WO2009116206A1 - 操作入力装置およびこれを用いた電子機器 - Google Patents

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WO2009116206A1
WO2009116206A1 PCT/JP2008/071872 JP2008071872W WO2009116206A1 WO 2009116206 A1 WO2009116206 A1 WO 2009116206A1 JP 2008071872 W JP2008071872 W JP 2008071872W WO 2009116206 A1 WO2009116206 A1 WO 2009116206A1
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WO
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push button
input device
ring
operation input
dial
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PCT/JP2008/071872
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English (en)
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Inventor
勝 森本
田中　雅之
勝美 江戸
Original Assignee
オムロン株式会社
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    • H01H19/02—Details
    • H01H19/10—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H19/11—Movable parts; Contacts mounted thereon with indexing means
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F3/0338—Pointing devices displaced or positioned by the user, e.g. mice, trackballs, pens or joysticks; Accessories therefor with detection of limited linear or angular displacement of an operating part of the device from a neutral position, e.g. isotonic or isometric joysticks
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    • H01H2025/045—Operating part movable angularly in more than one plane, e.g. joystick having a generally flat operating member depressible at different locations to operate different controls having a rotating dial around the operating member for additional switching functions
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    • H01H2025/048—Operating part movable angularly in more than one plane, e.g. joystick having a separate central push, slide or tumbler button which is not integral with the operating part that surrounds it

Definitions

  • the present invention relates to an operation input device applicable to a mobile phone or a portable music player.
  • an operation input device incorporated in a mobile phone or the like, for example, a base, a printed board in which a plurality of push button switches and a magnetic field detecting element are mounted on the upper surface, and stacked and integrated on the base, and the printed board
  • An operation plate supported on the base so that it can be moved up and down, and an annular magnet in which N and S poles are alternately arranged are assembled on the lower surface, and a disk type operation dial that is rotatably mounted on the upper surface of the operation plate. And rotating the disk-type operation dial to detect the direction of rotation by detecting the change in magnetic flux of the annular magnet with the magnetic field detection element, while pressing the disk-type operation dial.
  • an object of the present invention is to provide an operation input device that is not easily damaged during transportation or assembly.
  • an operation input device has a base in which at least four elastic engagement receiving portions are cut and raised around the center, and a plurality of push button switches mounted on the same circumference, and A printed circuit board on which the magnetic field detection element is mounted and stacked and integrated with the base; and an inner peripheral edge portion is engaged with at least two elastic engagement receiving portions of the base to prevent the printed circuit board from being detached.
  • An operation input device comprising: an operation input device, wherein the operation dial can be rotated to detect a change in magnetic flux of the annular magnet with the magnetic field detection element;
  • the push button switch can be operated via the switch.
  • the inner peripheral edge of the annular operation dial is engaged with the elastic engagement receiving part cut and raised from the periphery of the center of the base, and is prevented from coming off.
  • the elastic engagement receiving portion is not exposed to the outside, and is not caught during conveyance or assembly.
  • the elastic engagement receiving portion is not damaged, and the yield is high.
  • the elastic engagement receiving portion is not cut and raised from the outer peripheral edge portion of the base, it is not necessary to make the base larger than the operation dial as in the conventional example, and an operation input device having a small floor area can be obtained. For this reason, since a large installation space is not required, it can be incorporated into various electric devices.
  • the operation function increases with the addition of the push button, but the installation space does not increase, and it can be incorporated into a wider range of electrical equipment. Further, even if the operation function is increased, the number of parts and the number of assemblies are not increased, so that an operation input device capable of maintaining high productivity can be obtained.
  • the push button switch mounted on the printed circuit board with the push button is secured while the outer peripheral edge portion of the push button is locked to the inner periphery portion of the ring-shaped fixture. It may be operable. According to this embodiment, even if an operation function increases with the addition of a push button, an installation space does not increase and it can be incorporated in a wider range of electrical equipment.
  • a pin hole into which an assembly pin can be inserted is provided in a pair of assembling projections projecting at opposing positions on the inner peripheral surface of the ring-shaped fixture. May be. According to this embodiment, the assembly work of the ring-shaped fixture is facilitated, and the productivity is improved.
  • the electronic apparatus has a configuration in which the operation input device described above is attached with the operation dial exposed so that it can be operated from the outside.
  • FIG. 1A and 1B are perspective views of a first embodiment of an operation input device according to the present invention as seen from different angles. It is a disassembled perspective view of the operation input device shown in FIG. 1A.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view in which a part of the operation input device shown in FIG. 2 is further disassembled and viewed from above.
  • 4A and 4B are exploded perspective views in which a part of the operation input device shown in FIG. 2 is disassembled and viewed from different angles.
  • FIG. 1B is exploded perspective view in which a part of the operation input device shown in FIG. 5 is further disassembled and viewed from below.
  • FIG. 7A is a bottom view of the operation input device shown in FIG. 1, and FIG. 7B is a longitudinal sectional view taken along line BB shown in FIG. 7A.
  • 8A and 8B are longitudinal sectional views when the operation input device shown in FIG. 7A is cut along line VIIIA-VIIIA and line VIIIB-VIIIB.
  • 9A is a bottom view of the operation input device shown in FIG. 1, and FIG. 9B is a longitudinal sectional view taken along line BB shown in FIG. 9A.
  • FIG. 10A and 10B are perspective views of a second embodiment of the operation input device according to the present invention as seen from different angles. It is the disassembled perspective view which decomposed
  • FIG. 12 is an exploded perspective view in which a part of the operation input device illustrated in FIG. 11 is further disassembled and viewed from a different angle.
  • 13A and 13B are exploded perspective views of a part of the operation input device illustrated in FIG. 11 and viewed from different angles. It is the disassembled perspective view which decomposed
  • FIG. 12 is a perspective view in which a part of the operation input device illustrated in FIG.
  • FIG. 11 is further disassembled and viewed from below.
  • 16A is a bottom view of the operation input device shown in FIG. 10, and FIG. 16B is a longitudinal sectional view taken along line BB shown in FIG. 16A.
  • 17A and 17B are longitudinal sectional views when the operation input device shown in FIG. 16A is cut along the lines VIIA-VIIA and VIIB-VIIB.
  • 18A is a bottom view of the operation input device shown in FIG. 10, and FIG. 18B is a longitudinal sectional view taken along line BB shown in FIG. 18A.
