CN101933101A

CN101933101A - 多极电缆及其制造方法

Info

Publication number: CN101933101A
Application number: CN2008801261590A
Authority: CN
Inventors: 贝尼托·阿尔瓦罗·萨瓦里斯
Original assignee: Barrow SRL
Current assignee: Barrow SRL
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: MX2010006171A; EP2333789A4; WO2009071728A1; US20110220388A1; ZA201004041B; AR061279A1; EP2333789A1; CO6210764A2; CN101933101B; AU2008333075A1

Abstract

本发明涉及一种多极电缆及其制造方法。所述电缆包括多个导体，该多个导体彼此分离且通过由多种绝缘塑性材料形成的护套而物理互连，所述电缆包括与被覆盖导体一样多的护套材料，并且各护套材料至少覆盖每个导体的外部。

Description

多极电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及需要输送电能、电话、数据等的仪器和设备的领域，更具体地，本发明涉及多极电缆，换言之，本发明涉及具有多个导体的电缆，该多个导体分别导电且彼此绝缘分离，但物理连接，因此，它们可被安装在一起并根据需要分离，借此，每个电缆导体均通过至少一个特征且优选为颜色特征来区分。

尽管为了本文说明的目的，重点放在用于家用设备和/或工业电源的的电能输送电缆，但应清楚，与本发明对应的电缆可应用于任何类型的传导和输送以及任何类型的环境。

背景技术

电能或电话、数据信号等的输送影响持续改进的导体的应用和发展，这些导体根据它们的应用类型而以各种特征区分，但均具有一个或更多个共用的内传导部和外护套，该外护套用于保护使用者免于与被输送的能量接触，并且保护彼此相互作用的电、电磁或类似领域的所述能量的输送。

通常而言，多极电缆的多个导体由塑性绝缘材料紧密地包覆并保持在一起，在使用或安装期间必须使它们分离的情况下，需要使用切削工具，以便于进行该作业。然而，该作业应要极小心地进行，因为在切削导体之间的小连接部时，切削工具通常会损坏覆盖其中一个导体的护套，因此存在该安装所暗含的所有风险。对于大多数情况下可能为家用的两导体电缆来说，这不是复杂的作业，但在使用大尺寸的多导体电缆时，因为被输送的能量值而可能是复杂的作业。

随着时间的推移并且为了便于将组成多极电缆的导体物理分离，如前所知，电缆由相同的护套材料连接在一起，但使用捆扎膜，该捆扎膜允许通过手工切削或拉动以撕开所需要的膜，但不损坏各导体的护套，从而分离导体。

具有这类设计的电缆已广泛公知，例如在美国专利申请公报No.2002/0121389中，覆盖导体的相同材料形成导体的捆扎膜。在1970年的法国专利No.2.025.952和1952年的比利时专利No.512151中分别描述了相同类型的导体，所有这些文献均描述了多个导体，该多个导体由形成可撕开膜的塑性材料覆盖。

这类电缆(它们的导体通过便于使导体分离的膜保持在一起)已被证实非常有用。但仍存在一个未解决的问题，尤其在多导体电缆的情况下会存在该问题。为了当前状态的可用技术目的，非常有用的是使新的多极电缆具有区别性覆盖的导体(例如以颜色区分)，而不需要附加的制造阶段，并且恰好相反，这样允许其中在注入不同护套材料的一个简单操作中同时覆盖所有导体的制造过程。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种诸如新电缆及其制造方法之类的新技术，该新技术可以获得多极电缆，在该电缆中，电缆的每个导体均至少在外部覆盖有不同的塑性绝缘材料。

本发明的又一个目的是提供一种多极电缆以及其制造方法，该多极电缆具有多个导体，该多个导体彼此分离且通过护套而物理互连，所述护套包括多种塑性绝缘材料，可用的护套材料与所覆盖的导体一样多，其中，每个护套材料均至少覆盖每个导体的外部。

本发明的又一个目的是提供具有多个导体的一种类型的多极电缆，该多个导体彼此分离且通过绝缘材料护套而物理互连，其中，所述护套包括多种塑性绝缘材料，其中，所述塑性绝缘材料中的每种均至少限定所述导体中的每一种导体的最外部护套，所述塑性绝缘材料的技术特性中的至少一种特性彼此不同。

