WO2009056427A1 - Ventiltrieb einer brennkraftmaschine - Google Patents

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WO2009056427A1
WO2009056427A1 PCT/EP2008/063489 EP2008063489W WO2009056427A1 WO 2009056427 A1 WO2009056427 A1 WO 2009056427A1 EP 2008063489 W EP2008063489 W EP 2008063489W WO 2009056427 A1 WO2009056427 A1 WO 2009056427A1
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WO
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cam
cam piece
camshaft
bearing
piece
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/063489
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English (en)
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Inventor
Harald Elendt
Andreas Nendel
Original Assignee
Schaeffler Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • F01L1/047—Camshafts
    • F01L1/053—Camshafts overhead type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
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    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F01L2013/0052—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams provided on an axially slidable sleeve

Definitions

  • the invention relates to a valve train of an internal combustion engine, comprising a camshaft comprising a carrier shaft and a camshaft arranged thereon in a rotationally fixed and axially displaceable manner, which cam section has at least one cam group of directly adjacent cams of different elevations for the variable actuation of a gas exchange valve and an axial camshaft with two intersecting guide tracks. and with an insertable into the Axialkulisse radially to the cam shaft actuating pin for moving the cam piece in the direction of both slide tracks.
  • Such a valve train is known from the considered as generic forming DE 101 48 177 A1.
  • cam pieces are proposed with one or two cam groups arranged thereon and the central or end-running axial slide with the intersecting slide tracks.
  • Two cams are provided per cam group, and for switching the effective cam lobe on the gas exchange valve, ie for moving the cam piece from the first to the second cam and back, only one cooperating with the Axialkulisse and the cam piece in the two opposite set displacement instructions of the two intersecting slide tracks relocating actuating pin required.
  • the present invention is therefore the object of a valvetrain of the type mentioned with simple means in such a way that the valve train a displaceable between more than two cams cam piece has and at low cost at the same time inexpensive to produce.
  • At least one further actuating pin is provided such that the number of actuation pins which can be coupled into the axial grooves is n> 2 and that the number of cams of a cam group is n + 1.
  • a preferred compromise between a high degree of valvetrain variability and, taking into account the corresponding required number of cams, small axial space of the cam group and thus the cam piece is given for the case that the number of actuation pins two and thus the number of Cam per cam group is three.
  • the cam piece has two cam groups for actuating similar gas exchange valves. Under similar gas exchange valves is to be understood that they are either the intake valves or the exhaust valves of the associated cylinder.
  • the axial slide on one end section of the cam piece and the cam groups on both sides of a cylindrical section of the cam piece are intended to run, the cam piece being attached to the cylindrical end of the cam piece. section is supported in a stationary in the internal combustion engine arranged Nockenwel- lenlagerstelle.
  • Such a design of the cam piece corresponds to the preferred cylinder head architecture of modern internal combustion engines, in which the camshaft is not supported in bearings between the cylinders, but between the inlet and outlet valves of a cylinder.
  • the bearing width of the bearing bush is significantly larger than the bearing width of the camshaft bearing.
  • the bearing bush which can be moved with the cam piece, ensures sufficient support for the cam piece in the camshaft bearing location even with three or more cams per cam group and / or with large cam widths, the width of which for a given valve spacing of the inlet or exhaust valves of a cylinder, taking into account the axial clearance the camshaft bearing adjacent cam is to be dimensioned comparatively narrow.
  • camshaft bearing nearest cam one of the cam groups has an enveloping circle diameter which is smaller than the bearing bush receiving bearing diameter of the camshaft bearing point, so that this cam with displacement of the cam piece under at least partial axial overlap with the Camshaft bearing immersed in this.
  • the outer circle of the cam should be its base circle.
