WO2009090352A1 - Procede et dispositif de maintenance notamment de nettoyage d'un ancrage de fil ou toron pour beton precontraint et ancrage adapte - Google Patents

Procede et dispositif de maintenance notamment de nettoyage d'un ancrage de fil ou toron pour beton precontraint et ancrage adapte Download PDF

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WO2009090352A1
WO2009090352A1 PCT/FR2008/052416 FR2008052416W WO2009090352A1 WO 2009090352 A1 WO2009090352 A1 WO 2009090352A1 FR 2008052416 W FR2008052416 W FR 2008052416W WO 2009090352 A1 WO2009090352 A1 WO 2009090352A1
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WO
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Prior art keywords
jaws
anchor
fact
fluid
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/052416
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English (en)
Inventor
Christophe Sagnes
Original Assignee
Recherches Et Realisations Remy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recherches Et Realisations Remy filed Critical Recherches Et Realisations Remy
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Definitions

  • the present invention relates to the field of prestressed concrete and in particular adaptations to increase the life of the anchors used to apply and maintain stresses son or strands. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
  • the prestressing anchors are devices that are attached to the ends of the wires or strands in order to enable them to be energized before the concrete is poured into the mold in which the strands are placed. After curing the concrete, the ends of the strands are severed and the anchors may, after cleaning, be reused.
  • the steel wire, the cable or any element likely to be energized by virtue of a prestressing anchor will be designated in the following description under the word strand.
  • An anchorage conventionally consists of a tubular body open at at least one of its ends whose hollow core accommodates in substantially conical connection, jaws. These jaws whose opening is limited are preformed to propose themselves a hollow core facilitating the introduction of the strand in one direction and ensuring its gripping in the other direction, the substantially frustoconical support participating in tightening.
  • the functional surfaces to be mainly serviced are the substantially conical surfaces of contact between the jaws and the hollow core of the tubular body and the contact surfaces between the jaws and the strand. These surfaces are the receptacle of used concrete or metal filings that can affect the proper operation of the anchor.
  • the method of maintenance of a prestressing anchor of the type comprising a tubular body whose hollow core is preformed to accommodate in substantially conical connection, jaws which, adopting an external shape substantially frustoconical cones, themselves forming a hollow core, is remarkable in that it consists in spreading the substantially conical contact surfaces for the purpose of releasing a space and passing a maintenance fluid into the created space.
  • This fluid can be cleaning, drying, or greasing, etc.
  • This feature is particularly advantageous in that it makes it possible to give access for a fluid to the conical functional surfaces without dismantling the anchor, which avoids the disadvantages associated with this operation.
  • the invention also relates to the device for implementing such a method.
  • This device is remarkable in that it comprises a rod on the end of which the jaws come to secure and a home pod in which the body is secured, the basket being movable relative to the rod so that the moving the nacelle relative to the rod ensures the movement of the jaws relative to the body and the creation of space wish .
  • said rod is constituted by a nozzle formed of an internal conduit allowing the passage of a fluid, the dimensions and the shape of the nozzle being adapted to allow the passage of a fluid as well to the inside than outside the jaws.
  • This feature will allow the passage of a fluid for both evacuation and admission.
  • the conduit coaxial with the axis of the jaws and that of the tubular body, the latter will allow the passage of a fluid coming or going to the hollow core formed by the jaws.
  • the device provides maintenance of all the functional surfaces of the anchor.
  • the fluid passes through the end of the anchor in the hollow core of the tubular body not occupied by the jaws and then in the hollow core formed by the jaws and in the space released between the substantially conical surfaces and then evacuated by the other end of the hollow core of the anchor.
  • the end of the nozzle is preformed to retain said jaws in the closed position during their movement inside the tubular body.
  • the use of the rod as a stop therefore does not have the effect of spreading the jaws thus ensuring the creation of a free volume of any obstacle between the substantially conical surfaces.
  • the device of the invention is remarkable in that it comprises a frame on which are arranged several functional modules such as: - a fluid circulation means , - a cleaning room
  • the cleaning chamber is equipped with a plurality of nozzles on which is positioned in abutment a plurality of anchors which are associated with a tray offering a plurality of reception pods for pre-positioning the anchors.
  • the cleaning chamber implements for all the anchors simultaneously movement in translation between the plate and the nozzles, movement necessary to move the jaws inside the tubular bodies.
  • the invention also relates to an anchor particularly adapted to this device.