另外，本发明的目的还在于提供一种制造本发明的多极电缆的方法，其中，该方法包括以下步骤：

a)提供多个电导体，使所述导体中的每一个导体均布置在挤压模的多个管道中的一个管道内，所述管道分离但与公共的中央芯连接；

b)在挤压模的所述管道的每一个管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的一种塑性绝缘材料；

c)使所述塑性绝缘材料覆盖所述对应导体的每一个导体，并使所述塑性绝缘材料会聚到所述公共的中央芯中，从而使所有导体彼此物理互连，并且

d)从所述挤压模移除所述电缆。

本发明的又一个目的在于提供一种制造本发明的多极电缆的可选方法，其中，该方法包括以下步骤：

b)在所述挤压模的所述管道中的、内径比所述多个管道中的其它管道的直径大的第一管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的第一塑性绝缘材料，使所述第一塑性绝缘材料覆盖布置在所述第一管道内的所述导体而形成护套厚度，还将所述第一塑性绝缘材料注入直径较小的所述其它管道内，以比形成在所述第一管道内的厚度小的厚度覆盖布置在所述其它管道中的导体，并且使所述导体彼此物理互连；

c)将被所述第一塑性绝缘材料覆盖的所述导体移到所述挤压模的所述管道的一部分中，其中，容纳被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所述导体的所述其它管道的直径比被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的每个导体的直径大；

d)在所述挤压模的所述其它管道中的每一个管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的塑性绝缘材料，使彼此不同且与所述第一塑性绝缘材料不同的所述塑性绝缘材料覆盖在已由厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所有所述导体的护套上；并且

e)从所述挤压模移除所述电缆。

本发明的又一个目的在于提供一种执行本发明的方法的挤压模组件，该类设备包括：导体供给器，该导体供给器用于供给所述电导体；至少一个料斗，该至少一个料斗容纳会聚到所述模组件中的护套材料；以及覆盖电缆用输出，该覆盖电缆用输出可允许冷却以进行卷绕，其中，所述模组件包括：

多个模管道，所述管道分离但与公共的中央芯连接，每个模管道均与容纳护套材料的一个料斗连接，所述模组件包括容纳护套材料的料斗，所述料斗的数量设置为与模管道的数量一样多，并且各料斗容纳不同的护套材料。

另外，本发明的另一个目的在于提供一种执行本发明的方法的可选挤压模组件，该类设备包括：导体供给器，该导体供给器用于供给所述电导体；至少一个料斗，该一个料斗容纳会聚到所述模组件中的护套材料；以及用于覆盖电缆的输出部，该输出部可允许冷却以进行卷绕，所述模组件的特征在于：

多个模管道，所述管道分离但与公共的中央芯连接，所述挤压模具有至少一个第一模部分和第二模部分，所述第一模部分具有所述挤压模的所述管道中的一个第一管道，该第一管道的内径比所述多个管道中的所述其它管道的直径大，容纳护套材料的一个第一料斗与所述第一管道连接，并通过所述第一管道与所述多个管道中的其它管道连接，借此，所述第一料斗的所述护套材料流过所有所述管道，所述模组件具有带模管道的第二模部分，所述第二部分的所述模管道的直径比所述第一模部分中的所述多个管道中的所述其它管道的直径大，所述第一模部分中的所述第一管道的直径与所述第二模部分中保持相同。

附图说明

为了更清楚并且为了理解本发明的目的，已示出几个附图，在附图中，以一些优选实施方式均通过例示方式表示本发明，附图中：

图1示出了根据本发明一实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有三个圆形截面导体；

图2示出了根据本发明的另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有五个圆形截面导体；

图3示出了根据本发明的另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有三个圆形截面导体；

图4示出了根据本发明的另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有五个圆形截面导体；

图5示出了根据本发明一实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有四个方形截面导体；

图6示出了根据本发明另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有四个方形截面导体；

图7示出了根据本发明一实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有四个扇形截面导体；

图8示出了根据本发明另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有六个扇形截面导体；

图9示出了根据本发明另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有四个扇形截面导体；

图10示出了根据本发明另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有六个扇形截面导体；

图11是包括根据本发明的挤压模的组件的示意性侧视图；

图12是根据本发明的第一实施方式的模组件的剖视图；

图13是根据本发明的第二实施方式的模组件的第一模部分的剖视图；

图14是根据本发明的第二实施方式的模组件的第二模部分的剖视图；

图15示出了根据本发明的另一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆具有四个梯形截面的导体和中空的中央芯，与图3中的电缆的情况一样，在每个导体上具有不同的护套，这些不同护套与中央芯连接；并且

