WO2009107290A1 - プリンタ - Google Patents

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WO2009107290A1
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rack
width direction
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好輝 百本
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株式会社サトー知識財産研究所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204—Sensing transverse register of web
    • B65H23/0208—Sensing transverse register of web with an element engaging the edge of the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the present invention relates to a printer that performs printing on a tag continuum that is a continuous tag continuum, and in particular, detects a center hole formed in the center in the width direction of the tag continuum, and at a print timing based on the detection.
  • the present invention relates to a printer that performs printing.
  • a sensor moving mechanism for moving the hall detection sensor in the width direction is provided.
  • This sensor moving mechanism is generally connected to a guide plate moving mechanism that moves the guide plate that guides the end of the continuous tag body in the width direction, and uses a pulley and a belt or meshes with each other.
  • the center hole detection sensor is configured to move half the amount of movement of the guide plate as the guide plate moves ( For example, see Patent Document 1). *
  • the meshing position is a rack and a large pinion, a large pinion and a small pinion attached to the guide plate.
  • the small pinion and the rack attached to the center hole detection sensor there are three locations of the small pinion and the rack attached to the center hole detection sensor, and the operation of moving the guide plate becomes heavy.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to accurately reduce the amount of movement of the center hole detection sensor to half of the amount of movement of the guide plate.
  • the object is to provide a printer that can be easily moved.
  • the gist of the invention described in claim 1 is a printer that conveys a continuous tag continuum in which a tag in which a center hole is formed is formed, and performs printing at a printing timing based on detection of the center hole.
  • One end portion of the tag continuum that is fixed and transported in the transport path is opposed to the first guide means and the first guide means movably in the width direction of the tag continuum being transported.
  • the gist of the invention described in claim 2 is that the first guide means is integrated with the second guide means and moved by the same distance in the same direction, and the first guide means in the width direction of the tag continuum rather than the second guide means.
  • the printer of the present invention is fixed to the conveyance path of the tag continuum, and the first guide means and one end of the tag continuum to be conveyed are movable in the width direction of the tag continuum to be conveyed.
  • a second guide means arranged opposite to the guide means and guiding the other end of the tag continuous body to be conveyed, and a first guide integrated with the second guide means and moved by the same distance in the same direction
  • a center hole detection sensor is installed at the midpoint.
  • the first guide means and the center hole detection sensor are connected to each other by a gear, so that there is no deviation due to use over time, and the driving-side large pinion and the driven-side small pinion are integrally formed. Since the two-stage gear requires only two meshing locations, the amount of movement of the center hole detection sensor can be exactly half of the amount of movement of the second guide means, and the second guide means. There is an effect that the operation of moving the can be performed lightly.
  • the printer of the present invention is integrated with the second guide means and moved by the same distance in the same direction, and has a predetermined distance in the direction of the first guide means in the width direction of the tag continuum rather than the second guide means.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing the configuration of the embodiment of the thermal printer according to the present invention
  • FIG. 2 is a top view of the conveyance path from the supply shaft shown in FIG.
  • FIG. 3 is a view showing an example of a continuous tag body used in the embodiment of the thermal printer according to the present invention. *
  • the thermal printer 10 is arranged so that a platen roller 11 and a surface on which a plurality of heating elements are formed in the width direction are opposed to the platen roller 11 as a printing unit.
  • a thermal head 12 and a continuous tag 1 with continuous tags and the ink ribbon 2 are stacked and conveyed between the platen roller 11 and the thermal head 12 to selectively generate heat from the thermal head 12.
  • the ink is transferred from the ink ribbon 2 to the tag continuum 1 to perform printing.
  • the printed tag continuum 1 is cut off at a predetermined position and discharged by a cutter device 50 provided at a subsequent stage of the printing unit.
  • the continuous tag body 1 is rolled around a cylindrical body such as a paper tube, that is, is rotatably supported on a supply shaft 13 as a roll paper 3, and is nipped and conveyed by a platen roller 11 and a thermal head 12.
