WO2009125698A1 - ワインダー - Google Patents

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WO2009125698A1
WO2009125698A1 PCT/JP2009/056798 JP2009056798W WO2009125698A1 WO 2009125698 A1 WO2009125698 A1 WO 2009125698A1 JP 2009056798 W JP2009056798 W JP 2009056798W WO 2009125698 A1 WO2009125698 A1 WO 2009125698A1
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winding
base frame
touch roller
frame
winding base
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Inventor
實 上山
匡勇 高木
賢辰 川村
Original Assignee
株式会社不二鉄工所
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/223—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type with roll supports being independently displaceable along a common path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4132—Cantilever arrangement
    • B65H2301/41324—Cantilever arrangement linear movement of roll support
    • B65H2301/413246—Cantilever arrangement linear movement of roll support perpendicular to roll axis (e.g. lowering)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/41352—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement)
    • B65H2301/413526—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement) vertically moving supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/41394—Supporting means for several rolls moving independently from each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Definitions

  • the present invention relates to a winder for various webs, and more particularly, to a winder that can rewind a web or the like without using a turret machine and without losing the web.
  • Webs sent from other pre-manufacturing processes (pre-processes) for manufacturing webs are wound around the core by a winder, but are wound when a certain winding length is wound. Rewind from the core to the new next core.
  • pre-processes pre-manufacturing processes
  • the full winding shaft and the new winding core are usually installed in a two-axis turret or multi-axis turret board, and the turret board is swung every time the rewinding is performed.
  • the cutting blade descends, cuts the web between the two, winds the subsequent web that is cut on the new core, and is formed on the full winding shaft. The full roll is removed.
  • the turret board is determined between the winding cores according to the winding diameter, and becomes larger as the winding diameter increases. Therefore, the machine must be enlarged according to the winding diameter, and the manufacturing cost is inevitably increased.
  • the distance between the winding axes is increased, the distance between the web paths at the time of rewinding becomes longer, and particularly a stretchable film or the like causes neck-in or wrinkles.
  • the distance between the winding axes is large, the moving distance of the winding core by turning the turret board is large at the time of rewinding, and rewinding in a short cycle becomes difficult.
  • the take-up shaft is located inside the turret machine, so a take-up motor is installed for each axis on the outside of the take-up arm, and the main shaft of the turret machine that rotates is relayed. Since it is necessary to transmit power by the winding shaft, the transmission device becomes large, the rotation mechanical loss is large, and there is a big problem in controlling the transmission torque necessary for the winding shaft.
  • This winder does not use a turret board, and the winding shaft gripping part is provided independently in the vertical and longitudinal directions, and the two winding shafts are moved straight in a range that does not interfere with the longitudinal and vertical directions.
  • the web that is continuously fed can be cut and re-wound from the fully wound shaft to the new shaft.
  • the first touch roller that presses and winds the web sent to the vicinity of the winding position to the winding shaft, and the roll fully wound at the winding position are moved by pressing while moving.
  • a second touch roller is provided.
  • the present invention eliminates the takeover at the time of rewinding in order to deal with the problems as described above, and pays attention to preventing the loss of the web by finding that it is pressed from winding to the end of winding with one touch roller.
  • the purpose of this invention is to eliminate the use of a turret board, prevent wrinkles and neck-in at the time of rewinding, and achieve high quality web winding and rewinding.
  • a winder for winding a web has a front winding base frame and a rear winding base frame which are arranged on the left and right sides at a predetermined interval and move in the front-rear direction.
  • the front winding base frame and the rear winding base frame are each mounted with a winding arm for holding the winding shaft so as to be movable up and down, and the winding arm is mounted on the front winding base frame.
  • the front winding base is disposed below the front winding base frame and the rear winding base frame.
  • a front side touch roller frame and a rear side touch roller frame corresponding to the base frame and the rear winding base frame are provided, and the front winding base frame is provided.
  • the corresponding touch roller frame on the front side is fixed, and the touch roller frame on the rear side corresponding to the rear winding base frame is arranged to be slidable in the front-rear direction.
  • the rear side touch roller frame are both mounted so that they can be moved up and down, and the touch roller is located between the front side touch roller frame and the rear side touch roller frame.
  • a winder for winding a web includes a front winding base frame and a rear winding base frame which are arranged on the left and right sides at a predetermined interval and move in the front-rear direction.
  • the front winding base frame and the rear winding base frame are each mounted with a winding arm holding a winding shaft so as to be movable up and down, and the two winding arms are connected to the front winding base frame.
  • the winding base frame and the rear winding base frame are detachably mounted so as to be able to pass without interfering with each other, on the lower side of the front winding base frame and the rear winding base frame, A front-side touch roller frame and a rear-side touch roller frame corresponding to the front winding base frame and the rear winding base frame are provided, and the front winding base frame is provided.
  • the front-side touch roller frame corresponding to the frame is fixed, and the rear-side touch roller frame corresponding to the rear winding base frame is slidably arranged in the front-rear direction.
  • a touch roller is mounted on the touch roller frame and the rear-side touch roller frame so as to be vertically movable, and the two touch rollers include the front-side touch roller frame and the rear-side touch roller. It is detachably mounted so that it can be transferred without interfering with each other between the frames, and is attached to the winding shaft of the one take-up arm attached to the front take-up base frame to the touch roller frame on the front side.
  • the web is wound in a state in which the one touch roller that is mounted is in pressure contact, and the web is fully wound on the winding shaft of the one winding arm.
  • the winding shaft of the one winding arm with the web fully wound in a state where the one touch roller is in pressure contact is transferred to the rear winding base frame, and the one touch roller is moved to the rear side touch roller frame.
