WO2009071728A1

WO2009071728A1 - Cable multipolar y procedimiento para fabricarlo

Info

Publication number: WO2009071728A1
Application number: PCT/ES2008/070223
Authority: WO
Inventors: Benito Álvaro SABARIS
Original assignee: Barrow S.R.L.
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2009-06-11
Also published as: MX2010006171A; CN101933101A; EP2333789A4; US20110220388A1; ZA201004041B; AR061279A1; EP2333789A1; CO6210764A2; CN101933101B; AU2008333075A1

Abstract

Un cable multipolar y procedimiento para fabricarlo, que presenta una pluralidad de conductores que se encuentran separados eléctricamente entre si e interconectados fisicamente por un revestimiento que está compuesto una pluralidad de materiales plásticos aislante, disponiéndose de tantos materiales de revestimientos como conductores estén revestidos y donde cada material de revestimiento reviste por lo menos el exterior de cada conductor.

Description

CABLE MULTIPOLAR Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICARLO

DESCRIPCIÓN ESTADO DEL ARTE DE LA INVENCIÓN

Campo de la Invención

La presente invención se relaciona con el campo de los implementos e instalaciones donde es necesaria la transmisión de energía eléctrica, de telefonía, de datos y lo similar y más particularmente se refiere a un cable multipolar, es decir un cable que presenta una pluralidad de conductores que están separados y aislados conductivamente entre sí pero conectados físicamente para ser capaces de ser instalados en conjunto y ser separados a voluntad, estando cada uno de los conductores del cable diferenciados por al menos una característica y preferiblemente una característica de color.

Aunque en la presente descripción se ponga énfasis en los cables de transmisión de energía eléctrica para instalaciones de alimentación domiciliaria y/o industrial deberá quedar en claro que los cables de la presente invención se aplican a cualquier tipo de conducción y transmisión así como a cualquier tipo de ámbito.

Descripción del arte previo La transmisión de energía eléctrica o de telefonía, señales de datos, etc., ha impuesto el uso y desarrollo de cada vez mejores conductores diferenciados por diversas características impuestas por su aplicación pero todos ellos tienen en común una o más partes internas conductoras y un revestimiento exterior para preservar al usuario de entrar en contacto con la energía transportada y para preservar el transporte de dicha energía de campos eléctricos, electromagnéticos y similares interactuantes entre sí.

En general los conductores múltiples de un cable multipolar se encuentran revestidos y unidos firmemente entre sí por un material plástico aislante y para el caso que se necesite separarlos durante su uso o instalación es necesario el empleo de instrumentos cortantes para facilitar esta tarea. Esta tarea, sin embargo, debe hacerse con mucho cuidado porque sucede en general que al cortar la pequeña unión existente entre los conductores la herramienta de corte también corta el revestimiento que envuelve alguno de los conductores con los riesgos que esto impone para la instalación. En relación con los cables de dos conductores, tal vez los más comunes de uso domiciliario, esto no representa una tarea complicada pero sí lo es cuando se utilizan cables de múltiples conductores y de tamaño considerable debido a los valores de energía transportados .

Con los años y con el objeto de facilitar la separación física de los conductores integrantes de cables multipolares se desarrollaron cables unidos entre sí por el mismo material de revestimiento, como ya era conocido, pero definiendo membranas de unión capaces de permitir una separación de los conductores mediante el corte manual o arranque manual por medio del desgarro de las membranas deseadas sin el perjuicio del revestimiento que cubre cada conductor .

Cables con este tipo de diseño son ampliamente conocidos, por ejemplo mediante la Solicitud de Patente US publicada No. 2002/0121389 donde el mismo material que reviste los conductores forma la membrana o membranas de unión de los conductores. El mismo tipo de conductor se describe en la Patente Francesa No. 2.025.952 y en la patente Belga No. 512151 de los años 1970 y 1952 respectivamente. Todos estos documentos describen múltiples conductores revestidos por un mismo material plástico que a su vez forma las membranas desgarrables .