  • the operation input device can be incorporated into a mobile phone (not shown) to scroll a scroll bar in the monitor and issue a selection instruction via a push button 40 or the like to be described later. .
  • the operation input device includes a metal base 10 on which a flexible printed circuit board 20 is bonded and integrated, a central push button switch 31a composed of a dome-shaped movable contact on the lower surface, and four push buttons.
  • An operation dial 50 having an annular magnet 53 fixed thereto, and a ring-shaped fixture 60 for preventing the operation dial 50 from coming off from the metal base 10.
  • the metal base 10 has a substantially circular plane, and cuts and raises four substantially T-shaped elastic engagement receiving portions 12 on the same circumference from the center thereof at an equal pitch. It is. Jig holes 13 and 14 are provided outside the pair of opposing elastic engagement receiving portions 12 and 12 of the elastic engagement receiving portion 12, respectively.
  • the printed circuit board 20 made of a flexible resin film is formed of a substantially circular substrate body 20a having an adhesive applied to the back surface, and lead portions 20b extending from the substrate body 20a.
  • the substrate body 20a is provided with a conductive portion 21a at the center thereof, and conductive portions 21b to 21e are arranged at an equal pitch on the same circumference with the conductive portion 21a as a center.
  • the conductive parts 21a to 21e are composed of an annular fixed contact part and a pair of fixed contact parts arranged in the annular fixed contact part.
  • the printed circuit board 20 is provided with an engagement hole 22 and jig holes 23 and 24 at positions corresponding to the elastic engagement receiving portion 12 and the jig holes 13 and 14 of the metal base 10, respectively.
  • the substrate body 20a is provided with installation portions 25, 25 for electrically connecting a hall element 26 described later on the outer peripheral edge thereof.
  • the hall element 26 has a characteristic of outputting a detection signal in response to a magnetic flux passing above.
  • the printed circuit board 20 has a hall element 26 positioned and connected to the installation portion 25.
  • the conductive portions 21a to 21e may have, for example, concentric fixed contact portions, and the other fixed contact portion is arranged at the center of one fixed contact portion having a substantially C shape in plan view. It may be left.
  • the resin film cover 30 has a planar shape that can be coated on the substrate body 20a, and is formed of a flat dome-shaped reversing spring at a position corresponding to the conductive portions 21a to 21e on the back surface to which the adhesive is applied.
  • Push button switches 31a to 31e are respectively attached (FIG. 6).
  • the push button switches 31a to 31e are formed with ventilation portions 36 for communicating the push button switches 31a to 31e with each other on the back surface of the substrate body 20a in order to reduce the air resistance when pressed.
  • the resin film cover 30 is provided with an engagement hole 32 and jig holes 33 and 34 at positions corresponding to the elastic engagement receiving portion 12 and the jig holes 13 and 14 of the metal base 10, respectively.
  • the resin film cover 30 has an escape portion 35 for fitting the hall element 26 on the outer peripheral edge thereof.
  • the push button 40 has an outer peripheral shape that can be fitted into a fitting hole 51 of an operation dial 50 described later, and extends from the outer peripheral edge portion on the same axis. Are integrated with an inner peripheral surface of an operation plate 45 which will be described later. Further, the push button 40 is provided with an operation projection 42 for pushing down the push button switch 31a at the center of the bottom surface.
  • the operation plate 45 has a concentric shape having a diameter that can be placed on the push button switches 21b to 21e, and is engaged with the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 at a position opposed to the inner peripheral edge portion of the lower surface thereof. Possible engaging portions 46, 46 are provided.
  • the operation plate 45 has discontinuous reinforcing ribs 47 (FIG. 2) projecting on the inner peripheral surface thereof, and presses the push button switches 21b to 21e on the outer peripheral edge of the lower surface.
  • An operation projection 48 for projecting is provided.
  • the operation plate 45 may be integrated with a sliding sheet for smoothly rotating the operation dial 50, which will be described later, on the upper surface of the operation plate 45, or by applying a resin material having a low frictional resistance. In addition, a satin finish may be applied to reduce the frictional resistance.
  • the operation dial 50 has a concentric shape on which the metal base 10 can be placed, and a fitting hole 51 into which the push button 40 can be fitted is provided at the center thereof.
  • the operation dial 50 is provided with an annular groove 52 along the outer peripheral edge of the lower surface thereof, and a notch 52 a communicating with the annular groove 52. Further, an annular step 54 is formed at the lower edge of the fitting hole 51. Then, the annular magnet 53 is fixed to the annular groove 52 by fitting the burr 53a of the annular magnet 53 into the notch 52a.
  • the operation dial 50 is not necessarily circular, and may be a regular octagon as long as it is rotatable.
  • the ring-shaped fixture 60 has a ring portion having a substantially L-shaped cross section, and is fitted into the fitting hole 51 of the operation dial 50, so that the ring of the operation dial 50 is formed. It has an outer diameter that can be engaged with the stepped portion 54 to prevent it from coming off.
  • the ring-shaped fixture 60 has an operation hole 61 having an inner diameter dimension into which the push button 40 can be fitted. Furthermore, the ring-shaped fixture 60 is provided with an engaging portion 62 that can be elastically engaged with the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 at a position opposite to the lower edge thereof.
  • the assembly process of the aforementioned component parts will be described.
  • the jig holes 13 and 14 of the metal base 10 are inserted into a pair of positioning pins which are jigs (not shown) and positioned.
  • the jig holes 23 and 24 of the printed board 20 on which the Hall elements 26 and 26 are mounted at predetermined positions are inserted into a pair of pins of the jig, whereby the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 is inserted.
  • the engagement holes 22 of the printed circuit board 20 are fitted to and integrated with each other.
  • the jig holes 33 and 34 of the resin film cover 30 are inserting into the jig pins and attaching and integrating the resin film cover 30 to the main body portion 20a of the printed circuit board 20, the conductive portions 21a to 21a.
  • the push button switches 31a to 31e made of a dome-shaped reversing spring are respectively positioned at 21e.
  • the push button 40 is placed on the push button switch 31a, and the engaging portions 46, 46 of the operation plate 45 are engaged with the elastic engagement receiving portions 12, 12 of the base, whereby the operation plate 45 is moved. Positioning is made by contacting the push button switches 31b to 31e. Then, the fitting hole 51 of the operation dial 50 is fitted into the push button 40. Further, the ring-shaped fixture 60 is inserted between the push button 40 and the operation dial 50, and the engaging portions 62, 62 of the ring-shaped fixture 60 are elastically engaged with the elastic engagement receiving portions 12, 12 of the metal base 10. Match. As a result, the ring-shaped fixture 60 engages with the step portion 54 of the operation dial 50, thereby preventing the operation dial 50 from coming off.