  • a platen roller 11 and a thermal head 12 the tag continuum 1 pulled out to the transport path 14 and pulled out from the supply shaft 13 is supplied between the platen roller 11 and the thermal head 12 via the transport path 14.
  • Reference numeral 15 shown in FIG. 1 is a roll paper guide plate for guiding the roll paper 3 mounted on the supply shaft 13, and reference numeral 16 shown in FIG. 1 indicates the tag continuous body 1 drawn from the supply shaft 13. It is a guide roller that guides between the platen roller 11 and the thermal head 12. *
  • the ink ribbon 2 is stretched between the ribbon supply shaft 17 and a ribbon take-up shaft 18 that is driven to rotate in conjunction with the platen roller 11, and is wound around the ribbon supply shaft 17 in a roll shape. So that the unused ink ribbon 2 supported in step 1 is supplied together with the tag continuum 1 between the platen roller 11 and the thermal head 12, and the transferred ink ribbon 2 is taken up by the ribbon take-up shaft 18. It has become. 1 is a guide roller for guiding the unused ink ribbon 2 drawn from the ribbon supply shaft 17 to the printing unit, and reference numerals 20 and 21 shown in FIG. 1 are ink ribbons after transfer. 2 is a guide roller for guiding 2 to the ribbon take-up shaft 18. *
  • the conveyance path 14 has one end side in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the tag continuum 1 to be conveyed (hereinafter simply referred to as the width direction), that is, the right side in the conveyance direction of the tag continuum 1.
  • a first guide plate 22 that guides the end portion is fixed to the conveyance path 14 and faces the first guide plate 22, and the other end side of the tag continuous body 1, that is, the conveyance direction of the tag continuous body 1.
  • a second guide plate 23 that guides the left end portion is disposed so as to be movable in the width direction. By operating the operation unit 24, the movement of the second guide plate 23 in the width direction can be operated. It is like that.
  • the supply shaft 13, the ribbon supply shaft 17, the ribbon take-up shaft 18 and the like are cantilevered by the side plate 25, and the supply shaft 13, the ribbon supply shaft 17 and the ribbon take-up are supported.
  • the tag continuum 1 and the ink ribbon 2 are exchanged from the open end side of the shaft 18. Therefore, the first guide plate 22 fixed to the conveyance path 14 is close to the side plate 25, and the second guide plate 23 is disposed on the release end side, and is mounted from the release end side. After the tag continuum 1 is aligned by the first guide plate 22 disposed in the back side, that is, close to the side plate 25, the second guide plate 23 is moved in the width direction according to the width of the tag continuum 1.
  • the first guide plate 22 and the second guide plate 23 are respectively configured to guide both ends in the width direction of the tag continuous body 1 to be conveyed. Further, in the present embodiment, the first guide plate 22 and the second guide plate 23 are used as the guide means for guiding both ends in the width direction of the tag continuous body 1 to be conveyed, but as the guide means, In addition to the plate-like member, a pole (bar), a roller, or the like can be used, and a side plate 25 can be used as the first guide plate 22. *
  • a center hole detection sensor 26 and a side hole detection sensor 27 are arranged in the transport path 14 so as to be movable in the width direction, and openings such as center holes formed periodically in the tag continuous body 1 are arranged. Printing is performed using the thermal head 12 and the platen roller 11 at a printing timing based on the detection of the opening by the center hole detection sensor 26 or the side hole detection sensor 27.
  • a tag continuum 1 in which a center hole 4 is formed is used. As shown in FIG.
  • the center hole detection sensor 26 is provided in the tag continuum 1b in which the center hole 4 is located at the side, the center hole detection sensor 26 is provided in the tag continuum 1b in which the center hole 4 is located in the side.
  • the side hole detection sensor 27 is used.
  • symbol C shown in FIG. 3 has shown the cutting position cut
  • the center hole detection sensor 26 is used when the tag continuous body 1a in which the center hole 4 is located at the center in the width direction is used.
