는 형태로 설치되어, 가력장치와 연결되는 유체공급 호스를 안내해 주며, 시험완료 후 가력장치를 지상으로 회수하는 통로가 되는 회수물체 인출 안내관과;
지지력 측정기의 내부에 설치되어, 지상의 제어부에서 출력되는 신호에 따라 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동시키는 가력장치 이송수단과;
지상으로부터 회수물체 인출 안내관을 통해 지지력 측정기 내부로 유입되어 상기 가력장치에 연결되는 체인을 포함하며;
가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동되어 오면 상기 체인을 당겨서 상기 회수물체 인출 안내관을 통해 가력장치를 지상으로 회수할 수 있는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치이다.
다음에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 16은 본 발명의 연직재하시험장치, 지지력 측정기 및 가력장치 이송수단의 일 실시예에 대한 도면이다.
본 발명에 따른 연직재하시험장치는, 가로와 세로 방향으로 배치되는 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어진 상부 철근 구조체(7) 및 하부 철근 구조체(8)를 포함한다. 상기 상,하부 철근 구조체(7, 8)는, 콘크리트 투입용 트레미관(9)들과 함께, 지면에 수직하게 굴착된 구멍(10)에 순차적으로 삽입 설치되어 있다. 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예에서, 상기 상,하부 철근 구조체(7, 8)는 서로 길이가 다르다.
또한 본 발명에 따른 연직재하시험장치는, 구멍(10)의 내부에서 상기 상,하부 철근 구조체(7, 8) 사이에 설치되는 지지력 측정기(11)를 포함한다. 상기 지지력 측정기(11)는 상기 상,하부 철근 구조체(7, 8)에 연직하중을 재하한다. 상기 지지력 측정기(11)는, 상기 상부 철근 구조체(7)의 하면 아래에 배치되는 상판(111), 상기 상판(111) 하면의 가장자리에 수직하게 일체로 설치되는 원통체(113), 및 상기 하부 철근 구조체의 상면 위에 설치되는 하판(112)을 포함하고 있다. 또한 상기 지지력 측정기(11)는, 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치(115)를 구비하고 있다. 상기 가력장치(115)는 상기 지지력 측정기(11) 내부 가장자리에 설치된다. 상기 가력장치(115)의 신장에 의해 상기 상,하부 철근 구조체(7, 8)에 연직하중이 재하된다. 상기 지지력 측정기(11)는 가력장치 이송수단(이하, "이송수단"이라고 약칭함)(12)도 포함하고 있다. 상기 이송수단(12)은, 상기 지지력 측정기(11)의 내부에서 가력장치(115)의 하면에 일체로 설치되며, 지상의 제어부(15)에서 출력되는 신호에 따라 가력장치(115)를 이동시킨다.
본 발명에 따른 연직재하시험장치(1)는, 관형태의 회수물체 인출 안내관(이하, "안내관"이라고 약칭함)(13)을 포함하고 있다. 상기 관형태의 안내관(13)은, 지상에서 상기 지지력 측정기(11)의 상판을 통해 원통체(113)의 내부와 연통되는 형태로 설치된다. 상기 안내관(13)은, 후술하는 체인(16), 유체공급 호스(14) 및 전선 등의 부대시설을 지지력 측정기(11) 내부로 안내하는 기능을 수행한다. 또한 상기 안내관(13)은, 말뚝에 대한 시험이 완료된 후에 지지력 측정기(11)의 내부로부터 가력장치(115)들을 지상으로 회수할 수 있는 통로로서의 역할을 수행한다.
상기 이송수단(12)은, 상기 복수개의 가력장치(115)를 상기 안내관(13)의 중심부로 이동시킨다. 구체적으로 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예에서, 상기 이송수단(12)은, 각각의 가력장치(115)의 하면에 설치되어 상기 가력장치(115)를 하부에서 지지하고 있는 원판(121)과; 상기 원판(121)을 상,하판(111, 112) 사이에 형성된 공간부 내에서 승강시켜 상기 원판(121)의 저면이 하판(112)으로부터 일정간격을 유지하도록 하는 승강용 실린더(122)들과; 신축되는 로드를 구비하고 있어, 로드의 신축에 의하여 상기 원판(121)과 가력장치(115)를 안내관(13)의 중심부로 밀어주는 인출동력 발생용 실린더(123)를 포함하고 있다. 상기 원판(121)은 가력장치(115)와 일체가 될 수도 있고 분리된 형태가 될 수도 있다.
상기 원판(121)의 저면에는, 수개의 승강용 실린더(122)가 수직하게 고정 설치되는 수직형 안치홈(121b)이 형성되어 있다. 상기 승강용 실린더(122)는, 상기 하판(112)을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴(122a)를 구비하고 있다. 상기 승강용 실린더(122)는, 상기 원판(121)들의 수직형 안치홈(121b)에 각각 고정 설치된다. 상기 승강용 실린더(122)는, 말뚝에 대한 재하시험이 완료된 후, 제어부(15)에서 출력되는 신호에 따라 상기 바퀴(122a)를 하판(112) 측으로 하강시킴으로써 상기 원판(121)을 상승시키게 된다. 원판(121)과 가력장치(115)를 승강시킬 때 균형을 유지하면서 중량체인 상기 원판(121)과 가력장치(115)를 충분히 상승시킬 수 있도록, 상기 승강용 실린더(122)는 하나의 원판(121)에 적어도 3개 또는 4개를 설치되는 것이 바람직하다. 그러나 승강용 실린더(122)의 개수는 이에 한정되지 아니한다.
