WO2009046789A1 - Katheter-vorrichtung - Google Patents

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WO2009046789A1
WO2009046789A1 PCT/EP2008/007015 EP2008007015W WO2009046789A1 WO 2009046789 A1 WO2009046789 A1 WO 2009046789A1 EP 2008007015 W EP2008007015 W EP 2008007015W WO 2009046789 A1 WO2009046789 A1 WO 2009046789A1
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WO
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rotor
catheter device
drive shaft
pump
catheter
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Application number
PCT/EP2008/007015
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English (en)
French (fr)
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Joachim Georg Pfeffer
Thomas Schmitz-Rode
Rolf W. GÜNTHER
Original Assignee
Ais Gmbh Aachen Innovative Solutions
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Publication date
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Priority to EP18186035.4A priority patent/EP3427770A1/de
Priority to EP10008271.8A priority patent/EP2308524B1/de
Priority to EP08785716.5A priority patent/EP2217300B1/de
Priority to EP15002837.1A priority patent/EP3000493B2/de
Priority to CA2701809A priority patent/CA2701809C/en
Priority to EP10008270.0A priority patent/EP2301598B2/de
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Definitions

  • the invention relates to a catheter device which is a miniaturized pump.
  • Implantable blood pumps are increasingly being used to treat patients with severe heart disease. Such blood pumps have hitherto been intended primarily for long-term use. However, blood pumps are also being developed that are designed for short-term cardiac support and can be used minimally invasively. Medical goals are the relief and recovery of the heart or the bridging up to a possible heart transplantation.
  • the breadth of the field of application of such pumps depends on the one hand on the simplicity of the introduction into the body, on the other hand on the realizable technical properties and in particular on the reliably realizable operating time of the available pump systems. Ideally, such a short-term blood pump should be percutaneously-intravascular without any surgical intervention.
  • the system can be inserted left and right ventricular and replace a heart-lung machine.
  • a percutaneously intravascular implantable system that has been of clinical importance to date is the intra-aortic balloon pump (IABP).
  • the intra-aortic balloon pump or intra-aortic counter-pulsation is a mechanical system that is also used to support the pumping power of the heart in patients with cardiogenic shock.
  • a catheter with a cylindrically shaped plastic balloon is advanced over the groin into the thoracic aorta (thoracic aorta) so that the balloon lies below the exit of the left clavicular artery (subclavian artery).
  • the balloon is inflated rhythmically with an external pump with each heart action in diastole with 30-40 cm 3 of helium and drained again in systole.
  • the balloon pump improves the circulation of the heart muscle and also of all other organs.
  • the achievable hemodynamic improvement is only very limited, since due to the design principle of IABP no active blood promotion takes place.
  • By counterpulsation only at the rhythm of the heartbeat, the aorta below the left ventricle is closed and thus the blood ejected from the heart is pushed back and redistributed, thus also into the coronary arteries. There is no increase in blood flow.
  • the pump rotor is located at the end of a cannula in the upper descending aorta and is driven by an external motor
  • Disadvantage of the system is that the transfemoral implantation due to the large diameter of the rotor only through a femoral artery aneurysm and optionally by a Graftankplung is possible.
  • WO 99/44651 discloses an axial pump insertable through the blood vessel system of a patient.
  • the axial pump has a flexible compressible tube A 3179PCT Page -3- Rotor
  • a radially compressible rotor In the tube is a radially compressible rotor.
  • the drive shaft of the rotor passes through a catheter.
  • the catheter can be pulled together with the tube and the rotor in a cover tube.
  • the radial compressibility of the components allows the realization of a puncture diameter that is justifiable for percutaneous implantation using the Seldinger technique. Due to the development in the cardiovascular system, a relatively large pump diameter of 10 to 14 mm can be provided. This reduces the rotor speed and thus the mechanical stress of the components.
  • the blood pump is an axial pump located within a catheter tube, at the end of which a balloon is provided which can be inflated to deploy the pump sheath and close the flow path leading past the pump, thereby closing the pump in the blood vessel fasten.
  • a balloon is provided which can be inflated to deploy the pump sheath and close the flow path leading past the pump, thereby closing the pump in the blood vessel fasten.
  • it is provided to arrange a cup-shaped end of the catheter in a tubular guide catheter, to retract it and to unfold in this way the cup-like end.
  • the pump has a drive part and a pump part that are so small in diameter that they can be pushed through a blood vessel.
  • the pump part is followed by a flexible cannula.
  • the cannula can be widened to a diameter which is greater than that of the drive part or the pump part.
  • the cannula is set in the constricted state in which it has a small diameter. It is widened in the blood vessel so that it offers a lower flow resistance for the blood to be pumped.
  • JP 4126158 and EP 0 445 782 A1 describe an artificial heart which can be implanted in the body.
  • the artificial heart has a pump section A 3179PCT Page -4- Rotor
  • the pump section is relatively small and serves to receive an axial flow pump.
  • the axial flow pump is designed as a screw pump. Various embodiments of screw pumps are provided.
  • EP 0 364 293 A2 describes a catheter with integrated blood pump.
  • a flexible rim extends over a tubular portion of the catheter and contacts the walls of the aorta, thus ensuring that all blood within the aorta flows through the pump.
  • the flexible expandable edge spaces the pump from the aortic valve.
  • the catheter device includes a drive shaft connected to a motor and a rotor attached to the drive shaft at the distal end portion.
  • the rotor has a frame structure formed of a helical restriction frame and rotor struts extending radially inwardly from the restriction frame.
  • the rotor struts are secured to the drive shaft with their ends remote from the bounding box.
  • Between the boundary frame and the drive shaft extends an elastic covering.
  • the frame structure is formed of an elastic material such that the rotor unfolds automatically after forced compression.
  • the rotor Due to the frame structure of the rotor with boundary frame and rotor struts, the rotor is very stable, yet foldable and can be compressed to almost any small diameter. Due to the fact that, in principle, it is possible to design the rotor in the longitudinal direction and in the radial direction for almost any length of time, the rotor can, depending on the space available, be designed for maximum delivery.
  • the rotor is compressible such that it can be introduced into the body with a puncture needle via a puncture having a diameter of approximately 9 French.
  • a rotor diameter is achieved, which is many times larger than the diameter of the rotor in the compressed state. As a result, a high flow rate is achieved.
  • the rotor Due to the framework-like construction of the boundary frame and rotor struts, the rotor is given a high degree of rigidity, which allows the rotor to be rotated at high speeds without being unbalanced.
  • a prototype of this catheter device could be operated for several hours to deliver a liquid at a speed of about 32,000 rpm.
  • the frame structure of the rotor is formed of a shape memory material, such as nitinol.
  • a shape memory material such as nitinol.
  • the rotor can be brought to a temperature at which the shape memory material softens.
  • An existing from Nitinol rotor is mized for example at a temperature of about 0 ° C com-.
  • the shape memory material solidifies again and unfolds. As a rule, it is not possible to non-destructively compress the rotor again without cooling down.
  • the elastic covering between the limiting frame and the drive shaft is preferably formed from a polymer coating, such as, for example, PU, PE, PP, silicone or parylenes.
  • a polymer coating such as, for example, PU, PE, PP, silicone or parylenes.
  • the rotor is surrounded by a tubular pump section of a pump housing.
  • the pump housing is formed of a grid whose openings are closed at least in the region of the pump section by means of an elastic covering.
  • Such a pump housing may be formed with a small gap distance from the rotor, whereby optimum flow conditions can be set and the delivery rate can be further optimized.
  • the grid of the pump housing is preferably formed of a shape memory material which is compressible together with the rotor.
  • the pump housing protects the rotor from external influences.
  • FIG. 1 is a perspective view of a catheter according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of a catheter device according to the invention
  • FIG. 3 is a side view of a buttplate of the catheter device
  • FIG. 4 is a side view of a distal catheter shaft of the catheter device
  • connection bush of the catheter device in a laterally sectioned view
  • FIG. 6 shows a pump of the catheter device with storage in a side view, A 3179PCT Page -7- Rotor
  • Fig. 7a is a section along the line A-A through the distal
  • 7b is a section along the line B-B through the proximal connection socket of the catheter device
  • FIG. 8 shows a grid structure of a pump housing of the catheter device
  • 11a shows a frame structure of a rotor of a pump of the catheter device
  • 11b shows another frame structure of the rotor of the pump of the catheter device
  • 17 is a square bar of the coupling of the catheter device in a side view
  • FIG. 20 shows a ball-head bearing ball of the coupling of the catheter device in a lateral view
  • 22 is a side view of a motor mount of the catheter device
  • FIG. 24 shows the catheter device positioned in the body
  • Fig. 25 schematically shows alternative embodiments of the catheter device.
  • FIG. 1 shows a catheter device 1.
  • the catheter device 1 according to the invention represents a pump.
  • the catheter device 1 has a pump head 3 at a distal end 2.
  • the pump head 3 has a rotor 3.2 for conveying a medium in the conveying direction 5, which is connected to a drive shaft 4.
  • the conveying direction 5 is directed from the distal end 2 to a proximal end 6.
  • a motor 7 is arranged at the distance from the pump head 3 proximal end 6.
  • the drive shaft 4 is surrounded by a catheter shaft 8 and connected by a clutch 9 frictionally connected to the motor 7.
  • the pump head 3 comprises a butt plate 10 at the distal end, the rotor 3.2 arranged on the drive shaft 4, a pump housing 3.1 and an outflow tube 18.
  • the butt plate 10 is formed from a ball 10.1 with an attached cylindrical portion 10.2.
  • the butt plate 10 is formed for example of stainless steel (Fig.2, Fig.3).
  • the butt plate 10 could also be made of polyethylene PE 1 polypropylene PP, polyetheretherketone PEEK, polyvinyl chloride PVC, Teflon PTFE, acrylic glass, epoxy resin, polyurethane PU, carbon fiber, coated materials, composites materials, PEBAX, a polyether block Amid be formed. In principle, all hemocompatible materials are suitable because only a small mechanical stress on this component occurs.
  • the diameter of the ball 10.1 is approximately 3.2 mm.
  • the cylindrical portion 10.2 is about 5.5 mm long and has a diameter of about 2.2 mm.
  • the total length of the butt plate is about 7.0 mm.
  • the cylindrical portion 10.2 has at its distal end, in the connection region to the ball 10.1 a transversely to the conveying direction 5 arranged through hole 10.3. Furthermore, the cylinder 10.2 has an axial bore 10.4, which extends from the proximal end of the cylindrical portion 10.2 to the ball 10.1 out, so that a communicating passage from the through hole 10.3 is formed to the proximal end of the butt plate 10. In the region of the axial bore 10.4, a step 10.5 is formed, so that the axial bore is widened in the direction of the proximal end.
  • the through hole 10.3 on the one hand avoided that in the butt plate a blind hole is formed and on the other hand, the through hole allows the attachment of a thread that is helpful in compressing the pump head 3.
  • the ball 10.1 of the butt plate 10 may also be provided a pigtail, a spiral, a meandering wire with ball point or an atraumatic fiber bundle.
  • the butt plate is preferred because of its small size.
  • the tip of the butt plate 10 is an atraumatic ball for protecting the heart muscle (endocardium).
  • About the butt plate 10 of the pump head 3 can be supported on the heart wall.
  • a tubular catheter shaft piece 8.1 is inserted from the proximal end into the butt plate 10 to the step.
  • the distal catheter shaft piece 8.1 is snugly received in the axial bore 10.4 and is fixed there (FIG. 4).
  • the distal catheter shaft 8.1 is formed of polyurethane or other suitable material, particularly a resilient plastic material (e.g., PE, PVC, Teflon, elastomer).
  • the distal end of the distal catheter shaft 8.1 is connected to the butt plate 10.
  • the compound can be formed as an adhesive bond by means of, for example, cyanoacrylate adhesive or it takes place as a welded, clamped or shrink-welded connection.
  • the distal catheter shaft 8.1 forms a straight but slightly flexible connection between the butt plate 10 and the pump housing 3.1.
  • the straight connection establishes a coaxiality of all components arranged in it (drive shaft, shaft protection, housing, connection socket).
  • the distal catheter shaft 8.1 is used in conjunction with the butt plate 10 as a positioning aid of the pump head 3 when introduced into a vessel or the heart.
  • the catheter shaft 8.1 in the present embodiment has a length of about 25 mm, an outer diameter of about 1, 9 mm and an inner diameter of about 1, 3 mm.
  • the distal connection bushing 12.1 has a larger inner diameter in the distal region than in the proximal region.
  • the proximal end of the distal catheter shaft piece 8. 1 is snugly received and fixed.
  • a distal connection section 3.1.1 of the pump housing 3.1 is accommodated in the proximal region of the distal connection bushing 12.1 .
  • the distal connection section 3.1.1 of the pump housing 3.1 is connected to the distal connection bushing 12.1 and the proximal end of the distal catheter shaft section 8.1 (FIGS. 7a, 7b).
  • the distal connection socket 12.1 has a length of about 5 mm and an outer diameter of about 2.2 mm. In the distal region the diameter is approximately 2 mm and in the proximal region approximately 1.5 mm. The shorter the connection bush, the lower the stiffening caused thereby.
  • the distal and an analogous trained proximal connection socket 12.1, 12.2 are for example made of stainless steel, copper, brass, titanium or other suitable metal, polyethylene (PE), polypropylene (PP), Teflon (PTFE), PEBAX, a polyether block Amide, or other suitable material formed.
  • the expandable or compressible pump housing 3.1 is a tubular grid structure 3.1.6 made of nitinol or another suitable memory alloy or other shape memory material, eg plastic, iron alloy, copper alloy.
  • the pump housing 3.1 is divided from distal to proximal into five sections (FIG. 8).
  • the first distal section is a tubular distal connection section 3.1.1.
  • a second section is a conically expanded in the conveying direction 5 suction 3.1.2.
  • At the intake A 3179PCT Page -12- Rotor
  • Section 3.1.2 is followed by a pump section 3.1.3.
  • the tubular pump section 3.1.3 receives the rotor 3.2.
  • the inner diameter of the pump section 3.1.3 in the expanded state is approximately 6.15 mm.
  • An outlet section 3.1.4 conically narrows in the conveying direction 5 and forms the connection between the pump section 3.1.3 and a proximal connecting section 3.1.5.
  • the proximal connection section 3.1.5 is analogous to the distal connection section 3.1.1 tubular with a smaller diameter than the pump section 3.1.3.
  • the pump housing 3.1 can be compressed so that it does not exceed a maximum diameter of less than 3 mm over the entire length.
  • the grid structure 3.1.6 of the pump housing 3.1 has openings 3.1.7 between the grid struts (FIGS. 8, 9).
  • the openings are formed as polygons 3.1.7, which are diamonds in the present embodiment.
  • small diamonds 3.1.7.1 are provided in the pump section 3.1.3.
  • the small diamonds 3.1.7.1 are summarized step by step to become larger diamonds. Adjacent to a small rhombus is a larger rhombus with double edge length arranged. This doubling of the edge length is repeated until the openings have the desired size.
  • large diamonds 3.1.7.2 are provided, which have approximately four times the edge length of the small diamonds 3.1.7.1.
  • the large diamonds 3.1.7.2 are summarized to smaller diamonds.
  • medium-sized diamonds 3.1.7.3 are provided which have approximately twice the edge length of the small diamonds 3.1.7.1 (FIG. 9). The formation of the openings 3.1.7 and the number of multiplications can be arbitrary.
  • the lattice structure 3.1.6 of the pump housing 3.1 is covered in the pump section 3.1.3 with a PU covering 3.1.8, whereby the grid openings are sealed liquid-tight.
  • This covering or the sealing of the grid structure 3.1.6 can also be used e.g. by a PU tube which is arranged on the surface outside or inside, be formed.
  • a covering other than PU such as e.g. PE, PP, silicone or parylene, as long as it meets the mechanical and geometric requirements.
  • the performance parameters including blood damage to the pump can be controlled in a targeted manner.
  • proximal connection section 3.1.5 of the pump housing 3.1 is received in the proximal connection socket 12.2 and connected thereto.
  • proximal connection bush 12.2 a tubular proximal catheter shaft 8.2 is received analogously to the distal connection bushing 12.1 and connected thereto (FIGS. 7a, 7b).
  • the same types of connection already described above may be provided.
  • a distal shaft protection 13.1 and a proximal shaft protection 13.2 are arranged in the axial direction (FIG. 6).
  • the distal and the proximal shaft protection 13.1, 13.2 are formed as a tube made of PU or another of the materials already listed above.
  • the distal shaft protection 13.1 extends in the direction of conveyance 5 from just before the distal connection bush 12.1 to the distal end of the pump section 3.1.3 of the pump housing 3.1, i. to the rotor 3.2.
  • the proximal shaft protector 13.2 extends from the proximal end of the rotor 3.2 to just past the proximal end of the proximal connection bushing 12.1.
  • the distal and the proximal shaft protection 13.1, 13.2 are in the two areas in which they are disposed within the distal and the proximal connection sleeve 12.1, 12.2 and the distal and proximal catheter shaft 8.1, 8.2, connected to these.
  • connection sockets 12.1, 12.2 together with the components arranged therein (shaft protection, pump housing, catheter shaft) provide a bearing area for the drive shaft 4.
  • the connection sockets 12.1, 12.2 ensure the axial centering of the drive shaft 4, in particular in the pump housing 3.1.
  • the drive shaft 4 is arranged in the axial direction.
  • the drive shaft 4 has three sections in the direction of conveyance 5.
  • the rotor 3.2. is glued to the drive shaft.
  • other non-positive connections such as welding or clamping can be provided.
  • the proximal shaft protection 13.2 (FIG. 2, FIG. 6) spatially separates the pumping medium from the proximal portion 4.3 of the drive shaft 4 for protection against blood damage by the rotational movement of the drive shaft 4 and adhesion of blood components to the drive shaft 4. As a result, no shear forces build up. There is no direct interaction between the drive shaft 4 and the blood through the very small gap and only a minimal blood transport through this gap is possible.
  • the distal and proximal shaft guards 13.1, 13.2 center and support the drive shaft 4 during operation and during the compression and expansion process.
  • the drive shaft 4 is preferably formed of a plurality, in particular six wires (not shown) which are arranged left or right wound around a soul (not shown) formed.
  • the outer diameter of the drive shaft 4 is approximately 0.48 mm.
  • the drive shaft 4 can also have a different number of souls and wires and have a smaller or a larger diameter.
  • the diameter of the drive shaft may be in the range of 0.3 mm to 1 mm, and is preferably about 0.4 mm to 0.6 mm.
