CN111076643A - 一种转弯段类工件倒扣内径检具 - Google Patents

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Abstract

一种转弯段类工件倒扣内径检具，属于内径检测设备技术领域。本发明解决了现有的常规检具无法对存在倒扣结构的内径进行精确测量的问题。它包括基座以及位于基座上方的检验组件和调平组件，工件通过调平组件调平固定在基座上，所述检验组件包括伸缩式检验圆盘、滑块及滑轨，所述伸缩式检验圆盘通过滑块及滑轨滑动设置在基座上，通过伸缩式检验圆盘对工件进行倒扣内径检测。通过调平组件用于检验前对工件的调平，通过滑块及滑轨配合实现伸缩式检验圆盘在一定区域内的移动。伸缩式检验圆盘具备可变直径功能，以保证顺利进入倒扣区域进行测量。通过本申请可实现对于转弯段类工件倒扣位置处内径的精确测量，从而保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种转弯段类工件倒扣内径检具
技术领域
本发明涉及一种转弯段类工件倒扣内径检具，属于内径检测设备技术领域。
背景技术
转弯段类工件是飞行器发动机的重要结构部件，是飞行器发动机工作时所需空气的进口和通道，飞行器发动机为冲压发动机，转弯段工件不仅要供给发动机一定流量的空气，而且进气流场要保证压气机和燃烧室正常工作，转弯段对提高飞行器飞行性能有着重要作用。转弯段内存在倒扣结构，而倒扣结构位置处内径尺寸在装配时至关重要，将会直接决定转弯段与进口段装配效果，进而决定了飞行器发动机工作时所需气体的流量与平稳性。传统常规检具无法对存在倒扣结构的内径进行精确测量，使用三坐标及三维激光扫描仪进行检测，工人劳动强度大，工作效率低下，为保证测量结果的准确性，对此专门设计检具是十分必要的。
发明内容
本发明是为了解决现有的常规检具无法对存在倒扣结构的内径进行精确测量的问题，进而提供了一种转弯段类工件倒扣内径检具。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种转弯段类工件倒扣内径检具，它包括基座以及位于基座上方的检验组件和调平组件，工件通过调平组件调平固定在基座上，所述检验组件包括伸缩式检验圆盘、滑块及滑轨，所述伸缩式检验圆盘通过滑块及滑轨滑动设置在基座上，通过伸缩式检验圆盘对工件进行倒扣内径检测。
进一步地，所述伸缩式检验圆盘包括第一定位件、第二定位件及若干圆盘活块，其中所述第一定位件与所述第二定位件均为空心圆柱体结构，第二定位件固装在滑块上且第一定位件与第二定位件通过连接轴同轴转动连接，每个圆盘活块上远离工件的一侧对应垂直固设有传动轴，所述第二定位件上开设有若干长圆形孔，所述第一定位件上开设有若干长圆弧形孔，每个长圆形孔及每个长圆弧形孔分别沿其所在定位件轴向开设，且若干长圆形孔及若干长圆弧形孔分别沿其所在定位件周向均布，所述长圆形孔的数量、所述长圆弧形孔的数量、所述传动轴的数量以及所述圆盘活块的数量均相等，若干传动轴依次对应穿设在若干长圆形孔及若干长圆弧形孔内，通过第一定位件的周向转动实现若干圆盘活块的径向伸缩。
进一步地，第一定位件的外圆面加工有若干齿，滑块上固设有支座，所述支座上水平穿设有直径调节杆，所述直径调节杆上同轴固装有齿轮，所述齿轮与第一定位件上的齿啮合，第二定位块通过支座固装在滑块上。
进一步地，所述伸缩式检验圆盘还包括锁紧销，第一定位件及第二定位件上均沿其轴向开设有通孔，锁紧销依次穿装在两个通孔内，且两个通孔同轴对接状态下，若干圆盘活块沿径向伸展至最大直径。
进一步地，第二定位块上靠近若干圆盘活块的一端加工有若干T形凹槽，每个圆盘活块上靠近第二定位块的一侧均固接有T形块，若干传动轴对应固定穿装在若干T形块上，且若干T形块沿第二定位块径向对应滑动连接在若干T形凹槽内。