  • the center hole detection sensor 26 is interlocked with the movement of the second guide plate 23. Referring to FIG. 2, the center hole detection sensor 26 is always an intermediate point between the first guide plate 22 and the second guide plate 23 in the width direction. If the distance between the first guide plate 22 and the second guide plate 23 is L, the distance between the second guide plate 23 and the second guide plate 23 in the width direction is a distance L / 2 apart from the first guide plate 22. Is done. *
  • the side hole detection sensor 27 is used when the tag continuum 1b in which the center hole 4 is located at a predetermined distance M from the left end in the transport direction is used.
  • the side hole detection sensor 27 is interlocked with the movement of the second guide plate 23. Referring to FIG. 2, the side hole detection sensor 27 always has a distance M in the direction of the first guide plate 22 in the width direction than the second guide plate 23. It is arranged at a distant place. *
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a configuration of a guide plate moving mechanism for moving the second guide plate shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a guide plate moving mechanism for moving the second guide plate shown in FIG. It is a schematic side view which shows the structure of these.
  • Two support shafts 28 are bridged below the transport path 14 in a direction orthogonal to the transport direction of the tag continuum 1, and two shaft insertions for inserting the two support shafts 28 respectively.
  • a first slide portion 31 in which a hole 30 is formed is provided so as to be movable in the width direction.
  • An operation unit 24, a second guide plate 23, and a side hole detection sensor 27 are attached to the first slide unit 31, and the operation unit 24 is operated to move the first slide unit 31 in the width direction.
  • the second guide plate 23 and the side hole detection sensor 27 are integrated and moved in the same direction by the same distance.
  • the side hole detection sensor 27 when the side hole detection sensor 27 is disposed at a position separated by a distance M in the direction of the first guide plate 22 in the width direction from the second guide plate 23, the second guide plate 23 moves in the width direction. Even so, the side hole detection sensor 27 is always disposed at a position separated by a distance M in the width direction from the second guide plate 23 in the direction of the first guide plate 22.
  • the first slide portion 31 has a first rack 32 attached thereto, and has a gear ratio with respect to the drive-side large pinion 33 meshed with the first rack 32 and the drive-side large pinion 33.
  • a two-stage gear 35 integrally formed with a half driven side small pinion 34 is rotatably attached to a holding shaft 36 that is orthogonal (perpendicular) to the moving direction of the first slide portion 31.
  • the second rack 37 is engaged with the driven-side small pinion 34 so that the second rack 37 is moved by half the moving distance of the first rack 32 as the first rack 32 moves. It has become. *
  • a second slide portion 40 having a shaft insertion hole 39 through which the support shaft 38 spanned in a direction orthogonal to the conveyance direction of the tag continuous body 1 is formed is provided so as to be movable in the width direction.
  • the center hole detection sensor 26 and the second rack 37 are attached to the second slide portion 40, and the second rack 37 and the center hole detection sensor 26 are integrated to move in the same direction by the same distance. Is done.
  • the center hole detection sensor 26 is set at an intermediate point between the first guide plate 22 and the second guide plate 23 in the width direction, that is, the distance between the first guide plate 22 and the second guide plate 23 is set to L.
  • the center is disposed even if the second guide plate 23 is moved in the width direction.
  • the hall detection sensor 26 is always disposed at an intermediate point between the first guide plate 22 and the second guide plate 23 in the width direction.
  • the center hole detection sensor 26 and the side hole detection sensor 27 are provided only on the lower side of the conveyance path 14 .
  • the light emitting element and the light receiving element sandwich the conveyance path 14 vertically.
  • a transmissive sensor in which these are arranged may be used.
  • the one end of the tag continuous body 1 that is fixed to the transport path 14 of the tag continuum 1 and transported is connected to the first guide plate 22 and the tag transported.