  • the smaller the diameter of the drive shaft the larger the rotational speed can be, because the smaller the diameter, the lower the speed with which the circumference of the drive shaft moves with respect to its surroundings.
  • a high peripheral speed is problematic when the drive shaft is in contact with the environment.
  • the catheter device is designed for speeds greater than 20,000 rpm and up to 40,000 rpm. Therefore, the diameter of the drive shaft 4 is made as small as possible, but so thick that it still has sufficient strength.
  • the drive shaft 4 - in the present embodiment it is wound left - in the axial direction to the distal and proximal portion of the drive shaft 4.1, 4.3 an oppositely wound (here: right-turning), spirally formed guide spiral 14 is arranged to the To minimize friction of the drive shaft 4, to avoid the wall contact of the drive shaft 4 with the proximal catheter shaft 8.2 and to prevent kinking of the drive shaft 4 as a result of bending.
  • the guide spiral 14 is the A 3179PCT Page -16- Rotor
  • the guide coil 14 may be formed of stainless steel and glued to the shaft protection 13.1, 13.2. It can also be provided to form the guide spiral as a spring. The winding direction of the guide spiral 14 may also be equal to the winding direction of the drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 extends from the distal end of the distal shaft protection 13.1 in the conveying direction 5 behind the distal connection bush 12.1 up to the coupling 9.
  • a bearing plate 15 is arranged (FIG. 6).
  • the bearing plate 15 is provided with a through hole 15.1.
  • the diameter of the through hole 15.1 corresponds approximately to the outer diameter of the drive shaft 4.
  • the bearing disk 15 is arranged on the drive shaft 4 such that it receives the proximal end of the distal shaft protection 13.1 and limited in the conveying direction 5.
  • the bearing plate 15 is formed for example of stainless steel, Teflon or ceramic or other suitable material.
  • the bearing disk 15 is connected to the fixed shaft protection by means of cyanoacrylate adhesive and can therefore absorb axial forces against the conveying direction 5 (connecting means see above).
  • a rotor 3.2 in the present embodiment a two-leaf, comb-shaped frame structure 3.2.1 made of nitinol or other shape memory material, such as plastic (see above) is provided which is coated with a PU skin or liquid-tight surrounded by this (Fig. 11a). That is, the covering in the form of the PU skin is stretched between the comb-shaped frame structure.
  • coated frame structure 3.2.1 Nitinol it is possible to expand the rotor 3.2 or to compress.
  • the PU skin has a high elasticity, so that it is not damaged during compression.
  • the frame structure 3.2.1 has a circumferential, helical or spiral outer boundary frame 3.2.2 with a plurality of rotor brackets 3.2.3 connected to the boundary frame 3.2.2 and extending radially inward (FIG. 12). At the free ends of the rotor struts 3.2.3 rings 3.2.4 are formed. Through the rings 3.2.4 of the rotor struts 3.2.3, the drive shaft 4 extends.
  • a spacer sleeve 16 is arranged in each case.
  • the distal end of the rotor 3.2 rests against the bearing disk 15 with a spacer sleeve 16 at the distal end.
  • the end-side spacer sleeve 16 may also be formed as a special bearing spacer sleeve 16. In this way, two of the frame structures 3.2.1 form a two-bladed rotor 3.2.
  • the rotor 3.2 may also be formed in one piece (FIG. 11b) or have a plurality of frame structures (FIG. 11a). Each frame structure forms a rotor blade.
  • a frame structure 3.2.1 is shown for a rotor 3.2, which forms two rotor blades. If required, a plurality of rotor blades and, accordingly, a plurality of frame structures 3.2.1 can be arranged on a rotor 3.2.
  • the frame structure may also have any other suitable shape.
  • the distance between two adjacent rings 3.2.4 is smaller than the corresponding section of the spiral bounding frame 3.2.2.
  • the slope of the rotor 3.2 can be determined. It can vary within a rotor 3.2.
  • the slope of the rotor 3.2 is determined.
  • the length of the spacer sleeves 16 can be uniform for all positions, but it can also be varied symmetrically or asymmetrically for each position. Due to the complete design freedom, a very flexible design of the rotor 3.2 can be achieved. Due to the flexible design, it is possible to generate different conveying or pumping properties of the rotor 3.2.
  • the rotor 3.2 has a high dimensional stability with a flexible design possibility and with minimum use of material (for example a thin frame structure). Maximum rigidity and stability are achieved. Nevertheless, the combination of the frame structure with the string, which further supports the properties of the frame structure by stabilization, allows very high compression. This leads to the very good compressibility and expandability of the rotor. Due to the good surface formation of the PU skin on the lattice structure, a very good adaptation of the housing structure to the rotor structure is possible.
  • the rotor 3.2 has approximately the inner diameter of the compressed pump housing 3.1 in the compressed state.
  • the outer diameter of the compressed pump housing is approximately between 2 mm to 4 mm and preferably approximately 3.3 mm.
  • the drive shaft 4 is analogously received by a proximal connection socket 12.2.
  • a tubular elastic discharge hose 18 is arranged (FIGS. 1, 13).
  • the discharge hose 18 is formed of PU.
  • the discharge hose 18 has a length of about 70 mm, a diameter of about 10 mm and a wall thickness of about 0.01 mm to 0.1 mm and preferably about 0.03 mm.
  • the two ends of the outflow hose 18 are formed tapered, wherein at the proximal conical end of the outflow hose, a cylindrical portion is arranged.
  • the distal conically tapered end of the outflow hose 18 closes tightly with the PU covering of the pump section 3.1.3 of the pump housing 3.1.
  • the cylindrical proximal portion is fixedly connected to the proximal catheter shaft 8.2. Both are connected by means of dissolved PU liquid-tight.
  • outlet openings 18.1 are arranged radially circumferentially.
  • the outlet openings 18.1 may be e.g. be formed in the conveying direction 5 oval. It can also be provided for the outlet openings to be round, crescent-shaped or in any geometry in order to generate other outlet flows.
  • the outlet openings 18.1 swirl the blood emerging into the bulbus aorticus. This prevents a laminar flow and thus the water jet pump effect against the coronary arteries.
  • Outflow tube 18 directs the pump volume of the pump from the left ventricle via the aortic valve into the aorta.
  • the outflow hose 18 acts as a check valve. With a positive pressure difference between outflow hose 18 and aorta, the outflow hose 18 is more or less open according to the flow rate generated by the pump. At zero or negative pressure difference, the discharge tube 18 closes due to its high flexibility just like the aortic valve and fits tightly against the proximal catheter shaft 8.2. This flexibility results in a good seal during the flow over the sails of the aortic valve. In this way, there is only low reflux from the aorta into the left ventricle.
  • the clutch 9 and the motor 7 are arranged.
  • the distance between the pump head 3 and the coupling 9 or the length of the proximal catheter shaft 8.2 may vary depending on the patient and is approximately 90 to 150 cm.
  • a tubular cover tube 29 is arranged above the catheter device 1.
  • the cover tube 29 is designed such that it surrounds the compressed pump head 3 and the proximal catheter shaft 8.2. Through the cover tube 29 of the pump head 3 is held in its compressed state.
  • Pump housing 3.1 and rotor 3.2 unfold due to the spring force of the elastic material radially outward. That is, the grid structure 3.1.6 of the pump housing 3.1 and the frame structure 3.2.1 of the rotor 3.2 expand until they have reached their predetermined diameter. It may also be provided to use temperature effects of the memory material during expansion supportive.
  • the cover tube 29 is advanced to the shaft cap 10, whereby the rotor 3.2 and the pump housing 3.1 are compressed and drawn into the cover tube, after which it is extracted through the puncture site.
  • the clutch 9 is a magnetic clutch (FIGS. 14, 15).
  • the coupling 9 has a coupling housing 19 with a distal magnet unit 23.1.
  • the coupling housing 19 is connected to the proximal catheter shaft 8.2, which forms a continuous cavity.
  • the coupling housing 19 hermetically separates the proximal catheter shaft 8.2 from a motor assembly 30.
  • the motor assembly 30 has a proximal magnet unit 23.2.
  • the proximal magnet unit 23.2 is non-positively connected to the motor 7.
  • the distal magnet unit 23. 1 is connected to the drive shaft 4 via a coupling element 22.
  • the distal magnet unit 23.1 and the proximal magnet unit 23.2 are rotationally fixedly coupled to one another via magnetic forces. By the two magnet units 23.1, 23.2 a non-positive connection is ensured with non-contact rotary power transmission.
  • the coupling housing 19 has from distal to proximal a distal cylindrical section 19.1, a conically widening section 19.2, a second cylindrical section 19.3 and a proximal cylindrical section 19.4.
  • the coupling housing is formed for example of polymethyl acrylate (PMMA) or another injection-moldable or machined material.
  • PMMA polymethyl acrylate
  • a centrally disposed in the axial direction through hole is formed in the distal cylindrical portion 19.1 .
  • the through hole extends through the entire coupling housing 19th
  • the through hole narrows in three stages from a first catheter shaft receiving portion 19.5 to a second guide coil receiving portion 19.6 and to a third drive shaft passage portion 19.7.
  • the bore diameter of the catheter shaft receiving portion 19.5 is approximately 1.9 mm, that of the guide spiral receiving portion 19.6 is approximately 1.28 mm, and that of the third bore portion is approximately 1.0 mm.
  • the proximal end of the proximal catheter shaft is disposed in the catheter shaft receiving portion 19.5 of the clutch housing 19 and fixedly connected thereto. In the guide spiral receiving portion 19.6, the guide coil 14 is received.
  • the drive shaft 4 extends through the through-bore of the drive shaft passage portion 19.7 of the distal cylindrical portion 19.1 and the conically widening portion 19.1, 19.2.
  • the drive shaft passage section 19.7 expands in the conically widening section 19.2 into a fourth bore section 19.8.
  • the fourth bore section merges into a hollow cylindrical bearing section 19. 9 at the beginning of the second cylindrical section 19.
  • an outer ring magnet 20.1 is arranged in the distal end region of the storage section 19.9.
  • the outer ring magnet 20.1 is fixed via a press fit in the bore of the bearing section 19.9 and can additionally or alternatively be fixed by means of an adhesive bond.
  • the storage section 19.9 has a diameter of about 10 mm.
  • the bore of the bearing portion 19.9 merges into a larger sixth distal coupling portion 19.10.
  • a radially arranged flushing bore 19.15 is formed in the distal coupling section 19.10.
  • a pump for introducing a medium, e.g. NaCl, glucose solution, Ringer's solution, plasma expander, etc. connected.
  • a medium e.g. NaCl, glucose solution, Ringer's solution, plasma expander, etc. connected.
  • the bore of the distal coupling portion 19.10 merges into a larger proximal coupling portion 19.11.
  • 19.11 formed paragraph 19.12 8 x M 1.6 threaded holes 19.13 are radially symmetrical.
  • three L-shaped cutouts 19.14, distributed around the circumference, are arranged.
  • the distal coupling portion 19.10 has a diameter of about 22 mm.
  • the flushing bore 19.15 has a diameter of about 6.5 mm and the proximal coupling portion 19.11 has a diameter of about 30 mm.
  • the proximal end of the drive shaft 4 is rotatable, tension and pressure-resistant (non-positively) with a rectangular square bar 21 is connected (Fig.17).
  • the square rod 21 In the axial direction, the square rod 21 has a recess 21.1 for receiving the proximal end of the drive shaft 4.
  • the drive shaft 4 is fixed in the recess.
  • the square bar 21 is e.g. made of brass, which has good lubricating properties.
  • Other suitable materials are all materials to be extruded or cut, such as e.g. PE, PP, PTFE, gold, silver, titanium, diamond, etc.
  • the square bar 21 has a length of about 19.4 mm and a cross section of about 2.88 mm x 2.88 mm.
  • the square rod 21 transmits the rotational movement of the motor to the drive shaft.
  • the square rod 21 may have any geometric shape that allows a statically determined force entry.
  • the square rod 21 is received in an axially displaceable manner by an axial recess 22.1 within a rotationally symmetrical coupling element 22 (FIG. 23). As a result, it is able to compensate for differences in length in the axial direction (FIG. 18).
  • the recess 22.1 is formed by a larger, central bore and four along the circumference of the central bore arranged smaller holes. The holes may be formed by drilling, erosion, ultrasonic drilling, laser drilling or water jet drilling.
  • the arrangement of the holes four axially extending double stop edges are provided.
  • the recess 22.1 is arranged within a cylindrical section 22.2 of the coupling element 22 and extends from the distal end of the coupling element 22 to just before a disk-shaped proximal section 22.3 of the coupling element 22.
  • the cylindrical portion 22.2 has an outer diameter of about 8 mm and the disc-shaped portion 22.3 has an outer diameter of about 18 mm.
  • the recess 22.1 is formed such that the square rod 21 is fixed radially or in the circumferential direction and is received axially displaceable.
  • the radial fixation of the square rod 21 takes place by contacting all four longitudinal edges of the square rod 21, each with one of the four double abutment edges of the recess 22.1. With an axial displacement of the square rod 21 in the recess 22.1 results in the corresponding lines of contact only a minimal friction.
  • the recess 22.1 is to be adapted in shape corresponding to the cross-sectional area of the profile bar.
  • a shoulder 22.4 is formed at the distal outer end or circumference of the cylindrical portion 22.2 of the coupling element 22 at the distal outer end or circumference of the cylindrical portion 22.2 of the coupling element 22.
  • a second inner ring magnet 20.2 is arranged at the distal outer end or circumference of the cylindrical portion 22.2.
  • the paragraph 22.4 takes the ring magnet 20.2 such that its outer surface is flush with the lateral surface of the cylindrical portion 22.2. This forms in conjunction with the 19.9 of the coupling housing 19 in the surrounding him corresponding outer ring magnet 20.1 a magnetic ring bearing 20.3.
  • the two ring magnets 20.1, 20.2 are arranged such that e.g. the north pole of the outer ring magnet is oriented distally and the south pole is oriented proximally.
  • the north and the south pole of the inner ring magnet are formed correspondingly opposite. Accordingly, the north and south poles of the two ring magnets can also be arranged vice versa.
  • the magnetic ring bearing 20.3 centers the drive shaft 4 in the axial and in the radial direction. The radial centering is done by the magnetic attraction forces in the radial direction.
  • the axial centering takes place in that with a small offset of the inner ring magnet 20.2 magnetic restoring forces are generated which pull the inner ring magnet 20.2 into a position coinciding in the axial direction with the position of the outer ring magnet 20.1. At a larger offset, however, repulsion forces between the two magnetic rings 20.1 and 20.2 occur, whereby they are pressed apart.
  • the ring magnets 20.1, 20.2 do not touch, i. no lubrication is required.
  • the magnetic ring bearing has a vibration-damping effect.
  • a magnet receptacle 22.5 is formed in the disk-shaped section 22.3 of the magnetic coupling element 22.
  • the magnet holder 22.5 is a centric circular cutout.
  • the central circular cutout 22.5 has a diameter of about 16.5 mm and a depth of about 3 mm.
  • the magnet holder 22.5 accommodates the four-segment annular distal magnet unit 23.1.
  • the annular distal magnet unit is glued into the magnet holder 22.5.
  • a ball head bearing mount 22.6 is formed centrally.
  • the ball head bearing mount 22.6 is an approximately hemispherical recess 22.6.
  • the hemispherical recess 22.6 has a diameter of about 0.5 to 1, 3 mm.
  • the square rod 21 or the cylindrical section of the coupling element 22 is received by the fourth bore section 19.8 or by the bearing section 19.9 of the coupling housing 19.
  • the disc-shaped portion 22.3 of the coupling element 22 is received by the distal coupling portion 19.10 of the coupling housing 19.
  • the clutch housing 19 is hermetically separated from the motor assembly by a cover plate 24 ( Figure 19).
  • the clutch housing 19 is gas-tight and liquid-tight except for the flushing bore 19.15 in the clutch housing 22 and the free spaces between the drive shaft passage section 19.7 and the drive shaft 4.
  • the cover plate 24 is arranged on the shoulder 19.12 of the coupling housing 19 and is fixed by eight screws, which are received in accordance with radially symmetrically arranged in the cover plate 24 holes 24.1 and are screwed into the threaded holes 19.13 of the coupling housing 19. This compound is liquid and gas tight.
  • the cover plate 24 is formed for example of polymethyl acrylate (PMMA) or other non-metallic material (such as Peek, PEBAX, Teflon, PP, PE, all injection-moldable, extrudable or to be cut, non-magnetic materials).
  • PMMA polymethyl acrylate
  • other non-metallic material such as Peek, PEBAX, Teflon, PP, PE, all injection-moldable, extrudable or to be cut, non-magnetic materials.
  • the lens 24 On the distal side, the lens 24 has a central thickening 24.2.
  • a central hemispherical cutout 24.4 is formed in the center of the cover plate 24 in the center of the cover plate 24 in the center of the cover plate 24 in the through hole 24.3 and a central hemispherical cutout 24.4 is formed.
  • a cylindrical centering pin 24.5 In the through hole 24.3 a cylindrical centering pin 24.5 is fixed (Fig.21).
  • a ball head 24.6 On the centering pin 24.5 a ball head 24.6 is arranged which is received in the hemispherical cutout (Rg. 15, Fig. 20).
  • the distal magnet unit 23.1 is acted upon proximally with a force. These opposite forces cause a resultant force with which the coupling element 22 is pressed against the ball head 24.6. This resulting force is adjusted so that the ball head 24.6 is stored safely and yet the wear in the ball bearing is kept low.
  • the ball head 24.6 forms in conjunction with the distally disposed ball head bearing mount 22.7 of the coupling element 22 a ball head bearing 25.
  • the ball bearing 25 is a sliding bearing.
  • plain bearings such as e.g. a conical bearing or a cylinder head bearing possible, in which instead of the ball a cone or a cylinder is provided as a bearing body.
  • the receptacle is adapted to the shape of the bearing body accordingly.
  • the axial centering of the magnetic ring bearing 20.3 takes place in that the inner ring magnet 20.2 is not located in the axial direction exactly centered in the outer ring magnet 20.1, but slightly offset to the proximal. As a result, the inner ring magnet 20.2 is acted upon distally with a force.
  • the ball head 24.6 may be formed of ruby, aluminum oxide or a hard plastic.
  • Suitable flushing media are, for example:
  • dextran solution with molecular weight 5,000 to 65,000, in particular 10% dextran solution MM 40,000 in 0.9% NaCl;
  • Ringer's solution a mixed electrolyte solution with K, Na, Mg; • other physiological electrolyte solutions.
