WO2009056279A1 - Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device - Google Patents

Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device Download PDF

Info

Publication number
WO2009056279A1
WO2009056279A1 PCT/EP2008/009104 EP2008009104W WO2009056279A1 WO 2009056279 A1 WO2009056279 A1 WO 2009056279A1 EP 2008009104 W EP2008009104 W EP 2008009104W WO 2009056279 A1 WO2009056279 A1 WO 2009056279A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coils
winding
coil
producing
fixing
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/009104
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Niehues
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Priority to CN2008801143151A priority Critical patent/CN102066018A/en
Priority to JP2010530355A priority patent/JP2011500329A/en
Priority to EP08844093A priority patent/EP2209570A1/en
Priority to US12/734,448 priority patent/US20100294874A1/en
Publication of WO2009056279A1 publication Critical patent/WO2009056279A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer

Definitions

  • the invention relates to a reel device, in particular hot strip reel device, for winding in particular of hot strip after rolling into coils or coils, with a driven winding device for winding in particular the hot strip and means for fixing the coils or coils, said means at least one Include means for producing a welded joint.
  • the invention also relates to a method for fixing the bundles or coils in a coiler, in particular hot strip coiler, for winding, in particular, hot strip after rolling into coils or coils, in which the winding, in particular of the hot strip, takes place with a driven winding device and the fixation of the coils or coils by producing at least one welded joint takes place.
  • hot strip reels are arranged at the end of hot strip mills and have the function to wind hot strip after rolling into coils of so-called coils.
  • the tape is wound up under tension in order to produce a sufficiently tightly wound coil and to avoid cracking of the collar after the finish winding.
  • the tension is also necessary to bend the band around the mandrel and thus plastically deform.
  • large tensile forces are necessary to overcome the plastic bending moment.
  • the coil is tied once or several times by means of binding tape immediately after the reel or still on the Bundausfahrwagen.
  • JP 2005279725 A relates to a device for fixing the end sections of steel strip coils, which is intended to serve the end section of To fix steel band coils by spot welding, whose installation space is reduced, and whose processing time is shortened for fixing the end portion of steel strip coils.
  • the device for fixing the end sections of steel strip coils thus fixes these end sections of steel strip coils by spot welding.
  • a damper roller that presses the steel strip and a spot welder that performs spot welding are integrated into one component.
  • the welding gun of the spot welder has a structure with a built-in air cylinder for ejecting an electrode, which is located toward the center of the steel strip coil, and advances straight toward the center of the steel strip coil to spot weld the end portion of the steel strip coil.
  • JP 2000007015 A relates to binding tape, a binding device and a binding method for coil-like bodies, and the use of coil-like body binding tapes, wherein the binding tape for coil-like bodies is intended to prevent a worker from being injured by a violent springback of the binding tape. and that it makes it possible to shorten the binding time for the coil-like body without damage to a set or uncured coil.
  • the binding tape for coil-like bodies is used to tie a steel strip coil, and is provided with a band-like portion, a binding portion having a first portion and a second portion, and a closure member having a rubber-like magnet.
  • the binding tape is not set by holding one end thereof because a surface fastener is used for the binding portion. Once the binding tape has not set, an end of the binding tape for the coil-like bodies will not jump open in an undesirable manner, preventing a worker from being injured.
  • DE 38 43 889 C2 relates to a pressure beam for holding the strip beginnings of axially adjacent strung coils during setting by means of a loop around the circumference of each collar Packaging tape, in which the contacting part of the Andschreibbalkens of a plurality of juxtaposed and in a guide of Andschreibbalkens individually movably mounted and resiliently supported pressure elements whose width in the longitudinal direction of the Andschreibbalkens is smaller than the width of the collar. It is provided that at least one by adjustment in the longitudinal direction of the Andruckbalkens be aligned on the individual bundles externally actuated lift is provided, the one or more juxtaposed pressing elements with at least the width of the packaging tape same total width against the supporting force acting on it ventilate.
  • the lifter is displaceably mounted on a lifting beam running parallel to the pressure bar, and furthermore that the lifter can be adjusted together with a dispenser for the packaging band in the longitudinal direction of the pressure bar.
  • the object of the invention is to provide a reel device and a corresponding method for fixing the bundles or coils in a reel device, which or in the case of thicker reindeer coils coiled a safe and reliable fixation of the coils allows or allows.
  • the object is achieved with respect to the reel device according to the invention in that the device for producing a welded joint for the production of a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld joint is formed. It is characterized in a simple manner by welding the turns, e.g. prevented on the Bundausfahrwagen a popping of the coils during further transport.
  • the device for producing a welded joint is formed by at least one welding robot.
  • the fixation of the coils or coils by producing a last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting welding connection takes place with at least one welding robot.
  • Fig. 1 is a schematic, highly simplified representation of the erfindungsgze- sen reel device.
  • the reel device according to the invention in particular H societybandhaspelvor- direction, is generally designated 10 and serves for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils, which are provided in the single figure of the drawing with the reference numeral 12.
  • a reel device 10 according to the invention is shown schematically in FIG. 1 of the drawing.
  • the reel device 10 comprises a driven winding device 13 located on a support shaft (not shown) or the like, for winding in particular the hot strip 11 and means for fixing the reel Bundles or coils 12, said means comprising at least one means 14 for producing a welded joint 16.
  • Coilwindung with the penultimate coil or coilwindung connecting weld 16 is formed. This is indicated in greatly simplified form in FIG. 1 of the drawing.
  • the device 14 for producing a welded joint 16 by at least one, in this case exactly one, welding robot 15 is formed, which can have seen in itself a known per se training.
  • the device 14 for producing a welded joint 16 for producing a welded connection 16 lying on the outer sides 17 of the coils 12 is formed. By this welding of the coils 12 on the outer sides 17, as explained above, the output loss is minimized.
  • the inventive method is used to fix the coils or coils 12 in such a reel device 10 according to the invention, in particular hot strip coiler, for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils 12, in which the winding in particular of the hot strip 11 with the driven winding device 13 takes place and the fixation of the coils or coils 12 by making a welded connection 16 takes place.
  • the fixation of the coils or coils 12 by producing a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld 16 it takes place in the illustrated embodiment, this fixation on the illustrated welding robot 15.
  • the production The welded connection 16 takes place on the outer sides 17 of the coils or coils 12. It is further provided that the production of the welded connection 16 immediately after the winding, for example, on the designated 18 Bundausfahrwagen.