  • Such a cam is also known to the person skilled in the art as lift-free basic circle cam for the complete shutdown of the gas exchange valve. Short description of the drawing
  • a section of a variable valve train 1 of an internal combustion engine which is essential for the understanding of the invention is disclosed. Shown are a camshaft 2 with an externally toothed carrier shaft 3 and a thereon, by means of a corresponding internal longitudinal toothing, rotatably and axially displaceably arranged cam piece 4.
  • This has two cam groups 5 and 6, each with three immediately adjacent angeord- Neten cam 7a, 7b, 7c and 8a, 8b, 8c of different elevations for the variable actuation of gas exchange valves of the internal combustion engine, not shown here.
  • Either different amounts of the respective cam lift 9 exemplarily shown on the cam 8b and / or different valve timing of the cams 7a, 7b, 7c are among the different elevations of the cams 7a, 7b, 7c and 8a, 8b, 8c each having a common base circle radius and 8a, 8b, 8c.
  • the transmission of the function of the axial position of the cam piece 4 momentarily effective elevation of the cam 7a, 7b, 7c and 8a, 8b, 8c on the gas exchange valves by means of here only indicated cam follower 10 and 11, which is known as pivotally mounted in the engine lever or as longitudinally guided rams can each be formed with a Nockenrollen- or a Nockengleitabgriff.
  • the cam piece 4 For displacement of the cam piece 4 for the purpose of switching the momentarily active in the figure cam 7a or 7c or 8a or 8c, the cam piece 4 has an end portion 12 extending axial slide 13 with two intersecting Slide tracks 14 and 15 on. These are symbolized by dotted midpoint paths on which in the axial slide 13 radially to the camshaft 2 coupled actuating pins 16 and 17 relative to a base 18 of the axial slide 13 when moving the cam piece 4.
  • the spacing 19 of the cylindrical actuating pins 16, 17 and, consequently, their midpoint tracks at the beginning and at the end of the shifting operation are substantially identical to the pitch of the cams 7a, 7b, 7c and 8a, 8b, 8c.
  • cam piece 4 The rotating and simultaneously axially displaceable on the support shaft 3 cam piece 4 is initially supported with a first acceleration flank 20a and then, after passing through a transition region 21 due to axial inertia of the cam piece 4, with a first deceleration flank 21 a of the axial slide 13 on the actuating pin 16 off.
  • Moving the cam piece 4 back to the right, i. back to the initial position shown, is carried out by re-coupling the actuating pin 16 in the Axialkulisse 13, wherein now the cam piece 4 at a second acceleration edge 20b and then, after passing through the transition region 21 with a corresponding investment change, at a second deceleration flank 21 b
  • Axial scenery 13 on the actuating pin 16 is supported.
  • the axial slide 13 is designed to be open in such a way that the slide tracks 14, 15 have a common base 18, which is axially limited only by the acceleration edges 20a and 20b and the delay edges 21 a and 21 b is limited.
  • the required after completion of a sliding operation of the cam piece 4 resetting the actuating pins 16, 17 in the illustrated decoupled position can be effected either actively by the actuating pins 16, 17 itself or by a suitable and not shown here radial profiling of the axial slide 13.
  • a radial profiling as is also known for example from the above-cited DE 101 48 177 A1
  • a cylindrical section 22 extending between the two cam groups 5, 6 serves to support the cam piece 4 in a camshaft bearing 23 arranged stationarily in the internal combustion engine. Due to the required axial clearance of the cam groups 5, 6 to the camshaft bearing 23, this has valve drives in comparison to conventionally rigid valve trains a narrow and for the training of a sufficiently viable Lubricating film in a hydrodynamic sliding bearing possibly insufficient bearing width 24.
  • the cam piece 4 is supported on the cylindrical portion 22 by means of a bearing bushing 25 in the camshaft bearing 23, wherein the bearing bush 25 is rotationally fixed but axially displaceable with the cam piece 4 is arranged in the camshaft bearing 23.
  • a sufficiently viable lubricating film can form in that the bearing width 26 of the bearing bushing 25 is significantly greater than the bearing width 24 of the camshaft bearing point 23.
