WO2009115620A1 - Procedimiento de cierre del extremo de envolturas tubulares plisadas - Google Patents

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WO2009115620A1
WO2009115620A1 PCT/ES2008/000151 ES2008000151W WO2009115620A1 WO 2009115620 A1 WO2009115620 A1 WO 2009115620A1 ES 2008000151 W ES2008000151 W ES 2008000151W WO 2009115620 A1 WO2009115620 A1 WO 2009115620A1
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tubular
pleated
procedure
envelope
closure
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PCT/ES2008/000151
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Inventor
Agustin OLLETA REMÓN
Carlos AZCÁRATE GALLUÉS
Carlos Longo Areso
Esteban MARTINEZ GARCÍA
Javier JIMENEZ FERNÁNDEZ
Jesus Alustiza Cumba
Jesus AYECHU REDÍN
Antonio Manuel Gil Ruiz
Roberto Puente Lopategui
Original Assignee
Viscofan, S.A.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0009—End closures therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/02—Shirring of sausage casings

Definitions

  • the object of the present invention relates to a method of closing the end of pleated tubular envelopes, necessary for said tubular envelopes to be suitable for drawing meat products.
  • tubular envelopes it is a common operation in tubular envelopes, whether they are collagen, cellulose, plastic, etc., that they are used to occupy the smallest possible space in the form of cylindrical tubes formed by the pleated envelope itself, that is, forming a zig- zag the walls of the shell, with what remains a compact and very consistent construction of pleated tubular shell.
  • the pressure of the stuffed meat stuff forces the skinning of the tubular casing.
  • These cylindrical tubes with tubular casing are commonly referred to as "sticks or canes" and are supplied in the form of packages in which a certain number of them are conveniently wrapped and preserved from any contamination.
  • This knotting machine requires the length of the "stick” to be stripped a great length to the end of the knotting, so that once the knot is made, a portion removed from the shell remains that makes it difficult to store them and finally the introduction of these " stick "in the drawing machine is slower due to the elongated ends that occur after the knotting operation.
  • International application WO00 / 44234 shows a method of closing the ends of collagen envelopes by heating and melting of the collagen of an extreme part of the aforementioned envelopes, achieving with that fusion a softening of the collagen in that heated zone, fusion of the walls of the envelope and subsequently the crystallization by cooling of said collagen end.
  • This crystallization of the collagen translates into an extremely hard and fragile terminal area in which the extreme hardness is tried to be minimized, which can damage other stored envelopes and even that fragility can result in a breakage of the envelope at the beginning. of the drawing process so that a lot of caution should be taken with the drawing pressures employed.
  • European patent EP-0128668 uses the same approach to heating the terminal end of the shell. In this invention the procedure is carried out from the outside of the envelope, producing a first twist of the end and a subsequent heating with fusion of the twisted end and cut end of the remaining portion. This solution by heating produces, as already mentioned, an undesirable crystallization of the end.
  • This invention can work "ON-OFF line" in the pleating machine, that is, forming part of the pleating line or as an independent operation of the pleating.
  • the invention advocates a method of closing the end of pleated tubular casings, whether of collagen, cellulose, plastic, etc., comprising:
  • the advocated procedure begins with the stripping of the terminal portion of the tubular shell, stripping comprising the phases of:
  • the fastening, stretching and stripping of the end portion of the tubular shell is carried out by mechanical means, such as, for example, by means of at least one clamping element, clamping element that holds the tubular shell from its end and subsequently stretches the same in a given magnitude.
  • This clamping element moves in the direction of the axis of the pleated cane of the tubular casing, with which the linear axis of the tubular casing is used to effect the deployment of the end of the wrapped on the same axis.
  • This clamping element performs the following operations to achieve the deployment of the end of the tubular shell:
  • the next operation to be carried out consists in the turning of this end of the shredded envelope, being convenient as a previous step to said flipping of the shredded terminal portion, the introduction of a tubular element inside the pleated envelope, introduction that is carried out by the opposite end to which it has been shredded, this tubular element being the one that performs guiding functions in the turning phase.
  • the sprat action is accompanied with that of a treadmill that holds the pleated end portion of the cane preventing the sprat action from deploying a portion greater than the one already flattened and in such a way that the pleated portion remains covering the guide tubular element.
  • the treadmill that holds the pleated terminal portion has an annular shape and the sprat is introduced through the inside of the treadmill, since the treadmill must hold the pleated tubular shell, while the sprat must attack the envelope to introduce the pleated terminal portion into the hollow interior of said envelope
  • said pressure is regulated by the action of a pressure spring that is tared at a certain pressure that is sufficient to avoid the shedding of a larger portion of the casing when the sprat Ia enters the inside the pleated envelope or the guide tubular element, but nevertheless it is not so excessive that it can deteriorate the tubular envelope.
