WO2009112451A1 - Evaporateur a compression mecanique de vapeur comportant un dispositif de detente en entree de separateur - Google Patents

Evaporateur a compression mecanique de vapeur comportant un dispositif de detente en entree de separateur Download PDF

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Philippe Ridel
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/12—Prevention of foaming

Definitions

  • the invention relates to an evaporator with mechanical vapor compression.
  • the invention more particularly relates to an evaporator with mechanical vapor compression, of the type which comprises an inlet of an effluent fluid to be treated supplying a separator which is intended to separate the fluid into concentrate and vapor, said separator comprising a demister intended for separating effluent particles from the vapor obtained, said separator supplying on the one hand concentrates an inlet of a high-pressure circulation pump whose output selectively supplies a concentrate outlet and an inlet of a heat exchanger with an outlet feeding again the separator, said separator supplying on the other hand with steam an inlet of a booster element whose outlet delivers steam through exchange elements of the exchanger to transform the steam into a distillate which feeds a inlet of a countercurrent exchanger for heating the effluent fluid prior to its introduction into the s distributor, whose outlet allows the recovery of the distillate.
  • Such an evaporator has a recurring problem consisting in the spontaneous formation of foam in the separator.
  • the high-pressure circulation pump has the role of circulating at high speed the effluent concentrate to be treated, for example dirty water, through the exchange elements of the exchanger to avoid that the effluent stagnates there and leaves there deposits by a well-known phenomenon of cooking.
  • foam forms above the level of concentrate in the separator and bubbles form below the concentration level of said separator.
  • the foam pollutes the separator, and in particular the vapors that feed the booster element before being introduced between the elements of the exchanger to form the distillate.
  • the bubbles present in the concentrate can, in turn, be sucked back by the high pressure pump and cause cavitation phenomena in the pump.
  • such an exchanger comprises an inlet in the body of the separator which is intended to allow the introduction of an antifoam compound partially to overcome this disadvantage.
  • the invention overcomes this disadvantage by providing an evaporator provided with mechanical means to prevent the formation of foam and bubbles.
  • the invention proposes an evaporator of the type described above, characterized in that an expansion device is interposed between an outlet of the exchanger and an inlet of the separator to limit the pressure of the concentrate from the front exchanger. its reintroduction into the separator, in order to limit the phenomena of formation of foam and bubbles in the separator.
  • the expansion device comprises at least one flow restriction element, the flow restriction element is interposed at the junction of a first condenser connected to the outlet of the exchanger and a second inlet duct of the separator,
  • the first duct comprises a flange for fixing a calibrator corresponding to a flange for fixing the second duct, the said ducts being assembled to one another by means of annular flanges;
  • the internal diameter is greater than the external diameter of the condu ces and lower than the diameter of the flanges, which are supported on the backs of the associated flanges and are tightened against each other by means of screws, and
  • the flow restriction element comprises at least one washer, of an outside diameter corresponding to that of the flanges and of an internal diameter less than the internal diameter of the condu ities, that is interposed between the flanges and clamped between said flanges by the flanges,
  • the second inlet duct of the separator opens into the cylindrical body of said separator via a spray nozzle arranged substantially at mid-height of the separator body,
  • the spray nozzle comprises an end of the second duct, oriented vertically downwards, which opens out through a first annular flange, opposite which is arranged with clearance a second annular flange of the same diameter, to ensure a radial spray; iale the concentrate between the flanges so as to orient it radially against the internal walls of the body of the separator to prevent the formation of foam inside the separator, - the booster element consists of a compressor, including with lobes,
  • FIG. 1 is a diagrammatic view of an evaporator according to FIG. invention
  • FIG. 2 is a side view of an evaporator according to the invention illustrating the deposition of the expansion device and the spray nozzle;
  • FIG. 3 is a detailed view showing the detent device corresponding to the reference frame I of FIG. 2;
  • FIG. 1 shows an evaporator 10 with mechanical vapor compression.
  • the evaporator 10 comprises an inlet 12 of an effluent fluid to be treated. This input 1 2 feeds a separator 14 which is intended to separate the flu ide concentrate 16 and steam 18.
  • the separator 14 comprises in particular in its body 22 a desiccant 20 that is intended to separate effluent particles from the steam 18 obtained.