Abstract

The invention relates to a winding device 10, particularly a hot-rolled strip winding device, for winding particularly hot-rolled strip 11 after rolling into bundles or coils 12, having a driven winding unit 13 for winding particularly the hot-rolled strip 11 and having means for fixing the bundles or coils 12, wherein said means comprise at least one unit 14 for producing a welded seam 16. The invention proposes that said unit 14 for producing a welded seam 16 be configured for producing a welded seam 16 connecting the last bundle or coil winding to the next to last bundle or coil winding. The invention further relates to a method for fixing the bundles or coils 12 in a winding device 10, particularly a hot-rolled strip winding device, for winding particularly hot-rolled strip 11 after rolling the bundles or coils 12, wherein the winding of particularly the hot-rolled strip 11 is carried out by means of a driven winding unit 13 and the fixing of the bundles or coils 12 is carried out by producing at least one welded seam 16. The invention proposes that the fixing of the bundles or coils 12 be carried out by producing a welded seam 16 connecting the last bundle or coil winding to the next to last bundle or coil winding.

Description

Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung Reel device and method for fixing the coils or coils in this reel device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung zum Aufwickeln insbesondere des Warmbandes und mit Mitteln zur Fixierung der Bunde bzw. Coils, wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung zur Her- Stellung einer Schweißverbindung umfassen. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei einer Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes mit einer angetriebenen Wickelein- richtung erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung wenigstens einer Schweißverbindung erfolgt.The invention relates to a reel device, in particular hot strip reel device, for winding in particular of hot strip after rolling into coils or coils, with a driven winding device for winding in particular the hot strip and means for fixing the coils or coils, said means at least one Include means for producing a welded joint. The invention also relates to a method for fixing the bundles or coils in a coiler, in particular hot strip coiler, for winding, in particular, hot strip after rolling into coils or coils, in which the winding, in particular of the hot strip, takes place with a driven winding device and the fixation of the coils or coils by producing at least one welded joint takes place.
Grundsätzlich sind Warmbandhaspel am Ende von Warmbandstraßen angeordnet und haben die Funktion, Warmband nach dem Walzen zu Bunden von sogenannten Coils aufzuwickeln. Das Band wird dabei unter Zugspannung aufgewickelt, um ein ausreichend fest gewickeltes Coil zu erzeugen und ein Aufspringen des Bundes nach dem Fertigwickeln zu vermeiden. Die Zugspannung ist auch notwendig, um das Band um den Dorn zu biegen und damit plastisch zu verformen. Besonders bei dicken Bändern sind große Zugkräfte notwendig, um das plastische Biegemoment zu überwinden. Nach dem heutigen Stand der Technik wird dabei das Coil unmittelbar nach dem Haspel oder noch auf dem Bundausfahrwagen mittels Bindeband ein- oder mehrfach abgebunden. Es sei dazu beispielhaft auf die folgenden Druckschriften verwiesen:Basically, hot strip reels are arranged at the end of hot strip mills and have the function to wind hot strip after rolling into coils of so-called coils. The tape is wound up under tension in order to produce a sufficiently tightly wound coil and to avoid cracking of the collar after the finish winding. The tension is also necessary to bend the band around the mandrel and thus plastically deform. Especially with thick bands, large tensile forces are necessary to overcome the plastic bending moment. According to the current state of the art, the coil is tied once or several times by means of binding tape immediately after the reel or still on the Bundausfahrwagen. Reference may be made by way of example to the following publications:
Die JP 2005279725 A bezieht sich auf eine Einrichtung zur Fixierung der Endabschnitte von Stahlband- Coils, die dazu dienen soll, den Endabschnitt von Stahlband- Coils durch Punktschweißen zu fixieren, deren Installationsraum reduziert ist, und deren Bearbeitungszeit zum Fixieren des Endabschnittes von Stahlband- Coils verkürzt ist. Die Einrichtung zur Fixierung der Endabschnitte von Stahlband- Coils fixiert diese Endabschnitte von Stahlband- Coils also über Punktschweißen. Eine Dämpferrolle, die das Stahlband andrückt, und eine Punktschweißeinrichtung, die das Punktschweißen durchführt, sind in einem Bauteil integriert. Die Schweißpistole der Punktschweißeinrichtung hat einen Aufbau mit einem eingebauten Luftzylinder zum Ausstoßen einer Elektrode, wobei diese in Richtung des Mittelpunktes des Stahlband- Coils angeordnet ist, und gerade in Richtung des Mittelpunktes des Stahlband- Coils vorrückt, um den Endabschnitt des Stahlband- Coils punktzuschweißen.JP 2005279725 A relates to a device for fixing the end sections of steel strip coils, which is intended to serve the end section of To fix steel band coils by spot welding, whose installation space is reduced, and whose processing time is shortened for fixing the end portion of steel strip coils. The device for fixing the end sections of steel strip coils thus fixes these end sections of steel strip coils by spot welding. A damper roller that presses the steel strip and a spot welder that performs spot welding are integrated into one component. The welding gun of the spot welder has a structure with a built-in air cylinder for ejecting an electrode, which is located toward the center of the steel strip coil, and advances straight toward the center of the steel strip coil to spot weld the end portion of the steel strip coil.