  • the phase of achieving the closing of said end is initiated, for which a clamping element is used that initially hugs this end from the outside and then clamps the same, that is to say it presses it, to then make the rotation of the clamping element causing the twisted terminal portion to twist on itself, when the trampler by pressing the tubular shell, preventing the twisting of the end zone from being transmitted to the tubular shell not shredded
  • This clamping element is connected to a closure tube by means of an axially sliding joint of both bodies and rigid in a radial direction that facilitates the joint rotation of both bodies.
  • the relative axial movement between the clamping element and the closing tube causes the opening or closing of the clamping element, while the rotating movement between the clamping element and the closing tube is transmitted continuously and in any situation whether the element Clamping is open or closed.
  • the mechanical crushing phase of said rotated terminal portion begins, for which it is compacted by pressure.
  • This crushing of the terminal portion is achieved from inside the tubular casing by means of a plug that crushes against a stop leaving this twisted end end in turn crushed, this closure enduring a large pressure of the drawing without having heated it and without The crystallization of the material that forms the envelope. With this crushing a greater capacity of endurance of the drawing pressure is achieved by the tubular shell
  • Figure 1 represents the reception of the tubular envelope or "stick" for the start of the extreme closing procedure thereof.
  • Figure 2 represents the beginning of the shearing of the extreme portion by approaching the clamping element
  • Figure 3 represents stretching once the clamping element has attached to the end of the tubular wrap.
  • Figure 4 represents the cutout of the end of the skinned sheath to fix a maximum end portion skinned.
  • Figure 5 represents an image of the tubular casing with the flared end and how the clamping element has been removed
  • Figure 6 represents the introduction of the guide tubular element at the end opposite to the stripping of the end portion of the tubular shell.
  • Figure 7 represents the beginning of the turning of the ragged end portion of the tubular shell by means of the introduction with sprat
  • Figure 8 represents the combined action of the sprat and treadmill that effect the turning of the end portion of the tubular shell.
  • Figure 9 represents the introduction of the end of the tubular shell into the inner guide element to the shell and the sprain retraction
  • Figure 10 represents the approach from inside the envelope of the clamping element.
  • Figure 11 represents the capture of the end of the shell wrapped by the clamping element
  • Figure 12 represents the closing of the end of the envelope wrapped by the clamping element, and how it is rotated once clamped.
  • Figure 13 represents the twisting effect on the end of the tubular shell
  • Figure 14 represents the crushing operation of the end of the tubular shell.
  • Figure 15 represents the tubular shell with the end closed by twisting and mechanical crushing, and how it is placed towards the inside of the tubular shell.
  • Figure 16 represents the clamping element separately, and how it acts both by opening and closing said clamp.
  • Figure 17 schematically represents both the opening or closing device of the clamp and the turning movement thereof.
  • Figure 1 shows the reception of the tubular envelope (1) or "stick" for the start of the extreme closing procedure thereof.
  • This envelope has an anterior end (2) and a posterior end (3), said tubular envelope being formed by means of the zig-zag pleated, as shown in detail (4) of Figure 1.
  • Figures 2 to 5 show the process of stripping the front end (2) of the tubular casing (1).
  • This stripping process begins by bringing the clamping element (5) that approaches the anterior end (2) of the tubular envelope, holding the envelope as it appears in Figure 2 and by retracting it manages to shed an area of the shell, an area that subsequently it is fixed to a specific magnitude of the stripped portion (7) of the end of the shell by means of the cut as indicated in figure 4.
  • the waste zone (6) that is attached to the clamping element (5) once cut It is released by the clamping element (5), withdrawing as waste and leaving the clamp ready to start its operation with the next tubular shell (1).
  • Figure 6 shows the introduction of the tubular guide element (8) through the rear end of the tubular shell until it is located inside said tubular shell (1).
  • Figure 7 shows the beginning of the turning of the shredded portion (7) of the tubular casing (1), for which it begins with the crushing of the shredded portion (7) by means of the sprat (9) that is aligned with the axis of Ia tubular casing (1).
  • FIG. 8 shows how the treadmill (10) makes contact with the front end (2) of the tubular casing by pressing it and preventing it from collapsing in greater magnitude.
  • This treadmill (10) presses the tubular shell by means of the spring action (11).