  • the winding shaft serving as a new winding shaft of the other winding arm mounted on the rear winding base frame is transferred to the front winding base frame, and the touch roller frame on the rear side
  • the other touch roller mounted on the front is transferred to the front-side touch roller frame, and the other touch roller is pressed against the new winding shaft, and then the web is cut between the two winding arms. Then, the web is wound around the new winding shaft.
  • the attaching and detaching means of the winding arm with respect to the front winding base frame and the rear winding base frame, and the touch roller frame on the front side and the touch roller frame on the rear side of the touch roller.
  • At least one of a stopper pin, an engagement hole, or a magnet may be used as the attaching / detaching means for the.
  • the present invention it is possible to eliminate the takeover at the time of rewinding and prevent the loss of the web. Specifically, according to the present invention, it is possible to press contact from winding to the end of winding with a single touch roller, thereby eliminating the use of a turret board and preventing the occurrence of wrinkles and neck-ins during rewinding. It is possible to achieve web winding and rewinding with excellent quality.
  • the front and rear winding base frames are moved back and forth to transfer the winding arm between the two winding base frames, and the touch roller also has two touch roller frames.
  • the touch roller also has two touch roller frames.
  • FIG. 1 is a perspective external view of a winder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the winder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view showing a winding start and winding state of the winder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view showing a state where the winder enters a full winding / rewinding cycle according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view in the takeover state when the winder according to the embodiment of the present invention is wound.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of each step of winding by the winder according to the embodiment of the present invention, comprising FIG. 6 (a) to FIG. 6 (f), and FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of each step of winding, which is composed of FIGS. 7 (a) to 7 (e) and continues from FIG. 6.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (e) are windings by a winder according to the present invention. The order of each process is shown.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a winder according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the winder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view at the start of winding of the winder according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view showing a state where the winder enters a full winding / rewinding cycle according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of the takeover state at the time of rewinding according to the embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1A denotes a front winding base frame
  • reference numeral 1B denotes a rear winding base frame.
  • the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B are arranged in the front-rear direction (for example, the left-right direction in FIG. 1) along the guides 2A, 2B provided on the upper sides of the side frames F1, F2 on both sides. It can be moved.
  • the winder according to the present embodiment is provided with winding arms 3A and 3B for holding winding shafts 4A and 4B for winding the web.
  • the take-up arms 3A and 3B are made up of take-up arm elevating devices (hereinafter referred to as “winding arm lifting devices”) provided on both the inner and outer sides of the front take-up base frame 1A and the rear take-up base frame 1B. 5a, 5b, 6a, 6b).
  • each of the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B is provided with stopper pins 7, 8 on both sides of the lifting devices 5a, 5b, 6a, 6b, respectively, and winding arms 3A, 3B.
  • stopper pins 7, 8 are provided with engagement holes 9 and 10 corresponding to the stopper pins 7 and 8, respectively, so that the stopper pins 7 and 8 and the engagement holes 9 and 10 can be detached and attached to each other (this book).
  • the magnets 11 and 12 are respectively provided in the lifting devices 5a, 5b, 6a and 6b in the same manner as the engagement holes 9 and 10 (the front winding base frame and the rear winding of the winding arm referred to in the present invention).
  • the stopper pins 7 and 8 are engaged and disengaged (detached), and the winding arms 3A and 3B are attached to and detached from the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B by the magnets 11 and 12, and can be appropriately transferred to each other. It has become.
  • the winding arms 3A and 3B can be delivered by a combination of engagement / disengagement of the stopper pins 7 and 8 with respect to the engagement holes 9 and 10 and attachment / detachment of the magnets 11 and 12.
  • the present invention is not necessarily limited to this, and other attachment / detachment means may be used instead.
  • Reference numerals 13A and 13B are respectively installed below the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B corresponding to the lower part of the winder, corresponding to the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B.
  • the touch roller frame is shown.
  • the front-side touch roller frame 13A is fixed, and the rear-side touch roller frame 13B can slide and move on the winder body according to the guide rail 14 in the front-rear direction. It has become.
  • These touch roller frames 13A and 13B have holding portions 15A and 15B for the touch rollers 16A and 16B, respectively, and as shown in FIG.
  • the touch rollers 16A are lifted by lifts 17 and 18 in the same manner as the winding arms 3A and 3B. , 16B can be moved up and down. Furthermore, the touch roller frames 13A and 13B can be attached and detached so that the touch roller holding portions 15A and 15B can be delivered by engaging and disengaging (detaching) the stopper pins 19 and 20 and the engaging holes 21 and 22 and attaching and detaching the magnets 23 and 24. (Attachment and detachment means for the touch roller frame on the front side and the touch roller frame on the rear side of the touch roller in the present invention).
  • the winding arms 3A and 3B are detachably attachable to the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B, and touch the touch roller frames 13A and 13B.
  • the roller holding portions 15A and 15B are detachable so as to be able to be delivered, it is important to take an arrangement so as not to interfere with each other when the delivery is carried out after being removed.
  • the winder according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration, and the web W sent from the previous process is wound through a plurality of guide rolls 28, 29, 30, 31, 32, 33. To the position. The web W conveyed to the winding position is sequentially wound around the winding shaft 4A held on the winding arm 3A under the pressure of the touch roller 16A at the winding position. At this time, the holding portion 15A attached to the fixed-side touch roller frame 13A is positioned at the winding position, and the touch roller 16A is pressed against the winding shaft 4A at the winding position.
  • the winding arm 3B on the side where the web W has not been wound is waiting at the standby position together with the rear winding base frame 1B without disturbing the winding of the winding arm 3A on the winding shaft 4A. (See FIG. 2).
  • FIG. 6A is a diagram showing a schematic configuration of the winder at the start of winding of the web W.
  • the front winding base frame 1A, the rear winding base frame 1B, and the lower touch roller frames 13A and 13B are spaced apart from each other by a predetermined interval. They are separated from each other.