Este tipo de cables, con sus conductores unidos por membranas que facilitan su desprendimiento, han resultado muy útiles, sin embargo ha permanecido una cuestión sin resolver, sobre todo en el caso de los cables de muchos conductores y esta cuestión es la identificación de los mismos. En virtud del actual estado de la técnica disponible resultaría muy conveniente contar con un nuevo cable multipolar que tuviera sus conductores revestidos diferenciadamente, por ejemplo por color, sin el agregado de etapas de fabricación adicionales y que, por el contrario, permitiera una fabricación en forma que todos los conductores sean revestidos simultáneamente dentro de una sola operación de inyección de diferentes materiales de revestimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proveer una nueva tecnología, tal como un nuevo cable y los procedimientos para hacerlo, que permita la obtención de cables multipolares en donde cada uno de sus conductores este revestido al menos exteriormente por materiales plásticos aislantes diferentes. Es aún otro objeto de la presente invención proveer un cable multipolar y procedimiento para fabricarlo, que presenta una pluralidad de conductores que se encuentran separados eléctricamente entre sí e interconectados físicamente por un revestimiento que está compuesto una pluralidad de materiales plásticos aislante, disponiéndose de tantos materiales de revestimientos como conductores estén revestidos y donde cada material de revestimiento reviste por lo menos el exterior de cada conductor.

Es todavía otro objeto de la presente invención proveer un cable multipolar del tipo que presenta una pluralidad de conductores que se encuentran separados eléctricamente entre sí e interconectados físicamente por un revestimiento de material aislante, en donde dicho revestimiento está compuesto por una pluralidad de materiales plásticos aislante, en donde cada uno de dichos materiales plásticos forma al menos el revestimiento más externo de cada uno de dichos conductores, siendo dichos materiales plásticos aislantes diferentes entre sí en por lo menos una de sus especificaciones técnicas. Es además otro objeto de la presente invención proveer un procedimiento para fabricar el cable multipolar de la invención, en donde el procedimiento comprende las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes; c) hacer que dichos materiales plásticos aislantes revista cada uno de los conductores correspondientes y confluya hacia dicho núcleo común central de manera de vincular físicamente todos los conductores entre sí, y d) extraer dicho cable de dicha matriz.

Es todavía otro objeto de la presente invención proveer un procedimiento alternativo para fabricar el cable multipolar de la invención, en donde el procedimiento comprende las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de uno de dichos conductos de la matriz, que tiene un diámetro interior mayor que el del resto de los conductos, un primer material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dicho primer material plástico aislante revista dicho conductor que está dispuesto dentro de dicho primer conducto formando un espesor de revestimiento, siendo dicho primer material plástico aislante inyectado también en el interior de dicho resto de conductos de menor diámetro de manera que revista el resto de los conductores con un espesor menor que el espesor formado dentro de dicho primer conducto y vincule físicamente dichos conductores entre sí; c) llevar dichos conductores revestidos con el primero de dichos materiales plásticos aislantes^ hacia una sección de los conductos de la matriz donde dicho resto de conductos destinados al resto de los conductores revestidos con el menor espesor,_, presentan un diámetro mayor que cada conductor revestido con el revestimiento de menor espesor; d) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos del resto de conductos de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dichos materiales plásticos aislantes, diferentes entre sí y diferentes de dicho primer material plástico aislante, revista cada uno de dicho resto de los conductores por encima del revestimiento de menor espesor que ya poseen; y e) extraer dicho cable de dicha matriz.

Es aún otro objeto de la presente invención proveer un conjunto de matriz de inyección para llevar a cabo el procedimiento de la invención, siendo el aparato del tipo que comprende un alimentador de conductores eléctricos, al menos una tolva de material de revestimiento que confluye en el conjunto de matriz, y una salida para un cable revestido que puede ser enfriado para su posterior enrollado, distinguiéndose el conjunto de matriz por que comprende : una pluralidad de conductos de matriz, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central, estando cada conducto de matriz conectado a una tolva de material de revestimiento, estando provistas tantas tolvas de material de revestimiento como conductos de matriz y conteniendo cada tolva un material de revestimiento diferente.

