CN101977512A - 封闭打褶的管状肠衣端部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，该方法包括在棒的轴向方向抻平所述管状肠衣的末端部分，翻转所述已抻平的末端部分以将其插入到所述肠衣的内部，从所述肠衣的内部固定已抻平的末端部分，旋转所述末端部分并压平所述已旋转的末端部分。该方法可以作为所述操作的额外的过程在打褶线的出口(线上)实施，或者可以作为脱离所述抻平的独立操作在抻平线外(线下)实施。

Description

封闭打褶的管状肠衣端部的方法

发明目的

本发明涉及一种封闭打褶的管状肠衣端部的方法，其对于使所述管状肠衣适于填充肉类产品是必需的。

所述方法的主要优势在于它作为抻平操作的附加部分或以独立操作的方式，既可以在打褶线(线上)的出口进行操作，也可远离打褶线(线下)操作，使得一旦这些管状肠衣被储存或包装时，可以随时被用于灌装肉类产品。

背景技术

无论管状肠衣是否由胶原、纤维素、塑料等制得，对于它们来说被制成由打褶肠衣本身形成的圆柱管的形式以占有最小的可能空间都是普通的操作，如肠衣的壁形成Z字形，从而具有紧致并非常一致的打褶的管状肠衣的结构。当用肉类产品灌装这些打褶的管状肠衣时，已填充的肉类产品的压力促使所述管状肠衣被抻平。管状肠衣的这些圆柱管通常是被称为棒，并且其以捆的形式来提供，其中将一定量的棒适当地包装和保存以防止污染，并定为一组。

当制成管状肠衣后，形成长的卷轴，当其被打褶并切割后就转变为棒，例如28米长的平滑的肠衣转变为30厘米的棒。这个打褶过程产生了由褶皱并紧致的肠衣材料形成的厚壁圆柱管。但是，为了在灌装食品中使用，必须封闭管子的一端，并且对于所述的封闭端而言可承受最初灌装的压力，因为香肠的正确的灌装依赖于此。在闭合处不能承受所述压力的情况下，由于肠衣没有被连续抻平，已灌装的食品块没有被灌装将会泄露，导致了可灌装产品中断生产的损失。

现有技术中公开了多种方法来实现这些棒的端部的可靠的封闭，包括DEVRO公司的欧洲专利EP294180。该专利企图自动再现通常由手工完成的东西，例如，在肠衣上系个可安全地承受灌装压力的端结。这个十分复杂的机器不能被用作所述打褶过程的附加部分，相反，它必须作为一个单独的机器来使用，因为打结需要进行复杂而缓慢的操作。这个打结机器需要沿着相当长的长度直到打结的端部对所述棒的端部进行抻平，所以一旦打好结，就有一个肠衣的抽取部分，这使其难以储存，而且由于打结操作后产生的延长的端部使得最终灌装机器中这些棒的插入变慢。

国际申请WO00/44234描述了一种通过加热并融化所述肠衣的端部的胶原的方式来封闭胶原肠衣的端部的方法，其在加热区域熔融软化所述胶原，融化肠衣的壁，并随后通过冷却来结晶所述胶原端部。这种胶原的结晶变成一个非常硬并且脆的端部区域，其中通过修整端部的方式企图减小这个末端的硬度，可能会损害其它已储藏的肠衣，并且这个脆性会最终导致所述肠衣在灌装过程之初破裂，所以必须警惕所使用的灌装压力。

欧洲专利EP 128668使用了同样的加热肠衣末端的方法。在这个发明中，从肠衣的外部实施该方法，首先，扭曲端部，随后加热融化所述已扭曲的端部，最后切除产生的多余部分。采用加热，这个方案产生了不需要的端部的结晶，如前所述。