  • the sprat (9) is introduced inside the tubular casing (1) and the guide tubular element (8), the ragged portion (7) remaining inside the guide tubular element (8). It is noteworthy that it is of interest that the entire ragged portion is tubular already turned
  • Figure 9 represents the removal of the sprat (9) and how the ragged portion (7) remains inside the guide tubular element (8).
  • Figure 10 shows the advance and introduction of the clamping element (12) through the guide tubular element and as it goes towards the encounter of the slipped portion (7) of the tubular shell (1), continuing the procedure in the figure 11 where it is observed how the clamping element (12) joins the closure tube (13) and how this clamping element (12) has been coupled by wrapping the flattened portion (7) and turned. While this operation is performed, the tracer (10) presses the front end of the tubular casing (1).
  • FIGs 16 and 17 are complementary, so their description will be in conjunction.
  • the closing tube (13) decomposes in two, on the one hand the spindle transmission shaft (19) that surrounds the clamping element (12) by the clamp-closing tube (18) that it is moved by the actuator (17).
  • the displacement of this actuator advancing or retracting the clamp-clamp tube causes the clamp element (12) to close or open by trapping the end of the tubular shell.
  • Figure 17 shows the actuation of the rotation transmission shaft (19), which is carried out by means of a reduction motor (20) and coupling (21).

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Abstract

El procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas comprende el desplisado de una porción terminal de la envoltura tubular en la dirección del eje del bastón, volteo de la porción terminal desplisada para su introducción en el interior de la envoltura, sujeción desde el interior de la envoltura de la porción terminal desplisada, girado de la porción terminal y aplastamiento de la porción terminal girada. Este procedimiento se efectúa a la salida de la línea de plisado (ON-LINE) por lo que se constituye en una fase más de dicha operación, o bien se efectúa fuera de la línea de plisado (OFF-LINE) como operación al margen del plisado.

Description

PROCEDIMIENTO DE CIERRE DEL EXTREMO DE ENVOLTURAS
TUBULARES PLISADAS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de Ia presente invención se refiere a un procedimiento de cierre del extremo de envolturas tubulares plisadas, necesario para que dichas envueltas tubulares sean aptas para Ia embutición de productos cárnicos.
La gran ventaja que aporta dicho procedimiento es que se efectúa tanto a Ia salida de Ia línea de plisado (on-line), como fuera de Ia línea de plisado (off- line) por Io que se puede constituir en una fase mas de dicha operación de desplisado o en una operación independiente, para que una vez almacenadas y embaladas estas envueltas tubulares se encuentren dispuestas para el uso embutiendo los productos cárnicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Es una operación común en las envolturas tubulares, ya sean de colágeno, celulosa, plástico, etc.. que las mismas para ocupar el menor espacio posible se fabriquen en forma de tubos cilindricos formados por Ia propia envuelta plisada, es decir formando un zig-zag las paredes de Ia envuelta, con Io que queda realizada una construcción compacta y muy consistente de envuelta tubular plisada. A Ia hora de efectuar Ia embutición de productos cárnicos con estas envueltas tubulares plisadas, Ia propia presión de Ia materia cárnica embutida obliga al desplisado de Ia envuelta tubular. Estos tubos cilindricos de envuelta tubular, se denominan vulgarmente "sticks o bastones" y son suministrados en forma de paquetes en los que se agrupan un numero determinado de ellos convenientemente envueltos y preservados de cualquier contaminación. Después de Ia fabricación de Ia envuelta tubular se produce una bobina de gran longitud, que una vez plisada y cortada se transforma en "sticks", por ejemplo 28 metros de tripa lisa en un stick de 30 centímetros. Este proceso de plisado consigue un tubo cilindrico de paredes gruesas formado por el material de Ia envuelta plisado y compactado. Sin embargo para ser utilizable en Ia embutición de productos alimentarios es necesario cerrar uno de los extremos de este tubo y que dicho extremo resista Ia presión de Ia embutición inicial ya que de ahí depende Ia correcta embutición de las salchichas. En caso de que el cierre no resistiese dicha presión, Ia masa alimentaria embutida se derramaría sin ser embutida al no continuar el desplisado de Ia envuelta con resultados de perdida de producto embutible y paralización de Ia producción.