Es además otro objeto de la presente invención proveer un conjunto alternativo de matriz de inyección para llevar a cabo el procedimiento de la invención, siendo el aparato del tipo que comprende un alimentador de conductores eléctricos, al menos una tolva de material de revestimiento que confluye en el conjunto de matriz, y una salida para un cable revestido que puede ser enfriado para su posterior enrollado, en donde el conjunto de matriz comprende : una pluralidad de conductos de matriz, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central, presentando dicha matriz por lo menos una primera sección de matriz y una segunda sección de matriz, presentando dicha primera sección de matriz uno primero de dichos conductos de la matriz, que tiene un diámetro interior mayor que el del resto de los conductos, estando una primera tolva de material de revestimiento conectada a dicho primer conducto y, a través de dicho primer conducto, al resto de dichos conductos, de modo que el material de revestimiento de dicha primera tolva circule a través de todos los conductos, presentando dicho conjunto de matriz una segunda sección de matriz que tiene conductos de matriz que se continúan con los conductos de dicho resto de conductos de la primera sección, teniendo dicho resto de conductos de la segunda sección de matriz un diámetro mayor que el resto de los conductos de dicha primera sección de matriz mientras que dicho primer conducto de la primera sección de matriz conserva su diámetro en la segunda sección de matriz.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para mayor claridad y comprensión del objeto de la presente invención, la misma ha sido ilustrada en varias figuras, en las que se ha representado al invento en algunas de las formas preferidas de realización, todo a titulo de ejemplo, en donde: La figura 1 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con una realización de la invención, con tres conductores de sección circular;

La figura 2 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con cinco conductores de sección circular;

La figura 3 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con tres conductores de sección circular; La figura 4 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con cinco conductores de sección circular;

La figura 5 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con una realización de la invención, con cuatro conductores de sección cuadrada;

La figura 6 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con cuatro conductores de sección cuadrada;

La figura 7 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con una realización de la invención, con cuatro conductores de sección de sector circular;

La figura 8 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con seis conductores de sección de sector circular;

La figura 9 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con cuatro conductores de sección de sector circular;

La figura 10 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con seis conductores de sección de sector circular;

La figura 11 es una vista esquemática en elevación lateral de un aparato que incluye una matriz de extrusión de acuerdo con la invención;

La figura 12 es un corte transversal de un conjunto de matriz de acuerdo con una primera realización de la presente invención;

La figura 13 es un corte transversal de una primera sección de matriz de un conjunto de matriz de acuerdo con una segunda realización de la presente invención; La figura 14 es un corte transversal de una segunda sección de matriz de un conjunto de matriz de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;

La figura 15 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con otra realización de la invención, con cuatro conductores de sección trapezoidal y

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) un núcleo central hueco, con revestimientos diferenciados en cada conductor y que se unen en el núcleo central, como en el caso del cable de la Figura 3, y

La figura 16 muestra un corte transversal de un cable multipolar de acuerdo con todavía otra realización de la invención, también con cuatro conductores de sección trapezoidal y un núcleo central hueco pero fabricado con el procedimiento que aplica un primer revestimiento y luego un segundo revestimiento externo, como en el caso del cable de la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE IA INVENCIÓN

Haciendo ahora referencia a las figuras vemos que la invención comprende un cable multipolar del tipo que presenta una pluralidad de conductores que se encuentran separados eléctricamente entre si e interconectados físicamente por un revestimiento de material aislante.

Para facilitar la lectura de la descripción, cada una de las realizaciones del cable será identificada con números de referencia que comenzarán con una decena determinada y sus partes será identificadas con los números de esa decena o decenas utilizada para esa realización.

De acuerdo con la realización de la figura 1, el cable indicado con el número de referencia general 1

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) comprende una pluralidad de conductores 2, 3 y 4, y un revestimiento que está compuesto por una pluralidad de materiales plásticos aislantesδ, 6 y 7.

De acuerdo con el concepto general de la invención, cada uno de dichos materiales plásticos forma al menos el revestimiento más externo de cada uno de dichos conductores, siendo dichos materiales plásticos aislantes diferentes entre si en por lo menos una de sus especificaciones técnicas. La característica o especificación técnica de cada uno de los materiales aislantes podrá ser cualquiera adecuada pero preferiblemente será su color, textura, calidad, aislación, Índice dieléctrico, etc. En todas las realizaciones siguientes e repetirá este concepto general. En la realización de la figura 1, uno primero de dichos conductores, el conductor 2, está revestido por uno primero de dichos materiales plásticos aislante, el material 5, formando un primer revestimiento de espesor aislante completo sobre dicho primer conductor 2, mientras que adicionalmente reviste el resto de los conductores 3 y 4 pero con un espesor aislante menor 8 y 9 respectivamente. Los materiales plásticos aislantes 6 y 7 (ilustrados separados por claridad) de dicho resto de los conductores 3 y 4 estarán dispuestos en forma de revestimiento exterior

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) alrededor de su correspondiente conductor 3 y 4 y sobre dicho primer revestimiento de espesor aislante menor 8 y 9.

