WO2009118160A2 - Linear roller bearing and switch device with a linear roller bearing - Google Patents

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WO2009118160A2
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Definitions

  • the invention relates to a linear roller bearing for a linearly movable bearing with non-circular rolling elements and a switching device with a linear roller bearing.
  • Rolling bearings with non-circular rolling elements have already been proposed for special applications.
  • a linear roller bearing is known, the rolling elements have a cylindrical basic shape, wherein the central portion of the rolling bodies concave to adapt to the inner bearing ring and the two outer WälzSystemabitese are adapted to adapt to the outer bearing ring conical.
  • the preparation of such multi-section rolling elements is however complicated and expensive.
  • Linear roller bearings are all known rolling bearings with limited or infinite linear stroke.
  • the rolling elements of the linear bearing run either in endless stroke in longitudinal guides with U-bends or in spiral paths in series - or are guided or held in pockets of a cage of the linear bearing.
  • a linear bearing with unlimited stroke is known from DE 199 41 926 A1.
  • the linear roller bearing comprises a guide carriage, which is supported by balls on a guide rail and movable along it. The forward and return of the balls takes place in recirculating ball, which are complicated. In addition, the space required for such a linear bearing is comparatively large.
  • Linear bearings with limited stroke are used, for example, in switching elements that perform an axial movement.
  • a device for the storage and auxiliary operation of a switching element is known, which has a limited in a bearing ring slidable piston.
  • a switching shaft is arranged, which is mounted relative to the bearing ring by a rolling bearing.
  • a pressure medium such as air or hydraulic fluid
  • a fluid-operated switching device for a variable speed transmission is known.
  • the piston is displaceably mounted in a cylinder by means of a linear roller bearing.
  • To seal the pressure chamber arranged on the piston sealing ring is provided.
  • This switching device has the disadvantage that it requires a comparatively large installation space.
  • Another disadvantage is the fact that the sealing gap between piston and cylinder changes when the actuating element is acted upon by bending moments.
  • DE 101 587 129 A1 shows a switching device with a shift rail and with a shift fork. At the ends of the shift rail, a piston which can be acted upon by pressure medium is fastened in each case. The pistons are also part of the sliding bearing of this switching device.
  • DE 102 15 873 AI shows a combination of a linear roller bearing and a piston for a switching device of the type considered. The linear roller bearing is pivotally connected to the actuator by means of snap connection.
  • the rolling elements of the linear roller bearing according to DE 102 15 873 A1 run on Wälzlaufbahnen a sleeve-shaped outer ring, which is closed at the end with a bottom.
  • the outer ring is at the same time pressure chamber for the means of pressure-actuated piston and has for this purpose in the vicinity of the bottom flow openings.
  • the raceway for the rolling elements, which in this case are balls, are at the same time the limit for the pressure chamber.
  • the pistons are usually provided with seals that seal the pressure chamber from the environment. The seals move with the piston.
  • the piston is fixed to the guide of the linear roller bearing.
  • DE 102 15873 A1 describes an arrangement with which the disadvantages of rigid connections are to be avoided.
  • the piston tends to tilt in its leadership when the components of the assembly are not adjusted very precisely to each other. It is therefore proposed to produce an articulated connection between pistons and linear bearings, with which over the joint form and position deviations can be compensated.
  • the piston is connected to the guide designed as a ball cage. The person skilled in the art when looking at the good solution, the high production costs, which must be expected in the production of such a switching device. Based on the increased effort, for example, with the various relatively complicated designed items. [66]
  • the invention is based on the object with which the disadvantages described above are avoided. To solve this problem is provided according to the invention in a linear roller bearing of the type mentioned that the rolling elements based on the basic shape of a ball having two parallel flats which are pierced perpendicularly from the rolling axis.
  • the inventively provided rolling elements have the advantage that they are relatively simple and therefore inexpensive to produce.
  • the rolling elements are based on the basic shape of a ball and have on opposite sides parallel, flat flat surfaces. When installed, the rolling axis extends from a flattened side to the opposite flattened side, accordingly, the rolling axis is also the axis of symmetry for the rolling elements.
  • These rolling elements have a smaller space requirement compared to conventional spherical rolling elements.
  • the linear roller bearing according to the invention therefore has an increased compared to rolling bearings with spherical rolling elements and can be used advantageously in such bearings in which predominantly or almost exclusively an axial, translational movement, for example, a lifting movement takes place, whereas a radial movement is not or is present only to a minor extent.
  • the linear roller bearing has a pocket having cage, in each of which two rolling bearings are arranged side by side.
  • two rolling elements are adjacent to each other so that their flattened sides adjacent to each other.
  • the individual pairs of rolling elements are separated from each other by webs of the cage.
  • the rolling elements of the linear roller bearing according to the invention can be accommodated in or in the cage, which is limited axially movable in a sleeve or a housing.
  • the linear roller bearing may have several, in particular four or more rows of rolling elements.
  • Such a linear roller bearing has a relative to its construction space requirement particularly high load rating. Conversely, such a linear roller bearing can be built comparatively small because of its high load rating.
  • the bearing according to the invention can be used in shift locks for securing adjustment positions of an axially displaceable actuating element.
  • Kunststoffarretierung have a locking pin, at the end of a locking element, preferably a locking ball is arranged, wherein the locking pin is slidably mounted in a housing and by means of the linear roller bearing.
  • Such a shift lock can be made relatively small.
  • the bearing according to the invention may be provided for a switching element of a transmission, wherein the switching element is mounted by means of the linear roller bearing.
  • the switching element may preferably be a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork.
  • the storage according to the invention can also be used when the switching element has a non-round, preferably rectangular cross-section.
  • the rolling elements of the linear roller bearing can be accommodated in a preferably rectangular cage adapted to the non-round cross section.
  • the rolling bearing has a housing in which guide tracks are formed for the rolling elements.
  • the rolling elements in the guideways in the interior of the housing, for example, a rod or shaft, which is displaceable relative to another component.
  • the rolling elements touch this other component with their opposite side, which protrudes at least slightly out of the housing.
  • the guide tracks can consist of two straight sections running parallel to the direction of actuation and of these arcuate sections connecting them.
  • the rolling elements of a guideway move in each case in a a round trip.
  • One part of the balls moves forward, another part moves backwards or perpendicularly, with respect to the direction of movement.
  • the linear bearing according to the invention is provided for a switching element which is mounted by means of the linear roller bearing.
  • the switching element may be, for example, a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork.
  • the switching element may be attached to a piston rod, shift rail or shift rod, which has a piston which is displaceably mounted in a cylinder to form a pressure chamber which can be acted upon by a pressure medium by means of the rolling bearing.
  • Linear bearings of this kind are used, for example, in commercial vehicle gearboxes or in automated manual transmissions or power-assisted manual transmissions.
  • the piston and the cage of the linear roller bearing are integrated in the pressure-medium-actuated switching device according to the invention to form a single component.
  • two assemblies are required in conventional switching devices, on the one hand to ensure storage and on the other hand, the creation of a pressure chamber.
  • bearing and piston are arranged in parallel or one behind the other, wherein two separate modules are used. Accordingly, the overall length of the bearing length, piston thickness and Kobenhub results.
  • the piston is arranged between two linear roller bearings.
  • the pressure chamber has raceways for the Wälzkö ⁇ er. The tracks determine the degrees of freedom of movement of the rolling elements.
  • the pressure chamber is designed as a preferably thin-walled sheet-metal sleeve, on which the rolling bodies are supported. On the inside of the sheet metal sleeve raceways for the rolling elements can be arranged.
  • the rolling elements can be limited axially movable.
  • the sliding movement of the rolling bodies received in the cage is limited on both sides by the pressure chamber or the metal sleeve.
  • the pressure-medium-actuated switching device is designed for an endless stroke and has at least one group of rolling bodies which can be moved in one revolution.
  • Such a switching device is also suitable for larger positioning movements.
  • the fluid-operated switching device according to the invention is suitable for all industrial applications in which adjusting movements, displacements or strokes must be generated, in particular the switching device can be used in transmissions for motor vehicles by the switching element is designed as a rocker arm, shift shaft, shift rod or shift fork of the transmission.
  • FIG. 1 shows a rolling element of a linear roller bearing according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 is a sectional view of a shift lock with a linear roller bearing according to the invention.