En el estado de Ia técnica se han desarrollado múltiples procedimientos para conseguir un cierre fiable de los extremos de estos "stick", entre los que podemos destacar Ia patente europea EP-0294180 de Ia firma DEVRO INC. Que intenta reproducir de forma automática Io que habitualmente se haría de forma manual, es decir hacer un nudo extremo en Ia envuelta que resista de forma segura Ia presión de Ia embutición. Esta máquina extremadamente compleja no se puede colocar como una fase más del proceso de plisado sino que tiene que ser colocada como maquina individual ya que requiere efectuar operaciones complejas y lentas para conseguir el anudado. Esta maquina de anudado requiere desplisar el extremo del "stick" una gran longitud hasta el extremo de anudado, por Io que una vez realizado el nudo queda una porción extraída de envuelta que dificulta el almacenaje de las mismas y por ultimo Ia introducción de estos "stick" en Ia máquina de embutición es mas lenta debido a los extremos alargados que se producen después de Ia operación de anudado.
La solicitud internacional WO00/44234 muestra un procedimiento de cerrado de los extremos de envueltas de colágeno mediante calentamiento y fusión del colágeno de una parte extrema de las citadas envueltas, consiguiendo con esa fusión un reblandecimiento del colágeno en esa zona calentada, fusión de las paredes de Ia envuelta y posteriormente Ia cristalización por enfriamiento de dicho extremo de colágeno. Esta cristalización del colágeno se traduce en una zona terminal extremadamente dura y frágil en Ia que mediante el recorte del extremo se intenta minimizar esa extremada dureza, que puede dañar a otras envueltas almacenadas e incluso esa fragilidad puede redundar en una rotura de Ia envuelta al inicio del proceso de embutición por Io que ha de tenerse bastante prudencia con las presiones de embutición empleadas.
La patente europea EP-0128668 utiliza el mismo enfoque de calentamiento del extremo terminal de Ia envuelta. En esta invención el procedimiento se realiza desde el exterior de Ia envuelta, produciéndose un primer retorcimiento del extremo y un posterior calentamiento con fusión del extremo retorcido y final cortado de Ia porción sobrante. Esta solución mediante calentamiento produce como ya se ha mencionado una cristalización no deseable del extremo.
En Ia patente norteamericana US-3,383,222 se muestra un procedimiento de confeccionar los extremos terminales de las envueltas tubulares que utiliza el concepto de dar Ia vuelta a Ia citada envuelta introduciéndola dentro de Io que es el propio "stick". En esta invención Io primero que se efectúa consiste en una deformación del extremo de Ia envuelta de modo que se cierre el orificio central de Ia envuelta tubular, para a continuación introducir un pistón por el interior de Ia envuelta tubular que consigue desplisar el extremo de Ia envuelta tubular introduciéndolo en el interior de Ia misma. Posteriormente y desde el extremo posterior se introduce un segundo pistón que aplasta ese material desplisado quedando así formado el extremo de cierre. Este procedimiento es algo complicado para Ia formación del extremo terminal ya que el arrastre de Ia envuelta por parte del primer pistón resulta bastante irregular por Ia forma que se produce, consiguiendo zonas con mucha acumulación de envuelta y otras con menos, con Io que para conseguir un cierre resistente debe ser desplisada una longitud bastante importante de Ia envuelta dando con ello un extremo terminal demasiado rígido y desagradable una vez embutido el producto alimentario.
Por último debe ser mencionada Ia patente norteamericana US-3,274,005 cuyo cierre extremo de Ia envuelta se realiza desde el interior de Ia envuelta tubular, introduciendo una herramienta sobre Ia que se sujeta el extremo de Ia envuelta, haciendo girar Ia herramienta se consigue el girado de Ia envuelta y posteriormente se realiza el retraimiento de Ia herramienta hacia el interior de Ia envuelta, momento en el cual es retirada Ia citada herramienta. La envuelta así realizada dispone de un extremo terminal exterior apto a Ia vista, aunque en su interior existe una zona de envuelta que se mezcla con Ia carne embutida bastante desagradable al consumo que hace desechar los extremos terminales de las salchichas o productos embutidos por Io desagradable que resulta encontrarse con una porción de envuelta mezclada con Ia propia masa cárnica embutida.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Es propósito de Ia invención realizar un cierre extremo de envolturas tubulares plisadas que evite el calentamiento y fusión del material de las envueltas tubulares y por tanto su cristalización evitando zonas de extremada dureza en el extremo terminal de las envueltas tubulares.
Es igualmente propósito de Ia invención conseguir un extremo terminal sin gran desperdicio de material, altamente resistente para el proceso de embutición automática y cuya apariencia externa sea Io mas agradable visualmente posible. Esta invención puede trabajar "ON-OFF line" en Ia máquina de plisado, es decir formando parte de Ia línea de plisado o como una operación independiente del plisado.