El primero 5 de los materiales de revestimiento ocupara un sector central 10, formando tres membranas desgarrables o fácilmente cortables 11 de las cuales solo se indica uno por cuestiones de claridad del dibujo. Estas membranas forman puentes de interconexión fisica entre los conductores revestidos. En otras palabras, dichas membranas están formadas solo por dicho primer material plástico aislante 5, pero como se verá en otras realizaciones, podrán estar conformadas por los distintos materiales.

En la figura 2 se ilustra otra realización de cable basado en el mismo concepto de la realización de la figura 1 pero con cinco conductores. En efecto el cable de la figura 2, indicado con el número de referencia general 20, incluye cinco conductores 21 a 25, en donde el primer conductor 21 está revestido per el material 26 mientras que el resto de los conductores presentan un material exterior 26 a 30 conservándose un sector central 31 con membranas 32 de las cuales se ha indicado una sola por cuestiones de claridad del dibujo.

Aún cuando uno de los materiales, el material 5 y 26, reviste todos los conductores, debe notarse que exteriormente cada uno de dichos conductores está revestido por uno distinto de dichos materiales plásticos aislantes.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La figura 3 ilustra otra realización del cable de la invención, indicado con el número de referencia 40, con tres conductores circulares 41, 42 y 43, en cada uno de dichos conductores está revestido por uno distinto de dichos materiales plásticos aislantes, es decir los revestimientos 44, 45 y 46 y dichos materiales plásticos aislantes convergen en un núcleo central 47 donde los materiales pueden mezclarse, dando un color mezcla resultante, lo cual no representa un problema dado que cada conductor está claramente revestido e identificado por el color de su revestimiento particular. Como en las otras realizaciones, dichos conductores revestidos están interconectados entre si por medio de puentes conformados por al menos uno de dichos materiales plásticos aislantes, en este caso las tres membranas 48, de las cuales solo se indica 1 por cuestiones de claridad del dibujo. En esta realización, cada una de dichas membranas 48 está formada por uno de dichos materiales plásticos aislantes, estando dichas membranas extendidas desde dicho núcleo central 47. La figura 4 ilustra otra alternativa del cable basado en el mismo concepto de la figura 3, que comprende un cable 50 con cinco conductores 51 a 55, revestidos independientemente por sus respectivos materiales plásticos aislante 56 a 60, formando un núcleo central común 61 desde el cual parten las membranas o puentes 61.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) En la figura 5 se ilustra otra alternativa basada en el concepto del cable de las figuras 1 y 2, en donde el cable 70 comprende cuatro conductores 71 a 74 de sección cuadrada, donde el material de revestimiento 76 que forma un revestimiento de grosor completo alrededor del conductor 72, se extiende delgadamente sobre el resto de los conductores formando un revestimiento delgado 81, el sector central 79 y las membranas 80. Luego, cada uno de los restantes conductores, 71, 73 y 74 están revestidos exteriormente por los revestimientos 75, 77 y 78 para aportarles la característica exterior deseada, por ejemplo el color.

La figura 6 ilustra otra alternativa basada en el concepto de las figuras 3 y 4, en donde el cable 90 comprende cuatro conductores 91 a 94 de sección cuadrada, donde el material de revestimiento comprende cuatro materiales 95 a 98 alrededor de cada uno de los conductores 91-94 respectivamente y donde los materiales de revestimiento se pueden mezclar sin inconvenientes en el núcleo central 99 desde el cual partes los puentes o membranas 100 que se formaran de cada uno de los materiales de revestimiento como en el caso de las figuras mencionadas .

En la figura 7 se ilustra otra alternativa basada en el concepto del cable de las figuras 1 y 2, en donde el

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) cable 110 comprende cuatro conductores 111 a 114 de sección en forma de sector circular, donde el material de revestimiento 115 que forma un revestimiento de grosor completo alrededor del conductor 111, se extiende delgadamente sobre el resto de los conductores formando un revestimiento delgado 121, el sector central 119 y las membranas 120. Luego, cada uno de los restantes conductores, 112, 113 y 114 están revestidos exteriormente por los revestimientos 116, 117 y 118 para aportarles la característica exterior deseada, por ejemplo el color.