  • Figure 3 is a section along the line MI-III in Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a linear roller bearing according to the invention in a sectional view
  • FIG. 6 shows a linear rolling bearing for a pressure-medium-actuated switching device in a perspective view [70-2]
  • FIG. 7 shows a sectional view of a pressure-medium-actuated adjusting device according to the invention, [70-4]
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a pressure-medium-actuated adjusting device according to the invention in section, [70-5]
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a pressure-actuated adjusting device according to the invention in section, [70-5]
  • Fig. 1 shows a non-circular rolling element 1, which can be used in a linear roller bearing.
  • the rolling element 1 is based on the basic shape of a ball and has two parallel flats 2, which are opposite to each other and are pierced perpendicularly by the rolling axis 3.
  • Fig. 2 shows a shift lock 4 in a sectional view.
  • the shift lock 4 comprises a housing 5, in which a locking pin 6 is axially displaceable.
  • the locking pin 6 is mounted by means of a ünearsammlunglzlagers 7 in the housing 5.
  • the linear roller bearing 7, which is shown in Fig. 3 cut along the line IH-IIl, consists of two rows of rolling elements 1 with flats. 2
  • the linear roller bearing 7 comprises a cage 8, the see-see 31, in each of which two juxtaposed rolling elements 1 are arranged.
  • the rolling elements 1 are arranged so that the locking pin 6 can move axially against the force of a compression spring 9, which is supported on the one hand on the locking pin 6 and on the other hand at the bottom of the housing 5. From the position shown in Figure 2, the locking pin 6 can move axially until it abuts the bottom of the housing 5 or until the compression spring 9 is fully compressed.
  • the locking pin 6 has a detent ball 10 designed as a locking element, which is roller-mounted.
  • the shift lock 4 may be mounted in or on the housing of a manual transmission of a motor vehicle and acts on a movable part such as an input selector shaft, a shift rod or a shift rail.
  • the shift lock 4 makes it easier to find and position a selected shift position. In addition, it allows the locking or fixing the found switching position.
  • the driver is given the positive feeling that the gear is switched as desired by him, for example, when he briefly feels an increase in the operating force on the shift lever when engaging a gear.
  • the linear roller bearing 7 the rolling element 1 having flats 2, the shift lock 4, despite its small space requirement on a comparatively high load rating.
  • 4 and 5 show a further embodiment of a linear roller bearing 11 in a sectional view.
  • the linear roller bearing 11 comprises a housing 12, which is substantially cylindrical.
  • a rolling element 1 exhibiting cage 13 is received axially displaceable.
  • four pairs of each two juxtaposed rolling elements 1 are arranged in such a row each in a pocket 21 that their flats 2 are opposite to each other.
  • the linear roller bearing 11 shown in Hg. 4 and Fig. 5 has a total of seventeen double rows of rolling elements 1, whereby a comparatively high load capacity is ensured in a small space.
  • the linear roller bearing 11 is designed for a limited stroke movement. Starting from the state shown in Fig. 4, the cage 13 with the rolling elements 1 can be moved axially until it abuts a collar 14 on the side of the housing 12.
  • the linear roller bearing 11 can be used preferably in those applications in which an axial bearing is required ' and in which a radial bearing is not required or only to a very small extent. Examples of such applications are bearings of shift elements of a transmission such as a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork. In the case of round switching shafts, the linear roller bearing 11 shown in FIGS. 4 and 5 can be used. In the case of non-circular switching elements, for example with punched switching rails with a square or rectangular cross-section, a suitably modified cage can be used, which is adapted to the outer contour of the switching element.
  • the linear roller bearing 11 may be part of a pressure chamber having a piston and a switching element, in particular a power-operated circuit.
  • the linear roller bearing 41 comprises a cage 15, in which rolling elements 1 are received in an axially movable manner.
  • the guide tracks 16 of the cage 15 are arranged so that the linear roller bearing 41 can perform an axial movement in the direction indicated by the arrow 17.
  • the cage 15 of the linear roller bearing 41 is integrated with a piston 18 into a single component.
  • the essentially cylindrical The shaped piston 18 is sealed by a piston seal 19 against a cylinder.
  • the switching device 100 essentially consists of a piston rod 110 designed as a shift rod, at one end of which the piston 18 is sealed by means of the piston seal 19 with respect to a cylinder-shaped housing 12 which is designed as a thin-walled cup-shaped sheet-metal sleeve. Housing 12 and piston 18 define a pressure chamber 131 having a port 114 for supplying a pressure medium.
  • a pressure medium for example, hydraulic fluid or air can be used.
  • the piston 18 is combined with the linear roller bearing 41 also shown in FIG. 6 to form a component.
  • the rolling elements 1 of the linear roller bearing 4 are supported on the one hand on the inside of the housing formed as a sheet metal sleeve 12 and on the other hand on the piston rod 110 from. Due to the combined unit of piston 18 and linear bearings 41, the required axial space is particularly low. Since the piston seal 19 and the linear roller bearing 41 only have a small distance from one another, bending moments acting on the piston rod 110 have virtually no effect on the sealing gap of the piston seal 19.
  • a shift fork 151 On the piston rod 110 designed as a shift rod, a shift fork 151, shown only schematically, is attached as the shift element, which is part of a shift transmission of a motor vehicle engine.
  • the end of the piston rod 110 is a conventional linear roller bearing 116 or a linear roller bearing according to the invention.
  • the switching device 100 shown in Fig. 7 is actuated by the pressure chamber 131 is filled via the port 114 with the pressure medium.
  • the piston 18 moves in the view of Fig. 7 to the right, so that the shift rod 151 is displaced via the piston rod 110, whereby a switching operation is triggered in a transmission.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of a fluid-operated switching device.
  • the switching device 117 is a variant of the switching device 100 shown in Fig. 7, therefore, the same reference numerals are used for matching components.
  • the adjusting device 117 has a housing 12, in which a piston rod 110 is slidably mounted, which has a piston 18.
  • the shift fork 151 is attached to the housing 12 opposite end of the piston rod 110 is the linear roller bearing 116.
  • the piston 18 is located between two linear bearings 119, 120 with non-circular rolling elements. 1
  • the linear bearings 119, 120, more specifically their cages 81, are connected to the piston 18 into a single component. As a result, an even higher-quality storage is achieved, which prevents tilting movements and ensures an absolutely reliable sealing of the pressure chamber 131 by the piston seal 19.
  • Fig. 9 shows a third embodiment of the invention.
  • the switching device 121 shown in FIG. 9 comprises a piston rod 110, to which a switching element in the form of a shift fork 122 is attached, connections for a pressure medium are not shown in FIG.
  • the shift fork 122 has a cylindrical housing 123, in which a piston 18, which has a piston seal 19, is guided axially movable.
  • linear roller bearings 124, 125 are arranged, whose cages 81 are connected to the piston 18 to form a single component.
  • the piston 18 and the housing 123 delimit two pressure chambers 131. Accordingly, the linear roller bearings 124, 125 are arranged in the pressure chambers 131.
  • the cages 81 have a plurality of rows of rolling elements 1 on the circumference, which are axially movable in guideways 91.
  • the linear roller bearings 124, 125 act as bearing points for the piston 18 and ensure exact axial guidance and a secure seal.
  • Fig. 10 shows an embodiment of a linear roller bearing 42 with infinite linear stroke.
  • the linear roller bearing 42 comprises a hollow cylinder designed as Housing 51, in which guide tracks 61 are formed for rolling elements 1.
  • the guideways 61 consist of two straight sections 20 extending parallel to the direction of movement and arcuate sections 71 connecting them.
  • the rolling elements 1 are guided both on the inside and on the outside of the guideway 61.
  • the rolling elements 1 Upon movement of the rolling bearing 42, the rolling elements 1 are placed in a closed circuit.
  • the flats 2 of the rolling elements 1 lie on the side of the guide tracks 61, the non-flattened sides of adjacent rolling elements 1 face each other and can touch each other.
  • the guideways 6 and the corresponding raceways 71 in the housing 51 of the roller bearing 42 are formed so that the rolling elements 1 protrude inwardly and outwardly beyond the contour of the housing 51.