  • This anchoring especially when the end of the nozzle is preformed to retain said jaws in the closed position during their movement inside the tubular body, has the characteristic of being preformed at the end of its jaws to facilitate the connection between said jaws and the nozzle.
  • This anchor is thus equipped with jaws whose small base of the truncated cone they form externally is preformed to facilitate the connection between said jaws and the nozzle so that the latter holds in the closed position said jaws.
  • FIG. 1 is a sectional view of an anchorage in the closed position and inserted in a housing of the anchoring plate resting on a nozzle,
  • FIG. 2 is a sectional view of the anchorage of FIG. 1 in the open position
  • FIG. 3 is a detail of a sectional view of the anchoring in the open position
  • FIG. 4 is an external view of an embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the cleaning chamber proper in the open position accommodating the plate
  • FIG. 6 is a view of the cleaning chamber in the closed position
  • Figures 7, 8 and 9 are external views respectively side, top and perspective of said anchor plate. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
  • the preload anchor 100 is disposed within one of the housing 210 of a plate 200 whose function will be described below.
  • This anchor 100 comprises a tubular body 110 whose hollow core 111 is preformed at one of its frustoconical ends 112 to accommodate in substantially conical connection, jaws 120 which, once assembled a frustoconical outer shape 121, form they themselves have a hollow soul 122.
  • This hollow core 122 formed by the jaws 120 receives the end of the strand to constrain (not shown). To do this, the jaws 120 deviate to let the end of the strand during its introduction movement inside the anchor 100 allowing the release of the jaws of the conical connection. Conversely, the jaws 120 tend to close and ensure gripping in the opposite movement by contacting the conical surfaces 121 and 112.
  • a spring 130 tending to maintain in contact the conical surfaces 112 and 121 bears on the rear of the jaws 120. This spring 130 bears on its other end against a cap 140 screwed to the second end of the body tubular 110 of the anchor 100.
  • a hollow guide rod 150 for controlling the deformation of the spring 130 is placed inside the latter and is positioned coaxially with the assembly being in sliding connection with the plug 140.
  • the hollow core 151 of this hollow rod 150 communicates with the hollow core 122 formed by the jaws so as to let the end of the strand (not shown).
  • the method of the invention consists in releasing the conical connection between the inner conical surfaces 112 of the hollow core 111 of the tubular body to release a volume E allowing the passage of a cleaning or lubricating fluid.
  • the anchor 100 is placed in a device D which will allow the displacement of the jaws inside the hollow core of the tubular body without disassembly of the anchor.
  • FIG. 2 The situation after this displacement and this space E are illustrated in FIG. 2 where the arrow F1 illustrates the movement of movement of the jaws 120 inside the tubular body 110.
  • this displacement is implemented by the abutment of the end of the jaws 120 against a - -
  • This support rod 300 is constituted by a nozzle whose inner channel 310 will allow the passage of the fluid.
  • the outer diameter of the rod portion 300 entering the anchor 100 is defined to allow the passage of fluid between the rod and the inner surface of the anchor 100.
  • This device D comprises a chassis 400 on which are arranged several functional modules such as:
  • control console 900 a control console 900.
  • the settling tank 800 ensures the recovery of the cleaning fluids passing through the anchors.
  • the decantation will allow to recover some of the fluids and some of the impurities removed from the anchors.
  • the blowing means 700 ensures the complete evacuation of the fluids and the drying of the anchors.
  • the cleaning chamber 600 is equipped with the nozzles 300 and accommodate the anchor plate 200 which is equipped with a plurality of nacelles 210 which preposition the anchors according to the position of the nozzles 300.
  • the use of trays 200 allows the storing operations of the anchors during the cleaning operation of other anchors. These same trays can be used for the greasing operation that follows that of cleaning without unloading the anchors.
  • the movement of closing the cover 610 of the cleaning chamber 600 which will ensure the movement of the tubular body 110 relative to the jaws 120 resting on the nozzles 300.
  • a fluid can pass through one end of the anchor in the hollow core of the tubular body then in that formed by the jaws and in the space released between the conical surfaces and then evacuated by the other end.
  • the circulation is performed, according to the preferred embodiment but not limited to the cleaning device illustrated, from top to bottom. According to a preferred embodiment but not limited to a grease device not shown, the grease removal is performed from below.