  • the motor assembly comprises the proximal magnet unit 23.2, a proximal magnet mount 26, a coupling flange 27, a motor mount 7.1, with a cooling fan mounted thereon, and the motor 7 ( Figures 14, 22).
  • a proximal magnet unit 23.2 is arranged axially in alignment with the distal magnet unit 23.1 at a distance of approximately 0.5 to 8 mm and preferably approximately 1 to 2 mm.
  • the proximal annular magnet unit 23.2 has four segments analogous to the distal magnet unit 23.1.
  • the magnetic receptacle 26 is disc-shaped and has on its distal side a central circular cutout 26.1.
  • the cutout 26.1 four magnetic segments are glued by means of two-component Epoxydharzkleber or cyanoacrylate adhesive analogous to the distal magnet unit 23.1 (see above).
  • the four segments of the distal and the proximal magnet unit 23.1, 23.2 may be formed as bent bar magnets each having a different polarity at their end regions.
  • the four segments may also be formed as four quarters of a bent ring magnet.
  • the segments can also be designed as short, axially aligned bar magnets which are arranged in a ring. It can also be provided more than four segments. In the starting position, the two magnets are arranged such that in each case a north and a A 3179PCT Page -29- Rotor
  • the four segments are arranged four times alternating with their north and south poles on impact so that the segments attract a magnet unit.
  • the distal and the proximal magnet unit 23.1, 23.2 are arranged to one another such that complementary poles are arranged opposite each other. As a result, the two magnet units attract and it can be a torque transmitted because the magnetic forces would like to maintain this complementary pole arrangement.
  • the central circular cutout 26.1 has a diameter of approximately 16.5 mm and a depth of approximately 3 mm.
  • the magnet holder 26 is connected to a motor shaft 7.2 of the motor 7.
  • the magnet holder 26 is rotatably disposed within a correspondingly shaped recess of the coupling flange 27 of the motor mount.
  • the magnet holder 26 is rotatably disposed within a correspondingly shaped recess of the coupling flange 27 of the motor mount.
  • the magnet holder 26 is rotatably disposed within a correspondingly shaped recess of the coupling flange 27 of the motor mount.
  • the coupling flange 27 are arranged equally spaced three dowel pins 27.1.
  • the clutch housing 19 is connected to the dowel pins 27.1 of the coupling flange 27 of the motor assembly.
  • the coupling flange 27 is secured while maintaining the axis symmetry on a distal end face 7.1.1 of the motor mount.
  • the motor mount 7.1 is a cuboid body, are arranged on the side surfaces 7.1.2 cooling fins 7.1.3.
  • the motor mount 7.1 has a centrally located bore 7.1.4 in the axial direction. Through this hole 7.1.4, the motor shaft is guided 7.2. Furthermore, an axially aligned recess 7.1.5 is provided in which the motor 7 is arranged.
  • the motor 7 is for example a standard electric motor from Faulhaber with a power of 38 W at 30,000 rpm or another suitable motor.
  • a cooling fan is arranged on a side surface 7.1.2 of the cuboid motor mount 7.1 .
  • a cover tube 29 is arranged over the pump head 3 and a distal portion of the proximal catheter shaft piece.
  • the cover tube 29 has an inner diameter which corresponds in the region of the pump head 3 to the outer diameter of the unexpanded pump housing.
  • the outer diameter of the cover tube is approximately 3 mm.
  • the two magnet units 23.1, 23.2 are spatially separated from each other by the cover plate 24 in the clutch housing 19. Due to the magnetic attraction forces between the two magnet units 23.1, 23.2 there is a non-positive connection. In each case opposite poles of the two magnet units 23.1, 23.2 face each other, whereby they attract each other and a non-rotatable frictional connection is formed.
  • the ball head bearing mount 22.7 of the coupling element 22 is pressed onto the ball head 24.6 of the cover plate 24 and forms the ball head bearing 25.
  • the ball bearing centered the axial movement of the drive shaft. 4
  • the motor shaft 7.2 rotates at a speed of about 20,000 rpm to 40,000 rpm, and preferably about 32,000 rpm to 35,000 rpm, which are transmitted to the drive shaft 4.
  • the delivery rate of the rotor 3.2 is from about 2 l / min to 2.5 l / min at a differential pressure of 60 mm Hg.
  • the drive shaft 4 is rotated or shortened, the resistance at the distal magnet unit 23.1 increases.
  • the magnetic fields between the proximal and the distal magnet unit 23.2, 23.1 are not completely superimposed during operation, since the distal magnet unit 23.1 of the proximal magnet unit 23.2 always trails a little. If the required torque at the distal magnet unit 23.1 now increases, the north and south poles of the magnet units 23.1, 23.2 no longer overlap but repel each other. As a result, the distal magnet unit 23.1 is pressed distally by the proximal magnet unit 23.2. The magnetic connection between the two magnet units 23.1, 23.2 is separated. The drive shaft 4 stops immediately.
  • the amount of the transmittable torque is limited. As soon as the set torque is exceeded, the two magnet units 23.1, 23.2 separate. The distal magnet unit 23.1 can no longer run after the proximal magnet unit 23.2 due to the rapid rotational movement, since the magnetic binding forces are no longer sufficient. As a result, the north and south poles no longer overlap and the magnet units 23.1, 23.2 repel each other. The connection of the magnet units 23.1, 23.2 is separated and limits the maximum transmissible torque. The magnet units 23.1, 23.2 are held by the magnetic ring bearing 20.3 by the mutual repulsion of the ring magnets 20.1, 20.2 in the decoupled state.
  • This condition can be changed again by applying an external magnetic field.
  • an external magnetic field By means of a magnet which passes from distal to proximal on the coupling housing 19, the two magnet units 23.1, 23.2 can again be brought into their coupled initial position.
  • the coupling housing 19 and the motor assembly 30 are spatially separated. In this way it is possible to lubricate the drive shaft 4 via the arranged on the flushing bore 19.15 pump despite the high speed with in about 5- 10 ml / h to minimize the friction. It can also be provided to introduce an infusion via the flushing bore 19.15, which also lubricates the drive shaft 4.
  • the small diameter of the drive shaft is at high speeds of about 32,000 rev / min of advantage.
  • the peripheral speed would be too high and it could cause damage to the drive shaft 4 and the adjacent components due to the friction.
  • the drive shaft 4 can transmit torque even with an axial length change (extension and shortening).
  • a change in length occurs, for example, when the pump head 3 is compressed.
  • the rotor 3.2 is compressed to the drive shaft folded and clamped in the housing.
  • the pump housing 3.1 extends proximally. The drive shaft 4 can move so far that it is not torn off by the rotor 3.2.
  • the pump head 3 is arranged in the left ventricle in such a way that the outflow tube 18 is arranged approximately centrally in the transition of the aorta to the heart, that is to say in the region of the heart valve.
  • the catheter device 1 is preferably designed such that it can be used to produce a specific pump pressure in the range from approximately 100 mm Hg to 150 mm Hg.
  • the catheter device delivers blood when the pressure built up by the heart is less than the pump pressure. A sick heart is thus relieved.
  • the catheter device delivers blood when the pressure built up by the heart is less than the pump pressure. A sick heart is thus relieved.
  • the catheter device During the diastole there is an opposite pressure difference. If the pressure difference is greater than the pump pressure, then the catheter device can not deliver blood. In this case, the outflow tube is compressed by the heart valve, so that it is sealed. However, if the pressure difference is smaller than the pump pressure, then some blood is delivered against the pressure difference.
  • Fig. 24 shows the positioned catheter device 1 for left heart support.
  • the pump head 3 is completely in the left ventricle.
  • the discharge hose extends through the heart valve.
  • a cover tube 29 is first guided by means of a guide wire into the left ventricle (Seldinger technique). The guidewire is then removed from the cover tube.
  • the catheter device 1 is introduced with compressed and cooled pump housing 3.1 and rotor 3.2 through the cover tube until the catheter device 1 with the pump head 3 has reached the left ventricle. Unfolding occurs by retracting the cover tube 29 on the fixed catheter shaft 8 until the tip of the cover tube 29 has released the pumphead 3.
  • the cover tube 29 is advanced to the butt plate 10, whereby rotor 3.2 and pump housing 3.1 are retracted in the compressed state in the cover tube 29, after which it is extracted through the puncture site.
  • the bearing disk 15 is arranged on the proximal side of the rotor 3.2.
  • the conveying direction to the distal can be realized either by reversing the direction of rotation with respect to the above embodiment or by reversing the pitch of the rotor 3.2.
  • Outflow tube 18 is located at the distal end of the pump section of pump housing 19 and extends distally beyond the pump head.
  • the discharge hose may comprise a lattice structure of a shape memory material, e.g. similar to that of the pump housing.
  • the butt plate 10 extends beyond the distal end of the outflow tube.
  • the pumping medium flows through the now serving as an inlet outlet openings of the pump housing into the pump housing and passes through the now serving as an outlet inlet opening of the pump housing in the discharge hose 18.
  • the embodiment just described may be provided, for example, for use in the right ventricle.
  • the catheter device according to the invention may also be designed such that pumping from distal to proximal and from proximal to distal is possible (FIG. 25 III).
  • bearing washers 15 are provided at the distal and proximal ends of the rotor 3.2.
  • the outflow tube 18 is arranged at the distal end of the pump section 3.1.3 of the pump housing 3.1 and extends in the distal direction.
  • the discharge hose 18 has a grid structure for stiffening, e.g. similar to the pump housing.
  • the grid structure is covered with a PU skin.
  • the diameter of the discharge hose corresponds approximately to that of the expanded pump housing.
  • a pumping medium can enter and exit through the outlet openings of the pump housing.
  • the pumping medium then enters the outflow tube, for example via the outlet openings of the pump housing and the inlet openings of the pump housing, and exits at the distal end of the outflow tube.
  • the flow through the catheter device is reversed accordingly.
  • the pumping medium enters the outflow hose at the distal end of the outflow hose and passes via the inlet opening of the pump housing to the outlet openings of the pump housing.
  • the embodiment just described can be used, for example, for drainage or for filling hollow organs or spaces.
  • the reversal of the conveying direction can be achieved on the one hand by reversing the direction of rotation of the rotor and on the other hand by reversing the pitch of the rotor.
  • the magnet units each have four curved bar magnets, which are each set with opposite poles to each other.
  • the magnet units can also be designed such that the north and south poles of the magnet units are aligned in the axial direction, wherein the poles are arranged on the axially distally or proximally facing surfaces.
  • the magnets are arranged annularly according to the previous embodiments.
  • Such a coupling can be used for example for driving a milling head instead of a rotor.
  • a microfiller e.g. Kidney stones or bone are minimally invasively milled.
  • the number of magnets can basically be varied as desired.
  • the radial compressibility of the components allows the realization of a puncture diameter that is justifiable for percutaneous implantation in Seldinger technique, due to the very small diameter of the catheter device of about 3 mm. Due to the expansion of the rotor up to a diameter of about 15 mm, it is still possible to realize very high flow rates.
  • Expandable catheter pumps e.g., U.S. 4,753,221
  • U.S. 4,753,221 Expandable catheter pumps
  • a propeller having a plurality of rigid pump blades. These are arranged pivotally. Since the wings are stiff, they can not be made arbitrarily wide, as they would thereby give the catheter in the folded state too large a thickness. Therefore, the delivery rate is limited.
  • the rotor according to WO 99/44651 has an elastic band to connect the ends of a Nitinol Listel with a rotation axis.
  • the rotor Due to the frame structure of the rotor with boundary frame and rotor struts according to the catheter device 1, the rotor is more stable, foldable and can be expanded to almost any size diameter.
  • the pitch of the rotor can also be varied as desired.
  • the rotor may be formed with one or more rotor blades, wherein the rotor blades have correspondingly a quarter, a half, a whole or any number of wraps around the drive shaft. This means that the rotor according to the invention can be varied as desired in terms of its size, its shape, its pitch and can therefore be used for a wide variety of applications.

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Abstract

Die Katheter-Vorrichtung umfasst eine Antriebswelle (4), die mit einem Motor (7) verbunden ist und einen Rotor (3.2), der am distalen Endbereich auf der Antriebswelle befestigt ist. Der Rotor weist eine Rahmenstruktur (3.2.1) auf, die aus einem schraubenförmigen Begrenzungsrahmen (3.2.2) und sich radial nach innen vom Begrenzungsrahmen erstreckenden Rotorstreben (3.2.3) ausgebildet ist. Die Rotorstreben sind mit ihren vom Begrenzungsrahmen entfernten Enden an der Antriebswelle befestigt. Zwischen dem Begrenzungsrahmen und der Antriebswelle erstreckt sich eine elastische Bespannung. Die Rahmenstruktur aus einem elastischen Material ist derart ausgebildet, dass sich der Rotor nach einer aufgezwungenen Kompression selbstständig entfaltet.

Description

Internationale Patentanmeldung
AIS GmbH Aachen Innovative Solutions
Katheter-Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Katheter-Vorrichtung, die eine miniaturisierte Pumpe ist.
Für die Behandlung schwer herzkranker Patienten werden zunehmend implantierbare Blutpumpen eingesetzt. Derartige Blutpumpen sind bisher vorwiegend für den langfristigen Einsatz vorgesehen. Es werden aber auch Blutpumpen entwickelt, die für die kurzfristige Herzunterstützung ausgelegt sind und minimal-invasiv eingesetzt werden können. Medizinische Ziele sind dabei die Entlastung und Gesundung des Herzens oder aber die Überbrückung bis zu einer möglichen Herztransplantation. Die Breite des Einsatzgebietes solcher Pumpen hängt einerseits von der Einfachheit der Einbringung in den Körper, andererseits von den realisierbaren technischen Eigenschaften und insbesondere der zuverlässig realisierbaren Betriebsdauer der verfüg- baren Pumpensysteme ab. Idealerweise sollte eine solche Blutpumpe für die Kurzfristbehandlung perkutan-intravasal ohne jeglichen chirurgischen Eingriff einsetzbar sein.
Im kardiogenen Schock ist die Auswurfleistung des linken Ventrikels erheblich redu- ziert. Die verminderte Koronarversorgung kann zum irreversiblen Herzversagen führen. Durch den Einsatz eines temporären linksventrikulären Unterstützungssystems soll die Pumpfunktion des linken Ventrikels teilweise bzw. weitgehend übernommen und die Koronarversorgung verbessert werden. Bei Herzoperationen kann ein sol- A 3179PCT Seite -2- Rotor
ches System links- und rechtsventrikulär eingesetzt werden und eine Herz- Lungenmaschine ersetzen.
Ein perkutan-intravsal implantierbares System, das bisher klinische Bedeutung er- langt hat, ist die intraaortale Ballonpumpe (IABP). Die Intraaortale Ballonpumpe oder intraaortale Gegenpulsation ist ein mechanisches System, das auch zur Unterstützung der Pumpleistung des Herzens bei Patienten mit einem kardiogenen Schock eingesetzt wird. Dabei wird ein Katheter mit einem zylindrisch geformten Kunststoffballon über die Leiste in die Brustschlagader (Aorta thoracalis) vorgeschoben, so dass der Ballon unterhalb des Abgangs der linken Schlüsselbeinarterie (Arteria subclavia sinistra) liegt. Dort wird der Ballon mit einer externen Pumpe rhythmisch mit jeder Herzaktion in der Diastole mit 30-40 cm3 Helium aufgeblasen und in der Systole wieder abgelassen. Auf diese Weise verbessert die Ballonpumpe die Durchblutung des Herzmuskels und auch die aller anderen Organe. Die erzielbare hämodynami- sehe Verbesserung ist jedoch nur sehr begrenzt, da aufgrund des Konstruktionsprinzips der IABP keine aktive Blutförderung stattfindet. Durch eine Gegenpulsation wird lediglich im Rhythmus des Herzschlags die Aorta unterhalb des linken Ventrikels verschlossen und somit das vom Herzen noch ausgeworfene Blut zurückgedrückt und umverteilt, damit auch in die Koronarien. Eine Steigerung des Blutflusses erfolgt nicht.
Eine bekannte transfemoral implantierbare Mikro-Axialpumpe „Hemopump™"der Firma Medtronic Ine, USA, stellt sich nach experimenteller und vorläufiger klinischer Prüfung als erfolgsversprechendes Konzept dar, welches eine ausreichende Links- herzentlastung bewirken kann. Der Ansaugstutzen der Pumpe wird retrograd über die Aortenklappe im linken Ventrikel platziert. Der Pumpenrotor befindet sich am Ende einer Kanüle in der oberen Aorta descendens und wird durch einen externen Motor angetrieben. Nachteil des Systems ist, dass die transfemorale Implantation aufgrund des großen Durchmessers des Rotors nur operativ über eine femorale Arterietomie und gegebenenfalls durch eine Graftankopplung möglich ist.
Aus der WO 99/44651 geht eine durch das Blutgefäßsystem eines Patienten einführbare Axialpumpe hervor. Die Axialpumpe weist ein flexibles komprimierbares Rohr A 3179PCT Seite -3- Rotor
auf, welches das Pumpengehäuse bildet. In dem Rohr befindet sich ein radial komprimierbarer Rotor. Die Antriebswelle des Rotors verläuft durch einen Katheter hindurch. Der Katheter kann zusammen mit dem Rohr und dem Rotor in einen Deckschlauch hineingezogen werden. Die radiale Komprimierbarkeit der Komponenten erlaubt die Realisierung eines für eine perkutane Implantation in Seldinger-Technik vertretbar kleinen Punktionsdurchmessers. Durch die Entfaltung im Herz- Gefäßsystem kann ein relativ großer Pumpendurchmesser von 10 bis 14 mm vorgesehen werden. Hierdurch sinkt die Rotordrehzahl und damit die mechanische Beanspruchung der Komponenten.
In der US 4,753,221 ist ein Katheter mit integrierter Blutpumpe, die klappbare Flügel aufweist, beschrieben. Die Blutpumpe ist eine Axialpumpe, die innerhalb eines Katheterrohres angeordnet ist, an dessen Ende ein Ballon vorgesehen ist, der aufgepumpt werden kann, um den Pumpenmantel zu entfalten und um den an der Pumpe vorbeiführenden Strömungsweg zu verschließen und auf diese Weise die Pumpe im Blutgefäß zu befestigen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, ein becherartig ausgebildetes Ende des Katheters in einem röhrenförmigen Führungskatheter anzuordnen, diesen zurückzuziehen und auf diese Weise das becherartige Ende zu entfalten.