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Abstract

The invention relates to a linear roller bearing for a linearly movable mounting with non-round roller bodies which the roller body (1) based on a the basic form of a ball has two parallel flattenings(2) running perpendicular to the roller axis.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Linearwälzlager und Schaltvorrichtung mit LinearwälzlagerLinear roller bearing and switching device with linear roller bearing
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft ein Linearwälzlager für eine linear bewegliche Lagerung mit unrunden Wälzkörpern sowie eine Schaltvorrichtung mit einem Linearwälzlager.The invention relates to a linear roller bearing for a linearly movable bearing with non-circular rolling elements and a switching device with a linear roller bearing.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Für spezielle Anwendungen sind bereits Wälzlager mit unrunden Wälzkörpern vorgeschlagen worden. Aus der FR 1 031 490 A ist ein Linearwälzlager bekannt, dessen Wälzkörper eine zylinderförmige Grundform aufweisen, wobei der mittlere Abschnitt der Wälzkörper zur Anpassung an den inneren Lagerring konkav gewölbt und die beiden äußeren Wälzkörperabschnitte zur Anpassung an den äuße- ren Lagerring konusförmig ausgebildet sind. Die Herstellung derartiger aus mehreren Abschnitten bestehender Wälzkörper ist allerdings aufwändig und teuer.Rolling bearings with non-circular rolling elements have already been proposed for special applications. From FR 1 031 490 A a linear roller bearing is known, the rolling elements have a cylindrical basic shape, wherein the central portion of the rolling bodies concave to adapt to the inner bearing ring and the two outer Wälzkörperabschnitte are adapted to adapt to the outer bearing ring conical. The preparation of such multi-section rolling elements is however complicated and expensive.
In der DE 40 41 489 A1 ist ein Wälzkörper mit unrunden Wälzkörpem vorgeschlagen worden, die im Querschnitt näherungsweise die Form eines Dreiecks oder eines dreieckigen Prismas aufweisen können. Auf diese Weise soll die Lagerreibung im Wälzlager herabgesetzt werden. Allerdings erfordern auch diese Wälzkörper eine aufwändige Herstellung.In DE 40 41 489 A1 a rolling element with non-circular Wälzkörpem has been proposed, which may have approximately the shape of a triangle or a triangular prism in cross-section. In this way, the bearing friction in the rolling bearing should be reduced. However, these rolling elements require a complex production.
Linearwälzlager sind alle bekannten Wälzlager mit begrenztem oder mit unendlichem linearen Hub. Die Wälzkörper des Linearlagers laufen entweder bei endlo- sem Hub in Längsführungen mit U-bogenbahnen oder in Spiralbahnen in Reihe um - oder sind in Taschen eines Käfigs des Linearlagers geführt bzw. gehalten. [66] Eine Linearlagerung mit unbegrenztem Hub ist aus der DE 199 41 926 A1 bekannt. Das Linearwälzlager umfasst einen Führungswagen, der über Kugeln an einer Führungsschiene abgestützt und längs dieser verfahrbar ist. Der Vor- und Rücklauf der Kugeln erfolgt in Kugelumlaufschuhen, die kompliziert aufgebaut sind. Zudem ist der Platzbedarf einer derartigen Linearlagerung vergleichsweise groß.[67]Linear roller bearings are all known rolling bearings with limited or infinite linear stroke. The rolling elements of the linear bearing run either in endless stroke in longitudinal guides with U-bends or in spiral paths in series - or are guided or held in pockets of a cage of the linear bearing. [66] A linear bearing with unlimited stroke is known from DE 199 41 926 A1. The linear roller bearing comprises a guide carriage, which is supported by balls on a guide rail and movable along it. The forward and return of the balls takes place in recirculating ball, which are complicated. In addition, the space required for such a linear bearing is comparatively large. [67]
Linearlagerungen mit begrenztem Hub kommen beispielsweise bei Schaltelementen zum Einsatz, die eine axiale Bewegung durchführen. Aus der DE 102 15 874 A 1 ist eine Vorrichtung zur Lagerung und hilfsweisen Betätigung eines Schaltelements bekannt, die einen in einem Lagerring begrenzt verschiebbaren Kolben aufweist. An dem Kolben ist eine Schaltwelle angeordnet, die gegenüber dem Lagerring durch ein Wälzlager gelagert ist. Durch die Beaufschlagung des von dem Kolben begrenzten Druckraums mit einem Druckmedium wie Luft oder Hydrau- likfluid kann durch die Verschiebung der Schaltwelle eine Schaltfunktion realisiert werden. Typische Einsatzgebiete derartiger Linearlagerungen sind Schaltungen in Nutzfahrzeugen. [69]Linear bearings with limited stroke are used, for example, in switching elements that perform an axial movement. From DE 102 15 874 A 1, a device for the storage and auxiliary operation of a switching element is known, which has a limited in a bearing ring slidable piston. On the piston, a switching shaft is arranged, which is mounted relative to the bearing ring by a rolling bearing. By acting on the pressure chamber bounded by the piston with a pressure medium such as air or hydraulic fluid, a switching function can be realized by the displacement of the switching shaft. Typical applications of such linear bearings are circuits in commercial vehicles. [69]
Aus der DE 102004 053205 A1 ist eine druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung für ein Stufenwechselgetriebe bekannt. Der Kolben ist mittels eines Linearwälzlagers in einem Zylinder verschiebbar gelagert. Zur Abdichtung der Druckkammer ist ein an dem Kolben angeordneter Dichtring vorgesehen. Diese Schaltvorrichtung weist den Nachteil auf, dass sie einen vergleichsweise großen Einbauraum benötigt. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass sich der Dichtspalt zwischen Kolben und Zylinder ändert, wenn das Stellelement durch Biegemomente beaufschlagt wird.[70]From DE 102004 053205 A1 a fluid-operated switching device for a variable speed transmission is known. The piston is displaceably mounted in a cylinder by means of a linear roller bearing. To seal the pressure chamber arranged on the piston sealing ring is provided. This switching device has the disadvantage that it requires a comparatively large installation space. Another disadvantage is the fact that the sealing gap between piston and cylinder changes when the actuating element is acted upon by bending moments. [70]
DE 101 587 129 A1 zeigt eine Schaltvorrichtung mit einer Schaltschiene und mit einer Schaltgabel. An den Enden der Schaltschiene ist jeweils ein durch Druckmit- tel beaufschlagbarer Kolben befestigt. Die Kolben sind gleichzeitig Bestandteil der Gleitlagerung dieser Schaltvorrichtung. DE 102 15 873 AI zeigt eine Kombination aus einem Linearwälzlager und einem Kolben für eine Schaltvorrichtung der betrachteten Gattung. Das Linearwälzlager ist mit dem Stellglied mittels Schnappverbindung gelenkig verbunden. [66]DE 101 587 129 A1 shows a switching device with a shift rail and with a shift fork. At the ends of the shift rail, a piston which can be acted upon by pressure medium is fastened in each case. The pistons are also part of the sliding bearing of this switching device. DE 102 15 873 AI shows a combination of a linear roller bearing and a piston for a switching device of the type considered. The linear roller bearing is pivotally connected to the actuator by means of snap connection. [66]
Die Wälzkörper des Linearwälzlagers nach DE 102 15 873 A1 laufen an Wälzlaufbahnen eines hülsenförmigen Außenrings ab, der endseitig mit einem Boden verschlossen ist. Der Außenring ist gleichzeitig Druckraum für den mittels Druckmittel betätigten Kolben und weist dazu in der Nähe des Bodens Strömungsöffnungen auf. Die Laufbahn für die Wälzkörper, die in diesem Falle Kugeln sind, sind gleich- zeitig die Begrenzung für den Druckraum. Die Kolben sind in der Regel mit Dichtungen versehen, die den Druckraum gegen die Umgebung abdichten. Die Dichtungen bewegen sich mit dem Kolben. Der Kolben ist an der Führung des Linearwälzlagers fest.The rolling elements of the linear roller bearing according to DE 102 15 873 A1 run on Wälzlaufbahnen a sleeve-shaped outer ring, which is closed at the end with a bottom. The outer ring is at the same time pressure chamber for the means of pressure-actuated piston and has for this purpose in the vicinity of the bottom flow openings. The raceway for the rolling elements, which in this case are balls, are at the same time the limit for the pressure chamber. The pistons are usually provided with seals that seal the pressure chamber from the environment. The seals move with the piston. The piston is fixed to the guide of the linear roller bearing.
