WO2009040013A1

WO2009040013A1 - Gravierkopf zur gravur von druckformen

Info

Publication number: WO2009040013A1
Application number: PCT/EP2008/007693
Authority: WO
Inventors: Dieter Fangmeyer; Jörg WOLTER
Original assignee: Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2009-04-02
Also published as: DE102007048668A1; JP2010538874A; DE102007048668B4; EP2200824B1; EP2200824A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gravierkopf zur Gravur von Druckformen, umfassend einen an einer Welle eines Vibrationsantriebes angeordneten Stichelhalter für einen Gravierstichel. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stichelbruchgefahr und/oder eine Näpfchenformverfälschung zu vermindern und vorzugsweise zudem die Produktivität eines Gravierstichels zu erhöhen, insbesondere den Gravierstichel bei einer höheren Arbeitsfrequenz betreiben zu können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in einer ersten Lösung dadurch gelöst, dass der Stichelhalter über den größeren Teil seiner Erstreckung von seinem Ansatz an der Welle bis zu seinem freien Ende bezüglich einer radialen Orientierung zur Welle näher an die Druckform heranverlagert ist.

Description

Gravierkopf zur Gravur von Druckformen

Die Erfindung betrifft einen Gravierkopf zur Gravur von Druckformen, umfassend einen an einer Welle eines Vibrationsantriebes angeordneten Stichelhalter für einen Gravierstichel.

Aus der DE-C-2508734 ist bereits eine elektronische Graviermaschine zur Gravur von Druckzylindern mittels eines Gravierorgans bekannt. Das Gravierorgan mit einem durch ein Graviersteuersignal gesteuerten Gravierstichel als Schneidwerk- zeug bewegt sich in axialer Richtung an einem rotierenden Druckzylinder entlang. Der Gravierstichel schneidet eine Folge von in einem Druckraster angeordneten Näpfchen in die Mantelfläche des Druckzylinders. Das Graviersteuersignal wird durch Überlagerung eines periodischen Rastersignals zur Erzeugung des Druckrasters mit Bildsignalwerten gebildet, welche die zu reproduzierenden Tonwerte zwischen "Schwarz" und "Weiß" definieren. Während das Rastersignal eine oszillierende Hubbewegung des Gravierstichels zur Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpfchen bewirkt, bestimmen die Bildsignalwerte entsprechend den zu reproduzierenden Tonwerten die Schnitttiefen der gravierten Näpfchen.

In der DE-A-23 36 089 ist ein Gravierorgan angegeben, das im Wesentlichen ein Drehsystem und einen elektromagnetischen Antrieb für das Drehsystem aufweist. Das Drehsystem besteht aus einer Welle, einem Anker, einem Lager für die Welle, einem Rückstellelement und aus einer Dämpfungsvorrichtung. An der Welle ist ein hebeiförmiger Stichelhalter angebracht, der den Gravierstichel trägt. Der elektromagnetische Antrieb für das Drehsystem weist eine mit dem Graviersteuersignal beaufschlagte Erregerspule und einen stationären Permanentmagneten auf, in dessen Luftspalt sich der Anker des Drehsystems bewegt. Der Antrieb bewirkt eine um kleine Winkel oszillierende Drehbewegung der Welle, und der Stichelhalter mit dem Gravierstichel führt zur Gravur der Näpfchen eine entsprechende oszillierende Hubbewegung in Richtung der Mantelfläche des Druckzylinders aus. Bei einer herkömmlichen Graviermaschine sind die Komponenten des Gravierorgans bezüglich des zu gravierenden Druckzylinders derart angeordnet, daß die oszillierende Welle des Drehsystems näherungsweise tangential zum Druckzylinder ausgerichtet ist und die Hubbewegung des Gravierstichels auf einem Kreisbogen um diese Welle erfolgt. Eine solche Kreisbogenbewegung des

Gravierstichels bei seiner Hubbewegung ist prinzipiell auch dann gegeben, wenn die Welle des Drehsystems, wie in der DE 199 52 996 A1 , offenbart, im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Druckzylinders gelagert wird.