  • the diameter of the hollow core of the nozzle and generally the various fluid flow diameters and various load partes have been of a calculation for correcting the pressure drop of the fluid passing inside the jaws and thus force a certain amount of fluid to pass outside the jaws via the orifices 152 described below.
  • the diameter of the hollow core defines a calibrated throat.
  • the end 320 of the nozzle is preformed d a concave shape matching the end of the jaws to hold them in the closed position.
  • the end of the jaws 120 is preformed with a chamfer 123 cooperating with the concave shape of the nozzle end so that said jaws 120 are retained in the closed position.
  • the principles of the method of the device and the anchoring are the same whether for a cleaning or greasing operation.
  • the type of anchor adaptable to the method and the device is not limiting.
  • the device can of course ensure the achievement of the same operations on a single anchor.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de maintenance d'un ancrage de précontrainte du type de celui comprenant un corps (110) tubulaire dont l'-me creuse (111) est préformée pour accueillir en liaison sensiblement conique, des mâchoires (120) qui, adoptant une forme extérieure tronconique (121), forment elles-mêmes une âme creuse (122), remarquable en ce qu'il consiste à écarter les surfaces de contact (112,121) à des fins de libération d'un espace (E) et à faire passer un fluide de maintenance (de nettoyage, de séchage, ou de graissage) dans l'espace créé. L' invention concerne également le dispositif (D) permettant de mettre en oeuvre ce procédé ainsi que l'ancrage adapté.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE MAINTENANCE NOTAMMENT DE
NETTOYAGE D'UN ANCRAGE DE FIL OU TORON POUR BÉTON
PRÉCONTRAINT ET ANCRAGE ADAPTÉ
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine du béton précontraint et notamment aux adaptations permettant d'augmenter la durée de vie des ancrages utilisés pour appliquer et maintenir les contraintes aux fils ou aux torons . DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les ancrages de précontrainte sont des dispositifs venant se fixer aux extrémités des fils ou torons afin de permettre leur mise sous tension avant coulage du béton dans le moule dans lequel sont disposés les torons. Après durcissement du béton, les extrémités des torons sont sectionnées et les ancrages peuvent, après nettoyage, être réutilisés. Afin d'aider à la compréhension de l'invention, le fil d'acier, le câble ou tout élément susceptible d'être mis sous tension grâce à un ancrage de précontrainte sera désigné dans la description qui va suivre sous le mot toron.
La durée de vie d'un ancrage ainsi que sa fiabilité dépendent de son nettoyage et de son graissage réguliers.
Des modes de réalisation de tels ancrages sont décrits dans les documents US 3,049,775 et DE 2262120. Un ancrage est classiquement constitué d'un corps tubulaire ouvert à au moins une de ses extrémités dont l'âme creuse accueille en liaison sensiblement conique, des mâchoires. Ces mâchoires dont l'ouverture est limitée sont préformées pour proposer elles-mêmes une âme creuse facilitant l'introduction du toron dans un sens et assurant son agrippement dans l'autre sens, l'appui sensiblement tronconique participant au serrage. Les surfaces fonctionnelles devant faire principalement l'objet d'une maintenance, sont les surfaces sensiblement coniques de contact entre les mâchoires et l'âme creuse du corps tubulaire ainsi que les surfaces de contact entre les mâchoires et le toron. Ces surfaces sont le réceptacle de béton usagé ou de limaille métallique qui peuvent nuire au bon fonctionnement de l'ancrage.
Il existe aujourd'hui plusieurs solutions de nettoyage qui, après enlèvement du tronçon de toron resté fixé, proposent : de placer l'ancrage dans un bain d'un liquide nettoyant,
- de démonter l'ancrage préalablement au bain,
- de soumettre l'ancrage à des ultrasons,
- de démonter l'ancrage et de soumettre les parties fonctionnelles à un nettoyage par brosse tournante.
Il a été constaté que les solutions les plus efficaces sont celles requérant le démontage de l'ancrage qui rend accessibles lesdites surfaces fonctionnelles. Néanmoins, l'opération individuelle de démontage et de nettoyage pour chaque ancrage est une opération particulièrement longue qui peut nécessiter la mobilisation quotidienne d'un ou plusieurs opérateurs. La longueur de ces opérations et la difficulté d'accès aux surfaces fonctionnelles sont pour certains modes de réalisation, dues à la présence d'autres éléments présents à l'intérieur de l'ancrage et notamment aux moyens élastiques maintenant au repos la surface extérieure conique des mâchoires en appui sur la surface conique intérieure du corps tubulaire.