美国专利US3383222公开了一种使用翻折所述肠衣并将其插入到其棒中的方式制作管状肠衣的末端的方法。该发明由下列步骤组成：首先，使肠衣的端部变形，靠近管状肠衣的中心孔，然后，将活塞插入到所述管状肠衣的内部，通过将所述管状肠衣的端部同样插入到所述管状肠衣的内部而使所述管状肠衣的端部抻平。随后，从后端插入第二活塞以压平已抻平的材料，因此形成了封闭的端部。对于形成末端来讲该方法有些复杂，因为由于产生的形状，第一活塞对肠衣的拖拽是非常不规则的，导致一些区域聚集大量肠衣，而另一些区域聚集较少肠衣，所以，为了获得坚固的封闭，必须沿很长的肠衣进行打褶，从而导致，当食品产品被灌装时，末端太硬且令人不舒适。

最后，必须要提及一下美国专利US 3,274,005，该专利中的肠衣的端部封闭是从管状肠衣的内部进行的，插入一个工具，将肠衣的端部固定在其上，转动该工具即转动所述肠衣，接着朝着所述肠衣的内部缩回该工具，同时所述工具被撤回。由此制得的肠衣具有一个看起来不错的外部末端，但在内部，存在有与灌装的肉混在一起的肠衣区域，这在食用时是相当令人讨厌的。由于混有实际灌装的肉类的肠衣的部分特别令人讨厌，所以必须处理香肠或灌装产品的末端。

发明内容

本发明的目的是制作打褶的管状肠衣的封闭端，其防止了管状肠衣材料的加热和熔化以及由此造成的结晶，防止了所述管状肠衣的末端区域的过硬。

本发明的另一个目的是获得没有浪费大量材料的末端，该末端对于自动灌装过程具有很高的承受力并且其外观是在视觉上是尽可能令人愉快的。

本发明可以在打褶机的线上或线下工作，也就是成为打褶线的一部分或与打褶分开的独立操作。

本发明涉及一种封闭由胶原、纤维素或塑料等制成的打褶的管状肠衣的端部的方法，该方法包括以下步骤：

在棒的轴向上对管状肠衣的末端部分进行抻平；

翻转所述已抻平的末端部分以将其插入所述肠衣；

从所述肠衣的内部固定所述已抻平的末端部分；

旋转所述末端部分；

压平所述旋转的末端部分。

所涉及的方法从对管状肠衣的末端部分进行抻平开始，其抻平包括以下过程：

固定所述打褶的肠衣的端部；

拉伸并抻平所述管状肠衣的末端部分；

修整所述已抻平的部分。

对所述管状肠衣的端部进行固定、拉伸和抻平是通过机械的方式进行的，例如利用至少一种夹紧元件，该夹紧元件从其一端固定所述管状肠衣，随后以预定的量拉伸该管状肠衣的端部。该夹紧元件在管状肠衣的打褶棒的轴向上移动，以此利用管状肠衣的线性轴在同一轴上进行所述肠衣端部的抻平。

该夹紧元件进行下面的操作以抻平所述管状肠衣的端部：

向靠近纤维素肠衣的打褶棒的末端移动直到与所述末端相接触；

捕获所述管状肠衣随后夹紧所述管状肠衣；

收回所述夹紧元件；

释放所述管状肠衣。

进行这个操作所获得的管状肠衣的端部被抻平的尺寸较小，但其足以安全封闭所述端部，而不会有自动灌装机破坏端部封闭的结的风险。

将要进行的下面的操作包括：翻转已抻平的肠衣的该端部，在翻转已抻平的末端部分之前将一个管状元件插入到所述打褶的肠衣的内部是一个恰当的步骤，这个插入步骤是在与被抻平的端部相对的另一端进行的，在翻转的过程中这个管状元件起到了引导的作用。

翻转已抻平的末端部分的方法包括：

压平所述已抻平的末端部分；

将已抻平并已压平的末端部分拖曳入所述管状肠衣内。

这个压平步骤获得了一个坚固的壁，其用于借助将所述已抻平的末端部分插入到肠衣内部或管状导引元件内部的元件进行拖曳。用舌状物来拖曳所述已抻平的末端部分，该舌状物被插入到所述肠衣内并将已抻平的末端部分拖曳到所述肠衣或所述管状导引元件内。

