WO2009109059A1 - Verfahren und vorrichtung zum veredeln von fliessfähigen massen - Google Patents

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WO2009109059A1
WO2009109059A1 PCT/CH2009/000086 CH2009000086W WO2009109059A1 WO 2009109059 A1 WO2009109059 A1 WO 2009109059A1 CH 2009000086 W CH2009000086 W CH 2009000086W WO 2009109059 A1 WO2009109059 A1 WO 2009109059A1
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mass
gas
baffle
portioning
steps
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PCT/CH2009/000086
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Marco Keller
Stefan Gerber
Peter Braun
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Bühler AG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/10—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate
    • A23G1/105—Mixing apparatus; Roller mills for preparing chocolate with introduction or production of gas, or under vacuum; Whipping; Manufacture of cellular mass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
    • A23G1/0026—Mixing; Roller milling for preparing chocolate
    • A23G1/0033—Chocolate refining, i.e. roll or mill refining

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for refining flowable compositions, in particular flowable cocoa-containing or chocolate-like fatty substances.
  • cocoa processing fermented and roasted cocoa beans are ground, resulting in more or less liquid cocoa mass.
  • the cocoa butter part of the fat contained in the cocoa beans, the cocoa butter, is pressed off from it. From the remaining lower-fat part you get cocoa powder.
  • cocoa butter, granulated sugar, milk powder and possibly other fats and emulsifier are mixed.
  • Rolling mills and conches are traditionally used to refine cocoa masses or chocolate masses.
  • the object of the invention is to inexpensively refine flowable compositions, in particular flowable cocoa-containing or chocolate-like fatty substances, by efficiently and gently removing unwanted substances contained in the composition and / or incorporating desired substances into the composition in an efficient and gentle manner.
  • inventive method comprises the following steps:
  • portioning the agitated fluid mass by means of the portioning member into individual mass portions which are moved through the gaseous space area;
  • portioning the mass creates a favorable surface-to-volume ratio in the mass portions, whereby the mass transfer between the gas-containing space area and the moving through it mass portions is favored. This mass transfer is further promoted by the impact of the mass portions on the baffle and the thus generated deformation of the mass portions and by the subsequent wetting of the baffle and flow along the baffle.
  • a nozzle may be used, wherein the portioning of the mass is carried out by passing the mass through the nozzle.
  • the portioning member has a plurality of parallel connected nozzles, wherein the portioning of the mass is carried out by moving the mass through the nozzles in parallel.
  • the nozzle or the plurality of nozzles can be multi-substance nozzles through which at least one further substance is passed together with the flowable mass to be refined and mixed with the mass, so that the mass portions in addition to the flowable mass still at least the one further substance contain.
  • the portioning of the mass is carried out by vibrating the Portioniergliedes and / or the mass or portioning is thereby at least supported.
  • a further method comprises the following steps: a) moving a spinning member, which has a spinning surface at least in a partial area of its surface, in a space containing gas, so that the spinning surface accelerates at least during part of its movement / or variable speed direction; b) conveying the material to be refined to the moving centrifuging surface; c) contacting the moving centrifuging surface with the mass applied to it, so that the mass flows along the centrifugal surface and spreads it in a wetting manner; d) moving the mass contacting the moving spinning surface and moving the mass away from the spinning surface by accelerating it, so that the mass thrown away is thrown through the gas-containing space; e) impinging the mass thrown through the space area onto a baffle surface adjacent the space area such that the mass flows along the baffle surface under the action of at least the gravitational force; and f) merging the refurbished mass flowed along the baffle at a collection point.
  • the portioning of the mass takes place here by means of the spinning member by throwing the mass of the spinning surface and by the gas in the space area, which due to the large surface-to-volume ratio in the mass portions of the mass transfer between the gas-containing space area and through it moving mass portions is favored.
  • the mass transfer here is favored not only by the impact of the mass portions on the baffle surface and the thus generated deformation of the mass portions and by the subsequent covering of the baffle and flow along the baffle. Even before or after the throwing away or portioning of the mass namely the mass is conveyed along the spin surface flowing and wetting this when conveying the mass to be refined to the moving centrifuging surface and when contacting the moving centrifugal surface with the brought up mass.
  • the mass to be refined thus forms twice during its treatment a thin mass layer, each flowing along a solid surface, and is present once in the form of mass portions which fall through the gas-containing space or are thrown through it.
  • the centrifugal member has the advantage that with only one spinner already a relatively large amount of mass isolated, ie can be portioned.
  • the gas contained in the space area is caused to flow relative to the baffle. This also favors the mass transfer of the mass film flowing along the baffle surface. It is particularly advantageous if the flow of the gas contained in the space area is coupled with the movement of the spinning member.
  • the flow of the gas is generated by the Schieuderglied itself, which has for this purpose special formations, such as blades, blades, paddles, etc., which are drivingly coupled to the spinner and / or decoupled or rigidly connected thereto.
  • the drive coupling can be done via a gearbox.
  • At least one structural element in particular an impeller, for targeted gas movement. arranged in the room area.
  • the flow of the gas along the baffle can be predominantly laminar. However, it can also have a drift component parallel to the baffle surface and a swirling component along the baffle surface. This type of flow can be generated quite easily over a wide range of operating conditions (formation velocity, dimensions of the gaseous space).
  • the flow of the gas relative to the baffle surface can, as required, have a flow through the space region with a flow component opposite or rectified to the flow direction of the mass along the baffle surface.
  • a flow of the mass layer driven by the mass-gravitational force can be promoted or inhibited at the baffle surface, as a result of which the residence time of the mass at the baffle surface can be adjusted over a wide range.
  • the flow of the gas can also be directed against the baffle.
  • the mass is separated in Wegschleudem into individual mass portions before being spread on the spinning surface to a film.
  • the mass is separated into drops, threads or lamellae. This can be achieved by suitable formations on the spinner.
  • the mass to be refined is transported through a mixer, in particular a static and / or dynamic mixer and / or a foaming device, before the mass is conveyed to the moving centrifuging surface.
  • the transport of the mass to be refined by the mixer is preferably carried out under the action of at least the gravitational force on the mass and / or under the action of at least one drag force on the mass.
  • steps S1) to S4) or steps a) to f) can be repeated several times.
  • Another static and / or dynamic mixer and / or a shear element may be arranged in the mass supply line, wherein this component mixes the mass with the gas and / or the liquid.