  • the winding arm 3A of the front winding base frame 1A is positioned at the winding position to grip the winding shaft 4A, and the touch roller holding portion 15A attached to the front touch roller frame 13A is raised. Then, the touch roller 16A is brought into pressure contact with the winding shaft 4A. Then, winding is started from this winding state, and the web W sent from another pre-manufacturing process (pre-process) for manufacturing the web W is sequentially wound around the winding shaft 4A.
  • pre-process pre-manufacturing process for manufacturing the web W is sequentially wound around the winding shaft 4A.
  • the front winding base frame 1A becomes the rear winding base frame.
  • the touch roller frame 13B moves toward the touch roller frame 13A in the front direction, and preparation for delivery of the winding arms 3A and 3B is started.
  • the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B approach each other as shown in FIG. 6 (c).
  • the winding arm 3B attached to the rear winding base frame 1B does not interfere with the winding arm 3A of the front winding base frame 1A at the raised position located above the winding arm 3A. Is retained.
  • the rear-side touch roller frame 13B is close to the front-side touch roller frame 13A, and the touch rollers 16A and 16B are arranged at positions that do not interfere with each other.
  • the touch roller 16A is disposed at a rising position above the touch roller 16B.
  • the winding arms 3A and 3B are transferred between the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B.
  • the engagement hole 9 of the winding arm 3A has a front winding base frame. It is removed from the stopper pin 7 of 1A and engaged with the stopper pin 8 of the rear side winding base frame 1B, and is removed from the magnet 11 and attached to the rear side winding base frame 1B by the magnet 12.
  • the engagement hole 10 of the winding arm 3B is detached from the stopper pin 8 of the rear side winding base frame 1B, is engaged with the stopper pin 7 of the front side winding base frame 1A, and from the magnet 12 It is removed and attached to the front side winding base frame 1 ⁇ / b> A by the magnet 11. In this way, the winding arms 3A and 3B are transferred between the front winding base frame 1A and the rear winding base frame 1B without interfering with each other.
  • the touch roller holding portion 15A mounted on the front touch roller frame 13A is pressed against the full roll R.
  • the touch roller 16A and the touch roller holding portion 15B on the rear touch roller frame 13B side are transferred to the front touch roller frame 13A side together with the touch roller.
  • the engagement hole 21 of the lifting device 17 is detached from the stopper pin 19 of the touch roller frame 13A, is engaged with the stopper pin 20 of the touch roller frame 13B, is removed from the magnet 23, and is magnetized. Is attached to the touch roller frame 13B.
  • the engagement hole 22 of the elevating device 18 is detached from the stopper pin 20 of the touch roller frame 13B, is engaged with the stopper pin 19 of the touch roller frame 13A, is removed from the magnet 24, and is touched by the magnet 23. Mounted on the roller frame 13A. In this way, the lifting devices 17 and 18 are delivered to and from the touch roller frames 13A and 13B without interfering with each other.
  • the front winding base frame 1A to which the arm 3B has been transferred holds the winding arm 3B as it is, while the rear winding base frame 1B to which the front winding arm 3A has been transferred has a front side.
  • the winding arm 3A is moved backward together with the full roll R.
  • the rear-side touch roller frame 13B holds the front-side holding portion 15A delivered from the front-side touch roller frame 13A, and moves backward while the touch roller 16A is in pressure contact with the full roll R. To do.
  • the rear-side holding portion 15B delivered to the front-side touch roller frame 13A raises the touch roller 16B to the winding position while holding the touch roller 16B, and prepares for winding of the next web W. .
  • the winding arm 3B is lowered on the front winding base frame 1A to which the winding arm 3B is mounted by the above-mentioned delivery, and a new The winding shaft 4B which is a winding shaft is moved to the winding position.
  • the web W continuing to the full roll R wound up earlier is wound around the winding shaft 4B.
  • the web W continuous with the full roll R is wound around the winding shaft 4B which is a new winding shaft, and the next winding is started.
  • FIG. 6 (f) Prior to the transition to the next winding, as shown in FIG.
  • the web W is cut by the cutting blade 25 near the winding shaft 4B which is the new winding shaft, and the cut end is moved to the new winding shaft. Rewind to the winding shaft 4B. At this time, the rear winding base frame 1B and the touch roller frame 13B move rearward (see FIG. 7A).
  • the winding arm 3B of the front winding base frame 1A that has shifted to the front side starts winding the web W onto the winding shaft 4B that is a new winding shaft.
  • the product of the full roll R on the rear winding base frame 1B side is taken out.
  • the product conveying device 26 is disposed below the rear winding base frame 1B moving rearward without interfering with the touch roller frame 13B, and by known means.
  • the full roll R is transferred to the transport device 26.
  • the air core pulling table (not shown) pulls the winding core by a known means and conveys the product.
  • the holding portion 15A attached to the touch roller frame 13B and moved by pressing the touch roller 16A against the full roll R is moved and held together with the touch roller 16A to the lowered position.
  • FIG. 7 (d) Thereafter, as shown in FIG. 7 (d), the above-described series of steps is completed, and the new winding shaft is wound on the winding shaft 4B of the front winding base frame 1A, and the rear winding base frame 1B is moved backward. And the step of attaching the new core to the winding axis of the winding arm 3B with the product opened, as shown in FIG. 7 (e), the state of the winder is changed to the state of FIG. 6 (b). Returning, a series of actions by the winder according to the present embodiment is achieved.
  • the winding arms are independent of the front winding base frame and the rear winding base frame without using the turret board as in the prior art. Can be rewinded. At the same time, the transfer of the touch roller is eliminated, and the touch roller to be pressed is wound with the same touch roller from the web cutting, winding to the subsequent winding and the next rewinding. Thus, wrinkles due to takeover can be prevented, neck-in can be prevented, and efficient winding can be performed.