所述舌状物的操作与压紧盘的操作是同时进行的，所述压紧盘将所述棒的打褶的末端部分固定，以防止由于舌状物的作用导致抻平的部分大于原来已抻平的部分，使得已抻平的部分覆盖了所述的管状导引元件。

固定所述打褶的末端部分的压紧盘是圆环形的，并且所述舌状物被插入到所述压紧盘内，因为所述压紧盘必须固定所述打褶的管状肠衣，而所述舌状物必须抵住所述肠衣将所述已抻平的末端部分插入到所述肠衣内的空洞中。

为了防止所述压紧盘对所述管状肠衣施加过度的压力，利用压力弹簧的作用对所述压力进行控制，所述压力弹簧被设定了一个特定的压力，使得当所述舌状物将已抻平部分插入到打褶肠衣或管状导引元件内部时，该特定的压力足以防止更多的肠衣被抻平，但是该压力也不能过大，导致弄坏所述管状肠衣。

一旦所述已抻平的末端部分被插入到所述管状肠衣的内部或所述管状导引元件的内部，封闭所述端部的过程就开始了，为了这个目的使用了夹紧元件，首先所述夹紧元件从外侧抓住这个端部，然后夹紧它，也就是夹紧元件压住这个端部，接着旋转所述夹紧元件，使得它将所述已抻平的末端部分自身缠绕在一起，此时所述压紧盘仍然压住所述管状肠衣，以防止这个末端区域的缠绕带动未抻平的管状肠衣的缠绕。

这个夹紧元件通过一个连接件被束缚到一个封闭管，该连接件在二者的轴向上滑动，而在径向是固定的，这有利于二者的接缝旋转。在夹紧元件和封闭管之间的相对的轴向运动使得所述夹紧元件打开或闭合，而不管所述夹紧元件是在打开还是在闭合的情况下，在所述夹紧元件和闭合管之间的旋转运动是持续传送的。

一旦管状肠衣的已抻平的末端部分被缠绕，所述已旋转的末端部分的机械压平过程就开始了，为此，借助压力压紧末端部分。用封口机从所述管状肠衣的内部抵住一个止块压平所述末端部分，在压平的同时使这个末端缠绕，在没有对其进行加热的情况下，这个封闭处可承受高的灌装压力，并且形成肠衣的材料没有结晶。这个压平得到了能承受较高灌装压力的管状肠衣。

必须指出的是，所述方法的一个显著的优点是，该方法可在打褶的管状肠衣的生产线上实施，因此防止了它的中间储存，而且一旦所述肠衣被打褶，在其一端就被封闭以适用于在其中自动灌装肉类产品。

本发明还涉及打褶的管状肠衣本身，其中，其末端被机械地旋转和压平，这区别于现有技术，使得该末端既不用被系成结也不用加热，而是被机械地缠绕和压平。

附图说明

为了完善对本发明所进行的描述且为了帮助更好的理解本发明特点，附加一组附图作为说明书的一个整体的部分，以便更好的理解本发明的技术特征，其中下述附图是出于说明而非限制的目的：