图16示出了根据本发明的再一个实施方式的多极电缆的剖视图，该多极电缆也具有四个梯形截面导体和中空的中央芯，但与图1的电缆的情况一样，利用施加第一护套然后施加第二外部护套的方法制造。

具体实施方式

参照附图可见，本发明包括具有多个导体的类型的多极电缆，多个导体彼此分离并通过绝缘材料的护套物理互连。

为了便于阅读本说明书，针对电缆的每个实施方式均以附图标记表示，该附图标记以某十位数开始，并且利用该实施方式所采用的十或几十的数字表示所述电缆的部件。

根据图1中的实施方式，以总附图标记1表示的电缆包括多个导体2、3和4以及护套，该护套包括多种塑性绝缘材料5、6和7。

根据本发明的基本原理，每个所述塑性材料至少限定所述导体的每个导体的最外部护套，所述塑性绝缘材料的技术特性中的至少一种特性彼此不同。每一种绝缘材料的技术特征或规格可以是多种特性中的任意一个，但优选的是，其为颜色、纹理、质地、绝缘性、介电指数等。该基本原理在下列所有实施方式中相同。

在图1的实施方式中，所述导体中的一个导体2覆盖有所述塑性绝缘材料的第一塑性绝缘材料，即，材料5，材料5形成具有完全覆盖所述第一导体2的绝缘厚度的第一护套，同时其还覆盖其余的导体3和4，但是绝缘厚度分别小于8和9。所述其余的导体3和4的塑性绝缘材料6和7(为了清楚的目的分别示出)设置成围绕对应的导体3和4并围绕具有较小厚度8和9的所述第一护套的外部护套的形式。

第一护套材料5占据中央部分10，并形成三个可撕开的或者容易切割的膜11，为了使图清楚，仅示出一个膜11。这些膜在被覆盖的导体之间形成物理互连。换言之，所述腹板仅由所述第一塑性绝缘材料5形成，但应明白在其它实施方式中，它们可由其它材料形成。

除了具有5个导体外，在图2中，基于与图1中的实施方式相同的原理示出电缆的另一个实施方式。实际上，图2中的电缆用总附图标记20表示，并且包括五个导体21至25，其中，第一导体21覆盖有材料26，而其余的导体具有外部材料26至33，中央部分31形成有膜32，为了使图清楚，仅示出一个膜32。

即使在其中一种材料(材料5和26)覆盖所有导体时，也应注意，每个导体在外部覆盖有所述塑性绝缘材料中的另一种材料。

图3示出本发明的电缆的另一个实施方式，该电缆以附图标记40表示，并且具有三个圆形导体41、42和43，各导体覆盖有所述塑性绝缘材料中的不同的一种材料，即，护套44、45和46，所述塑性绝缘材料会聚到中央芯47中，材料在中央芯47处可混合，而形成混合颜色，考虑到各导体由其具体护套的颜色清楚地覆盖且识别，因此没有问题。如其它实施方式中一样，由塑性绝缘材料覆盖的所述导体通过由所述塑性绝缘材料中的至少一种形成的腹板而彼此互连，腹板在该情况下为三个膜48，但为了使图清楚，仅示出其中一个膜48。在该实施方式中，所述腹板48中的每个由所述塑性绝缘材料中的一种形成，所述腹板从所述中央芯47向外延伸。

基于与图3相同的原理，图4示出电缆的另一个可选例，该可选例包括具有五个导体51到55的电缆50，五个导体独立地覆盖有它们相应的塑性绝缘材料56至60，形成公共的中央芯61，膜或桥61从该中央芯伸出。

基于图1和2中所示的电缆的原理，图5中示出另一个可选例，其中，电缆70包括四个方形截面的导体71至74，其中，护套材料76(其形成绕导体72覆盖的全厚度)较薄地延伸在其余的导体上，而形成薄护套81、中央部分79和膜80。而且，其余导体71、73和74中的每个在外部覆盖有护套75、77和78，从而为它们提供期望的外部特征，例如颜色。

图6示出基于图3和4中所示的原理的又一个可选例，其中，电缆90包括四个方形截面导体91至94，其中，护套材料包括分别绕导体91至94中的每一个的四种材料95至98，并且护套材料能够容易地在中央芯99中混合，桥或膜100从中央芯处伸出，在所述的图中的情况下，桥或膜100由护套材料中的每一种材料形成。

在图7中，基于图1和2中所示的原理示出另一个可选例，其中，电缆10包括四个扇形截面导体111至114，其中，护套材料115(其形成绕导体111覆盖的全厚度)较薄地延伸在其余的导体上，而形成薄护套121、中央部分119和膜120。而且，其余的导体112、113和114中的每个在外部覆盖有护套116、117和78，从而为它们提供期望的外部特征，例如颜色。