Aus der DE 10 059 714 C1 geht eine intravasale Pumpe hervor. Die Pumpe weist ein Antriebsteil und ein Pumpenteil auf, die einen so geringen Durchmesser haben, dass sie durch ein Blutgefäß geschoben werden können. An den Pumpenteil schließt sich eine flexible Kanüle an. Zur Verringerung des Strömungswiderstandes kann die Ka- nüle auf einen Durchmesser aufgeweitet werden, der größer ist als derjenige des Antriebsteils bzw. des Pumpenteils. Um die Pumpe in Seldinger-Technik durch Punktionen des Blutgefäßes in den Körper einführen zu können, wird die Kanüle in den eingeschnürten Zustand versetzt, in dem sie einen kleinen Durchmesser hat. Im Blutgefäß wird sie aufgeweitet, so dass sie dort einen geringeren Strömungswiderstand für das zu pumpende Blut bietet.
In der JP 4126158 bzw. der EP 0 445 782 A1 ist ein künstliches in den Körper implantierbares Herz beschrieben. Das künstliche Herz weist einen Pumpenabschnitt A 3179PCT Seite -4- Rotor
und einen Antriebsabschnitt zum Antrieb des Pumpenabschnittes auf. Der Pumpenabschnitt ist relativ klein ausgebildet und dient zur Aufnahme einer Axialstrompumpe. Die Axialstrompumpe ist als Schraubenspindelpumpe ausgebildet. Es sind verschiedene Ausführungsformen von Schraubenspindelpumpen vorgesehen.
In der EP 0 364 293 A2 ist ein Katheter mit integrierter Blutpumpe beschrieben. Ein flexibler Rand erstreckt sich über einen rohrförmigen Abschnitt des Katheters und kontaktiert die Wände der Aorta und stellt auf diese Weise sicher, dass das gesamte Blut innerhalb der Aorta durch die Pumpe fließt. Zudem beabstandet der flexible ex- pandierbare Rand die Pumpe von der Aortenklappe .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine perkutan-intravasal durch die Femoralarterie einsetzbare Blutpumpe zur Herzunterstützung bereitzustellen, die ohne chirurgischen Eingriff eingeführt werden kann.
Die Aufgabe wird mit einer Katheter-Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Katheter-Vorrichtung umfasst eine Antriebswelle, die mit einem Motor verbunden ist und einen Rotor, der am distalen Endbereich auf der Antriebswelle befestigt ist. Der Rotor weist eine Rahmenstruktur auf, die aus einem schraubenförmigen Begrenzungsrahmen und sich radial nach innen vom Begrenzungsrahmen erstreckenden Rotorstreben ausgebildet ist. Die Rotorstreben sind mit ihren vom Begrenzungsrahmen entfernten Enden an der Antriebswelle befestigt. Zwischen den Begrenzungs- rahmen und der Antriebswelle erstreckt sich eine elastische Bespannung. Die Rahmenstruktur ist aus einem elastischen Material derart ausgebildet, dass sich der Rotor nach einer aufgezwungenen Kompression selbständig entfaltet.
Durch die Rahmenstruktur des Rotors mit Begrenzungsrahmen und Rotorstreben ist der Rotor sehr stabil, aber dennoch faltbar und lässt sich auf nahezu beliebig kleine Durchmesser komprimieren. Dadurch, dass prinzipiell eine nahezu beliebig lange Ausbildung des Rotors in Längsrichtung und Radialrichtung möglich ist, kann der Rotor je nach dem zur Verfügung stehenden Raum im Hinblick auf eine maximale För- A 3179PCT Seite -5- Rotor
derleistung optimiert werden. Es ist somit möglich, die Förderleistung für eine jede Anwendung optimal anzupassen.
Der Rotor ist derart komprimierbar, dass die Einbringung in den Körper mit einer Punktionsnadel über eine Punktion mit einem Durchmesser von in etwa 9 French (ca. 3 mm) erfolgen kann. Durch das selbständige Entfalten des Rotors wird ein Rotordurchmesser erzielt, der um ein Vielfaches größer als der Durchmesser des Rotors im komprimierten Zustand ist. Hierdurch wird eine hohe Förderleistung erzielt.
Durch den gerüstartigen Aufbau aus Begrenzungsrahmen und Rotorstreben wird dem Rotor eine hohe Festigkeit verliehen, die es erlaubt, den Rotor mit hohen Drehzahlen zu drehen, ohne dass er unwucht wird. Ein Prototyp dieser Katheter- Vorrichtung konnte über mehrere Stunden zum Fördern einer Flüssigkeit mit einer Drehzahl von etwa 32.000 U/min betrieben werden. Der Rotor wies einen Durchmes- ser von etwa 18 French (=ca. 6 mm) auf und war derart ausgestaltet, dass eine Druckdifferenz von etwa 120 mmHg erzielt wurde. Dies ist für eine derart miniaturisierte Pumpe eine außergewöhnliche Leistung. Mit dieser Katheter-Vorrichtung wurde auch ein deutlicher Fortschritt in Bezug auf Zuverlässigkeit und Lebensdauer erzielt.
Vorzugsweise ist die Rahmenstruktur des Rotors aus einem Formgedächtnismaterial, wie z.B. Nitinol, ausgebildet. Beim Komprimieren kann der Rotor auf eine Temperatur gebracht werden, bei der das Formgedächtnismaterial weich wird. Ein aus Nitinol bestehender Rotor wird beispielsweise bei einer Temperatur von etwa O0C kompri- miert. Beim Erwärmen wird das Formgedächtnismaterial wieder fest und entfaltet sich. In der Regel ist es nicht möglich, den Rotor ohne Abzukühlen wieder zerstörungsfrei zu komprimieren.
Die elastische Bespannung zwischen Begrenzungsrahmen und Antriebswelle ist vor- zugsweise aus einer Polymerbeschichtung, wie z.B. PU, PE, PP, Silikon oder Paryle- ne ausgebildet. A 3179PCT Seite -6- Rotor
Zweckmäßigerweise ist der Rotor von einem rohrförmigen Pumpenabschnitt eines Pumpengehäuses umgeben. Das Pumpengehäuse ist aus einem Gitter ausgebildet, dessen Öffnungen zumindest im Bereich des Pumpenabschnitts mittels einer elastischen Bespannung geschlossen sind. Ein solches Pumpengehäuse kann mit einem geringen Spaltabstand zum Rotor ausgebildet sein, wodurch sich optimale Strömungsbedingungen einstellen und die Förderleistung weiter optimiert werden kann.
Das Gitter des Pumpengehäuses ist vorzugsweise aus einem Formgedächtnismaterial ausgebildet, das zusammen mit dem Rotor komprimierbar ist.
Durch das Pumpengehäuse wird der Rotor von äußeren Einflüssen geschützt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Diese zeigen schematisch in:
Fig. 1 ein perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Katheter-
Vorrichtung,
Fig. 2 eine Explosionszeichnungen einer erfindungsgemäßen Katheter- Vorrichtung ,
Fig. 3 eine Schaftkappe der Katheter-Vorrichtung in einer seitlich geschnittenen Ansicht,
Fig. 4 ein distales Katheterschaftstück der Katheter-Vorrichtung in einer seitlich geschnittenen Ansicht,
Fig. 5 eine Verbindungsbuchse der Katheter-Vorrichtung in einer seitlich geschnittenen Ansicht,
Fig. 6 eine Pumpe der Katheter-Vorrichtung mit Lagerung in einer seitlich geschnittenen Ansicht, A 3179PCT Seite -7- Rotor
Fig. 7a einen Schnitt entlang der Linie A-A durch die distale
Verbindungsbuchse der Katheter-Vorrichtung,
Fig. 7b einen Schnitt entlang der Linie B-B durch die proximale Verbindungsbuchse der Katheter-Vorrichtung,
Fig. 8 eine Gitterstruktur eines Pumpengehäuses der Katheter-Vorrichtung,
Fig. 9 einen Ausschnitt der Gitterstruktur des Pumpengehäuses der Katheter- Vorrichtung,
Fig. 10 eine Antriebswelle mit Führungsspirale und Wellenschutz der Katheter-
Vorrichtung,
Fig. 11a eine Rahmenstruktur eines Rotors einer Pumpe der Katheter- Vorrichtung,
Fig. 11b eine weitere Rahmenstruktur des Rotors der Pumpe der Katheter- Vorrichtung,
Fig. 12 den erfindungsgemäßen Rotor der Pumpe der Katheter-Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 13 einen Abströmschlauch der Katheter-Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 14 eine erfindungsgemäße Kupplung mit Kupplungsgehäuse und Motor der
Katheter-Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 15 die erfindungsgemäße Kupplung mit dem Kupplungsgehäuse der Katheter-Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, A 3179PCT Seite -8- Rotor
Fig. 16 das Kupplungsgehäuse der Katheter-Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 17 eine Vierkantstange der Kupplung der Katheter-Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 18 ein Kupplungselement der Kupplung der Katheter- Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 19 eine Abschlussscheibe der Kupplung der Katheter-Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 20 eine Kugelkopflagerkugel der Kupplung der Katheter-Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 21 einen Zentrierstift der Kupplung der Katheter-Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 22 eine Motoraufnahme der Katheter-Vorrichtung in einer seitlichen Ansicht,
Fig. 23 das Kupplungselement mit der darin angeordneten Vierkantstange in einer Draufsicht,
Fig. 24 die im Körper positionierte Katheter-Vorrichtung, und
Fig. 25 schematisch alternative Ausführungsformen der Katheter-Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Katheter- Vorrichtung 1. Die erfindungsgemäße Katheter- Vorrichtung 1 stellt eine Pumpe dar. Die Katheter-Vorrichtung 1 weist an einem distalen Ende 2 einen Pumpenkopf 3 auf. A 3179PCT Seite -9- Rotor
Der Pumpenkopf 3 weist einen Rotor 3.2 zum Fördern eines Mediums in Förderrichtung 5 auf, der mit einer Antriebswelle 4 verbunden ist. Die Förderrichtung 5 ist vom distalen Ende 2 zu einem proximalen Ende 6 gerichtet. An dem vom Pumpenkopf 3 beabstandeten proximalen Ende 6 ist ein Motor 7 angeordnet. Die Antriebswelle 4 ist von einem Katheterschaft 8 umgeben und mittels einer Kupplung 9 kraftschlüssig mit dem Motor 7 verbunden.
Nachfolgend wird zunächst der Pumpenkopf 3 näher erläutert. Der Pumpenkopf 3 umfasst eine Schaftkappe 10 am distalen Ende, den auf der Antriebswelle 4 ange- ordneten Rotor 3.2, ein Pumpengehäuse 3.1 und einen Abströmschlauch 18.
Die Schaftkappe 10 ist aus einer Kugel 10.1 mit einem angesetzten zylinderförmigen Abschnitt 10.2 ausgebildet. Die Schaftkappe 10 ist beispielsweise aus Edelstahl ausgebildet (Fig.2, Fig.3). Die Schaftkappe 10 könnte auch aus Polyethylen PE1 Po- lypropylen PP, Polyetheretherketon PEEK, Polyvinylchlorid PVC, Teflon PTFE, Acryl- glas, Epoxydharz, Polyurethan PU, Carbonfiber, beschichteten Materialien, Composi- te-Materialien, PEBAX, einem Polyether-Block-Amid ausgebildet sein. Prinzipiell sind alle hämokompatiblen Materialien geeignet, da nur eine geringe mechanische Belastung an diesem Bauteil auftritt.
Der Durchmesser der Kugel 10.1 beträgt in etwa 3.2 mm. Der zylinderförmige Abschnitt 10.2 ist in etwa 5,5 mm lang und hat einen Durchmesser von in etwa 2,2 mm. Die Gesamtlänge der Schaftkappe beträgt in etwa 7,0 mm.
Der zylinderförmige Abschnitt 10.2 weist an seinem distalen Ende, im Anschlussbereich zur Kugel 10.1 eine quer zur Förderrichtung 5 angeordnete Durchgangsbohrung 10.3 auf. Weiterhin weist der Zylinder 10.2 eine axiale Bohrung 10.4 auf, die sich vom proximalen Ende des zylinderförmigen Abschnittes 10.2 bis zur Kugel 10.1 hin erstreckt, so dass ein kommunizierender Durchgang von der Durchgangsbohrung 10.3 bis zum proximalen Ende der Schaftkappe 10 ausgebildet ist. Im Bereich der axialen Bohrung 10.4 ist eine Stufe 10.5 ausgebildet, so dass die axiale Bohrung in Richtung des proximalen Endes aufgeweitet ist. A 3179PCT Seite -10- Rotor
Durch die Durchgangsbohrung 10.3 wird einerseits vermieden, dass in der Schaftkappe ein Sackloch entsteht und andererseits erlaubt das Durchgangsloch die Anbringung eines Fadens, der beim Komprimieren des Pumpenkopfes 3 hilfreich ist.
Anstelle der Kugel 10.1 der Schaftkappe 10 kann auch ein Pigtail, eine Spirale, ein mäanderförmiger Draht mit Kugelspitze oder ein atraumatisches Faserbündel vorgesehen sein. Die Schaftkappe ist aufgrund ihrer geringen Größe bevorzugt.
Die Spitze der Schaftkappe 10 ist eine atraumatische Kugel zum Schutz des Herz- muskels (Endocard). Über die Schaftkappe 10 kann der Pumpenkopf 3 an der Herzwand abgestützt werden.
Ein rohrförmiges bzw. schlauchförmiges, distales Katheterschaftstück 8.1 ist vom proximalen Ende in die Schaftkappe 10 bis zur Stufe eingeführt. Das distale Kathe- terschaftstück 8.1 wird in der axialen Bohrung 10.4 passgenau aufgenommen und ist dort fixiert (Fig. 4). Das distale Katheterschaftstück 8.1 ist aus Polyurethan bzw. aus einem anderen geeigneten Material, insbesondere einem elastischen Kunststoffmaterial (z.B. PE, PVC, Teflon, Elastomer), ausgebildet. Das distale Ende des distalen Katheterschaftstücks 8.1 wird mit der Schaftkappe 10 verbunden. Die Verbindung kann als Klebeverbindung mittels beispielsweise Cyanacrylatkleber ausgebildet sein oder sie erfolgt als Schweiß-, Klemm- oder Schrumpfverbindung. Diese Verbindungsmittel sind grundsätzlich geeignet, ein Katheterschaftstück mit einem anderen, insbesondere steifen Teil zu verbinden. In der nachfolgenden Beschreibung wird dies deshalb nicht an jeder einzelnen Verbindungsstelle ausgeführt.
Das distale Katheterschaftstück 8.1 bildet eine gerade, aber leicht flexible Verbindung zwischen der Schaftkappe 10 und dem Pumpengehäuse 3.1. Die gerade Verbindung stellt eine Koaxialität aller in ihr angeordneten Bauteile (Antriebswelle, Wellenschutz, Gehäuse, Verbindungsbuchse) her.
Das distale Katheterschaftstück 8.1 dient in Verbindung mit der Schaftkappe 10 als Positionierungshilfe des Pumpenkopfes 3 beim Einbringen in ein Gefäß bzw. das Herz. A 3179PCT Seite -11- Rotor
Das Katheterschaftstück 8.1 im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist eine Länge von in etwa 25 mm, einen Außendurchmesser von in etwa 1 ,9 mm und einen Innendurchmesser von in etwa 1 ,3 mm auf.
Am proximalen Ende des distalen Katheterschaftstücks 8.1 ist eine distale, röhrenförmige Verbindungsbuchse 12.1 vorgesehen (Fig. 5, Fig. 6). Die distale Verbindungsbuchse 12.1 weist im distalen Bereich einen größeren Innendurchmesser als im proximalen Bereich auf. Im distalen Bereich der Verbindungsbuchse 12.1 ist das proximale Ende des distalen Katheterschaftstücks 8.1 passgenau aufgenommen und fixiert. Im proximalen Bereich der distalen Verbindungsbuchse 12.1 ist ein distaler Verbindungsabschnitt 3.1.1 des Pumpengehäuses 3.1 aufgenommen. Der distale Verbindungsabschnitt 3.1.1 des Pumpengehäuses 3.1 ist mit der distalen Verbindungsbuchse 12.1 und dem proximalen Ende des distalen Katheterschaftstücks 8.1 verbunden (Fig. 7a, Fig. 7b).
Die distale Verbindungsbuchse 12.1 weist eine Länge von in etwa 5 mm und einen Außendurchmesser von in etwa 2,2 mm auf. Im distalen Bereich beträgt der Durchmesser in etwa 2 mm und im proximalen Bereich in etwa 1 ,5 mm. Je kürzer die Ver- bindungsbuchse ist, desto geringer ist die hierdurch bewirkte Aussteifung.
Die distale und eine analog ausgebildete proximale Verbindungsbuchse 12.1 , 12.2 sind beispielsweise aus Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan oder einem anderen geeigneten Metall, aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Teflon (PTFE), PEBAX, einem Polyether-Block-Amid, oder einem anderen geeigneten Material ausgebildet.
Das expandierbare bzw. komprimierbare Pumpengehäuse 3.1 ist eine rohrförmig ausgebildete Gitterstruktur 3.1.6 aus Nitinol oder einer anderen geeigneten Gedächtnislegierung oder einem anderen Formgedächtnismaterial, z.B. Kunststoff, Eisenle- gierung, Kupferlegierung. Das Pumpengehäuse 3.1 ist von distal nach proximal in fünf Abschnitte unterteilt (Fig. 8). Der erste distale Abschnitt ist ein rohrförmig ausgebildeter distaler Verbindungsabschnitt 3.1.1. Ein zweiter Abschnitt ist ein in Förderrichtung 5 konusförmig aufgeweiteter Ansaugabschnitt 3.1.2. An den Ansaugab- A 3179PCT Seite -12- Rotor
schnitt 3.1.2 schließt sich ein Pumpenabschnitt 3.1.3 an. Der rohrförmige Pumpenabschnitt 3.1.3 nimmt den Rotor 3.2 auf. Der Innendurchmesser des Pumpenabschnitts 3.1.3 beträgt im expandierten Zustand in etwa 6,15 mm. Ein Auslassabschnitt 3.1.4 verengt sich konusförmig in Förderrichtung 5 und bildet die Verbindung zwischen dem Pumpenabschnitt 3.1.3 und einem proximalen Verbindungsabschnitt 3.1.5. Der proximale Verbindungsabschnitt 3.1.5 ist analog zum distalen Verbindungsabschnitt 3.1.1 rohrförmig mit geringerem Durchmesser als der Pumpenabschnitt 3.1.3 ausgebildet. Das Pumpengehäuse 3.1 kann derart komprimiert werden, dass es über die gesamte Länge einen maximalen Durchmesser von weniger als 3 mm nicht überschreitet.