  • the fixing method with respect to the metal base 10 of the ring-shaped fixing tool 60 is not restricted to elastic engagement, and may be caulking fixing or welding fixing.
  • the push button 40 and the operation plate 45 placed on the push button switches 31a to 31e are biased upward by the spring force of the dome-shaped reversing spring. For this reason, the backlash in the vertical direction does not occur, and excessive rotation due to the inertial force of the operation dial 50 can be suppressed, and an erroneous operation is unlikely to occur.
  • the push button 40, the operation dial 50, and the ring-shaped fixture 60 can be assembled to the metal base 10 sequentially from one direction without temporarily holding them, and the operation plate 45 and the ring-shaped fixture 60 are mounted on the metal base 10. Can be fixed with one touch. For this reason, there exists an advantage that the operation input apparatus which is easy to assemble and is excellent in productivity can be obtained.
  • pressing the push button 40 causes the reversal spring of the center push button switch 31a to be reversed, causing the corresponding conductive portion 21a to conduct and outputting a selection command.
  • the peripheral portions of the operation dial 50 may be pushed down, and the corresponding conductive portions 21b to 21e may be conducted by appropriately reversing the reversing springs of the push button switches 31b to 31e with the pressing protrusions 48 of the operation plate 45.
  • the basic structure of the second embodiment is almost the same as that of the first embodiment, and the major difference is that the push button 40 and the operation plate 45 are separated. .
  • An operation dial 50 to which an annular magnet 53 is fixed, and a ring-shaped fixture 60 for preventing the operation dial 50 from coming off from the metal base 10 are provided.
  • the metal base 10 is substantially circular in plan, and cuts and raises four substantially T-shaped elastic engagement receiving portions 12 at the same pitch from the center on the same circumference. It is. Jig holes 13 and 14 are provided outside the pair of opposing elastic engagement receiving portions 12 and 12 of the elastic engagement receiving portion 12, respectively.
  • the metal base 10 has an engaging claw 15 for assembling to the apparatus main body bent downward on its outer peripheral edge.
  • the printed circuit board 20 made of a flexible resin film is the same as that of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the resin film cover 30 has a planar shape that can be coated on the substrate body 20a, and is formed of a flat dome-shaped reversing spring at a position corresponding to the conductive portions 21a to 21e on the back surface to which the adhesive is applied.
  • Push button switches 31a to 31e are respectively attached (FIG. 15).
  • the push button switches 31a to 31e are formed with ventilation portions 37a and 37b communicating with the push button switches 31a to 31e, respectively, on the back surface of the substrate body 20a in order to reduce the air resistance when pressed.
  • the resin film cover 30 is provided with an engagement hole 32 and jig holes 33 and 34 at positions corresponding to the elastic engagement receiving portion 12 and the jig holes 13 and 14 of the metal base 10, respectively.
  • the resin film cover 30 has a notch 38 formed on the outer peripheral edge thereof so as not to cover the Hall element 26.
  • the push button 40 has an outer peripheral shape that can be fitted into a fitting hole 51 of an operation dial 50 described later, and is used for an operation of pushing down the push button switch 31 a at the center of the bottom surface.
  • a protrusion 42 is provided.
  • the push button 40 is provided with four discontinuous curved elastic locking claws 43a to 43d on the same circumference centering on the operation projection 42 in the bottom surface thereof.
  • the operation plate 45 has a concentric shape having a diameter that can be placed on the push button switches 31b to 31e, and is engaged with the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 at a position opposed to the outer peripheral edge portion of the lower surface thereof. Possible engaging portions 46, 46 are provided. Further, the operation plate 45 is provided with operation projections 48 at a predetermined pitch for pressing the push button switches 31b to 31e on the outer peripheral edge of the lower surface thereof. Further, the operation plate 45 is provided with a notch groove at a position opposite to the outer peripheral edge portion thereof to form a protective projection 47a having a substantially L-shaped cross section. As shown in FIG.
  • the protection projection 47a receives the impact force from the magnet 53 and the Hall IC 26. Collisions can be prevented.
  • the operation plate 45 is integrally attached to the upper surface thereof by a sliding sheet 49 for smoothly performing a rotation operation of an operation dial 50 to be described later.
  • a satin finish may be applied to reduce the frictional resistance.
  • the operation dial 50 has a concentric shape capable of covering the metal base 10, and a fitting hole 51 into which the push button 40 can be fitted is provided at the center thereof.
  • the operation dial 50 is provided with an annular groove 52 along the outer peripheral edge of the lower surface thereof, and four notches 52a communicating with the annular groove 52 are provided at a predetermined pitch. Further, an annular step 54 is formed at the lower edge of the fitting hole 51.
  • a sliding contact groove 55 is formed concentrically inside the annular groove 52. Therefore, the burr 53a of the annular magnet 53 is fitted into any one of the notches 52a, and the annular magnet 53 is attached to the operation dial 50 by injecting and solidifying the adhesive into the remaining notches 52a. Fix it.
  • the operation dial 50 is not necessarily circular, and may be a regular octagon as long as it is rotatable.
  • the ring-shaped fixture 60 has a ring portion having a substantially T-shaped cross section (FIG. 16B), and is fitted into the fitting hole 51 of the operation dial 50. It has an outer diameter dimension that can be engaged with the annular step portion 54 of the dial 50 to prevent the dial 50 from coming off. Further, the ring-shaped fixture 60 has an operation hole 61 having an inner diameter dimension capable of fitting the push button 40 on the inner peripheral surface thereof. Furthermore, the ring-shaped fixture 60 is provided with an engaging portion 62 that can be elastically engaged with the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 at a position opposite to the lower edge thereof.
  • the ring-shaped fixture 60 has an assembling projection 63 protruding from an inner surface located immediately above the engaging portion 62 and is positioned between the assembling projections 63 and 63.
  • a positioning protrusion 64 is provided on the inner surface.
  • the assembling projection 63 has a pin hole 63a into which an assembling pin (not shown) can be inserted.
  • the assembly process of the aforementioned component parts will be described.