상기 원판(121)의 가장자리에는, 인출동력 발생용 실린더(123)가 고정 설치되는 가로형 안치홈(121a)이 원주면에서 중심점을 향해 형성되어 있다. 상기 인출동력 발생용 실린더(123)는, 상기 원판(121)의 가로형 안치홈(121a)에 설치된다. 상기 인출동력 발생용 실린더(123)는 상기 승강용 실린더(122)의 작동 후 제어부(15)에서 출력되는 신호에 따라 작동하는데, 상기 인출동력 발생용 실린더(123)에 구비된 신축가능한 로드가 원통체(113)의 내면 측으로 신장되어 원판(121)과 그 위에 놓인 상기 가력장치(115)를 안내관(13)의 중심부로 이동시키게 된다. 가력장치(115)의 이동이 완료된 후에는, 인출되어 있던 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드는 다시 수축하여 원위치됨으로써, 가력장치(115)를 지상으로 회수할 때, 로드가 안내관(13)에 걸리지 않도록 한다. 상기 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드 길이가 짧을 경우에는, 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심부까지 이동하지 않을 수도 있으므로, 상기 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드는, 충분한 길이로 신장될 수 있도록 다단으로 인출되는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 가력장치(115)와 원판(121)은 말뚝에 대한 재하시험이 완료된 후에 안내관(123)의 중심부로 이동되어야 하므로, 재하시험이 완료될 때까지 상기 지지력 측정기(11)의 내부로 콘크리트 또는 물 등이 유입되는 것을 방지할 필요가 있다. 또한 가력장치(115)를 작동하였을 때, 원통체(113)의 하단부와 하판(112) 사이의 간격이 크게 벌어지게 되면, 측정 완료 후 인출동력 발생용 실린더(123)를 작동하였을 때 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드가 상기 원통체(113)의 하단부와 하판(112) 사이의 벌어진 간격을 통과하여 고르지 못한 면을 가진 외부로 나갈 수 있다. 이 경우, 원판(121)을 안내관(13)의 중심부 측으로 정확하게 이동시키는데 지장이 생길 수 있다. 따라서 본 발명에서는 위와 같은 필요성과 문제를 해결하기 위하여, 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예와 같이, 상기 하판(112)의 상면부에, 원통체(113)의 내경보다 작은 직경을 갖는 보조 원통체(114)를 더 설치할 수 있다. 상기 보조 원통체(114)를 더 설치하게 되면, 콘크리트 타설시 지지력 측정기(11)의 내부로 콘크리트가 유입되는 것을 차단할 수 있다. 또한 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정 완료 후 상기 인출동력 발생용 실린더(123)를 작동할 때, 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드 단부가, 원통체(113)의 하단부와 하판(112) 사이의 벌이진 틈새를 통해, 면이 고르지 못한 콘크리트 말뚝의 파쇄부 측으로 인출되는 것을 방지하게 된다. 따라서 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드 단부가, 고른 면을 가진 상기 보조 원통체(114)의 내면에 접촉되므로, 가력장치(115)를 안내관(13)의 중심점 측으로 정확히 이동시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 원판(121)과 가력장치(115)가 안내관(13) 측으로 이동될 때 정확히 안내관(13)의 중심부로 이동되도록 하기 위하여, 본 발명에서는 필요에 따라, 상기 승강용 실린더(122)들의 바퀴(122a)가 끼워지는 바퀴 안내레일(124)을 상기 하판(112)의 상면에 더 설치할 수도 있다. 상기 바퀴 안내레일(124)은, 승강용 실린더(122)의 설치 개수에 맞추어 복수개로 구비할 수 있다. 바퀴의 굴림을 가이드하는 상기 바퀴 안내레일(124)을 더 구비함으로써, 상기 원판(121)과 가력장치(115)가 안내관(13) 측으로 이동할 때, 상기 바퀴(122a)들이 상기 바퀴 안내레일(124)을 따라 구름운동을 하게 되어, 안내관(13)의 중심부로 정확히 이동하게 된다.
상기 원판(121)이 안내관(13)의 중심부로 이동할 때, 안내관(13)의 중심부에 정확히 이동된 후 멈추지 못하고 자체의 중력 및 추진력 등으로 인하여, 중심점을 벗어나게 될 수도 있다. 이를 방지하기 위하여, 본 발명에서는 필요에 따라, 상기 바퀴 안내레일(124) 중 어느 하나 또는 바퀴 안내레인(124)의 한 쌍 모두에 대해, 바퀴 안내레일(124) 내단부에 이동제한 턱(124a)을 더 형성할 수 있다. 이동제한 턱(124a)을 형성하게 되면, 원판(121)이 안내관(13)의 위치에 이르렀을 때 바퀴(122a)가 이동제한 턱(124a)에 걸려서 더 이상 이동되지 않고 그 위치에 정지하게 된다. 따라서 가력장치(115)가 회수하기 용이한 안내관(13)의 중심부에 위치할 수 있게 된다.
한편, 상기 가력장치(115)를 지상으로 인출하기 위해서는 별도의 인출로프나 체인 등을 사용할 수 있다. 각각의 가력장치(115)들에는 유체를 공급하는 유체공급 호스(14)가 연결되어 있는데, 도 14에 도시된 것처럼 가력장치(115)와 원판(121)은 각각 유체공급 호스(14)와 함께 체인(16)으로 결속시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 가력장치(115) 및 상기 원판(121)의 외주면 일측 또는 양측에는 체인 연결구(17)를 설치하고, 상기 가력장치(115) 및 원판(121)을 각각 유체공급 호스(14)와 함께 체인(16)에 결속한다. 지상에서 유체공급 호스(14)와 체인(16)을 함께 끌어올리게 되면, 상기 가력장치(115) 및 원판(121)이 체인(16)에 의해 연결된 상태로 유체공급 호스(14)와 함께 안내관(13)을 통해 회수될 수 있게 된다. 부재번호 19는 체인(16)과 유체공급 호스(14)와 결속하는 결속구(19)이다.
또한 도 15 또는 도 16에 도시된 것처럼, 상기 원판(121)의 상면에 체인 안치홈(18)을 더 형성하고 하단 측벽에는 체인 연결구(17)를 설치하여, 가력장치(115)의 상기 체인 연결구(17)와 원판(121)의 체인 안치홈(18)을 체인(16)으로 연결하고, 상기 원판(121)의 다른 체인 연결구(17)와 또 다른 가력장치(15)의 체인 안치홈을 체인(16)으로 연결하는 방식으로, 가력장치(115)와 원판(121), 그리고 상기 원판(121)과 다른 가력장치(115)를 체인(16)으로 연속적으로 연결할 수 있다. 최초로 인출되는 가력장치(115)에 연결된 체인(16)과 유체공급 호스(14)를 지상에서 끌어올리게 되면, 상기 가력장치(115) 및 원판(121)들이 체인(16)을 통해 상호 연결된 형태에서 순차적으로 유체공급 호스(14)와 함께 안내관(13)을 통해 회수된다. 위와 같이 체인을 연결하는 구조는 위에서 언급한 실시예뿐만 아니라 아래에서 설명하는 실시예를 비롯하여 본 발명 전체에 적용될 수 있는 것이다.