Die Gitterstruktur 3.1.6 des Pumpengehäuses 3.1 weist zwischen den Gitterstreben Öffnungen 3.1.7 auf (Fig. 8, Fig. 9). Die Öffnungen sind als Polygone 3.1.7 ausgebildet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel Rauten sind. Im Pumpenabschnitt 3.1.3 sind kleine Rauten 3.1.7.1 vorgesehen. In den Übergangsbereichen vom Pumpenabschnitt 3.1.3 zum Ansaugabschnitt 3.1.2 und zum Auslassabschnitt 3.1.4 der rohr- förmigen Gitterstruktur 3.1.6 sind die kleinen Rauten 3.1.7.1 schrittweise zu größer werdenden Rauten zusammengefasst. Benachbart zu einer kleinen Raute ist eine größere Raute mit doppelter Kantenlänge angeordnet. Diese Verdoppelung der Kan- tenlänge wird so oft wiederholt, bis die Öffnungen die gewünschte Größe aufweisen. Im Ansaugabschnitt 3.1.2 und im Auslassabschnitt 3.1.4 sind große Rauten 3.1.7.2 vorgesehen, die in etwa die vierfache Kantenlänge der kleinen Rauten 3.1.7.1 aufweisen. In den Übergangsbereichen vom Ansaugabschnitt 3.1.2 und vom Auslassabschnitt 3.1.4 zum distalen und zum proximalen Verbindungsabschnitt 3.8.1 , 3.1.5 der rohrförmigen Gitterstruktur 3.1.6 sind die großen Rauten 3.1.7.2 zu kleiner werdenden Rauten zusammengefasst. Im distalen und im proximalen Verbindungsabschnitt sind mittelgroße Rauten 3.1.7.3 vorgesehen, die in etwa die zweifache Kantenlänge der kleinen Rauten 3.1.7.1 aufweisen (Fig. 9). Die Ausbildung der Öffnungen 3.1.7 und die Anzahl der Vervielfachungen kann beliebig sein. Bei dem Übergang von klei- neren zu größeren Rauten wird die Breite der Gitterstreben vergrößert. Damit wird die Festigkeit der Gitterstreben in etwa gleichgehalten bzw. zu den größeren Rauten hin sogar verstärkt. A 3179PCT Seite -13- Rotor
Die Gitterstruktur 3.1.6 des Pumpengehäuses 3.1 ist im Pumpenabschnitt 3.1.3 mit einer PU-Bespannung 3.1.8 bespannt, wodurch die Gitteröffnungen flüssigkeitsdicht verschlossen sind.
Diese Bespannung bzw. die Abdichtung der Gitterstruktur 3.1.6 kann auch z.B. durch einen PU-Schlauch der auf der Oberfläche außen oder innen angeordnet ist, ausgebildet sein.
Es kann auch eine andere Bespannung als PU verwendet werden, wie z.B. PE, PP, Silikon oder Parylene, solange sie die mechanischen und geometrischen Anforderungen erfüllt.
Durch die Auswahl einzelner Öffnungen 3.1.71 , insbesondere der mittleren und größeren Öffnungen 3.1.7.3, 3.1.7.2, die nicht beschichtet werden, können die Leis- tungsparameter inkl. Blutschädigung der Pumpe gezielt gesteuert werden.
Durch die polygonale Struktur und die besondere Ausführung der PU-Bespannung ergibt sich eine annähernd runde Querschnittsform für das Pumpengehäuse 3.1. In Verbindung mit dem runden Rotor 3.2 ergeben sich dadurch sehr geringe Spalte zwi- sehen Rotor 3.2 und Pumpengehäuse 3.1. Dies führt zu vergleichsweise niedriger Blutschädigung, niedrigen Leckströmen und einem guten Wirkungsgrad. Durch die Gitterstruktur 3.1.6 ergibt sich eine sehr gute radiale und axiale Stabilität sowie eine sehr gute axiale Komprimierbarkeit und Expandierbarkeit. Durch die spezielle Struktur kann sehr einfach eine Anpassung von Länge und Durchmesser an die Leis- tu ngsanf orderungen erfolgen.
Der proximale Verbindungsabschnitt 3.1.5 des Pumpengehäuses 3.1 ist in der proximalen Verbindungsbuchse 12.2 aufgenommen und mit dieser verbunden. In der proximalen Verbindungsbuchse 12.2 ist analog zur distalen Verbindungsbuchse 12.1 ein schlauchförmiges proximales Katheterschaftstück 8.2 aufgenommen und mit dieser verbunden (Fig. 7a, Fig. 7b). Es können die gleichen Verbindungsarten, die bereits oben beschrieben sind, vorgesehen sein. A 3179PCT Seite -14- Rotor
Innerhalb des distalen und des proximalen Katheterschaftstückes 8.1 , 8.2 ist in axialer Richtung ein distaler Wellenschutz 13.1 und ein proximaler Wellenschutz 13.2 angeordnet (Fig. 6). Der distale und der proximale Wellenschutz 13.1 , 13.2 sind als Schlauch aus PU oder einem anderen der bereits oben aufgeführten Materialien ausgebildet.
Der distale Wellenschutz 13.1 erstreckt sich in Förderichtung 5 von kurz vor der distalen Verbindungsbuchse 12.1 bis zum distalen Ende des Pumpenabschnitts 3.1.3 des Pumpengehäuses 3.1 , d.h. bis zum Rotor 3.2. Der proximale Wellenschutz 13.2 erstreckt sich vom proximalen Ende des Rotors 3.2 bis kurz hinter das proximale Ende der proximalen Verbindungsbuchse 12.1.
Der distale und der proximale Wellenschutz 13.1 , 13.2 sind in den beiden Bereichen, in denen sie innerhalb der distalen und der proximalen Verbindungsbuchse 12.1 , 12.2 bzw. des distalen und des proximalen Katheterschaftstücks 8.1 , 8.2 angeordnet sind, mit diesen verbunden.
Die beiden Verbindungsbuchsen 12.1 , 12.2 bilden zusammen mit den darin angeordneten Bauteilen (Wellenschutz, Pumpengehäuse, Katheterschaft) einen Lagerbe- reich für die Antriebswelle 4. Die Verbindungsbuchsen 12.1 , 12.2 gewährleisten die Achszentriertheit der Antriebswelle 4 insbesondere im Pumpengehäuse 3.1.
Innerhalb des distalen und des proximalen Wellenschutzes 13.1 , 13.2 bzw. des Pumpengehäuses 3.1 ist in axialer Richtung die Antriebswelle 4 angeordnet. Die An- triebswelle 4 weist in Förderichtung 5 drei Abschnitte auf. Einen distalen Abschnitt der Antriebswelle 4.1 im Bereich der Schaftkappe 10. Einen Pumpenabschnitt der Antriebswelle 4.2, auf dem der Rotor 3.2 drehfest angeordnet ist und einen proximalen Abschnitt der Antriebswelle 4.3, der sich vom Pumpenabschnitt 3.1.3 bis hin zur Kupplung 9 erstreckt. Der Rotor 3.2. ist mit der Antriebswelle verklebt. Es können jedoch auch andere kraftschlüssige Verbindungen wie Schweißen oder Klemmen vorgesehen sein. A 3179PCT Seite -15- Rotor
Der proximale Wellenschutz 13.2 (Fig. 2, Fig. 6) trennt, zum Schutz vor Blutschädigung durch die Rotationsbewegung der Antriebswelle 4 und Anhaftung von Blutbestandteilen an der Antriebswelle 4, den proximalen Abschnitt 4.3 der Antriebswelle 4 räumlich vom Pumpmedium. Dadurch bauen sich keine Scherkräfte auf. Es kommt zu keiner direkten Wechselwirkung zwischen der Antriebswelle 4 und dem Blut durch den sehr geringen Spalt und es ist lediglich ein minimaler Bluttransport durch diesen Spalt möglich. Der distale und der proximale Wellenschutz 13.1, 13.2 zentrieren und stützten die Antriebswelle 4 im Betrieb und während des Komprimierungs- und Expansionsvorgangs.
Die Antriebswelle 4 ist bevorzugt aus mehreren, insbesondere sechs Drähten (nicht dargestellt), die links- oder rechtsgewickelt um eine Seele (nicht dargestellt) angeordnet sind, ausgebildet. Der Außendurchmesser der Antriebswelle 4 beträgt in etwa 0,48 mm. Die Antriebswelle 4 kann aber auch eine andere Anzahl von Seelen und Drähten aufweisen und einen kleineren oder einen größeren Durchmesser aufweisen. Der Durchmesser der Antriebswelle kann im Bereich von 0,3 mm bis 1 mm liegen und beträgt vorzugsweise etwa 0,4 mm bis 0,6 mm. Je kleiner der Durchmesser der Antriebswelle ist, desto größer kann die Drehgeschwindigkeit sein, denn je kleiner der Durchmesser ist, desto geringer ist die Geschwindigkeit, mit der sich der Umfang der Antriebswelle gegenüber seiner Umgebung bewegt. Eine hohe Umfangsgeschwindigkeit ist problematisch, wenn die Antriebswelle mit der Umgebung in Berührung kommt. Die Katheter-Vorrichtung ist für Drehzahlen von mehr als 20.000 U/min und bis zu 40.000 U/min ausgelegt. Daher wird der Durchmesser der Antriebswelle 4 so gering wie möglich ausgebildet, aber so dick, dass sie noch eine ausreichende Festigkeit besitzt.
Entgegen der Wickelrichtung der Antriebswelle 4 - im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist sie links gewickelt - ist in axialer Richtung um den distalen und den proximalen Abschnitt der Antriebswelle 4.1 , 4.3 ein entgegengesetzt gewickelte (hier: rechts- drehend), spiralförmig ausgebildete Führungsspirale 14 angeordnet, um die Reibung der Antriebswelle 4 zu minimieren, den Wandkontakt der Antriebswelle 4 mit dem proximalen Katheterschaftstück 8.2 zu vermeiden sowie ein Abknicken der Antriebswelle 4 in Folge von Biegung zu verhindern. Durch die Führungsspirale 14 wird die A 3179PCT Seite -16- Rotor
Antriebswelle 4 geführt und geschient bzw. stabilisiert (Fig. 10). Die Führungsspirale 14 kann aus Edelstahl ausgebildet sein und mit dem Wellenschutz 13.1 , 13.2 verklebt sein. Es kann auch vorgesehen sein, die Führungsspirale als Feder auszubilden. Die Wickelrichtung der Führungsspirale 14 kann auch gleich der Wickelrichtung der Antriebswelle 4 sein.
Die Antriebswelle 4 erstreckt sich vom distalen Ende des distalen Wellenschutzes 13.1 in Förderrichtung 5 hinter der distalen Verbindungsbuchse 12.1 bis hin zur Kupplung 9.
Das proximale Katheterschaftstück 8.2 stellt in Verbindung mit der Führungsspirale 14 eine längen- und verwindungskonstante Verbindung zwischen dem Pumpenkopf 3 und der Kupplung 9 bereit.
Am proximalen Ende des distalen Wellenschutzes 13.1 ist eine Lagerscheibe 15 angeordnet (Fig. 6). Die Lagerscheibe 15 ist mit einer Durchgangsbohrung 15.1 versehen. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 15.1 entspricht in etwa dem Außendurchmesser der Antriebswelle 4. Die Lagerscheibe 15 wird derart auf der Antriebswelle 4 angeordnet, dass sie das proximale Ende des distalen Wellenschutzes 13.1 aufnimmt und in Förderrichtung 5 begrenzt.
Die Lagerscheibe 15 ist beispielsweise aus Edelstahl, Teflon oder Keramik bzw. einem anderen geeigneten Material ausgebildet. Die Lagerscheibe 15 ist mittels Cya- nacrylatkleber mit dem feststehenden Wellenschutz verbunden und kann daher Axi- alkräfte entgegen der Förderichtung 5 aufnehmen (Verbindungsmittel s.o.).
Im Pumpenabschnitt 4.2 der Antriebswelle 4 ist der spiralförmige, expandierbare Rotor 3.2 drehfest auf der Antriebswelle 4 angeordnet. Als Rotor 3.2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine zweiflügelige, kammförmig ausgebildete Rahmenstruktur 3.2.1 aus Nitinol oder einem anderen Formgedächtnismaterial, z.B. Kunststoff (s.o.) vorgesehen, die mit einer PU-Haut beschichtet bzw. von dieser flüssigkeitsdicht umgeben ist (Fig. 11a). D.h. die Bespannung in Form der PU-Haut ist zwischen der kammförmigen Rahmenstruktur aufgespannt. Durch den Aufbau des Rotors 3.2 als A 3179PCT Seite -17- Rotor
beschichtete Rahmenstruktur 3.2.1 aus Nitinol ist es möglich, den Rotor 3.2 zu expandieren bzw. zu komprimieren. Die PU-Haut besitzt eine hohe Elastizität, so dass sie beim Komprimieren nicht beschädigt wird.
Die Rahmenstruktur 3.2.1 weist einen umlaufenden, schraubenförmigen bzw. spiralförmigen äußeren Begrenzungsrahmen 3.2.2 mit mehreren mit dem Begrenzungsrahmen 3.2.2 verbundenen und radial nach innen verlaufenden Rotorstreben 3.2.3 auf (Fig. 12). An den freien Enden der Rotorstreben 3.2.3 sind Ringe 3.2.4 ausgebildet. Durch die Ringe 3.2.4 der Rotorstreben 3.2.3 erstreckt sich die Antriebswelle 4.
Zwischen zwei benachbarten Ringen 3.2.4 ist jeweils eine Abstandshülse 16 angeordnet. Das distale Ende des Rotors 3.2 liegt mit einer distal endseitigen Abstandshülse 16 an der Lagerscheibe 15 an. Die endseitige Abstandshülse 16 kann auch als spezielle Lagerabstandshülse 16 ausgebildet sein. Auf diese Weise bilden zwei der Rahmenstrukturen 3.2.1 einen zweiflügeligen Rotor 3.2 aus.
Der Rotor 3.2 kann auch einteilig (Fig. 11b) ausgebildet sein oder mehrere Rahmenstrukturen aufweisen (Fig. 11a). Eine jede Rahmenstruktur bildet einen Rotorflügel. In Fig. 11b und 12 ist eine Rahmenstruktur 3.2.1 für einen Rotor 3.2 dargestellt, die zwei Rotorflügel bildet. Bei Bedarf können auch mehrere Rotorflügel und dementsprechend mehrere Rahmenstrukturen 3.2.1 an einem Rotor 3.2 angeordnet sein. Die Rahmenstruktur kann auch eine beliebige andere geeignete Form aufweisen.
Der Abstand zwischen zwei benachbarten Ringen 3.2.4 ist kleiner als der entspre- chende Abschnitt des spiralförmigen Begrenzungsrahmens 3.2.2. Je größer die Differenz zwischen dem Abstand zwischen zwei Ringen 3.2.4 und dem entsprechenden Abschnitt des spiralförmigen Begrenzungsrahmens 3.2.2 ist, desto größer ist die Steigung des Rotors. Durch die Länge der Abstandshülsen 16 kann somit die Steigung des Rotors 3.2 festgelegt werden. Sie kann innerhalb eines Rotors 3.2 variie- ren.
Durch die Länge bzw. Anzahl der Abstandshülsen 16 im Verhältnis zur Dimensionierung des umlaufenden, spiralförmigen äußeren Begrenzungsrahmens 3.2.2 zwischen A 3179PCT Seite -18- Rotor
zwei Rotorstreben 3.2.3 wird die Steigung des Rotors 3.2 festgelegt. Die Länge der Abstandshülsen 16 kann für alle Positionen einheitlich sein, sie kann aber auch symmetrisch oder asymmetrisch für jede Position variiert werden. Durch die völlige Gestaltungsfreiheit kann ein sehr flexibles Design des Rotors 3.2 erreicht werden. Durch das flexible Design ist es möglich, unterschiedliche Förder- bzw. Pumpeigenschaften des Rotors 3.2 zu generieren.
Der Rotor 3.2 weist eine hohe Formstabilität bei flexibler Gestaltungsmöglichkeit und bei minimalem Materialeinsatz (z.B. dünne Rahmenstruktur) auf. Es wird eine maxi- male Steifigkeit und Stabilität erreicht. Trotzdem erlaubt die Kombination aus der Rahmenstruktur mit der Bespannung, die die Eigenschaften der Rahmenstruktur durch Stabilisierung weiter unterstützt, eine sehr starke Komprimierung. Dies führt zu der sehr guten Komprimierbarkeit und Expandierbarkeit des Rotors. Aufgrund der guten Flächenausbildung der PU-Haut auf der Gitterstruktur ist eine sehr gute An- passung der Gehäusestruktur an die Rotorstruktur möglich.
Der Rotor 3.2 weist im komprimierten Zustand in etwa den Innendurchmesser des komprimierten Pumpengehäuses 3.1 auf. Der Außendurchmesser des komprimierten Pumpengehäuses beträgt in etwa zwischen 2 mm bis 4 mm und vorzugsweise in et- wa 3,3 mm.
Im expandierten Zustand ist der spiralförmige äußere Begrenzungsrahmen 3.2.2 des Rotors 3.2 geringfügig beabstandet zur Innenfläche des Pumpengehäuses 3.1. Der Abstand zwischen dem äußeren Begrenzungsrahmen 3.2.2 und der Innenfläche des Pumpengehäuses 3.1 beträgt in etwa zwischen 0,01 mm und 0,5 mm. Je kleiner der Abstand zwischen der Rahmenstruktur 3.2.1 und der Innenfläche des Pumpengehäuses 3.1 ist, desto höher ist die Förderleistung des Rotors 3.2.
An der distal endseitigen Abstandshülse 16 des Rotors berühren sich die am distalen Wellenschutz 13.1 befestigte Lagerscheibe 15 und die distal endseitige Abstandshülse 16, die beide auf der Antriebswelle 4 angeordnet sind. Indem der Rotor 3.2 durch die Antriebswelle 4 in eine Drehbewegung versetzt wird, kontaktiert die distale Abstandshülse 16 des Rotors 3.2 die Lagerscheibe 15 in Art eines Gleitlagers. Auf diese A 3179PCT Seite -19- Rotor
Weise ist ein distales Rotorlager 17 ausgebildet (Fig.6). Die Antriebswelle 4 ist von der Durchgangsbohrung der Lagerscheibe 15 nahezu spielfrei aufgenommen. Es verbleiben lediglich kleine Freiräume (nicht dargestellt) aufgrund der Ausbildung der Antriebswelle 4.