In DE 102 15873 A1 wird eine Anordnung beschrieben, mit der die Nachteile von starren Verbindungen vermieden werden sollen. Bei derartigen Verbindung zwischen Kolben und Stellglied neigt der Kolben zum Verkanten in seiner Führung, wenn die Bauteile der Anordnung nicht sehr genau zueinander justiert sind. Es wird deshalb vorgeschlagen eine gelenkige Verbindung zwischen Kolben und Li- nearwälzlager herzustellen, mit der über das Gelenk Form- und Lageabweichungen ausgleichbar sind. In dem betrachteten Fall nach DE 102 15873 AI ist der Kolben mit der als Kugelkäfig ausgebildeten Führung verbunden. Dem Fachmann fällt beim Betrachten der an sich guten Lösung der hohe Fertigungsaufwand auf, mit dem bei der Herstellung einer derartigen Schaltvorrichtung gerechnet werden muss. Begründet ist der erhöhte Aufwand beispielsweise mit den verschiedenen relativ kompliziert gestalteten Einzelteilen. [66]DE 102 15873 A1 describes an arrangement with which the disadvantages of rigid connections are to be avoided. In such a connection between the piston and the actuator, the piston tends to tilt in its leadership when the components of the assembly are not adjusted very precisely to each other. It is therefore proposed to produce an articulated connection between pistons and linear bearings, with which over the joint form and position deviations can be compensated. In the case under consideration according to DE 102 15873 Al the piston is connected to the guide designed as a ball cage. The person skilled in the art when looking at the good solution, the high production costs, which must be expected in the production of such a switching device. Based on the increased effort, for example, with the various relatively complicated designed items. [66]
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit dem die zuvor beschriebenen Nachteile vermieden werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Linearwälzlager der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die auf der Grundform einer Kugel basierenden Wälzkörper zwei parallele Abflachungen aufweisen, die senkrecht von der Wälzachse durchstoßen sind.The invention is based on the object with which the disadvantages described above are avoided. To solve this problem is provided according to the invention in a linear roller bearing of the type mentioned that the rolling elements based on the basic shape of a ball having two parallel flats which are pierced perpendicularly from the rolling axis.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Wälzkörper weisen den Vorteil auf, dass sie vergleichsweise einfach und damit kostengünstig herstellbar sind. Die Wälzkörper basieren auf der Grundform einer Kugel und weisen an gegenüberliegenden Seiten parallele, ebene Abflachungen auf. Im eingebauten Zustand verläuft die Wälz- achse von einer abgeflachten Seite zur gegenüberliegenden abgeflachten Seite, dementsprechend ist die Wälzachse auch die Symmetrieachse für die Wälzkörper. Diese Wälzkörper weisen einen geringeren Bauraumbedarf im Vergleich zu herkömmlichen kugelförmigen Wälzkörpern auf. Das erfindungsgemäße Linearwälzlager weist daher eine im Vergleich zu Wälzlagern mit kugelförmigen Wälzkörpern erhöhte Tragzahl auf und kann in vorteilhafter Weise bei solchen Lagerungen eingesetzt werden, bei denen überwiegend oder fast ausschließlich eine axiale, translatorische Bewegung, beispielsweise eine Hubbewegung, stattfindet, wohingegen eine radiale Bewegung nicht oder nur in untergeordnetem Maße vorhanden ist.The inventively provided rolling elements have the advantage that they are relatively simple and therefore inexpensive to produce. The rolling elements are based on the basic shape of a ball and have on opposite sides parallel, flat flat surfaces. When installed, the rolling axis extends from a flattened side to the opposite flattened side, accordingly, the rolling axis is also the axis of symmetry for the rolling elements. These rolling elements have a smaller space requirement compared to conventional spherical rolling elements. The linear roller bearing according to the invention therefore has an increased compared to rolling bearings with spherical rolling elements and can be used advantageously in such bearings in which predominantly or almost exclusively an axial, translational movement, for example, a lifting movement takes place, whereas a radial movement is not or is present only to a minor extent.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Linearwälzlager einen Taschen aufweisenden Käfig aufweist, in denen jeweils zwei Wälzlager nebeneinander angeordnet sind. Dabei liegen jeweils zwei Wälzkörper derart nebeneinander, dass deren abgeflachte Seiten aneinander angrenzen. Die einzelnen Paare der Wälzkörper sind durch Stege des Käfigs voneinander getrennt.According to one embodiment of the invention, it may be provided that the linear roller bearing has a pocket having cage, in each of which two rolling bearings are arranged side by side. In each case two rolling elements are adjacent to each other so that their flattened sides adjacent to each other. The individual pairs of rolling elements are separated from each other by webs of the cage.
Die Wälzkörper des erfindungsgemäßen Linearwälzlagers können in einem bzw. in dem Käfig aufgenommen sein, der in einer Hülse oder einem Gehäuse begrenzt axial bewegbar ist.The rolling elements of the linear roller bearing according to the invention can be accommodated in or in the cage, which is limited axially movable in a sleeve or a housing.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Linearwälzlagers kann es mehrere, insbesondere vier oder mehr Reihen von Wälzkörpern aufweisen. Ein derartiges Linearwälzlager weist eine im Verhältnis zu seinem Bau- raumbedarf besonders hohe Tragzahl auf. Umgekehrt kann ein derartiges Linearwälzlager wegen seiner hohen Tragzahl vergleichsweise klein gebaut werden.According to an alternative embodiment of the linear roller bearing according to the invention, it may have several, in particular four or more rows of rolling elements. Such a linear roller bearing has a relative to its construction space requirement particularly high load rating. Conversely, such a linear roller bearing can be built comparatively small because of its high load rating.
Die erfindungsgemäße Lagerung kann in Schaltarretierungen zur Sicherung von Verstellpositionen eines axial verschiebbaren Stellelements eingesetzt sein. Schaltarretierung weisen einen Arretierbolzen auf, an dessen Ende ein Arretierelement, vorzugsweise eine Arretierkugel, angeordnet ist, wobei der Arretierbolzen in einem Gehäuse verschiebbar und mittels des Linearwälzlagers gelagert ist. Eine derartige Schaltarretierung kann vergleichsweise klein gebaut werden.The bearing according to the invention can be used in shift locks for securing adjustment positions of an axially displaceable actuating element. Schaltarretierung have a locking pin, at the end of a locking element, preferably a locking ball is arranged, wherein the locking pin is slidably mounted in a housing and by means of the linear roller bearing. Such a shift lock can be made relatively small.
Alternativ kann die erfindungsgemäße Lagerung für ein Schaltelement eines Getriebes vorgesehen sein, wobei das Schaltelement mittels des Linearwälzlagers gelagert ist. Das Schaltelement kann vorzugsweise eine Schaltschwinge, eine Schaltwelle, eine Schaltstange oder eine Schaltgabel sein. Die erfindungsgemäße Lagerung kann auch eingesetzt werden, wenn das Schaltelement einen unrunden, vorzugsweise rechteckigen Querschnitt aufweist. In diesem Fall können die Wälzkörper des Linearwälzlagers in einem an den unrunden Querschnitt angepassten, vorzugsweise rechteckigen Käfig aufgenommen sein.Alternatively, the bearing according to the invention may be provided for a switching element of a transmission, wherein the switching element is mounted by means of the linear roller bearing. The switching element may preferably be a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork. The storage according to the invention can also be used when the switching element has a non-round, preferably rectangular cross-section. In this case, the rolling elements of the linear roller bearing can be accommodated in a preferably rectangular cage adapted to the non-round cross section.
Bei der erfindungsgemäßen Linearlagerung kann es vorgesehen sein, dass das Wälzlager ein Gehäuse aufweist, in dem Führungsbahnen für die Wälzkörper ausgebildet sind. Die Wälzkörper in den Führungsbahnen berühren im Inneren des Gehäuses beispielsweise eine Stange oder Welle, die gegenüber einem anderen Bauteil verschiebbar ist. Die Wälzkörper berühren mit ihrer gegenüberliegenden Seite, die zumindest geringfügig aus dem Gehäuse hervorsteht, dieses andere Bauteil,In the linear bearing according to the invention, it may be provided that the rolling bearing has a housing in which guide tracks are formed for the rolling elements. The rolling elements in the guideways in the interior of the housing, for example, a rod or shaft, which is displaceable relative to another component. The rolling elements touch this other component with their opposite side, which protrudes at least slightly out of the housing.
Bei der erfindungsgemäßen Linearlagerung können die Führungsbahnen aus zwei parallel zur Betätigungsrichtung verlaufenden geraden Abschnitten und diese ver- bindenden bogenförmigen Abschnitten bestehen. Bei einer Relativbewegung der beiden zueinander verschiebbaren Bauteile, die beispielsweise einer Schaltbetätigung entspricht, bewegen sich die Wälzkörper einer Führungsbahn jeweils in ei- nem Umlauf. Ein Teil der Kugeln bewegt sich dabei vorwärts, ein anderer Teil bewegt sich rückwärts bzw. senkrecht dazu, bezogen auf die Bewegungsrichtung.In the case of the linear bearing according to the invention, the guide tracks can consist of two straight sections running parallel to the direction of actuation and of these arcuate sections connecting them. In a relative movement of the two mutually displaceable components, which corresponds, for example, a switching operation, the rolling elements of a guideway move in each case in a a round trip. One part of the balls moves forward, another part moves backwards or perpendicularly, with respect to the direction of movement.