  • the jig holes 13 and 14 of the metal base 10 are inserted into a pair of positioning pins which are jigs (not shown) and positioned.
  • the jig holes 23 and 24 of the printed board 20 on which the Hall elements 26 and 26 are mounted at predetermined positions are inserted into a pair of pins of the jig, whereby the elastic engagement receiving portion 12 of the metal base 10 is inserted.
  • the engagement holes 22 of the printed circuit board 20 are fitted to and integrated with each other.
  • the jig holes 33 and 34 of the resin film cover 30 are inserting into the jig pins and attaching and integrating the resin film cover 30 to the main body portion 20a of the printed circuit board 20, the conductive portions 21a to 21a.
  • the push button switches 31a to 31e made of a dome-shaped reversing spring are respectively positioned at 21e.
  • the operation protrusion 48 is brought into contact with the push button switches 31b to 31e for positioning.
  • a sliding groove 55 of an operation dial 50 is fitted to the annular operation plate 45 via a sliding sheet 49 and is assembled rotatably.
  • assembly pins (not shown) are inserted into the pin holes 63a and 63a of the ring-shaped fixture 60, respectively.
  • the fitting portion 51 is fitted into the fitting hole 51 of the operation dial 50, and the engaging portion 62 is engaged with the elastic engagement of the base 10.
  • the operation dial 50 is prevented from coming off.
  • the positioning protrusions 64 of the ring-shaped fixture 60 are fitted and positioned between the elastic locking claws 43a and 43d of the push button 40, and the push button 40 is pushed down.
  • the elastic locking claws 43a to 43d are locked to the ring-shaped fixture 60, the push button 40 is prevented from coming off, and the operation protrusion 42 of the push button 40 contacts the push button switch 31a. Touch.
  • the fixing method with respect to the metal base 10 of the ring-shaped fixing tool 60 is not restricted to elastic engagement, and may be caulking fixing or welding fixing.
  • the push button 40 and the operation plate 45 placed on the push button switches 31a to 31e are biased upward by the spring force of the dome-shaped reversing spring. For this reason, the backlash in the vertical direction does not occur, and excessive rotation due to the inertial force of the operation dial 50 can be suppressed, and an erroneous operation is unlikely to occur.
  • the operation plate 45, the operation dial 50, the ring-shaped fixture 60 and the push button 40 can be assembled sequentially from one direction without temporarily holding them on the metal base 10, and the operation plate 45, the ring-shaped fixture 60 and The push button 40 can be fixed with one touch. For this reason, there exists an advantage that the operation input apparatus which is easy to assemble and is excellent in productivity can be obtained.
  • the operation method of the operation input device having the above-described configuration is substantially the same as that of the operation input device according to the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • the protective projection 47a of the operation plate 45 receives the impact load, so that the Hall element 26, the annular magnet 53, There is an advantage that the collision of the two can be prevented and the damage of both can be prevented. Since others are the same as the above-mentioned embodiment, description is abbreviate