Die JP 2000007015 A bezieht sich Bindeband, eine Bindevorrichtung und ein Bindeverfahren für coilartige Körper, und die Verwendung von Bindebändern für coilartige Körper, wobei das Bindeband für coilartige Körper dazu dienen soll, einen Arbeiter vor einer Verletzung durch ein heftiges Zurückspringen des Bindebandes zu bewahren, und das es ermöglicht, die Bindezeit für den coilarti- gen Körper zu verkürzen, und zwar ohne Beschädigung bei abgebundenem oder nicht abgebundenem Coil. Das Bindeband für coilartige Körper wird dazu verwendet, einen Stahlbandcoil abzubinden, und ist versehen mit einem band- artigen Bereich, einem Bindebereich mit einem ersten Teilbereich und einem zweiten Teilbereich, und einem Verschlusselement mit einem gummiartigen Magnet. In dem Verfahren zum Abbinden des coilartigen Körpers unter Verwendung des Bindebandes, wird das Bindeband nicht abgebunden über ein Festhalten eines Endes desselben, weil ein Oberflächenbefestiger für den Bin- debereich verwendet wird. Sobald das Bindeband nicht abgebunden ist, wird ein Ende des Bindebandes für die coilartigen Körper nicht in einer ungewünschten Weise aufspringen, und ein Arbeiter davor bewahrt, verletzt zu werden.JP 2000007015 A relates to binding tape, a binding device and a binding method for coil-like bodies, and the use of coil-like body binding tapes, wherein the binding tape for coil-like bodies is intended to prevent a worker from being injured by a violent springback of the binding tape. and that it makes it possible to shorten the binding time for the coil-like body without damage to a set or uncured coil. The binding tape for coil-like bodies is used to tie a steel strip coil, and is provided with a band-like portion, a binding portion having a first portion and a second portion, and a closure member having a rubber-like magnet. In the method for setting the coil-like body using the binding tape, the binding tape is not set by holding one end thereof because a surface fastener is used for the binding portion. Once the binding tape has not set, an end of the binding tape for the coil-like bodies will not jump open in an undesirable manner, preventing a worker from being injured.
Die DE 38 43 889 C2 bezieht sich auf einen Andrückbalken zum Halten der Bandanfänge von axial benachbarten aufgereihten Bunden während des Abbindens mittels eines um den Umfang eines jeden Bundes zu schlingenden Verpackungsbandes, bei dem der die Bunde berührende Teil des Andrückbalkens aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und in einer Führung des Andrückbalkens einzeln beweglich gelagerten und nachgiebig abgestützten Andrückelementen besteht, deren Breite in Längsrichtung des Andrückbalkens kleiner als die Breite des Bundes ist. Dabei ist vorgesehen, dass mindestens ein durch Verstellung in Längsrichtung des Andruckbalkens auf die einzelnen Bunde ausrichtbarer fremd betätigter Heber vorgesehen ist, der bei Betätigung ein oder mehrere nebeneinander angeordnete Andrückelemente mit einer mindestens der Breite des Verpackungsbandes gleichen Gesamtbreite gegen die auf sie einwirkende Stützkraft lüften. Dabei ist in einer Ausführungsform vorge- sehen, dass der Heber auf einem parallel zum Andrückbalken verlaufenden Hubbalken verschiebbar gelagert ist, und weiterhin, dass der Heber gemeinsam mit einem Spender für das Verpackungsband in Längsrichtung des Andrückbalkens verstellbar ist. Mit einer derartigen Ausbildung soll ein Andrückbalken zum Halten der Bandanfänge von benachbarten Bunden während des Abbindens mittels eines um den Umfang eines jeden Bundes zu schlingenden Verpackungsbandes geschaffen werden, bei dem das Einführen des Verpackungsbandes belastungsfrei erfolgt.DE 38 43 889 C2 relates to a pressure beam for holding the strip beginnings of axially adjacent strung coils during setting by means of a loop around the circumference of each collar Packaging tape, in which the contacting part of the Andrückbalkens of a plurality of juxtaposed and in a guide of Andrückbalkens individually movably mounted and resiliently supported pressure elements whose width in the longitudinal direction of the Andrückbalkens is smaller than the width of the collar. It is provided that at least one by adjustment in the longitudinal direction of the Andruckbalkens be aligned on the individual bundles externally actuated lift is provided, the one or more juxtaposed pressing elements with at least the width of the packaging tape same total width against the supporting force acting on it ventilate. In one embodiment, it is provided that the lifter is displaceably mounted on a lifting beam running parallel to the pressure bar, and furthermore that the lifter can be adjusted together with a dispenser for the packaging band in the longitudinal direction of the pressure bar. With such a design, a pressure bar for holding the strip beginnings of adjacent bundles during setting by means of a to be wrapped around the circumference of each collar packaging tape to be created in which the insertion of the packaging tape is stress-free.