  • the gas has a pressure of 0.1 bar to 5 bar.
  • pressures of 0.5 bar to 2 bar, in particular from 1.01 bar to 1.3 bar.
  • Working with a slight overpressure to the atmosphere prevents the aspiration of foreign gases, and the walls of the gas-containing space defining chamber can be made in lightweight construction.
  • the process according to the invention is particularly suitable for the refinement of flowable fatty substances, in particular cocoa-containing or chocolate-like fatty substances. Appropriately, it will be:
  • the temperature of the gas during steps S1) to S4) or the steps a) to f) is 20 to 300 ° C.
  • thermoelectric temperature range of the mass or the gas during steps S1) to S4) or the steps a) to f) is 30 ° C to 150 ° C.
  • the temperature of the mass can be brought to 40 to 150 ° C. by means of a heat exchanger.
  • the energy obtained by means of heat exchangers, in particular heat, from the discharged mass can be supplied to the supplied mass.
  • the mass may be mixed with water and / or other liquids before, during or after passing through steps S1) to S4) or steps a) to f), where the further liquids may be fats or carbohydrate solutions and, if appropriate, flavorings, Active ingredients or the like. Included.
  • the mass may be mixed with alkali solutions such as potash or gases.
  • the device according to the invention has the following elements:
  • the portioning member includes a nozzle through which the mass is movable for portioning. It is particularly advantageous if the portioning member has a multiplicity of nozzles connected in parallel, through which the mass can be moved through in parallel for portioning. This allows high mass throughputs.
  • the nozzle or the plurality of nozzles are multi-substance nozzles. As a result, further substances, in particular liquids, can be deliberately mixed into the mass.
  • the portioning member has a vibrating member for vibrating the portioning member and / or the mass moved in or on it.
  • Another device according to the invention comprises the following elements:
  • a spinning member which has a spinning surface at least in a partial region of its surface, in a gas-fillable space region, the spinning member being movable such that the spinning surface undergoes an accelerated movement with variable speed and / or direction at least during part of its movement performs;
  • the spinner is a rotationally symmetrical structure which is rotatably mounted about its rotational symmetry axis of rotation, while the baffle is conveniently a concentric about the rotational symmetry axis of rotation extending surface.
  • the spinner is rotatably mounted about a vertical axis of rotation. It is particularly advantageous if the spinning member is a disk-like or dish-like structure. As a result, large mass surfaces can be generated.
  • the spin surface can be located at the top of the spinner, so that the mass can be easily brought by utilizing gravity to the spin surface.
  • the spin surface may also be located at the bottom of the spinner so that the mass can be brought to the spinner surface at a readily variable rate by an interaction of gravity and mass velocity in advancing (e.g., pumping power).
  • the spin surface may be a concave surface. This is advantageous in particular for a centrifugal surface mounted on the underside and for bringing the mass from below.
  • the spin surface may also be a convex or planar surface. This is advantageous, in particular, for a centrifugal surface mounted on the top and for bringing the mass from above.
  • the spin surface may have structural elements. These may be lamellar or knob-like elevations and / or groove-like or blind-hole-like depressions. As structural elements also slots or through holes may be provided on the spinner. At a tear-off edge of the structural elements, cuts and / or structures with differently oriented extension directions can be formed on the edge of the plate.
  • the means for bringing the mass is a mass supply line whose mouth is close to the spin surface and / or points to the spin surface, wherein the mass supply line is preferably formed as a hollow shaft which is rotatably connected to the spin element. This allows a particularly compact rotationally symmetrical arrangement.
  • the spinning member may also be a reciprocable structure, preferably a spring-mounted oscillating element. By moving back and forth act on the mass large inertial forces in a changing direction. Even so, a good separation or portioning of the mass can be achieved by Wegschleudem.
  • the spinner can be a wheel-like structure with paddle-like or spoke-like elements.
  • the inventive device preferably contains a plurality of centrifugal members. These can be arranged in a cascade, so that the mass comes into contact with several Schleudergliedem in operation and is in each case further thrown from an upstream centrifugal member to a further downstream centrifugal member and finally thrown against the baffle.
  • the plurality of centrifugal members are rotatably mounted on a common axis of rotation.
  • a cylinder in particular a cone-shaped cylinder, which generates a gap between its outer surface and the baffle surface can be arranged in the space region.
  • the baffle may also have structural elements, such as e.g. knob-like or lamellar elevations on the surfaces.
  • the baffle can be tempered.
  • cavities for a heat transfer fluid can be provided in the baffle surface wall, or the baffle surface wall is double-walled.
  • At least one hollow cylinder may be arranged in the space region, the baffle surface of which preferably consists of perforated metal sheet.
  • the baffle surface of which preferably consists of perforated metal sheet preferably consists of perforated metal sheet.
  • Several hollow cylinders can be arranged coaxially, so that the centrifugal member wets the surfaces of the hollow cylinder with mass. By this arrangement, the impact area is increased.
  • the mass flows after draining on the walls of the cylinder to a collection point, which is arranged under the hollow cylinder.
  • a structural element, in particular an impeller guides the gas along the hollow cylindrical walls in order to remove certain substances present in the mass, for example aromas.
  • the spinner has rotor blades or the like, which are preferably arranged on the underside of the spinner.
  • the flow of the gas can be generated by the spinner itself, which has special formations, such as blades, blades, paddles, etc., which are rigidly connected to the spinner.
  • the gas-filled space region is a chamber whose inner wall at least partially forms the baffle surface, the chamber preferably forming part of a gas circulation.
  • This gas cycle may include a gas pumping device and / or a gas suction device, which is possibly formed by the rotor blades provided with a centrifugal member in the chamber or at least supported by such a spinning member in their pumping or suction.
  • the gas aisle space area internals, especially in the form of baffles contain.
  • the rotor blades of the spinner and / or the baffles are adjustable in the chamber.
  • the flow of the gas in the chamber and at the impact surface can be influenced.
  • a possibly multiple circulation of the gas within the chamber and thus the adjustment of the residence time of the gas in the chamber is possible. This helps to reduce the gas requirement in the chamber, i. to reduce the gas throughput / mass flow rate ratio.
  • FIG. 1 shows a device, designated overall by 1, for refining flowable masses M.
  • the device 1 rests on a frame 20.
  • a spinning member 2 which has a spinning surface 2 a in a partial region of its surface, is arranged in a space region 4 that can be filled with gas G.