한편, 도 17 및 도 18에는 이송수단의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 도 17은 이송수단의 또다른 실시예를 구비한 지력 측정기의 일부 확대 단면도이며, 도 18은 이송수단의 또다른 실시예를 구비한 지지력 측정기의 평단면도이다.
도 17 및 도 18에 도시된 이송수단(12)에서도, 상기 승강용 실린더(122)들이 구비된다. 상기 승강용 실린더(122)는, 하판(112)을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴(122a)를 구비하고 있다. 그리고 상기 승강용 실린더(122)는, 상기 가력장치(115)의 저면에 수직하게 형성된 수개의 수직형 안치홈(115a)에 각각 설치된다. 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정 후 상기 제어부(15)에서 출력되는 신호에 따라, 바퀴(122a)가 하판(112) 측으로 하강된다. 그에 따라 가력장치(115)가 이동될 수 있도록, 상기 가력장치(115)가 상,하판(111, 112) 사이에 형성된 공간부 내에서 상승되어 가력장치(115)의 저면이 하판(112)과 일정 간격을 유지하게 된다.
도 17 및 도 18에 도시된 이송수단(12)에는, 상기 가력장치(115)의 저면에 수직하게 형성된 모터 안치홈(115b)에 설치되는 인출동력 발생용 모터(125)가 포함되어 있다. 상기 인출동력 발생용 모터(125)의 축 단부에는 피니언 기어(125a)가 구비되어 있다. 상기 인출동력 발생용 모터(125)는, 상기 승강용 실린더(122)들의 작동 후, 제어부(15)에서 출력되는 신호에 따라 동력을 발생시켜, 상기 피니언 기어(125a)를 회전시키게 된다. 또한 상기 이송수단(12)에는, 상기 하판(112)의 상면에 원주면으로부터 중심점을 향해 설치되어 가력장치(115)를 안내하는 가력장치 이동레일(126)이 구비되어 있다. 상기 가력장치 이동레일(126)은 종단면이 대략 "U"자 형상을 갖고 있으며, 상기 가력장치 이동레일(126)의 일측 날개 내면에는 레크 기어(126a)가 형성되어 있다. 상기 레크 기어(126a)에는 상기 피니언 기어(125a)가 맞물린다. 상기 인출동력 발생용 모터(125)가 작동하게 되면, 피니언 기어(125a)가 회전하여 가력장치(115)가 가력장치 이동레일(126)을 따라 안내관(13)의 중심부로 이동하게 된다.
상기 가력장치 이동레일(126)의 레크 기어(126a) 높이는 승강용 실린더(122)의 작동시 아래로 인출되는 로드의 길이보다 더 높은 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 피니언 기어(125a)가 상기 레크 기어(126a)로부터 이탈되지 않고 항상 맞물린 상태를 유지할 수 있게 된다.
상기한 실시예에서는 상기 가력장치(115)에 이동력을 발생시켜 주기 위한 수단으로 인출동력 발생용 모터(125)를 사용하였는데, 이와 같이 모터를 사용할 경우 가력장치(115)를 회수할 위치로 완전히 이동시킨 후에는 그에 공급되는 전원을 차단시켜 주는 것이 안전상 및 가력장치의 정확한 회수 등을 위해서 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는 도 17에 도시된 것처럼, 상기 가력장치(115) 저면에서 모터(125)의 일측부에 이동위치 제한 스위치(127)를 설치하고, 상기 가력장치 이동레일(126)의 단부에는 상기 이동위치 제한 스위치(127)를 온/오프 작동하기 위한 스위치 작동레버(126b)를 설치하는 것이 바람직하다. 인출동력 발생용 모터(125)의 작동으로 상기 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심부에 이르게 되면, 상기 스위치 작동레버(126b)가 이동위치 제한 스위치(127)를 자동으로 "오프"시켜 상기 인출동력 발생용 모터(125)에 공급되는 전원을 자동 차단하게 된다. 따라서 회수하고자 하는 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심점에서 벗어나는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 17 및 도 18에 도시된 실시예에서도, 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예와 마찬가지로, 상기 하판(112)의 상면에는, 복수개의 바퀴 안내레일(124)이 더 설치될 수 있다. 또한 상기 바퀴 안내레일(124)에는 이동제한 턱(124a)이 형성될 수 있다. 상기 바퀴 안내레일(124) 및 이동제한 턱(124a)에 대한 내용은 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예에 대한 내용과 동일하므로 이에 대한 반복 설명을 생략한다.
또한 도 17 및 도 18에 도시된 실시예에서도, 도 14 내지 도 16에 도시된 것처럼, 체인(16)을 이용하여 가력장치(115)가 쉽게 회수될 수 있도록 구성할 수 있다.
즉, 상기 가력장치(115)에 체인 연결구(17)를 설치하고, 상기 가력장치(115)에 체인(16)과 유체공급 호스(14)를 결속한다. 지상에서 체인(16)을 유체공급 호스(14)와 함께 끌어올림으로써 가력장치(115)가 유체공급 호스(14)와 함께 회수된다. 또한 체인(16)을 이용하여 가력장치(115)들을 서로 연결하고, 최초로 인출되는 가력장치(115)에 체인(16)을 유체공급 호스(14)와 함께 결속한 상태에서, 지상에서 체인(16)을 유체공급 호스(14)와 함께 끌어올리게 되면, 체인(16)에 의해 순차적으로 연결된 가력장치(115)들이 순차적으로 유체공급 호스(14)와 함께 회수된다.
한편, 본 발명에 있어서, 이송수단을 구성함에 있어서 도 19 내지 도 22에 도시된 형태가 되도록 할 수 있다. 구체적으로 도 19에는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 이송수단을 보여주기 위하여, 가력장치(115)가 돌출레일(127)에 올려 놓여 있는 상태를 보여주는 사시도가 도시되어 있다. 도 20에는 도 19의 선 E-E에서 바라본 개략도가 도시되어 있다. 도 21에는 도 19에 도시된 상태에 후속하여 가력장치(115)의 회수를 위하여 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심부로 이동된 상태를 보여주는 사시도가 도시되어 있고, 도 22에는 도 21의 선 F-F에서 바라본 개략도가 도시되어 있다.