  • the separator 14 supplies a concentrate 24 with an inlet 24 of a high-pressure circulation pump 26, an outlet 28 of which selectively feeds a concentrate outlet 30 and / or an inlet 32 of an exchanger 34 of which an outlet 36 again feeds the separator 14 in order to further reduce the concentrate.
  • the high pressure circulation pump has the role of circulating at high speed the effluent concentrate to be treated, for example dirty water, through the exchange elements 44. the exchanger 34 to prevent the effluent stagnates there and leaves deposits by a well-known cooking phenomenon.
  • the separator 14 supplies steam to an inlet 38 of a booster element 40 whose outlet 42 delivers steam through exchange elements 44 of the exchanger 34.
  • the overpressure of the steam in the booster element 40 makes it possible to increase the enthalpy of the vapor, which it can then return to the exchange elements 44 of the exchanger 34, in order to increase the enthalpy of the concentrate reinjected into the separator 14.
  • An outlet 50 of the countercurrent exchanger allows the recovery of the distillate.
  • the invention proposes an evaporator 10 provided with mechanical means intended to limit the formation of foam and bubbles in the separator and thus to facilitate evaporation in the entire piping of the evaporator 10.
  • the invention proposes an evaporator 10 of the type described above, characterized in that a device 54 for expansion is interposed between the outlet 36 of the exchanger 34 and an inlet 57 of the separator 14 to limit the pressure of the concentrate. from the heat exchanger 34 before its reintroduction into the separator 14, in order to limit the phenomena of foam formation in the separator 14.
  • the expansion device 54 comprises at least one flow restriction element. This configuration is not limiting of the invention, and other means could be used to limit the pressure exiting the exchanger 34.
  • the flow restriction element 54 is interposed at the junction of a first duct 56 connected to the outlet of the exchanger and a second inlet duct 58 supplying the inlet 57. separator 14.
  • the first duct 56 comprises a flange 60 for fixing a diameter corresponding to a flange 62 for fixing the second duct 58, said ducts being assembled to each other via annular flanges 65, 66 associated with an internal diameter D 6 o greater than the external diameter D 5 658 of the ducts 56, 58 and smaller than the diameter D 6 oe 2 of the flanges 60, 62, which bear against the back of the flanges 60, 62 associated and are tightened against each other by means of screws (not shown) of axis "V".
  • the flow restriction element comprises at least one washer 64, of an external diameter corresponding to the diameter D 6 o62 collars 60, 62 and an inner diameter D 64 less than the internal diameter dsess ducts 56, 58.
  • This washer 64 is interposed between the flanges 60, 62 and is clamped between said flanges 60, 62 by the flanges 65, 66.
  • a seal 68, 70 is interposed between each face of the washer 64 and the collar 60, 62 of the first or second conduit 56, 58.
  • the second inlet duct 58 of the separator opens inside the cylindrical body 22 of said separator 14 via at least one spray nozzle 72 arranged substantially half way up. height of the body 22 of the separator 14.
  • Each spray nozzle 72 is also advantageously shaped to prevent foaming.
  • each nozzle 72 has an end 74 of the second duct 58, oriented vertically downwards, which opens through a first annular flange 76.
  • this first annular flange 76 is arranged with clearance a second annular flange 78 of the same diameter.
  • This configuration makes it possible to ensure radial spraying of the concentrate between the flanges 76, 78, as represented by the arrows of FIG. 2, so as to orient it radially against the internal walls 80 of the body 22 of the separator 14.
  • the concentrate licks thus said walls 80, which prevents the formation of foam inside the separator 14.
  • the booster element 40 consists of a compressor, including lobes.
  • the invention therefore proposes an evaporator making it possible to substantially limit the formation of foam and bubbles in the separator 14 and thus to limit the pollution of the distillate 14 and of all the elements in which it circulates.