Die Entwicklung neuer Materialien geht nun in Richtung höherfester Werkstoffe, bei zum Teil größeren Enddicken, wie z.B. bei Röhrengüten bis 25,4 mm oder darüber hinaus. Die bisherige Praxis, die Coils mittels Bindeband od. dgl. zu fixieren, stößt dabei an Grenzen. Die Festigkeiten und Abmessungen der Bindebänder, sowie die Anzahl der Bindungen pro Coil sind limitiert. Werden die Coils nicht unmittelbar nach dem Haspeln durch die Bindebänder fixiert, besteht die Gefahr, dass die Coils wie eine Uhrfeder aufspringen oder dass die Coils zumindest "lose" werden.The development of new materials is now in the direction of higher-strength materials, sometimes with larger final thicknesses, such as. for tube sizes up to 25.4 mm or more. The previous practice, the coils by means of binding tape od. Like. To fix encounters limits. The strengths and dimensions of the binding bands, as well as the number of bindings per coil are limited. If the coils are not fixed by the binding tapes immediately after reeling, there is a risk that the coils will spring open like a clockspring or that the coils will at least become "loose".
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Haspelvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei einer Haspelvorrichtung zu schaffen, die bzw. bei dem auch bei aus dicke- ren Bändern gehaspelten Coils eine sichere und zuverlässige Fixierung der Coils ermöglicht bzw. ermöglicht wird.Based on this, the object of the invention is to provide a reel device and a corresponding method for fixing the bundles or coils in a reel device, which or in the case of thicker reindeer coils coiled a safe and reliable fixation of the coils allows or allows.
Die Aufgabe wird bezüglich der Haspelvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung zur Her- Stellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung ausgebildet ist. Es wird dadurch auf einfache Weise durch das Verschweißen der Windungen z.B. auf dem Bundausfahrwagen ein Aufspringen der Coils beim Weitertransport verhindert. Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dabei die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung durch wenigstens einen Schweißroboter gebildet.The object is achieved with respect to the reel device according to the invention in that the device for producing a welded joint for the production of a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld joint is formed. It is characterized in a simple manner by welding the turns, e.g. prevented on the Bundausfahrwagen a popping of the coils during further transport. In the preferred embodiment of the present invention, the device for producing a welded joint is formed by at least one welding robot.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung zur Herstellung einer an den Außenseiten der Bunde bzw. Coils liegendenAccording to a further embodiment feature of the present invention, it is provided that the device for producing a welded connection for producing a lying on the outer sides of the coils or coils
Schweißverbindung ausgebildet ist. Da die Coils bei der Weiterverarbeitung in der Regel besäumt werden, wird durch dieses Verschweißen der Coils an den Außenseiten der Ausbringungsverlust minimiert.Welded connection is formed. Since the coils are usually trimmed during further processing, this welding of the coils on the outer sides of the output loss is minimized.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung erfolgt. Bezüglich der sich dabei ergebenden Vorteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung verwiesen.The problem underlying the invention is achieved with respect to the method according to the invention that the fixation of the coils or coils by making a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld joint. With regard to the resulting advantages, reference is made to the avoidance of repetition on the described advantages of the reel device according to the invention.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung mit wenigstens einem Schweißroboter erfolgt.In the preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that the fixation of the coils or coils by producing a last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting welding connection takes place with at least one welding robot.
Es empfiehlt sich nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Herstellung der Schweißverbindung an den Außensei- ten der Bunde bzw. Coils erfolgt. Bezüglich der sich ergebenden Vorteile sei auf die Ausführungen zu der Haspelvorrichtung verwiesen.It is recommended according to a further embodiment feature of the present invention that the production of the welded connection takes place on the outer sides of the coils or coils. With regard to the resulting advantages, reference is made to the comments on the reel device.
Nach einem letzten Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Herstellung der Schweißverbindung unmittelbar nach dem Aufwi- ckelvorgang erfolgt.According to a last feature of the method according to the invention, it is provided that the production of the welded connection takes place immediately after the winding process.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der einzigen Figur der Zeichnung dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Dabei sind neben den oben angeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale allein oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich.Further advantages and details of the invention will become apparent from the subclaims and from the following description in which the embodiment of the invention shown in the single figure of the drawing is explained in more detail. In addition to the above-mentioned combinations of features, features alone or in other combinations are essential to the invention.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische, stark vereinfachte Darstellung der erfindungsgmä- ßen Haspelvorrichtung.Fig. 1 is a schematic, highly simplified representation of the erfindungsgmä- sen reel device.