Es wird besonders bevorzugt, dass die erfindungsgemäße Linearlagerung für ein Schaltelement vorgesehen ist, das mittels des Linearwälzlagers gelagert ist. Bei dem Schaltelement kann es sich beispielsweise um eine Schaltschwinge, eine Schaltwelle, eine Schaltstange oder eine Schaltgabel handeln.It is particularly preferred that the linear bearing according to the invention is provided for a switching element which is mounted by means of the linear roller bearing. The switching element may be, for example, a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork.
Das Schaltelement kann an einer Kolbenstange, Schaltschiene oder Schaltstange befestigt sein, die einen Kolben aufweist, der zur Bildung einer mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Druckkammer mittels des Wälzlagers in einem Zylinder verschiebbar gelagert ist. Derartige Linearlagerungen kommen beispielsweise bei Schaltgetrieben von Nutzfahrzeugen oder in automatisierten Schaltgetrieben bzw. hilfskraftunterstützten Schaltgetrieben zum Einsatz.[67]The switching element may be attached to a piston rod, shift rail or shift rod, which has a piston which is displaceably mounted in a cylinder to form a pressure chamber which can be acted upon by a pressure medium by means of the rolling bearing. Linear bearings of this kind are used, for example, in commercial vehicle gearboxes or in automated manual transmissions or power-assisted manual transmissions. [67]
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Kolben und der Käfig des Linearwälzlagers bei der erfindungsgemäßen druckmittelbetätigten Schaltvorrichtung zu einem einzigen Bauteil integriert sind. Demgegenüber sind bei herkömmlichen Schaltvorrichtungen zwei Baugruppen erforderlich, um einerseits eine Lagerung und andererseits die Schaffung eines Druckraums sicherzustellen. Üblicherweise sind Lagerung und Kolben parallel oder hintereinander angeordnet, wobei zwei separate Baugruppen zum Einsatz kommen. Dementsprechend ergibt sich die Gesamtbaulänge aus Lagerlänge, Kolbendicke und Kobenhub. Indem der Kolben und das Linearwälzlager bzw. dessen Käfig als ein einziges integrales Bauteil ausgebildet sind, verringert sich die Länge der Schaltvorrichtung beträchtlich.According to one embodiment of the invention, it may be provided that the piston and the cage of the linear roller bearing are integrated in the pressure-medium-actuated switching device according to the invention to form a single component. In contrast, two assemblies are required in conventional switching devices, on the one hand to ensure storage and on the other hand, the creation of a pressure chamber. Usually, bearing and piston are arranged in parallel or one behind the other, wherein two separate modules are used. Accordingly, the overall length of the bearing length, piston thickness and Kobenhub results. By the piston and the linear roller bearing or its cage are formed as a single integral component, the length of the switching device is reduced considerably.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Kolben zwischen zwei Linearwälzlagern angeordnet ist. Bei dieser Vari- ante ergibt sich eine besonders gute und zuverlässige Führung des Kolbens, insbesondere bleibt der Dichtspalt praktisch unverändert, auch wenn durch das Stellelement Biegemomente auf die Kolbenstange einwirken. Im Rahmen der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass die Druckkammer Laufbahnen für die Wälzköφer aufweist. Durch die Laufbahnen werden die Bewegungsfreiheitsgrade der Wälzkörper festgelegt. Dabei kann es auch vorgesehen sein, dass die Druckkammer als vorzugsweise dünnwandige Blechhülse ausgebil- det ist, an der sich die Wälzkörper abstützen. An der Innenseite der Blechhülse können Laufbahnen für die Wälzkörper angeordnet sein.According to a further embodiment of the invention, it may be provided that the piston is arranged between two linear roller bearings. In this variant, a particularly good and reliable guidance of the piston results, in particular the sealing gap remains virtually unchanged, even if bending moments act on the piston rod through the adjusting element. In the context of the invention it can also be provided that the pressure chamber has raceways for the Wälzköφer. The tracks determine the degrees of freedom of movement of the rolling elements. It can also be provided that the pressure chamber is designed as a preferably thin-walled sheet-metal sleeve, on which the rolling bodies are supported. On the inside of the sheet metal sleeve raceways for the rolling elements can be arranged.
Gemäß einer ersten Variante der erfindungsgemäßen druckmittelbetätigten Schaltvorrichtung können die Wälzkörper begrenzt axial bewegbar sein. Die Ver- Schiebebewegung der in den Käfig aufgenommenen Wälzkörper wird dabei beidseitig von der Druckkammer oder der Blechhülse begrenzt.According to a first variant of the pressure medium-actuated switching device according to the invention, the rolling elements can be limited axially movable. The sliding movement of the rolling bodies received in the cage is limited on both sides by the pressure chamber or the metal sleeve.
Gemäß einer zweiten, alternativen Ausgestaltung kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung für endlosen Hub ausge- bildet ist und wenigstens eine Gruppe von in einem Umlauf bewegbaren Wälzkörpern aufweist. Eine derartige Schaltvorrichtung ist auch für größere Stellbewegungen geeignet.According to a second, alternative embodiment, however, it can also be provided that the pressure-medium-actuated switching device is designed for an endless stroke and has at least one group of rolling bodies which can be moved in one revolution. Such a switching device is also suitable for larger positioning movements.
Eine noch höhere Tragzahl des Linearwälzlagers der erfindungsgemäßen drυck- mittelbetätigten Schaltvorrichtung lässt sich erzielen, wenn der Käfig Taschen aufweist, in denen jeweils zwei Wälzkörper nebeneinander angeordnet sind.An even higher load rating of the linear roller bearing of the pressure-actuated switching device according to the invention can be achieved if the cage has pockets in each of which two rolling bodies are arranged next to one another.
Die erfindungsgemäße druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung ist für alle industriellen Anwendungen geeignet, bei denen Stellbewegungen, Verschiebungen oder Hubbewegungen erzeugt werden müssen, insbesondere kann die Schaltvorrichtung bei Getrieben für Kraftfahrzeuge eingesetzt werden, indem das Schaltelement als Schaltschwinge, Schaltwelle, Schaltstange oder Schaltgabel des Getriebes ausgebildet ist.[70] Kurze Beschreibung der ZeichnungenThe fluid-operated switching device according to the invention is suitable for all industrial applications in which adjusting movements, displacements or strokes must be generated, in particular the switching device can be used in transmissions for motor vehicles by the switching element is designed as a rocker arm, shift shaft, shift rod or shift fork of the transmission. 70] Brief description of the drawings
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Die Figu- ren sind schematische Darstellungen und zeigen:Further advantages and details of the invention are described below with reference to embodiments with reference to the figures. The figures are schematic representations and show:
Figur 1 einen Wälzkörper eines erfindungsgemäßen Linearwälzlagers in einer perspektivischen Ansicht;1 shows a rolling element of a linear roller bearing according to the invention in a perspective view;
Figur 2 eine geschnittene Ansicht einer Schaltarretierung mit einem erfindungsgemäßen Linearwälzlager;Figure 2 is a sectional view of a shift lock with a linear roller bearing according to the invention;
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie MI-III in Fig. 2;Figure 3 is a section along the line MI-III in Fig. 2;
Figur 4 ein weiteres Ausfϋhrungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Linearwälzlagers in einer geschnittenen Ansicht; undFIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a linear roller bearing according to the invention in a sectional view; and
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig.4.5 shows a section along the line V-V in Figure 4.