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Abstract

L'invention propose un évaporateur (10) à compression mécanique de vapeur, du type qui comporte une entrée (12) d'un fluide effluent à traiter alimentant un séparateur (14) qui est destiné à séparer le fluide en concentrat (16) et en vapeur (18), et qui alimente d'une part en concentrat une entrée (24) d'une pompe (26) de circulation dont une sortie (28) alimente sélectivement une sortie (30) de concentrat et/ou une entrée (32) d'un échangeur (34) dont une sortie (36) alimentant à nouveau le séparateur (14), ledit séparateur (14) alimentant d'autre part en vapeur une entrée (38) d'un élément surpresseur (40) dont une sortie (36) débite la vapeur au travers d'éléments (44) d'échange de l'échangeur (34) pour transformer la vapeur en un distillat préalablement à sa récupération, caractérisé en ce qu'un dispositif (54) de détente est interposé entre la sortie (36) de l'échangeur et une entrée (57) du séparateur (14).

Description

"Evaporateur à compression mécanique de vapeur comportant un dispositif de détente en entrée de séparateur"
L'invention concerne un evaporateur à compression mécanique de vapeur. L'invention concerne plus particulièrement un evaporateur à compression mécanique de vapeur, du type qui comporte une entrée d'un fluide effluent à traiter alimentant un séparateur qui est destiné à séparer le fluide en concentrât et en vapeur, ledit séparateur comportant un dévésiculeur destiné à séparer des particules d'effluent de la vapeur obtenue, ledit séparateur alimentant d'une part en concentrât une entrée d'une pompe de circulation à haute pression dont une sortie alimente sélectivement une sortie de concentrât et une entrée d'un échangeur dont une sortie alimentant à nouveau le séparateur, ledit séparateur alimentant d'autre part en vapeur une entrée d'un élément surpresseur dont une sortie débite la vapeur au travers d'éléments d'échange de l'échangeur pour transformer la vapeur en un distillât qui alimente une entrée d'un échangeur à contre-courant destiné à réchauffer le fluide effluent préalablement à son introduction dans le séparateur, dont une sortie permet la récupération du distillât.
On connaît de nombreux exemples d'évaporateurs à compression mécanique de vapeur de ce type.
Un tel evaporateur présente un problème récurrent consistant en la formation spontanée de mousse dans le séparateur.
En effet, la pompe de circulation à haute pression à pour rôle de faire circuler à haute vitesse le concentrât d'effluent à traiter, par exemple de l'eau sale, à travers les éléments d'échange de l'échangeur afin d'éviter que l'effluent n'y stagne et n'y laisse des dépôts par un phénomène bien connu de cuisson.
L'inconvénient de cette haute pression est que le concentrât débité par l'échangeur pénètre sous haute pression dans le séparateur au droit d'une buse, avec pour conséquence la formation de mousse et de bulles.
En particulier, de la mousse se forme au dessus du niveau de concentrât dans le séparateur et des bulles se forment sous le niveau de concentrât dudit séparateur.
La mousse pollue le séparateur, et notamment les vapeurs qui alimentent l'élément surpresseur avant d'être introduites entre les éléments de l'échangeur pour former le distillât.
Les bulles présentes dans le concentrât peuvent, quant à elles, être réaspirées par la pompe à haute pression et entraîner des phénomènes de cavitation dans la pompe.
Conventionnellement, un tel échangeur comporte une entrée dans le corps du séparateur qui est destinée à permettre l'introduction d'un composé anti-mousse permettant partiellement de remédier à cet inconvénient.
Cette solution ne permet d'éviter que partiellement la formation de mousse et est de surcroît onéreuse. Par ailleurs, elle n'empêche pas la formation de bulles.
L'invention remédie à cet inconvénient en proposant un évaporateur pourvu de moyens mécaniques destinés à éviter la formation de mousse et de bulles.