Die erfindungsgemäße Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvor- richtung, ist generell mit 10 bezeichnet und dient zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, die in der einzigen Figur der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 12 versehen sind. Es ist dazu in der Fig. 1 der Zeichnung eine erfindungsgemäße Haspelvorrichtung 10 schematisch dargestellt. Die Haspelvorrichtung 10 umfasst eine auf einer nicht dar- gestellten Trägerwelle od. dgl. befindliche, angetriebene Wickeleinrichtung 13 zum Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 und Mittel zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12, wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 umfassen. Bei der erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung 10 ist dabei vorgesehen, dass diese Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 zur Herstellung einer die letzte Bundbzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16 ausgebildet ist. Dies ist in der Fig. 1 der Zeichnung schematisch stark vereinfacht angedeutet. Durch diese Ausbildung wird auf einfache Weise durch das Verschweißen der Windungen z.B. auf dem Bundausfahrwagen ein Aufspringen der Coils 12 beim Weitertransport verhindert. Es ist dabei bei der dargestellten Ausführungsform die Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 durch wenigstens einen, in diesem Falle genau einen, Schweißroboter 15 gebildet, der für sich gesehen eine an sich bekannte Ausbildung aufweisen kann. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform die Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 zur Herstellung einer an den Außenseiten 17 der Bunde bzw. Coils 12 liegenden Schweißverbindung 16 ausgebildet. Durch dieses Verschweißen der Coils 12 an den Außenseiten 17 wird, wie oben erläutert, der Ausbringungsverlust minimiert.The reel device according to the invention, in particular Heißbandhaspelvor- direction, is generally designated 10 and serves for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils, which are provided in the single figure of the drawing with the reference numeral 12. For this purpose, a reel device 10 according to the invention is shown schematically in FIG. 1 of the drawing. The reel device 10 comprises a driven winding device 13 located on a support shaft (not shown) or the like, for winding in particular the hot strip 11 and means for fixing the reel Bundles or coils 12, said means comprising at least one means 14 for producing a welded joint 16. In the reel device 10 according to the invention it is provided that this device 14 for producing a welded joint 16 for producing a last Bundbzw. Coilwindung with the penultimate coil or coilwindung connecting weld 16 is formed. This is indicated in greatly simplified form in FIG. 1 of the drawing. By this training is a simple way by welding the turns on the Bundausfahrwagen a popping of the coils 12 prevents further transport. It is in the illustrated embodiment, the device 14 for producing a welded joint 16 by at least one, in this case exactly one, welding robot 15 is formed, which can have seen in itself a known per se training. Furthermore, in the illustrated embodiment, the device 14 for producing a welded joint 16 for producing a welded connection 16 lying on the outer sides 17 of the coils 12 is formed. By this welding of the coils 12 on the outer sides 17, as explained above, the output loss is minimized.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 bei einer solchen erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung 10, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils 12, bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 mit der angetriebenen Wickeleinrichtung 13 erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung einer Schweiß- Verbindung 16 erfolgt. Dabei erfolgt erfindungsgemäß die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16, es erfolgt dabei bei der dargestellten Ausführungsform diese Fixierung über den dargestellten Schweißroboter 15. Die Herstellung der Schweißverbindung 16 erfolgt dabei an den Außenseiten 17 der Bunde bzw. Coils 12. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Herstellung der Schweißverbindung 16 unmittelbar nach dem Aufwickelvorgang z.B. auf dem mit 18 bezeichneten Bundausfahrwagen erfolgt. The inventive method is used to fix the coils or coils 12 in such a reel device 10 according to the invention, in particular hot strip coiler, for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils 12, in which the winding in particular of the hot strip 11 with the driven winding device 13 takes place and the fixation of the coils or coils 12 by making a welded connection 16 takes place. In this case, according to the invention, the fixation of the coils or coils 12 by producing a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld 16, it takes place in the illustrated embodiment, this fixation on the illustrated welding robot 15. The production The welded connection 16 takes place on the outer sides 17 of the coils or coils 12. It is further provided that the production of the welded connection 16 immediately after the winding, for example, on the designated 18 Bundausfahrwagen.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Haspelvorrichtung 1 1 Warmband10 reel device 1 1 hot strip
12 Coil12 coil
13 Wickeleinrichtung13 winding device
14 Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung14 Device for producing a welded joint
15 Schweißroboter 16 Schweißverbindung15 welding robots 16 welded joint
17 Außenseite (von 12)17 outside (from 12)
18 Bundausfahrwagen 18 frets