  • a further characteristic characterizing the compact design of the illustrated valve drive 1 is that the cam 8 closest to the camshaft bearing 23 of the cam group 6 dips into the camshaft bearing point 23 when the cam piece 4 is displaced to the left with partial axial overlap.
  • the cam 8a has an enveloping circle diameter 27 which is smaller than the bearing bush 28 accommodating the bearing bush 25 of the camshaft bearing point 23.
  • Under the outer circle of a cam is known to be the circle described by the cam tip, whose radius is therefore the sum of the base circle radius and the Nockenhub 9.
  • both the cam 8a and the cam 7a are lift-free basic cam cams for completely decommissioning the gas exchange valves, so that the enveloping circle 27 is identical in each case to its base circle.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen ist ein Ventiltrieb (1) einer Brennkraftmaschine, mit einer eine Trägerwelle (3) und ein darauf drehfest und axialverschiebbar angeordnetes Nockenstück (4) umfassenden Nockenwelle (2), welches Nockenstück zumindest eine Nockengruppe (5, 6) unmittelbar benachbarter Nocken (7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c) unterschiedlicher Erhebungen zur variablen Betätigung eines Gaswechselventils und eine Axialkulisse (13) mit zwei sich kreuzenden Kulissenbahnen (14, 15) aufweist, und mit einem in die Axialkulisse radial zur Nockenwelle einkoppelbaren Betätigungsstift (16) zum Verschieben des Nockenstücks in Richtung beider Kulissenbahnen. Dabei ist zumindest ein weiterer Betätigungsstift (17) vorgesehen derart, dass die Anzahl der in die Axialkulisse (13) einkoppelbaren Betätigungsstifte n ≥2 beträgt und dass die Anzahl der Nocken einer Nockengruppe n + 1 beträgt.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einer eine Trägerwelle und ein darauf drehfest und axialverschiebbar angeordnetes No- ckenstück umfassenden Nockenwelle, welches Nockenstück zumindest eine Nockengruppe unmittelbar benachbarter Nocken unterschiedlicher Erhebungen zur variablen Betätigung eines Gaswechselventils und eine Axialkulisse mit zwei sich kreuzenden Kulissenbahnen aufweist, und mit einem in die Axialkulisse radial zur Nockenwelle einkoppelbaren Betätigungsstift zum Verschieben des Nockenstücks in Richtung beider Kulissenbahnen.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Ventiltrieb ist aus der als gattungsbildend betrachteten DE 101 48 177 A1 vorbekannt. Dort sind Nockenstücke mit ein oder zwei darauf angeordneten Nockengruppen und der mittig oder endseitig verlaufenden Axialkulisse mit den sich kreuzenden Kulissenbahnen vorgeschlagen. Pro Nockengruppe sind zwei Nocken vorgesehen, und zur Umschaltung der wirksamen Nockenerhebung am Gaswechselventil, d.h. zum Verschieben des Nocken- Stücks vom ersten auf den zweiten Nocken und zurück, ist lediglich ein mit der Axialkulisse zusammenwirkender und das Nockenstück in die beiden entgegen gesetzten Verschieberichtungen der beiden sich kreuzenden Kulissenbahnen verlagernder Betätigungsstift erforderlich.
Eine im Vergleich hierzu hinsichtlich der Bauteileanzahl und folglich der Her- stellkosten deutlich aufwändigere Lösung ergibt sich beispielsweise aus der DE 10 2004 002 290 A1. Der dort vorgeschlagene, auf demselben mechanischen Grundprinzip basierende und ebenfalls zweistufig ausgebildete Ventiltrieb weist jedoch pro Nockenstück zwei räumlich voneinander getrennte Kulissenbahnen auf, so dass dementsprechend zwei Betätigungsstifte pro Nocken- stück erforderlich sind. Bezogen auf die Brennkraftmaschine bedeutet dies, dass gegenüber der in der eingangs zitierten Druckschrift vorgeschlagenen Lösung insgesamt die doppelte Anzahl von Betätigungsstiften für den Ventiltrieb erforderlich ist.