Figur 6 ein Linearwälzlager für eine druckmittelbetätigte Schaltvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht [70-2]FIG. 6 shows a linear rolling bearing for a pressure-medium-actuated switching device in a perspective view [70-2]
Figur 7 eine geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen druckmittelbetätigten Stellvorrichtung, [70-4]7 shows a sectional view of a pressure-medium-actuated adjusting device according to the invention, [70-4]
Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen druckmittelbetätigten Stellvorrichtung im Schnitt, [70-5]8 shows a further embodiment of a pressure-medium-actuated adjusting device according to the invention in section, [70-5]
Figur 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen druckmit- telbetätigten Stellvorrichtung im Schnitt, [70-5]9 shows a further embodiment of a pressure-actuated adjusting device according to the invention in section, [70-5]
Figur 10 ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers mit unendlichem linearem Hub in einer perspektivischen Gesamtansicht. Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen10 shows an embodiment of a rolling bearing with infinite linear stroke in a perspective overall view. Detailed description of the drawings
Fig. 1 zeigt einen unrunden Wälzkörper 1 , der in einem Linearwälzlager eingesetzt werden kann. Der Wälzkörper 1 basiert auf der Grundform einer Kugel und weist zwei parallele Abflachungen 2 auf, die einander gegenüberliegen und senkrecht von der Wälzachse 3 durchstoßen sind.Fig. 1 shows a non-circular rolling element 1, which can be used in a linear roller bearing. The rolling element 1 is based on the basic shape of a ball and has two parallel flats 2, which are opposite to each other and are pierced perpendicularly by the rolling axis 3.
Fig. 2 zeigt eine Schaltarretierung 4 in einer geschnittenen Ansicht. Die Schaltarretierung 4 umfasst ein Gehäuse 5, in dem ein Arretierbolzen 6 axial verschiebbar ist. Der Arretierbolzen 6 ist mittels eines ünearwälzlagers 7 in dem Gehäuse 5 gelagert. Das Linearwälzlager 7, das in Fig. 3 entlang der Linie IH-IIl geschnitten dargestellt ist, besteht aus zwei Reihen von Wälzkörpern 1 mit Abflachungen 2.Fig. 2 shows a shift lock 4 in a sectional view. The shift lock 4 comprises a housing 5, in which a locking pin 6 is axially displaceable. The locking pin 6 is mounted by means of a ünearwälzlagers 7 in the housing 5. The linear roller bearing 7, which is shown in Fig. 3 cut along the line IH-IIl, consists of two rows of rolling elements 1 with flats. 2
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, umfasst das Linearwälzlager 7 einen Käfig 8, der Ta- sehen 31 aufweist, in denen jeweils zwei nebeneinander angeordnete Wälzkörper 1 angeordnet sind. Die Wälzkörper 1 sind dabei so angeordnet, dass sich der Arretierbolzen 6 axial gegen die Kraft einer Druckfeder 9, die sich einerseits an dem Arretierbolzen 6 und andererseits am Boden des Gehäuses 5 abstützt, axial verschieben kann. Aus der in Figur 2 gezeigten Stellung kann sich der Arretierbolzen 6 soweit axial verschieben, bis er an den Boden des Gehäuses 5 anstößt bzw. bis die Druckfeder 9 vollständig komprimiert ist. Der Arretierbolzen 6 weist ein als Arretierkugel 10 ausgebildetes Arretierelement auf, das wälzgelagert ist. Die Schaltarretierung 4 kann im oder am Gehäuse eines Schaltgetriebes eines Kraftfahrzeugs angebracht sein und wirkt auf ein bewegliches Teil wie eine Eingangs- schaltwelle, eine Schaltstange oder eine Schaltschiene. Die Schaltarretierung 4 erleichtert es, eine gewählte Schaltstellung zu finden und zu positionieren. Daneben ermöglicht sie die Arretierung oder Fixierung der gefundenen Schaltstellung. Dem Fahrer wird das positive Empfinden vermittelt, dass der Gang wie von ihm gewünscht geschaltet ist, beispielsweise wenn er beim Einlegen eines Gangs kurzzeitig ein Ansteigen der Betätigungskraft am Schalthebel spürt. Wegen des Linearwälzlagers 7, das Wälzkörper 1 mit Abflachungen 2 aufweist, weist die Schaltarretierung 4 trotz ihres kleinen Bauraumbedarfs eine vergleichsweise hohe Tragzahl auf. Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Linearwälzlagers 11 in einer geschnittenen Ansicht. Das Linearwälzlager 11 umfasst ein Gehäuse 12, das im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. In dem Gehäuse 12 ist ein Wälzkörper 1 aufweisender Käfig 13 axial verschiebbar aufgenommen. In Übereinstimmung mit dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel sind jeweils vier Paare aus je zwei nebeneinander angeordneten Wälzkörpern 1 derart pro Reihe jeweils in einer Tasche 21 angeordnet, dass ihre Abflachungen 2 einander gegenüber liegen. Das in Hg. 4 und Fig. 5 gezeigte Linearwälzlager 11 weist insgesamt siebzehn Doppelreihen an Wälzkörpern 1 auf, wodurch eine vergleichsweise hohe Tragzahl bei geringem Bauraum sichergestellt ist. Das Linearwälzlager 11 ist für eine begrenzte Hubbewegung ausgelegt. Ausgehend von dem in Fig. 4 gezeigten Zustand kann der Käfig 13 mit den Wälzkörpern 1 soweit axial verschoben werden, bis er an einen Bund 14 an der Seite des Gehäuses 12 anstößt. Das Linear- Wälzlager 11 kann vorzugsweise bei solchen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine axiale Lagerung erforderlich ist' und bei denen eine radiale Lagerung nicht oder nur in sehr geringem Maße benötigt wird. Beispiele für derartige Anwendungen sind Lagerungen von Schaltelementen eines Getriebes wie eine Schaltschwinge, eine Schaltwelle, eine Schaltstange oder eine Schaltgabel. Bei runden Schaltwellen kann das in den Fig. 4 und 5 gezeigte Linearwälzlager 11 eingesetzt werden. Bei unrunden Schaltelementen, beispielsweise bei gestanzten Schaltschienen mit viereckigem oder rechteckigem Querschnitt, kann ein entsprechend modifizierter Käfig verwendet werden, der an die Außenkontur des Schaltelements angepasst ist. Das Linearwälzlager 11 kann Bestandteil einer einen KoI- ben aufweisenden Druckkammer eines Schaltelements, insbesondere einer hilfskraftbetätigten Schaltung, sein.As shown in Fig. 3, the linear roller bearing 7 comprises a cage 8, the see-see 31, in each of which two juxtaposed rolling elements 1 are arranged. The rolling elements 1 are arranged so that the locking pin 6 can move axially against the force of a compression spring 9, which is supported on the one hand on the locking pin 6 and on the other hand at the bottom of the housing 5. From the position shown in Figure 2, the locking pin 6 can move axially until it abuts the bottom of the housing 5 or until the compression spring 9 is fully compressed. The locking pin 6 has a detent ball 10 designed as a locking element, which is roller-mounted. The shift lock 4 may be mounted in or on the housing of a manual transmission of a motor vehicle and acts on a movable part such as an input selector shaft, a shift rod or a shift rail. The shift lock 4 makes it easier to find and position a selected shift position. In addition, it allows the locking or fixing the found switching position. The driver is given the positive feeling that the gear is switched as desired by him, for example, when he briefly feels an increase in the operating force on the shift lever when engaging a gear. Because of the linear roller bearing 7, the rolling element 1 having flats 2, the shift lock 4, despite its small space requirement on a comparatively high load rating. 4 and 5 show a further embodiment of a linear roller bearing 11 in a sectional view. The linear roller bearing 11 comprises a housing 12, which is substantially cylindrical. In the housing 12, a rolling element 1 exhibiting cage 13 is received axially displaceable. In accordance with the preceding embodiment, four pairs of each two juxtaposed rolling elements 1 are arranged in such a row each in a pocket 21 that their flats 2 are opposite to each other. The linear roller bearing 11 shown in Hg. 4 and Fig. 5 has a total of seventeen double rows of rolling elements 1, whereby a comparatively high load capacity is ensured in a small space. The linear roller bearing 11 is designed for a limited stroke movement. Starting from the state shown in Fig. 4, the cage 13 with the rolling elements 1 can be moved axially until it abuts a collar 14 on the side of the housing 12. The linear roller bearing 11 can be used preferably in those applications in which an axial bearing is required ' and in which a radial bearing is not required or only to a very small extent. Examples of such applications are bearings of shift elements of a transmission such as a rocker arm, a shift shaft, a shift rod or a shift fork. In the case of round switching shafts, the linear roller bearing 11 shown in FIGS. 4 and 5 can be used. In the case of non-circular switching elements, for example with punched switching rails with a square or rectangular cross-section, a suitably modified cage can be used, which is adapted to the outer contour of the switching element. The linear roller bearing 11 may be part of a pressure chamber having a piston and a switching element, in particular a power-operated circuit.