图1描述了接收管状肠衣或棒以开始实施封闭其端部的方法。

图2描述了通过向端部移动所述夹紧元件来开始抻平所述端部。

图3描述了当所述夹紧元件固定住所述管状肠衣的端部时，进行拉伸。

图4描述了修整已抻平肠衣的端部以固定抻平的最大长度的端部。

图5描述了具有已抻平的端部的管状肠衣的图并且所述夹紧元件已经被撤回。

图6描述了从与所述管状肠衣的已抻平的端部相对的另一端插入管状导引元件。

图7描述了通过插入舌状物开始翻转所述管状肠衣的已抻平的端部。

图8描述了舌状物和压紧盘的组合操作，该操作实现了所述管状肠衣的末端的翻转。

图9描述了将所述管状肠衣的末端插入肠衣内的所述导引元件的内部以及舌状物的缩回。

图10描述了在所述肠衣内移近所述夹紧元件。

图11描述了用夹紧元件捕获所述肠衣的端部。

图12描述了用夹紧元件封闭所述肠衣的端部，夹紧的同时旋转。

图13描述了所述管状肠衣的端部的缠绕的效果。

图14描述了所述管状肠衣的端部的压平操作。

图15描述了具有通过机械缠绕和压平方式封闭的端部的管状肠衣，以及端部如何被朝向所述管状肠衣的内部放置。

图16单独描述了所述夹紧元件，以及当打开和关闭时所述夹紧元件如何动作。

图17示意性地描述了所述夹紧元件的打开和闭合装置及其旋转运动。

具体实施方式

图1描述了接收管状肠衣1或棒以开始实施封闭其端部的方法。该管状肠衣具有前端2和后端3，所述管状肠衣通过Z字型的打褶形成，如图1的局部放大的4所示。

图2到图5示出了所述管状肠衣1的前端2的抻平过程。这个过程通过向端部2移动所述夹紧元件5而开始，该夹具移动接近所述管状肠衣的前端2，如图2所示，固定所述肠衣并通过夹具回撤来抻平所述肠衣的一个区域，如图4所示，该区域随后通过剪切将所述肠衣的已抻平的端部固定在特定长度。切割之后，被固定在所述夹紧元件5的废弃的区域6被所述夹紧元件5释放，该废弃的区域作为垃圾被丢弃，该夹紧元件准备开始其对下一个管状肠衣1的操作。

图6描述了从所述管状肠衣的后端插入管状导引元件8直到将其放置到所述管状肠衣1的内部。

图7描述了开始翻转所述管状肠衣1的已抻平的部分7，基于这个目的，开始先用舌状物9压平所述抻平的部分7，所述舌状物9对准所述管状肠衣1的轴线。

图8示出了压紧盘10如何与所述管状肠衣的前端2相接触，压紧盘10压住所述前端2并防止抻平的部分大于之前已抻平的末端部分。这个压紧盘10通过弹簧11的作用压住所述管状肠衣。当执行这个操作时，舌状物9被插入到管状肠衣1和管状导引元件8的内部，所述已抻平的部分7保持在所述管状导引元件8的内部。应该指出，值得注意的是，当被翻转时整个已抻平的部分是管状的。

图9描述了所述舌状物9的缩回以及所述已抻平的部分7如何被插入所述管状导引元件8的内部。

图10描述了夹紧元件12通过所述管状导引元件向前移动并插入，以及它如何朝着所述管状肠衣1的已抻平的部分7的接触点移动，图11中继续描述该方法，从图11中可以看出所述夹紧元件12如何贴近封闭管13，以及这个夹紧元件12如何通过覆盖所述已抻平并被翻转的部分7而被结合在一起。当进行这个操作时，所述压紧盘10压住所述管状肠衣1的前端。

图12示出了封闭管13相对于所述夹紧元件12向前移动以及所述夹紧元件如何封闭所述已抻平的端部。随后，所述夹紧元件12和相应的封闭管13被旋转几圈，缠绕所述管状肠衣的端部，该端部将保持缠绕以形成图13中所示的闭合处14。

随后，该方法通过撤回所述夹紧元件12和相应的封闭管13，以将所述封口机和封口机支撑物16插入所述已打褶的管状肠衣内，如图5所示，压住所述的闭合处14并将其压平使其处于正确的位置，如图15所示，该闭合处留在所述管状肠衣1内部并且已压平的闭合处14处于所述肠衣内，该肠衣被储存并随后被用在灌装机中。

图16和图17互为补充，所以一起描述这两个附图。这两个附图示出了所述封闭管13如何分解为两个部分，一部分是包裹所述夹紧元件12的旋转传动轴19，其穿过由驱动器17移动的封闭管夹18。所述驱动器的移动使所述封闭管夹向前或向后移动从而使得所述夹紧元件12打开或闭合，捕获所述管状肠衣的末端。所提供的图17描述了旋转传动轴19的动作，该传动轴19的旋转由齿轮电机20和联轴器21来完成。

