WO2009062463A1 - Rohrleitung - Google Patents

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Jerome Tourne
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LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
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    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L33/30—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses comprising parts inside the hoses only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/12—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with additional locking means

Definitions

  • the present invention relates to a pipeline, in particular hydraulic line of a hydraulic system of a motor vehicle, comprising a first conduit part and a second conduit part, wherein the second conduit part is inserted in a connecting region in the first conduit part.
  • Pipelines especially plastic hoses, even those same or different inner or outer diameter are usually connected by fittings as connecting means with each other, in which the fitting between the two pipes are arranged and this separates from each other so that the connecting means separates both line parts from each other, ie between both is arranged so that both line parts are not directly connected.
  • a disadvantage of such compounds is that they have only a low pressure tightness.
  • An object of the present invention is therefore to increase the pressure-tightness of pipelines comprising two interconnected piping parts.
  • a pipeline in particular hydraulic line of a hydraulic system of a motor vehicle, comprising a first conduit part and a second conduit part, wherein the second conduit part is inserted in a connecting region in the first conduit part, wherein in the connection region a connecting means is arranged partially is disposed within the second line part and partially within the first line part.
  • the connecting means in each case with parts in the opening, that is, the through the tubular casing of the respective pipe enclosed passage opening or - bore, is arranged.
  • the line parts are made in particular of a flexible plastic.
  • the connecting means preferably comprises a connecting piece which is partially inserted into the second conduit part.
  • This in turn preferably comprises a sealing cone nipple for the frictional and / or positive connection with the second line. processing part.
  • the outer diameter of the second conduit part is preferably widened in at least one subregion in which the sealing cone nipple is arranged, so that in the installed position an interference fit between the first and the second conduit part in the subregion is effected.
  • the connecting means preferably has a head piece, which protrudes at a line end of the second line part of this, wherein the head piece has an increasing from an end face to the line end diameter.
  • the head piece for this purpose is preferably spherical segment-shaped or alternatively, for example, frusto-conical. This shape allows easy centering during assembly.
  • the largest outer diameter of the head piece is preferably larger than the outer diameter of the adjoining the head piece second line region.
  • the above-mentioned problem is also solved by a method for connecting a first line part to a second line part, wherein the second line part is inserted in a connection area in the first line part, wherein first a connector is inserted into a line end of the second line part and then the second Conduction part is introduced with the connecting piece arranged thereon in a line end of the first line part.
  • FIG. 1 shows a section through an embodiment of a pipe according to the invention.
  • Figure 2 shows the second conduit part and the connecting means prior to assembly.
  • Fig. 1 shows a section through an embodiment of a pipe according to the invention 1.
  • the pipe 1 comprises a first pipe part 2 and a second pipe part 3, the are connected together in a connection region 4.
  • the connection of the first line part 2 with the second line part 3 is done in such a way that a line end 6 of the second line part 3 is inserted into a line end 5 of the first line part 2.
  • a connecting means 7 is arranged in the connecting region 4.
  • Fig. 2 shows the second conduit part 3 and the connecting means 7 prior to assembly
  • Fig. 3 shows the pre-assembled with the second conduit part 3 connecting means 7 prior to assembly with the first conduit part 2.
  • the two line parts 2 and 3 are flexible Plastic hoses, wherein the outer diameter of the second conduit part 3 corresponds approximately to the inner diameter of the first conduit part 2. Ideally, the outer diameter of the second conduit part 3 and the inner diameter of the first conduit part 2 are chosen so that a transition fit or interference fit between them is produced.
  • the connecting means 7 is provided.
  • This comprises a connecting piece 8 and a head piece 9.
  • the connecting piece 8 is inserted in the installed position in the second conduit part 3, the head piece 9 protrudes in the installed position from the conduit end 6 of the second conduit part 3, as can be seen from Fig. 3.
  • the connecting piece 8 has a Dichtkegelnippel 10 for producing a frictional and / or positive connection with the second conduit part.
  • the Dichtkegelnippel 10 includes for this purpose one or more frustoconical regions 11, the largest outer diameter DAmax is greater than the inner diameter DI3 of the second conduit part 3 and their smallest outer diameter DAmin is smaller than the largest outer diameter DAmax and equal to or slightly larger than the inner diameter DI3 of the second conduit part 3 is.
  • An insertion cone 12, facing away from the head piece 9, of the connecting means 7 is configured as a truncated cone and has a smallest outer diameter DA12min which is smaller than the inner diameter DI3 of the second conduit part 3 and serves as an insertion and assembly aid.
  • the head piece 9 is formed in the present embodiment spherical segment-shaped and may alternatively be formed, for example, frusto-conical or the like.
  • the outside diameter changes from a minimum diameter D9min on an end face 13 to a maximum diameter D9max.
  • the minimum diameter D9min is smaller than the inner diameter of the first line part 2 and serves as an assembly aid for introducing the second line - A - part 3 and the connecting means 7 pre-assembled module.
  • the maximum diameter D9max of the head piece 9 is chosen so that it is pushed onto the connecting piece 8 in the second conduit part 3 is greater than the outer diameter of the second conduit part 3 in the region of the conduit end 6, which abuts in the installation position on the head piece 9.
  • FIG. 2 and 3 illustrate the assembly of the pipeline 1.
  • the connecting means 7 is inserted into the second conduit part 3, one obtains the intermediate shown in Fig. 3 on the left, in which the conduit part 3 at one end of the line 6, the connecting means 7.
  • this preassembled intermediate module is inserted into the line end 5 of the first line part 2, the finished assembled connection of the two line parts and thus the fully assembled pipe is shown as a detail in Fig. 2.
  • Pipe first pipe part, second pipe part, connection area, pipe end, pipe end, connection piece, connection piece, head piece, sealing cone nipple, truncated conical area, insertion cone, end face