Fig. 6 zeigt ein Linearwälzlager 41 in einer perspektivischen Ansicht. Das Linearwälzlager 41 umfasst einen Käfig 15, in dem Wälzkörper 1 axialbeweglich aufge- nommen sind. Die Führυngsbahnen 16 des Käfigs 15 sind so angeordnet, dass das Linearwälzlager 41 eine axiale Bewegung in der durch den Pfeil 17 angegebenen Richtung durchführen kann. Der Käfig 15 des Linearwälzlagers 41 ist mit einem Kolben 18 zu einem einzigen Bauteil integriert. Der im Wesentlichen zylin- derförmige Kolben 18 wird durch eine Kolbendichtung 19 gegenüber einem Zylinder abgedichtet.6 shows a linear roller bearing 41 in a perspective view. The linear roller bearing 41 comprises a cage 15, in which rolling elements 1 are received in an axially movable manner. The guide tracks 16 of the cage 15 are arranged so that the linear roller bearing 41 can perform an axial movement in the direction indicated by the arrow 17. The cage 15 of the linear roller bearing 41 is integrated with a piston 18 into a single component. The essentially cylindrical The shaped piston 18 is sealed by a piston seal 19 against a cylinder.
Fig. 7 zeigt eine druckmittelbetätigte Stellvorrichtung in einer geschnittenen An- sieht. Die Schaltvorrichtung 100 besteht im Wesentlichen aus einer als Schaltstange ausgebildeten Kolbenstange 110, an deren einem Ende sich der Kolben 18 befindet, der mittels der Kolbendichtung 19 gegenüber einem als Zylinder ausgebildeten Gehäuse 12, das als dünnwandige topfförmige Blechhülse ausgebildet ist, abgedichtet ist. Gehäuse 12 und Kolben 18 begrenzen eine Druckkammer 131, die einen Anschluss 114 zum Zuführen eines Druckmediums aufweist. Als Druckmedium kann beispielsweise Hydraulikflüssigkeit oder Luft verwendet werden.7 shows a pressure-medium-actuated adjusting device in a sectional view. The switching device 100 essentially consists of a piston rod 110 designed as a shift rod, at one end of which the piston 18 is sealed by means of the piston seal 19 with respect to a cylinder-shaped housing 12 which is designed as a thin-walled cup-shaped sheet-metal sleeve. Housing 12 and piston 18 define a pressure chamber 131 having a port 114 for supplying a pressure medium. As a pressure medium, for example, hydraulic fluid or air can be used.
Der Kolben 18 ist mit dem auch in Fig. 6 gezeigten Linearwälzlager 41 zu einem Bauteil vereinigt. Die Wälzkörper 1 des Linearwälzlagers 4 stützen sich einerseits an der Innenseite des als Blechhülse ausgebildeten Gehäuses 12 und andererseits auf der Kolbenstange 110 ab. Durch die kombinierte Einheit aus Kolben 18 und Linearwälzlager 41 ist der benötigte axiale Bauraum besonders gering. Da die Kolbendichtung 19 und das Linearwälzlager 41 lediglich einen geringen Abstand zueinander aufweisen, wirken sich gegebenenfalls auf die Kolbenstange 110 ein- wirkende Biegemomente praktisch nicht auf den Dichtspalt der Kolbendichtung 19 aus.The piston 18 is combined with the linear roller bearing 41 also shown in FIG. 6 to form a component. The rolling elements 1 of the linear roller bearing 4 are supported on the one hand on the inside of the housing formed as a sheet metal sleeve 12 and on the other hand on the piston rod 110 from. Due to the combined unit of piston 18 and linear bearings 41, the required axial space is particularly low. Since the piston seal 19 and the linear roller bearing 41 only have a small distance from one another, bending moments acting on the piston rod 110 have virtually no effect on the sealing gap of the piston seal 19.
An der als Schaltstange ausgebildeten Kolbenstange 110 ist als Schaltelement eine lediglich schematisch dargestellte Schaltgabel 151 angebracht, die Bestand- teil eines Schaltgetriebes eines Kraftfahrzeugmotors ist. An dem in Fig. 7 rechten Ende der Kolbenstange 110 befindet sich ein herkömmliches Linearwälzlager 116 oder ein Linearwälzlager gemäß Erfindung.On the piston rod 110 designed as a shift rod, a shift fork 151, shown only schematically, is attached as the shift element, which is part of a shift transmission of a motor vehicle engine. At the right in Fig. 7 the end of the piston rod 110 is a conventional linear roller bearing 116 or a linear roller bearing according to the invention.
Die in Fig. 7 gezeigte Schaltvorrichtung 100 wird betätigt, indem die Druckkammer 131 über den Anschluss 114 mit dem Druckmittel befüllt wird. Dadurch bewegt sich der Kolben 18 in der Ansicht von Fig. 7 nach rechts, sodass über die Kolbenstange 110 auch die Schaltgabel 151 verschoben wird, wodurch ein Schaltvorgang bei einem Getriebe ausgelöst wird. Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer druckmittelbetätigten Schaltvorrichtung. Die Schaltvorrichtung 117 ist eine Variante der in Fig. 7 gezeigten Schaltvorrichtung 100, daher werden für übereinstimmende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet. In Übereinstimmung mit der Schaltvorrichtung von Fig. 7 weist die Stellvorrichtung 117 ein Gehäuse 12 auf, in dem eine Kolbenstange 110 verschiebbar gelagert ist, die einen Kolben 18 aufweist. An der Kolbenstange 110 ist die Schaltgabel 151 angebracht, an dem dem Gehäuse 12 gegenüberliegenden Ende der Kolbenstange 110 befindet sich das Linearwälzlager 116. An- ders als bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel befindet sich der Kolben 18 zwischen zwei Linearwälzlagern 119, 120 mit unrunden Wälzkörpern 1. Die Linearwälzlager 119, 120, genauer gesagt deren Käfige 81, sind mit dem Kolben 18 zu einem einzigen Bauteil verbunden. Dadurch wird eine noch hochwertigere Lagerung erzielt, die Kippbewegungen verhindert und eine absolut zuverlässige Abdichtung der Druckkammer 131 durch die Kolbendichtung 19 gewährleistet.The switching device 100 shown in Fig. 7 is actuated by the pressure chamber 131 is filled via the port 114 with the pressure medium. As a result, the piston 18 moves in the view of Fig. 7 to the right, so that the shift rod 151 is displaced via the piston rod 110, whereby a switching operation is triggered in a transmission. Fig. 8 shows a further embodiment of a fluid-operated switching device. The switching device 117 is a variant of the switching device 100 shown in Fig. 7, therefore, the same reference numerals are used for matching components. In accordance with the switching device of FIG. 7, the adjusting device 117 has a housing 12, in which a piston rod 110 is slidably mounted, which has a piston 18. On the piston rod 110, the shift fork 151 is attached to the housing 12 opposite end of the piston rod 110 is the linear roller bearing 116. Other than in the previous embodiment, the piston 18 is located between two linear bearings 119, 120 with non-circular rolling elements. 1 The linear bearings 119, 120, more specifically their cages 81, are connected to the piston 18 into a single component. As a result, an even higher-quality storage is achieved, which prevents tilting movements and ensures an absolutely reliable sealing of the pressure chamber 131 by the piston seal 19.