  • a second guide plate 23 which is disposed to face the first guide plate 22 so as to be movable in the width direction of the continuous body 1 and guides the other end of the tag continuous body 1 to be conveyed, and a second guide
  • the first rack 32 integrated with the plate 23 and moved by the same distance in the same direction, the drive-side large pinion 33 meshed with the first rack 32, and the gear ratio with respect to the drive-side large pinion 33 are 1 /
  • the first By providing the id plate 22, the second guide plate 23, and the center hole detection sensor 26 disposed at the intermediate point, the second guide plate 23 and the center hole detection sensor 26 are connected by a gear. There is no deviation due to use over time, and since the two-stage gear 35 in which the driving side large pinion 33 and the driven side small pinion 34 are integrally formed, only two meshing positions are required, so that the center hole is detected.
  • the movement amount of the sensor 26 can be accurately reduced to half the movement amount of the second guide plate 23, and the operation of moving the second guide plate 23 can be easily performed.
  • the first guide plate is integrated with the second guide plate 23 and moved by the same distance in the same direction, and the first guide plate in the width direction of the tag continuum 1 rather than the second guide plate 23.
  • the center hole 4 can also correspond to the tag continuum 1 b in which the tags located at a predetermined distance from the end are continuous. There is an effect that can be done.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that each embodiment can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.
  • the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to a suitable number, position, shape, and the like in practicing the present invention. In each figure, the same numerals are given to the same component.
  • FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of an embodiment of a thermal printer according to the present invention. It is the top view which looked at the conveyance path from the supply axis

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