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Haspelvorrichtung (10), insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband (11) nach dem Walzen zu Bun- den bzw. Coils (12), mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung (13) zum1. reel device (10), in particular hot strip reeling device, for winding in particular of hot strip (11) after rolling to bundles or coils (12), with a driven winding device (13) for
Aufwickeln insbesondere des Warmbandes (11) und mit Mitteln zur Fixierung der Bunde bzw. Coils (12), wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) umfassen, dad u rch geken nzeichnet, dass diese Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) zurWinding in particular of the hot strip (11) and with means for fixing the coils or coils (12), wherein these means comprise at least one device (14) for producing a welded connection (16), characterized in that said device (14 ) for producing a welded joint (16) for
Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung (16) ausgebildet ist.Production of a last coil or coil winding with the penultimate coil or coil winding connecting weld joint (16) is formed.
2. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 , dad urch geken nzeichnet, dass die Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) durch wenigstens einen Schweißroboter (15) gebildet ist.2. reel device according to claim 1, dad urch geken nzeichnet that the means (14) for producing a welded joint (16) by at least one welding robot (15) is formed.
3. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dad urch geken nzeichnet, dass die Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) zur Herstellung einer an den Außenseiten (17) der Bunde bzw. Coils (12) liegenden Schweißverbindung (16) ausgebildet ist.3. reel device according to claim 1 or 2, dad urch geken nzeichnet that the means (14) for producing a welded joint (16) for producing a on the outer sides (17) of the coils or coils (12) lying welded connection (16) is.
4. Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) bei einer Haspelvorrichtung (10), insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband (11) nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils (12), bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes (11) mit ei- ner angetriebenen Wickeleinrichtung (13) erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung wenigstens einer Schweißverbindung (16) erfolgt, dad u rch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung ver- bindenden Schweißverbindung (16) erfolgt.4. A method for fixing the coils or coils (12) in a reel device (10), in particular hot strip coiler, for winding in particular of hot strip (11) after rolling into coils or coils (12), wherein the winding in particular of the hot strip (11) takes place with a driven winding device (13) and the fixing of the Bunde or coils (12) by making at least one welded joint (16), dad u rch characterized in that the fixation of the coils or coils (12) by making a last coil or coil winding with the penultimate fret or Coilwindung connecting weld joint (16) takes place.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dad u rch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung (16) mit wenigstens einem Schweißroboter (15) erfolgt.5. The method according to claim 4, dad u rch in that the fixation of the coils or coils (12) by producing a the last coil or coil winding with the penultimate coil or coil winding connecting joint (16) with at least one welding robot (15).
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dad urch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Schweißverbindung (16) an den Außenseiten (17) der Bunde bzw. Coils (12) erfolgt.6. The method according to claim 4 or 5, dad urch in that the production of the welded joint (16) on the outer sides (17) of the coils or coils (12) takes place.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dad u rch gekennze ich net, dass die Herstellung der Schweißverbindung (16) unmittelbar nach dem Aufwickelvorgang erfolgt. 7. The method according to any one of claims 4 to 6, dad u rch I net gekennze that the production of the welded joint (16) takes place immediately after the winding.
PCT/EP2008/009104 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device WO2009056279A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008801143151A CN102066018A (en) 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device
JP2010530355A JP2011500329A (en) 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method of fixing a bundle or a coil with the winding device
EP08844093A EP2209570A1 (en) 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device
US12/734,448 US20100294874A1 (en) 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method for fixing bundle or coil in the winding device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051976.3 2007-10-31
DE102007051976A DE102007051976A1 (en) 2007-10-31 2007-10-31 Reel device and method for fixing the coils or coils in this reel device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009056279A1 true WO2009056279A1 (en) 2009-05-07