La invención propugna un procedimiento de cierre del extremo de envolturas tubulares plisadas, ya sean de colágeno, celulosa, plástico, etc., que comprende:
desplisado de una porción terminal de Ia envoltura tubular en Ia dirección del eje del bastón volteo de Ia porción terminal desplisada para su introducción en el interior de Ia envoltura.
Sujeción desde el interior de Ia envoltura de Ia porción terminal desplisada. - Girado de Ia porción terminal
Aplastamiento de Ia porción terminal girada
El procedimiento propugnado se inicia con el desplisado de Ia porción terminal de Ia envuelta tubular, desplisado que comprende las fases de:
sujeción de una porción extrema de Ia envoltura plisada estirado y desplisado de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular Recortado de Ia porción desplisada
La sujeción, estirado y desplisado de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular se efectúa mediante medios mecánicos, como por ejemplo mediante al menos un elemento de pinzado, elemento de pinzado que sujeta Ia envuelta tubular desde su extremo y posteriormente estira Ia misma en una determinada magnitud. Este elemento de pinzado se desplaza en Ia dirección del eje del bastón plisado de Ia envoltura tubular, con Io cual se aprovecha el eje lineal de Ia envuelta tubular para efectuar el despliegue del extremo de Ia envuelta sobre el mismo eje.
Este elemento de pinzado efectúa las operaciones siguientes para conseguir el despliegue del extremo de Ia envuelta tubular:
Acercamiento hasta contactar con el extremo terminal del bastón plisado de Ia envuelta celulósica.
Pinzamiento con el consiguiente atrapado de Ia envuelta tubular Retraimiento del elemento de pinzado. - Liberación de Ia envuelta tubular.
Con esta operación se habrá obtenido una envuelta tubular con su extremo desplisado en una pequeña magnitud, Ia suficiente como para efectuar un cierre del extremo seguro sin peligro que las embutidoras automáticas puedan romper el nudo de cierre extremo.
La siguiente operación a efectuar consiste en el volteo de este extremo de Ia envuelta desplisada, siendo conveniente como paso previo a dicho volteo de Ia porción terminal desplisada, Ia introducción de un elemento tubular en el interior de Ia envoltura plisada, introducción que se efectúa por el extremo opuesto al que se ha desplisado, siendo este elemento tubular el que efectúa funciones de guía en Ia fase de volteo.
Para lograr este volteo de Ia porción terminal desplisada, el mismo se consigue por medio de un procedimiento que consiste en el:
aplastado de Ia porción terminal desplisada arrastrado de Ia porción terminal desplisada y aplastada al interior de Ia envoltura tubular
Con este aplastamiento se consigue obtener una pared firme para el arrastre por medio de un elemento que introduzca Ia porción terminal desplisada en el interior de Ia envuelta o en el interior del elemento tubular guía. Este arrastre de Ia porción terminal desplisada se hace mediante un espadín que se introduce en el interior de Ia envoltura tubular y arrastra Ia misma hasta el interior de Ia envuelta o del elemento tubular guía.
La acción del espadín se acompaña con Ia de un pisador que sujeta Ia porción terminal plisada del bastón evitando que Ia acción del espadín desplise una porción superior a Ia ya desplisada y de tal forma que se queda Ia porción desplisada recubriendo el elemento tubular guía.
El pisador que sujeta Ia porción terminal plisada posee una forma anular y el espadín se introduce por el interior del pisador, ya que el pisador debe sujetar Ia envuelta tubular plisada, mientras que el espadín debe atacar a Ia envoltura para introducir Ia porción terminal desplisada en el interior hueco de dicha envoltura
Para evitar una presión excesiva del pisador sobre Ia envuelta tubular, dicha presión se regula mediante Ia acción de un resorte de presión que se tara a una determinada presión que sea suficiente para evitar el desplisado de mayor porción de envuelta cuando el espadín Ia introduzca en el interior de Ia envuelta plisada o del elemento tubular guía, pero sin embargo no sea tan excesiva como para que pueda deteriorar Ia envuelta tubular.
Una vez introducida Ia porción Terminal desplisada dentro de Ia envoltura tubular o dentro del elemento tubular guía se inicia Ia fase de conseguir el cerrado de dicho extremo, para Io cual se emplea un elemento de pinzamiento que inicialmente abraza desde el exterior este extremo para después pinzar el mismo, es decir Io oprime, para a continuación realizar el girado del elemento de pinzamiento provocando el retorcimiento sobre si misma de Ia porción terminal desplisada, cuando aun se encuentra el pisador oprimiendo Ia envuelta tubular, evitando que el retorcimiento de Ia zona extrema pueda transmitirse a Ia envuelta tubular no desplisada
Este elemento de pinzamiento se encuentra unido a un tubo de cierre mediante una unión deslizante en sentido axial de ambos cuerpos y rígida en sentido radial que facilita el giro conjunto de ambos cuerpos. El movimiento axial relativo entre el elemento de pinzamiento y el tubo de cierre provoca Ia apertura o cierre del elemento de pinzamiento, mientras que el movimiento giratorio entre el elemento de pinzamiento y el tubo de cierre se transmite continuamente y en cualquier situación tanto si el elemento de pinzamiento se encuentra abierto o cerrado.