本発明は、センタホール検出センサの移動量を正確にガイド板の移動量の半分にすることができ、且つガイド板を移動させる操作を軽快に行うことができるプリンタを提供することを課題とする。搬送されるタグ連続体（１）の幅方向に移動可能に第１のガイド板（２２）と対向して配設され、搬送されるタグ連続体（１）の他端部をガイドする第２のガイド板（２３）と、第２のガイド板（２３）に一体化されて同一方向に同一距離移動する第１のラック（３２）と、第１のラック（３２）に噛合された駆動側大ピニオン（３３）および当該駆動側大ピニオン（３３）に対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオン（３４）が一体に形成されている２段ギヤ（３５）と、従動側小ピニオン（３４）に噛合された第２のラック（３７）と、第２のラック（３７）に一体化されて同一方向に同一距離移動するセンタホール検出センサ（２６）とを設ける。

Description

プリンタ
本発明は、タグが連続したタグ連続体であるタグ連続体に印字を行うプリンタに関し、特にタグ連続体の幅方向の中央に形成されているセンタホールを検出し、当該検出に基づく印字タイミングで印字を行うプリンタに関する。
タグ連続体の幅方向の中央に形成されているセンタホールを検出し、当該検出に基づく印字タイミングで印字を行うプリンタでは、異なる幅のタグ連続体に対応できるように、センタホールを検出するセンタホール検出センサを幅方向に移動させるセンサ移動機構が設けられている。このセンサ移動機構は、タグ連続体の端部をガイドするガイド板を幅方向に移動させるガイド板移動機構と連結されているのが一般的であり、滑車とベルトとを用いたり、互いに噛合するギヤ比が１：２の小ピニオンと大ピニオンとを用いたりすることで、センタホール検出センサは、ガイド板の移動に伴ってガイド板の移動量の半分移動されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。　
しかしながら、滑車とベルトとを用いる従来技術では、経時使用によって滑車とベルトとの間にズレが生じ、センタホール検出センサの移動量がガイド板の移動量の半分にならず、センタホールを検出することができなくなってしまうと共に、互いに噛合するギヤ比が１：２の小ピニオンと大ピニオンとを用いる従来技術では、噛合箇所が、ガイド板に取り付けられたラックと大ピニオン、大ピニオンと小ピニオン、小ピニオンとセンタホール検出センサに取り付けられたラックの３箇所になってしまい、ガイド板を移動させる操作が重くなってしまうという問題点があった。　
特開平０１－２９４４２４号公報
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、センタホール検出センサの移動量を正確にガイド板の移動量の半分にすることができ、且つガイド板を移動させる操作を軽快に行うことができるプリンタを提供する点にある。
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。　請求項１記載の発明の要旨は、センタホールが形成されているタグが連続したタグ連続体を搬送し、前記センタホールの検出に基づく印字タイミングで印字を行うプリンタであって、前記タグ連続体の搬送経路に固設され、搬送される前記タグ連続体の一端部を第１のガイド手段と、搬送される前記タグ連続体の幅方向に移動可能に前記第１のガイド手段と対向して配設され、搬送される前記タグ連続体の他端部をガイドする第２のガイド手段と、該第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動する第１のラックと、該第１のラックに噛合された駆動側大ピニオンおよび当該駆動側大ピニオンに対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオンが一体に形成されている２段ギヤと、前記従動側小ピニオンに噛合された第２のラックと、第２のラックに一体化されて同一方向に同一距離移動し、搬送される前記タグ連続体の幅方向において前記第１のガイド手段と前記第２のガイド手段と中間地点に配置されたセンタホール検出センサとを具備することを特徴とするプリンタに存する。　また請求項２記載の発明の要旨は、前記第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動し、前記第２のガイド手段よりも前記タグ連続体の幅方向において前記第１のガイド手段の方向に所定距離離れた箇所に配置されたサイドホール検出センサを具備することを特徴とする請求項１記載のプリンタに存する。
本発明のプリンタは、タグ連続体の搬送経路に固設され、搬送されるタグ連続体の一端部を第１のガイド手段と、搬送されるタグ連続体の幅方向に移動可能に第１のガイド手段と対向して配設され、搬送されるタグ連続体の他端部をガイドする第２のガイド手段と、第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動する第１のラックと、第１のラックに噛合された駆動側大ピニオンおよび当該駆動側大ピニオンに対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオンが一体に形成されている２段ギヤと、従動側小ピニオンに噛合された第２のラックと、第２のラックに一体化されて同一方向に同一距離移動し、搬送されるタグ連続体の幅方向において第１のガイド手段と第２のガイド手段と中間地点に配置されたセンタホール検出センサとを設けることにより、ギヤによって第１のガイド手段とセンタホール検出センサとが連結されているため、経時使用によってズレが生じることがなく、さらに駆動側大ピニオンと従動側小ピニオンとを一体に形成された２段ギヤとすることで、噛合箇所が２箇所で済むため、センタホール検出センサの移動量を正確に第２のガイド手段の移動量の半分にすることができ、且つ第２のガイド手段を移動させる操作を軽快に行うことができるという効果を奏する。　