图8示出基于与图7中相同的原理的电缆的另一个可选例，该可选例包括具有六个导体131至136的电缆130，该各导体独立地覆盖有它们相应的塑性绝缘材料137至142。护套材料137形成共用的中央芯143，膜或连接部从该中央芯伸出，未示出膜或连接部，这是因为导体的扇形形状而使它们在它们的顶点中结合在一起。

图9示出基于图3和4中所示的原理的又一个可选例，其中，电缆150包括四个扇形截面导体，其中，护套材料包括四种材料155至158，该四种材料分别围绕导体151至154中的每个导体，并且护套材料能够容易地在中央芯159中混合，连接部或膜从中央芯处伸出，未示出连接部或膜，这是因为导体的扇形形状而使它们在它们的顶点中结合在一起。

最后，图10示出基于图9中相同的原理的用于电缆的另一个可选例，该可选例包括具有六个导体161至166的电缆160，各导体独立地覆盖有它们相应的塑性绝缘材料167至172，并且护套材料可容易地在中央芯173中混合，连接部或膜从中央芯处突出，如图中所述的情况，连接部或芯由护套材料形成。但是，未示出连接部或芯，这是因为导体的扇形形状而使它们会被混淆成顶点。当然对于任何一个实施方式，可以采用任何合适的剖面形式，但通常表示为多边形、三角形、方形或圆形。

对于前述实施方式的制造方法，根据本发明的另一个方面，图3、4、6、9和10中的电缆优选通过包含下列步骤的方法制造：

a)提供多个电导体，使得所述导体中的每一个导体均布置在挤压模的多个管道中的一个管道内，所述管道分离但与公共的中央芯连接；

c)使所述塑性绝缘材料覆盖所述对应导体的每一个导体，并使所述塑性绝缘材料会聚到所述公共的中央芯中，使所有导体彼此物理互连，并且

d)从所述挤压模移除所述电缆。

根据本发明的另一个方面，图1、2、5、7和8中的电缆可利用包括下列步骤的方法制造：

b)在所述挤压模的所述管道中的、内径比所述多个管道中的其它管道的直径大的第一管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的第一塑性绝缘材料，使所述第一塑性绝缘材料覆盖布置在所述第一管道内的导体而形成护套厚度，而且将所述第一塑性绝缘材料注入直径较小的所述其它管道内，从而以比形成在所述第一管道内的厚度小的厚度覆盖布置在所述其它管道中的导体，并且使所述导体彼此物理互连；

c)将被所述第一塑性绝缘材料覆盖的所述导体移动到所述挤压模的所述管道的一部分中，在该部分中，容纳被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所述导体的所述其它管道的直径比被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的每个导体的直径大；

d)在所述挤压模的所述其它管道中的每一个管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的塑性绝缘材料，使得彼此不同且与所述第一塑性绝缘材料不同的所述塑性绝缘材料覆盖已被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所有导体；并且

e)从所述挤压模移除所述电缆。

在前述的任一种可选方法中，一种或多种材料在挤压模或类似设备中被加热到130°至170°之间。青铜或类似导体或腹板放置在机器的头部内，无论是单芯或多芯，这些导体都将沿头部或模组件的内部行进，同时根据所述方法供给护套材料，从而连续执行该方法。生产速度将取决于诸如挤出机的类型、护套材料的厚度、导体的直径等参数。

注塑模可由不同类型的块形成，该不同类型的块具有通过它们的相应的喷嘴和开口系统绕对应导体形成相应的护套和膜所必需的管道，这些喷嘴和开口系统未具体说明，因为它们可采用现有技术中已知的部件。

但是，根据本发明的另一个方面，优选提供两个可选的注塑模组件，该注塑模组件可在机器中使用，以执行本发明的方法并获得本发明的覆盖电缆。通常，对于两个可选例，在如图11中所示，本发明中描述的设备包括位于该设备的入口处的供料盘轴180，在供料盘180中容纳电导体，电导体优选由青铜、铜或类似材料制成，并且总体用附图标记181表示。导体181根据本发明还被引到挤压模182中，挤压模182包括加热单元186，并且通过多个供料斗供给塑性护套材料，在该情况下，通过实施例示出三个料斗183、184和185，注意，该数量可根据最终产品的导体的期望数量而改变。各料斗向挤压模供给塑性护套材料，所述材料根据对赋予每个导体的技术规格而彼此不同，例如不同的PVC质量、不同的PVC着色等。在挤压模的出口处，可看到本发明的电缆，该电缆被标以附图标记187，并且放置在冷却盘188上，该冷却盘188可容纳冷却液或者能够包括具有冷却气体的冷却室。一旦被冷却，电缆187就卷绕在存储盘189上。根据本发明，挤压模182至少包括下述的挤压模组件。