La figura 8 ilustra otra alternativa del cable basado en el mismo concepto de la figura 7, que comprende un cable 130 con seis conductores 131 a 136, revestidos independientemente por sus respectivos materiales plásticos aislante 137 a 142. El material de revestimiento 137 forma el núcleo central común 143 desde el cual parten las membranas o puentes que no han sido indicados porque, debido a la forma de sector circular de los conductores, se confunden con los vértices de estos. En la figura 9 se ilustra otra alternativa basada en el concepto de las figuras 3 y 4, en donde el cable 150 comprende cuatro conductores 151 a 154 de sección en forma de sector circular, donde el material de revestimiento comprende cuatro materiales 155 a 158 alrededor de cada uno de los conductores 151-154 respectivamente y donde los

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) materiales de revestimiento se pueden mezclar sin inconvenientes en el núcleo central 159 desde el cual partes los puentes o membranas que no han sido indicados porque, debido a la forma de sector circular de los conductores, se confunden con los vértices de estos.

Finalmente, la figura 10 ilustra otra alternativa del cable basado en el mismo concepto de la figura 9, que comprende un cable 160 con seis conductores 161 a 166, revestidos independientemente por sus respectivos materiales plásticos aislante 167 a 172, y donde los materiales de revestimiento se pueden mezclar sin inconvenientes en el núcleo central 173 desde el cual partes los puentes o membranas que se formaran de cada uno de los materiales de revestimiento como en el caso de las figuras mencionadas. Sin embargo, las membranas o puentes no han sido indicados porque, debido a la forma de sector circular de los conductores, se confunden con los vértices de estos. Por supuesto, en todas las realizaciones, es posible adoptar cualquier forma conveniente de sección transversal aunque en general se ilustren las poligonales, triangulares, cuadradas o circulares.

En cuanto a los procedimientos de fabricación de las realizaciones descriptas anteriormente, los cables de las figuras 3, 4, 6, 9 y 10 preferiblemente se fabrican, de

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) acuerdo con otro aspecto de la invención, por medio de un procedimiento que comprende las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes; c) hacer que dichos materiales plásticos aislantes revista cada uno de los conductores correspondientes y confluya hacia dicho núcleo común central de manera de vincular físicamente todos los conductores entre si, y d) extraer dicho cable de dicha matriz.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, los cables de las figuras 1, 2, 5, 7 y 8 pueden fabricarse mediante un procedimiento que comprende las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de uno primero de dichos conductos de la matriz, que tiene un diámetro interior

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) mayor que el del resto de los conductos, un primer material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dicho primer material plástico aislante revista dicho conductor que está dispuesto dentro de dicho primer conducto formando un espesor de revestimiento, siendo dicho primer material plástico aislante inyectado también en el interior de dicho resto de conductos de menor diámetro de manera que revista el resto de los conductores con un espesor menor que el espesor formado dentro de dicho primer conducto y vincule físicamente dichos conductores entre si; c) llevar dichos conductores revestidos con el primero de dichos materiales plásticos aislantes hacia una sección de los conductos de la matriz donde dicho resto de conductos destinados al resto de los conductores revestidos con el menor espesor presentan un diámetro mayor que cada conductor revestido con el revestimiento de menor espesor; d) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos del resto de conductos de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dichos materiales plásticos aislantes, diferentes entre si y diferentes de dicho primer material plástico aislante, revista cada uno de dicho resto de los conductores por encima del revestimiento de menor espesor que ya poseen; y

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) e) extraer dicho cable de dicha matriz. En cualquiera de los procedimientos alternativos mencionados anteriormente, el material o materiales plásticos será calentado a temperaturas entre 130° y 170° en una co-extrusora o aparato similar. Dentro del cabezal de la máquina ingresarán los conductores o almas de bronce, cobre y los similar, ya sea unifilares o multifilares, y los mismos correrán por dentro de los cabezales o conjuntos de matriz a medida que el material de revestimiento es alimentado de acuerdo con los procedimientos descriptos haciendo asi que el procedimiento sea continuo. Las velocidades de producción dependerán de parámetros tales como tipo de máquina extrusora, espesores de material de revestimiento, diámetro de los conductores, etc. Las matrices de inyección podrán estar conformadas por diferentes tipos de bloques que presentan los conductos necesarios para la formación de los respectivos revestimientos y membranas alrededor de los correspondientes conductores, con sus respectivas bocas de inyección y sistemas de apertura a los cuales no se hará referencia especifica porque pueden adoptarse de los componentes ya conocidos en el arte.