Die ausprägt kurvige Hubbewegung des Gravierstichels bei den bekannten Systemen führt dazu, dass der Gravierstichel nicht nur im Wesentlichen senkrecht in die Druckformoberfläche eintaucht, um ein Näpfchen auszuheben oder einen Strich zu gravieren, sondern diese Hubbewegung eben auch immer, je nach Orientierung der Welle, eine Seitwärtskomponente oder eine Nickkompo- nente aufweist. Dadurch dringt der Gravierstichel schief in die Druckformoberfläche ein, was die gewünschte Näpfchenform verfälscht. Außerdem erhöht diese zusätzliche Bewegungskomponente die Stichelbruchgefahr. Hinzu kommt, dass mit den bekannten Gravierköpfen, die im Bereich einer Eigenresonanz des Gravierkopfes betrieben werden, nur maximale Arbeitsfrequenzen von etwa 4000 bis 5000 Hz erreicht werden können. Dadurch ist aber die Produktivität eines solchen Graviersystems eingeschränkt.

Diese Art der Produktionseinschränkung eines im Bereich einer Eigenresonanz vibrierend betriebenen Gravierstichels ist zwar bereits in der JP 9-24598 erkannt worden, aber diese Schrift offenbart lediglich den Vorschlag, den Stichelhalter mechanisch bezüglich einer Schwingungsübertragung stärker von der Welle zu entkoppeln, um so den Bereich des Stichelhalters von dem Gravierkopf und dessen Eigenresonanz unabhängiger bei einer höheren Eigenresonanz des Stichelhalters betreiben zu können. Das dort offenbarte Graviersystem ist jedoch sehr labil und wenig reproduktiv aufgebaut und vernachlässigt die weiter oben beschriebenen Probleme der Näpfchenformverfälschung und der Stichelbruchgefahr und vergrößert diese Probleme sogar. Die US 1 785 883 A offenbart einen Stichelhalter in Form eines abgewinkelten zweiarmigen Hebels, bei dem der Stichel am freien Ende des eines Hebelarms angeordnet ist, während das Ende des anderen Hebelarms am Anker einer Magnetspule befestigt ist. Die Magnetspule verschwenkt den Stichelhalter um eine zwischen den Hebelarmen angeordnete Schwenkachse, deren Ausrichtung in Bezug zur Druckform nicht angegeben ist. Der Stichelhalter erstreckt sich über seine gesamte Länge zwischen der Schwenkachse und seinem freien, den Stichel tragenden Ende entlang von einem von der Schwenkachse etwa durch die Mitte des Hebelarms zum freien Ende verlaufenden Schwenkachsenradius. Ähnlich wie bei dem Stichelhalter aus der DE 199 52 996 A1 führt der Stichel eine Kreisbogenbewegung aus, so dass seine Hubbewegung je nach Orientierung der Schwenkachse eine Seitwärts- oder Nickkomponente aufweist, die zu einem schiefen Eindringen des Stichels in die Druckformoberfläche führt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Stichelbruchgefahr und / oder die Näpfchenformverfälschung zu vermindern und vorzugsweise zudem die Produktivität eines Gravierstichels zu erhöhen, insbesondere den Gravierstichel bei einer höheren Arbeitsfrequenz betreiben zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Stichelhalter über den größeren Teil seiner Erstreckung zwischen der Welle und seinem freien Ende auf der zur Druckform benachbarten Seite eines durch sein freies Ende verlaufenden Wellenradius angeordnet und dadurch näher an die Druckform heran verlagert ist.