  • the spinner 2 is driven by a motor 16 via a rotation axis 18.
  • the centrifugal member 2 is rotatable in such a way that the centrifugal surface 2a constantly performs an accelerated movement during its movement with variable speed and / or direction (rotational movement). As a result, mass M can be thrown away from the spin surface 2a.
  • a line 6 is used for conveying to be refined mass M to the spinning surface 2a of the movable centrifugal member 2. This can be done solely by the gravitational force and / or by means of a pump (not shown).
  • An adjacent to the space area 4 baffle 8 of the space area 4 bounding chamber wall is used for impact of thrown by the space 4 mass such that the mass under the action of at least the gravitational force along the baffle 8 flow down and can wet them.
  • a funnel 10 which adjoins the baffle 8 at the bottom serves for bringing together the refined mass M 'which has flowed along the baffle surface 8 at a collection point 12.
  • a static mixer 14 Upstream of the conduit 6 there is arranged a static mixer 14 in which the mass M to be refined together with a gas G, e.g. Air or only nitrogen, as a dragging power generating medium and is transported under the action of gravity.
  • a gas G e.g. Air or only nitrogen
  • a liquid can also be mixed into the mass M. It is conceivable to mix in gas and liquid.
  • a nozzle for portioning or separation of the mass M can be used.
  • the portioning or separation of the mass M can be assisted by vibrating the nozzle (not shown) or the spinning member 2 by means of a vibrating element (not shown) (mechanical vibration source).
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the present invention.
  • the structure corresponds to the device shown in Fig. 1.
  • at least one structural element 21, in particular an impeller, is arranged, which guides the gas contained in the space area 4 along the baffles 8 in order to remove certain substances present in the mass, e.g. Aromas, to be transported away.
  • the device may further comprise a shearing element in a mass supply and / or a mass dissipation and / or in the space region (4), wherein the shearing element consists of at least one rotor and at least one stator and at least one surface has knob-like or lamellar or serrated deformations.
  • This shearing element generates a pumping action and additionally improves the quality of the mass, wherein in particular the mass is degassed and dehumidified and lowered in viscosity.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Veredeln fliessfähiger Massen, insbesondere fliessfähiger kakaohaltiger oder schokoladeartiger Fettmassen, und enthält ein Portionierglied (2) in einem gashaltigen Raumbereich (4) zum Portionieren von bewegter fliessfähiger Masse (M) in einzelne Masse-Portionen und zum Abgeben bewegter Masse-Portionen in den gashaltigen Raumbereich (4); eine an den Raumbereich angrenzende Prallfläche (8) zum Auftreffenlassen der durch den Raumbereich (4) bewegten Masse (M), wobei die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche (8) fliessen kann; und ein Sammelglied (10) zum Zusammenführen von entlang der Prallfläche fliessender veredelter Masse (M') an einem Sammelpunkt (12).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von fliessfähigen Massen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Veredeln fliess- fähiger Massen, insbesondere fliessfähiger kakaohaltiger oder schokoladeartiger Fettmassen.
Bei der Kakaoverarbeitung werden fermentierte und geröstete Kakaobohnen vermählen, wodurch mehr oder weniger flüssige Kakaomasse gewonnen wird. In der Regel wird hiervon ein Teil des in den Kakaobohnen enthaltenen Fettes, die Kakaobutter, ab- gepresst. Aus dem verbleibenden fettärmeren Teil erhält man Kakaopulver. Zur Herstellung von Schokolade werden Kakaomasse, Kakaobutter, Kristallzucker, Milchpulver und ggf. andere Fette sowie Emulgator vermischt.
Zur Veredelung von Kakaomassen oder Schokolademassen kommen traditionell Walzwerke und Conchen zum Einsatz.
Weitere bekannte Verfahren zur Veredelung von Kakao- oder Schokoladenmassen verwenden einen Dünnschichtverdampfer z.B. gemäss der US 3 985 607 oder einen statischen Mischer z.B. gemäss der EP 1 365 658.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, fliessfähige Massen, insbesondere fliessfähi- ge kakaohaltige oder schokoladeartige Fettmassen, kostengünstig zu veredeln, indem in der Masse enthaltene ungewollte Stoffe effizient und schonend entfernt und/oder gewollte Stoffe in die Masse effizient und schonend eingearbeitet werden.
Diese Aufgabe wird gemäss Anspruch 1 oder 6 verfahrensmässig und gemäss Anspruch 34 oder 39 vorrichtungsmässig gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen offenbart. Das erfindungsgemässe Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
51 ) Bewegen der fliessfähigen Masse zu einem Portionierglied, das in einem Gas enthaltenden Raumbereich angeordnet ist;
52) Portionieren der bewegten fliessfähigen Masse mittels des Portioniergliedes in einzelne Masse-Portionen, die durch den gashaltigen Raumbereich bewegt werden;
53) Auftreffenlassen der durch den Raumbereich bewegten Masse auf eine den Raumbereich angrenzende Prallfläche, so dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliesst; und
54) Zusammenführen der entlang der Prallfläche geflossenen veredelten Masse an einem Sammelpunkt.
Durch das Portionieren der Masse entsteht ein günstiges Oberfläche-Volumen- Verhältnis bei den Masse-Portionen, wodurch der Stoffaustausch zwischen dem gasenthaltenden Raumbereich und den durch ihn hindurch bewegten Masse-Portionen begünstigt wird. Dieser Stoffaustausch wird durch das Auftreffen der Masse-Portionen auf die Prallfläche und die so erzeugte Verformung der Masse-Portionen sowie durch das anschliessende Benetzen der Prallfläche und Fliessen entlang der Prallfläche noch weiter begünstigt.