도 19 내지 도 22에 도시된 실시예에서 이송수단은, 가력장치(115)에 설치된 인출동력 발생용 실린더(123)와, 하판(112) 위에 설치되어 가력장치(115)를 지지하여 안내하는 돌출레일(127)과, 재하시험 위치에서 가력장치(115)의 하면을 지지하는 지지판(129)을 포함한다. 구체적으로, 하판(112)에는 한 쌍으로 이루어진 돌출레일(127)이 구비되어 있다. 상기 돌출레일(127)은 가력장치(115)의 개수에 맞추어 복수개로 구비되는데, 하판(112)의 상면에서 안내관(13)의 중심을 향하도록 배치된다. 상기 가력장치(115)의 하면에는 양측으로부터 단차(128)가 형성되어 있으며, 후술하는 것처럼 재하시험이 완료된 후 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심 방향으로 이동하게 되면 상기 단차(128)가 돌출레일(127) 위에 놓이게 된다.
도 19에는 재하시험을 위해 가력장치(115)가 지지판(129)과 돌출레일(127)에 올려 놓여 있는 상태가 도시되어 있는데, 재하시험 동안에 가력장치(115)가 놓이는 위치에서 상기 돌출레일(127)의 사이에는 지지판(129)이 하판(112) 위에 설치되어 있다. 상기 지지판(129)은 가력장치(115)를 지지하게 되는데, 도 20에 도시된 것처럼, 재하시험을 위해 가력장치(115)가 놓여 있는 상태에서, 가력장치(115)의 하면은 상기 지지판(129)에 닿아서 지지되므로, 상기 단차(128)가 돌출레일(127)로부터 떨어져 있게 된다. 즉, 가력장치(115)는 돌출레일(127)이 아닌, 지지판(129)에 의하여 지지되고 있는 상태이며 단차(128)와 돌출레일(127) 사이에는 미세한 간격이 있는 것이다.
위 실시예에서 가력장치(115)에는 앞서 도 2 내지 도 16의 실시예에서 설명한 바와 같은 인출동력 발생용 실린더(123)가 구비되어 있다. 즉, 가력장치(115) 자체에 가로형 안치홈(121a)이 형성되어 있고, 상기 가로형 안치홈(121a)에 인출동력 발생용 실린더(123)가 설치되는 것이다. 비록 도 19 내지 도 22에는 상기 인출동력 발생용 실린더(123) 및 가로형 안치홈(121a)이 구체적으로 도시되어 있지 아니하지만, 이에 대한 도시와 설명은 도 2 내지 도 16의 실시예와 동일한 바, 반복 설명은 생략한다.
도 19 및 도 20에 도시된 상태에서 재하시험이 이루어지는데, 가력장치(115)의 하면이 지지판(129)에 의해 지지되므로, 가력장치(115)가 신장되면 가압력이 지지판(129)을 통해 하판(112)으로 전달된다. 재하시험이 완료되면, 가력장치(115)의 신장상태를 수축시켜 가력장치(115)를 원상태로 만든 후 상기 인출동력 발생용 실린더(123)를 신장하여 가력장치(115)를 안내관(13)의 중심으로 밀게 된다. 즉, 인출동력 발생용 실린더(123)가 신장하게 되면 그에 따라 가력장치(115)는 도 21에 도시된 것처럼 안내관(13)의 중심부로 움직이게 되는데, 가력장치(115)가 밀려서 지지판(129)을 벗어나게 되면, 상기 가력장치(115)의 단차(128)가 돌출레일(127) 위에 직접 놓이게 된다. 도 22에 도시된 것처럼 가력장치(115)는 더 이상 지지판(129)에 의해 지지되는 것이 아니라, 단차(128)가 돌출레일(127)에 의해 지지되어 가력장치(115)의 하면이 하판(112) 위에 떠있는 상태가 되는 것이다. 인출동력 발생용 실린더(123)가 계속 신장하게 되면 가력장치(115)는 돌출레일(127)에 지지된 상태로 안내관(13)의 중심 방향으로 이동하게 되고, 앞서 설명한 방식에 의해 안내관(13)을 통해서 회수된다.
한편, 상기 안내관(13)은, 지상에서 상기 지지력 측정기(11)의 상판을 통해 원통체(113)의 내부와 연통되는 형태로 설치된다. 상기 안내관(13)은, 유체공급 호스(14) 및 전선과 같은 부대시설을 안내해 주는 기능과, 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정 후 가력장치(115)들이 이송수단(12)에 의해 안내관(13)의 중심부로 이동되어 오면 이를 지상으로 회수할 수 있도록 안내 역할을 한다. 상기 안내관(13)은 하나의 관체 형상을 가질 수도 있고, 상부 안내관(131)과 하부 안내관(132)으로 분할된 형상을 가질 수도 있다. 이 경우, 상부 안내관(131)은 상광하협 형태로 테이퍼지게 성형하는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의하면 가력장치(115)를 회수한 후에, 상부 안내관(131)을 콘크리트 말뚝으로부터 분리하여 용이하게 지상으로 회수할 수 있게 된다. 따라서 고가의 안내관(13)의 일부가 콘크리트 구조체에 매몰되지 않고 회수되므로 불필요한 경제적 손실이 생기는 것을 방지할 수 있게 된다. 안내관(13)의 설치때에는, 콘크리트 말뚝으로부터 상부 안내관(131)이 쉽게 분리될 수 있도록 상기 상부 안내관(131)의 외주면에 윤활제(20)를 도포하는 것이 바람직하다. 이 경우 상부 안내관(131)의 회수 작업이 용이하게 이루어진다.
비록 도시는 생략하였으나, 상기 상부 안내관(131)의 상면부에는 크레인 등을 연결할 수 있는 걸림고리 또는 후크 걸림구 등을 설치하는 것이 바람직하다. 상기 상부 안내관(131)의 회수 작업을 더욱 용이하게 하기 위해서, 지상에서 상기 상부 안내관(131)에 연직방향으로 진동을 가하여 콘크리트 말뚝으로부터 분리되도록 한 다음, 크레인 등을 걸림고리 또는 후크 걸림구 등에 걸어 인출할 수 있다.
다음에서는 본 발명에 따른 말뚝의 연직재하시험방법 및 본 발명의 작동과정에 대하여 설명한다. 도 23에는 본 발명에 따른 말뚝의 연직재하시험방법의 각 단계를 순차적으로 보여주는 공정 순서도가 도시되어 있다.