Une autre opération de maintenance liée à ces ancrages est constituée par l'opération de graissage des surfaces en contact (liaison conique). Classiquement réalisée après le nettoyage, cette opération nécessite également l'accès aux surfaces fonctionnelles et donc aux surfaces situées à l'intérieur de l'ancrage. Cette opération présente les mêmes inconvénients que l'opération de nettoyage. DESCRIPTION DE L'INVENTION
Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à solutionner les inconvénients évoqués ci-dessus. Ces recherches ont abouti à un procédé de maintenance particulièrement avantageux requérant une durée d'intervention minimale de l'opérateur et susceptible de s'appliquer à une pluralité d'ancrages simultanément. Ce procédé de maintenance est aussi bien applicable pour l'opération de nettoyage que pour celle de graissage .
Selon la caractéristique principale de l'invention, le procédé de maintenance d'un ancrage de précontrainte du type de celui comprenant un corps tubulaire dont l'âme creuse est préformée pour accueillir en liaison sensiblement conique, des mâchoires qui, adoptant une forme extérieure sensiblement coniques tronconique, forment elles-mêmes une âme creuse, est remarquable en ce qu'il consiste à écarter les surfaces sensiblement coniques de contact à des fins de libération d'un espace et à faire passer un fluide de maintenance dans l'espace créé. Ce fluide peut être de nettoyage, de séchage, ou de graissage, etc..
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de donner accès pour un fluide aux surfaces fonctionnelles coniques sans démonter l'ancrage, ce qui évite les inconvénients liés à cette opération.
L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en œuvre un tel procédé. Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une tige sur l'extrémité de laquelle les mâchoires viennent se solidariser et une nacelle d'accueil dans laquelle le corps vient se solidariser, la nacelle étant mobile par rapport à la tige de sorte que la mise en mouvement de la nacelle par rapport à la tige assure le déplacement des mâchoires par rapport au corps et la création de l'espace souhaité .
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite tige est constituée par une buse ménagée d'un conduit interne autorisant le passage d'un fluide, les dimensions et la forme de la buse étant adaptées pour autoriser le passage d'un fluide aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des mâchoires. Cette caractéristique va autoriser le passage d'un fluide aussi bien pour l'évacuation que pour l'admission. En outre, en proposant un conduit coaxial à l'axe des mâchoires et à celui du corps tubulaire, ce dernier va permettre le passage d'un fluide venant ou allant vers l'âme creuse formée par les mâchoires. Ainsi, le dispositif vient assurer la maintenance de l'ensemble des surfaces fonctionnelles de l'ancrage.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le fluide passe par l'extrémité de l'ancrage dans l'âme creuse du corps tubulaire non occupée par les mâchoires puis dans l'âme creuse formée par les mâchoires et dans le l'espace libéré entre les surfaces sensiblement coniques puis s'évacue par l'autre extrémité de l'âme creuse de l'ancrage.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'extrémité de la buse est préformée pour retenir lesdites mâchoires en position fermée lors de leur mouvement à l'intérieur du corps tubulaire. L'utilisation de la tige comme butée n'a donc pas pour effet d'écarter les mâchoires garantissant ainsi la création d'un volume libre de tout obstacle entre les surfaces sensiblement coniques.
Afin de mettre en œuvre cette opération de maintenance et notamment de nettoyage sur plusieurs ancrages simultanément, le dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'il comprend un châssis sur lequel sont agencés plusieurs modules fonctionnels tels : - un moyen de circulation de fluide, - une chambre de nettoyage,
- un moyen de soufflage,
- un bac de décantation,
- un pupitre de commande.
La chambre de nettoyage est équipée d'une pluralité de buses sur lesquelles vient se positionner en butée une pluralité d'ancrages lesquels sont associés à un plateau d'accueil proposant une pluralité de nacelles d'accueil permettant de pré-positionner les ancrages.
La chambre de nettoyage met en œuvre pour l'ensemble des ancrages simultanément le mouvement en translation entre le plateau et les buses, mouvement nécessaire au déplacement des mâchoires à l'intérieur des corps tubulaires .