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Abstract

Bei einer Rohrleitung (1), insbesondere Hydraulikleitung eines hydraulischen Systems eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen ersten Leitungsteil (2) und einen zweiten Leitungsteil (3), wobei der zweite Leitungsteil (3) in einem Verbindungsbereich (4) in den ersten Leitungsteil (2) eingeschoben ist, wird die Druckdichtigkeit erhöht, indem in dem Verbindungsbereich (4) ein Verbindungsmittel (7) angeordnet ist, das teilweise innerhalb des zweiten Leitungsteiles (3) und teilweise innerhalb des ersten Leitungsteiles (2) angeordnet ist.

Description

Rohrleitung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrleitung, insbesondere Hydraulikleitung eines hydraulischen Systems eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen ersten Leitungsteil und einen zweiten Leitungsteil, wobei der zweite Leitungsteil in einem Verbindungsbereich in den ersten Leitungsteil eingeschoben ist.
Rohrleitungen, insbesondere Kunststoffschläuche, auch solche gleichen oder unterschiedlichen Innen- bzw. Außendurchmessers, werden üblicherweise durch Beschläge als Verbindungsmittel miteinander verbunden, bei denen der Beschlag zwischen beiden Rohrleitungen angeordnet sind und diese so voneinander trennt, dass das Verbindungsmittel beide Leitungsteile voneinander trennt, also zwischen beiden so angeordnet ist, dass beide Leitungsteile nicht direkt miteinander verbunden sind.
Nachteilig an derartigen Verbindungen ist, dass diese nur eine geringe Druckdichtigkeit besitzen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Druckdichtigkeit von Rohrleitungen, die zwei miteinander verbundenen Leitungsteilen umfassen, zu erhöhen.
Dieses Problem wird gelöst durch eine Rohrleitung, insbesondere Hydraulikleitung eines hydraulischen Systems eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen ersten Leitungsteil und einen zweiten Leitungsteil, wobei der zweite Leitungsteil in einem Verbindungsbereich in den ersten Leitungsteil eingeschoben ist, wobei in dem Verbindungsbereich ein Verbindungsmittel angeordnet ist, das teilweise innerhalb des zweiten Leitungsteiles und teilweise innerhalb des ersten Leitungsteiles angeordnet ist. Mit innerhalb des jeweiligen Leitungsteiles angeordnet ist hier gemeint, dass das Verbindungsmittel jeweils mit Teilen in der Öffnung, sprich der durch die Schlauchhülle der jeweiligen Rohrleitung umschlossenen Durchgangsöffnung oder - bohrung, angeordnet ist. Die Leitungsteile sind insbesondere aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt.
Das Verbindungsmittel umfasst vorzugsweise ein Anschlussstück, das teilweise in den zweiten Leitungsteil eingeschoben ist. Dieses wiederum umfasst vorzugsweise einen Dichtkegelnippel zur reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem zweiten Lei- tungsteil. Der Außendurchmesser des zweiten Leitungsteiles wird vorzugsweise in mindestens einem Teilbereich, in dem der Dichtkegelnippel angeordnet ist, durch diesen aufgeweitet, so- dass in Einbaulage eine Presspassung zwischen dem ersten und dem zweiten Leitungsteil in dem Teilbereich bewirkt wird.
Das Verbindungsmittel weist vorzugsweise ein Kopfstück auf, der an einem Leitungsende des zweiten Leitungsteiles aus diesem herausragt, wobei das Kopfstück einen sich von einer Stirnseite zu dem Leitungsende hin vergrößernden Durchmesser aufweist. Das Kopfstück dazu ist vorzugsweise kugelabschnittförmig oder alternativ beispielsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Diese Gestalt ermöglicht eine leichte Zentrierung während der Montage.
Der größte Außendurchmesser des Kopfstückes ist vorzugsweise größer als der Außendurchmesser des sich an das Kopfstück anschließenden zweiten Leitungsbereiches. Dadurch wird eine haltbare und druckdichte Presspassung zwischen Kopfstück und zweitem Leitungsteil bewirkt.
Das eingangs genannte Problem wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Verbindung eines ersten Leitungsteiles mit einem zweiten Leitungsteil, wobei der zweite Leitungsteil in einem Verbindungsbereich in den ersten Leitungsteil eingeschoben ist, wobei zunächst ein Anschlussstück in ein Leitungsende des zweiten Leitungsteils eingeführt wird und danach der zweite Leitungsteil mit dem daran angeordneten Anschlussstück in ein Leitungsende des ersten Leitungsteiles eingeführt wird.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohrleitung;
Fig. 2 den zweiten Leitungsteil und das Verbindungsmittel vor der Montage;