根据第一可选例，提供的挤压模组件如图12的截面图所示。示意地示出具有模管道191、192和193的模块190，其中图11的电导体181位于该模管道中并且循环，在该图中，电导体181被标以附图标记181a、181b和181c。料斗183、184和185允许护套材料朝向模组件中的不同管道191、192和193会聚。根据本发明，模管道191、192和193彼此分离，但与公共的中央芯197互连，各模管道通过管道198、199和200与护套材料的相应料斗连接，管道198、199和200将流动材料在压力下从挤压模导出。这样，材料194、195和196覆盖管道191、192和193内的相应导体181a、181b和181c，并朝中央芯会聚，它们在中央芯处混合。由于每种护套材料不同，因此，各电导体被期望的材料完全覆盖，另外，在无导体且护套材料的特征不需要与围绕每个导体的材料相同的芯中，材料将结合而形成电缆的中心，例如图1的腹板或膜47、48。

根据第二可选例，提供如图13和14的剖视图中所示的挤压模组件。该模组件还具有多个模管道201、202和203，所述管道分离但与公共的中央芯204连接。根据本发明，所述挤压模具有图13中的至少一个第一模部分204和图14中的第二模部分205。所述第一模部分204具有挤压模的所述管道中的一个第一管道，该第一管道以附图标记201表示，并具有比多个管道的其它管道202和203的直径大的内径。在该第一部分中，容纳护套材料的第一料斗(例如料斗183)与所述第一管道201连接，并且通过所述第一管道与所述多个管道中的其它管道202和203连接，借此所述第一料斗的护套材料194流过所有管道，通过被引导穿过供给管道209而覆盖三个电导体206、207和208，供给管道209以具体设计示出，但可采用不同的方式，例如假设流动状态下的材料到达三个管道201、202和203以完全覆盖导体，则供给管道209仅具有一个通向模块204的入口。

参照所述第二模部分205，其具有与在第一模部分204中使用的相同管道，但有变化。实际上，除了第一部分的其余的管道的直径有变化之外(其直径如图14中所示现在较大)，管道201保持相同。从而，已覆盖有护套材料194的导体进入了使导体207和208面临较大直径的相应的管道(现在表示成202a和203a)的部分中，护套材料194绕导体206具有较大厚度并且绕导体207和208具有较小厚度。管道202a和203a的直径优选与管道201相同，并且通过对应的管道210和211供给它们相应的护套材料195和196。也就是说，导体207和208即使在它们的内部护套与导体206的内护套相等时，外护套也不同，因此，本发明主题的电缆被快速且高效地生产。

最后，值得提及的是，当在本说明书中使用时，术语“不同的塑性绝缘材料”应被理解成包含涉及本发明的工业中有用的所有绝缘材料，或者任何新的材料，并且不同的质量将由其特征或技术规格中的至少一种限定，例如质地、绝缘性、纹理、颜色等。例如，为了本发明的目的，不同的材料除了使用不同的着色之外可以相同，该不同着色将它们变成不同的材料。

Claims

1.一种多极电缆，所述多极电缆具有多个导体，该多个导体彼此分离且通过绝缘材料护套而物理互连，该电缆的特征在于：

所述护套包括多种塑性绝缘材料，其中，所述塑性绝缘材料中的每种均至少限定所述导体中的每一个导体的最外部护套，所述塑性绝缘材料的技术特性中的至少一种特性彼此不同。

2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述至少一个技术特性为所述材料的颜色。

3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述至少一个技术特性为所述材料的绝缘性能。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电缆，其特征在于，所述塑性绝缘材料中的一种第一塑性绝缘材料覆盖所述导体中的一个第一导体而形成第一护套，所述第一护套具有完全覆盖所述第一导体的绝缘厚度，所述第一护套还以较薄的绝缘厚度覆盖所述导体中的其它导体，所述其它导体的所述塑性绝缘材料中的每一种材料均布置成绕其对应的导体和绕具有较小厚度的所述第一护套的护套。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的电缆，其特征在于，覆盖所述导体的所述塑性绝缘材料对于每个导体均不同，所述塑性绝缘材料会聚到中央芯中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的电缆，其特征在于，被所述塑性绝缘材料覆盖的所述导体通过由所述塑性绝缘材料中的至少一种材料形成的腹板而彼此互连。