Sin embargo, de acuerdo con otro aspecto de la invención, se proveen preferiblemente dos alternativas de conjuntos de matrices de inyección utilizables en una

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) maquinaria para llevar a cabo los procedimientos de la invención y para obtener los cables revestidos de la invención. En términos generales para ambas alternativas, el aparato de acuerdo con la invención, según se ilustra en la Figura 11, comprende un carretel alimentador 180, a la entrada del equipo, en donde se encuentran almacenados los conductores eléctricos, preferiblemente de bronce, cobre o lo similar e identificados en forma general con el número de referencia 181. Los conductores 181 ingresan, también de acuerdo con el procedimiento de la invención, dentro de una co-extrusora 182 que cuenta con medios de calentamiento 186 y está alimentada con el material plástico de revestimiento a través de una pluralidad de tolvas de alimentación, en este caso tres tolvas 183, 184 y 185 que se ilustran a modo de ejemplo, remarcando que este número puede variar de acuerdo a la cantidad de conductores del producto final deseado. Cada tolva aportará a la co-extrusora un material plástico de revestimiento siendo estos materiales diferentes entre si de acuerdo a las especificaciones técnicas que quieran aportarse a cada uno de los conductores, por ejemplo distintas calidades de PVC, diferentes pigmentaciones de PVC, etc. A la salida del la co-extrusora se observa el cable de la invención, identificado con el número de referencia 187 que es pasado a través de una batea de enfriamiento 188 que puede

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) contener un fluido liquido ce enfriamiento o bien puede consistir en una cámara de enfriamiento con productos gaseosos. Una vez que se ha enfriado, el cable 187 es enrollado en un carretel de almacenamiento 189. De acuerdo con la presente invención, la co-extrusora 182 incluye por lo menos un conjunto de matriz de extrusión al cual se hará referencia seguidamente.

De acuerdo con una primera alternativa se provee un conjunto de matriz de inyección tal como se ilustra en sección transversal en la Figura 12. AlIi puede verse esquemáticamente un bloque de matriz 190 provisto con conductos de matriz 191, 192 y 193 dentro del cual se disponen y circulan los conductores eléctricos 181 de la Figura 11 y que en esta figura han sido distinguidos por los números de referencia 181a, 181b y 181c. Las tolvas 183, 184 y 185, permiten que el material de revestimiento confluya hacia los distintos conductos 191, 192 y 193 en el conjunto de matriz. De acuerdo con la invención, los conductos de matriz 191, 192 y 193 están separados entre si pero conectados con un núcleo común central 197, estando cada conducto de matriz conectado a su respectiva tolva material de revestimiento a través de conductos 198, 199 y 200 que conducen el material fluyente bajo presión de la extrusora. Asi, los materiales 194, 195 y 195 revisten el conductor respectivo 181a, 181b y 181c dentro de los

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) conductos 191, 192 y 193 y confluyen hacia el núcleo central donde se mezclarán. Dado que cada material de revestimiento es diferente, cada conductor eléctrico quedará revestido con el material deseado en forma completa y además, en el núcleo don de no hay conductor y las características del material de revestimiento no tienen que ser las mismas que alrededor de cada conductor, el material se combinará para brindar el alma central del cable, por ejemplo el alma o membrana 47, 48 de la Figura 1. De acuerdo con una segunda alternativa se provee un conjunto de matriz de inyección tal como se ilustra en sección transversal en las Figuras 13 y 14. Este conjunto de matriz también presenta una pluralidad de conductos de matriz 201, 202 y 203, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central 204. De acuerdo con la invención, dicha matriz presenta por lo menos una primera sección de matriz 204, Figura 13, y una segunda sección de matriz 205, Figura 14. La dicha primera sección de matriz 204 presenta uno primero de dichos conductos de la matriz, aquel indicado con la referencia 201, que tiene un diámetro interior mayor que el del resto de los conductos 202 y 203. En esta primera sección, una primera tolva de material de revestimiento, por ejemplo la tolva 183, estará conectada a dicho primer conducto 201 y, a través de dicho primer conducto, al resto de dichos