进一步地，第一定位件及第二定位件的外径均小于若干圆盘活块所形成的最大直径设置。
进一步地，所述滑轨固装在基座上，且滑轨的一端固接有定位板，所述定位板上水平穿装有位置调节杆，所述位置调节杆与与所述直径调节杆相互平行设置，且所述位置调节杆与定位板之间螺纹连接，位置调节杆的一端与滑轨固接。
进一步地，所述调平组件包括两个侧边找正块、四个调平顶尖以及四个压块，其中四个调平顶尖呈矩形布置在基座上，每个调平顶尖均竖直穿设在基座上且与基座螺纹连接，四个压块对应设置在四个调平顶尖上方且均与基座转动连接，两个侧边找正块同时位于工件的一侧布置。
进一步地，压块包括压头、定位柱及内六角螺钉，压头一体固接在定位柱的外侧壁上，且压头通过内六角螺钉转动连接在基座上，定位柱与内六角螺钉之间为过盈配合。
进一步地，所述侧边找正块包括固定块及调节螺钉，所述固定块固装在基座上端面，调节螺钉水平穿装在固定块上且与固定块螺纹连接。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
通过调平组件用于检验前对工件的调平，通过滑块及滑轨配合实现伸缩式检验圆盘在一定区域内的移动。伸缩式检验圆盘具备可变直径功能，以保证顺利进入倒扣区域进行测量。
通过本申请可实现对于转弯段类工件倒扣位置处内径的精确测量，从而保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为本申请的第一立体结构示意图；
图2为图1的主视示意图；
图3为本申请的第二立体结构示意图(第二定位件未示出)；
图4为图3的主视示意图；
图5为图3的俯视示意图；
图6为图3的左视示意图；
图7为本申请的第三立体结构示意图(若干圆盘活块未示出)；
图8为本申请的第四立体结构示意图(第一定位块未示出)；
图9为工件的立体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～9说明本实施方式，一种转弯段类工件倒扣内径检具，它包括基座(1)以及位于基座(1)上方的检验组件(2)和调平组件(3)，工件通过调平组件(3)调平固定在基座(1)上，所述检验组件(2)包括伸缩式检验圆盘(21)、滑块(22)及滑轨(23)，所述伸缩式检验圆盘(21)通过滑块(22)及滑轨(23)滑动设置在基座(1)上，通过伸缩式检验圆盘(21)对工件进行倒扣内径检测。(通过调平组件(3)用于检验前对工件的调平，通过滑块(22)及滑轨(23)配合实现伸缩式检验圆盘(21)在一定区域内的移动。伸缩式检验圆盘(21)具备可变直径功能，以保证顺利进入倒扣区域进行测量。
基座(1)两侧固设若干把手(4)，便于检具的移动。基座(1)的底端固设有支撑柱(5)。
通过本申请可实现对于转弯段类工件倒扣位置处内径的检验，从而保证产品质量，提高生产效率。)
所述伸缩式检验圆盘(21)包括第一定位件(21-1)、第二定位件(21-2)及若干圆盘活块(21-3)，其中所述第一定位件(21-1)与所述第二定位件(21-2)均为空心圆柱体结构，第二定位件(21-2)固装在滑块(22)上且第一定位件(21-1)与第二定位件(21-2)通过连接轴(21-4)同轴转动连接，每个圆盘活块(21-3)上远离工件的一侧对应垂直固设有传动轴(21-5)，所述第二定位件(21-2)上开设有若干长圆形孔(21-21)，所述第一定位件(21-1)上开设有若干长圆弧形孔(21-11)，每个长圆形孔(21-21)及每个长圆弧形孔(21-11)分别沿其所在定位件轴向开设，且若干长圆形孔(21-21)及若干长圆弧形孔(21-11)分别沿其所在定位件周向均布，所述长圆形孔(21-21)的数量、所述长圆弧形孔(21-11)的数量、所述传动轴(21-5)的数量以及所述圆盘活块(21-3)的数量均相等，若干传动轴(21-5)依次对应穿设在若干长圆形孔(21-21)及若干长圆弧形孔(21-11)内，通过第一定位件(21-1)的周向转动实现若干圆盘活块(21-3)的径向伸缩。(第二定位件(21-2)固装在滑块(22)上，对若干圆盘活块(21-3)及第一定位件(21-1)进行定位。为保证检测结果的准确性，圆盘活块(21-3)的厚度应尽可能小。)