Erfindungsgemäß wird also bei dem Stichelhalter der Abschnitt eines Bereichs, der seinem den Gravierstichel tragenden freien Ende vorhergeht, näher an die Druckformoberfläche herangeholt, so dass dieser für den Hubbewegungsverlauf des Gravierstichels wichtige Bereich des Stichelhalters eine tangentialere Orien- tierung zu einer zylinderförmigen oder eine parallelere Orientierung zu einer ebenen Druckformoberfläche erhält. Diese erfindungsgemäße Formgebung ermöglicht es dem Stichelhalter, eine Schwingungsachse bzw. einen Schwingungs- bereich auszubilden, die bzw. der insgesamt näher an die Druckformoberfläche verlagert ist als die Welle, die dadurch an Bedeutung als Schwingungszentrum verliert, und zwar derart, dass gerade der wichtigere Bereich des Stichelhalters mit der tangentialeren oder paralleleren Orientierung zur Druckformoberfläche den für die Gravur wesentlicheren Teil der Schwingung in sich durchführt. Dadurch entfällt bei der hierdurch erfindungsgemäß neu erzeugten Hubbewegung weitgehend ein kurviger Verlauf, und der Gravierstichel dringt gerader senkrecht, orthogonal zu der Tangentialfläche der zylindrischen Druckformoberfläche oder zur Parallelfläche einer ebenen Druckformoberfläche in diese Druckformober- fläche ein. Zudem ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Stichelhalters auch möglich, den Stichelhalter ganz oder abschnittweise im Bereich einer höheren Eigenfrequenz zu betreiben, zum Beispiel oberhalb 8000 Hz, vorzugsweise bei einer Arbeitsfrequenz von etwa 11000 bis 12000 Hz. Es entsteht also erfindungsgemäß bevorzugt durch eine neu gefundene Resonanz eine neuer Schwingungsansatz.

Eine nächste Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gravierkopfs, die den im Vorhergehenden geschilderten erfindungsgemäßen Effekt begünstigt, zeichnet sich dadurch aus, dass ein an der Welle befestigter Wurzelbereich des Stichel- halters als ein in Richtung Druckform vorspringender Kragarm ausgebildet ist, um einen zwischen dem Wurzelbereich und dem Gravierstichel angeordneten Bereich des Stichelhalters in bezug zum Wellenradius durch das freie Ende des Stichelhalters näher an die Druckform heran zu verlagern.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht also durch eine Formgebung oder Anordnung des erfindungsgemäßen Stichelhalters eine Einteilung des Stichelhalters in Abschnitte vor, von denen wenigstens ein für den Hubbewegungsverlauf des Gravierstichels wichtiger Bereich des Stichelhalters näher und mit einer günstigeren Orientierung an die Druckformoberfläche herangerückt wird oder der Stichelhalter insgesamt oder ein Abschnitt davon durch eine erfindungsgemäße Anordnung näher und mit einer günstigeren Orientierung an die Druckformoberfläche herangerückt wird und ebenfalls einen neuen Schwingungsansatz der geschilderten Art ermöglicht.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Graviersystems sieht vor, dass dazu der Stichelhalter bei Betrachtung in einer axialen Richtung der Welle einen gebogenen oder geknickten Verlauf aufweist.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Verlauf des Stichelhalters im Wesentlichen eine L- oder J-Form aufweist, wobei bevorzugt der kürzere untere Abschnitt dieser Form den an der Welle angebrachten Wurzelbereich bildet.

Eine andere mögliche erfindungsgemäße Ausführungsform des erfindungsgemäßen Graviersystems sieht vor, dass zu demselben Zweck ein Zwischenstück vorgesehen ist. Der Stichelhalter muss dann selber nicht unbedingt eine besondere Formgebung aufweisen, sondern wird durch seine erfindungsgemäße Anordnung ganz oder teilweise günstiger orientiert.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Stichelhalter über ein Hebelgestänge an der Welle angebracht ist.