Beim Pumpen wird der Rotor 3.2 aufgrund der Förderung des Pumpmediums mit einer axialen Kraft entgegen der Förderrichtung 5 belastet. Diese Kraft wird über die distal endseitige Abstandshülse 16 auf die Lagerscheibe 15 abgeleitet.
Zum Schmieren des distalen Rotorlagers wird über die Durchgangsbohrung 10.3 der Schaftkappe 10, den Freiräumen zwischen dem distalen Wellenschutz 13.1 und der Antriebswelle 4 und dem Freiraum zwischen der Antriebswelle und der Lagerscheibe 15 Blut bzw. Serum eingesogen. Die Sogwirkung entsteht aufgrund der Drehbewegung der Antriebswelle 4 und des Rotors 3.2.
An der proximal endseitigen Abstandshülse 16 des Rotors 3.2 wird die Antriebswelle 4 analog von einer proximalen Verbindungsbuchse 12.2 aufgenommen.
In etwa am proximalen Ende des Pumpenabschnitts 3.1.3 des Pumpengehäuses ist ein rohrförmiger elastischer Abströmschlauch 18 angeordnet (Fig. 1 , Fig. 13). Der Abströmschlauch 18 ist aus PU ausgebildet. Der Abströmschlauch 18 weist eine Länge von in etwa 70 mm, einen Durchmesser von in etwa 10 mm und eine Wandstärke von in etwa 0,01 mm bis 0,1 mm und vorzugsweise in etwa 0,03 mm auf. Die beiden Enden des Abströmschlauches 18 sind konisch zulaufend ausgebildet, wobei am proximalen konischen Ende des Abströmschlauches ein zylinderförmiger Abschnitt angeordnet ist.
Das distale konisch zulaufende Ende des Abströmschlauches 18 schließt dicht mit der PU-Bespannung des Pumpenabschnittes 3.1.3 des Pumpengehäuses 3.1 ab. Der zylinderförmige proximale Abschnitt ist fest mit dem proximalen Katheterschaftstück 8.2 verbunden. Beide sind mittels gelöstem PU miteinander flüssigkeitsdicht verbunden. A 3179PCT Seite -20- Rotor
Am proximalen Ende des Abströmschlauches 18 sind radial umlaufend mehrere Auslassöffnungen 18.1 angeordnet. Die Auslassöffnungen 18.1 können z.B. in Förderrichtung 5 oval ausgebildet sein. Es kann auch vorgesehen sein die Auslassöffnungen rund, halbmondförmig bzw. in einer beliebigen Geometrie auszubilden um ande- re Auslassströmungen zu generieren. Die Auslassöffnungen 18.1 verwirbeln das in den Bulbus Aorticus austretende Blut. Dadurch wird eine laminare Strömung und damit der Wasserstrahlpumpeneffekt gegenüber den Koronararterien verhindert.
Der Abströmschlauch 18 leitet das Pumpvolumen der Pumpe aus dem linken Ventri- kel über die Aortenklappe in die Aorta. Hierbei wirkt der Abströmschlauch 18 wie ein Rückschlagventil. Bei positiver Druckdifferenz zwischen Abströmschlauch 18 und Aorta ist der Abströmschlauch 18 entsprechend der von der Pumpe erzeugten Durchflussmenge mehr oder weniger geöffnet. Bei Null oder negativer Druckdifferenz schließt sich der Abströmschlauch 18 aufgrund seiner hohen Flexibilität genau wie die Aortenklappe und legt sich eng an das proximale Katheterschaftstück 8.2 an. Diese Flexibilität führt zu einer guten Abdichtung während der Durchströmung gegenüber den Segeln der Aortenklappe. Auf diese Weise kommt es lediglich zu geringen Rückflüssen aus der Aorta in den linken Ventrikel.
Am proximalen Ende des Katheterschaftes 8.2 sind die Kupplung 9 und der Motor 7 angeordnet. Der Abstand zwischen dem Pumpenkopf 3 und der Kupplung 9 bzw. die Länge des proximalen Katheterschaftstücks 8.2 kann je nach Patient variieren und beträgt in etwa 90 bis 150 cm.
Nachfolgend wird das Verfahren zum Expandieren des Rotors 3.2 beschrieben.
Über der Katheter-Vorrichtung 1 ist ein rohrförmiger Deckschlauch 29 angeordnet. Der Deckschlauch 29 ist derart ausgebildet, dass er den komprimierten Pumpenkopf 3 sowie das proximale Katheterschaftstück 8.2 umgibt. Durch den Deckschlauch 29 wird der Pumpenkopf 3 in seinem komprimierten Zustand gehalten.
Nach der korrekten Positionierung des Pumpenkopfes 3 wird der Deckschlauch 29 von der fixierten Katheter-Vorrichtung 1 zurückgezogen, bis der Pumpenkopf 3 frei A 3179PCT Seite -21- Rotor
liegt. Pumpengehäuse 3.1 und Rotor 3.2 entfalten sich aufgrund der Federkraft des elastischen Materials radial nach außen. Das heißt, die Gitterstruktur 3.1.6 des Pumpengehäuses 3.1 und die Rahmenstruktur 3.2.1 des Rotors 3.2 weiten sich auf bis sie ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht haben. Es kann auch vorgesehen sein Temperatureffekte des Memory-Materials beim Expandieren unterstützend zu nutzen.
Zur Entfernung der Katheter-Vorrichtung 1 wird der Deckschlauch 29 bis zur Schaftkappe 10 vorgeschoben, wodurch der Rotor 3.2 und das Pumpengehäuse 3.1 komp- rimiert werden und in den Deckschlauch eingezogen werden, wonach dieser durch die Punktionsstelle hindurch extrahiert wird.
Nachfolgend werden die Kupplung 9 und der Motor 7 erläutert.
Die Kupplung 9 ist eine Magnetkupplung (Fig. 14, Fig. 15). Die Kupplung 9 weist ein Kupplungsgehäuse 19 mit einer distalen Magneteinheit 23.1 auf. Das Kupplungsgehäuse 19 ist mit dem proximalen Katheterschaftstück 8.2, das einen durchgehenden Hohlraum ausbildet, verbunden. Das Kupplungsgehäuse 19 trennt das proximale Katheterschaftstück 8.2 hermetisch von einer Motoranordnung 30. Die Motoranordnung 30 weist eine proximale Magneteinheit 23.2 auf. Die proximale Magneteinheit 23.2 ist kraftschlüssig mit dem Motor 7 verbunden. Die distale Magneteinheit 23.1 ist über ein Kupplungselement 22 mit der Antriebswelle 4 verbunden.
Die distale Magneteinheit 23.1 und die proximale Magneteinheit 23.2 sind über Mag- netkräfte drehfest miteinander gekoppelt. Durch die beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 wird eine kraftschlüssige Verbindung bei berührungsfreier rotatorischer Kraftübertragung gewährleistet.
Das Kupplungsgehäuse 19 weist von distal nach proximal einen distalen zylinderför- migen Abschnitt 19.1 , einen sich konisch aufweitenden Abschnitt 19.2, einen zweiten zylinderförmigen Abschnitt 19.3 und einen proximalen zylinderförmigen Abschnitt 19.4 auf. Das Kupplungsgehäuse ist z.B. aus Polymethylacrylat (PMMA) ausgebildet oder einem anderen spritzgussfähigen oder zu spanenden Material hergestellt. A 3179PCT Seite -22- Rotor
Im distalen zylinderförmigen Abschnitt 19.1 ist eine in axialer Richtung mittig angeordnete Durchgangsbohrung ausgebildet. Die Durchgangsbohrung erstreckt sich durch das gesamte Kupplungsgehäuse 19.
Vom distalen Ende des distalen zylinderförmigen Abschnitts 19.1 verengt sich die Durchgangsbohrung dreistufig von einem ersten Katheterschaftaufnahmeabschnitt 19.5 auf einen zweiten Führungsspiraleaufnahmeabschnitt 19.6 und auf einen dritten Antriebswellendurchtrittsabschnitt 19.7.
Der Bohrungsdurchmesser des Katheterschaftaufnahmeabschnitts 19.5 beträgt in etwa 1 ,9 mm, der des Führungsspiraleaufnahmeabschnitts 19.6 in etwa 1 ,28 mm und der des dritten Bohrungsabschnitts in etwa 1 ,0 mm.
Das proximale Ende des proximalen Katheterschaftes ist im Katheterschaftaufnahmeabschnitt 19.5 des Kupplungsgehäuses 19 angeordnet und mit diesem fest verbunden. Im Führungsspiraleaufnahmeabschnitt 19.6 ist die Führungsspirale 14 aufgenommen.
Die Antriebswelle 4 erstreckt sich durch die Durchgangsbohrung des Antriebswellen- durchtrittsabschnitts 19.7 des distalen zylinderförmigen Abschnitts 19.1 und des sich konisch aufweitenden Abschnitts 19.1 , 19.2. Der Antriebswellendurchtrittsabschnitt 19.7 weitet sich im sich konisch aufweitenden Abschnitt 19.2 in einen vierten Bohrungsabschnitt 19.8 auf.
Der vierte Bohrungsabschnitt geht zu Beginn des zweiten zylinderförmigen Abschnitts 19.3 in einen hohlzylindrischen Lagerungsabschnitt 19.9 über. Im distalen Endbereich des Lagerungsabschnitts 19.9 ist ein äußerer Ringmagnet 20.1 angeordnet. Der äußere Ringmagnet 20.1 ist über eine Presspassung in der Bohrung des Lagerungs- abschnitts 19.9 fixiert und kann zusätzlich oder alternativ mittels einer Klebung fixiert sein.
Der Lagerungsabschnitt 19.9 weist einen Durchmesser von in etwa 10 mm auf. A 3179PCT Seite -23- Rotor
Am Anfang des proximalen zylinderförmigen Abschnitts 19.4 des Kupplungsgehäuses 19 geht die Bohrung des Lagerungsabschnitts 19.9 in einen größeren sechsten distalen Kupplungsabschnitt 19.10 über. Im distalen Kupplungsabschnitt 19.10 ist eine radial angeordnete Spülbohrung 19.15 ausgebildet.
An der Spülbohrung ist eine Pumpe (nicht dargestellt) zum Einbringen eines Mediums, z.B. NaCI, Glukoselösung, Ringerlösung, Plasmaexpander, etc. angeschlossen.
Die Bohrung des distalen Kupplungsabschnitts 19.10 geht in einen größeren proximalen Kupplungsabschnitt 19.11 über. Im zwischen dem distalen und dem proximalen Kupplungsabschnitt 19.10, 19.11 ausgebildeten Absatz 19.12 sind radial symmetrisch 8 x M 1,6 Gewindebohrungen 19.13 ausgebildet. Am proximalen Ende des pro- ximalen Abschnitts 19.4 sind drei L-förmige Ausfräsungen 19.14, auf den Umfang verteilt, angeordnet.
Der distale Kupplungsabschnitt 19.10 weist einen Durchmesser von in etwa 22 mm auf. Die Spülbohrung 19.15 weist einen Durchmesser von in etwa 6,5 mm auf und der proximale Kupplungsabschnitt 19.11 weist einen Durchmesser von in etwa 30 mm auf.
Das proximale Ende der Antriebswelle 4 ist dreh, zug- und druckfest (kraftschlüssig) mit einer quaderförmigen Vierkantstange 21 verbunden (Fig.17). In axialer Richtung weist die Vierkantstange 21 eine Ausnehmung 21.1 zur Aufnahme des proximalen Endes der Antriebswelle 4 auf. Die Antriebswelle 4 ist in der Ausnehmung fixiert. Die Vierkantstange 21 ist z.B. aus Messing, das gute Schmiereigenschaften aufweist, ausgebildet. Weitere geeignete Materialien sind alle zu extrudierenden oder zu spanenden Materialien, wie z.B. PE, PP, PTFE, Gold, Silber, Titan, Diamant, etc..
Die Vierkantstange 21 weist eine Länge von in etwa 19,4 mm und einen Querschnitt von in etwa 2,88 mm x 2,88 mm auf. A 3179PCT Seite -24- Rotor
Die Vierkantstange 21 überträgt die Drehbewegung des Motors auf die Antriebswelle. Die Vierkantstange 21 kann jede beliebige geometrische Form aufweisen, die einen statisch bestimmten Krafteintrag ermöglicht.
Die Vierkantstange 21 wird von einer axialen Ausnehmung 22.1 innerhalb eines rotationssymmetrischen Kupplungselements 22 axial verschiebbar aufgenommen (Fig. 23). Dadurch ist sie in der Lage Längenunterschiede in axialer Richtung auszugleichen (Fig. 18). Die Ausnehmung 22.1 ist durch eine größere, zentrale Bohrung und vier entlang des Umfangs der zentralen Bohrung angeordnete kleinere Bohrungen ausgebildet. Die Bohrungen können durch Bohren, Erodieren, Ultraschallbohren, Laserbohren oder Wasserstrahlbohren ausgebildet sein.
Durch die Anordnung der Bohrungen werden vier axial verlaufende Doppelanschlagkanten bereitgestellt. Die Ausnehmung 22.1 ist innerhalb eines zylinderförmigen Ab- Schnitts 22.2 des Kupplungselements 22 angeordnet und erstreckt sich vom distalen Ende des Kupplungselements 22 bis kurz vor einen scheibenförmigen proximalen Abschnitt 22.3 des Kupplungselements 22.
Der zylinderförmige Abschnitt 22.2 weist einen Außendurchmesser von in etwa 8 mm auf und der scheibenförmige Abschnitt 22.3 weist einen Außendurchmesser von in etwa 18 mm auf.
Die Ausnehmung 22.1 ist derart ausgebildet, dass die Vierkantstange 21 radial bzw. in Umfangsrichtung fixiert und axial verschieblich aufgenommen wird. Die radiale Fi- xierung der Vierkantstange 21 erfolgt durch die Kontaktierung aller vier Längskanten der Vierkantstange 21 mit jeweils einer der vier Doppelanschlagkanten der Ausnehmung 22.1. Bei einer axialen Verschiebung der Vierkantstange 21 in der Ausnehmung 22.1 ergibt sich an den entsprechenden Berührungslinien nur eine minimale Reibung.
Es können auch mehr oder weniger Anschlagkanten vorgesehen sein. Anstelle einer Vierkantstange kann z.B auch eine Dreikant- oder Fünfkantstange oder eine Profilstange mit einer an sich beliebigen in Längsrichtung der Stange gleich bleibender A 3179PCT Seite -25- Rotor
Querschnittsfläche vorgesehen sein. Die Ausnehmung 22.1 ist in der Form entsprechend an die Querschnittsfläche der Profilstange anzupassen.
Am distalen äußeren Ende bzw. Umfang des zylinderförmigen Abschnitts 22.2 des Kupplungselements 22 ist ein Absatz 22.4 ausgebildet. Auf diesem Absatz 22.4 ist ein zweiter innerer Ringmagnet 20.2 angeordnet. Der Absatz 22.4 nimmt den Ringmagneten 20.2 derart auf, dass dessen Außenfläche bündig mit der Mantelfläche des zylinderförmigen Abschnittes 22.2 abschließt. Dieser bildet in Verbindung mit dem im Lagerungsabschnitt 19.9 des Kupplungsgehäuses 19 entsprechend ihn umgebenden äußeren Ringmagneten 20.1 ein Magnetringlager 20.3 aus.
Im Magnetringlager 20.3 sind die beiden Ringmagnete 20.1 , 20.2 derart angeordnet, dass z.B. der Nordpol des äußeren Ringmagnet nach distal und der Südpol nach proximal ausgerichtet ist. Der Nord- und der Südpol des inneren Ringmagneten sind entsprechend entgegengesetzt ausgebildet. Entsprechend können die Nord- und Südpole der beiden Ringmagneten auch umgekehrt angeordnet sein. Das Magnetringlager 20.3 zentriert die Antriebswelle 4 in axialer und in radialer Richtung. Die radiale Zentrierung erfolgt durch die magnetischen Anziehungskräfte in radialer Richtung. Die axiale Zentrierung erfolgt dadurch, dass bei einem kleinen Versatz des in- neren Ringmagneten 20.2 magnetische Rückstellkräfte erzeugt werden, die den inneren Ringmagneten 20.2 in eine in Axialrichtung mit der Position des äußeren Ringmagneten 20.1 übereinstimmende Stellung ziehen. Bei einem größeren Versatz treten hingegen Abstoßungskräfte zwischen den beiden Magnetringen 20.1 und 20.2 auf, wodurch sie auseinander gedrückt werden.
Im Magnetringlager 20.3 berühren sich die Ringmagneten 20.1 , 20.2 nicht, d.h. es ist keine Schmierung erforderlich. Zudem wirkt das Magnetringlager schwingungsdämp- fend.
Am proximalen Ende des Kupplungselements ist im scheibenförmigen Abschnitt 22.3 des Magnetkupplungselements 22 eine Magnetaufnahme 22.5 ausgebildet. Die Magnetaufnahme 22.5 ist eine zentrische zirkuläre Ausfräsung. A 3179PCT Seite -26- Rotor
Die zentrische zirkuläre Ausfräsung 22.5 weist einen Durchmesser von in etwa 16,5 mm und eine Tiefe von in etwa 3 mm auf.
Die Magnetaufnahme 22.5 nimmt die aus vier Segmenten bestehende ringförmige distale Magneteinheit 23.1 auf. Die ringförmige distale Magneteinheit ist in die Magnetaufnahme 22.5 eingeklebt.
In der proximalen Stirnseite des Kupplungselements 22 ist mittig eine Kugelkopflageraufnahme 22.6 ausgebildet. Die Kugelkopflageraufnahme 22.6 ist eine etwa halb- kugelförmige Ausnehmung 22.6.
Die halbkugelförmige Ausnehmung 22.6 weist einen Durchmesser von in etwa 0,5 bis 1 ,3 mm auf.
Die Vierkantstange 21 bzw. der zylinderförmige Abschnitt des Kupplungselements 22 wird vom vierten Bohrungsabschnitt 19.8 bzw. vom Lagerungsabschnitt 19.9 des Kupplungsgehäuses 19 aufgenommen. Der scheibenförmige Abschnitt 22.3 des Kupplungselements 22 wird vom distalen Kupplungsabschnitt 19.10 des Kupplungsgehäuses 19 aufgenommen.