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) conductos 202 y 203, de modo que el material de revestimiento 194 de dicha primera tolva circule a través de todos los conductos, revistiendo los tres conductores eléctricos 206, 207 y 208 al ingresar a través de los conductos de alimentación 209 lo cuales han sido ilustrados con un diseño en particular pero pueden tener otro diferente, por ejemplo una sola entrada al bloque de matriz 204, siempre que el material en estado fluido alcance los tres conductos 201, 202 y 203 para revestir totalmente los conductores.

Con respecto a dicha segunda sección de matriz 205, la misma presenta los mismos conductos que provienen de la primera sección de matriz 204 pero con variantes. En efecto, el conducto 201 se mantiene igual pero el resto de los conductos de la primera sección sufren una variación en su diámetro el cual, ahora, es mayor tal como se ilustra en la Figura 14. Entonces, los conductores que han sido revestidos con el revestimiento 194 que tiene un mayor espesor alrededor del conductor 206 y un menor espesor alrededor de los conductores 207 y 208, ingresan a la segunda sección donde los conductores 207 y 208 encuentran un mayor diámetro en los conductos respectivos, ahora indicados como 202a y 203a. Los conductos 202a y 203a tienen preferiblemente el mismo diámetro que el conducto 201 y están alimentados de sus respectivos materiales de

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) revestimiento 195 y 196 a través de conductos correspondientes 210 y 211. Es decir, los conductores 207 y 208, aún cuando tienen un revestimiento interior igual al conductor 206, presentarán un revestimiento exterior diferente logrando asi producir de manera rápida y eficiente el cable de la presente invención.

Vale aclarar finalmente, que la expresión materiales plásticos aislantes diferentes, tal como se emplea en esta descripción, debe entenderse como que se incluyen a todos los materiales aislantes de utilidad en la industria referida a la invención o cualquiera que sea novedoso, y su cualidad de diferentes estará dada por la diferencia por al menos una de sus características o especificaciones técnicas como calidad, aislamiento, textura, color, etc. Por ejemplo los distintos materiales pueden ser los mismos pero incluir pigmentaciones distintas lo cual los convierte, para los propósitos de esta invención, en materiales diferentes.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable multipolar del tipo que presenta una pluralidad de conductores que se encuentran separados eléctricamente entre si e interconectados fisicamente por un revestimiento de material aislante, estando el cable caracterizado porque: dicho revestimiento está compuesto por una pluralidad de materiales plásticos aislantes, en donde cada uno de dichos materiales plásticos forma al menos el revestimiento más externo de cada uno de dichos conductores, siendo dichos materiales plásticos aislantes diferentes entre si en por lo menos una de sus especificaciones técnicas.

2. Un cable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha al menos una especificación- técnica es el color del material.

3. Un cable de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha al menos una especificación técnica es su capacidad de aislación.

4. Un cable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque uno

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) primero de dichos materiales plásticos aislante reviste uno primero de los conductores, formando un primer revestimiento de espesor aislante completo sobre dicho primer conductor, mientras que adicionalmente reviste el resto de los conductores pero con un espesor aislante menor, estando los materiales plásticos aislantes de dicho resto de los conductores dispuestos en forma de revestimiento alrededor de su correspondiente conductor y sobre dicho primer revestimiento de espesor aislante menor.

5. Un cable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones l a 3, caracterizado porque cada uno de dichos conductores está revestido por uno distinto de dichos materiales plásticos aislantes, y dichos materiales plásticos aislantes convergen en un núcleo central.

6. Un cable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos conductores revestidos están interconectados entre si por medio de puentes conformados por al menos uno de dichos materiales plásticos aislantes.

7. Un cable de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 4, caracterizado porque dichas membranas están formadas por dicho primer material plástico aislante.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

8. Un cable de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque cada una de dichas membranas está formada por uno de dichos materiales plásticos aislantes.

9. Un cable de acuerdo con las reivindicaciones 6 y 5, caracterizado porque cada una de dichas membranas está formada por uno de dichos materiales plásticos aislantes, estando dichas membranas extendidas desde dicho núcleo central.