Als Portionierglied kann eine Düse verwendet werden, wobei das Portionieren der Masse durch Hindurchbewegen der Masse durch die Düse erfolgt. Vorzugsweise besitzt das Portionierglied eine Vielzahl parallel geschalteter Düsen, wobei das Portionieren der Masse durch paralleles Hindurchbewegen der Masse durch die Düsen erfolgt. Die Düse bzw. die Vielzahl der Düsen können Mehrstoffdüsen sein, durch die zusammen mit der zu veredelnden fliessfähigen Masse noch mindestens eine weitere Substanz hindurchgeführt und mit der Masse vermischt wird, so dass die Masse-Portionen neben der fliessfähigen Masse noch mindestens die eine weitere Substanz enthalten. Bei einer vorteilhaften Ausführung erfolgt das Portionieren der Masse durch Vibrieren des Portioniergliedes und/oder der Masse bzw. wird das Portionieren dadurch zumindest unterstützt. Ein weiteres erfindungsgemässes Verfahren weist die folgenden Schritte auf: a) Bewegen eines Schleudergliedes, das zumindest in einem Teilbereich seiner Oberfläche eine Schleuderfläche aufweist, in einem Gas enthaltenden Raumbereich, so dass die Schleuderfläche zumindest während eines Teils ihrer Bewegung eine beschleunigte Bewegung mit in Betrag und/oder Richtung veränderlicher Geschwindigkeit durchführt; b) Heranfördern der zu veredelnden Masse an die bewegte Schleuderfläche; c) Kontaktieren der bewegten Schleuderfläche mit der an sie herangeführten Masse, so dass sich die Masse entlang der Schleuderfläche fliessend und diese benetzend ausbreitet; d) Mitbewegen der die bewegte Schleuderfläche kontaktierenden Masse und weg- schleudem der Masse von der Schleuderfläche durch deren beschleunigte Bewegung, so dass die weggeschleuderte Masse durch den gasenthaltenden Raumbereich geworfen wird; e) Auftreffenlassen der durch den Raumbereich geworfenen Masse auf eine den Raumbereich angrenzende Prallfläche, so dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliesst; und f) Zusammenführen der entlang der Prallfläche geflossenen veredelten Masse an einem Sammelpunkt.
Das Portionieren der Masse erfolgt hier mittels des Schleuderglieds durch das Wegschleudern der Masse von der Schleuderfläche und durch das Gas in dem Raumbereich, wodurch aufgrund des grossen Oberfläche-Volumen-Verhältnis bei den Masse- Portionen der Stoffaustausch zwischen dem gasenthaltenden Raumbereich und den durch ihn hindurch bewegten Masse-Portionen begünstigt wird. Der Stoffaustausch wird hier aber nicht nur durch das Auftreffen der Masse-Portionen auf die Prallfläche und die so erzeugte Verformung der Masse-Portionen sowie durch das anschliessende Belegen der Prallfläche und Fliessen entlang der Prallfläche begünstigt. Schon vor oder nach dem Wegschleudern bzw. Portionieren der Masse wird nämlich beim Heranfördern der zu veredelnden Masse an die bewegte Schleuderfläche und beim Kontaktieren der bewegten Schleuderfläche mit der an sie herangeführten Masse die Masse entlang der Schleuderfläche fliessend und diese benetzend ausgebreitet. Dieses Ausbreiten führt zur Bildung einer dünnen Masseschicht mit grossem Oberfläche-Volumen-Verhältnis. Die zu veredelnde Masse bildet somit während ihrer Behandlung zweimal eine dünne Masse-Schicht, die jeweils entlang einer festen Oberfläche fliesst, und liegt einmal in Form von Masse-Portionen vor, die durch den gashaltigen Raum fallen bzw. durch diesen geworfen werden. Das Schleuderglied bietet den Vorteil, dass mit nur einem Schleuderglied schon eine relativ grosse Menge an Masse vereinzelt, d.h. portioniert werden kann.
Zweckmässigerweise wird das in dem Raumbereich enthaltene Gas relativ zu der Prallfläche in Strömung versetzt. Dadurch wird auch der Stoffaustausch des entlang der Prallfläche fliessenden Masse-Films begünstigt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Strömung des in dem Raumbereich enthaltenen Gases mit dem Bewegen des Schleudergliedes gekoppelt erfolgt. Vorzugsweise wird die Strömung des Gases durch das Schieuderglied selbst erzeugt, das hierfür spezielle Formationen, wie Blätter, Schaufeln, Paddel etc. aufweist, die mit dem Schleuderglied antriebsmässig gekoppelt und/oder entkoppelt oder mit diesem starr verbunden sind. Die antriebsmässige Kopplung kann über ein Getriebe erfolgen.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein Strukturelement, insbesondere ein Laufrad, zur gezielten Gasbewegung. in dem Raumbereich angeordnet.
Die Strömung des Gases entlang der Prallfläche kann vorwiegend laminar erfolgen. Sie kann aber auch entlang der Prallfläche eine Driftkomponente parallel zur Prallfläche und eine Verwirbelungskomponente aufweisen. Diese Art der Strömung lässt sich über einen grossen Bereich von Betriebsbedingungen (Geschwindigkeit der Formationen, Abmessungen des gashaltigen Raumbereichs) recht einfach erzeugen.
Die Strömung des Gases relativ zur Prallfläche kann je nach Bedarf eine Durchströmung des Raumbereichs mit einer Strömungskomponente entgegengesetzt oder gleichgerichtet zur Flussrichtung der Masse entlang der Prallfläche aufweisen. So kann z.B. eine durch die Masse-Gravitationskraft getriebene Strömung der Masse-Schicht an der Prallfläche begünstigt oder gehemmt werden, wodurch sich die Verweilzeit der Masse an der Prallfläche über weite Bereiche einstellen lässt. Die Strömung des Gases kann auch gegen die Prallfläche gerichtet erfolgen. Durch Einstellen des Winkels zwischen der Gasströmung und der Prallfläche und/oder durch Einstellen der Geschwindigkeit der Gasströmung kann die Masse-Schicht an der Prallfläche, insbesondere deren Dicke, beeinflusst werden.
Wie erwähnt, wird die Masse beim Wegschleudem in einzelne Masse-Portionen vereinzelt, bevor sie an der Schleuderfläche zu einem Film ausgebreitet wird. Vorzugsweise wird die Masse zu Tropfen, Fäden oder Lamellen vereinzelt. Dies kann durch geeignete Formationen an dem Schleuderglied erreicht werden.
Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführung wird vor dem Heranfördern der Masse an die bewegte Schleuderfläche die zu veredelnde Masse durch einen Mischer, insbesondere einen statischen und/oder dynamischen Mischer und/oder eine Aufschäumvorrichtung, hindurch transportiert. Der Transport der zu veredelnden Masse durch den Mischer erfolgt dabei vorzugsweise unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft auf die Masse und/oder unter Einwirkung zumindest einer Schleppkraft auf die Masse.
Bei Bedarf kann die Abfolge der Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) mehrmals durchlaufen werden.