Im Zuge weiter zunehmender Anforderungen an die Flexibilität des Ladungswechsels einer Brennkraftmaschine besteht mitunter jedoch der Wunsch, dessen Ventiltrieb nicht nur mit einer zweistufigen Variabilität gemäß der genannten Druckschriften, sondern mit einer darüber hinausgehenden Variabilität zu versehen. Diese Anforderung kann mit dem eingangs zitierten, gattungsgemä- ßen Ventiltrieb nicht erfüllt werden, da der mit der Axialkulisse zusammenwirkende Betätigungsstift eine Verschiebung des Nockenstücks zwischen lediglich zwei Nockenpositionen zulässt. Eine darüber hinausgehende Variabilität eines Ventiltriebs mit verschiebbaren Nockenstücken ist zwar aus der EP 07 984 51 B1 vorbekannt. Zur Darstellung einer dreistufigen Variabilität sind in diesem Fall jedoch vier Betätigungsstifte erforderlich, die mit zwei räumlich voneinander getrennten, d.h. sich nicht kreuzenden Kulissenbahnen zusammenwirken.
Aufgabe der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ventiltrieb der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln so fortzubilden, dass der Ventiltrieb ein zwischen mehr als zwei Nocken verschiebbares Nockenstück aufweist und bei geringer Bauteileanzahl gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 , während vorteilhafte Fortbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind. Demnach ist zumindest ein weiterer Betätigungsstift vorgesehen derart, dass die Anzahl der in die Axialku- lisse einkoppelbaren Betätigungsstifte n > 2 beträgt und dass die Anzahl der Nocken einer Nockengruppe n + 1 beträgt. Mit anderen Worten sollen zwei oder mehr Betätigungsstifte mit derselben Axialkulisse zusammenwirken, wobei die Anzahl der Nocken einer Nockengruppe immer um eins höher als die Anzahl der Betätigungsstifte ist.
Ein bevorzugter Kompromiss zwischen einem hohen Grad an Ventiltriebsvariabilität und einem, unter Berücksichtigung der hierfür entsprechend erforderlichen Anzahl der Nocken, geringen axialen Bauraum der Nockengruppe und somit des Nockenstücks ist für den Fall gegeben, dass die Anzahl der Betäti- gungsstifte zwei und damit die Anzahl der Nocken pro Nockengruppe drei beträgt.
Im Falle einer mehrventiligen Brennkraftmaschine, d.h. bei mindestens zwei Einlass- und/oder Auslassventilen pro Zylinder der Brennkraftmaschine, ist es außerdem vorgesehen, dass das Nockenstück zwei Nockengruppen zur Betätigung gleichartiger Gaswechselventile aufweist. Unter gleichartigen Gaswechselventilen ist selbstverständlich zu verstehen, dass es sich entweder um die Einlassventile oder um die Auslassventile des zugeordneten Zylinders handelt.
Weiterhin sollen dabei die Axialkulisse an einem Endabschnitt des Nockenstücks und die Nockengruppen beidseits eines zylindrischen Abschnitts des Nockenstücks verlaufen, wobei das Nockenstück an dem zylindrischen Ab- schnitt in einer ortsfest in der Brennkraftmaschine angeordneten Nockenwel- lenlagerstelle abgestützt ist. Eine derartige Ausbildung des Nockenstücks entspricht der bevorzugten Zylinderkopfarchitektur moderner Brennkraftmaschi- nen, bei denen die Nockenwelle nicht in Lagerstellen zwischen den Zylindern, sondern zwischen den Einlass- bzw. Auslassventilen eines Zylinders abgestützt ist.