굴삭 및 굴착기를 이용하여 지면에서 수직방향으로 원하는 지름과 깊이를 갖는 구멍(10)을 굴착한다(S1). 후속하여 상기 구멍(10) 내에, 하부 철근 구조체(8), 지지력 측정기(11) 및 상부 철근 구조체(7)가 밑에서부터 순차적으로 놓이도록 설치한다. 만일 말뚝의 길이가 긴 경우에는, 다음과 같은 방법을 이용할 수 있다. 우선, 구멍(10)의 바닥면을 가로지르게 설치되는 거치대를 이용하여, 미리 제작되어 있던 하부 철근 구조체(8)를 구멍(10)에 삽입한다(S2). 이 때, 상기 하부 철근 구조체(8)의 상부는 지상에 노출되어 있도록 한다. 지지력 측정기(11)를 용접 등의 방법에 의해, 지상에 노출되어 있는 상기 하부 철근 구조체(8)의 상면에 통해 결합한다(S3). 후속하여, 상기 지지력 측정기(11)의 상부로, 원통체 형상으로 미리 제작해 둔 상부 철근 구조체(7)를 용접 등의 방법에 의해 결합한다(S4). 이와 같이 일체화된 하부 철근 구조체(8), 지지력 측정기(11) 및 상부 철근 구조체(7)를 구멍(10)에 설치한다(S5). 그러나 말뚝이 과도하게 길지 않은 경우에는, 하부 철근 구조체(8)의 상부에 지지력 측정기(11)를 용접 등의 방법으로 결합하고, 원통체 형상으로 제작된 상부 철근 구조체(7)를 상기 지지력 측정기(11) 상부에 결합하여, 세 개의 부재를 일체로 조립한 후에 구멍(10)에 설치한다. 그 다음 상기 지지력 측정기(11)의 상판을 관통해서 안내관(13)을 삽입 설치(S6)한다. 상기 안내관(13)과 상부 철근 구조체(7) 사이를 통해 복수개의 트레미관(9)을 삽입 설치한다(S7). 지지력 측정기(11)의 외곽에는 상기 트레미관(9)이 인입되는 트레미관 홀(도시 생략함)이 형성될 수도 있다. 후속하여, 상기 트레미관(9)을 통해 상,하부 철근 구조체(7, 8)의 내부와, 상기 지지력 측정기(11)의 외주면 측에 콘크리트를 타설(S8)하여 일정기간 동안 양생을 실시하면 도 2와 같은 형태의 콘크리트 말뚝이 제작된다.
이와 같이 콘크리트 말뚝이 제작되면, 측정자가 지상에서 제어부(15)에 연결된 키 입력부(도시 생략됨)를 통해 상기 지지력 측정기(11)를 구동시켜 가력장치(115)에 의해 상판(111)은 상승시키고 하판(112)은 하강되도록 하면서 변위계측수단(도시 생략)을 이용하여 상기 지지력 측정기(11)의 상판(111) 및 하판(112)의 변위를 계측한다(S9). 상기 지지력 측정기(11) 내에서 가력장치(115)의 팽창이 완료될 때까지 가력장치(115)에 가해진 하중 단계별로 지지력 측정기(11)의 상판(111) 및 하판(112)의 변위를 계측하고, 상기 지지력 측정기(11)의 상판(111) 및 하판 (112)의 최종 변위를 계측하여 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력을 측정한다(S10). 가력장치에 가해진 하중 크기와, 변위계측수단을 이용하여 측정된 변위를 이용하여, 계산식에 의해 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력을 측정하는 구체적인 방법은 공지의 것이고, 본 발명에서는 이러한 콘크리트 말뚝의 선단 지지력 및 주면 마찰력을 측정하는 방법에 제한이 없으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 콘크리트 말뚝에 대한 선단 지지력 및 주면 마찰력의 측정이 완료되면, 도 7과 같이 가력장치(115)의 신장상태를 수축시켜 가력장치(115)를 원상태로 만들고(S11), 각각의 가력장치(115)에 설치되어 있는 이송수단(12)을 작동시켜 가력장치(115)들을 안내관(13)의 중앙부로 순차적으로 이동시킨 후, 이들을 순차적으로 회수하게 된다(S12).
이때, 상기 가력장치(115)들을 회수하는 것은 다음과 같은 방법에 의한다. 이미 본 발명의 장치와 관련하여 설명하였듯이, 가력장치 이송수단(12) 내의 승강용 실린더(122)들을 작동시켜 원판(121)을 상승시키거나(도 2 내지 도 16의 실시예의 경우) 또는 직접 가력장치(115)를 상승시킨다(도 17 및 도 18의 실시예의 경우). 인출동력 발생용 실린더(123) 또는 인출동력 발생용 모터(125)를 구동시켜 가력장치(115)가 안내관(13)의 중심점 위치로 이동되도록 한다. 도 2 내지 도 16의 실시예 및 도 19 내지 도 22의 실시예의 경우, 가력장치(115)의 이동이 완료된 후에는 도 10과 같이 인출동력 발생용 실린더(123)의 로드를 수축시켜 원위치시킨다. 후속하여 도 11과 같이 가력장치(115) 및 원판(121)에 결합된 상기 유체공급 호스(14)와 체인(16)을 함께 끌어올림으로써 가력장치(115), 원판(121) 등을 안내관(13)을 통해서 순차적으로 지상으로 끌어올려 회수하게 된다.
한편, 가력장치(115) 및 원판(121)을 회수한 후에는, 도 13과 같이 상기 안내관(13)을 통해 콘크리트를 주입하여, 가력장치(115)가 설치되어 있던 공간부와, 지지력 측정기(11)의 팽창에 의해 형성된 상,하판(111)(112) 사이의 공간부, 그리고 안내관(13) 내의 공간부에 콘크리트를 타설하여(S13) 이들 공간부를 모두 메우게 된다. 안내관(13)이 상,하부 안내관(131)(132)으로 분리된 구성을 가지는 경우, 지지력 측정기(11)를 관통하도록 안내관(13)을 삽입 설치할 때, 콘크리트를 타설(S13) 하기에 앞서, 상기 상부 안내관(131)을 콘크리트 말뚝으로부터 분리시켜 도 12와 같이 지상으로 회수한다.
이와 같이 본 발명에서는 해당 콘크리트 말뚝에 대한 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정 후에는 가력장치(115)를 지상으로 회수하여 재사용할 수 있도록 함으로써, 불필요한 경제적 손실을 미연에 방지하여 현장 타설 말뚝의 연직재하시험에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있다. 또한, 가력장치(115)의 회수를 위해 대구경 콘크리트 말뚝에 설치되는 안내관(13)의 일부 즉, 상부 안내관(131)을 회수할 수 있도록 함으로써 현장 타설 말뚝에 대한 연직재하시험에 소요되는 비용을 대폭 절감할 수 있게 되다.