Family

ID=40266513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/009104 WO2009056279A1 (en) 2007-10-31 2008-10-29 Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100294874A1 (en)
EP (1) EP2209570A1 (en)
JP (1) JP2011500329A (en)
KR (1) KR20100057919A (en)
CN (1) CN102066018A (en)
DE (1) DE102007051976A1 (en)
RU (1) RU2010121876A (en)
WO (1) WO2009056279A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102917813A (en) * 2010-03-12 2013-02-06 Sms西马格股份公司 Method and device for depositing a metal coil

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011080410A1 (en) 2010-12-10 2012-06-14 Sms Siemag Ag Apparatus and method for handling a metal strip
CN102172802A (en) * 2011-01-17 2011-09-07 西南铝业（集团）有限责任公司 Metal plate strip material and coiled material interlayer fixing method
EP2644290A1 (en) * 2012-03-29 2013-10-02 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Coiling method and device for a strip
US9387947B2 (en) * 2013-03-13 2016-07-12 Nucor Corporation Carriage for coiled metal
EP2982452B1 (en) * 2014-08-05 2016-10-19 SMS group GmbH Method for producing a coil from metallic strip
CN104724404A (en) * 2015-03-12 2015-06-24 河北钢铁股份有限公司 Ribbon-steel single-reel packaging structure and method
CN104828273B (en) * 2015-04-27 2017-05-24 北京市城南橡塑技术研究所 Fixing device for tape head of steel coil
CN104889196B (en) * 2015-06-23 2016-10-05 贵州银泰铝业有限公司 A kind of aluminum foil coil winding apparatus
CN108341086A (en) * 2018-02-08 2018-07-31 天津海钢板材有限公司 A kind of band coil of strip bundling apparatus
CN108480881B (en) * 2018-03-21 2020-05-15 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 Cold-rolled steel coil core welding method based on joint robot
DE102020200472A1 (en) * 2019-06-13 2020-12-17 Sms Group Gmbh Fixing a strip end section of a metal strip coil to an adjacent strip winding
KR200492062Y1 (en) * 2019-08-27 2020-07-29 주식회사 서울엔지니어링 Strip Winding Apparatus Having Welding Device
CN111525193B (en) * 2020-04-16 2021-12-17 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 Winding needle front supporting mechanism and winding device
KR102547770B1 (en) * 2022-08-17 2023-06-26 한원환 Method and apparatus for binding wound coils without loss of coils