Der Masse können vor oder im oder nach dem Mischer weitere Komponenten, insbesondere Flüssigkeiten, beigemischt werden.
Ein weiterer statischer und/oder dynamischer Mischer und/oder ein Scherelement kann in der Masse-Zufuhrleitung angeordnet sein, wobei dieses Bauteil die Masse mit dem Gas und/oder der Flüssigkeit mischt.
Vorzugsweise hat das Gas einen Druck von 0.1 bar bis 5 bar. Besonders vorteilhaft sind Drücke von 0.5 bar bis 2 bar, insbesondere von 1.01 bar bis 1.3 bar. Das Arbeiten mit geringem Überdruck zur Atmosphäre verhindert das Ansaugen von Fremdgasen, und die Wände der den gashaltigen Raumbereich definierenden Kammer können in Leichtbauweise erstellt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich besonders gut zur Veredelung von fliess- fähigen Fettmassen, insbesondere kakaohaltigen oder schokoladeartigen Fettmassen. Zweckmässigerweise wird dabei:
> die Temperatur der Fettmasse vor dem Durchlaufen der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) auf 200C bis 3000C gebracht; und/oder
> die Temperatur der Fettmasse während der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) auf 2O0C bis 3000C gehalten; wobei vorzugsweise
> die Temperatur des Gases während der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) 20 bis 300°C beträgt.
Als besonders bevorzugter Temperaturbereich der Masse bzw. des Gases während Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) gilt 30°C bis 150°C.
Die Temperatur der Masse kann nach dem Durchlaufen der Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) mittels eines Wärmetauschers auf 40 bis 150°C gebracht werden.
Die mittels Wärmetauscher gewonnene Energie, insbesondere Wärme, von der abgeführten Masse kann der zugeführten Masse zugeführt werden.
Die Masse kann vor, während oder nach dem Durchlaufen der Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) mit Wasser und/oder weiteren Flüssigkeiten gemischt werden, wobei die weiteren Flüssigkeiten Fette oder Kohlenhydratlösungen sein können und ggf. Aromastoffe, Wirkstoffe oder dgl. enthalten.
Ferner kann die Masse mit Alkalilösungen, wie beispielsweise Pottasche, oder Gasen gemischt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist die folgenden Elemente auf:
> ein Portionierglied in einem gashaltigen Raumbereich zum Portionieren von bewegter fliessfähiger Masse in einzelne Masse-Portionen und zum Abgeben bewegter Masse-Portionen in den gashaltigen Raumbereich;
> eine an den Raumbereich angrenzende Prallfläche zum Auftreffenlassen der durch den Raumbereich bewegten Masse, wobei die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliessen kann; und > ein Sammelglied zum Zusammenführen von entlang der Prallfläche fliessender veredelter Masse an einem Sammelpunkt.
Vorzugsweise enthält das Portionierglied eine Düse, durch welche die Masse zum Portionieren hindurchbewegbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Portionierglied eine Vielzahl parallel geschalteter Düsen aufweist, durch welche die Masse zum Portionieren parallel hindurchbewgbar ist. Dies ermöglicht hohe Massen-Durchsätze. Bei einer vorteilhaften Ausführung sind die Düse bzw. die Vielzahl der Düsen Mehrstoffdüsen. Dadurch lassen sich gezielt weitere Stoffe, insbesondere Flüssigkeiten, in die Masse einmischen. Vorzugsweise besitzt das Portionierglied ein Vibrationsglied zum Vibrieren des Portionierglieds und/oder der in oder an ihm bewegten Masse.
Eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung weist die folgenden Elemente auf:
> ein Schleuderglied, das zumindest in einem Teilbereich seiner Oberfläche eine Schleuderfläche aufweist, in einem mit Gas befüllbaren Raumbereich, wobei das Schleuderglied derart bewegbar ist, dass die Schleuderfläche zumindest während eines Teils ihrer Bewegung eine beschleunigte Bewegung mit in Betrag und/oder Richtung veränderlicher Geschwindigkeit durchführt;
> ein Mittel zum Heranfördern zu veredelnder Masse an die Schleuderfläche des bewegbaren Schleuderglieds;
> eine an den Raumbereich angrenzende Prallfläche zum Auftreffenlassen von durch den Raumbereich geworfener Masse derart, dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliessen kann; und
> ein Mittel zum Zusammenführen entlang der Prallfläche geflossener veredelter Masse an einem Sammelpunkt.
Zweckmässigerweise ist das Schleuderglied ein rotationssymmetrisches Gebilde, das um seine Rotationssymmetrie-Drehachse drehbar gelagert ist, während die Prallfläche zweckmässigerweise eine sich konzentrisch um die Rotationssymmetrie-Drehachse erstreckende Fläche ist. Vorzugsweise ist das Schleuderglied um eine vertikale Drehachse drehbar gelagert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Schleuderglied ein scheibenartiges oder tellerartiges Gebilde ist. Dadurch lassen sich grosse Masse-Oberflächen erzeugen.
Die Schleuderfläche kann sich an der Oberseite des Schleudergliedes befinden, so dass die Masse einfach unter Ausnutzung der Schwerkraft an die Schleuderfläche herangeführt werden kann. Die Schleuderfläche kann sich aber auch an der Unterseite des Schleudergliedes befinden, so dass die Masse durch ein Zusammenspiel von Schwerkraft und Masse-Geschwindigkeit beim Heranfördern (z.B. Pumpleistung) an die Schleuderfläche mit leicht veränderbarer Geschwindigkeit herangeführt werden kann.
Die Schleuderfläche kann eine konkave Fläche sein. Dies ist insbesondere für eine an der Unterseite angebrachte Schleuderfläche und beim Heranführen der Masse von unten vorteilhaft. Die Schleuderfläche kann auch eine konvexe oder plane Fläche sein. Dies ist insbesondere für eine an der Oberseite angebrachte Schleuderfläche und beim Heranführen der Masse von oben vorteilhaft.
Stattdessen oder darüber hinaus kann die Schleuderfläche Strukturelemente aufweisen. Dies können lamellenartige oder noppenartige Erhebungen und/oder rillenartige oder blindlochartige Vertiefungen sein. Als Strukturelemente können auch Schlitze oder Durchgangslöcher am Schleuderglied vorgesehen sein. An einer Abrisskante der Strukturelemente können Einschnitte und/oder Aufbauten mit unterschiedlich ausgerichteten Erstreckungsrichtungen am Tellerrand ausgebildet sind.