  • the present invention can be applied to various web winders.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

前部巻取ベースフレーム（１Ａ）と後部巻取ベースフレーム（１Ｂ）には夫々、巻軸（４Ａ、４Ｂ）を保持する巻取アーム（３Ａ、３Ｂ）が、共に上下昇降可能に装着され、前記巻取アーム（３Ａ、３Ｂ）は、前記前部巻取ベースフレーム（１Ａ）と前記後部巻取ベースフレーム（１Ｂ）との間で受け渡し可能に装着される。前部側のタッチローラフレーム（１３Ａ）と後部側のタッチローラフレーム（１３Ｂ）とには夫々、タッチローラ（１６Ａ、１６Ｂ）が、共に上下昇降可能に装着され、前記タッチローラ（１６Ａ、１６Ｂ）は、前記前部側のタッチローラフレーム（１３Ａ）と前記後部側のタッチローラフレーム（１３Ｂ）の間で受け渡し可能に装着される。このワインダーでは、前記巻軸（４Ａ、４Ｂ）を、前記タッチローラ（１６Ａ）で圧接した状態で、前記前部巻取ベースフレーム（１Ａ）から前記後部巻取ベースフレーム（１Ｂ）に受け渡しする。

Description

ワインダー
　本発明は、各種ウエブの巻取機に係り、特にターレット盤を使用することなく、ウエブ等を巻替え時のロスをなくして巻替え可能とした巻取機に関するものである。
　ウエブを製造する他の製造前工程（前工程）より送られてくるウエブ等は巻取機で巻芯に巻き取られるが、ある一定の巻取り長さが巻き取られると、巻き取られた巻芯から新しい次の巻芯に巻替えられる。この場合、従来においては通常、満巻きされた満巻軸と、新巻芯は２軸ターレット又は多軸ターレット盤に設置され、巻替え毎にターレット盤を旋回し、満巻軸が取り外し位置に、そして新巻芯が巻取り位置に至ると切断刃が下降して両者間においてウエブを切断し、新巻芯に切断された後続の送られてくるウエブを巻き付けると共に、満巻軸に形成された満巻ロールの取り外しが行なわれる。
　しかし、上記ターレット盤を使用して巻替えを行う巻取りにおいてはターレット盤は巻取径に応じて巻軸芯間で決められ、巻径が大きくなる程、大きくなる。従って、巻径に応じて機械も大きくならざるを得ず、製造コストも大幅に上昇することが免れない。そして、巻軸間の距離が大きくなると巻替え時のウエブパス間が長くなり、特に伸び易いフィルム等はネックインが発生したり、しわが発生する原因となる。更にまた巻軸間が大きい場合は、巻替え時にターレット盤旋回による巻芯の移動距離が大きく、短サイクルの巻替えが困難となる。
　しかも、伝動面においてもターレット盤方式では巻取軸がターレット盤の中にあるため巻取アームの外側に巻取モータを各軸分設置し、旋回動するターレット盤の元軸部を中継して巻取軸で動力を伝える必要があるため、伝動装置が大きくなり、回転メカロスが大きく、巻取軸に必要な伝達トルクの制御に大きな問題を有している。
　そこで、本出願人は上記した従来のターレット盤方式の巻取機の問題を解消するためターレット盤方式と異なる方式の巻取機に着目し、それぞれ干渉しない範囲で独立して前後，上下方向に直動する直動型巻取機を見出し、さきに提案した（例えば特許文献１参照）。
　この巻取機はターレット盤を使用することなく、巻取軸把持部を上下、かつ前後に独立して設け、２つの巻取軸を前後方向，上下方向にそれぞれ干渉しない範囲で直進移行させて、連続的に送られるウエブを満巻軸から新軸へ切断，巻替え可能としたものである。この巻取機では、巻取位置近傍に送られてくるウエブを巻取軸に圧接巻取りを行う第１タッチローラと、巻取り位置で満巻されたロールを移動時、圧接して移行させる第２タッチローラが設けられている。
特許第３０５２０８６号公報
　しかし、上記した特許文献１の巻取機においては、第１のタッチローラによってウエブの圧接および巻取りを行い、第２のタッチローラによって満巻されたロールを圧接しながら移動させ、第１のタッチローラおよび第２のタッチローラ間で巻取軸を新軸側と満巻側で引き継ぐようになっている。そのため、第１のタッチローラおよび第２のタッチローラ間において満巻されたロールを引き継ぎした時に、しわ，ネックインが発生し、ウエブのロスを生ずる問題があった。
　本発明は、上記の如き問題に対処すべく巻替え時の引き継ぎをなくし、ウエブのロスを防止することに着目し、１本のタッチローラで巻き付きから巻き終わりまで圧接させることを見出すことにより、ターレット盤の使用をなくし、かつ、巻替え時のしわ，ネックインの発生を防止し、品質に優れたウエブの巻取り，巻替えを達成することを目的とするものである。
　上記の目的を達成するため、本発明にかかるウエブを巻き取るワインダーは、所要の間隔をおいて左右に配置され、前後方向に移動する前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームを有し、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームには夫々、巻軸を保持する巻取アームが、共に上下昇降可能に装着され、前記巻取アームは、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、前記前部巻取ベースフレームと前記前記後部巻取ベースフレームの下側に、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレーム夫々に対応した前部側のタッチローラフレームと後部側のタッチローラフレームが設けられ、前記前部巻取ベースフレームに対応した前記前部側のタッチローラフレームは固定され、前記後部巻取ベースフレームに対応した前記後部側のタッチローラフレームは前後方向に摺動可能に配設され、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとには夫々、タッチローラが、共に上下昇降可能に装着され、前記タッチローラは、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、前記前部巻取ベースフレームに装着された前記巻取アームの前記巻軸を、前記前部側のタッチローラフレームに装着された前記タッチローラで圧接した状態で、前記後部巻取ベースフレームに受け渡しすることを特徴とする。