Der erfindungsgemäße Gravierkopf zeichnet sich vorzugsweise dadurch aus, dass im Wesentlichen parallel zur Welle eine der Druckform näher als die Welle angeordnete Schwingungsachse ausgebildet ist, was insbesondere durch eine erfindungsgemäße Formgebung und / oder durch eine wirkliche zusätzliche Achse, beispielsweise als Bestandteil eines Hebelgestänges, erreicht werden kann.

Eine weitere Weiterbildung des erfindungsgemäßen Graviersystems zeichnet sich dadurch aus, dass der Stichelhalter wenigstens teilweise ein einer gegenüber einer Grundresonanz des Gravierkopfes erhöhten Eigenresonanz folgendes Resonanzsystem oder wenigstens einen Teil eines einer gegenüber einer Grundresonanz des Gravierkopfes erhöhten Eigenresonanz folgenden Resonanzsystems bildet. Bei dieser Weiterbildung wird, vorzugsweise unter Berücksichtigung der vorgenannten Aspekte, durch eine Formgebung und / oder Anordnung des Stichelhalters erreicht, dass eine verbesserte Schwingungsanregung des Stichelhalters, insbesondere seines den Gravierstichel tragenden freien Endes, erzielt wird. So ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung und / oder Anordnung des Stichelhalters möglich, den Stichelhalter ganz oder abschnittweise im Bereich einer höheren Eigenfrequenz zu betreiben, zum Beispiel vorzugsweise bei einer Arbeitsfrequenz von etwa 11000 bis 12000 Hz, und zwar durch eine Verlagerung des Stichelhalters oder wenigstens eines Abschnittes von der Welle weg in Richtung auf die Druckform. Zusätzlich könnte ein Abschnitt des Stichelhalters und / oder ein Element seiner Anordnung geschwächt sein.

Eine weitere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass sich der Stichelhalter bei Betrachtung in einer radialen Richtung der Welle wenigstens in einem Bereich zwischen seinem an der Welle angebrachten Wurzelbereich und seinem freien Ende zu seinem freien Ende hin verjüngt, wobei er vorzugsweise peitschenartig ausgebildet ist. Auch dies begünstigt ein Schwingungsverhalten mit einer höheren Arbeitsfrequenz, gegebenenfalls auch durch eine Massenreduzierung. Der Stichelhalter könnte beispielsweise auch oder alternativ aus Aluminium, Titan, Metal Matrix Composite, Kohlefaserkunststoff, Keramik oder ähnlichem ausgebildet sein. Die Achse bzw. Welle könnte aus Hartmetall gefertigt sein.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Bereich des Stichelhalters und / oder wenigstens ein Bereich eines Zwischenstückes eine Materialschwächung aufweist, was insbesondere den Gravierstichel tragenden Abschnitt des Stichelhalters schwingungstechnisch stärker von der Welle entkoppeln könnte und ein Schwingungsverhalten mit einer höheren Arbeitsfrequenz und insbesondere auch einen neuen erfindungs- gemäßen Schwingungsansatz begünstigen könnte. Es können zu diesem Zweck auch blattfederähnliche Bereiche und / oder Lagerungselemente vorgesehen oder als geschwächte Bereiche ausgebildet sein.

Insbesondere zur Massenreduzierung, gleichzeitig aber auch zur Stabilisierung könnte bevorzugt vorgesehen sein, dass wenigstens ein Bereich des Stichel- halters eine Materialaushöhlung aufweist.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Erstreckung der Welle und die Erstreckung des Stichelhalters quer zueinander orientiert sind.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Erstreckung der Welle im Wesentlichen parallel zu der Längsachse einer zylindrischen Druckform ausrichtbar ist, was beispielsweise ähnlich wie in der zitierten DE 199 52 996 A1 erreicht werden könnte, allerdings unter Berücksichtigung der erfindungsgemäßen Ausbildung und / oder Anordnung des Stichelhalters. Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben können, auf die die Erfindung in ihrem Umfange aber nicht beschränkt ist, sind in der Zeichnung dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Blockschaltbild einer elektronischen Graviermaschine mit einem

Gravierorgan und mit einem Druckformzylinder (nach dem Stand der

Technik),

Fig. 2 ein erstes prinzipielles Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Gravierorgan,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung von einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gravierorgans mit einem Druckformzylinder,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gravierorgans und Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gravierorgans.

