CN202848053U - 用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，设备包括：位于肠衣（1）外的将待封闭的肠衣（1）的端部（1.1）的消褶部（4）固定、拉伸和消褶的装置；管状引导元件（3），管状引导元件（3）位于成褶的管状肠衣（1）内，在与待封闭的端部相反的端部（1.2）处，并且与肠衣（1）同轴；位于肠衣（1）外的固定待封闭的肠衣（1）的端部（1.1）的装置；夹持待封闭的肠衣（1）的端部（1.1）的消褶部（4）的装置，所述装置位于管状引导元件（3）内；和封装端部（1.1）的封闭部的装置。

Description

用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备

技术领域

本实用新型涉及用于灌装肉制品的成褶的管状肠衣（tubularcasings）的技术领域，具体地是在所述灌装前需要封闭所述成褶的管状肠衣的端部中的一个的技术领域。 

背景技术

当今，成褶的管状肠衣广泛地用于用肉制品灌装，因为灌装肠衣以充裕的方式提供相当大的肠衣长度，并且容易在现代自动灌装机中灌装。 

无论管状肠衣是否由胶原质、纤维素、塑料等制成，但由于肠衣以成褶的肠衣形成的筒状管的形式制造、即肠衣的壁形成锯齿状，故而成褶的肠衣尽可能占据最小的空间，由此具有成褶的管状肠衣的紧凑的而且非常均匀一致的构造。当以肉制品灌装这些成褶的管状肠衣时，灌装肉制品的压力迫使管状肠衣消褶。这些管状肠衣的筒状管通常被称为条棒并且以小捆的形式供给，其中被适当包裹并保存而免于任何污染的确定数量的管状肠衣的筒状管分成组。 

此产褶过程产生筒状管，该筒状管具有由成褶的并且被压紧的肠衣的材料形成的厚壁。然而，为了能够在灌装食物产品中使用，有必要封闭此管的一个端部，并且使所述端部耐受初始灌装的压力，这是因为肉制品的正确灌装取决于此。在封闭部不耐受所述压力的情况下，被灌装的食物块将会由于肠衣不继续消褶而漏出以致无法灌装，造成可灌装的产品损失并且停止生产。 

现有技术中存在封闭这些条棒的端部的多种方式，包括欧洲专利EP294180，此专利试图以自动化的方式复制通常由手工完成的工作，即其在肠衣中绑缚端部结，该端部结安全地耐受灌装压力。为此目的使用了 一种极为复杂的机器，因为其需要进行复杂而缓慢的绑缚所述结的操作，所以这种机器无法用作产褶过程的附加阶段，而必须放置为独立的机器。这种结绑缚机器需要沿着直至被绑缚为结的端部的相当长的长度对条棒的端部消褶，所以一旦所述结被绑缚，则会存在肠衣的抽拔部分，这使其难以储存，最终由于在结绑缚操作以后产生的加长端部而使将这些条棒插入灌装机更缓慢。 

国际申请WO 00/44234中可以找到现有技术中的封闭的另一示例。该申请描述了一种用于借助于加热并融化所述肠衣的端部部分的胶原质来封闭胶原质肠衣的端部的方法，此融化软化了受热区域内的胶原质，融化了肠衣的壁，随后通过冷却使所述胶原质端部结晶。胶原质的此结晶形成极为坚硬易碎的末端区域，在该区域中，借助于修整所述端部而尝试使此极高的硬度以及此脆度最小化，极高的硬度可能损坏其它储存的肠衣，而此脆度甚至可能导致在灌装过程开始时肠衣被破坏，故而必须对使用的灌装压力采取预防措施。 

欧洲专利EP 128668使用相同的加热方法，获得了肠衣末端端部。在此发明中，封闭从肠衣的外部进行，首先扭绞端部、随后加热融化所扭绞的端部、最后切割所产生的多余部分。通过加热，此解决方法产生了如前所述的有害的端部结晶。 

在用于制造管状肠衣的末端端部的美国专利US 3,383,222中，所述肠衣被翻转，并将所述肠衣插入条棒本身。此发明包括首先进行肠衣的端部的变形，使其封闭管状肠衣的中心孔，以便随后将活塞插入管状肠衣内，该活塞通过将管状肠衣的端部插入管状肠衣而使得管状肠衣的端部消褶。随后将第二活塞从后端部插入，该第二活塞展平了此消褶的材料，由此形成封闭端部。因为第一活塞拉拽肠衣因产生的形状而相当不稳定，因而获得了积聚大量肠衣的区域和积聚较少肠衣的其他区域，故而使末端端部的这种封闭稍显复杂，所以为了获得具有耐受性的封闭部，必须沿着肠衣的相当长的长度使肠衣消褶，因此一旦灌装食物产品则造成末端端部太过刚硬并且令人不快。 