Außerdem kann es dabei zweckmäßig sein, wenn das Nockenstück am zylindrischen Abschnitt mittels einer in der Nockenwellenlagerstelle drehfest und axialverschiebbar angeordneten Lagerbuchse in der Nockenwellenlagerstelle abgestützt ist, wobei die Lagerbreite der Lagerbuchse deutlich größer als die Lagerbreite der Nockenwellenlagerstelle ist. Die mit dem Nockenstück mitverschiebbare Lagerbuchse gewährleistet auch bei drei oder mehr Nocken pro Nockengruppe und/oder bei großen Nockenbreiten eine ausreichend tragfähi- ge Abstützung des Nockenstücks in der Nockenwellenlagerstelle, deren Breite bei gegebenem Ventilabstand der Einlass- oder Auslassventile eines Zylinders unter Berücksichtigung des axialen Freigangs der zur Nockenwellenlagerstelle benachbarten Nocken vergleichsweise schmal zu dimensionieren ist.
In diesem Zusammenhang kann es zudem besonders vorteilhaft sein, wenn der der Nockenwellenlagerstelle nächstliegende Nocken einer der Nockengruppen einen Hüllkreisdurchmesser aufweist, der kleiner als der die Lagerbuchse aufnehmende Lagerdurchmesser der Nockenwellenlagerstelle ist, so dass dieser Nocken bei Verschiebung des Nockenstücks unter zumindest teilweiser axialer Überlappung mit der Nockenwellenlagerstelle in diese eintaucht.
Schließlich soll es sich bei dem Hüllkreis des Nockens um dessen Grundkreis handeln. Ein solcher Nocken ist dem Fachmann auch als hubfreier Grundkreisnocken zur vollständigen Stilllegung des Gaswechselventils bekannt. Kurze Beschreibung der Zeichnung
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfin- düng vereinfacht dargestellt ist.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
In der einzigen Figur ist ein für das Verständnis der Erfindung wesentlicher Ausschnitt eines variablen Ventiltriebs 1 einer Brennkraftmaschine offenbart. Dargestellt sind eine Nockenwelle 2 mit einer außenlängsverzahnten Trägerwelle 3 und ein darauf, mittels einer entsprechenden Innenlängsverzahnung, drehfest und axial verschiebbar angeordnetes Nockenstück 4. Dieses weist zwei Nockengruppen 5 und 6 mit jeweils drei unmittelbar benachbart angeord- neten Nocken 7a, 7b, 7c bzw. 8a, 8b, 8c unterschiedlicher Erhebungen zur variablen Betätigung von hier nicht dargestellten Gaswechselventilen der Brennkraftmaschine auf. Unter den unterschiedlichen Erhebungen der jeweils einen gemeinsamen Grundkreisradius aufweisenden Nocken 7a, 7b, 7c sowie 8a, 8b, 8c sind entweder unterschiedliche Beträge des jeweiligen und exempla- risch am Nocken 8b dargestellten Nockenhubs 9 und/oder unterschiedliche Ventilsteuerzeiten der Nocken 7a, 7b, 7c sowie 8a, 8b, 8c zu verstehen. Die Übertragung der in Abhängigkeit der Axialposition des Nockenstücks 4 momentan wirksamen Erhebung der Nocken 7a, 7b, 7c sowie 8a, 8b, 8c auf die Gaswechselventile erfolgt mittels hier nur angedeuteter Nockenfolger 10 und 11 , die bekanntermaßen als in der Brennkraftmaschine schwenkbar gelagerte Hebel oder auch als längs geführte Stößel jeweils mit einem Nockenrollen- oder einem Nockengleitabgriff ausgebildet sein können.