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2394822A (en) * 1945-04-24 1946-02-12 Carnegie Illinois Steel Corp Metal strip coil welding machine
JPH07214160A (en) * 1994-01-27 1995-08-15 Nippon Steel Corp Method for winding hot-rolled coil
JPH10180354A (en) * 1996-12-27 1998-07-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Tail end part fixing method for scrap coil and its device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3242306A (en) * 1964-01-30 1966-03-22 James P Dallas Method of spot welding pretensioned banding
GB1184380A (en) * 1966-09-27 1970-03-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Improvements in or relating to spirally wound tubular members and method and apparatus for manufacture of the same
DE3028538A1 (en) * 1980-07-28 1982-02-25 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen SCISSOR SYSTEM FOR BOWLING THE ENDS AND / OR FOR SEPARATING SAMPLE PIECES ON TAPE WINDED ROLLING ROLL OR THE LIKE.
DE3843889A1 (en) 1988-05-19 1989-11-23 Sundwiger Eisen Maschinen Pressure bar for holding the band starts of bundles during the tying-off operation
US5705782A (en) * 1996-09-30 1998-01-06 Gerback; David Internal coil spot welding device
JP2000007015A (en) 1998-06-15 2000-01-11 Shinkai Shoji Kk Binding strip, binding structure, and binding method of coil-like body, and use of binding strip of coil-like body
DE19902026C2 (en) * 1999-01-20 2002-07-18 Bwg Bergwerk Walzwerk Device for removing binding tape from objects strapped with binding tape, in particular coils
DE10142179A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-20 Sms Demag Ag Method and device for reeling thin metal strip, in particular hot or cold rolled thin steel strip
JP4268551B2 (en) 2004-03-30 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 Steel strip coil end fixing device
AT501782B1 (en) * 2005-04-21 2008-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen APPARATUS AND METHOD FOR SAMPLING

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2394822A (en) * 1945-04-24 1946-02-12 Carnegie Illinois Steel Corp Metal strip coil welding machine
JPH07214160A (en) * 1994-01-27 1995-08-15 Nippon Steel Corp Method for winding hot-rolled coil
JPH10180354A (en) * 1996-12-27 1998-07-07 Sumitomo Metal Ind Ltd Tail end part fixing method for scrap coil and its device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102917813A (en) * 2010-03-12 2013-02-06 Sms西马格股份公司 Method and device for depositing a metal coil
US20130071223A1 (en) * 2010-03-12 2013-03-21 Ulrich Cramer Method and device for depositing a metal coil
US9346090B2 (en) * 2010-03-12 2016-05-24 Sms Group Gmbh Method and device for depositing a metal coil

Also Published As

Publication number Publication date
EP2209570A1 (en) 2010-07-28
JP2011500329A (en) 2011-01-06
CN102066018A (en) 2011-05-18
US20100294874A1 (en) 2010-11-25
RU2010121876A (en) 2011-12-10
DE102007051976A1 (en) 2009-05-07
KR20100057919A (en) 2010-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009056279A1 (en) Winding device and method for fixing the bundles or coils in said winding device
EP2119514B1 (en) Method for straightening a metal strip
DE3207957C2 (en) Method for producing a bulge on a strand of steel wires for anchoring it in concrete components and device for carrying out this method
DE102006029858A1 (en) Method and device for winding a metallic strip
DE2640073A1 (en) METHOD OF FASTENING AND CONNECTING WIRES ON A Wound, PRESET CYLINDRICAL STRUCTURE
EP2931449B1 (en) Method for producing an endless belt
WO2012113631A1 (en) Method and device for removing a sample from a coil
EP0368801B1 (en) Method and device for splitting the warp on a warping machine
EP2129479B1 (en) Method and device for winding hot-rolled strip
WO2016134801A1 (en) Coiling device with asymmetric cooling of the coiled strip
EP2380676B1 (en) Method for operating a bending machine with movable straightening unit
EP3141310B1 (en) Method for producing sealing rings with reformed profile
DE2405286A1 (en) PROCESS AND EQUIPMENT FOR WINDING TIRES FROM WIRE OR STRIP FOR PRESTRESSING A PRESSURE VESSEL
DE948691C (en) Process for the construction of tube heat exchangers
EP3946772B1 (en) Method for avoiding shape changes in metal coils, in particular for preventing collapse of freshly coiled warm coils
EP3851616B1 (en) Transport anchor with strap
DE19750815B4 (en) Bending device for a metal strip
EP1789978A1 (en) Method and device for producing a coil winding
DE112009001415T5 (en) Apparatus and method for winding cable or wire pieces into a coil (Coll) with two workable ends
DE2756295C3 (en) Frame construction for a pressure vessel with semicircular head pieces
AT222988B (en) Process for the production of rolls from metal webs, such as grids, strip-shaped reinforcement elements, etc.
DE1199486B (en) Machine for the production of elastic pipes or hoses with helical wire reinforcement
EP3801948A1 (en) Device for producing a reinforcement
DE19513807A1 (en) Appts. for transforming a rolled wire into a profiled wire
CH508518A (en) Device for binding piece goods, in particular bundles of bars and method for operating this device

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880114315.1

Country of ref document: CN

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08844093

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008844093

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010530355

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107009478

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010121876

Country of ref document: RU

Ref document number: A201006546

Country of ref document: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12734448

Country of ref document: US