最后，必须提及美国专利US 3,274,005，肠衣端部的端部封闭从管状肠衣内进行，插入一工具，肠衣的端部被固定在所述工具上。借助于转动该工具，这转动了肠衣，随后朝向肠衣内缩回工具，此时所述工具被缩回。如此制造的肠衣具有外表上令人满意的外末端端部，但是在所 述肠衣内存在与灌装的肉混合的肠衣区域，这在消费时是相当令人不快的，从而不得不舍弃灌装产品的末端端部，这是因为使肠衣的一部分与实际灌装的肉块混在一起是非常令人不快的。 

实用新型内容

在此提供的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备首先包括位于肠衣外部的将待封闭的肠衣的端部的一部分固定、拉伸和消褶的装置。 

该设备本身又包括管状引导元件，该管状引导元件被插入管状肠衣内，在与待封闭的端部相反的端部，并且与所述肠衣同轴。该设备还具有夹持待封闭的肠衣的端部的消褶部的装置，该装置位于管状引导元件内。 

在待封闭的端部的外部部分，该设备还包括固定该待封闭的端部的装置。 

最后，该设备具有封装端部的封闭部的装置。 

固定、拉伸和消褶的装置由第一夹持元件形成，以固定待封闭的肠衣的端部的一部分，并且拉伸该部分，使该部分相对于剩余部分消褶。 

管状引导元件具有两个开放端部，第一端部与待封闭的肠衣的端部对齐，而第二端部从与待封闭的端部相反的端部突出。 

固定待封闭的端部的装置借助于压紧元件形成，该压紧元件用于压紧位于肠衣外的端部。所述压紧元件固定该端部，固定、拉伸和消褶的装置防止消褶的部分继续与管状肠衣分离。压紧元件的位置借助于相对于待封闭的端部固定压紧元件的装置确定，该装置可以由弹簧元件形成。 

压紧元件的外径等于成褶管状肠衣的外径，中央通孔和舌状部，舌状部位于所述中央通孔中，并且具有相对于压紧元件的相对移位。 

此舌状部为圆柱形形状，具有第一封闭端部并且具有圆末端，舌状部设置为与管状引导元件同轴，设置为具有相对于待封闭的所述端部的各种位置。该舌状部设置为与管状引导元件同轴，并且在其相对于压紧板的相对移位中具有相对于待封闭的端部的不同位置，使得当舌状部位于所述端部内的位置时，由于固定、拉伸和消褶的装置，该舌状部的圆末端位于管状肠衣的待封闭的端部的消褶的部分上。 

夹持待封闭的肠衣的端部的装置位于管状引导元件内并且与该管状引导装置同轴。所述夹持待封闭的肠衣的端部的装置由连接至旋转传动轴的第二夹持元件形成，并且被连接至所述管状引导元件内的旋转传动轴，并且与所述旋转传动轴同轴。所述轴包括包围所述轴的封闭部管，具有相对于旋转传动轴的移位，并且平行于该旋转传动轴。该设备还包括致动封闭部管的相对于所述旋转传动轴的移位运动的装置，致动相对于所述旋转传动轴的所述封闭部管的移位运动的装置由致动器形成。 

封闭部管的移位具有初始位置，在所述初始位置，封闭部管使夹持元件自由运动，使其从肠衣内部扣紧待封闭的端部的消褶部。另一方面，封闭部管的移位的第二位置意味着后者位于夹持元件的一部分上，迫使该夹持元件执行夹持所述端部的所述部分的动作。 

在端部被夹持的情况下，致动旋转传动轴的旋转运动，为此，旋转传动轴包括致动旋转运动的装置，该装置由齿轮传动马达和联接装置形成。 

关于封装端部的封闭部的装置，该装置包括封装元件和封装元件的支承部，所述封装元件位于肠衣内，位于待封闭的端部的一侧，所述支承部位于肠衣外，位于待封闭的端部的另一侧，使得该装置导致封装元件和封装元件的支承部之间的展平。 