Fig. 9 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die in Fig. 9 gezeigte Schaltvorrichtung 121 umfasst eine Kolbenstange 110, an der ein Schaltelement in Form einer Schaltgabel 122 befestigt ist, Anschlüsse für ein Druckmittel sind in Fig. 6 nicht dargestellt. Im Bereich der Kolbenstange 110 weist die Schaltgabel 122 ein zylinderförmiges Gehäuse 123 auf, in dem ein Kolben 18, der eine Kolbendichtung 19 aufweist, axial bewegbar geführt ist. An beiden Seiten neben dem Kolben 18 sind Linearwälzlager 124, 125 angeordnet, deren Käfige 81 mit dem Kolben 18 zu einem einzigen Bauteil verbunden sind. Der Kolben 18 und das Ge- häuse 123 begrenzen zwei Druckkammern 131. Dementsprechend sind die Linearwälzlager 124, 125 in den Druckkammern 131 angeordnet. Die Käfige 81 weisen umfangsseitig mehrere Reihen Wälzkörper 1 auf, die in Führungsbahnen 91 axial beweglich sind. Die Linearwälzlager 124, 125 wirken als Lagerstellen für den Kolben 18 und gewährleisten eine exakte axiale Führung und eine sichere Abdich- tung.[70]Fig. 9 shows a third embodiment of the invention. The switching device 121 shown in FIG. 9 comprises a piston rod 110, to which a switching element in the form of a shift fork 122 is attached, connections for a pressure medium are not shown in FIG. In the region of the piston rod 110, the shift fork 122 has a cylindrical housing 123, in which a piston 18, which has a piston seal 19, is guided axially movable. On both sides next to the piston 18 linear roller bearings 124, 125 are arranged, whose cages 81 are connected to the piston 18 to form a single component. The piston 18 and the housing 123 delimit two pressure chambers 131. Accordingly, the linear roller bearings 124, 125 are arranged in the pressure chambers 131. The cages 81 have a plurality of rows of rolling elements 1 on the circumference, which are axially movable in guideways 91. The linear roller bearings 124, 125 act as bearing points for the piston 18 and ensure exact axial guidance and a secure seal. [70]
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Linearwälzlagers 42 mit unendlichem linearem Hub. Das Linearwälzlager 42 umfasst ein als Hohlzylinder ausgebildetes Gehäuse 51, in dem Führungsbahnen 61 für Wälzkörper 1 ausgebildet sind. Die Führungsbahnen 61 bestehen aus zwei parallel zur Bewegungsrichtung verlaufenden geraden Abschnitten 20 und diese verbindenden bogenförmigen Abschnitten 71. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, sind die Wälzkörper 1 sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite der Führungsbahn 61 geführt. Bei einer Bewegung des Wälzlagers 42 werden die Wälzkörper 1 in einen geschlossenen Umlauf versetzt. Die Abflachungen 2 der Wälzkörper 1 liegen seitlich an den Führungsbahnen 61 an, die nicht abgeflachten Seiten benachbarter Wälzkörper 1 weisen zueinander und können einander berühren. Die Führungsbahnen 6 und die entspre- chenden Laufbahnen 71 in dem Gehäuse 51 des Wälzlagers 42 sind so ausgebildet, dass die Wälzkörper 1 nach innen und außen über die Kontur des Gehäuses 51 hervorstehen. [67] Fig. 10 shows an embodiment of a linear roller bearing 42 with infinite linear stroke. The linear roller bearing 42 comprises a hollow cylinder designed as Housing 51, in which guide tracks 61 are formed for rolling elements 1. The guideways 61 consist of two straight sections 20 extending parallel to the direction of movement and arcuate sections 71 connecting them. As shown in FIG. 10, the rolling elements 1 are guided both on the inside and on the outside of the guideway 61. Upon movement of the rolling bearing 42, the rolling elements 1 are placed in a closed circuit. The flats 2 of the rolling elements 1 lie on the side of the guide tracks 61, the non-flattened sides of adjacent rolling elements 1 face each other and can touch each other. The guideways 6 and the corresponding raceways 71 in the housing 51 of the roller bearing 42 are formed so that the rolling elements 1 protrude inwardly and outwardly beyond the contour of the housing 51. [67]
Bezugszeichenreference numeral
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000015_0001

Claims

Patentansprüche claims
1. Linearwälzlager für eine linear bewegliche Lagerung mit unrunden Wälzkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Grundform einer Kugel basierenden Wälzkörper (1) zwei parallele Abflachungen (2) aufweisen, die senkrecht von der Wälzachse durchstoßen sind.1. Linear rolling bearing for a linearly movable bearing with non-circular rolling elements, characterized in that the rolling element based on the basic form of a ball (1) has two parallel flats (2) which are pierced perpendicularly from the rolling axis.
2. Linearwälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Linearwälzlager (7, 11) einen Taschen (21 , 31) aufweisenden Käfig (8, 13) aufweist, in denen jeweils zwei Wälzkörper (1) nebeneinander angeordnet sind.2. Linear rolling bearing according to claim 1, characterized in that the linear roller bearing (7, 11) has a pocket (21, 31) having cage (8, 13), in each of which two rolling elements (1) are arranged side by side.
3. Linearwälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die3. Linear rolling bearing according to claim 1, characterized in that the
Wälzkörper (1) in einem Käfig (8, 13, 15, 81) aufgenommen sind, der in einem Gehäuse (12, 123) begrenzt axial bewegbar ist.Rolling elements (1) in a cage (8, 13, 15, 81) are received, which is limited axially movable in a housing (12, 123).
4. Linearwälzlager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (1 ) in Führungsbahnen (61) umlaufend bewegbar angeordnet sind.4. Linear rolling bearing according to claim 1, characterized in that the rolling elements (1) in guide tracks (61) are arranged circumferentially movable.
5. Linearwälzlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Führungsbahn (61 ) zumindest aus einer Führungsbahn (61) mit zwei parallel zur Betätigungsrichtung verlaufenden geraden Abschnitten5. Linear rolling bearing according to claim 4, characterized in that the respective guide track (61) at least from a guide track (61) with two parallel to the direction of actuation straight sections
(20) und diese verbindenden bogenförmigen Abschnitten (71) bestehen.(20) and these connecting arcuate portions (71) consist.
6. Schaltarretierung (4) zur Sicherung von Verstellpositionen eines axial verschiebbaren Schaltelements, mit einem an seinem Ende ein Arretierele- ment, vorzugsweise eine Arretierkugel, aufweisenden Arretierbolzen (6), wobei der Arretierbolzen (6) in einem Gehäuse (5) verschiebbar und mittels des Linearwälzlagers (7) nach Anspruch 1 gelagert ist. 6. shift lock (4) for securing adjustment positions of an axially displaceable switching element, with a at its end a Arretierele- element, preferably a locking ball, having locking pin (6), wherein the locking pin (6) in a housing (5) displaceable and by means of the linear roller bearing (7) according to claim 1 is mounted.
7. Schaltvorrichtung eines Fahrzeuggetriebes mit wenigstens einem linearbeweglichen Schaltelement, in der das Schaltelement mittels wenigstens eines Linearwälzlagers (41 , 119, 120) nach Anspruch 1 gelagert ist.7. Switching device of a vehicle transmission with at least one linearly movable switching element, in which the switching element is mounted by means of at least one linear roller bearing (41, 119, 120) according to claim 1.
8. Druckmittel betätigte Schaltvorrichtung, mit mindestens einem Schaltelement, das an einer Kolbenstange (110) befestigt ist, wobei die Schaltvorrichtung einen Kolben (18) aufweist, der zur Bildung einer mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Druckkammer (131) mittels eines Linear- Wälzlagers (41 , 119, 120, 124, 125) nach Anspruch 1 in einem Gehäuse8. pressure medium-actuated switching device, with at least one switching element which is attached to a piston rod (110), wherein the switching device comprises a piston (18) for forming a pressure medium acted upon by a pressure chamber (131) by means of a linear rolling bearing (41 , 119, 120, 124, 125) according to claim 1 in a housing
(12, 123) verschiebbar gelagert ist.(12, 123) is slidably mounted.
9. Schaltvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Linearwälzlager (41 , 119, 120, 124, 125) einen Führungsbahnen (16, 61 , 91) aufweisenden Käfig (15, 81 ) aufweist, wobei in den Führungsbahnen9. Switching device according to claim 8, characterized in that the linear roller bearing (41, 119, 120, 124, 125) has a guide tracks (16, 61, 91) having cage (15, 81), wherein in the guideways
(16, 61 , 91 ) jeweils mindestens ein Wälzkörper (1) angeordnet ist und dass der Kolben (18) und der Käfig (15, 81) starr miteinander verbunden sind.(16, 61, 91) in each case at least one rolling body (1) is arranged and that the piston (18) and the cage (15, 81) are rigidly interconnected.
10. Schaltvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Linearwälzlager (41 , 119, 120, 124, 125) einen Führungsbahnen (16, 61 ,10. Switching device according to claim 8, characterized in that the linear rolling bearing (41, 119, 120, 124, 125) has a guide tracks (16, 61,
91) aufweisenden Käfig (15, 81) aufweist, wobei in den Führungsbahnen (16, 61 , 91) jeweils mindestens ein Wälzkörper (1) angeordnet ist und dass der Kolben (18) und der Käfig (15, 81) in einem einzigen Bauteil integriert sind.91) having cages (15, 81), wherein in the guide tracks (16, 61, 91) in each case at least one rolling element (1) is arranged and that the piston (18) and the cage (15, 81) in a single component are integrated.
11. Schaltvorrichtung nach Anspruch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (131) Laufbahnen für die Wälzkörper (1) aufweist. 11. Switching device according to claim 8, characterized in that the pressure chamber (131) has raceways for the rolling bodies (1).
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