7.根据权利要求6和4所述的电缆，其特征在于，所述腹板由所述第一塑性绝缘材料形成。

8.根据权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述腹板中的每一个均由所述塑性绝缘材料中的一种形成。

9.根据权利要求6和5所述的电缆，其特征在于，所述腹板中的每一个均由所述塑性绝缘材料中的一种形成，所述腹板从所述中央芯向外延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电缆，其特征在于，被所述塑性绝缘材料覆盖的所述导体具有从包括圆形、多边形、三角形和方形截面的组中选择的截面。

11.一种用于制造根据权利要求5至10中任一项所述的多极电缆的方法，该方法的特征在于包括以下步骤：

b)在所述挤压模的所述管道的每一个管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的一种塑性绝缘材料；

c)使所述塑性绝缘材料覆盖所述导体中的与一种材料相关的每一个导体，并使所述塑性绝缘材料会聚到所述公共的中央芯中，从而使所有导体彼此物理互连，并且

d)从所述挤压模移除所述电缆。

12.一种用于制造前述权利要求中任一项所述的多极电缆的方法，该方法的特征在于包括以下步骤：

b)在所述挤压模的所述管道中的、内径比所述多个管道中的其它管道的直径大的第一管道内，注入多种不同塑性绝缘材料中的第一塑性绝缘材料，从而使所述第一塑性绝缘材料覆盖了布置在所述第一管道内的导体而形成护套厚度，还将所述第一塑性绝缘材料注入直径较小的所述其它管道内，从而以比形成在所述第一管道内的厚度小的厚度覆盖了布置在所述其它管道中的导体，并且使所述导体彼此物理互连；

c)将被所述第一塑性绝缘材料覆盖的所述导体移到所述挤压模的所述管道的一部分中，在该部分中，容纳被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所述导体的所述其它管道的直径比被厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的每个导体的直径大；

d)在所述挤压模的所述其它管道中的每一个管道内注入多种不同塑性绝缘材料中的塑性绝缘材料，使得彼此不同且与所述第一塑性绝缘材料不同的所述塑性绝缘材料覆盖已由厚度较小的所述第一绝缘材料覆盖的所有所述导体；并且

e)从所述挤压模移除所述电缆。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述塑性绝缘材料具有不同的颜色，使得所述导体中的每一个导体的外部被对于每个导体不同的颜色覆盖。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，用所述塑性绝缘材料覆盖的所述导体具有从包括圆形、多边形、三角形和方形截面的组中所选择的截面。

15.一种执行根据权利要求11所述的方法的挤压模组件，该类设备包括：导体供给器，该导体供给器用于供给所述电导体；至少一个料斗，该至少一个料斗容纳了会聚到所述模组件中的护套材料；以及用于被覆盖电缆的输出部，该输出部可冷却以进行卷绕，所述模组件的特征在于：

设置多个模管道，所述管道分离但与公共的中央芯连接，每个模管道均与容纳护套材料的一个料斗连接，所述模组件包括的容纳护套材料的料斗的数量与模管道的数量一样多，并且各料斗容纳不同的护套材料。

16.一种执行根据权利要求12所述的方法的挤压模组件，该类设备包括：导体供给器，该导体供给器用于供给所述电导体；至少一个料斗，该至少一个料斗容纳了会聚到所述模组件中的护套材料；以及用于被覆盖电缆的输出部，该输出部可冷却以进行卷绕，所述模组件的特征在于：

多个模管道，所述管道分离但与公共的中央芯连接，所述挤压模具有至少一个第一模部分和第二模部分，所述第一模部分具有所述挤压模的所述管道中的一个第一管道，该第一管道的内径比所述多个管道中的其它管道的直径大，容纳护套材料的一个第一料斗与所述第一管道连接，并通过所述第一管道与所述多个管道中的所述其它管道连接，借此，所述第一料斗的护套材料流过所有所述管道，所述模组件具有带模管道的第二模部分，所述第二部分的所述模管道与位于所述第一部分中的所述多个管道的所述其它管道流体连通，所述第二部分的所述模管道的直径比所述第一模部分中的所述多个管道中的所述其它管道的直径大，所述第一模部分中的所述第一管道的直径保持与所述第二模部分中相同。