第一定位件(21-1)的外圆面加工有若干齿，滑块(22)上固设有支座(24)，所述支座(24)上水平穿设有直径调节杆(25)，所述直径调节杆(25)上同轴固装有齿轮(26)，所述齿轮(26)与第一定位件(21-1)上的齿啮合，第二定位块通过支座(24)固装在滑块(22)上。(如此设计，直径调节杆(25)转动设置在支座(24)上，通过转动直径调节杆(25)，实现第一定位件(21-1)的转动，进而实现若干圆盘活块(21-3)的径向伸缩。)
所述伸缩式检验圆盘(21)还包括锁紧销(21-6)，第一定位件(21-1)及第二定位件(21-2)上均沿其轴向开设有通孔，锁紧销(21-6)依次穿装在两个通孔内，且两个通孔同轴对接状态下，若干圆盘活块(21-3)沿径向伸展至最大直径。(如此设计，内径检验过程中，在圆盘活块(21-3)未被送入工件待检内径内时，将锁紧销(21-6)拔出，转动直径调节杆(25)，将若干圆盘活块(21-3)沿径向收缩至最小直径状态，然后将若干圆盘活块(21-3)组成的圆盘送入工件待检内径中，反方向转动直径调节杆(25)，将若干圆盘活块(21-3)沿径向伸展至其最大直径，此时，将锁紧销(21-6)依次插入两个通孔内，实现若干圆盘活块(21-3)径向位置的锁定，然后观察所有圆盘活块(21-3)是否与工件待检内径表面贴合，进而确定工件待检内径尺寸是否符合要求。)
第二定位块上靠近若干圆盘活块(21-3)的一端加工有若干T形凹槽(21-22)，每个圆盘活块(21-3)上靠近第二定位块的一侧均固接有T形块(21-7)，若干传动轴(21-5)对应固定穿装在若干T形块(21-7)上，且若干T形块(21-7)沿第二定位块径向对应滑动连接在若干T形凹槽(21-22)内。(如此设计，通过T形块(21-7)和T形凹槽(21-22)，实现对若干圆盘活块(21-3)的径向限位。)
第一定位件(21-1)及第二定位件(21-2)的外径均小于若干圆盘活块(21-3)所形成的最大直径设置。(如此设计，若干圆盘活块(21-3)组成的圆盘送入工件待检内径中后，便于观察所有圆盘活块(21-3)是否与工件待检内径表面贴合。)
所述滑轨(23)固装在基座(1)上，且滑轨(23)的一端固接有定位板(27)，所述定位板(27)上水平穿装有位置调节杆(28)，所述位置调节杆(28)与与所述直径调节杆(25)相互平行设置，且所述位置调节杆(28)与定位板(27)之间螺纹连接，位置调节杆(28)的一端与滑轨(23)固接。(如此设计，通过旋转位置调节杆(28)，实现滑块(22)与滑轨(23)之间的滑动连接，进而实现伸缩式检验圆盘(21)在基座(1)上的滑动，以调整圆盘活块(21-3)与工件之间的距离。)
所述调平组件(3)包括两个侧边找正块(31)、四个调平顶尖(32)以及四个压块(33)，其中四个调平顶尖(32)呈矩形布置在基座(1)上，每个调平顶尖(32)均竖直穿设在基座(1)上且与基座(1)螺纹连接，四个压块(33)对应设置在四个调平顶尖(32)上方且均与基座(1)转动连接，两个侧边找正块(31)同时位于工件的一侧布置。(如此设计，通过两个侧边找正块(31)保证工件待检内径与伸缩式检验圆盘(21)同轴；调平顶尖(32)与基座(1)螺纹连接，实现高度方向可调，利用三或四个调平顶尖(32)即可实现实现对工件的水平方向找正调平；工件位置调整好后，通过四个压块(33)对其进行压紧固定，防止工件位置在检测过程中发生移动。压块(33)与基座(1)转动连接，当对工件调平时，防止压块(33)与工件发生干涉。)