Fig. 1 zeigt ein Blockschaltbild einer elektronischen Graviermaschine nach dem Stand der Technik.

Ein Druckformzylinder 1 ist von einem Rotationsantrieb 2 rotierend antreibbar. Ein Gravierorgan 3 mit einem Gravierstichel 4 als Schneidwerkzeug ist auf einem Gravierwagen 5 montiert, der mit Hilfe einer durch einen Vorschubantrieb 6 angetriebenen Spindel 7 in Achsrichtung des Druckformzylinders 1 bewegbar ist. Das Gravierorgan 3 ist beispielsweise mit einem elektromagnetischen Antrieb für den Gravierstichel 4 ausgerüstet.

Der durch ein analoges Graviersteuersignal GS auf einer Leitung 8 gesteuerte Gravierstichel 4 schneidet gravierlinienweise eine Folge von in einem Druckraster angeordneten Näpfchen und / oder Strichen (Intaglio) in die Mantelfläche des rotierenden Druckformzylinders 1 , während sich der Gravierwagen 5 mit dem Gravierorgan 3 zur flächenhaften Gravur schrittweise oder kontinuierlich in axialer Richtung an dem Druckformzylinder 1 entlang bewegt.

Das Graviersteuersignal GS wird in einem Gravierverstärker 9 durch Überlagerung eines periodischen Rastersignals R zur Erzeugung des Druckrasters auf einer Leitung 10 mit Bildsignalwerten B auf einer Leitung 11 erzeugt, welches die Tonwerte der zu gravierenden Näpfchen zwischen "Licht" und Tiefe" definieren. Während das Rastersignal R eine oszillierende Hubbewegung des Gravierstichels 4 zur Gravur der in dem Druckraster angeordneten Näpfchen bewirkt, bestimmen die Bildsignalwerte B entsprechend den zu reproduzierenden Tonwerten die Schnitttiefen der Näpfchen. Die Bildsignalwerte B werden in einem D/A-Wandler 12 aus Gravurdaten GD der zu gravierenden Druckform gewonnen. Die Gravurdaten GD sind in einem Gravurdatenspeicher 13 abgelegt, aus dem sie gravierlinienweise ausgelesen und dem D/A-Wandler 12 über einen Datenbus 14 zugeführt werden.

Die durch das Druckraster vorgegebenen Gravierorte der Näpfchen auf dem Druckformzylinder 1 sind durch die Ortskoordinaten x und y eines der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 zugeordneten Koordinatensystems definiert, dessen X-Achse in Achsrichtung und dessen Y-Achse in Umfangsrichtung des Druckformzylinders 1 ausgerichtet sind. Der Vorschubantrieb 6 erzeugt die x- Ortskoordinaten und ein mit dem Druckformzylinder 1 mechanisch gekoppelter Impulsgeber 15 die y-Orts-koordinaten. Die x-y-Ortskoordinaten werden über Leitungen 16 einem Graviersteuerwerk 17 zugeführt. Das Graviersteuerwerk 17 erzeugt das Rastersignal R auf der Leitung 10, Leseadressen für den Gravurdatenspeicher 13 auf einem Adressbus 18 sowie Signale zur Steuerung und Synchronisierung des Gravierablaufs.