Una vez que se ha conseguido el retorcimiento de Ia porción terminal desplisada de Ia envuelta tubular comienza Ia fase de aplastamiento mecánico de dicha porción terminal girada para Io cual se efectúa compactado de Ia misma por presión. Este aplastado de Ia porción terminal se consigue desde el interior de Ia envuelta tubular por medio de un taponador que Ie aplasta contra un tope dejando este extremo terminal retorcido a su vez aplastado, aguantando este cierre una gran presión de Ia embutición sin haberlo calentado y sin Ia cristalización del material que conforma Ia envoltura. Con este aplastamiento se consigue una mayor capacidad de aguante de Ia presión de embutición por parte de Ia envuelta tubular
Es de destacar que dicho procedimiento, una de las grandes ventajas que aporta es que se lleva a cabo dentro de Ia línea de producción de las envueltas tubulares plisadas evitando con ello almacenajes intermedios de las mismas, sino que las envueltas una vez plisadas son cerradas en sus extremos para ser aptas para Ia embutición automática de productos cárnicos en ellas. La invención se refiere igualmente a Ia propia envuelta tubular plisada en Ia que su extremo terminal se encuentra girado y aplastado, mecánicamente, distinguiéndose del estado de Ia técnica tal que no se encuentra anudada ni calentada, sino que con un retorcimiento y aplastamiento mecánico
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para completar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva, como parte integrante de Ia misma, un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado Io siguiente:
La figura 1 representa Ia recepción de Ia envuelta tubular o "stick" para el inicio del procedimiento de cierre extremo de Ia misma.
La figura 2 representa el inicio del desplisado de Ia porción extrema mediante el acercamiento del elemento de pinzamiento
La figura 3 representa estiramiento una vez que el elemento de pinzamiento ha sujetado al extremo de Ia envoltura tubular.
La figura 4 representa el recorte del extremo de Ia envoltura desplisada para fijar una porción máxima extrema desplisada.
La figura 5 representa una imagen de Ia envuelta tubular con el extremo desplisado y como se ha retirado el elemento de pinzamiento
La figura 6 representa Ia introducción del elemento tubular guía por el extremo opuesto al del desplisado de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular. La figura 7 representa el inicio del volteo de Ia porción extrema desplisada de Ia envuelta tubular mediante Ia introducción con espadín
La figura 8 representa Ia acción combinada del espadín y pisador que efectúan el volteo de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular.
La figura 9 representa Ia introducción del extremo de Ia envuelta tubular dentro del elemento guía interior a Ia envuelta y el retraimiento del espadín
La figura 10 representa el acercamiento desde el interior de Ia envuelta del elemento de pinzamiento.
La figura 11 representa Ia captura del extremo de Ia envuelta por el elemento de pinzamiento
La figura 12 representa el cerrado del extremo de Ia envuelta por el elemento de pinzamiento, y cómo el mismo una vez pinzado gira.
La figura 13 representa el efecto de retorcimiento sobre el extremo de Ia envuelta tubular
La figura 14 representa Ia operación de aplastamiento del extremo de Ia envuelta tubular.
La figura 15 representa Ia envuelta tubular con el extremo cerrado mediante retorcimiento y aplastamiento mecánico, y cómo queda colocado hacia el interior de Ia envuelta tubular.
La figura 16 representa por separado el elemento de pinzamiento, y cómo actúa tanto abriéndose como cerrándose dicha pinza. La figura 17 representa de forma esquemática tanto el dispositivo de apertura u cierre de Ia pinza como el movimiento de giro de al misma.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
En Ia figura 1 se representa Ia recepción de Ia envuelta tubular (1) o "stick" para el inicio del procedimiento de cierre extremo de Ia misma. Esta envuelta posee un extremo anterior (2) y un extremo posterior (3), formándose dicha envuelta tubular mediante el plisado en forma de zig-zag tal y como se muestra en el detalle (4) de Ia figura 1.