L'invention concerne également un ancrage particulièrement adapté à ce dispositif. Cet ancrage, lorsque notamment l'extrémité de la buse est préformée pour retenir lesdites mâchoires en position fermée lors de leur mouvement à l'intérieur du corps tubulaire, a pour caractéristique d'être préformé au niveau de l'extrémité de ses mâchoires pour faciliter la liaison entre lesdites mâchoires et la buse. Cet ancrage est ainsi équipé de mâchoires dont la petite base du tronc de cône qu'elles forment extérieurement est préformée pour faciliter la liaison entre lesdites mâchoires et la buse afin que cette dernière retienne en position fermée lesdites mâchoires.
De plus, un tel ancrage lorsque le déplacement du fluide est tel que décrit plus haut et lorsqu'il est du type de celui équipé d'un ressort de maintien en appui des mâchoires et d'une tige de guidage du ressort est remarquable en ce qu'il est percé d'au moins un orifice dans ladite tige de guidage du ressort pour le passage du fluide .
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus — —
élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de nettoyage conforme à 1 ' invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue en coupe d'un ancrage en position fermée et inséré dans un logement du plateau porte-ancrage en appui sur une buse,
La figure 2 est une vue en coupe de l'ancrage de la figure 1 en position ouverte,
La figure 3 est un détail d'une vue en coupe de l'ancrage en position ouverte,
La figure 4 est une vue extérieure d'un mode de réalisation d'un dispositif de nettoyage conforme à 1 ' invention,
La figure 5 est une vue en perpective de la chambre de nettoyage proprement dite en position ouverte accueillant le plateau,
La figure 6 est une vue de la chambre de nettoyage en position fermée,
Les figures 7, 8 et 9 sont des vues extérieures respectivement de côté, de dessus et en perspective dudit plateau porte ancrages. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
Tel qu'illustré sur le dessin des figures 1 et 2 , l'ancrage de précontrainte 100 est disposé à l'intérieur d'un des logements 210 d'un plateau 200 dont la fonction sera décrite plus bas. Cet ancrage 100 comprend un corps tubulaire 110 dont l'âme creuse 111 est préformée à une de ses extrémités d'une forme tronconique 112 pour accueillir en liaison sensiblement conique, des mâchoires 120 qui, adoptant une fois assemblées une forme extérieure tronconique 121, forment elles-mêmes une âme creuse 122.
Cette âme creuse 122 formée par les mâchoires 120 reçoit l'extrémité du toron à contraindre (non illustrée). Pour ce faire, les mâchoires 120 s'écartent pour laisser passer l'extrémité du toron lors de son mouvement d'introduction à l'intérieur de l'ancrage 100 en autorisant le dégagement des mâchoires de la liaison conique. A contrario, les mâchoires 120 tendent à se refermer et à garantir l ' agrippement dans le mouvement contraire en mettant en contact les surfaces coniques 121 et 112. Afin de contrôler le mouvement des mâchoires 120 à l'intérieur de l'âme creuse 111 du corps tubulaire 110, un ressort 130 tendant à maintenir en contact les surfaces coniques 112 et 121 vient en appui sur l'arrière des mâchoires 120. Ce ressort 130 vient prendre appui sur son autre extrémité contre un bouchon 140 vissé à la deuxième extrémité du corps tubulaire 110 de l'ancrage 100. Une tige creuse de guidage 150 permettant de contrôler la déformation du ressort 130 vient se placer à l'intérieur de ce dernier et est positionnée coaxialement à l'ensemble en étant en liaison glissière avec le bouchon 140. L'âme creuse 151 de cette tige creuse 150 vient communiquer avec l'âme creuse 122 formée par les mâchoires de façon à laisser passer l'extrémité du toron (non illustré).
Le procédé de l'invention consiste à libérer la liaison conique entre les surfaces coniques intérieures 112 de l'âme creuse 111 du corps tubulaire pour libérer un volume E autorisant le passage d'un fluide de nettoyage ou de graissage. Pour ce faire, l'ancrage 100 est placé dans un dispositif D qui va permettre le déplacement des mâchoires à l'intérieur de l'âme creuse du corps tubulaire sans démontage de l'ancrage.
La situation après ce déplacement et cet espace E sont illustrés par la figure 2 où la flèche Fl illustre le mouvement de déplacement des mâchoires 120 à l'intérieur du corps tubulaire 110.