Fig. 2 zeigt ein erstes prinzipielles Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Gravierorgan 3 mit einem bezüglich des Mittelpunkts der Längsachse der Welle 20 spiegelsymmetrischen Aufbau. In diesem Ausführungsbeispiel sind beide Enden der Welle 20 als Torsionsstäbe 21a, 21 b ausgebildet, die in orts- festen Einspannungen 28a, 28b befestigt sind. Ein erfindungsgemäßer Stichelhalter 24 mit dem Gravierstichel 4 ist im Mittelpunkt der Längsachse an der Welle 20 angebracht. Spiegelsymmetrisch zum Stichelhalter 24 sind zwei Anker 26a, 26b und zwei Dämpfungsvorrichtungen 23a, 23b vorhanden. In vorteilhafter Weise wird die Welle 20 im Mittelpunkt ihrer Längsachse noch in einem Wellen- lager 22 gelagert, wobei das Wellenlager 22 beispielsweise im Bereich des Stichelhalters 24 angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Anker 26a, 26b nicht weiter als etwa 25 mm vom Gravierstichelhalter 24 entfernt angeordnet und begrenzen und definieren so einen eigenen Resonanzbereich des Stichelhalters 24 mit einem neuen Schwingungsansatz. Es liegt im Rahmen der Erfindung, zum Beispiel die als Rückstellelemente wirkenden Torsionsstäbe 21a, 21b auch durch Speichenlager, beispielsweise nach der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung G 298 12 163.8, zu ersetzen.

Der Stichelhalter 24 ist in Fig. 2 nur in der Draufsicht zu sehen, hat aber eine prinzipiell abgekantete Form, wie etwa der Stichelhalter in Fig. 3. Er weist zur Materialreduzierung eine Materialaushöhlung 19 auf, die auch zur Aufnahme des Wellenlagers 22 dienen kann.

Fig. 3 zeigt ein Schnittbild durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gravierorgans 3 und den Druckformzylinder 1.

Im Bereich eines nicht näher dargestellten stationären Permanentmagneten des Antriebs für die Welle 20 sind zwei sich gegenüberliegende, U-förmige Blech- pakete 31 angeordnet, die derart zueinander angeordnet sind, dass zwischen den Pole bildenden Schenkeln Luftspalte 32 entstehen. In den gezeigten Luftspalten 32 bewegt sich der Anker 26b vor einer Dämpfungsvorrichtung 23b des Drehsystems. An Basisteilen 33 der Blechpakete 31 sind Erregerwicklungen 34 angebracht, von denen nur eine Spulenseite dargestellt ist. Die Erregerwick- lungen 34 werden von dem Graviersteuersignal GS durchflössen.

Der in Fig. 3 gezeigte, erfindungsgemäße Stichelhalter 24 ist zu einer L-Form abgekantet, die Schenkelabschnitte 24b und 24c aufweist, wobei der Schenkelabschnitt 24b mit seinem Wurzelbereich 24a an der Welle 20 angeordnet ist. Durch den Schenkelabschnitt 24b, der von der Welle 20 vorkragt, wird der Sehen kelabschnitt 24c von der Welle 20 abgerückt und ist flacher bzw. tangentialer und auch näher zur Druckform 1 orientiert. Insbesondere wird ein großer Teil des Stichelhalters 24 aus der zur Welle 20 radialen Orientierung 29, entsprechend etwa der Verbindungslinie zwischen Gravierstichel 4 und Welle 20, herausge- rückt. Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Stichelhalters 24. Der Stichelhalter weist im Wesentlichen eine L- oder J-Form auf, die rundlich gebogen erscheint, während die L-Form des Stichelhalters 24 in Fig. 3 abgekanteter erscheint. Mit einem X ist in der Fig. 4 angedeutet, wo etwa der Gravierstichel 4 platziert wird, allerdings auf der dem Betrachter der Fig. 4 abgewandten Seite des Stichelhalters 24. Der Stichelhalter 24 weist eine unrunde, drehsichere Bohrung 30 zur entsprechend formschlüssigen Durchführung eines Abschnittes einer Welle 20 auf.