  • the operation input device is not limited to a mobile phone, but may be applied to other mobile devices and other electronic devices.

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Abstract

　本発明は、搬送時や組立時に損傷しにくい操作入力装置を提供することにある。このため、中心周辺に弾性係合受け部１２を切り起こしたベース１０と、押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅを同一円周上に実装し、かつ、ホール素子２６を実装し、前記ベース１０に積み重ねて一体化したプリント基板２０と、内周縁部を前記ベース１０の前記弾性係合受け部１２に係合して抜け止めし、前記プリント基板２０の押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅに載置した環状操作板４５と、下面に環状マグネット５３を同心円上に一体化し、前記環状操作板４５に載置される環状の操作ダイヤル５０と、前記操作ダイヤル５０の嵌合孔内５１に挿入され、前記ベース１０の前記弾性係合受け部１２に下方縁部を係合し、前記操作ダイヤル５０の内周縁部に係合して抜け止めする固定具６０と、からなる操作入力装置である。

Description

操作入力装置およびこれを用いた電子機器
　本発明は、携帯電話機や携帯用音楽プレーヤに適用できる操作入力装置に関する。
　従来、携帯電話機等に組み込まれる操作入力装置としては、例えば、ベースと、上面に複数個の押しボタンスイッチおよび磁界検出素子を実装し、前記ベースに積み重ねて一体化したプリント基板と、前記プリント基板上で上下動可能に前記ベースに支持された操作板と、Ｎ極およびＳ極を交互に配置した環状マグネットを下面に組み付け、前記操作板の上面に回動自在に組み付けられた円盤型操作ダイヤルと、からなり、前記円盤型操作ダイヤルを回動することにより、前記環状マグネットの磁束の変化を前記磁界検出素子で検知して回動方向を検出する一方、前記円盤型操作ダイヤルを押圧することにより、前記操作板を介して前記押しボタンスイッチを操作することを特徴とする操作入力装置がある（特許文献１参照）。
　そして、前述の操作入力装置では、特許文献１の図４に示すように、金属ベース１０の外周縁部から切り起こした弾性係合受け部１３に、操作板５０の外周縁部に設けた弾性爪部５５を係合し、組み付けていた。
特開２００６－２８５７４３号公報
　しかしながら、前記操作入力装置では、前記弾性爪部５５が露出しているので、搬送時あるいは組立時に引っ掛かりやすい。このため、搬送時等に外力が負荷された場合に前記弾性爪部５５が損傷しやすいという問題点がある。
　本発明は、前記問題点に鑑み、搬送時や組立時に損傷しにくい操作入力装置を提供することを課題とする。
　本発明にかかる操作入力装置は、前記課題を解決すべく、中心周辺に少なくとも４つの弾性係合受け部を切り起こしたベースと、複数個の押しボタンスイッチを同一円周上に実装し、かつ、磁界検出素子を実装するとともに、前記ベースに積み重ねて一体化したプリント基板と、内周縁部を前記ベースの少なくとも２つの前記弾性係合受け部に係合して抜け止めするとともに、前記プリント基板の押しボタンスイッチに載置した環状操作板と、下面に環状マグネットを同心円上に一体化し、前記環状操作板に同一軸心上に載置される環状の操作ダイヤルと、前記操作ダイヤルの嵌合孔内に挿入され、前記ベースの少なくとも２つの前記弾性係合受け部に下方縁部を係合するとともに、前記操作ダイヤルの内周縁部に係合して抜け止めする固定具と、からなる操作入力装置であって、前記操作ダイヤルを回動することにより、前記環状マグネットの磁束の変化を前記磁界検出素子で検出できるとともに、前記操作ダイヤルを押し下げることにより、前記操作板を介して前記押しボタンスイッチを操作できる構成としてある。
　本発明によれば、ベースの中心周辺から切り起こした弾性係合受け部に、環状操作ダイヤルの内周縁部を係合し、抜け止めしてある。このため、従来例のように弾性係合受け部が外部に露出することがなく、搬送時や組立時に引っ掛かることがない。この結果、例えば、搬送時に外力が負荷されても、前記弾性係合受け部が損傷することもなく、歩留まりが高い。
　特に、前記弾性係合受け部をベースの外周縁部から切り起こしていないので、従来例のようにベースを操作ダイヤルよりも大きくする必要がなく、床面積の小さい操作入力装置が得られる。このため、大きな設置スペースを必要としないので、多種多様な電気機器に組み込むことができる。
　本発明にかかる実施形態としては、前記環状操作板の内周面から内方に延在した少なくとも一対の連結部を介して連結一体化され、かつ、リング状固定具の操作孔に嵌合する押しボタンで、プリント基板に実装した押しボタンスイッチを操作可能としてもよい。
　本実施形態によれば、押しボタンの増設に伴って操作機能が増大するが、設置スペースが増大せず、より一層広い範囲の電気機器に組み込むことができる。また、操作機能が増大しても、部品点数，組立個数が増大しないので、高い生産性を維持できる操作入力装置が得られる。
　本発明にかかる他の実施形態としては、リング状固定具の内周縁部に前記押しボタンの外周縁部を係止して抜け止めするとともに、前記押しボタンでプリント基板に実装した押しボタンスイッチを操作可能としてもよい。
　本実施形態によれば、押しボタンの増設に伴って操作機能が増大しても、設置スペースが増大せず、より一層広い範囲の電気機器に組み込むことができる。
　本発明にかかる別の実施形態としては、リング状固定具の内周面のうち、対向する位置に突設した一対の組付用突部に、組立用ピンを挿入できるピン孔を設けておいてもよい。
　本実施形態によれば、リング状固定具の組み付け作業が容易になり、生産性が向上する。
　本発明にかかる電子機器は、前述の操作入力装置を、外部から操作できるように操作ダイヤルを露出させて取り付けた構成としてある。
　本発明によれば、破損しにくく、設置スペースの小さい操作入力装置を組み込むことにより、歩留まりの良い小型の電子機器が得られるという効果がある。
図１Ａおよび図１Ｂは本発明にかかる操作入力装置の第１実施形態を異なる角度から視た斜視図である。 図１Ａで示した操作入力装置の分解斜視図である。 図２で示した操作入力装置の一部を更に分解して上方から視た分解斜視図である。 図４Ａおよび図４Ｂは図２で図示した操作入力装置の一部を分解して異なる角度から視た分解斜視図である。 図１Ｂで示した操作入力装置の分解斜視図である。 図５で示した操作入力装置の一部を更に分解して下方から視た分解斜視図である。 図７Ａは図１で示した操作入力装置の底面図、図７Ｂは図７Ａで示すＢ－Ｂ線で切断した場合の縦断面図である。 図８Ａおよび８Ｂは図７Ａで示した操作入力装置のVIIIＡ-VIIIＡ線およびVIIIＢ-VIIIＢ線で切断した場合の縦断面図である。 図９Ａは図１で示した操作入力装置の底面図、図９Ｂは図９Ａで示すＢ－Ｂ線で切断した場合の縦断面図である。