Zur Verschiebung des Nockenstücks 4 zwecks Umschaltung der in der Figur momentan wirksamen Nocken 7b und 8b auf jeweils einen der dazu benachbarten Nocken 7a oder 7c bzw. 8a oder 8c weist das Nockenstück 4 eine an einem Endabschnitt 12 verlaufende Axialkulisse 13 mit zwei sich kreuzenden Kulissenbahnen 14 und 15 auf. Diese sind hier durch gepunktet dargestellte Mittelpunktsbahnen symbolisiert, auf denen in die Axialkulisse 13 radial zur Nockenwelle 2 eingekoppelte Betätigungsstifte 16 und 17 relativ zu einem Grund 18 der Axialkulisse 13 beim Verschieben des Nockenstücks 4 verfahren. Der Abstand 19 der zylindrischen Betätigungsstifte 16, 17 und folglich deren Mittelpunktsbahnen am Anfang und am Ende des Verschiebevorgangs sind mit dem Mittenabstand der Nocken 7a, 7b, 7c sowie 8a, 8b, 8c im wesentlichen identisch.
Nachfolgend ist das Zusammenspiel der beiden Betätigungsstifte 16, 17 mit der Axialkulisse 13 beim Verschieben des Nockenstücks 4 während der gemeinsamen Grundkreisphase der Nocken 7a, 7b, 7c sowie 8a, 8b, 8c im Detail erläutert. Ausgangsposition sei der dargestellte Zustand, bei dem sich die Betätigungsstifte 16, 17 in zurückgezogenem Zustand außer Eingriff von der Axialku- lisse 13 befinden. Ein Verschieben des Nockenstücks 4 nach links, d.h. ein Umschalten der momentan wirksamen Nocken 7b und 8b auf die Nocken 7c und 8c, wird durch Einfahren des Betätigungsstifts 16 in die Axialkulisse 13 eingeleitet. Das rotierende und sich dabei gleichzeitig axial auf der Trägerwelle 3 verlagernde Nockenstück 4 stützt sich zunächst mit einer ersten Beschleuni- gungsflanke 20a und anschließend, nach Durchlaufen eines Übergangsbereichs 21 infolge axialer Massenträgheit des Nockenstücks 4, mit einer ersten Verzögerungsflanke 21 a der Axialkulisse 13 am Betätigungsstift 16 ab. Ein Zurückverschieben des Nockenstücks 4 nach rechts, d.h. zurück in die dargestellte Ausgangsposition, erfolgt durch erneutes Einkoppeln des Betätigungs- Stifts 16 in die Axialkulisse 13, wobei sich nunmehr das Nockenstück 4 an einer zweiten Beschleunigungsflanke 20b und anschließend, nach Durchlaufen des Übergangsbereichs 21 mit entsprechendem Anlagewechsel, an einer zweiten Verzögerungsflanke 21 b der Axialkulisse 13 am Betätigungsstift 16 abstützt.
Wie es aus der eingangs zitierten DE 101 48 177 A1 vorbekannt ist, ist die Axialkulisse 13 offen ausgebildet in der Weise, dass die Kulissenbahnen 14, 15 einen gemeinsamen Grund 18 aufweisen, der axial lediglich durch die Be- schleunigungsflanken 20a und 20b sowie die Verzögerungsflanken 21 a und 21 b begrenzt ist.
Ein Verschieben des Nockenstücks 4 aus der dargestellten Ausgangsposition nach rechts, d.h. ein Umschalten der momentan wirksamen Nocken 7b und 8b auf die Nocken 7a und 8a, erfolgt auf analoge Weise, wobei in diesem Fall der Betätigungsstift 17 in die Axialkulisse 13 eingekoppelt wird und sich das Nockenstück 4 über die zweite Beschleunigungsflanke 20b und die zweite Verzögerungsflanke 21 b am Betätigungsstift 17 abstützt. Ein Zurückverschieben des Nockenstücks 4 in die dargestellte Ausgangsposition erfolgt durch erneutes Einkoppeln des Betätigungsstifts 17 in die Axialkulisse 13, woraufhin sich das Nockenstück 4 mit der ersten Beschleunigungsflanke 20a und der ersten Verzögerungsflanke 21 a am Betätigungsstift 17 abstützend nach links verlagert.