Dans ce but, l'invention propose un évaporateur du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'un dispositif de détente est interposé entre une sortie de l'échangeur et une entrée du séparateur pour limiter la pression du concentrât issu de l'échangeur avant sa réintroduction dans le séparateur, afin de limiter les phénomènes de formation de mousse et de bulles dans le séparateur.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le d ispositif de détente comporte au moins un élément de restriction de débit, - l'élément de restriction de débit est interposé à la jonction d'un premier condu it rel ié à la sortie de l'échangeur et d'un second conduit d'entrée du séparateur,
- le premier conduit comporte une collerette de fixation d'un d iamètre correspondant à une collerette de fixation du second condu it, lesd its condu its étant assemblés l'un à l'autre par l'intermédiaire de brides annulaires, d'un d iamètre interne supérieur au diamètre externe des condu its et inférieur au d iamètre des collerettes, qui prennent appu i au dos des collerettes associées et sont serrées l'une contre l'autre au moyen de vis, et l'élément de restriction de débit comporte au moins une rondelle, d'un diamètre extérieur correspondant à celui des collerettes et d'un diamètre intérieur inférieur au diamètre interne des condu its, qu i est interposée entre les collerettes et serrée entre lesdites collerettes par les brides,
- un joint d'étanchéité est interposé entre chaque face de la rondelle et la collerette du premier ou second condu it,
- le second condu it d'entrée du séparateur débouche à l'intérieur du corps cyl indrique dudit séparateur par l'interméd iaire d'une buse de pulvérisation agencée sensiblement à mi hauteur du corps du séparateur,
- la buse de pulvérisation comporte une extrémité du second conduit, orientée verticalement vers le bas, qui débouche au travers d'un premier flasque annulaire, en regard duquel est agencé avec jeu un second flasque annulaire de même d iamètre, pour assurer une pulvérisation rad iale du concentrât entre les flasques de man ière à l'orienter rad ialement contre les parois internes du corps du séparateur afin d'éviter la formation de mousse à l'intérieur séparateur, - l'élément surpresseur est constitué d'un compresseur, notamment à lobes,
- les éléments de l'échangeur sont des tubes, notamment horizontaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qu i su it pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un évaporateur selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de côté d'un évaporateur selon l'invention illustrant la d isposition du dispositif de détente et de la buse de pulvérisation ; - la figure 3 est une vue de détail représentant le d ispositif de détente correspondant au repère I I I de la figure 2 ;
Dans la description qu i va su ivre, des chiffres de référence identiques désignent des pièces identiques ou ayant des fonctions similaires. On a représenté à la figure 1 un évaporateur 1 0 à compression mécanique de vapeur.
De man ière connue, l'évaporateur 1 0 comporte une entrée 1 2 d'un fluide effluent à traiter. Cette entrée 1 2 alimente un séparateur 14 qui est destiné à séparer le flu ide en concentrât 16 et en vapeur 18.
Le séparateur 14 comporte notamment dans son corps 22 un dévésiculeur 20 qu i est destiné à séparer des particules d'effluent de la vapeur 18 obtenue.
D'une part, le séparateur 14 al imente en concentrât 1 6 une entrée 24 d'une pompe 26 de circulation à haute pression dont une sortie 28 alimente sélectivement une sortie 30 de concentrât et/ou une entrée 32 d'un échangeur 34 dont une sortie 36 alimente à nouveau en concentrât le séparateur 14, ceci afin de réduire encore le concentrât. La pompe de circulation à haute pression a pour rôle de faire circuler à haute vitesse le concentrât d'effluent à traiter, par exemple de l'eau sale, à travers les éléments 44 d'échange de l'échangeur 34 afin d'éviter que l'effluent n'y stagne et n'y laisse des dépôts par un phénomène bien connu de cuisson .
D'autre part, du côté de la sortie de vapeur, le séparateur 14 alimente en vapeur une entrée 38 d'un élément 40 surpresseur dont une sortie 42 débite la vapeur au travers d'éléments d'échange 44 de l'échangeur 34.
La mise en surpression de la vapeur dans l'élément 40 surpresseur permet d'augmenter l'enthalpie de la vapeur, qu'elle peut alors restituer aux élément d'échange 44 de l'échangeur 34, afin d'augmenter l'enthalpie du concentrât réinjecté dans le séparateur 14.
La vapeur circulant entre les éléments d'échange 44 de l'échangeur 34 se condense en un distillât. Ce distillât alimente une dernière fois une entrée 46 d'un échangeur 48 à contre courant, dont le rôle est de préchauffer le fluide effluent préalablement à son introduction dans le séparateur 14.
Une sortie 50 de l'échangeur à contre-courant permet la récupération du distillât.
L'inconvénient de cette conception connue de l'état de la technique est que le concentrât débité par l'échangeur 34 pénètre sous haute pression dans le séparateur 14, avec pour conséquence la formation de mousses ou bulles qui polluent le séparateur 14, et notamment les vapeurs 18, avec pour risque de polluer le dévésiculeur 20 et l'élément surpresseur 40. Ceci risque de conduire à la formation de bulles dans le conduit d'entrée 24 alimentant la pompe 26.