Das Kupplungsgehäuse 19 wird durch eine Abschlussscheibe 24 hermetisch von der Motoranordnung getrennt (Fig. 19). Das Kupplungsgehäuse 19 ist bis auf die Spülbohrung 19.15 im Kupplungsgehäuse 22 und die Freiräume zwischen dem Antriebs- wellendurchtrittsabschnitt 19.7 und der Antriebswelle 4 gas- und flüssigkeitsdicht.
Die Abschlussscheibe 24 ist auf dem Absatz 19.12 des Kupplungsgehäuses 19 angeordnet und ist mittels acht Schrauben fixiert, die entsprechend von radiär symmetrisch in der Abschlussscheibe 24 angeordneten Bohrungen 24.1 aufgenommen sind und in den Gewindebohrungen 19.13 des Kupplungsgehäuses 19 verschraubt sind. Diese Verbindung ist flüssigkeits- und gasdicht ausgebildet. Die Abschlussscheibe 24 ist beispielsweise aus Polymethylacrylat (PMMA) oder einem anderen nicht metallischen Material (wie z.B. Peek, PEBAX, Teflon, PP, PE, alle spritzgießbaren, extru- dierbaren oder zu spanenden, nicht-magnetischen Materialien) ausgebildet. A 3179PCT Seite -27- Rotor
Distalseitig weist die Abschlussscheibe 24 eine zentrale Verdickung 24.2 auf. Im Zentrum der Abschlussscheibe 24 ist eine Durchgangsbohrung 24.3 und eine zentrische halbkugelige Ausfräsung 24.4 ausgebildet. In der Durchgangsbohrung 24.3 ist ein zylinderförmiger Zentrierstift 24.5 fixiert (Ficj.21). Auf dem Zentrierstift 24.5 ist ein Kugelkopf 24.6 angeordnet der in der halbkugeligen Ausfräsung aufgenommen ist (Rg. 15, Fig. 20).
Die distale Magneteinheit 23.1 wird nach proximal mit einer Kraft beaufschlagt. Diese entgegengesetzten Kräfte bewirken eine resultierende Kraft, mit der das Kupplungselement 22 gegen den Kugelkopf 24.6 gedrückt wird. Diese resultierende Kraft wird so eingestellt, dass der Kugelkopf 24.6 sicher gelagert ist und dennoch der Verschleiß im Kugelkopflager gering gehalten wird.
Der Kugelkopf 24.6 bildet in Verbindung mit der distal angeordneten Kugelkopflageraufnahme 22.7 des Kupplungselements 22 ein Kugelkopflager 25 aus. Das Kugelkopflager 25 ist ein Gleitlager. Es sind jedoch auch andere Gleitlager, wie z.B. ein Kegelkopflager bzw. ein Zylinderkopflager möglich, bei welchen an Stelle der Kugel ein Kegel bzw. ein Zylinder als Lagerkörper vorgesehen ist. Die Aufnahme ist der Form des Lagerkörpers entsprechend angepasst.
Das Kugelkopflager 25 stellt in Verbindung mit dem Magnetringlager 20.3 eine axiale Laufzentrierung und -führung des Kupplungselements 22 und der darin angeordneten Antriebswelle 4 innerhalb des Kupplungsgehäuses 19 sicher.
Die axiale Zentrierung des Magnetringlagers 20.3 erfolgt dadurch, dass der innere Ringmagnet 20.2 in Axialrichtung nicht genau mittig im äußeren Ringmagneten 20.1 angeordnet ist, sondern leicht nach proximal versetzt ist. Dadurch wird der innere Ringmagnet 20.2 nach distal mit einer Kraft beaufschlagt. Der Kugelkopf 24.6 kann aus Rubin, Aluminiumoxid oder einem harten Kunststoff ausgebildet sein.
Um zu verhindern, dass Blut und Serum durch die Freiräume zwischen der Antriebswelle 4 und dem proximalen Rotorlager 17.2, aufgrund der Rotationsbewegung der A 3179PCT Seite -28- Rotor
Antriebswelle 4, angesaugt werden und das Blut gerinnt und/oder an der Antriebswelle 4 anhaftet, wird über die Spülbohrung im Kupplungsgehäuse ein Spülmedium eingebracht um einen Gegendruck zum angesaugten bzw. hineingedrückten Blutstrom zu erzeugen. Dadurch wird das Kugelkopflager geschmiert. Geeignete Spülmedien sind z.B.:
• 3-20% Glukoselösung;
• 5-40% Dextranlösung mit Molmasse 5.000 bis 65.000, insbesondere 10% Dextranlösung MM 40.000 in 0,9% NaCI;
• Ringerlösung: eine Elektrolytgemischlösung mit K, Na, Mg; • andere physiologische Elektrolytlösungen.
Die Motoranordnung umfasst die proximale Magneteinheit 23.2, eine proximale Magnetaufnahme 26, einen Kupplungsflansch 27, eine Motoraufnahme 7.1 , mit einem darauf angeordneten Kühllüfter und den Motor 7 (Fig. 14, Fig. 22).
Auf der proximalen Seite der Abschlussscheibe 24 ist in einem Abstand von in etwa 0,5 bis 8 mm und vorzugsweise etwa 1 bis 2 mm eine proximale Magneteinheit 23.2 axial fluchtend zur distalen Magneteinheit 23.1 angeordnet. Die proximale ringförmige Magneteinheit 23.2 weist analog zur distalen Magneteinheit 23.1 vier Segmente auf.
Die Magnetaufnahme 26 ist scheibenförmig ausgebildet und weist auf ihrer distalen Seite eine zentrische zirkuläre Ausfräsung 26.1 auf. In die Ausfräsung 26.1 sind analog zur distalen Magneteinheit 23.1 vier Magnetsegmente mittels Zwei-Komponenten- Epoxydharzkleber oder Cyanacrylatkleber eingeklebt (s.o.).
Die vier Segmente der distalen und der proximalen Magneteinheit 23.1 , 23.2 können als gebogene Stabmagneten ausgebildet sein die an ihren Endbereichen jeweils eine unterschiedliche Polung aufweisen. Die vier Segmente können auch als vier Viertel eines gebogenen Ringmagneten ausgebildet sein. Die Segmente können auch als kurze, axial ausgerichtete Stabmagnete ausgebildet sein, die ringförmig angeordnet sind. Es können auch mehr als vier Segmente vorgesehen sein. In der Ausgangstellung sind die beiden Magneten derart angeordnet, dass sich jeweils ein Nord- und ein A 3179PCT Seite -29- Rotor
Südpol der Stabmagneten der beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 überlagern und sich gegenseitig anziehen.
Die vier Segmente sind viermal mit ihren Nord- und Südpolen alternierend auf Stoß angeordnet, so dass sich die Segmente einer Magneteinheit anziehen. Die distale und der proximale Magneteinheit 23.1 , 23.2 sind zueinander derart angeordnet, dass jeweils komplementäre Pole zueinander gegenüberliegend angeordnet sind. Hierdurch ziehen sich die beiden Magneteinheiten an und es lässt sich ein Drehmoment übertragen, da die Magnetkräfte diese komplementäre Polanordnung beibehalten möchte.
Die zentrische zirkuläre Ausfräsung 26.1 weist einen Durchmesser von in etwa 16,5 mm und eine Tiefe von in etwa 3 mm auf.
Die Magnetaufnahme 26 ist mit einer Motorwelle 7.2 des Motors 7 verbunden. Die Magnetaufnahme 26 ist drehbar innerhalb einer entsprechend ausgeformten Aussparung des Kupplungsflansches 27 der Motoraufnahme angeordnet. Entlang des äußeren Umfangs des ringförmigen Steges der Aussparung sind gleichmäßig beabstandet drei Passstifte 27.1 angeordnet.
Über die L-förmigen Ausfräsungen 19.14 des Kupplungsgehäuses 19 wird das Kupplungsgehäuse 19 mit den Passstiften 27.1 des Kupplungsflansches 27 der Motoranordnung verbunden.
Der Kupplungsflansch 27 ist unter Wahrung der Achssymmetrie auf einer distalen Stirnseite 7.1.1 der Motoraufnahme befestigt. Die Motoraufnahme 7.1 ist ein quaderförmiger Körper, an dessen Seitenflächen 7.1.2 Kühllamellen 7.1.3 angeordnet sind.
Die Motoraufnahme 7.1 weist in axialer Richtung eine mittig angeordnete Bohrung 7.1.4 auf. Durch diese Bohrung 7.1.4 ist die Motorwelle 7.2 geführt. Weiterhin ist eine axial fluchtende Ausnehmung 7.1.5 vorgesehen in der der Motor 7 angeordnet ist. Der Motor 7 ist beispielsweise ein Standard-Elektromotor der Firma Faulhaber mit einer Leistung von 38 W bei 30000 U/min oder ein anderer geeigneter Motor. A 3179PCT Seite -30- Rotor
An einer Seitenfläche 7.1.2 der quaderförmigen Motoraufnahme 7.1 ist ein Kühlungslüfter angeordnet.
Über dem Pumpenkopf 3 und einem distalen Bereich des proximalen Katheterschaftstücks ist ein Deckschlauch 29 angeordnet. Der Deckschlauch 29 weist einen Innendurchmesser auf, der im Bereich des Pumpenkopfes 3 dem Außendurchmesser des nicht expandierten Pumpengehäuses entspricht. Der Außendurchmesser des Deckschlauches beträgt in etwa 3 mm.
Nachfolgend wird das Verfahren zum Kuppeln mit der Magnetkupplung 9 beschrieben.
Die beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 sind durch die Abschlussscheibe 24 im Kupp- lungsgehäuse 19 räumlich voneinander getrennt. Durch die magnetischen Anziehungskräfte zwischen den beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 erfolgt eine kraftschlüssige Verbindung. Hierbei stehen sich jeweils entgegengesetzte Pole der beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 gegenüber, wodurch sie sich anziehen und ein drehfester Kraftschluss gebildet wird.
Weiterhin wird hierdurch die Kugelkopflageraufnahme 22.7 des Kupplungselements 22 auf den Kugelkopf 24.6 der Abschlussscheibe 24 gepresst und bildet das Kugelkopflager 25 aus. Das Kugelkopflager zentriert den axialen Lauf der Antriebswelle 4.
Durch die Anordnung der beiden Ringmagnete 20.1 , 20.2 des Magnetringlagers 20.3 wird der innere Ringmagnet 20.1 mit konstantem Abstand im äußeren Ringmagneten 20.2 radial geführt. Auf diese Weise zentriert und führt das Magnetringlager 20.3 in Verbindung mit dem Kugelkopflager 25 den rotationssymmetrischen Lauf des Kupplungselements 22 bzw. der Antriebswelle 4, um Schläge bzw. eine Unwucht zu ver- hindern. A 3179PCT Seite -31- Rotor
Über die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Magneteinheiten 23.1 , 23.2 wird die vom Motor 7 über die Motorwelle 7.2 auf die proximale Magneteinheit 23.2 übertragene Drehbewegung auf die distale Magneteinheit 23.1 überführt.
Die Motorwelle 7.2 dreht sich mit einer Drehzahl von in etwa 20000 U/min bis 40000 U/min und vorzugsweise etwa 32000 U/min bis 35000 U/min, die auf die Antriebswelle 4 übertragen werden. Bei 32000 U/min ergibt sich eine Förderleistung des Rotors 3.2 von in etwa 2 l/min bis 2,5 l/min bei einem Differenzdruck von 60 mm Hg.
Im Falle einer Blockierung des Rotors 3.2 muss die kraftschlüssige Verbindung zwischen Motor 7 und Antriebswelle 4 getrennt werden, um ein „Aufwickeln" der Antriebswelle 4 bei feststehendem Rotor zu verhindern. Durch ein „Aufwickeln" der Antriebswelle 4 könnte der Pumpenkopf 3 seine Position verändern und könnte dadurch das Herz und/oder die Aorta bzw. die Vene beschädigen.
Sobald der Rotor 3.2 blockiert, verdreht bzw. verkürzt sich die Antriebswelle 4, der Widerstand an der distalen Magneteinheit 23.1 steigt. Die Magnetfelder zwischen der proximalen und der distalen Magneteinheit 23.2, 23.1 überlagern sich im Betrieb nicht vollständig, da die distale Magneteinheit 23.1 der proximalen Magneteinheit 23.2 im- mer ein wenig nachläuft. Erhöht sich nun das benötigte Drehmoment an der distalen Magneteinheit 23.1 überlagern sich die Nord- und Südpole der Magneteinheiten 23.1 , 23.2 nicht mehr sondern stoßen einander ab. Hierdurch wird die distale Magneteinheit 23.1 von der proximalen Magneteinheit 23.2 in Richtung distal gedrückt. Die magnetische Verbindung zwischen den beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 ist ge- trennt. Die Antriebswelle 4 steht sofort still.
Durch die Verschiebung des Kupplungselements 22 in Richtung distal wird der innere Ringmagnet 20.2 des Kupplungselements 22 ebenfalls in Richtung distal verschoben und die Nord- und Südpole der beiden Ringmagneten 20.1 , 20.2 des Magnetringla- gers 20.3 überlagern sich nicht mehr, sondern stoßen sich ab. Hierdurch wird die Kupplung 9 im entkoppelten Zustand gehalten und es kommt zu einer dauerhaften Entkopplung von Motor 7 und Antriebswelle 4. A 3179PCT Seite -32- Rotor
Durch das Magnetringlager 20.3 bzw. die magnetische Verbindung der beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 wird der Betrag des übertragbaren Drehmoments begrenzt. Sobald das eingestellte Drehmoment überschritten wird, trennen sich die beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2. Die distale Magneteinheit 23.1 kann der proximalen Magneteinheit 23.2 aufgrund der schnellen Drehbewegung nicht mehr nachlaufen, da die magnetischen Bindungskräfte nicht mehr ausreichen. Hierdurch überlagern sich die Nord- und Südpole nicht mehr und die Magneteinheiten 23.1 , 23.2 stoßen sich ab. Die Verbindung der Magneteinheiten 23.1 , 23.2 wird getrennt und das maximal übertragbare Drehmoment begrenzt. Die Magneteinheiten 23.1 , 23.2 werden vom Magnetringlager 20.3 durch die gegenseitige Abstoßung der Ringmagnete 20.1 , 20.2 im entkoppelten Zustand gehalten.
Dieser Zustand lässt sich durch das Ansetzen eines äußeren Magnetfelds wieder ändern. Durch einen von distal nach proximal am Kupplungsgehäuse 19 vorbeige- führten Magneten können die beiden Magneteinheiten 23.1 , 23.2 wieder in ihre gekoppelte Ausgangsstellung gebracht werden.
Erfindungsgemäß sind das Kupplungsgehäuse 19 und die Motoranordnung 30 räumlich voneinander getrennt. Hierdurch ist es möglich, die Antriebswelle 4 über die an der Spülbohrung 19.15 angeordnete Pumpe trotz der hohen Drehzahl mit in etwa 5- 10 ml/h zu schmieren um so die Reibung zu minimieren. Es kann auch vorgesehen sein eine Infusion über die Spülbohrung 19.15 einzubringen, die die Antriebswelle 4 ebenfalls schmiert.
Der kleine Durchmesser der Antriebswelle ist bei hohen Drehzahlen von in etwa 32000 U/min von Vorteil. Bei größeren Durchmessern würde die Umfangsgeschwindigkeit zu hoch werden und es könnte aufgrund der Reibung zu einer Beschädigung der Antriebswelle 4 bzw. der daran angrenzenden Bauteile kommen.
Aufgrund der räumlichen Trennung durch die Abschlussscheibe 24 ist es möglich, die Antriebswelle 4 zu schmieren bzw. abzudichten. Kein bekanntes Lager, durch das eine Welle hindurchgeführt ist, würde bei dieser Größe und derartigen Drehzahlen dicht bleiben und einen einwandfreien Lauf ermöglichen. A 3179PCT Seite -33- Rotor
Aus der Anordnung des Kugelkopflagers 25 (Gleitlager), des Magnetringlagers 20.3 (berührungsfrei, dämpfend und zentrierend) und des axialen Gleitlagers zwischen Antriebswelle 4 und Kupplungsgehäuse 19 ergeben sich drei Stabilisationspunkte. Dadurch kann die Antriebswelle 4 ein Drehmoment auch bei einer axialen Längenveränderung übertragen (Verlängerung und Verkürzung). Zu einer Längenänderung kommt es beispielsweise, wenn der Pumpenkopf 3 komprimiert wird. Dabei wird der Rotor 3.2 zusammengedrückt, um die Antriebswelle gefaltet und im Gehäuse festgeklemmt. Das Pumpengehäuse 3.1 verlängert sich proximal. Die Antriebswelle 4 kann sich soweit bewegen, dass sie nicht vom Rotor 3.2 abgerissen wird. Durch die Verschiebbarkeit der Antriebswelle 4 kann die Längenänderung des PU-Katheterschafts aufgrund von Flüssigkeitsaufnahme, Temperaturunterschieden, und durch Biegung des Katheterschaftes 8.2, die die Längenverhältnisse zwischen Antriebswelle 4 und Katheterschaft 8.2 beeinflussen, ausgeglichen werden. Dieser Mechanismus ist durch die Verschiebbarkeit der Vierkantstange 21 innerhalb der axialen Ausnehmung 22.1 möglich.
Der Pumpenkopf 3 wird derart in der linken Herzkammer angeordnet, dass der Abströmschlauch 18 in etwa mittig im Übergang der Aorta zum Herzen, also im Bereich der Herzklappe angeordnet ist. Die Katheter-Vorrichtung 1 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass mit ihr ein bestimmter Pumpendruck im Bereich von etwa 100 mm Hg bis 150 mm Hg erzeigt werden kann. Befindet sich das Herz in der Systole, dann fördert die Katheter-Vorrichtung Blut, wenn der vom Herz aufgebaute Druck kleiner als der Pumpendruck ist. Ein krankes Herz wird somit entlastet. Während der Diasto- Ie liegt eine entgegengesetzte Druckdifferenz vor. Ist die Druckdifferenz größer als der Pumpendruck, dann kann die Katheter-Vorrichtung kein Blut fördern. Hierbei wird der Abströmschlauch von der Herzklappe zusammengedrückt, so dass er abgedichtet ist. Ist die Druckdifferenz jedoch kleiner als der Pumpendruck, dann wird etwas Blut entgegen der Druckdifferenz gefördert.