선단 지지력 및 주면 마찰력 측정이 완료된 후 가력장치(115)가 설치되었던 공간부를 포함하여 선단 지지력 및 주면 마찰력 측정시 발생한 지지력 측정기(11) 내 공간부와, 안내관(13)의 내부를 콘크리트로 다시 채움으로써, 연직재하시험에 사용된 콘크리트 말뚝 자체의 지지력을 원상복귀시킬 수 있어 이를 구조물의 기초 말뚝으로 활용하는데 아무런 악영향이 없게 된다.
다음에서는 도 24 내지 도 30을 참조하여 본 발명의 또다른 실시예에 대하여 설명한다. 도 24 내지 도 30에 도시된 실시예의 구성 중에서 도 2 내지 도 22에 도시된 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부재번호를 부여하고, 이에 대한 반복설명은 생략한다. 따라서 다음에서는 양 실시예에서 서로 차이가 있는 주요한 특징을 위주로 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.
우선 도 24 내지 도 30에 도시된 실시예는, 상부 철근 구조체(7)를 이루는 철근의 저부에는 철근 연장부(72)가 형성되어 있으며, 지지력 측정기(11)의 상판(111)을 통해 상기 철근 연장부(72)가 상기 지지력 측정기(11)의 내부로 돌출된다. 지지력 측정기(11)의 보조 원통체(114) 상면에는, 구멍(114b)이 천공된 철근 결합편(114a)들이 일체로 절곡 형성되어 있다. 상기 철근 연장부(72)는 상기 철근 결합편(114a)의 구멍(114b)에 삽입된다.
이와 같은 상태에서, 앞서 설명한 것처럼, 재하시험을 위해 상기 가력장치(115)를 작동시키면 상,하판(111)(112)이 서로 벌어지게 되는데, 이 때, 상기 철근 연장부(72)는 도 28에 도시된 것처럼, 철근 결합편(114a)에 천공된 구멍(114b)에서 빠지지 않고 끼워진 상태를 유지하게 된다. 따라서 상기 재하시험이 완료된 후, 가력장치(115)들을 회수하고 콘크리트를 타설하여 공간부를 모두 메울 때, 하부 철근 구조체(8)와 연결된 하판(112)의 보조 원통체(114)가 상부 철근 구조체(7)와 콘크리트에의해 구조적으로 일체가 되어 인발력에 대하여 말뚝이 효과적으로 저항할 수 있게 된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 상판(111), 하판(112) 또는 원통체(113)의 측벽에 수개의 필터(25)가 설치된다. 상기 필터(25)는 시멘트 입자 등의 입자는 걸러내고 물만 통과시킨다. 따라서 지하수가 차있는 굴착공에 현장 타설 말뚝을 시공할 때, 상기 지지력 측정기(11) 주변으로부터 시멘트 입자는 필터링하여 걸러내지고, 물만 상기 필터(25)를 통해 밀폐된 상태의 지지력 측정기(11)와 안내관(13)의 내부로 유입된다. 상기 필터(25)는 3개 내지 8개로 설치될 수 있지만, 이는 예시에 불과한 것이며 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 필터(25)는, 도 24 내지 도 26과 같이 지지력 측정기(11)의 상판(111)이나 하판(112) 또는 원통체(113)의 외측면에서, 소정 부위에 무리를 이루도록, 복수개의 물 유입공(27a)들을 막아주도록 배치된 상태에서, 고정구(26)에 의해 일체로 고정 설치될 수 있다. 상기 고정구(26)는 볼트나 스크류를 통해 착탈 가능하게 고정시킬 수도 있고 용접을 통해 일체로 고정시킬 수도 있다.
상기 필터(25)는 설치 위치에 따라 도 26에 예시된 것처럼, 사각형 또는 원형 판체로 이루어질 수 있다. 또한 상기 필터(25)는 도 27에 예시된 것처럼, 기둥(예를 들면 원기둥)의 형상을 가질 수도 있다. 상기 필터(25)는 발포폴리에스테르의 성형품으로 제조될 수도 있는데, 구체적으로는 100-200㎛ 크기의 공극이 구비되는 발포폴리에스테르로 제조될 수 있다.
상기 필터(25)가 원기둥형태로 이루어진 경우, 다공 파이프(28)에 삽입되어, 상기 지지력 측정기(11)의 상판(111)이나 하판(112) 또는 원통체(113)의 측벽에 형성된 구멍(27b)을 통해 내부로 돌출되게 설치된다. 구체적으로, 도 27과 같이, 일단부를 막고 있는 원판(281)과 주연부에 복수개의 물 배출공(282)이 천공된 다공 파이프(28)에 원기둥형 필터(25)가 삽입된다. 상기 다공 파이프(28)가 지지력 측정기(11)의 내부로 돌출되는 형태로 설치되도록 그 하단부는 구멍(27b)을 통해 지지력 측정기(11)의 내부로 삽입되고, 상단부는 상기 구멍(27b) 입구에서 각각 용접됨으로서 고정 설치된다.
이와 같이 필터(25)를 구비한 실시예의 경우, 지하수가 차있는 굴착공에 현장 타설 말뚝을 시공할 때, 상기 필터(25)를 통해 입자는 걸러지고, 물만 지지력 측정기(11)와 안내관(13)의 내부로 유입되므로, 밀폐된 상태에 있는 지지력 측정기(11)와 안내관(13)이, 상,하부 철근 구조체(7, 8)와 함께 물의 부력에 의해 부상하는 것을 미연에 방지할 수 있어, 굴착공 저면에 이들이 안정적으로 안착되므로 현장 타설 말뚝 시공을 원활하게 진행시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 필터(25)는 위에 예시된 것에 한정되지 아니하며, 아주 미세한 입자까지 필터링할 필요는 없으므로 미세 공극을 가진 부직포형 원단으로 상기 필터(25)를 형성할 수도 있다. 다공 파이프(28)에 삽입 설치되는 필터(25)의 경우, 알갱이 형태로 제작할 수도 있다. 이외에 다양한 형태의 재료와 형상을 이용하여 필터를 제작, 설치할 수도 있다(즉, 시멘트 입자의 필터링이 가능한 필터라면 어떠한 필터도 무방하다).