Conventionnellement, il est remédié à cet inconvénient par l'adjonction d'un composé anti-mousse, qui est introduit dans le corps 22 du séparateur 14 au moyen d'une entrée 52 reliée à un réservoir 53 de composé anti-mousse.
Cette conception ne remédie néanmoins qu'imparfaitement au problème et se révèle de surcroît fort onéreuse. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un évaporateur 10 pourvu de moyens mécaniques destinés à limiter la formation de mousse et de bulles dans le séparateur et de faciliter ainsi l'évaporation dans l'ensemble de la tuyauterie de l'évaporateur 10.
Dans ce but, l'invention propose un évaporateur 10 du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'un dispositif 54 de détente est interposé entre la sortie 36 de l'échangeur 34 et une entrée 57 du séparateur 14 pour limiter la pression du concentrât issu de l'échangeur 34 avant sa réintroduction dans le séparateur 14, afin de limiter les phénomènes de formation de mousse dans le séparateur 14.
Plus particulièrement, le dispositif 54 de détente comporte au moins un élément de restriction de débit. Cette configuration n'est pas limitative de l'invention, et d'autres moyens pourraient être utilisés pour limiter la pression issue de l'échangeur 34.
Comme l'illustre la figure 2, l'élément 54 de restriction de débit est interposé à la jonction d'un premier conduit 56 relié à la sortie de l'échangeur et d'un second conduit 58 d'entrée alimentant l'entrée 57 du séparateur 14.
Comme l'illustre la figure 3, le premier conduit 56 comporte une collerette 60 de fixation d'un diamètre correspondant à une collerette 62 de fixation du second conduit 58, lesdits conduits étant assemblés l'un à l'autre par l'intermédiaire de brides annulaires 65, 66 associées, d'un diamètre interne D6o supérieur au diamètre externe D5658 des conduits 56, 58 et inférieur au diamètre D6oe2 des collerettes 60, 62, qui prennent appui au dos des collerettes 60, 62 associées et sont serrées l'une contre l'autre au moyen de vis (non représentées) d'axe "V".
L'élément de restriction de débit comporte au moins une rondelle 64, d'un diamètre extérieur correspondant au diamètre D6o62 des collerettes 60, 62 et d'un diamètre intérieur D64 inférieur au diamètre interne dsess des conduits 56, 58.
Cette rondelle 64 est interposée entre les collerettes 60, 62 et elle est serrée entre lesdites collerettes 60, 62 par les brides 65, 66.
Avantageusement, un joint d'étanchéité 68, 70 est interposé entre chaque face de la rondelle 64 et la collerette 60, 62 du premier ou second conduit 56, 58.
Par ailleurs, comme l'illustre la figure 2, le second conduit d'entrée 58 du séparateur débouche à l'intérieur du corps cylindrique 22 dudit séparateur 14 par l'intermédiaire d'au moins une buse 72 de pulvérisation agencée sensiblement à mi-hauteur du corps 22 du séparateur 14.
Sur la figure 2, on a représenté une buse 72 unique, mais cette configuration n'est pas limitative de l'invention .
Chaque buse de pulvérisation 72 est elle aussi avantageusement conformée pour éviter la formation de mousse.
A cet effet, chaque buse 72 comporte une extrémité 74 du second conduit 58, orientée verticalement vers le bas, qui débouche au travers d'un premier flasque annulaire 76.
En regard de ce premier flasque annulaire 76 est agencé avec jeu un second flasque annulaire 78 de même diamètre. Cette configuration permet d'assurer une pulvérisation radiale du concentrât entre les flasques 76, 78, comme représenté par les flèches de la figure 2, de manière à l'orienter radialement contre les parois internes 80 du corps 22 du séparateur 14. Le concentrât lèche ainsi lesdites parois 80, ce qui permet d'éviter la formation de mousse à l'intérieur du séparateur 14.
On remarquera que dans le mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément surpresseur 40 est constitué d'un compresseur, notamment à lobes.
Cette conception n'est pas limitative de l'invention, le surpresseur 40 pouvant aussi être un surpresseur à canal latéral . On remarquera aussi que les éléments 44 de l'échangeur 34 sont de préférence des tubes horizontaux, qui permettent de limiter l'encrassement.