Das nach Abschluss eines Verschiebevorgangs des Nockenstücks 4 erforderliche Rückstellen der Betätigungsstifte 16, 17 in die dargestellte ausgekoppelte Position kann entweder aktiv durch die Betätigungsstifte 16, 17 selbst oder durch eine geeignete und hier nicht näher dargestellte Radialprofilierung der Axialkulisse 13 bewirkt werden. Bei einer derartigen Radialprofilierung, wie sie beispielsweise ebenfalls aus der eingangs zitierten DE 101 48 177 A1 vorbekannt ist, sind die Kulissenbahnen 14, 15 in Drehrichtung des Nockenstücks 4 vor den Beschleunigungsflanken 20a und 20b sowie hinter den Verzögerungsflanken 21 a und 21 b mit radial abfallenden Einlauframpen bzw. radial ansteigenden Auslauframpen versehen. Letztere sorgen für ein aktives Zurückschie- ben der Betätigungsstifte 16, 17 in die dargestellte ausgekoppelte Position.
Ein zwischen den beiden Nockengruppen 5, 6 verlaufender zylindrischer Abschnitt 22 dient zur Abstützung des Nockenstücks 4 in einer ortsfest in der Brennkraftmaschine angeordneten Nockenwellenlagerstelle 23. Aufgrund des erforderlichen axialen Freigangs der Nockengruppen 5, 6 zur Nockenwellenlagerstelle 23 weist diese im Vergleich zu konventionell starr ausgebildeten Ventiltrieben eine schmale und für die Ausbildung eines ausreichend tragfähigen Schmierfilms in einem hydrodynamischen Gleitlager ggf. unzureichende Lagerbreite 24 auf. Um die Nockenwelle 2 dennoch ausreichend stabil und dauerfest in der Nockenwellenlagerstelle 23 abstützen zu können, ist das Nockenstück 4 am zylindrischen Abschnitt 22 mittels einer Lagerbuchse 25 in der Nockenwel- lenlagerstelle 23 abgestützt, wobei die Lagerbuchse 25 drehfest, jedoch mit dem Nockenstück 4 axial verschiebbar in der Nockenwellenlagerstelle 23 angeordnet ist. Im Falle einer hydrodynamischen Gleitlagerung zwischen der Lagerbuchse 25 und dem zylindrischen Abschnitt 22 kann sich ein ausreichend tragfähiger Schmierfilm dadurch ausbilden, dass die Lagerbreite 26 der Lager- buchse 25 deutlich größer als die Lagerbreite 24 der Nockenwellenlagerstelle 23 ist.
Eine weitere, die kompakte Bauweise des dargestellten Ventiltriebs 1 kennzeichnende Eigenschaft ist, dass der der Nockenwellenlagerstelle 23 nächst- liegende Nocken 8a der Nockengruppe 6 bei Verschiebung des Nockenstücks 4 nach links unter teilweiser axialer Überlappung mit der Nockenwellenlagerstelle 23 in diese eintaucht. Der Nocken 8a weist hierzu einen Hüllkreisdurchmesser 27 auf, der kleiner als der die Lagerbuchse 25 aufnehmende Lagerdurchmesser 28 der Nockenwellenlagerstelle 23 ist. Unter dem Hüllkreis eines Nockens ist bekanntlich der durch dessen Nockenspitze beschriebene Kreis zu verstehen, dessen Radius folglich die Summe aus dem Grundkreisradius und dem Nockenhub 9 ist. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich sowohl bei dem Nocken 8a als auch bei dem Nocken 7a um hubfreie Grundkreisnocken zur vollständigen Stilllegung der Gaswechselventile, so dass der Hüllkreis 27 jeweils mit deren Grundkreis identisch ist. Liste der Bezugszahlen
1 Ventiltπeb
2 Nockenwelle
3 Trägerwelle
4 Nockenstück
5 Nockengruppe
6 Nockengruppe
7a,b,c Nocken
8a,b,c Nocken
9 Nockenhub
10 Nockenfolger