Claims (24)

1.一种封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，该方法包括：

在棒的轴向上对所述管状肠衣的末端部分进行抻平；

翻转所述已抻平的末端部分以将其插入所述肠衣内；

从所述肠衣的内部固定所述已抻平的末端部分；

旋转所述末端部分；

压平所述旋转的末端部分。

2.根据权利要求1所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，抻平所述末端部分包括：

固定所述打褶的肠衣的端部；

拉伸并对所述管状肠衣的末端部分进行抻平；

修整所述已抻平的部分。

3.根据权利要求2所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，利用至少一种夹紧元件对所述管状肠衣的所述端部进行固定、拉伸和抻平。

4.根据权利要求2或3所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，所述夹紧元件在所述管状肠衣的打褶棒的轴向上移动。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，所述夹紧元件进行以下操作：

向靠近所述肠衣的打褶棒的末端移动直到与所述肠衣的打褶棒的末端相接触；

捕获所述管状肠衣随后夹紧所述管状肠衣；

旋转所述管状肠衣；

释放所述管状肠衣；

回撤所述夹紧元件。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，为了将所述已抻平的末端部分插入到所述肠衣的内部，在翻转所述已抻平的末端部分之前，将管状元件插入到所述打褶的肠衣的内部，其中所述的管状元件的内部在翻转的过程中起到了引导的作用。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，翻转所述已抻平的末端部分包括以下步骤：

压平所述已抻平的末端部分；

将已抻平并已压平的末端部分拖曳入所述管状肠衣内。

8.根据权利要求7所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，用被插入到所述管状肠衣的内部的舌状物来压平、拖曳所述已抻平的末端部分。

9.根据权利要求7或8所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，所述舌状物的操作与压紧盘的操作是同时进行的，所述压紧盘将所述打褶的管状肠衣固定以防止由于所述舌状物的运动而导致抻平的部分大于之前已抻平的末端部分。

10.根据权利要求8或9所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，固定所述打褶的末端部分的所述压紧盘是圆环形的。

11.根据权利要求8到10中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，翻转所述管状肠衣的所述舌状物横穿所述压紧盘的中心区域。

12.根据权利要求9到11中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，利用压力弹簧的作用来控制所述压紧盘在所述管状肠衣上施加的压力。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，用插入到所述打褶的肠衣内的夹紧元件从所述肠衣的内部固定所述已抻平的末端部分。

14.根据权利要求1到13中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，通过旋转所述夹紧元件来旋转所述已抻平的末端部分，使得所述已抻平的末端部分自身缠绕。

15.根据权利要求13或14所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，所述夹紧元件通过连接件被约束到封闭管，所述连接件在所述夹紧元件和所述封闭管二者的轴向上滑动而在径向是固定的，以有利于二者的接缝旋转。

16.根据权利要求15所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，在所述夹紧元件和所述封闭管之间的相对的轴向运动使得所述夹紧元件打开或闭合。

17.根据权利要求1到16中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，通过施加压力来压平旋转的所述末端部分。

18.根据权利要求17所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，利用封口机和闭合处的外部支撑物从所述管状肠衣的内部实现压平所述末端部分。

19.根据权利要求1到18中任一项所述的封闭打褶的管状肠衣的端部的方法，其特征在于，在所述管状肠衣的生产线上实施所述方法。

20.一种打褶的管状肠衣，其特征在于，从其内部旋转和压平其末端。

21.根据权利要求20所述的打褶的管状肠衣，其特征在于，所述压平所述末端是采用机械的方式。

22.根据权利要求20或21所述的打褶的管状肠衣，其特征在于，所述旋转和压平所述末端是在所述打褶的肠衣的内部进行的。

23.一种打褶的管状肠衣，其特征在于，根据权利要求1到19中任一项所述的方法旋转和压平其末端。

24.用根据权利要求20到23中任一项所述的管状肠衣制作灌装的肉类产品。

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