En las figuras 2 a 5 se muestra el proceso de desplisado del extremo anterior (2) de Ia envuelta tubular (1). Este proceso de desplisado se inicia acercando el elemento de pinzado (5) que se acerca al extremo anterior (2) de Ia envuelta tubular, sujeta Ia envuelta como aparece en Ia figura 2 y retrayéndose logra desplisar una zona de Ia envuelta, zona que posteriormente se fija a una magnitud especifica de porción desplisada (7) extrema de Ia envuelta mediante el corte tal y como se señala en Ia figura 4. La zona de desecho (6) que se encuentra sujeta al elemento de pinzado (5) una vez cortada es liberada por el elemento de pinzado (5) retirándose como desecho y dejando Ia pinza preparada para iniciar su operación con Ia siguiente envuelta tubular (1 ).
En Ia figura 6 se representa Ia introducción del elemento tubular guía (8) por el extremo posterior de Ia envuelta tubular hasta situarlo en el interior de Ia citada envuelta tubular (1 ).
En Ia figura 7 se representa el inicio del volteo de Ia porción desplisada (7) de Ia envuelta tubular (1 ), para Io cual se inicia con el aplastado de Ia porción desplisada (7) por medio del espadín (9) que se alinea con el eje de Ia envuelta tubular (1 ).
En Ia figura 8 se observa cómo el pisador (10) toma contacto con el extremo anterior (2) de Ia envuelta tubular oprimiéndola e impidiendo que se desplise en mayor magnitud. Este pisador (10) oprime Ia envuelta tubular mediante Ia acción del muelle (11 ). Una vez realizada esta operación el espadín (9) se introduce en el interior de Ia envuelta tubular (1) y del elemento tubular guía (8), quedando Ia porción desplisada (7) dentro del elemento tubular guía (8). Es de destacar que interesa que toda Ia porción desplisada quede de forma tubular ya volteada
La figura 9 representa Ia retirada del espadín (9) y como se queda Ia porción desplisada (7) en el interior del elemento tubular guía (8).
En Ia figura 10 se representa el avance e introducción del elemento de pinzado (12) a través del elemento tubular guía y como va hacia el encuentro de Ia porción desplisada (7) de Ia envuelta tubular (1 ), continuando el procedimiento en Ia figura 11 donde se observa como el elemento de pinzamiento (12) se une al tubo de cierre (13) y como este elemento de pinzamiento (12) se ha acoplado envolviendo Ia porción desplisada (7) y volteada. Mientras que se efectúa esta operación el pisador (10) oprime el extremo anterior de Ia envuelta tubular (1 ).
En Ia figura 12 se muestra como el tubo de cierre (13) avanza con respecto al elemento de pinzamiento (12) y como cierra Ia pinza Ia porción desplisada extrema. A continuación dicho elemento de pinzamiento (12) y correspondiente tubo de cierre (13) son girados unas vueltas retorciendo el extremo de Ia envuelta tubular que quedará retorcido formando un cierre (14) como se observa en Ia figura 13.
Posteriormente el procedimiento continua con Ia retirada del elemento de pinzamiento (12) y correspondiente tubo de cierre (13), para entrar dentro de Ia envuelta tubular plisada el taponador (15) y apoyo de taponador (16), tal como se muestra en Ia figura 5, oprimiendo el cierre(14) y aplastándolo para que quede correcto, como se muestra en Ia figura 15, donde el cierre queda retenido en el interior de Ia envuelta tubular (1) y el cierre aplastado (14) queda en el interior de Ia envuelta dispuesto para el almacenamiento y posterior empleo en las máquinas embutidoras.
Las figuras 16 y 17 son complementarias por Io que su descripción será en conjunción. En estas figuras se observa como el tubo de cierre (13) se descompone en dos, por una parte el eje de transmisión de giro (19) que envuelve el elemento de pinzamiento (12) por el tubo de cierre-pinza (18) que se mueve por el accionador (17). El desplazamiento de este accionador avanzando o retrocediendo el tubo cierre-pinza hace que el elemento de pinzamiento (12) se cierre o abra atrapando al extremo de Ia envuelta tubular. En Ia figura 17 se ofrece como representación del accionamiento del eje de transmisión de giro (19) que se efectúa mediante un moto reductor (20) y acoplamiento (21).

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas que comprende:
Desplisado de una porción terminal de Ia envoltura tubular en Ia dirección del eje del bastón
Volteo de Ia porción terminal desplisada para su introducción en el interior de Ia envoltura. - Sujeción desde el interior de Ia envoltura de Ia porción terminal desplisada.