　また、上記の目的を達成するため、本発明にかかるウエブを巻き取るワインダーは、所要の間隔をおいて左右に配置され、前後方向に移動する前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームを有し、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームには夫々、巻軸を保持する巻取アームが、共に上下昇降可能に装着され、前記２つの巻取アームは、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、前記前部巻取ベースフレームと前記前記後部巻取ベースフレームの下側に、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレーム夫々に対応した前部側のタッチローラフレームと後部側のタッチローラフレームが設けられ、前記前部巻取ベースフレームに対応した前記前部側のタッチローラフレームは固定され、前記後部巻取ベースフレームに対応した前記後部側のタッチローラフレームは前後方向に摺動可能に配設され、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとには夫々、タッチローラが、共に上下昇降可能に装着され、前記２つのタッチローラは、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、前記前部巻取ベースフレームに装着された前記一方の巻取アームの前記巻軸に、前記前部側のタッチローラフレームに装着された前記一方のタッチローラを圧接した状態でウエブを巻取り、前記一方の巻取アームの前記巻軸へウエブを満巻した後、前記一方のタッチローラを圧接した状態でウエブが満巻きされた前記一方の巻取アームの前記巻軸を前記後部巻取ベースフレームに受け渡し、かつ、前記一方のタッチローラを前記後部側のタッチローラフレームに受け渡す一方、前記後部巻取ベースフレームに装着された前記他方の巻取アームの新巻軸となる前記巻軸を前記前部巻取ベースフレームに受け渡し、かつ、前記後部側のタッチローラフレームに装着された前記他方のタッチローラを前記前部側のタッチローラフレームに受け渡し、前記他方のタッチローラにより前記新巻軸への圧接を行ない、その後に前記両巻取アームの間でウエブを切断して、前記新巻軸にウエブを巻替えることを特徴とする。
　前記構成において、前記巻取アームの前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとに対する着脱手段、及び、前記タッチローラの前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとに対する着脱手段には、ストッパーピンと係合穴、もしくはマグネットの少なくとも一方が用いられてもよい。
　本発明によれば、巻替え時の引き継ぎをなくし、ウエブのロスを防止することが可能となる。具体的に、本発明によれば、１本のタッチローラで巻き付きから巻き終わりまで圧接させることができるので、ターレット盤の使用をなくし、かつ、巻替え時のしわ，ネックインの発生を防止し、品質に優れたウエブの巻取り，巻替えを達成することが可能となる。
　具体的に、上記本発明ワインダーによれば、前後の巻取ベースフレームを前後移動させて該２台の巻取ベースフレーム間で巻取アームの受け渡しを行うと共に、タッチローラも２つのタッチローラフレーム間で受け渡しを行って新巻軸に巻取時、圧接する１つのタッチローラへの満巻後、ウエブの切断、巻付から次の巻替えに至る間、すべて同一のタッチローラで行ない、巻替え後の新巻軸には他のタッチローラを代わって圧接する。すなわち、本発明では、巻取り後、巻替えるまでの間、全て同一のタッチローラで行なわれ、引き継ぎを行なわないため引き継ぎに伴うウエブのしわ，ネックインの発生を防止し、巻替え時のウエブのロスをなくすことができる。これに対して、上記した前回の提案によれば、巻始め時、巻付時用タッチローラで巻付けた後、別の巻取用タッチローラに切り替え接触させながら巻替える（新軸側と満巻側を引き継ぐ）ので、本発明の効果は有しない。
図１は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの斜視外観図である。 図２は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの正面図である。 図３は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの巻取始め並びに巻取中の状態を示す側面図である。 図４は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの満巻、巻替えサイクルに入る状態を示す側面図である。 図５は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの巻替え時、引き継ぎ状態における側面図である。 図６は、図６（ａ）～（ｆ）から構成され、本発明の実施の形態にかかるワインダーによる巻取りの各工程の説明図であり、図６（ａ）～（ｆ）は、本発明にかかるワインダーによる巻取りの各工程順を示す。 図７は、図７（ａ）～（ｅ）から構成され、図６に続く巻取りの各工程の説明図であり、図７（ａ）～（ｅ）は、本発明にかかるワインダーによる巻取りの各工程順を示す。
Ｒ　満巻ロール
Ｆ１，Ｆ２　両側の側枠
１Ａ　前部巻取ベースフレーム
１Ｂ　後部巻取ベースフレーム
２Ａ，２Ｂ　各上辺に設けられた側枠
３Ａ，３Ｂ　巻取アーム
４Ａ，４Ｂ　巻軸：
５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ　巻取アーム昇降装置
７，８　ストッパーピン
９，１０　係合穴
１１，１２　マグネット
１３Ａ，１３Ｂ　タッチローラフレーム
１４　ガイドレール
１５Ａ，１５Ｂ　保持部
１６Ａ，１６Ｂ　タッチローラ
１７，１８　昇降装置
１９，２０　ストッパーピン
２１，２２　係合穴
２３，２４　マグネット
２５　切断刃
２６　製品搬送装置
２８～３３　ガイドロール
　以下、更に添付図面に基づき本発明にかかるワインダー（ニ軸ノーロスワインダー）の具体的な態様を説明する。
　図１は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの外観斜視図である。図２は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの正面図である。図３は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの巻始め時の側面図である。図４は、本発明の実施の形態にかかるワインダーの満巻，巻替えサイクルに入る状態の側面図である。図５は、本発明の実施の形態にかかる巻替え時の引き継ぎ状態の側面図である。