压块(33)包括压头(33-1)、定位柱(33-2)及内六角螺钉(33-3)，压头(33-1)一体固接在定位柱(33-2)的外侧壁上，且压头(33-1)通过内六角螺钉(33-3)转动连接在基座(1)上，定位柱(33-2)与内六角螺钉(33-3)之间为过盈配合。(如此设计，压头(33-1)压设在工件上，通过调节内六角螺钉(33-3)与基座(1)的相对位置，实现定位柱(33-2)及其上压头(33-1)的高度调节。)
所述侧边找正块(31)包括固定块(31-1)及调节螺钉(31-2)，所述固定块(31-1)固装在基座(1)上端面，调节螺钉(31-2)水平穿装在固定块(31-1)上且与固定块(31-1)螺纹连接。(如此设计，通过旋转调节螺钉(31-2)在固定块(31-1)上的位置，实现对工件的侧边找正。)
工作原理：
首先将工件放入到基座(1)上的调平组件(3)处，先调节侧边找正块(31)找正、调平工件侧边，以此保证工件后端圆口与伸缩式检验圆盘(21)同轴，然后调整调平顶尖(32)，将工件底面调平至与水平面平行，使用四个压块(33)将工件固定，保证在检验过程中，工件位置不发生变动，进而保证检验结果的准确性。装卡完成后，通过旋转直径调节杆(25)将若干圆盘活块(21-3)径向收缩至最小直径状态，此时通过旋转位置调节杆(28)，将圆盘活块(21-3)送入到工件的待检倒扣内径中，然后反向旋转直径调节杆(25)，将若干圆盘活块(21-3)径向伸展至其最大直径状态，并使用锁紧销(21-6)进行锁定，最后观察所有圆盘活块(21-3)是否与工件待检内径表面贴合，进而确定工件待检内径尺寸是否符合要求。
因工件的倒扣内径尺寸大小不同，可以选择设置多组不同尺寸的圆盘活块(21-3)，根据待检工件的倒扣内径尺寸对应选择一组合适的圆盘活块(21-3)，保证该组圆盘活块(21-3)所伸展后形成的最大直径，与待检倒扣内径的技术要求尺寸一致。

Claims (10)

1.一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：它包括基座(1)以及位于基座(1)上方的检验组件(2)和调平组件(3)，工件通过调平组件(3)调平固定在基座(1)上，所述检验组件(2)包括伸缩式检验圆盘(21)、滑块(22)及滑轨(23)，所述伸缩式检验圆盘(21)通过滑块(22)及滑轨(23)滑动设置在基座(1)上，通过伸缩式检验圆盘(21)对工件进行倒扣内径检测。
2.根据权利要求1所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：所述伸缩式检验圆盘(21)包括第一定位件(21-1)、第二定位件(21-2)及若干圆盘活块(21-3)，其中所述第一定位件(21-1)与所述第二定位件(21-2)均为空心圆柱体结构，第二定位件(21-2)固装在滑块(22)上且第一定位件(21-1)与第二定位件(21-2)通过连接轴(21-4)同轴转动连接，每个圆盘活块(21-3)上远离工件的一侧对应垂直固设有传动轴(21-5)，所述第二定位件(21-2)上开设有若干长圆形孔(21-21)，所述第一定位件(21-1)上开设有若干长圆弧形孔(21-11)，每个长圆形孔(21-21)及每个长圆弧形孔(21-11)分别沿其所在定位件轴向开设，且若干长圆形孔(21-21)及若干长圆弧形孔(21-11)分别沿其所在定位件周向均布，所述长圆形孔(21-21)的数量、所述长圆弧形孔(21-11)的数量、所述传动轴(21-5)的数量以及所述圆盘活块(21-3)的数量