Fig. 3 das mit dem zweiten Leitungsteil vormontierte Verbindungsmittel vor der Montage mit dem ersten Leitungsteil.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohrleitung 1. Die Rohrleitung 1 umfasst einen ersten Leitungsteil 2 und einen zweiten Leitungsteil 3, die in einem Verbindungsbereich 4 miteinander verbunden sind. Die Verbindung des ersten Leitungsteils 2 mit dem zweiten Leitungsteil 3 geschieht dergestalt, dass ein Leitungsende 6 des zweiten Leitungsteils 3 in ein Leitungsende 5 des ersten Leitungsteils 2 eingeschoben wird. Zur Sicherung der Verbindung gegen Herausziehen und zur Erhöhung der Druckdichtigkeit ist ein Verbindungsmittel 7 in dem Verbindungsbereich 4 angeordnet.
Fig. 2 zeigt den zweiten Leitungsteil 3 und das Verbindungsmittel 7 vor der Montage, Fig. 3 zeigt das mit dem zweiten Leitungsteil 3 vormontierte Verbindungsmittel 7 vor der Montage mit dem ersten Leitungsteil 2. Bei den beiden Leitungsteilen 2 und 3 handelt es sich um flexible Kunststoffschläuche, wobei der Außendurchmesser des zweiten Leitungsteils 3 in etwa dem Innendurchmesser des ersten Leitungsteils 2 entspricht. Im Idealfall sind der Außendurchmesser des zweiten Leitungsteils 3 und der Innendurchmesser des ersten Leitungsteils 2 so gewählt, dass eine Übergangspassung oder Presspassung zwischen beiden hergestellt wird. Um beim Einschieben des Leitungsendes 6 des zweiten Leitungsteils 3 in das Leitungsende 5 des ersten Leitungsteils 2 eine höhere Festigkeit der Verbindung zu bewirken, damit ist insbesondere gemeint, eine höhere Zugfestigkeit vor einem Herausziehen des zweiten Leitungsteils 3 aus dem ersten Leitungsteil 2 und damit auch einhergehend eine höhere Druckbelastbarkeit und Dichtigkeit der beiden Verbindungen, ist das Verbindungsmittel 7 vorgesehen. Dieses umfasst ein Anschlussstück 8 und ein Kopfstück 9. Das Anschlussstück 8 ist in Einbaulage in den zweiten Leitungsteil 3 eingeschoben, das Kopfstück 9 ragt in Einbaulage aus dem Leitungsende 6 des zweiten Leitungsteils 3 heraus, wie dies aus Fig. 3 erkennbar ist. Das Anschlussstück 8 weist einen Dichtkegelnippel 10 zum Herstellen einer reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem zweiten Leitungsteil auf. Der Dichtkegelnippel 10 umfasst dazu einen oder mehrere kegelstumpfförmige Bereiche 11 , deren größter Außendurchmesser DAmax größer ist als der Innendurchmesser DI3 des zweiten Leitungsteils 3 und deren kleinster Außendurchmesser DAmin kleiner ist als der größte Außendurchmesser DAmax und gleich oder geringfügig größer als der Innendurchmesser DI3 des zweiten Leitungsteils 3 ist. Ein dem Kopfstück 9 abgewandter Einführkegel 12 des Verbindungsmittels 7 ist ke- gelstumpfförmig gestaltet und hat einen kleinsten Außendurchmesser DA12min, der kleiner ist als der Innendurchmesser DI3 des zweiten Leitungsteils 3 und als Einführ- und Montagehilfe dient. Das Kopfstück 9 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel kugelabschnittförmig ausgebildet und kann alternativ beispielsweise kegelstumpfförmig oder dergleichen ausgebildet sein. Hier sind aber auch andere Geometrien möglich, bei denen sich der Außendurchmesser von einem Minimaldurchmesser D9min an einer Stirnseite 13 zu einem Maximaldurchmesser D9max verändert. Der Minimaldurchmesser D9min ist kleiner als der Innendurchmesser des ersten Leitungsteils 2 und dient als Montagehilfe zum Einführen der aus dem zweiten Lei- - A - tungsteil 3 und dem Verbindungsmittel 7 vormontierten Baugruppe. Der Maximaldurchmesser D9max des Kopfstückes 9 ist so gewählt, dass dieser auf das Anschlussstück 8 aufgeschoben im zweiten Leitungsteil 3 größer ist als der Außendurchmesser des zweiten Leitungsteils 3 im Bereich des Leitungsendes 6, das in der Einbaulage an das Kopfstück 9 anstößt.
Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen die Montage der Rohrleitung 1. Zunächst wird das Verbindungsmittel 7 in den zweiten Leitungsteil 3 eingefügt, man erhält die in Fig. 3 links dargestellte Zwischenstufe, bei der das Leitungsteil 3 an einem Leitungsende 6 das Verbindungsmittel 7 aufweist. In einem nächsten Schritt wird diese vormontierte Zwischenbaugruppe in das Leitungsende 5 des ersten Leitungsteils 2 eingeschoben, die fertig montierte Verbindung der beiden Leitungsteile und damit die fertig montierte Rohrleitung ist als Ausschnitt in Fig. 2 dargestellt.
Bezugszeichenliste
Rohrleitung erster Leitungsteil zweiter Leitungsteil Verbindungsbereich Leitungsende Leitungsende Verbindungsmittel Anschlussstück Kopfstück Dichtkegelnippel Kegelstumpfförmiger Bereich Einführkegel Stirnseite