　これら各図（図１～図５）において、符号１Ａは前部巻取ベースフレーム、符号１Ｂは後部巻取ベースフレームを示す。これら前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂは、両側の側枠Ｆ１，Ｆ２の各上辺に設けられたガイド２Ａ，２Ｂに沿って前後方向（例えば図１の紙面左右方向）に移動可能になっている。
　本実施の形態にかかるワインダーには、ウエブを巻く巻軸４Ａ，４Ｂを保持する巻取アーム３Ａ，３Ｂが設けられている。この巻取アーム３Ａ，３Ｂは、図２～図５に示すように、前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂにおいて夫々、内外両側に設けられた巻取アーム昇降装置（以下、昇降装置という）５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにより上下昇降可能に設けられている。
　また、各前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂには、夫々、昇降装置５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを挟む両側にストッパーピン７，８が取り付けられ、巻取アーム３Ａ，３Ｂにはストッパーピン７，８に対応する係合穴９，１０が設けられ、これらストッパーピン７，８と係合穴９，１０とを互いに係脱させて着脱し得るようになっている（本発明でいう巻取アームの前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームとに対する着脱手段）。
　更に、マグネット１１，１２が、係合穴９，１０と同様に昇降装置５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに夫々設けられている（本発明でいう巻取アームの前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームとに対する着脱手段）。
　これらストッパーピン７，８の係脱（着脱）と、マグネット１１，１２により巻取アーム３Ａ，３Ｂが前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂに対し着脱し、適宜相互に受渡し可能となっている。
　なお、本実施の形態では、図示するように、上記ストッパーピン７，８の係合穴９，１０への係脱と、マグネット１１，１２の着脱の併用によって受け渡しできるよう巻取アーム３Ａ，３Ｂの着脱を計っているが、必ずしもこれに限らず、他の着脱手段をもって代替することも可能である。
　符号１３A，１３Ｂは、ワインダーの下部にあたる前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂの下部に前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂに対応してそれぞれ設置されているタッチローラフレームを示す。通常、図３～図５に示すように、前部側のタッチローラフレーム１３Ａは固定され、後部側のタッチローラフレーム１３Ｂはガイドレール１４に従って当該ワインダー本体上において前後方向に摺動し移動が可能となっている。これらタッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂは夫々、タッチローラ１６Ａ，１６Ｂの保持部１５Ａ，１５Ｂを有し、図２に示すように、巻取アーム３Ａ，３Ｂと同様に昇降装置１７，１８によりタッチローラ１６Ａ，１６Ｂと共に上下昇降可能となっている。さらに、タッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂは、ストッパーピン１９，２０と係合穴２１，２２による係脱（着脱）ならびにマグネット２３，２４の着脱によりタッチローラ保持部１５Ａ，１５Ｂを受け渡しできるよう着脱可能になっている（本発明でいうタッチローラの前部側のタッチローラフレームと後部側のタッチローラフレームとに対する着脱手段）。
　なお、上記構成において、上述の如く巻取アーム３Ａ，３Ｂが前部巻取ベースフレーム１Ａおよび後部巻取ベースフレーム１Ｂに対し受け渡し可能に着脱自在となっており、タッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂにタッチローラ保持部１５Ａ，１５Ｂが受け渡し可能に着脱自在となっているが、装着を外して受け渡しする際、互いに干渉することがないような配置を採ることが重要である。
　本発明の実施の形態にかかるワインダーは、以上のような構成からなっており、前工程より送られて来るウエブＷは複数のガイドロール２８，２９，３０，３１，３２，３３を経て巻取位置に至る。巻取位置に搬送されたウエブＷは、巻取位置でタッチローラ１６Ａの圧接下で巻取アーム３Ａに保持されている巻軸４Ａに順次巻取られる。このとき固定側のタッチローラフレーム１３Ａに装着されている保持部１５Ａは巻取位置に位置し、タッチローラ１６Ａを巻取位置で巻軸４Ａに圧接させる。
　一方、ウエブＷの巻取りが行なわれていない側の巻取アーム３Ｂは、このとき後部巻取ベースフレーム１Ｂと共に、巻取アーム３Ａの巻軸４Ａにおける巻取りを阻害することなく待機位置で待機している（図２参照）。
　そして、巻取アーム３Ａの巻軸４ＡにおいてウエブＷの巻取りが進行し、図４に示すように、巻軸４Ａにおける巻取ロールＲが満巻又は満巻に近くなると、新巻軸との巻替えを行う（巻替え工程）。この巻替え工程では、前部巻取ベースフレーム１Ａが後部巻取ベースフレーム１Ｂに接近するように後部方向に移動し、後部ベースフレーム１Ｂが前部方向に移動し、下部のタッチローラフレーム９Ｂが前部方向へ移動して、巻替えの準備が行なわれる。なお、この時、前部のタッチローラ１６Ａは巻軸４Ａにおける満巻ロールＲに圧接した状態のままにある。そして、巻替え準備が終わると、次に図５に示すように、後部巻取ベースフレーム１Ｂが前部巻取ベースフレーム１Ａに接近して巻取位置の前部巻取ベースフレーム１Ａの満巻ロールＲの後部巻取ベースフレーム１Ｂへの受け渡しが行なわれる。