Zweckmässigerweise ist das Mittel zum Heranführen der Masse eine Masse-Zufuhrleitung, deren Mündung sich nahe bei der Schleuderfläche befindet und/oder zu der Schleuderfläche weist, wobei die Masse-Zufuhrleitung vorzugsweise als Hohlwelle ausgebildet ist, die mit dem Schleuderglied drehfest verbunden ist. Dies ermöglicht eine besonders kompakte rotationssymmetrische Anordnung.
Denkbar ist es, die Masse von der Masse-Zufuhrleitung auf eine Auffangwanne und von dort auf die Schleuderfläche zu führen. Das Schleuderglied kann auch ein hin und her bewegbares Gebilde sein, und zwar vorzugsweise ein federnd gelagertes Schwingelement. Durch das Hin und Herbewegen wirken auf die Masse grosse Trägheitskräfte in wechselnder Richtung ein. Auch so kann eine gute Vereinzelung bzw. Portionierung der Masse durch Wegschleudem erreicht werden.
Das Schleuderglied kann ein radartiges Gebilde mit paddelartigen oder speichenartigen Elementen sein.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung enthält vorzugsweise mehrere Schleuderglieder. Diese können kaskadenartig angeordnet sein, so dass die Masse im Betrieb mit mehreren Schleudergliedem in Kontakt kommt und jeweils von einem stromauf angeordneten Schleuderglied zu einem weiter stromab angeordneten Schleuderglied weitergeschleudert wird und schliesslich gegen die Prallfläche geschleudert wird. Vorzugsweise sind die mehreren Schleuderglieder an einer gemeinsamen Drehachse drehfest angebracht.
Denkbar ist es, jedes Schleuderglied durch eine Masse-Zufuhrleitung zu beschicken.
In dem Raumbereich kann ein Zylinder, insbesondere ein konusförmiger Zylinder, angeordnet sein, der einen Spalt zwischen dessen Aussenfläche und der Prallfläche generiert.
Auch die Prallfläche kann Strukturelemente aufweisen, wie z.B. noppenartige oder lamellenartige Erhebungen an den Flächen. Vorzugsweise ist die Prallfläche temperierbar. Hierfür können in der Prallflächen-Wand Hohlräume für ein Wärmeträgerfluid vorgesehen werden, oder die Prallflächen-Wand ist doppelwandig ausgebildet.
In dem Raumbereich kann wenigstens ein Hohlzylinder angeordnet sein, dessen Prallfläche bevorzugt aus Lochblech besteht. Mehrere Hohlzylinder können koaxial angeordnet sein, sodass das Schleuderglied die Oberflächen der Hohlzylinder mit Masse benetzt. Durch diese Anordnung wird die Aufprallfläche vergrössert. Die Masse fliesst nach dem Abfliessen an den Wänden der Zylinder zu einem Sammelpunkt, der unter dem Hohlzylinder angeordnet ist. Ein Strukturelement, insbesondere ein Laufrad, führt das Gas entlang den Hohlzylin- derwänden, um bestimmte in der Masse vorhandene Stoffe, z.B. Aromen, abzutransportieren.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Schleuderglied Rotorblätter oder dgl. aufweist, die vorzugsweise an der Unterseite des Schleuderglieds angeordnet sind. Dadurch kann die Strömung des Gases durch das Schleuderglied selbst erzeugt werden, das hierfür spezielle Formationen, wie Blätter, Schaufeln, Paddel etc. aufweist, die mit dem Schleuderglied starr verbunden sind.
Zweckmässigerweise ist der mit Gas befüllbare Raumbereich eine Kammer, deren Innenwand zumindest partiell die Prallfläche bildet, wobei die Kammer vorzugsweise einen Teil eines Gaskreislaufs bildet. Dieser Gaskreislauf kann eine Gas-Pumpvorrichtung und/oder eine Gas-Saugvorrichtung aufweisen, die ggf. durch das mit Rotorblättern versehene Schleuderglied in der Kammer gebildet wird oder durch ein solches Schleuderglied in ihrer Pump- bzw. Saugwirkung zumindest unterstützt werden. Darüber hinaus kann der gashaltige Raumbereich Einbauten, insbesondere in Form von Leitblechen, enthalten. Vorzugsweise sind die Rotorblätter des Schleuderglieds und/oder die Leitbleche in der Kammer verstellbar. Dadurch kann die Strömung des Gases in der Kammer und an der Prallfläche beeinflusst werden. Insbesondere ist eine ggf. mehrfache Umwälzung des Gases innerhalb der Kammer und somit die Einstellung der Verweilzeit des Gases in der Kammer möglich. Dies trägt dazu bei, den Gasbedarf in der Kammer, d.h. das Verhältnis Gasdurchsatz/Massedurchsatz zu verringern.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der folgenden Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In der Figur 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Veredeln fliessfähi- ger Massen M gezeigt. Die Vorrichtung 1 ruht auf einem Gestell 20.
Ein Schleuderglied 2, das in einem Teilbereich seiner Oberfläche eine Schleuderfläche 2a aufweist, ist in einem mit Gas G befüllbaren Raumbereich 4 angeordnet. Das Schleuderglied 2 wird durch einen Motor 16 über eine Drehachse 18 angetrieben.
Das Schleuderglied 2 ist derart rotierbar, dass die Schleuderfläche 2a während ihrer Bewegung ständig eine beschleunigte Bewegung mit in Betrag und/oder Richtung veränderlicher Geschwindigkeit durchführt (Rotationsbewegung). Dadurch kann Masse M von der Schleuderfläche 2a weggeschleudert werden.
Eine Leitung 6 dient zum Heranfördern zu veredelnder Masse M an die Schleuderfläche 2a des bewegbaren Schleuderglieds 2. Dies kann allein durch die Gravitationskraft und/oder mittels einer (nicht dargestellten Pumpe) erfolgen.
Eine an den Raumbereich 4 angrenzende Prallfläche 8 der den Raumbereich 4 begrenzenden Kammerwand dient zum Auftreffenlassen von durch den Raumbereich 4 geworfener Masse derart, dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche 8 nach unten fliessen und diese benetzen kann.
Ein sich unten an die Prallfläche 8 anschliessender Trichter 10 dient zum Zusammenführen von entlang der Prallfläche 8 geflossener veredelter Masse M' an einem Sammelpunkt 12.