10. Un cable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos conductores revestidos tienen una sección transversal seleccionada del grupo que comprende secciones circulares, poligonales, triangulares y cuadradas.

11. Un procedimiento para fabricar un cable multipolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por comprender las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos _de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes; c) hacer que dichos materiales plásticos aislantes revista cada uno de los conductores correspondientes y confluya hacia dicho núcleo común central de manera de vincular físicamente todos los conductores entre si, y d) extraer dicho cable de dicha matriz.

12. Un procedimiento para fabricar un cable multipolar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por comprender las etapas de: a) disponer una pluralidad de conductores eléctricos de manera que cada uno de ellos se disponga dentro de un conducto de una pluralidad de conductos de una matriz de inyección, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central; b) inyectar dentro de uno primero de dichos conductos de la matriz, que tiene un diámetro interior mayor que el del resto de los conductos, un primer material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dicho primer material

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) plástico aislante revista dicho conductor que está dispuesto dentro de dicho primer conducto formando un espesor de revestimiento, siendo dicho primer material plástico aislante inyectado también en el interior de dicho resto de conductos de menor diámetro de manera que revista el resto de los conductores con un espesor menor que el espesor formado dentro de dicho primer conducto y vincule físicamente dichos conductores entre si; c) llevar dichos conductores revestidos con el primero de dichos materiales plásticos aislantes hacia una sección de los conductos de la matriz donde dicho resto de conductos destinados al resto de los conductores revestidos con el menor espesor presentan un diámetro mayor que cada conductor revestido con el revestimiento de menor espesor; d) inyectar dentro de cada uno de dichos conductos del resto de conductos de la matriz un material plástico aislante de una pluralidad de materiales plásticos aislantes diferentes, de manera que dichos materiales plásticos aislantes, diferentes entre si y diferentes de dicho primer material plástico aislante, revista cada uno de dicho resto de los conductores por encima del revestimiento de menor espesor que ya poseen; y e) extraer dicho cable de dicha matriz.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque dichos materiales plásticos aislantes son de diferente color, de manera que el exterior de cada uno de dichos conductores queda revestido con un color distinto al resto de los conductores.

14. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque dichos conductores revestidos tienen una sección transversal seleccionada del grupo que comprende secciones circulares, poligonales, triangulares y cuadradas.

15. Un conjunto de matriz de inyección para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la reivindicación

11, siendo el aparato del tipo que comprende un alimentador de conductores eléctricos, al menos una tolva de material de revestimiento que confluye en el conjunto de matriz, y una salida para un cable revestido que puede ser enfriado para su posterior enrollado, estando el conjunto de matriz caracterizado por comprender: una pluralidad de conductos de matriz, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central, estando cada conducto de matriz conectado a una tolva de material de revestimiento, estando provistas

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) tantas tolvas de material de revestimiento como conductos de matriz y conteniendo cada tolva un material de revestimiento diferente.

16. Un conjunto de matriz de inyección para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, siendo el aparato del tipo que comprende un alimentador de conductores eléctricos, al menos una tolva de material de revestimiento que confluye en el conjunto de matriz, y una salida para un cable revestido que puede ser enfriado para su posterior enrollado, estando el conjunto de matriz caracterizado por comprender: una pluralidad de conductos de matriz, estando dichos conductos separados pero conectados con un núcleo común central, presentando dicha matriz por lo menos una primera sección de matriz y una segunda sección de matriz, presentando dicha primera sección de matriz uno primero de dichos conductos de la matriz, que tiene un diámetro interior mayor que el del resto de los conductos, estando una primera tolva de material de revestimiento conectada a dicho primer conducto y, a través de dicho primer conducto, al resto de dichos conductos, de modo que el material de revestimiento de dicha primera tolva circule a través de todos los conductos, presentando dicho conjunto de matriz una segunda sección de matriz que tiene conductos de matriz

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) que se continúan con los conductos de dicho resto de conductos de la primera sección, teniendo dicho resto de conductos de la segunda sección de matriz un diámetro mayor que el resto de los conductos de dicha primera sección de matriz mientras que dicho primer conducto de la primera sección de matriz conserva su diámetro en la segunda sección de matriz.

HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)