Comme illustré, ce déplacement est mis en œuvre par la mise en butée de l'extrémité des mâchoires 120 contre une — —
tige d'appui 300 et par le déplacement du corps tubulaire 110 par rapport aux mâchoires 120 mises en butée. Cette tige d'appui 300 est constituée par une buse dont le canal interne 310 va permettre le passage du fluide. En outre, le diamètre extérieur de la partie de tige 300 s ' introduisant dans l'ancrage 100 est défini pour autoriser le passage du fluide entre la tige et la surface interne de l'ancrage 100.
Afin d'assurer l'opération de nettoyage sur une pluralité d'ancrages, la demanderesse a imaginé le dispositif D illustré par le dessin de la figure 4. Ce dispositif D comprend un châssis 400 sur lequel sont agencés plusieurs modules fonctionnels tels :
- un moyen de circulation de liquide 500,
- une chambre de nettoyage 600,
- un moyen de soufflage 700,
- un bac de décantation 800,
- un pupitre de commande 900.
Le bac de décantation 800 assure la récupération des fluides de nettoyage passant par les ancrages. La décantation va permettre de récupérer une partie des fluides ainsi qu'une partie des impuretés évacuées des ancrages. Le moyen de soufflage 700 assure la complète évacuation des fluides et le séchage des ancrages.
Comme illustrée, sur le dessin des figures 5 et 6, la chambre de nettoyage 600 est équipée des buses 300 et accueillent le plateau porte ancrages 200 qui est équipé d'une pluralité de nacelles 210 qui prépositionnent les ancrages selon la position des buses 300. L'utilisation de plateaux 200 permet de réaliser les opérations de rangement des ancrages pendant l'opération de nettoyage d'autres ancrages. Ces mêmes plateaux pourront être utilisés pour l'opération de graissage qui suit celle de nettoyage sans décharger les ancrages.
De plus, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, c'est le mouvement de fermeture du couvercle 610 de la chambre de nettoyage 600 qui va assurer la mise en mouvement du corps tubulaire 110 par rapport aux mâchoires 120 en appui sur les buses 300. Une fois la chambre fermée un fluide peut passer par une extrémité de l'ancrage dans l'âme creuse du corps tubulaire puis dans celle formée par les mâchoires et dans l'espace libéré entre les surfaces coniques puis s'évacue par l'autre extrémité. La circulation est réalisée, selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif du dispositif de nettoyage illustré, du haut vers le bas. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif d'un dispositif de graissage non illustré, la dépose de graisse est réalisée par le bas.
La circulation du fluide apparaît sur la figure 3. Pour permettre le passage du fluide dans le volume libéré par l'écartement des surfaces coniques que ce soit pour son admission ou sa sortie selon le sens de déplacement, au moins un orifice 152 vient traverser la tige du guidage 150 du ressort 130. Ainsi, en passant par l'extrémité haute de l'ancrage 100, le fluide de nettoyage va s'écouler :
- dans l'axe de l'ancrage 100 traversant axialement l'âme creuse 151 de la tige de guidage 150 du ressort 130, l'âme creuse 122 formée par les mâchoires 120 et l'âme creuse 310 de la buse 300 et,
- par les orifices 152 ménagés dans la tige de guidage 150, dans l'âme creuse 111 du corps tubulaire 110 et dans l'espace E libéré.
Afin d'obliger le fluide de nettoyage à passer par les trous transversaux 152, le diamètre de l'âme creuse de la buse et d'une manière générale les différents diamètres de passage du fluide et les diverses partes de charge ont fait l'objet d'un calcul pour corriger la perte de charge du fluide passant à l'intérieur des mâchoires et forcer ainsi une certaine quantité de fluide à passer à l'extérieur des mâchoires par les orifices 152 décrits ci- dessus. Pour ce faire, selon le mode de réalisation illustré, le diamètre de l'âme creuse définit un étranglement calibré.
Comme les mâchoires sont libérées de leur liaison coniques, elles ont la possibilité de s'ouvrir ce qui formerait un obstacle à l'écoulement du fluide dans l'espace E. Pour éviter cet inconvénient, l'extrémité 320 de la buse est préformée d'une forme concave épousant l'extrémité des mâchoires pour les retenir en position fermée. Pour faciliter cette fonction, l'extrémité des mâchoires 120 est, préformée d'un chanfrein 123 coopérant avec la forme concave de l'extrémité de buse pour que lesdites mâchoires 120 soient retenues en position fermée.
On comprend que le procédé, le dispositif et l'ancrage, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de 1 ' invention.