L'invention propose donc un évaporateur permettant de limiter sensiblement la formation de mousse et de bulles dans le séparateur 14 et donc de limiter la pollution du distillât 14 et de l'ensemble des éléments au sein duquel il circule.

Claims

REVEN DICATIONS
1 . Evaporateur (10) à compression mécanique de vapeur, du type qu i comporte une entrée (12) d'un fluide effluent à traiter alimentant un séparateur (14) qui est destiné à séparer le flu ide en concentrât (1 6) et en vapeur (18), led it séparateur (14) comportant un dévésiculeur (20) destiné à séparer des particules d'effluent de la vapeur obtenue, led it séparateur alimentant d'une part en concentrât une entrée (24) d'une pompe (26) de circulation à haute pression dont une sortie (28) alimente sélectivement une sortie (30) de concentrât et/ou une entrée (32) d'un échangeur (34) dont une sortie (36) al imentant à nouveau le séparateur (14), led it séparateur (14) al imentant d'autre part en vapeur une entrée (38) d'un élément surpresseur (40) dont une sortie (36) débite la vapeur au travers d'éléments (44) d'échange de l'échangeur (34) pour transformer la vapeur en un d istillât qu i al imente une entrée (46) d'un échangeur (48) à contre-courant destiné à réchauffer le fluide effluent préalablement à son introduction dans le séparateur (14), dont une sortie (50) permet la récupération du distillât, caractérisé en ce qu'un élément (54) de restriction de débit est interposé entre la sortie (36) de l'échangeur et une entrée (57) du séparateur (14) pour l imiter la pression du concentrât issu de l'échangeur (34) avant sa réintroduction dans le séparateur (14), afin de l imiter les phénomènes de formation de mousse et de bulles dans le séparateur (14).
2. Evaporateur (10 )selon la revend ication précédente, caractérisé en ce que l'élément (54) de restriction de débit est interposé à la jonction d'un prem ier condu it (56) rel ié à la sortie de l'échangeur (34) et d'un second condu it d'entrée (58) du séparateur (14).
3. Evaporateur (1 0) selon la revend ication précédente, caractérisé en ce que le prem ier condu it (56) comporte une collerette (60) de fixation d'un diamètre correspondant à une collerette (62) de fixation du second conduit (58), lesdits conduits (58, 60) étant assemblés l'un à l'autre par l'intermédiaire de brides annulaires (65, 66), d'un diamètre interne (D60) supérieur au diamètre externe (Dsess) des conduits (56, 58) et inférieur au diamètre (D6oe2) des collerettes (60, 62), qui prennent appui au dos des collerettes associées (60, 62) et sont serrées l'une contre l'autre au moyen de vis, et en ce que l'élément de restriction de débit comporte au moins une rondelle (64), d'un diamètre extérieur correspondant au diamètre (D6o62) des collerettes (60, 62) et d'un diamètre intérieur (D64) inférieur au diamètre interne (d565δ) des conduits (56, 58), qui est interposée entre les collerettes (60, 62) et serrée entre lesdites collerettes par les brides (65, 66).
4. Evaporateur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (68, 70) est interposé entre chaque face de la rondelle (64) et la collerette (60, 62) du premier ou second conduit (56, 58).
5. Evaporateur (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second conduit d'entrée (58) du séparateur débouche à l'intérieur du corps cylindrique (22) dudit séparateur (14) par l'intermédiaire d'au moins une buse (72) de pulvérisation agencée sensiblement à mi-hauteur du corps (22) du séparateur (14).
6. Evaporateur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la buse (72) de pulvérisation comporte une extrémité (74) du second conduit (58), orientée verticalement vers le bas, qui débouche au travers d'un premier flasque annulaire (76), en regard duquel est agencé avec jeu un second flasque (78) annulaire de même diamètre, pour assurer une pulvérisation radiale du concentrât entre les flasques (76, 78) de manière à l'orienter radialement contre les parois internes (80) du corps (22) du séparateur (14) afin d'éviter la formation de mousse à l'intérieur du séparateur (14).
7. Evaporateur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément surpresseur (40) est constitué d'un compresseur, notamment à lobes.
8. Evaporateur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'échange (44) de l'échangeur (34) sont des tubes, notamment horizontaux.
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