위에서는, 도 2 내지 도 16에 도시된 실시예를 도면으로 예시하여 필터(25)와 철근 결합편(114a)을 구비한 실시예를 설명하였으나, 도 17 및 도 18에 도시된 실시예와, 도 19 내지 도 22에 도시된 실시예에도 위와 같은 필터 및 철근 결합편 구성이 동일하게 적용됨은 물론이다.
상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
이와 같이, 본 발명은 말뚝의 연직재하시험에 매우 유용하다.

Claims (18)

  1. 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어지며, 지면에 수직하게 굴착한 구멍에 순차적으로 삽입 설치되는 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체와; 상기 상부 철근 구조체와 상기 하부 철근 구조체 사이에 설치되고, 상기 상부 철근 구조체의 하면 아래에 배치되는 상판과, 상기 상판의 하면 가장자리에 수직하게 일체로 설치되는 원통체와, 상기 하부 철근 구조체의 상면 위에 설치되는 하판을 포함하여, 상판 및 원통체가 하판 위에 덮어 씌워지는 구조를 가지며, 상기 하판 위 가장자리에는, 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치가 놓여, 상기 가력장치의 신장에 의해 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체에 연직하중을 가하여 지지력을 측정하는 지지력 측정기;를 포함하는 콘크리트 말뚝의 연직재하시험장치로서;
    지상에서 지지력 측정기의 상판을 통해 원통체의 내부와 연통되는 형태로 설치되어, 가력장치와 연결되는 유체공급 호스를 안내해 주며, 시험완료 후 가력장치를 지상으로 회수하는 통로가 되는 회수물체 인출 안내관과;
    지지력 측정기의 내부에 설치되어, 지상의 제어부에서 출력되는 신호에 따라 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동시키는 가력장치 이송수단과;
    지상으로부터 회수물체 인출 안내관을 통해 지지력 측정기 내부로 유입되어 상기 가력장치에 연결되는 체인을 포함하며;
    가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동되어 오면 상기 체인을 당겨서 상기 회수물체 인출 안내관을 통해 가력장치를 지상으로 회수할 수 있는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    가력장치의 하면에는 양측으로부터 단차가 형성되어 있으며;
    가력장치 이송장치는,
    가력장치 자체에 형성된 가로형 안치홈에 고정 설치되고, 신축가능한 로드를 구비하고 있어, 제어부에서 출력되는 신호에 따라 로드를 보조 원통체의 내면 측으로 인출시켜, 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동시킨 후 인출된 로드를 원위치하는 인출동력 발생용 실린더와;
    하판 위에 회수물체 인출 안내관의 중심 방향으로 설치되어, 가력장치 이동시에 가력장치의 상기 단차가 놓여, 가력장치의 저면이 하판과 일정 간격을 유지한 상태에서 가력장치를 지지하면서 이동 방향을 안내하는 한 쌍으로 이루어진 돌출레일과;
    재하시험 동안에 가력장치(115)가 놓이는 위치에서 상기 돌출레일(127)의 사이에 설치되어 가력장치(115)의 하부를 지지하는 지지판(129);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    가력장치 이송수단은,
    원주면으로부터 중심점을 향해 인출동력 발생용 실린더가 고정 설치되는 가로형 안치홈이 형성되어 있고, 저면에는 복수개의 승강용 실린더가 고정 설치되는 수직형 안치홈이 수직하게 형성되어 있고, 상기 가력장치의 저부와 하판 사이에 설치되는 원판과;
    하판을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴가 구비되어 있고, 원판의 수직형 안치홈에 각각 고정 설치되어, 시험 완료 후 상기 제어부에서 출력되는 신호에 따라 바퀴를 하판 측으로 하강시킴으로써 원판을 상승시켜 원판의 저면이 하판과 간격을 유지하도록 하는 승강용 실린더들과;
    원판의 가장자리에 위치하는 가로형 안치홈에 신축가능한 로드가 고정 설치되어 제어부에서 출력되는 신호에 따라 로드를 원통체의 내면 방향으로 인출시켜, 가력장치와 가력장치의 저면부에 설치된 원판을 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동시킨 후 인출된 로드를 원위치하는 인출동력 발생용 실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    하판의 상면부에는 원통체의 내경 보다 작은 직경을 갖는 보조 원통체가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    가력장치 및 원판에는 체인 연결구가 구비되고, 가력장치 및 원판은 각각 유체공급 호스와 함께 체인에 결속되어, 체인을 끌어올리게 되면, 가력장치와 원판들이 체인을 통해 연결된 상태로 유체공급 호스와 함께 회수물체 인출 안내관을 따라 회수되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  6. 청구항 3에 있어서,
    원판의 상면에 체인 안치홈이 형성되어 체인 안치홈에 체인 연결구가 설치되고, 가력장치와 상기 체인 연결구가 체인으로 연결되고, 상기 원판의 하단 측벽에 설치된 또다른 체인 연결구와 또다른 가력장치가 체인으로 연결되어, 가력장치와 원판, 및 원판과 다른 가력장치가 체인으로 연속적으로 연결되며, 최초로 인출되는 가력장치에 연결된 체인은 유체공급 호스에 결속되어, 지상에서 체인과 유체공급 호스를 함께 끌어올리게 되면, 가력장치 및 원판들이 체인을 통해 상호 연결된 형태에서 순차적으로 유체공급 호스와 함께 회수물체 인출 안내관을 따라 회수될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    가력장치 이송수단은,
    하판을 향해 수직하게 설치된 로드에 바퀴를 구비하고, 가력장치의 저면에 형성된 수직형 안치홈에 각각 고정 설치되어, 시험 완료 후 제어부에서 출력되는 신호에 따라 바퀴를 하판 측으로 하강시킴으로써 가력장치를 상승시켜 가력장치의 저면이 하판과 간격을 유지하도록 하는 승강용 실린더들과;
    축 단부에 피니언 기어를 구비하고, 가력장치의 저면에 형성된 모터 안치홈에 고정 설치되며, 제어부에서 출력되는 신호에 따라서 피니언 기어가 회전하도록 동력을 발생시키는 인출동력 발생용 모터와;
    종단면이 "U"자 형상을 갖고, 일측 날개 내면에는 피니언 기어와 맞물리는 레크 기어가 형성되어 있으며, 하판의 원주면에서 중심점을 향해 설치되어, 모터의 구동시 가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심점으로 이동되도록 안내하는 가력장치 이동레일;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    가력장치 저면에서 모터에는 이동위치 제한 스위치가 설치되고;