11 Nockenfolger
12 Endabschnitt des Nockenstücks
13 Axialkulisse
14 Kulissenbahn
15 Kulissenbahn
16 Betätigungsstift
17 Betätigungsstift
18 Grund der Axialkulisse
19 Abstand
20a,b Beschleunigungsflanke
21 a,b Verzögerungsflanke
22 zylindrischer Abschnitt des Nockenstücks
23 Nockenwellenlagerstelle
24 Lagerbreite der Nockenwellenlagerstelle
25 Lagerbuchse
26 Lagerbreite der Lagerbuchse
27 Hüllkreisdurchmesser
28 Lagerdurchmesser der Nockenwellenlagerstelle

Claims

Patentansprüche
1. Ventiltrieb (1 ) einer Brennkraftmaschine, mit einer eine Trägerwelle (3) und ein darauf drehfest und axialverschiebbar angeordnetes Nockenstück (4) umfassenden Nockenwelle (2), welches Nockenstück (4) zumindest eine Nockengruppe (5, 6) unmittelbar benachbarter Nocken (7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c) unterschiedlicher Erhebungen zur variablen Betätigung eines Gaswechselventils und eine Axialkulisse (13) mit zwei sich kreuzenden
Kulissenbahnen (14, 15) aufweist, und mit einem in die Axialkulisse (13) radial zur Nockenwelle (2) einkoppelbaren Betätigungsstift (16) zum Verschieben des Nockenstücks (4) in Richtung beider Kulissenbahnen (14, 15), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer Betätigungs- stift (17) vorgesehen ist derart, dass die Anzahl der in die Axialkulisse
(13) einkoppelbaren Betätigungsstifte n > 2 beträgt und dass die Anzahl der Nocken (7a, 7b, 7c, 8a, 8b, 8c) einer Nockengruppe (5, 6) n + 1 beträgt.
2. Ventiltrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass n = 2 beträgt.
3. Ventiltrieb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Nockenstück (4) zwei Nockengruppen (5, 6) zur Betätigung gleichartiger Gaswechselventile aufweist.
4. Ventiltrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialkulisse (13) an einem Endabschnitt (12) des Nockenstücks (4) und die Nockengruppen (5, 6) beidseits eines zylindrischen Abschnitts (22) des No- ckenstücks (4) verlaufen, an welchem zylindrischen Abschnitt (22) das
Nockenstück (4) in einer ortsfest in der Brennkraftmaschine angeordneten Nockenwellenlagerstelle (23) abgestützt ist.
5. Ventiltrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Nockenstück (4) am zylindrischen Abschnitt (22) mittels einer in der No- ckenwellenlagerstelle (23) drehfest und axialverschiebbar angeordneten Lagerbuchse (25) in der Nockenwellenlagerstelle (23) abgestützt ist, wobei die Lagerbreite (26) der Lagerbuchse (25) deutlich größer als die Lagerbreite (24) der Nockenwellenlagerstelle (23) ist.
6. Ventiltrieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der der No- ckenwellenlagerstelle (23) nächstliegende Nocken (8a) einer der Nockengruppen (5, 6) einen Hüllkreisdurchmesser (27) aufweist, der kleiner als der die Lagerbuchse (25) aufnehmende Lagerdurchmesser (28) der Nockenwellenlagerstelle (23) ist, wobei dieser Nocken (8a) bei Verschiebung des Nockenstücks (4) unter zumindest teilweiser axialer Überlappung mit der Nockenwellenlagerstelle (23) in diese eintaucht.
7. Ventiltrieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Hüllkreis des Nockens (8a) um dessen Grundkreis handelt.
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