通过在此提供的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，相比于现有技术，获得了重要的改进。 

这就是此设备在不受到加热或者熔化管状肠衣的材料的情况下产生成褶的管状肠衣的封闭部端部、从而所述封闭部端部不结晶、由此防止所述管状肠衣的端部处的极硬的区域的原因。 

此设备还产生用于自动灌装过程的高耐受性的封闭部端部，并且具有悦目的外观。 

还提供了能够在产褶生产线本身以及所述产褶过程外使用的多功能性。 

附图说明

为了更好地理解根据其优选的实践实施方式的本实用新型的特征， 附有作为所述说明书的整体部分的一组附图，其中下列各图已经示出了示例性且非限制性的特征： 

图1示出了带有固定、拉伸和消褶装置的成褶的管状肠衣的横截面； 

图2.1和图2.2示出了在管状引导元件和固定端部的装置处于各种位置的情况下的成褶的管状肠衣的横截面； 

图3.1和图3.2示出了在夹持装置处于各种位置的情况下的成褶的管状肠衣的横截面； 

图4示出了带有封闭端部和封装该端部的装置的成褶的管状肠衣的横截面图。 

具体实施方式

针对提供的附图而言，可见如下情形：在本实用新型的一个优选实施方式中，在此提出的用于封闭成褶的管状肠衣（1）的端部的设备具有位于肠衣（1）外的将待封闭的肠衣的端部的一部分固定、拉伸和消褶的装置，如图1中示出的，在本实用新型的此优选实施方式中，所述装置由第一夹持元件（2）形成，该第一夹持元件（2）固定端部（1.1）的消褶部（4）、拉伸该消褶部（4）并且使该消褶部（4）相对于肠衣的剩余部分消褶。 

如图2.1和图3.2中可见，所述设备包括在肠衣（1）的内部部分中的管状引导元件（3），该引导元件（3）设置为与肠衣（1）同轴，具有两个开放端部，第一端部（3.1）与待封闭的端部（1.1）一致，第二端部（3.2）在与所述待封闭的端部相反的一侧（1.2）从肠衣（1）突出。 

在管状引导元件（3）内，该设备包括夹持待封闭的端部（1.1）的消褶部（4）的装置，而在所述端部（1.1）的外部部分，该设备包括固定消褶部（4）的装置。 

最后，该设备包括封装所述端部（1.1）的封闭部的装置。 

如图2.2中可见，在本实用新型的此优选实施方式中，从端部（1.1）外固定端部（1.1）的装置由待封闭的端部（1.1）外的压紧元件（5）形成。所述压紧元件（5）的直径与成褶的管状肠衣（1）的直径相等，并 且固定该端部（1.1），防止由于该设备而使肠衣继续消褶。为了此固定，压紧元件（3）包括固定压紧元件（5）的位置的装置，该装置由弹簧元件（6）形成。 

压紧元件（5）又包括中央通孔（7）和圆柱形舌状部（8），该圆柱形舌状部（8）具有封闭端部（8.1），该封闭端部（8.1）具有圆形末端，该圆形末端位于所述孔（7）中，并且相对于压紧元件（5）相对移位。 

图2.1和图2.2中可观察到设置为与管状引导元件（3）同轴的此舌状部（8），图2.1示出了舌状部8的初始位置，该舌状部8扭绞消褶端部（1.1）的消褶部（4），而图2.2示出了肠衣（1）的端部（1.1）内的最终位置，其中舌状部（8）位于插入成褶的管状肠衣（1）内的消褶部（4）上。 

图3.1和图3.2示出了夹持待封闭的肠衣（1）的端部（1.1）的装置，在本实用新型的此优选实施方式中，所述装置由第二夹持元件（9）形成，该第二夹持元件（9）在其端部中的一个连接至旋转传动轴（10）。所述轴又包括围绕该轴的封闭部管（11），该封闭部管（11）具有相对于与该管（11）平行的轴的相对移位。 

因此，如图3.1示出的，在封闭部管（11）的第一位置中，夹持元件（9）抓住端部（1.1）的消褶部（4），而如图3.2中示出的，在封闭部管（11）的第二移位位置中，夹持元件（9）捕捉所述消褶部（4）。 

封闭部管（11）的移位由致动装置致动，所述致动装置由致动器（12）形成，如图3.2所示，如同由齿轮传动马达（13）和联接装置（14）形成的旋转传动轴（10）的旋转运动的致动装置。 