　以上の工程を含め本発明の実施の形態にかかるワインダーによる一連のウエブＷの巻取り，巻替え工程の詳細は図６，図７に示す順序に従って行なわれる。先ず、図６において、図６（ａ）はウエブＷの巻取開始時のワインダーの概略構成を示した図である。この図６（ａ）に示すように、ウエブＷの巻取開始時、前部巻取ベースフレーム１Ａと後部巻取ベースフレーム１Ｂ、及び下部のタッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂは所要の間隔をおいて互いに離れた状態にある。この状態において、前部巻取ベースフレーム１Ａの巻取アーム３Ａは巻取位置に位置して巻軸４Ａを把持し、前部のタッチローラフレーム１３Ａに装着されているタッチローラ保持部１５Ａは上昇してタッチローラ１６Ａを巻軸４Ａに圧接させている。そして、この巻付状態より巻取りが開始され、ウエブＷを製造する他の製造前工程（前工程）から送られてくるウエブＷが巻軸４Ａに順次巻取られる。この巻軸４Ａに巻取られるウエブＷが満巻ロールとして形成される過程において、満巻に近づくと、図６（ｂ）に示すように、前部巻取ベースフレーム１Ａは後部巻取ベースフレーム１Ｂに近づく方向に移動し、同時にタッチローラフレーム１３Ｂが前部方向のタッチローラフレーム１３Ａ側に移動して、巻取アーム３Ａ，３Ｂの受け渡しの準備に入る。
　そして、巻軸４Ａに満巻ロールＲが形成されると、図６（ｃ）に示すように、前部巻取ベースフレーム１Ａと後部巻取ベースフレーム１Ｂが互いに接近する。この際、後部巻取ベースフレームフレーム１Ｂに装着されている巻取アーム３Ｂは、巻取アーム３Ａの上空に位置する上昇位置で前部巻取ベースフレーム１Ａの巻取アーム３Ａに干渉することなく保持されている。また、後部側のタッチローラフレーム１３Ｂは前部側のタッチローラフレーム１３Ａに接近しており、タッチローラ１６Ａ，１６Ｂは互いに干渉することない位置に配されている。具体的に、タッチローラ１６Ａは、タッチローラ１６Ｂの上空の上昇位置に配されている。
　この状態で図６（ｄ）に示すように前部巻取ベースフレーム１Ａと後部側巻取ベースフレーム１Ｂとの間で巻取アーム３Ａ，３Ｂの受け渡しが行なわれる。具体的に、巻取アーム３Ａが満巻又は満巻に近い巻取ロール（以下単に満巻ロールという）を保持した状態で、巻取アーム３Ａの係合穴９が前部側巻取ベースフレーム１Ａのストッパーピン７から外されて、後部側巻取ベースフレーム１Ｂのストッパーピン８と係合され、かつ、マグネット１１から外されて、マグネット１２により後部側巻取ベースフレーム１Ｂに装着される。また、巻取アーム３Ｂの係合穴１０が後部側巻取ベースフレーム１Ｂのストッパーピン８から外されて、前部側巻取ベースフレーム１Ａのストッパーピン７と係合され、かつ、マグネット１２から外されて、マグネット１１により前部側巻取ベースフレーム１Ａに装着される。このように巻取アーム３Ａ，３Ｂは互いに干渉することなく互いに、前部巻取ベースフレーム１Ａと後部側巻取ベースフレーム１Ｂとの間で巻取アーム３Ａ，３Ｂの受渡しが行なわれる。
　また、この図６（ｄ）に示す状態のとき、下部のタッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂにおいても前部側のタッチローラフレーム１３Ａに装着されているタッチローラ保持部１５Ａは満巻ロールＲに圧接されているタッチローラ１６Ａと共に後部側タッチローラフレーム１３Ｂ側に、そして後部側のタッチローラフレーム１３Ｂ側のタッチローラ保持部１５Ｂはタッチローラと共に前部側のタッチローラフレーム１３Ａ側に受け渡される。具体的に、昇降装置１７の係合穴２１がタッチローラフレーム１３Ａのストッパーピン１９から外されて、タッチローラフレーム１３Ｂのストッパーピン２０と係合され、かつ、マグネット２３から外されて、マグネット２４によりタッチローラフレーム１３Ｂに装着される。また、昇降装置１８の係合穴２２がタッチローラフレーム１３Ｂのストッパーピン２０から外されて、タッチローラフレーム１３Ａのストッパーピン１９と係合され、かつ、マグネット２４から外されて、マグネット２３によりタッチローラフレーム１３Ａに装着される。このように昇降装置１７，１８は互いに干渉することなく互いに、タッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂとの間で昇降装置１７，１８の受渡しが行なわれる。
　上記したように、上下における巻取アーム３Ａ，３Ｂ間の相互の受け渡しと、タッチローラフレーム１３Ａ，１３Ｂ間の相互の受け渡しが行なわれると、図６（ｅ）に示すように後部側の巻取アーム３Ｂが受け渡された前部巻取ベースフレーム１Ａはそのまま巻取アーム３Ｂを保持し、一方、前部側の巻取アーム３Ａが受け渡された後部巻取ベースフレーム１Ｂは前部側の巻取アーム３Ａを満巻ロールＲと共に後方に移動させる。同時に、後部側のタッチローラフレーム１３Ｂが前部側のタッチローラフレーム１３Ａから受け渡された前部側の保持部１５Ａを保持してタッチローラ１６Ａを満巻ロールＲに圧接させたまま後方に移動する。このとき、前部側のタッチローラフレーム１３Ａに受け渡された後部側の保持部１５Ｂはタッチローラ１６Ｂを保持したままタッチローラ１６Ｂを巻取位置まで上昇させて次のウエブＷの巻取りに備える。
　図６（ｅ）の状態に続いて、図６（ｆ）に示すように、巻取アーム３Ｂが上記した受け渡しにより装着された前部巻取ベースフレーム１Ａにおいて巻取アーム３Ｂを下降させ、新巻軸である巻軸４Ｂを巻取り位置に移動させる。この時、先に巻取られた満巻ロールＲに連続しているウエブＷが巻軸４Ｂに巻き付けられる。このようにして新巻軸である巻軸４Ｂに満巻ロールＲに連続するウエブＷが巻き付けられて、次の巻取りに移行する。なお、この次の巻取りへの移行に先立って、図７（ａ）に示すように切断刃２５によって新巻軸である巻軸４Ｂの近くでウエブＷを切断し、切断端を新巻軸である巻軸４Ｂに巻替える。このとき、後部巻取ベースフレーム１Ｂとタッチローラフレーム１３Ｂは後方に移動する（図７（ａ）参照）。
　上記した一連の巻替え工程の後に、前部側に移行した前部巻取ベースフレーム１Ａの巻取アーム３Ｂでは新巻軸である巻軸４ＢへのウエブＷの巻取りが開始される。一方、後部巻取ベースフレーム１Ｂ側の満巻ロールＲの製品取り出しが行なわれる。
　製品取り出しに関して、図７（ｂ）に示すように、製品搬送装置２６が、後方に移動している後部巻取ベースフレーム１Ｂ下部にタッチローラフレーム１３Ｂに干渉することなく配置され、既知の手段によって満巻ロールＲを搬送装置２６に移し替える。そして、図７（ｃ）に示す位置においてエアシャフト引き抜き台（図示省略）で既知の手段によって巻芯を引き抜いて製品を搬送する。このとき、タッチローラフレーム１３Ｂに装着され、満巻ロールＲにタッチローラ１６Ａを圧接して移動して来た保持部１５Ａはタッチローラ１６Ａと共に下降位置に移動して保持されている。