Fig. 24 zeigt die positionierte Katheter-Vorrichtung 1 zur Linksherz-Unterstützung. Der Pumpenkopf 3 befindet sich vollständig in der linken Herzkammer. Der Abströmschlauch erstreckt sich durch die Herzklappe. A 3179PCT Seite -34- Rotor
Zum Einbringen der Katheter-Vorrichtung wird zunächst ein Deckschlauch 29 mittels eines Führungsdrahtes bis in die linke Herzkammer geführt (Seldinger-Technik). Der Führungsdraht wird dann aus dem Deckschlauch entfernt. Die Katheter-Vorrichtung 1 wird mit komprimierten und gekühlten Pumpengehäuse 3.1 und Rotor 3.2 durch den Deckschlauch eingeführt, bis die Katheter- Vorrichtung 1 mit dem Pumpenkopf 3 die linke Herzkammer erreicht hat. Die Entfaltung erfolgt, indem der Deckschlauch 29 auf dem fixierten Katheterschaft 8 zurückgezogen wird, bis die Spitze des Deckschlauchs 29 den Pumpenkopf freigegeben 3 hat.
Zur Entfernung des Systems wird der Deckschlauch 29 bis zur Schaftkappe 10 vorgeschoben, wodurch Rotor 3.2 und Pumpengehäuse 3.1 im komprimierten Zustand in den Deckschlauch 29 eingezogen werden, wonach dieser durch die Punktionsstelle hindurch extrahiert wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen ein Pumpmedium von proximal nach distal, das heißt entgegen der ursprünglichen Förderrichtung 5 zu pumpen (Fig. 25 II). Um den Rotor 3.2 in axialer Richtung zu lagern und die Lagerkräfte aufzunehmen ist die Lagerscheibe 15 auf der proximalen Seite des Rotors 3.2 angeordnet. Die Förderrichtung nach distal kann entweder durch Umkehren der Drehrichtung gegenüber obigem Ausführungsbeispiel oder durch Umkehren der Steigung des Rotors 3.2 realisiert werden. Der Abströmschlauch 18 ist am distalen Ende des Pumpenabschnitts des Pumpengehäuses 19 angeordnet und erstreckt sich in distale Richtung über den Pumpenkopf hinaus. Zur Aussteifung des Abströmschlauchs 18 kann der Abströmschlauch eine Gitterstruktur aus einem Formgedächtnismaterial, z.B. ähnlich zu der des Pumpengehäuses, aufweisen. Die Schaftkappe 10 erstreckt sich bis über das distale Ende des Abströmschlauches.
Beim Betrieb strömt das Pumpmedium durch die nun als Einlass dienende Auslass- Öffnungen des Pumpengehäuses ins Pumpengehäuse und gelangt über die nun als Auslass dienende Einlassöffnung des Pumpengehäuses in den Abströmschlauch 18. Über das distale Ende des Abströmschlauchs tritt das Pumpmedium aus der Katheter-Vorrichtung 1 aus. A 3179PCT Seite -35- Rotor
Das eben beschriebene Ausführungsbeispiel kann zum Beispiel für den Einsatz im rechten Ventrikel vorgesehen sein.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die erfindungsgemäße Katheter- Vorrichtung auch derart ausgebildet sein, dass ein Pumpen von distal nach proximal und von proximal nach distal möglich ist (Fig. 25 III).
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Lagerscheiben 15 am distalen und am proxima- len Ende des Rotors 3.2 vorgesehen. Der Abströmschlauch 18 ist am distalen Ende des Pumpenabschnittes 3.1.3 des Pumpengehäuses 3.1 angeordnet und erstreckt sich in distaler Richtung. Der Abströmschlauch 18 weist zur Aussteifung eine Gitterstruktur, z.B. ähnlich dem Pumpengehäuse auf. Die Gitterstruktur ist mit einer PU- Haut bespannt. Der Durchmesser des Abströmschlauchs entspricht in etwa dem des expandierten Pumpengehäuses.
Beim Betrieb kann ein Pumpmedium durch die Auslassöffnungen des Pumpengehäuses ein- bzw. austreten. Das Pumpmedium tritt dann beispielsweise über die Auslassöffnungen des Pumpengehäuses und die Einlassöffnungen des Pumpengehäu- ses in den Abströmschlauch und tritt am distalen Ende des Abströmschlauchs aus. Bei umgekehrter Pumprichtung erfolgt die Durchströmung der Katheter-Vorrichtung entsprechend umgekehrt. Das heißt, dass das Pumpmedium am distalen Ende des Abströmschlauchs in den Abströmschlauch eintritt und über die Einlassöffnung des Pumpengehäuses zu den Auslassöffnungen des Pumpengehäuses gelangt. Somit ist durch den druck- und sogstabilisierten Abströmschlauch 18 ein Abströmen nach distal oder proximal möglich.
Das eben beschriebene Ausführungsbeispiel kann beispielsweise für Drainagen oder zum Auffüllen von Hohlorganen bzw. -räumen verwendet werden.
Die Umkehr der Förderrichtung kann einerseits durch Umkehren der Drehrichtung des Rotors und andererseits durch Umkehrung der Steigung des Rotors erzielt werden. A 3179PCT Seite -36- Rotor
Die Erfindung ist oben anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, bei dem die Magneteinheiten jeweils vier gebogene Stabmagnete aufweisen, die jeweils mit entgegengesetzten Polen aneinander gesetzt sind. Im Rahmen der Erfindung können die Magneteinheiten auch derart ausgebildet sein, dass die Nord- und Südpole der Magneteinheiten in axialer Richtung ausgerichtet sind, wobei die Pole an den axial nach distal bzw. proximal weisenden Flächen angeordnet sind. Die Magnete sind entsprechend den vorherigen Ausführungsbeispielen ringförmig angeordnet.
Durch eine derartige Ausrichtung der Nord- und Südpole der Magnete ziehen sich die beiden Magneteinheiten mit höheren Magnetkräften an. Dadurch ist möglich, ein höheres Drehmoment über die Kupplung zu übertragen.
Eine derartige Kupplung kann beispielsweise zum Antreiben eines Fräskopfs anstelle eines Rotors verwendet werden. Mit einer solchen Mikrofräse können z.B. Nierensteine oder Knochen minimalinvasiv gefräst werden.
Die Anzahl der Magnete kann grundsätzlich beliebig variiert werden.
Die radiale Komprimierbarkeit der Komponenten erlaubt die Realisierung eines für eine perkutane Implantation in Seldinger-Technik vertretbar kleinen Punktionsdurchmessers, aufgrund des sehr geringen Durchmessers der Katheter-Vorrichtung von etwa 3 mm. Durch die Expansion des Rotors bis zu einem Durchmesser von in etwa 15 mm ist es dennoch möglich sehr hohe Förderleistungen zu realisieren.
Aus dem Stand der Technik sind aufweitbare Katheterpumpen (z.B. US 4 753 221) bekannt die einen Propeller mit mehreren steifen Pumpenflügeln aufweisen. Diese sind schwenkbar angeordnet. Da die Flügel steif sind können sie nicht beliebig breit ausgebildet werden, da sie hierdurch im zusammengeklappten Zustand dem Kathe- ter eine zu große Dicke verleihen würden. Daher ist die Förderleistung begrenzt.
Der Rotor nach der WO 99/44651 weist ein elastisches Band auf, um die Enden einer Nitinolwendel mit einer Rotationsachse zu verbinden. Durch diese elastische A 3179PCT Seite -37- Rotor
Verbindung ist die Wendel nicht perfekt zentriert. Dadurch kommt es beim Pumpen zu Schwingungen, die höhere Drehzahlen bzw. Förderleistungen unmöglich machen.
Durch die Rahmenstruktur des Rotors mit Begrenzungsrahmen und Rotorstreben gemäß der Katheter-Vorrichtung 1 ist der Rotor stabiler, faltbar und lässt sich auf nahezu beliebig große Durchmesser expandieren. Dadurch dass eine nahezu beliebig lange Ausbildung des Rotors in Längsrichtung möglich ist, ist die radiale Erstreckung des Rotors frei wählbar. Somit können beliebige insbesondere sehr hohe Förderleistungen erzielt werden und es ist möglich, die Förderleistung für jeden Anwendungs- fall individuell anzupassen.
Die Steigung des Rotors lässt sich ebenfalls beliebig variieren. Der Rotor kann mit einem oder mehreren Rotorblättern ausgebildet sein, wobei die Rotorblätter entsprechend eine viertel, eine halbe, eine ganze oder beliebig viele Umschlingungen um die Antriebswelle aufweisen. Das heißt, dass der erfindungsgemäße Rotor ist in seiner Größe, seiner Form, seiner Steigung beliebig variierbar ist und daher für die verschiedensten Anwendungen genutzt werden kann.
A 3179PCT Seite -38- Rotor
Bezuqszeichenliste
1 Katheter-Vorrichtung
2 distales Ende
3 Pumpenkopf
3.1 Pumpengehäuse
3.1.1 distaler Verbindungsabschnitt
3.1.2 Ansaugabschnitt
3.1.3 Pumpenabschnitt
3.1.4 Auslassabschnitt
3.1.5 proximaler Verbindungsabschnitt
3.1.6 Gitterstruktur
3.1.7 Öffnungen
3.1.7.1 kleine Raute
3.1.7.2 große Raute
3.1.7.3 mittelgroße Raute
3.1.8 PU-Bespannung vom Pumpengehäuse
3.2 Rotor
3.2.1 Rahmenstruktur
3.2.2 Begrenzungsrahmen
3.2.3 Rotorstreben
3.2.4 Ringe
4. Antriebswelle
4.1 distaler Abschnitt der Antriebswelle
4.2 Pumpenabschnitt der Antriebswelle
4.3 proximaler Abschnitt der Antriebswelle
5. Förderrichtung
6. proximales Ende
7. Motor
7.1 Motoraufnahme
7.1.1 Stirnseite
7.1.2 Seitenfläche
7.1.3 Kühllamellen
7.1.4 Bohrung
7.1.5 Ausnehmung
7.2 Motorwelle
8. Katheterschaft
8.1 distales Katheterschaftstück
8.2 proximales Katherschaftstück
9. Kupplung
10. Schaftkappe
10.1 Kugel A 3179PCT Seite -39- Rotor
10.2 zylinderförmiger Abschnitt
10.3 Durchgangsbohrung
10.4 axiale Bohrung
10.5 Stufe
12.1 distale Verbindungsbuchse
12.2 proximale Verbindungsbuchse
13.1 distaler Wellenschutz
13.2 proximaler Wellenschutz
14 Führungsspirale
15 Lagerscheibe
15.1 Durchgangsbohrung
16 Abstandshülsen
17 distales Rotorlager
18 Abströmschlauch
18.1 Auslassöffnung
19 Kupplungsgehäuse
19.1 distaler zylinderförmiger Abschnitt
19.2 konisch aufweitender Abschnitt
19.3 zweiter zylinderförmiger Abschnitt
19.4 proximaler zylinderförmiger Abschnitt
19.5 Katheterschaftaufnahmeabschnitt
19.6 Führungsspiraleaufnahmeabschnitt
19.7 Antriebswellendurchtrittsabschnitt
19.8 vierter Bohrungsabschnitt
19.9 Lagerungsabschnitt
19.10 distaler Kupplungsabschnitt
19.11 proximaler Kupplungsabschnitt
19.12 Absatz
19.13 Gewindebohrung
19.14 L-förmige Ausfräsung
19.15 Spülbohrung
20.1 äußerer Ringmagnet
20.2 innerer Ringmagnet
20.3 Magnetringlager
21 Vierkantstange
21.1 Ausnehmung
22 Kupplungselement
22.1 Ausnehmung
22.2 zylinderförmiger Abschnitt
22.3 scheibenförmiger Abschnitt
22.4 Absatz
22.5 Magnetaufnahme
22.6 Kugelkopflageraufnahme A 3179PCT Seite -40- Rotor
23.1 distale Magneteinheit
23.2 proximale Magneteinheit
24 Abschlussscheibe
24.1 Bohrungen
24.2 Verdickungen
24.3 Durchgangsbohrung
24.4 halbkugelige Ausfräsung
24.5 Zentrierstift
24.6 Kugelkopf
25 Kugelkopflager
26 Magnetaufnahme
26.1 Ausfräsung
27 Kupplungsflansch
27.1 Passstifte
28
29 Deckschlauch
30 Motoranordnung

Claims

A 3179PCT Seite -41- RotorPatentansprüche
1. Katheter-Vorrichtung umfassend,
- eine Antriebswelle (4), die mit einem Motor (7) verbunden ist, - einen Rotor (3.2), der am distalen Endbereich auf der Antriebswelle (4) befestigt ist, wobei der Rotor (3.2) eine Rahmenstruktur (3.2.1) aufweist, die aus einem schraubenförmigen Begrenzungsrahmen (3.2.2) und sich radial nach innen vom Begrenzungsrahmen (3.2.2) erstreckenden Rotorstreben (3.2.3) ausgebildet ist, und die Rotorstreben (3.2.3) mit ihren vom Begrenzungsrahmen (3.2.2) entfernten Enden an der Antriebswelle (4) befestigt sind, und sich eine elastische Bespannung zwischen dem Begrenzungsrahmen und der Antriebswelle erstreckt, wobei die Rahmenstruktur (3.2.1) aus einem elastischen Material derart ausgebildet ist, dass sich der Rotor (3.2) nach einer aufgezwungenen Kompression selbstständig entfaltet.
2. Katheter-Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstruktur (3.2.1) des Rotors (3.2) aus einem Formgedächtnismaterial ausgebildet ist.
3. Katheter-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgedächtnismaterial Nitinol oder eine andere geeignete Gedächtnislegierung oder ein anderes Formgedächtnismaterial, wie zum
Beispiel ein Kunststoff, eine Eisenlegierung oder eine Kupferlegierung ist.
4. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenstruktur (3.2.1 ) einen Rotorflügel ausbildet.
5. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, A 3179PCT Seite -42- Rotor
dass der Rotor (3.2) mehrere Rahmenstrukturen (3.2.1) aufweist.
6. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (3.2) mehrere Rotorflügel aufweist.
7. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rotorstreben (3.2.3) Abstandshülsen (16) angeordnet sind, die auf der Antriebswelle (4) angeordnet sind.
8. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshülsen (16) kürzer ausgebildet sind als der Abstand zwischen den Anbindungsstellen zweier benachbarter Rotorstreben (3.2.3) am Begrenzungsrahmen (3.2.2).
9. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Bespannung des Rotors (3.2) aus einer Polymerbeschich- tung wie z.B. PU, PE, PP, Silikon oder Parylene ausgebildet ist.
10. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rotorflügel über einen Umschlingungswinkelbereich von 45° bis
720° und vorzugsweise von 360° um die Antriebswelle erstrecken.
11. Katheter- Vorrichtung umfassend, - eine Antriebswelle (4), die mit einem Motor (7) verbunden ist,
- einen Rotor (72), der am distalen Endbereich auf der Antriebswelle (4) befestigt ist, wobei der Rotor (3.2) aus einem elastischen Material derart ausgebildet ist, A 3179PCT Seite -43- Rotor
dass sich der Rotor (3.2) nach einer aufgezwungenen Kompression selbständig entfaltet,
- einem Pumpengehäuse (3.1 ), das den Rotor (3.2) mit einem rohrförmigen Pumpenabschnitt (3.1.3) umgibt, wobei das Pumpengehäuse aus einem Gitter ausgebildet ist, dessen Öffnungen zumindest im Bereich des Pumpenabschnittes (3.1.3) mittels einer elastischen Bespannung verschlossen sind.
12. Katheter-Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter des Pumpengehäuses (3.1 ) aus einem Formgedächtnismaterial ausgebildet ist.
13. Katheter- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formgedächtnismaterial Nitinol oder eine andere geeignete
Gedächtnislegierung oder ein anderes Formgedächtnismaterial, wie zum Beispiel eine Kunststoff eine Eisenlegierung, oder eine Kupferlegierung ist.
14. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Bespannung des Pumpengehäuses (3.1) aus eine Polymerbeschichtung, wie z.B. PU, PE, PP, Silikon oder Parylene, ausgebildet ist.
15. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (3.1 ) einen distalen Verbindungsabschnitt (3.1.1 ), konusförmigen Ansaugabschnitt (3.1.2), den Pumpenabschnitt (3.1.3), einen konusförmigen Auslassabschnitt (3.1.4) und einen proximalen Verbindungsabschnitt (3.1.5) aufweist.
16. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, A 3179PCT Seite -44- Rotor
dass das Gitter in den konusförmigen Abschnitten (3.1.1 , 3.1.2) größere Gitteröffnungen als in den übrigen Abschnitten aufweist.
17. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitteröffnungen in den konusförmigen Abschnitten (3.1.1 , 3.1.2) offen sind.
18. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kathetervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist.
19. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass am distalen Ende des Pumpengehäuses (3.1) eine kugelförmige Schaftkappe (10) angeordnet ist.
20. Katheter- Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schaftkappe (10) quer eine Durchgangsbohrung (103) ausgebildet ist.
21. Katheter- Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaftkappe (10) aus einem Material wie z.B. Edelstahl, PE, PP, PoIy- etheretherketon (PEEK), Polyvinylchlorid (PVC), Teflon (PTFE), Acrylglas, Epoxidharz, PU, Carbonfiber, beschichtete Materialien, Composite Materialien oder einem Polyether-Blockamid ausgebildet ist.
22. Katheter- Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 13 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, A 3179PCT Seite -45- Rotor
dass auf dem Pumpengehäuse (3.1) im Bereich des Pumpenabschnittes (3.1.3) ein expandierbarer Abströmschlauch (18) befestigt ist, der sich in Förderrichtung erstreckt.
23. Katheter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse an den Verbindungsabschnitten jeweils einen schlauchförmigen Wellenschutz (13.1 , 13.2) aufweist, in dem die Antriebswelle (4) drehbar gelagert ist.
24. Katheter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenschutz jeweils aus einem PU-Schlauch ausgebildet ist.
25. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (4) aus mehreren, insbesondere sechs Drähten, die links oder rechts gewickelt um eine Seele angeordnet sind, ausgebildet ist.
26. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (4) in etwa einen Außendurchmesser von 0,5 mm aufweist.
27. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass um die Antriebswelle (4) eine gegenläufig gewickelte Führungsspirale angeordnet ist.
28. Katheter-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, A 3179PCT Seite -46- Rotor
dass zumindest die in Förderrichtung (5) abgewandte Seite des Rotors (3.2) an einer Lagerscheibe (15) anliegt, um entgegen der Förderrichtung (5) wirkende Axialkräfte des Rotors (3.2) aufzunehmen.
29. Katheter-Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerscheibe (15) aus einem Material wie zum Beispiel Edelstahl, Teflon oder Keramik ausgebildet ist.
30. Katheter- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (4) von einem Katheterschaft (8, 11.1 , 11.2) umgeben ist.
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