Stromauf von der Leitung 6 ist ein statischer Mischer 14 angeordnet, in dem die zu veredelnde Masse M zusammen mit einem Gas G, z.B. Luft oder nur Stickstoff, als Schleppkraft erzeugendem Medium und unter Einwirkung der Schwerkraft transportiert wird. Anstelle des Gases G kann hier auch eine Flüssigkeit in die Masse M eingemischt werden. Denkbar ist es, Gas und Flüssigkeit einzumischen.
Anstelle des Schleuderglieds 2 kann auch eine Düse (nicht dargestellt) zur Portionierung bzw. Vereinzelung der Masse M verwendet werden. Die Portionierung bzw. Vereinzelung der Masse M kann durch Vibrieren der (nicht gezeigten) Düse bzw. des Schleuderglieds 2 mittels eines (nicht dargestellten) Vibroglie- des (mechanische Schwingungsquelle) unterstützt werden.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Aufbau entspricht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Zusätzlich ist wenigstens ein Strukturelement 21 , insbesondere ein Laufrad, angeordnet, welches das in dem Raumbereich 4 enthaltene Gas entlang den Prallflächen 8 führt, um bestimmte in der Masse vorhandene Stoffe, z.B. Aromen, abzutransportieren.
Die Vorrichtung kann ferner ein Scherelement in einer Massenzuleitung und/oder einer Massenableitung und/oder in dem Raumbereich (4) aufweisen, wobei das Scherelement aus mindestens einem Rotor und mindestens einem Stator besteht und wenigstens eine Oberfläche noppenartige oder lamellenartige oder zackenartige Verformungen aufweist. Dieses Scherelement erzeugt eine Pumpwirkung und verbessert zusätzlich die Qualität der Masse, wobei insbesondere die Masse entgast und entfeuchtet und in der Viskosität erniedrigt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Veredeln fliessfähiger Massen, insbesondere fliessfähiger kakao- haltiger oder schokoladeartiger Fettmassen, welches die folgenden Schritte aufweist:
51 ) Bewegen der fliessfähigen Masse zu einem Portionierglied, das in einem Gas enthaltenden Raumbereich angeordnet ist;
52) Portionieren der bewegten fliessfähigen Masse mittels des Portioniergliedes in einzelne Masse-Portionen, die durch den gashaltigen Raumbereich bewegt werden;
53) Auftreffenlassen der durch den Raumbereich bewegten Masse auf eine den Raumbereich angrenzende Prallfläche, so dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliesst; und
54) Zusammenführen der entlang der Prallfläche geflossenen veredelten Masse an einem Sammelpunkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierglied eine Düse aufweist und dass das Portionieren der Masse durch Hindurchbewegen der Masse durch die Düse erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierglied eine Vielzahl parallel geschalteter Düsen aufweist und dass das Portionieren der Masse durch paralleles Hindurchbewegen der Masse durch die Düsen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse bzw. die Vielzahl der Düsen Mehrstoffdüsen sind, durch die zusammen mit der zu veredelnden fliessfähigen Masse noch mindestens eine weitere Substanz hindurchgeführt und mit der Masse vermischt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das das Portionieren der Masse durch Vibrieren des Portioniergliedes und/oder durch Vibrieren der Masse erfolgt bzw. unterstützt wird.
6. Verfahren zum Veredeln fliessfähiger Massen, insbesondere fliessfähiger kakao- haltiger oder schokoladeartiger Fettmassen, welches die folgenden Schritte aufweist: a) Bewegen eines Schleudergliedes, das zumindest in einem Teilbereich seiner Oberfläche eine Schleuderfläche aufweist, in einem Gas enthaltenden Raumbereich, so dass die Schleuderfläche zumindest während eines Teils ihrer Bewegung eine beschleunigte Bewegung mit in Betrag und/oder Richtung veränderlicher Geschwindigkeit durchführt; b) Heranfördern der zu veredelnden Masse an die bewegte Schleuderfläche; c) Kontaktieren der bewegten Schleuderfläche mit der an sie herangeführten Masse, so dass sich die Masse entlang der Schleuderfläche fliessend und diese benetzend ausbreitet; d) Mitbewegen der die bewegte Schleuderfläche kontaktierenden Masse und Wegschleudern der Masse von der Schleuderfläche durch deren beschleunigte Bewegung, so dass die weggeschleuderte Masse durch den Gas enthaltenden Raumbereich geworfen wird; e) Auftreffenlassen der durch den Raumbereich geworfenen Masse auf eine den Raumbereich angrenzende Prallfläche, so dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche fliesst; und f) Zusammenführen der entlang der Prallfläche geflossenen veredelten Masse an einem Sammelpunkt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Raumbereich enthaltene Gas relativ zu der Prallfläche in Strömung versetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des in dem Raumbereich enthaltenen Gases mit dem Bewegen des Schleudergliedes gekoppelt ist oder durch ein separates Mittel erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des Gases durch das Schleuderglied erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des Gases entlang der Prallfläche laminar erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des Gases entlang der Prallfläche eine Driftkomponente parallel zur Prallfläche und eine Verwirbelungskomponente aufweist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des Gases relativ zur Prallfläche eine Durchströmung des Raumbereichs mit einer Strömungskomponente entgegengesetzt oder gleichgerichtet zur Flussrichtung der Masse entlang der Prallfläche aufweist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung des Gases in einem Winkel zwischen 0 und 180° auf die Prallfläche gerichtet erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas mit mindestens einem Aroma angereichert oder abgereichert wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas mit weiteren gasförmigen Aromastoffen versetzt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse beim Wegschleudern in einzelne Masse-Portionen vereinzelt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse an der Schleuderfläche zu einem Film ausgebreitet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse zu Tropfen, Fäden oder Lamellen vereinzelt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Heranfördern der Masse an die bewegte Schleuderfläche die zu veredelnde Masse durch einen Mischer, insbesondere einen statischen und/oder dynamischen Mischer mit oder ohne Scherwirkung, hindurch transportiert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der zu veredelnden Masse durch den Mischer unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft auf die Masse erfolgt.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der zu veredelnden Masse durch den Mischer unter Einwirkung zumindest einer Schleppkraft auf die Masse erfolgt.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfolge der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) mehrmals durchlaufen wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ihr vor oder im Mischer weitere Komponenten beigemischt werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas einen Druck von 0.1 bar bis 5 bar hat.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, bei welchem die zu veredelnde Masse eine fliessfähige Fettmasse, insbesondere eine kakaohaltige oder schokoladeartige Fettmasse ist.
26. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Fettmasse vor dem Durchlaufen der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) auf 200C bis 3000C gebracht wird.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Fettmasse während der Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) auf 200C bis 3000C gehalten wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Gases während der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) 20 bis 3000C beträgt.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Masse nach dem Durchlaufen der Schritte S1 ) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) vorzugsweise mittels eines Wärmetauschers auf 40 bis 1500C gebracht wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die mittels Wärmetauscher gewonnene Energie von der abgeführten Masse der zugeführten Masse zugeführt wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse vor, während oder nach dem Durchlaufen der Schritte S1) bis S4) bzw. der Schritte a) bis f) mit Wasser und/oder weiteren Flüssigkeiten gemischt wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Flüssigkeiten Fette oder Kohlenhydratlösungen sind und ggf. Aromastoffe, Wirkstoffe oder dgl. enthalten.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse durch wenigstens ein Scherelement in einer Massezufuhrleitung oder einer Masseableitung oder in dem Raumbereich (4) bewegt, insbesondere gepumpt, wird.
34. Vorrichtung zum Veredeln fliessfähiger Massen, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, welche aufweist > ein Portionierglied (2) in einem gashaltigen Raumbereich (4) zum Portionieren von bewegter fliessfähiger Masse in einzelne Masse-Portionen und zum Abgeben bewegter Masse-Portionen in den gashaltigen Raumbereich (4);
> eine an den Raumbereich angrenzende Prallfläche (8) zum Auftreffenlassen der durch den Raumbereich (4) bewegten Masse, wobei die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche (8) flies- sen kann; und
> ein Sammelglied (10) zum Zusammenführen von entlang der Prallfläche fliessender veredelter Masse an einem Sammelpunkt (12).
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierglied eine Düse aufweist, durch welche die Masse zum Portionieren hindurchbewegbar ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Portionierglied eine Vielzahl parallel geschalteter Düsen aufweist, durch welche die Masse zum Portionieren parallel hindurchbewgbar ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse bzw. die Vielzahl der Düsen Mehrstoffdüsen sind.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass Portionierglied ein Vibrationsglied zum Vibrieren des Portionierglieds aufweist.
39. Vorrichtung zum Veredeln fliessfähiger pastöser Massen, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 6 bis 33, welche aufweist:
> ein Schleuderglied (2), das zumindest in einem Teilbereich seiner Oberfläche eine Schleuderfläche (2a) aufweist, in einem mit Gas befüllbaren Raumbereich (4), wobei das Schleuderglied (2) derart bewegbar ist, dass die Schleuderfläche (2a) zumindest während eines Teils ihrer Bewegung eine beschleunigte Bewegung mit in Betrag und/oder Richtung veränderlicher Geschwindigkeit durchführt; > ein Mittel (6) zum Heranfördern zu veredelnder Masse an die Schleuderfläche (2a) des bewegbaren Schleuderglieds (2);
> eine an den Raumbereich (4) angrenzende Prallfläche (8) zum Auftreffenlas- sen von durch den Raumbereich (4) geworfener Masse derart, dass die Masse unter Einwirkung zumindest der Gravitationskraft entlang der Prallfläche (8) fliessen kann; und
> ein Mittel (10) zum Zusammenführen entlang der Prallfläche (8) geflossener veredelter Masse an einem Sammelpunkt (12).
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied ein rotationssymmetrisches Gebilde ist, das um seine Rotationssymmetrie- Drehachse drehbar gelagert ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallfläche eine sich konzentrisch um die Rotationssymmetrie-Drehachse erstreckende Fläche ist.
42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied um eine vertikale Drehachse drehbar gelagert ist.
43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied ein scheibenartiges oder tellerartiges Gebilde ist.
44. Vorrichtung nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schleuderfläche an der Ober- und/oder Unterseite des Schleudergliedes befindet.
45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuderfläche eine konkave oder konvexe Fläche ist.
46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuderfläche Strukturelemente aufweist.
47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Heranführen der Masse eine Masse-Zufuhrleitung ist, deren Mündung sich nahe bei der Schleuderfläche befindet und/oder zu der Schleuderfläche weist.
48. Vorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse- Zufuhrleitung als Hohlwelle ausgebildet ist, die mit dem Schleuderglied drehfest verbunden ist.
49. Vorrichtung nach Anspruch 39 oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied ein federnd gelagertes Schwingelement ist.
50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied ein radartiges Gebilde mit paddelartigen oder speichenartigen Elementen ist.
51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Schleuderglieder aufweist.
52. Vorrichtung nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Schleuderglieder an einer gemeinsamen Drehachse drehfest angebracht sind.
53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallfläche Strukturelemente aufweist.
54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallfläche temperierbar ist.
55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 38 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente noppenartige oder lamellenartige Erhebungen an den Flächen sind.
56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleuderglied Rotorblätter aufweist.
57. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorblätter an der Unterseite des Schleuderglieds angeordnet sind.
58. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Strukturelement (21 ), insbesondere ein Laufrad, zur Gasbewegung in dem Raumbereich (4) angeordnet ist.
59. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 39 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Gas befüllbare Raumbereich eine Kammer ist, deren Innenwand zumindest partiell die Prallfläche bildet.
60. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer einen Teil eines Gaskreislaufs bildet.
61. Vorrichtung nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaskreislauf eine Gas-Pumpvorrichtung und/oder eine Gas-Saugvorrichtung aufweist.
62. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 61 , dadurch gekennzeichnet, dass der gashaltige Raumbereich Einbauten, insbesondere in Form von Leitblechen, enthält.
63. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 62, dadurch gekennzeichnet, dass ein Scherelement in einer Massenzuleitung und/oder einer Massenableitung und/oder in dem Raumbereich (4) angeordnet ist.
64. Vorrichtung nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass das Scherelement aus mindestens einem Rotor und mindestens einem Stator besteht.
65. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Raumbereich ein Zylinder, insbesondere ein konusförmiger Zylinder, angeordnet ist.
66. Vorrichtung nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder in dem Raumbereich einen Spalt zwischen dessen Aussenfläche und der Prallfläche generiert.
67. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 66, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Raumbereich wenigstens ein Hohlzylinder angeordnet ist.
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