さらに、本発明のプリンタは、第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動し、第２のガイド手段よりもタグ連続体の幅方向において第１のガイド手段の方向に所定距離離れた箇所に配置されたサイドホール検出センサを設けることにより、センタホールが端部から所定の距離に位置するタグが連続したタグ連続体にも対応することができるという効果を奏する。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。　
図１は、本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示す供給軸から印字部に至る搬送路を上方から見た上面図であり、図３は、本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態に用いられるタグ連続体例を示す図である。　
本実施の形態のサーマルプリンタ１０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ１１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面がプラテンローラ１１に対向するように配置されたサーマルヘッド１２とを有し、タグが連続したタグ連続体１とインクリボン２とを重ねてプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させることにより、タグ連続体１にインクリボン２からインクを転写させて印字を行うように構成されている。また、印字されたタグ連続体１は、印字部の後段に設けられたカッタ装置５０によって所定の位置で切り離されて排出される。　
タグ連続体１は、紙管等の筒状体にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙３として供給軸１３に回転可能に支持され、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで挟持搬送されることによって搬送路１４に引き出され、供給軸１３から引き出されたタグ連続体１が搬送路１４を介してプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に供給される。なお、図１に示す符号１５は、供給軸１３に装着されたロール紙３をガイドするロール紙ガイド板であり、図１に示す符号１６は、供給軸１３から引き出されたタグ連続体１をプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に案内する案内ローラである。　
また、インクリボン２は、リボン供給軸１７と、プラテンローラ１１に連動して回転駆動されるリボン巻き取り軸１８との間に架け渡され、リボン供給軸１７にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン２が、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間にタグ連続体１と共に供給され、転写後のインクリボン２が、リボン巻き取り軸１８によって巻き取られるようになっている。なお、図１に示す符号１９は、リボン供給軸１７から引き出された未使用のインクリボン２を印字部に案内する案内ローラであり、図１に示す符号２０および２１は、転写後のインクリボン２をリボン巻き取り軸１８に案内する案内ローラである。　
図２を参照すると、搬送路１４には、搬送されるタグ連続体１の搬送方向と直交する幅方向（以下、単に幅方向と称す）の一方端側、すなわちタグ連続体１の搬送方向右側端部をガイドする第１のガイド板２２が搬送路１４に固設されていると共に、第１のガイド板２２と対向し、タグ連続体１の他方端側、すなわちタグ連続体１の搬送方向左端部をガイドする第２のガイド板２３が幅方向に移動可能に配設されており、操作部２４を操作することにより、第２のガイド板２３の幅方向の移動を操作することができるようになっている。なお、本実施の形態のサーマルプリンタ１０は、供給軸１３、リボン供給軸１７およびリボン巻き取り軸１８等が側板２５に片持ち支持されており、供給軸１３、リボン供給軸１７およびリボン巻き取り軸１８の解放端側からタグ連続体１およびインクリボン２の交換が行われる。従って、搬送路１４に固設されている第１のガイド板２２は、側板２５に近接して、第２のガイド板２３が解放端側にそれぞれ配置されており、解放端側から装着されるタグ連続体１は、奥側、すなわち側板２５に近接して配置されている第１のガイド板２２によって位置合わした後、タグ連続体１の幅に応じて第２のガイド板２３を幅方向に移動させ、第１のガイド板２２と第２のガイド板２３とで、搬送されるタグ連続体１の幅方向の両端をそれぞれガイドするように構成されている。また、本実施の形態では、搬送されるタグ連続体１の幅方向の両端をそれぞれガイドするガイド手段として第１のガイド板２２と第２のガイド板２３を用いたが、ガイド手段としては、板状の部材以外にポール（棒）、ローラ等を用いることができ、さらに、第一のガイド板２２として側板２５を用いることもできる。　