Ainsi, par exemple, les principes du procédé du dispositif et de l'ancrage sont les mêmes que ce soit pour une opération de nettoyage ou de graissage. De même, le type d'ancrage adaptable au procédé et au dispositif n'est pas limitatif.
De plus, bien que le mode de réalisation illustré, assure la maintenance d'une pluralité d'ancrages, le dispositif peut bien entendu assurer la réalisation des mêmes opérations sur un seul ancrage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de maintenance d'un ancrage de précontrainte (100) du type de celui comprenant un corps (110) tubulaire dont l'âme creuse (111) est préformée pour accueillir en liaison sensiblement conique, des mâchoires (120) qui, adoptant une forme extérieure sensiblement tronconique (121), forment elles-mêmes une âme creuse (122), CARACTÉRISÉ EN CE QU 'il consiste à écarter les surfaces sensiblement coniques de contact (112 et 121) à des fins de libération d'un espace (E) et à faire passer un fluide de maintenance (de nettoyage, de séchage, ou de graissage, ...) dans l'espace créé.
2. Dispositif (D) permettant de mettre en œuvre le procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU 'il comprend une tige (300) sur l'extrémité de laquelle les mâchoires (120) viennent se solidariser et une nacelle d'accueil (210) dans laquelle le corps (100) vient se solidariser, la nacelle (210) étant mobile par rapport à la tige (300) de sorte que la mise en mouvement de la nacelle (210) par rapport à la tige (300) assure le déplacement (Fl) des mâchoires (120) par rapport au corps (110) et la création de l'espace souhaité (E).
3. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite tige (300) est constituée par une buse ménagée d'un conduit interne (310) autorisant le passage d'un fluide, les dimensions et la forme de la buse (300) étant adaptées pour autoriser le passage d'un fluide aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur des mâchoires (120).
4. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le fluide passe par une extrémité de l'ancrage (100) dans l'âme creuse (111) du corps tubulaire (110) puis dans celle (122) formée par les mâchoires (120) et dans l'espace libéré (E) entre les surfaces sensiblement coniques (112 et 121) puis s'évacue par l'autre extrémité de l'ancrage (100).
5. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'extrémité (320) de la buse (300) est préformée pour retenir lesdites mâchoires (120) en position fermée lors de leur mouvement (Fl) à l'intérieur du corps tubulaire (110).
6. Dispositif (D) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU' il comprend un châssis (400) sur lequel sont agencés plusieurs modules fonctionnels tels :
- un moyen de circulation de fluide (500),
- une chambre de nettoyage (600),
- un moyen de soufflage (700),
- un bac de décantation (800),
- un pupitre de commande (900).
7. Dispositif (D) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite chambre de nettoyage (600) est équipée d'une pluralité de buses (300) sur lesquelles vient se positionner en butée une pluralité d'ancrages (100) lesquels sont associés à un plateau d'accueil (200) proposant une pluralité de nacelles (210) d'accueil permettant de pré-positionner les ancrages (100).
8. Dispositif (D) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite chambre de nettoyage (600) met en œuvre simultanément pour l'ensemble des ancrages (100), le mouvement en translation entre le plateau (200) et les buses (300), mouvement nécessaire au déplacement des mâchoires (120) à l'intérieur des corps tubulaires ( 110) .
9. Ancrage (100) adapté au dispositif (D) selon la revendication 5 où l'extrémité (320) de la buse (300) est préformée pour retenir lesdites mâchoires (120) en position fermée lors de leur mouvement à l'intérieur du corps tubulaire (HO), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il est préformé au niveau de l'extrémité de ses mâchoires (120) pour faciliter la liaison entre lesdits mâchoires (120) et la buse (300) lorsque cette dernière retient en position fermée lesdites mâchoires (120).
10. Ancrage (100) adapté au dispositif (D) selon la revendication 4 où le fluide passe par une extrémité de l'ancrage dans l'âme creuse (111) du corps tubulaire (110) puis dans celle (122) formée par les mâchoires (120) et dans l'espace libéré (E) entre les surfaces coniques (112 et 121) puis s'évacue par l'autre extrémité de l'ancrage (100) et du type de celui équipé d'un ressort (130) et d'une tige de guidage du ressort (150), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU 'il est percé d'au moins un orifice (152) dans ladite tige de guidage (150) du ressort (130) pour le passage du fluide.
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CN102839823A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 铁煤集体企业联合发展有限公司 一种预应力锚具

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