Girado de Ia porción terminal
Aplastamiento de Ia porción terminal girada
2.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según
Ia reivindicación 1 caracterizado porque el desplisado de Ia porción terminal comprende:
sujeción de una porción extrema de Ia envoltura plisada - estirado y desplisado de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular
Recortado de Ia porción desplisada
3.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según Ia reivindicación 2 caracterizado porque Ia sujeción, estirado y desplisado de Ia porción extrema de Ia envuelta tubular se efectúa mediante al menos un elemento de pinzado.
4.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según las reivindicaciones 2 y 3 caracterizado porque el elemento de pinzado se desplaza en Ia dirección del eje del bastón plisado de Ia envoltura tubular.
5.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según las reivindicaciones 2 a 4 caracterizado porque el elemento de pinzado efectúa
- Acercamiento hasta contactar con el extremo terminal del bastón plisado de Ia envuelta.
Pinzamiento con el consiguiente atrapado de Ia envuelta tubular. Giro de Ia envuelta. Liberación de Ia envuelta tubular. - Retraimiento del elemento de pinzado.
6.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según Ia reivindicación 1 a 5 caracterizado porque previo al volteo de Ia porción terminal desplisada para su introducción en el interior de Ia envoltura se introduce un elemento tubular en el interior de Ia envoltura plisada y en el que el interior del elemento tubular efectúa funciones de guía en Ia fase de volteo.
7.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según Ia reivindicación 1 a 6 caracterizado porque el volteo de Ia porción terminal desplisada consiste en:
aplastado de Ia porción terminal desplisada arrastrado de Ia porción terminal desplisada y aplastada al interior de Ia envoltura tubular
8.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares plisadas según Ia reivindicación 7 caracterizado porque el aplastamiento, arrastre de Ia porción terminal desplisada se hace mediante un espadín que se introduce en el interior de Ia envoltura tubular.
9.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicaciones 7 y 8 caracterizado porque Ia acción del espadín se acompaña con Ia de un pisador que sujeta Ia envoltura tubular plisada evitando que Ia acción del espadín desplise una porción superior a Ia desplisada.
10.- Procedimiento de cierre extremo de las envolturas tubulares según las reivindicaciones 8 y 9 caracterizado porque el pisador que sujeta Ia porción terminal plisada posee una forma anular
11.- Procedimiento de cierre extremo de las envolturas tubulares según Ia reivindicación 8 a 10 caracterizado porque el espadín que realiza el volteo de Ia envuelta tubular atraviesa Ia zona central del pisador.
12.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicaciones 9 a 11 caracterizado porque Ia acción de presión del pisador sobre Ia envuelta tubular se regula mediante Ia acción de un resorte de presión.
13.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicaciones 1 a 12 caracterizado porque Ia sujeción desde el interior de
Ia envoltura de Ia porción terminal desplisada se realiza mediante un elemento de pinzamiento introducido en Ia envoltura plisada.
14.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado porque el girado de Ia porción terminal desplisada se realiza mediante el girado del elemento de pinzamiento provocando el retorcimiento sobre si misma de Ia porción terminal desplisada
15.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicación 13 y 14 caracterizado porque el elemento de pinzamiento se encuentra unido a tubo de cierre mediante una unión deslizante en sentido axial de ambos cuerpos y rígida en sentido radial que facilita el giro conjunto de ambos cuerpos.
16.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según Ia reivindicación 15 caracterizado porque el movimiento axial relativo entre el elemento de pinzamiento y el tubo de cierre provoca Ia apertura o cierre del elemento de pinzamiento.
17.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según las reivindicaciones 1 a 16 caracterizado porque el aplastado de Ia porción terminal girada se efectúa mediante compactado por presión.
18.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según Ia reivindicación 17 caracterizado porque el aplastado de Ia porción terminal se logra desde el interior de Ia envuelta tubular por medio de un taponador y apoyo exterior del cierre.
19.- Procedimiento de cierre extremo de envolturas tubulares según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 caracterizado porque dicho procedimiento se lleva a cabo dentro de Ia línea de producción de envueltas tubulares.
20.- Envuelta tubular plisada caracterizada porque su extremo terminal se encuentra girado y aplastado desde el interior.
21.- Envuelta tubular plisada según reivindicación 20 caracterizada porque el aplastamiento del extremo terminal es mecánico.
22.- Envuelta tubular plisada según reivindicaciones 20 y 21 caracterizada porque el extremo terminal girado y aplastado está en el interior de Ia envoltura plisada.
23.- Envuelta tubular plisada caracterizada porque su extremo terminal se encuentra girado y aplastado según el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 19.
24.- Embutido realizado con una envuelta tubular según las reivindicaciones 20 a 23
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