また、搬送路１４には、センタホール検出センサ２６と、サイドホール検出センサ２７とが幅方向に移動可能に配置されており、タグ連続体１に周期的に形成されているセンタホール等の開口を検出し、センタホール検出センサ２６もしくはサイドホール検出センサ２７による開口の検出に基づく印字タイミングで、サーマルヘッド１２およびプラテンローラ１１を用いて印字が行われる。本実施の形態のサーマルプリンタ１０には、図３を参照すると、センタホール４が形成されているタグ連続体１が用いられ、図３（ａ）に示すように、センタホール４が幅方向の中心に位置するタグが連続したタグ連続体１ａと、図３（ｂ）に示すように、センタホール４が搬送方向左側端部から所定の距離Ｍに位置するタグが連続したタグ連続体１ｂとの２タイプの使用が想定されており、センタホール４が幅方向のセンタに位置するタグ連続体１ａには、センタホール検出センサ２６が、センタホール４がサイドに位置するタグ連続体１ｂには、サイドホール検出センサ２７がそれぞれ用いられる。なお、図３に示す符号Ｃは、カッタ装置５０によ
って切り離されるカット位置を示している。　
センタホール検出センサ２６は、センタホール４が幅方向の中心に位置するタグ連続体１ａが使用される場合に用いられる。センタホール検出センサ２６は、第２のガイド板２３の移動と連動し、図２を参照すると、常に、幅方向において第１のガイド板２２と第２のガイド板２３との中間地点、すなわち第１のガイド板２２と第２のガイド板２３との間隔をＬとすると、第２のガイド板２３よりも幅方向において第１のガイド板２２の方向に距離Ｌ／２分離れた箇所に配置される。　
サイドホール検出センサ２７は、センタホール４が搬送方向左側端部から所定の距離Ｍに位置するタグ連続体１ｂが使用される場合に用いられる。サイドホール検出センサ２７は、第２のガイド板２３の移動と連動し、図２を参照すると、常に、第２のガイド板２３よりも幅方向において第１のガイド板２２の方向に距離Ｍ分離れた箇所に配置される。　
次に、本実施の形態における第２のガイド板２３を移動させるガイド板移動機構について図４および図５を参照して詳細に説明する。　図４は、図１に示す第２のガイド板を移動させるガイド板移動機構の構成を示す概略斜視図であり、図５は、図１に示す第２のガイド板を移動させるガイド板移動機構の構成を示す概略側面図である。　
搬送路１４の下側には、タグ連続体１の搬送方向に直交する向きに２本の支持軸２８が架け渡されており、２本の支持軸２８をそれぞれ挿通するための２つの軸挿通孔３０が形成された第１のスライド部３１が幅方向に移動可能に設けられている。第１のスライド部３１には、操作部２４、第２のガイド板２３およびサイドホール検出センサ２７が取り付けられており、操作部２４を操作して第１のスライド部３１を幅方向に移動させることで、第２のガイド板２３とサイドホール検出センサ２７とが一体化されて同一方向に同一距離移動される。これにより、サイドホール検出センサ２７を第２のガイド板２３よりも幅方向において第１のガイド板２２の方向に距離Ｍ分離れた箇所に配置すると、第２のガイド板２３が幅方向に移動しても、サイドホール検出センサ２７は、常に、第２のガイド板２３よりも幅方向において第１のガイド板２２の方向に距離Ｍ分離れた箇所に配置される。　
また、第１のスライド部３１には、第１のラック３２が取り付けられていると共に、第１のラック３２に噛合された駆動側大ピニオン３３と当該駆動側大ピニオン３３に対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオン３４とが一体に形成されている２段ギヤ３５が第１のスライド部３１の移動方向に対して直交（鉛直）する保持軸３６に回転自在に取り付けられており、従動側小ピニオン３４には、第２のラック３７が噛合され、第１のラック３２の移動に伴って、第２のラック３７が第１のラック３２の移動距離の半分移動されるようになっている。　
さらに、タグ連続体１の搬送方向に直交する向きに架け渡された支持軸３８を挿通するための軸挿通孔３９が形成された第２のスライド部４０が幅方向に移動可能に設けられており、第２のスライド部４０には、センタホール検出センサ２６と、第２のラック３７とが取り付け、第２のラック３７とセンタホール検出センサ２６とが一体化されて同一方向に同一距離移動される。これにより、センタホール検出センサ２６を幅方向において第１のガイド板２２と第２のガイド板２３との中間地点、すなわち第１のガイド板２２と第２のガイド板２３との間隔をＬとすると、第２のガイド板２３よりも幅方向において第１のガイド板２２の方向に距離Ｌ／２分離れた箇所に配置すると、第２のガイド板２３が幅方向に移動しても、センタホール検出センサ２６は、常に、幅方向において第１のガイド板２２と第２のガイド板２３との中間地点に配置される。　