図１０Ａおよび図１０Ｂは本発明にかかる操作入力装置の第２実施形態を異なる角度から視た斜視図である。 図１０Ａで示した操作入力装置を分解して上方から視た分解斜視図である。 図１１で図示した操作入力装置の一部を更に分解して異なる角度から視た分解斜視図である。 図１３Ａおよび図１３Ｂは図１１で図示した操作入力装置の一部を分解して異なる角度から視た分解斜視図である。 図１０Ｂで図示した操作入力装置を分解して下方から視た分解斜視図である。 図１１で図示した操作入力装置の一部を更に分解して下方から視た斜視図である。 図１６Ａは図１０で示した操作入力装置の底面図、図１６Ｂは図１６Ａで示すＢ－Ｂ線で切断した場合の縦断面図である。 図１７Ａおよび１７Ｂは図１６Ａで示した操作入力装置のVIIＡ-VIIＡ線およびVIIＢ-VIIＢ線で切断した場合の縦断面図である。 図１８Ａは図１０で示した操作入力装置の底面図、図１８Ｂは図１８Ａで示すＢ－Ｂ線で切断した場合の縦断面図である。
符号の説明
　１０：金属ベース
　１２：弾性係合受け部
　１３，１４：治具孔
　１５：係合爪
　２０：プリント基板
　２１ａ～２１ｅ：導電部
　２２：係合孔
　２３，２４：治具孔
　２５：設置部
　２６：ホール素子
　３０：樹脂製フィルムカバー
　３１ａ～３１ａ：押しボタンスイッチ
　３２：係合孔
　３３，３４：治具孔
　４０：押しボタン
　４１：連結部
　４２：操作用突起
　４５：操作板
　４６：係合部
　４７ａ：保護用突起
　４８：操作用突起
　５０：操作ダイヤル
　５１：嵌合孔
　５２：環状溝
　５３：環状マグネット
　５４：環状段部
　６０：リング状固定具
　６１：操作孔
　６２：係合部
　６３：組付用突部
　６３ａ：ピン孔
　６４：位置決め用突部
　本発明にかかる実施形態を図１ないし図１８の添付図面に従って説明する。
　第１実施形態にかかる操作入力装置は、例えば、携帯電話機（図示せず）に組み込むことにより、モニター内のスクロールバーをスクロールし、後述する押しボタン４０等を介して選択指示を出すことができる。
　前記操作入力装置は、図２および図３に示すように、フレキシブルなプリント基板２０を貼着一体化した金属ベース１０と、下面にドーム状可動接点からなる中央押しボタンスイッチ３１ａおよび４個の押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅを貼り付けた樹脂製フィルムカバー３０と、前記中央押しボタンスイッチ３１ａを操作する押しボタン４０と、前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅに載置される環状の操作板４５と、下面に環状マグネット５３を固定した操作ダイヤル５０と、前記金属ベース１０に前記操作ダイヤル５０を抜け止めするリング状固定具６０と、からなるものである。
　前記金属ベース１０は、図３および図６に示すように、平面略円形であり、その中心から同一円周上に４つの略Ｔ字形状の弾性係合受け部１２を均等のピッチで切り起こしてある。前記弾性係合受け部１２のうち、対向する一対の弾性係合受け部１２，１２の外側に治具孔１３，１４をそれぞれ設けてある。
　フレキシブルな樹脂フィルムからなるプリント基板２０は、裏面に接着材を塗布した略円形の基板本体２０ａと、前記基板本体２０ａから延在するリード部２０ｂとから形成されている。前記基板本体２０ａは、その中央に導電部２１ａを設けてあるとともに、前記導電部２１ａを中心として同一円周上に均等のピッチで導電部２１ｂ～２１ｅを配置してある。前記導電部２１ａ～２１ｅは、環状固定接点部と前記環状固定接点部内に配置された一対の固定接点部とからなるものである。また、前記プリント基板２０は、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２および治具孔１３，１４と対応する位置に、係合孔２２および治具孔２３，２４をそれぞれ設けてある。さらに、前記基板本体２０ａは、その外周縁部に後述するホール素子２６を電気接続するための設置部２５，２５を形成してある。前記ホール素子２６は上方を通過する磁束に反応して検出信号を出力する特性を有する。そして、前記プリント基板２０は、前記設置部２５にホール素子２６を位置決めして接続してある。
　なお、前記導電部２１ａ～２１ｅは、例えば、固定接点部が同心円状であってもよく、また、平面視略Ｃ字形の一方の固定接点部の中央に、他方の固定接点部を配置しておいてもよい。
　樹脂製フィルムカバー３０は、前記基板本体２０ａに被覆可能な平面形状を有し、接着材を塗布した裏面のうち、前記導電部２１ａ～２１ｅと対応する位置に、扁平なドーム状反転バネからなる押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅがそれぞれ貼り付けられている（図６）。また、前記押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅは押圧時の空気抵抗を小さくすべく、前記基板本体２０ａの裏面に前記押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅを相互に連通させるための通気部３６を形成してある。さらに、前記樹脂製フィルムカバー３０は、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２および治具孔１３，１４に対応する位置に、係合孔３２および治具孔３３，３４をそれぞれ設けてある。そして、前記樹脂製フィルムカバー３０は、その外周縁部に前記ホール素子２６を嵌合するための逃げ部３５を形成してある。
　押しボタン４０は、図２および図５に示すように、後述する操作ダイヤル５０の嵌合孔５１に嵌合可能な外周形状を有し、その外周縁部から同一軸心上に延在する一対の連結部４１，４１を介して後述する操作板４５の内周面に一体化されている。また、前記押しボタン４０は、その底面中央部に押しボタンスイッチ３１ａを押し下げる操作用突起４２を設けてある。
　操作板４５は、前記押しボタンスイッチ２１ｂ～２１ｅに載置可能な直径を有する同心円形状であり、その下面内周縁部の対向する位置に、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に係合可能な係合部４６，４６を設けてある。また、前記操作板４５は、その内周面に不連続な補強用リブ４７（図２）を突設してあるとともに、その下面外周縁部に、前記押しボタンスイッチ２１ｂ～２１ｅをそれぞれ押圧するための操作用突起４８を突設してある。
　なお、前記操作板４５は、その上面に、後述する操作ダイヤル５０の回動操作を円滑に行うための摺動シートを貼着一体化してもよく、摩擦抵抗の小さい樹脂材料を塗布してもよく、また、摩擦抵抗を小さくするために梨地加工を施しておいてもよい。
　操作ダイヤル５０は、図４に示すように、前記金属ベース１０を載置可能な同心円形状であり、その中心に前記押しボタン４０を嵌合できる嵌合孔５１を設けてある。また、前記操作ダイヤル５０は、その下面外周縁部に沿って環状溝５２を設けるとともに、前記環状溝５２に連通する切り欠き部５２ａを設けてある。さらに、前記嵌合孔５１の下方縁部には環状段部５４が形成されている。そして、前記切り欠き部５２ａに環状マグネット５３のバリ部５３ａを嵌合することにより、前記環状溝５２に環状マグネット５３を固定する。なお、前記操作ダイヤル５０は、必ずしも円形である必要はなく、回動可能であれば、例えば、正八角形であってもよい。
　リング状固定具６０は、図２および図５に示すように、リング部が断面略Ｌ字形状であり、前記操作ダイヤル５０の嵌合孔５１に嵌合することにより、前記操作ダイヤル５０の環状段部５４に係合して抜け止めできる外径寸法を有する。また、前記リング状固定具６０は、前記押しボタン４０を嵌合できる内径寸法の操作孔６１を有している。さらに、前記リング状固定具６０は、その下方縁部の対向する位置に、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に弾性係合可能な係合部６２を設けてある。