    이동위치 제한 스위치를 온/오프 작동하기 위한 스위치 작동레버가 가력장치 이동레일의 단부에 설치되어 있어;
    가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심점에 이르렀을 때, 스위치 작동레버가 이동위치 제한 스위치를 "오프"시켜 인출동력 발생용 모터에 공급되는 전원을 자동 차단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  9. 청구항 3 또는 청구항 7에 있어서,
    승강용 실린더들의 바퀴가 끼워져 바퀴의 굴림을 가이드하는 복수개의 바퀴 안내레일이, 하판의 상면에 원주면으로부터 중심점을 향해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심점에 이르렀을 때 더 이상 이동되지 않도록 하는 이동제한 턱이, 안내레일 중 어느 하나 또는 한 쌍의 바퀴 안내레일 단부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  11. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    회수물체 인출 안내관은,
    상호 분리 가능하게 결합된 상부 안내관과 하부 안내관으로 분리되도록 구성되며,
    상부 안내관은 상광하협 형태로 테이퍼진 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  12. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상부 철근 구조체를 구성하는 철근의 저부에는 철근 연장부가 형성되어 있고;
    철근 연장부는 지지력 측정기의 상판을 통해 지지력 측정기의 내부로 돌출되며;
    하판의 상면부에는 원통체의 내경 보다 작은 직경을 갖는 보조 원통체가 설치되어 있고;
    보조 원통체에는 구멍이 형성되어 있는 철근 결합편이 일체로 절곡된 형태로 형성되어 있으며;
    철근 연장부는 상기 철근 결합편의 구명에 삽입되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  13. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    지지력 측정기의 상판, 하판 또는 원통체의 측벽에는,
    시멘트 입자는 통과되지 않고 물만 통과시키는 복수개의 필터가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    필터는 사각형 판체 또는 원형 판체의 형상으로 성형되어 제조되며;
    사각형 판체 또는 원형 판체 형상의 필터는, 상판이나 하판 또는 원통체의 측벽에서 고정구를 통해 설치되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  15. 청구항 13에 있어서,
    필터는 원기둥 형상으로 성형되어 제조되며;
    원기둥형상의 필터는, 일단부를 막고 있는 원판과 주연부에 수개의 물 배출공이 천공된 다공 파이프에 삽입 설치되고;
    다공 파이프는 지지력 측정기의 내부로 돌출되는 형태로 설치되어 그 상단부가 상판이나 하판 또는 원통체의 측벽에 뚫린 구멍에 용접되어 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험장치.
  16. 복수개의 철근이 원통체 형상으로 결속되어 이루어지며, 지면에 수직하게 굴착한 구멍에 순차적으로 삽입 설치되는 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체와; 상기 상부 철근 구조체와 상기 하부 철근 구조체 사이에 설치되고, 상기 상부 철근 구조체의 하면 아래에 배치되는 상판과, 상기 상판의 가장자리에 수직하게 일체로 설치되는 원통체, 및 상기 하부 철근 구조체의 상면 위에 설치되는 하판을 포함하여, 상판 및 원통체가 상기 하판 위에 덮어 씌워지는 구조를 가지며, 상기 하판 위 가장자리에는, 로드 셀과 유압 실린더로 구성된 복수개의 가력장치가 놓여, 상기 가력장치의 신장에 의해 상부 철근 구조체 및 하부 철근 구조체에 연직하중을 가하여 지지력을 측정하는 지지력 측정기와; 지상에서 지지력 측정기의 상판을 통해 원통체의 내부와 연통되는 형태로 설치되어, 가력장치와 연결되는 유체공급 호스를 안내해 주며, 시험완료 후 가력장치를 지상으로 회수하는 통로가 되는 회수물체 인출 안내관과; 지지력 측정기의 내부에서 가력장치의 하면에 설치되어, 지상의 제어부에서 출력되는 신호에 따라 가력장치를 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동시키는 가력장치 이송수단과; 지상으로부터 회수물체 인출 안내관을 통해 지지력 측정기 내부로 유입되어 상기 가력장치에 연결되는 체인을 포함하며; 가력장치가 회수물체 인출 안내관의 중심으로 이동되어 오면 상기 체인을 당겨서 상기 회수물체 인출 안내관을 통해 가력장치를 지상으로 회수할 수 있는 구성을 가지는 연직재하시험장치를 이용한 말뚝의 연직재하시험방법으로서,
    지면에 수직 방향으로 구멍을 굴착하는 단계와;
    아래에서부터 하부 철근 구조체, 지지력 측정기, 및 상부 철근 구조체의 순서 배치되도록, 상기 하부 철근 구조체, 상기 지지력 측정기 및 상기 상부 철근 구조체를 상기 구멍 내에 설치하는 단계와;
    지지력 측정기의 상판을 관통하도록 회수물체 인출 안내관을 삽입 설치하는 단계와;
    상,하부 철근 구조체의 내부 및 지지력 측정기의 외측에 콘크리트를 타설하는 단계와;
    콘크리트의 양생이 완료되면 가력장치를 확장시켜 상판은 상승시키고 하판은 하강되도록 하면서, 지지력 측정기의 상판 및 하판의 변위를 계측하는 단계와;
    가력장치를 수축시켜 원위치시키는 단계와;
    각각의 가력장치의 하부에 설치되어 있는 가력장치 이송수단을 작동시켜 가력장치들을 회수물체 인출 안내관의 중앙부로 이동시키고, 체인을 당겨서 가력장치들을 회수물체 인출 안내관을 통해 순차적으로 회수하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    가력장치들의 회수 후 상기 회수물체 인출 안내관을 통해 콘크리트를 유입시켜 가력장치가 설치되었던 공간부, 지지력 측정기의 팽창에 의해 형성된 상,하판 사이의 공간부 및 회수물체 인출 안내관 내의 공간부에 콘크리트를 채우는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    회수물체 인출 안내관은, 상부 안내관과 하부 안내관의 조립으로 이루어지고,
    회수물체 인출 안내관을 통해 말뚝내 공간부에 콘크리트를 채우기 전에, 회수물체 인출 안내관을 구성하는 상부 안내관과 하부 안내관 중 상부 안내관을 하부 안내관으로부터 지상으로 회수하는 것을 특징으로 하는 제거식 가력장치를 갖는 말뚝의 연직재하시험방법.
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