图4示出了封装该封闭部的装置。这些装置由在待封闭的端部（1.1）内侧的封装元件（15）及其在所述端部（1.1）的外侧的支承部（16）形成。因此，待封闭的端部在内部元件和外部支承部之间展平。 

相对于现有技术的一系列相关优点通过在此提出的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备而获得。 

在此意义下，此设备既不产生热也不熔化成褶的管状肠衣的材料，所以由于防止材料的结晶，通过此设备获得的封闭部不具有极硬的区域。 

因此，此设备产生用于自动灌装工艺的高耐受性端部封闭部，并且提供具有悦目外观的封闭部。 

最后，此设备允许在产褶生产线中使用，或者用作独立于产褶的操作。 

Claims (14)

1.一种用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述设备包括： 

-位于所述肠衣（1）外的将待封闭的肠衣（1）的端部（1.1）的消褶部（4）固定、拉伸和消褶的装置； 

-管状引导元件（3），所述管状引导元件（3）位于所述成褶的管状肠衣（1）内，在与待封闭的端部相反的端部（1.2）处，并且与所述肠衣（1）同轴； 

-位于所述肠衣（1）外部的将待封闭的所述肠衣（1）的所述端部（1.1）固定的装置； 

-位于所述管状引导元件（3）内的、夹持待封闭的所述肠衣（1）的所述端部（1.1）的所述消褶部（4）的装置；和 

-封装所述端部（1.1）的封闭部的装置。 

2.如权利要求1所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述管状引导元件（3）具有两个开放端部，第一端部（3.1）与待封闭的所述肠衣（1）的所述端部（1.1）对齐，而第二端部（3.2）从与前一所述端部（1.1）相反的所述端部（1.2）突出。 

3.如权利要求1所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，固定待封闭的所述端部（1.1）的装置由压紧元件（5）形成，所述压紧元件（5）用于压紧位于所述肠衣（1）外的端部，并且具有中央通孔（7）和舌状部（8），所述舌状部（8）位于所述中央通孔（7）中，并且具有相对于所述压紧元件（5）的相对移位。 

4.如权利要求3所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述压紧元件（5）具有相对于待封闭的所述端部（1.1）固定所述压紧元件（5）的位置的装置。 

5.如权利要求3所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，固定所述压紧元件（5）的位置的装置由弹簧元件（6）形成。 

6.如权利要求3所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述压紧元件（5）的外径等于所述成褶管状肠衣（1）的外径。 

7.如权利要求3所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述舌状部（8）为圆柱形形状，具有第一封闭端部（8.1）并且具有圆末端，设置为与所述管状引导元件（3）同轴，并且具有相对于待封闭的所述端部（1.1）的各种位置。 

8.如权利要求7所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，在所述舌状部（8）相对于所述成褶的管状肠衣（1）的内部位置，所述舌状部（8）的所述圆末端位于所述管状肠衣（1）的待封闭的所述端部（1.1）的所述消褶部（4）上。 

9.如权利要求1所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述固定、拉伸和消褶的装置由第一夹持元件（2）形成。 

10.如权利要求1所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述夹持待封闭的所述肠衣（1）的所述端部（1.1）的装置由位于所述肠衣（1）中的第二夹持元件（9）形成，并且被连接至所述管状引导元件（3）内的旋转传动轴（10），并且与所述旋转传动轴（10）同轴。 

11.如权利要求10所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述第二夹持元件（9）的所述旋转传动轴（10）包括围绕所述旋转传动轴（10）的封闭部管（11），所述封闭部管（11）具有相对于所述旋转传动轴（10）并且平行于所述旋转传动轴（10）的相对移位，以及致动所述封闭部管（11）的相对于所述旋转传动轴（10）的移位的装置。 

12.如权利要求11所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，致动所述封闭部管（11）的相对于所述旋转传动轴（10）的移位运动的装置由致动器（12）形成。 

13.如权利要求10所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述旋转传动轴（10）包括致动所述旋转运动的装置，所述致动所述旋转运动的装置由齿轮传动马达（13）和联接装置（14）形成。 

14.如权利要求1所述的用于封闭成褶的管状肠衣的端部的设备，其特征在于，所述封装所述端部（1.1）的封闭部的装置包括封装元件（15）和所述封装元件（15）的支承部（16），所述封装元件（15）位于所述肠衣（1）内，所述支承部（16）位于待封闭的所述端部（1.1）外。 

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