均相等，若干传动轴(21-5)依次对应穿设在若干长圆形孔(21-21)及若干长圆弧形孔(21-11)内，通过第一定位件(21-1)的周向转动实现若干圆盘活块(21-3)的径向伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：第一定位件(21-1)的外圆面加工有若干齿，滑块(22)上固设有支座(24)，所述支座(24)上水平穿设有直径调节杆(25)，所述直径调节杆(25)上同轴固装有齿轮(26)，所述齿轮(26)与第一定位件(21-1)上的齿啮合，第二定位块通过支座(24)固装在滑块(22)上。
4.根据权利要求2或3所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：所述伸缩式检验圆盘(21)还包括锁紧销(21-6)，第一定位件(21-1)及第二定位件(21-2)上均沿其轴向开设有通孔，锁紧销(21-6)依次穿装在两个通孔内，且两个通孔同轴对接状态下，若干圆盘活块(21-3)沿径向伸展至最大直径。
5.根据权利要求4所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：第二定位块上靠近若干圆盘活块(21-3)的一端加工有若干T形凹槽(21-22)，每个圆盘活块(21-3)上靠近第二定位块的一侧均固接有T形块(21-7)，若干传动轴(21-5)对应固定穿装在若干T形块(21-7)上，且若干T形块(21-7)沿第二定位块径向对应滑动连接在若干T形凹槽(21-22)内。
6.根据权利要求2、3或5所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：第一定位件(21-1)及第二定位件(21-2)的外径均小于若干圆盘活块(21-3)所形成的最大直径设置。
7.根据权利要求6所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：所述滑轨(23)固装在基座(1)上，且滑轨(23)的一端固接有定位板(27)，所述定位板(27)上水平穿装有位置调节杆(28)，所述位置调节杆(28)与与所述直径调节杆(25)相互平行设置，且所述位置调节杆(28)与定位板(27)之间螺纹连接，位置调节杆(28)的一端与滑轨(23)固接。
8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：所述调平组件(3)包括两个侧边找正块(31)、四个调平顶尖(32)以及四个压块(33)，其中四个调平顶尖(32)呈矩形布置在基座(1)上，每个调平顶尖(32)均竖直穿设在基座(1)上且与基座(1)螺纹连接，四个压块(33)对应设置在四个调平顶尖(32)上方且均与基座(1)转动连接，两个侧边找正块(31)同时位于工件的一侧布置。
9.根据权利要求8所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：压块(33)包括压头(33-1)、定位柱(33-2)及内六角螺钉(33-3)，压头(33-1)一体固接在定位柱(33-2)的外侧壁上，且压头(33-1)通过内六角螺钉(33-3)转动连接在基座(1)上，定位柱(33-2)与内六角螺钉(33-3)之间为过盈配合。
10.根据权利要求9所述的一种转弯段类工件倒扣内径检具，其特征在于：所述侧边找正块(31)包括固定块(31-1)及调节螺钉(31-2)，所述固定块(31-1)固装在基座(1)上端面，调节螺钉(31-2)水平穿装在固定块(31-1)上且与固定块(31-1)螺纹连接。
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