　その後、図７（ｄ）に示すように、上記一連の工程が終わり、前部巻取ベースフレーム１Ａの巻軸４Ｂにおいて新巻軸に巻取りが行なわれるとともに、後部巻取ベースフレーム１Ｂを後方に移動させて、製品を開放した巻取アーム３Ｂの巻軸に新巻芯を装着する工程を行い、図７（ｅ）に示すように、図６（ｂ）の状態に当該ワインダーの状態を戻して本実施の形態にかかるワインダーによる一連の作用が達成される。
　上記したように、本実施の形態にかかるワインダーによれば、従来のようにターレット盤を使用することなしに、しかも前部巻取ベースフレームおよび後部巻取ベースフレームに対し夫々巻取アームを独立させて巻替えることができる。また、これと同時にタッチローラの引き継ぎをなくし、押し当てるタッチローラをウエブの切断，巻付けからこれに続く巻取り、及び次の巻替えに至るまでの間、全て同一のタッチローラで巻取ることにより引き継ぎによるしわの発生を防止し、ネックインの生ずるのを阻止して、効率的な巻取りを行うことができる。
  なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　また、この出願は、２００８年４月１１日に日本で出願された特願２００８－１０３２３３号に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
　本発明は、各種ウエブの巻取機に適用できる。

Claims (3)

  1. 　ウエブを巻き取るワインダーにおいて、
    　所要の間隔をおいて左右に配置され、前後方向に移動する前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームを有し、
    　前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームには夫々、巻軸を保持する巻取アームが、共に上下昇降可能に装着され、
    　前記巻取アームは、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、
    　前記前部巻取ベースフレームと前記前記後部巻取ベースフレームの下側に、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレーム夫々に対応した前部側のタッチローラフレームと後部側のタッチローラフレームが設けられ、
    　前記前部巻取ベースフレームに対応した前記前部側のタッチローラフレームは固定され、前記後部巻取ベースフレームに対応した前記後部側のタッチローラフレームは前後方向に摺動可能に配設され、
    　前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとには夫々、タッチローラが、共に上下昇降可能に装着され、
    　前記タッチローラは、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、
    　前記前部巻取ベースフレームに装着された前記巻取アームの前記巻軸を、前記前部側のタッチローラフレームに装着された前記タッチローラで圧接した状態で、前記後部巻取ベースフレームに受け渡しすることを特徴とするワインダー。
  2. 　ウエブを巻き取るワインダーにおいて、
    　所要の間隔をおいて左右に配置され、前後方向に移動する前部巻取ベースフレームと後部巻取ベースフレームを有し、
    　前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームには夫々、巻軸を保持する巻取アームが、共に上下昇降可能に装着され、
    　前記２つの巻取アームは、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、
    　前記前部巻取ベースフレームと前記前記後部巻取ベースフレームの下側に、前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレーム夫々に対応した前部側のタッチローラフレームと後部側のタッチローラフレームが設けられ、
    　前記前部巻取ベースフレームに対応した前記前部側のタッチローラフレームは固定され、前記後部巻取ベースフレームに対応した前記後部側のタッチローラフレームは前後方向に摺動可能に配設され、
    　前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとには夫々、タッチローラが、共に上下昇降可能に装着され、
    　前記２つのタッチローラは、前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームの間で互いに干渉することなく受け渡し可能に着脱自在に装着され、
    　前記前部巻取ベースフレームに装着された前記一方の巻取アームの前記巻軸に、前記前部側のタッチローラフレームに装着された前記一方のタッチローラを圧接した状態でウエブを巻取り、前記一方の巻取アームの前記巻軸へウエブを満巻した後、前記一方のタッチローラを圧接した状態でウエブが満巻きされた前記一方の巻取アームの前記巻軸を前記後部巻取ベースフレームに受け渡し、かつ、前記一方のタッチローラを前記後部側のタッチローラフレームに受け渡す一方、前記後部巻取ベースフレームに装着された前記他方の巻取アームの新巻軸となる前記巻軸を前記前部巻取ベースフレームに受け渡し、かつ、前記後部側のタッチローラフレームに装着された前記他方のタッチローラを前記前部側のタッチローラフレームに受け渡し、前記他方のタッチローラにより前記新巻軸への圧接を行ない、その後に前記両巻取アームの間でウエブを切断して、前記新巻軸にウエブを巻替えることを特徴とするワインダー。
  3. 　請求項１または２に記載のワインダーにおいて、
    　前記巻取アームの前記前部巻取ベースフレームと前記後部巻取ベースフレームとに対する着脱手段、及び、前記タッチローラの前記前部側のタッチローラフレームと前記後部側のタッチローラフレームとに対する着脱手段には、ストッパーピンと係合穴、もしくはマグネットの少なくとも一方が用いられたことを特徴とするワインダー。
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