なお、本実施の形態では、搬送路１４の下側のみにセンタホール検出センサ２６およびサイドホール検出センサ２７を設けた例について説明したが、搬送路１４を上下に挟むように発光素子と受光素子とを配置した透過型センサを用いるようにしても良い。　
以上説明したように、本実施の形態によれば、タグ連続体１の搬送路１４に固設され、搬送されるタグ連続体１の一端部を第１のガイド板２２と、搬送されるタグ連続体１の幅方向に移動可能に第１のガイド板２２と対向して配設され、搬送されるタグ連続体１の他端部をガイドする第２のガイド板２３と、第２のガイド板２３に一体化されて同一方向に同一距離移動する第１のラック３２と、第１のラック３２に噛合された駆動側大ピニオン３３および当該駆動側大ピニオン３３に対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオン３４が一体に形成されている２段ギヤ３５と、従動側小ピニオン３４に噛合された第２のラック３７と、第２のラック３７に一体化されて同一方向に同一距離移動し、搬送されるタグ連続体１の幅方向において第１のガイド板２２と第２のガイド板２３と中間地点に配置されたセンタホール検出センサ２６とを設けることにより、ギヤによって第２のガイド板２３とセンタホール検出センサ２６とが連結されているため、経時使用によってズレが生じることがなく、さらに駆動側大ピニオン３３と従動側小ピニオン３４とを一体に形成された２段ギヤ３５とすることで、噛合箇所が２箇所で済むため、センタホール検出センサ２６の移動量を正確に第２のガイド板２３の移動量の半分にすることができ、且つ第２のガイド板２３を移動させる操作を軽快に行うことができるという効果を奏する。　
さらに、本実施の形態によれば、第２のガイド板２３に一体化されて同一方向に同一距離移動し、第２のガイド板２３よりもタグ連続体１の幅方向において第１のガイド板２２の方向に所定距離離れた箇所に配置されたサイドホール検出センサ２７を設けることにより、センタホール４が端部から所定の距離に位置するタグが連続したタグ連続体１ｂにも対応することができるという効果を奏する。　
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態の構成を示す概略側面図である。 図１に示す供給軸から印字部に至る搬送路を上方から見た上面図である。 本発明に係るサーマルプリンタの実施の形態に用いられるタグ連続体例を示す図である。 図１に示す第２のガイド板を移動させるガイド板移動機構の構成を示す概略斜視図である。 図１に示す第２のガイド板を移動させるガイド板移動機構の構成を示す概略側面図である。
符号の説明
１、１ａ、１ｂ　タグ連続体　２　インクリボン　３　ロール紙　４　センタホール　１０　サーマルプリンタ　１１　プラテンローラ　１２　サーマルヘッド　１３　供給軸　１４　搬送路　１５　ロール紙ガイド板　１６、１９、２０、２１　案内ローラ　１７　リボン供給軸　１８　リボン巻き取り軸　２２　第１のガイド板　２３　第２のガイド板　２４　操作部　２５　側板　２６　センタホール検出センサ　２７　サイドホール検出センサ　２８　支持軸　３０　軸挿通孔　３１　第１のスライド部　３２　第１のラック　３３　駆動側大ピニオン　３４　従動側小ピニオン　３５　２段ギヤ　３６　保持軸　３７　第２のラック　３８　支持軸　３９　軸挿通孔　４０　第２のスライド部　５０　カッタ装置

Claims (2)

  1. センタホールが形成されているタグが連続したタグ連続体を搬送し、前記センタホールの検出に基づく印字タイミングで印字を行うプリンタであって、　前記タグ連続体の搬送経路に固設され、搬送される前記タグ連続体の一端部を第１のガイド手段と、　搬送される前記タグ連続体の幅方向に移動可能に前記第１のガイド手段と対向して配設され、搬送される前記タグ連続体の他端部をガイドする第２のガイド手段と、　該第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動する第１のラックと、　該第１のラックに噛合された駆動側大ピニオンおよび当該駆動側大ピニオンに対してギヤ比が１／２の従動側小ピニオンが一体に形成されている２段ギヤと、　前記従動側小ピニオンに噛合された第２のラックと、　第２のラックに一体化されて同一方向に同一距離移動し、搬送される前記タグ連続体の幅方向において前記第１のガイド手段と前記第２のガイド手段と中間地点に配置されたセンタホール検出センサとを具備することを特徴とするプリンタ。
  2. 前記第２のガイド手段に一体化されて同一方向に同一距離移動し、前記第２のガイド手段よりも前記タグ連続体の幅方向において前記第１のガイド手段の方向に所定距離離れた箇所に配置されたサイドホール検出センサを具備することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
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