　次に、前述の構成部品の組立工程について説明する。
　まず、図示しない治具である一対の位置決めピンに前記金属ベース１０の治具孔１３，１４を挿入して位置決めする。ついで、ホール素子２６，２６を所定の位置に実装したプリント基板２０の治具孔２３，２４を、前記治具の一対のピンに挿入することにより、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に前記プリント基板２０の係合孔２２を嵌合して貼着一体化する。さらに、樹脂製フィルムカバー３０の治具孔３３，３４を前記治具ピンに挿入し、前記プリント基板２０の本体部２０ａに樹脂製フィルムカバー３０を貼着一体化することにより、導電部２１ａ～２１ｅにドーム状反転バネからなる押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅをそれぞれ位置決めする。
　ついで、前記押しボタンスイッチ３１ａに押しボタン４０を載置し、操作板４５の係合部４６，４６を前記ベースの弾性係合受け部１２，１２に係合することにより、前記操作板４５を前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅ上に当接させて位置決めする。そして、押しボタン４０に操作ダイヤル５０の嵌合孔５１を嵌合する。さらに、リング状固定具６０を押しボタン４０と操作ダイヤル５０との間に挿入し、リング状固定具６０の係合部６２，６２を金属ベース１０の弾性係合受け部１２，１２に弾性係合する。これにより、リング状固定具６０が操作ダイヤル５０の段部５４に係合することにより、前記操作ダイヤル５０を抜け止めする。
　なお、リング状固定具６０の金属ベース１０に対する固定方法は、弾性係合に限らず、カシメ固定、溶接固定であってもよい。
　本実施形態によれば、押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅに載置された押しボタン４０および操作板４５がドーム状反転バネのバネ力で上方に付勢されている。このため、上下方向のガタツキが生じないとともに、操作ダイヤル５０の慣性力による回り過ぎを抑制でき、誤操作が生じにくい。
　また、金属ベース１０に、押しボタン４０，操作ダイヤル５０およびリング状固定具６０を仮保持することなく、一方向から順次、組み付けできるとともに、金属ベース１０に操作板４５およびリング状固定具６０をワンタッチで固定できる。このため、組立作業が容易で生産性に優れた操作入力装置が得られるという利点がある。
　次に、前述の構成からなる操作入力装置を携帯電話機（図示せず）に適用した場合の操作方法について説明する。
　操作ダイヤル５０を前記リング状固定具６０の軸心を中心として回動させると、前記操作ダイヤル５０は操作板４５およびリング状固定具６０に摺接しながら回動する。さらに、前記操作ダイヤル５０と一体な環状マグネット５３が回動し、一対のホール素子２６が磁界の変化をそれぞれ検知し、これに基づいて回動方向および回動量を検出する。
　そして、その検出結果が図示しない制御回路を介してモニターの画面表示にスクロールバーの移動として反映される。ついで、所望の位置にスクロールバーが到達した場合に、押しボタン４０を押すことにより、中央押しボタンスイッチ３１ａの反転バネが反転し、対応する導電部２１ａを導通させて選択指令を出力する。
　また、操作ダイヤル５０の周辺部を押し下げ、操作板４５の押圧用突起４８で押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅの反転バネを適宜反転させることにより、対応する導電部２１ｂ～２１ｅを導通させてもよい。
　第２実施形態は、図１０ないし図１８に示すように、基本的構造は第１実施形態とほぼ同様であり、大きく異なる点は押しボタン４０と操作板４５とを別体にした点である。
　第２実施形態は、前述の第１実施形態と同様、フレキシブルなプリント基板２０を貼着一体化した金属ベース１０と、下面にドーム状可動接点からなる中央押しボタンスイッチ３１ａおよび４個の押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅを貼り付けた樹脂製フィルムカバー３０と、前記中央押しボタンスイッチ３１ａを操作する押しボタン４０と、前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅに載置される環状の操作板４５と、下面に環状マグネット５３を固定した操作ダイヤル５０と、前記金属ベース１０に前記操作ダイヤル５０を抜け止めするリング状固定具６０と、からなるものである。
　前記金属ベース１０は、図１２および図１５に示すように、平面略円形であり、その中心から同一円周上に４つの略Ｔ字形状の弾性係合受け部１２を均等のピッチで切り起こしてある。前記弾性係合受け部１２のうち、対向する一対の弾性係合受け部１２，１２の外側に治具孔１３，１４をそれぞれ設けてある。また、前記金属ベース１０は、その外周縁部に、装置本体に組み付けるための係合爪１５を下方側に曲げ下ろしてある。
　フレキシブルな樹脂フィルムからなるプリント基板２０は、第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。
　樹脂製フィルムカバー３０は、前記基板本体２０ａに被覆可能な平面形状を有し、接着材を塗布した裏面のうち、前記導電部２１ａ～２１ｅと対応する位置に、扁平なドーム状反転バネからなる押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅがそれぞれ貼り付けられている（図１５）。また、前記押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅは押圧時の空気抵抗を小さくすべく、前記基板本体２０ａの裏面に前記押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅにそれぞれ連通する通気部３７ａ，３７ｂを形成してある。さらに、前記樹脂製フィルムカバー３０は、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２および治具孔１３，１４に対応する位置に、係合孔３２および治具孔３３，３４をそれぞれ設けてある。そして、前記樹脂製フィルムカバー３０は、その外周縁部に前記ホール素子２６を被覆しないための切り欠き部３８を形成してある。
　押しボタン４０は、図１１および図１４に示すように、後述する操作ダイヤル５０の嵌合孔５１に嵌合可能な外周形状を有し、その底面中央部に、押しボタンスイッチ３１ａを押し下げる操作用突起４２を設けてある。また、前記押しボタン４０は、その底面のうち、前記操作用突起４２を中心とする同一円周上に、不連続な４つの湾曲する弾性係止爪４３ａないし４３ｄを突設してある。
　操作板４５は、前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅに載置可能な直径を有する同心円形状であり、その下面外周縁部の対向する位置に、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に係合可能な係合部４６，４６を設けてある。また、前記操作板４５は、その下面外周縁部に、前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅを押圧するための操作用突起４８を、所定のピッチで突設してある。さらに、前記操作板４５は、その外周縁部の対向する位置に切り欠き溝を設け、断面略Ｌ字形状の保護用突起４７ａを形成してある。前記保護用突起４７ａは、図１８Ｂに示すように、上方から衝撃力が後述する操作ダイヤル５０に加わった場合に、前記保護用突起４７ａが衝撃力を受けることにより、マグネット５３とホールＩＣ２６との衝突を防止できる。