Claims

Patentansprüche
1. Rohrleitung (1), insbesondere Hydraulikleitung eines hydraulischen Systems eines Kraftfahrzeuges, umfassend einen ersten Leitungsteil (2) und einen zweiten Leitungsteil (3), wobei der zweite Leitungsteil (3) in einem Verbindungsbereich (4) in den ersten Leitungsteil (2) eingeschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsbereich (4) ein Verbindungsmittel (7) angeordnet ist, das teilweise innerhalb des zweiten Leitungsteiles (3) und teilweise innerhalb des ersten Leitungsteiles (2) angeordnet ist.
2. Rohrleitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (7) ein Anschlussstück (8) umfasst, das teilweise in den zweiten Leitungsteil (3) eingeschoben ist.
3. Rohrleitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (8) einen Dichtkegelnippel (10) zur reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung mit dem zweiten Leitungsteil (3) umfasst.
4. Rohrleitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des zweiten Leitungsteiles in mindestens einem Teilbereich, in dem der Dichtkegelnippel (10) angeordnet ist, durch diesen aufgeweitet wird, sodass in Einbaulage eine Presspassung zwischen dem ersten Leitungsteil (2) und dem zweiten Leitungsteil (3) in dem Teilbereich bewirkt wird.
5. Rohrleitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel (7) ein Kopfstück (9) aufweist, das an einem Leitungsende (6) des zweiten Leitungsteiles (3) aus diesem herausragt, wobei das Kopfstück (9) einen sich von einer Stirnseite (13) zu dem Leitungsende (6) hin vergrößernden Durchmesser aufweist.
6. Rohrleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (9) kugel- abschnittförmig ausgebildet ist.
7. Rohrleitung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (9) kegel- stumpfförmig ausgebildet ist.
8. Rohrleitung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Außendurchmesser des Kopfstückes größer ist als der Außendurchmesser des sich an das Kopfstück anschließenden zweiten Leitungsbereiches (3).
9. Verfahren zur Verbindung eines ersten Leitungsteiles (2) mit einem zweiten Leitungsteil (3), wobei der zweite Leitungsteil (3) in einem Verbindungsbereich (4) in den ersten Leitungsteil (2) eingeschoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlussstück (8) in ein Leitungsende (6) des zweiten Leitungsteils (3) eingeführt wird, und danach der zweite Leitungsteil (3) mit dem daran angeordneten Anschlussstück (8) in ein Leitungsende (5) des ersten Leitungsteiles (2) eingeführt wird.
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