　なお、前記操作板４５は、その上面に、後述する操作ダイヤル５０の回動操作を円滑に行うための摺動シート４９を貼着一体化するが、摩擦抵抗の小さい樹脂材料を塗布してもよく、また、摩擦抵抗を小さくするために梨地加工を施しておいてもよい。
　操作ダイヤル５０は、図１３に示すように、前記金属ベース１０を被覆可能な同心円形状であり、その中心に前記押しボタン４０を嵌合できる嵌合孔５１を設けてある。また、前記操作ダイヤル５０は、その下面外周縁部に沿って環状溝５２を設けるとともに、前記環状溝５２に連通する４つの切り欠き部５２ａを所定のピッチで設けてある。さらに、前記嵌合孔５１の下方縁部には環状段部５４が形成されている。そして、前記環状溝５２の内側には同心円上に摺接溝５５を形成してある。
　したがって、前記切り欠き部５２ａのいずれかに環状マグネット５３のバリ部５３ａを嵌合し、残る他の切り欠き部５２ａに接着剤を注入，固化することにより、前記操作ダイヤル５０に環状マグネット５３を固定する。なお、前記操作ダイヤル５０は、必ずしも円形である必要はなく、回動可能であれば、例えば、正八角形であってもよい。
　リング状固定具６０は、図１１および図１４に示すように、リング部が断面略Ｔ字形状であり（図１６Ｂ）、前記操作ダイヤル５０の嵌合孔５１に嵌合することにより、前記操作ダイヤル５０の環状段部５４に係合して抜け止めできる外径寸法を有する。また、前記リング状固定具６０は、その内周面に前記押しボタン４０を嵌合できる内径寸法の操作孔６１を有している。さらに、前記リング状固定具６０は、その下方縁部の対向する位置に、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に弾性係合可能な係合部６２を設けてある。そして、リング状固定具６０は、前記係合部６２の直上に位置する内側面に組付用突部６３を突設してあるとともに、前記組付用突部６３，６３の間に位置する内側面に位置決め用突部６４を突設してある。前記組付用突部６３は組付用ピン（図示せず）を挿入できるピン孔６３ａを有している。
　次に、前述の構成部品の組立工程について説明する。
　まず、図示しない治具である一対の位置決めピンに前記金属ベース１０の治具孔１３，１４を挿入して位置決めする。ついで、ホール素子２６，２６を所定の位置に実装したプリント基板２０の治具孔２３，２４を、前記治具の一対のピンに挿入することにより、前記金属ベース１０の弾性係合受け部１２に前記プリント基板２０の係合孔２２を嵌合して貼着一体化する。さらに、樹脂製フィルムカバー３０の治具孔３３，３４を前記治具ピンに挿入し、前記プリント基板２０の本体部２０ａに樹脂製フィルムカバー３０を貼着一体化することにより、導電部２１ａ～２１ｅにドーム状反転バネからなる押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅをそれぞれ位置決めする。
　そして、操作板４５の係合部４６，４６を前記ベースの弾性係合受け部１２，１２に係合することにより、操作用突起４８を前記押しボタンスイッチ３１ｂ～３１ｅ上に当接させて位置決めする。前記環状操作板４５に摺動シート４９を介して操作ダイヤル５０の摺動溝５５を嵌合し、回動自在に組み付ける。ついで、リング状固定具６０のピン孔６３ａ，６３ａに図示しない組付用ピンをそれぞれ挿入する。そして、前記組付用ピンを介してリング状固定具６０を内方に撓ませたままの状態で、操作ダイヤル５０の嵌合孔５１に嵌合し、係合部６２をベース１０の弾性係合受け部１２に係合することにより、前記操作ダイヤル５０を抜け止めする。最後に、押しボタン４０の弾性係止爪４３ａおよび弾性係止爪４３ｄの間に前記リング状固定具６０の位置決め用突部６４を嵌合して位置決めし、押しボタン４０を押し下げる。これにより、前記弾性係止爪４３ａないし４３ｄが前記リング状固定具６０に係止し、前記押しボタン４０が抜け止めされるとともに、前記押しボタン４０の操作用突起４２が押しボタンスイッチ３１ａに当接する。
　なお、リング状固定具６０の金属ベース１０に対する固定方法は、弾性係合に限らず、カシメ固定、溶接固定であってもよい。
　本実施形態においても、押しボタンスイッチ３１ａ～３１ｅに載置された押しボタン４０および操作板４５がドーム状反転バネのバネ力で上方に付勢されている。このため、上下方向のガタツキが生じないとともに、操作ダイヤル５０の慣性力による回り過ぎを抑制でき、誤操作が生じにくい。
　また、金属ベース１０に、操作板４５、操作ダイヤル５０、リング状固定具６０および押しボタン４０を仮保持することなく、一方向から順次、組み付けできるとともに、操作板４５、リング状固定具６０および押しボタン４０を、ワンタッチで固定できる。このため、組立作業が容易で生産性に優れた操作入力装置が得られるという利点がある。
　前述の構成からなる操作入力装置の操作方法は、第１実施形態にかかる操作入力装置とほぼ同様であるので、説明を省略する。ただし、図１８Ｂに図示するように、操作ダイヤル５０に衝撃荷重が上方から負荷された場合には、操作板４５の保護用突起４７ａが衝撃荷重を受けることにより、ホール素子２６と環状マグネット５３との衝突を防止し、両者の破損を防止できるという利点がある。他は前述の実施形態と同一であるので、説明を省略する。
　本発明にかかる操作入力装置は携帯電話機に限らず、他のモバイル機器やその他の電子機器に適用してもよいことは勿論である。

Claims (5)

  1. 　中心周辺に少なくとも４つの弾性係合受け部を切り起こしたベースと、
    　複数個の押しボタンスイッチを同一円周上に実装し、かつ、磁界検出素子を実装するとともに、前記ベースに積み重ねて一体化したプリント基板と、
    　内周縁部を前記ベースの少なくとも２つの前記弾性係合受け部に係合して抜け止めするとともに、前記プリント基板の押しボタンスイッチに載置した環状操作板と、
    　下面に環状マグネットを同心円上に一体化し、前記環状操作板に同一軸心上に載置される環状の操作ダイヤルと、
    　前記操作ダイヤルの嵌合孔内に挿入され、前記ベースの少なくとも２つの前記弾性係合受け部に下方縁部を係合するとともに、前記操作ダイヤルの内周縁部に係合して抜け止めする固定具と、からなる操作入力装置であって、
    　前記操作ダイヤルを回動することにより、前記環状マグネットの磁束の変化を前記磁界検出素子で検出できるとともに、前記操作ダイヤルを押し下げることにより、前記操作板を介して前記押しボタンスイッチを操作できることを特徴とする操作入力装置。
  2. 　前記環状操作板の内周面から内方に延在した少なくとも一対の連結部を介して連結一体化され、かつ、リング状固定具の操作孔に嵌合する押しボタンで、プリント基板に実装した押しボタンスイッチを操作可能としたことを特徴とする請求項１に記載の操作入力装置。
  3. 　リング状固定具の内周縁部に前記押しボタンの外周縁部を係止して抜け止めするとともに、前記押しボタンでプリント基板に実装した押しボタンスイッチを操作可能としたことを特徴とする請求項１に記載の操作入力装置。
  4. 　リング状固定具の内周面のうち、対向する位置に突設した一対の組付用突部に、組立用ピンを挿入できるピン孔を設けたことを特徴とする請求項３に記載の操作入力装置。
  5. 　請求項１ないし４のいずれか１項に記載の操作入力装置を、外部から操作できるように操作ダイヤルを露出させて取り付けたことを特徴とする電子機器。
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