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Stichelhalters 24. Der Stichelhalter weist einen Kragarm oder ein Zwischenstück 24d auf, das von der Welle 20, für die wieder eine Durchführung 30 vorgesehen ist, radial den weiteren Bereich 34 des Stichelhalters 24 abrückt und in eine flachere Orientierung zu einer Druckform bringt, so dass der Gravierstichel 4 senkrechter in die Druckform eindringen kann. Zudem weist das Zwischenstück 24d einen materialgeschwächten Bereich 35 auf, der blattfederartig ausgebildet ist, um den Bereich 34 des Stichelhalters 24 vom Bereich der Welle 20 schwingungstechnisch zu entkoppeln. Zusätzlich können seitlich am Bereich 34 noch weitere Blattfederelemente 37 für eine zusätzliche Schwingungslagerung mit Wellenfunktion zur Schwingung des

Bereiches 34 vorgesehen sein. Auch hierdurch wird eine weitere Entkoppelung von der Welle 20 erreicht und gleichzeitig eine hohe Eigenschwingungsfrequenz des Bereiches 34 durch einen neuen Schwingungsansatz ermöglicht.

Es könnte auch der Bereich 34 allein im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 als

Stichelhalter angesprochen werden der insgesamt an einem Zwischenstück 24d angeordnet ist, beispielsweise angeschraubt ist und dann selbst keine L-Form oder J-Form aufweist.

Der Stichelhalter 24 bzw. 34 könnte auch mittels eines komplizierteren Hebelgestänges an der Welle 20 angeordnet und von dieser abgerückt und entkoppelt werden, insbesondere auch durch Hebelgelenke. Beide Ausführungsbeispiele des Stichelhalters in den Fig. 4 und 5 weisen eine Form auf, die sich in ihrer Vorderansicht zu ihrem freien Ende hin, im Wesentlichen etwa dreiecksförmig, verjüngt. Eine Verjüngung könnte auch im Querschnitt dazu erfolgen. Die Form kann sich zungen- oder peitschenartig verjüngen.

Claims

Patentansprüche

1. Gravierkopf zur Gravur von Druckformen, umfassend einen an einer Welle eines Vibrationsantriebes angebrachten Stichelhalter für einen Gravierstichel, dadurch gekennzeichnet. dass der Stichelhalter (24) über den größeren Teil seiner Erstreckung zwischen der Welle (20) und seinem freien Ende auf der zur Druckform (1 ) benachbarten Seite eines durch das freie Ende verlaufenden Wellenradius (29) angeordnet und dadurch näher an die Druckform (1 ) heran verlagert ist.

2. Gravierkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Welle (20) befestigter Wurzelbereich (24a) des Stichelhalters (24) als ein in Richtung Druckform (1 ) vorspringender Kragarm ausgebildet ist, um einen zwischen dem Wurzelbereich (24a) und dem Gravierstichel (4) angeordneten Bereich (24c) des Stichelhalters (24) in Bezug zum Wellenradius (29) näher an die Druckform (1 ) heran zu verlagern.

3. Gravierkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichelhalter (24) bei Betrachtung in einer axialen Richtung der Welle (20) einen gebogenen oder geknickten

Verlauf aufweist.

4. Gravierkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf des Stichelhalters (24) im Wesentlichen eine L- oder J-Form aufweist.

5. Gravierkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein zur Heranverlagerung des Sichelhalters (24) an die Druckform (1 ) zwischen der Welle (20) und dem Stichelhalter (24) vorgesehenes Zwischenstück (24d).

6. Gravierkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichelhalter über ein Hebelgestänge an der Welle befestigt ist.

7. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen parallel zur Welle (20) eine der

Druckform (1 ) näher als die Welle (20) angeordnete Schwingungsachse ausgebildet ist.

8. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichelhalter (24) wenigstens teilweise ein einer gegenüber einer Grundresonanz des Gravierkopfes erhöhten Eigenresonanz folgendes Resonanzsystem oder wenigstens einen Teil eines einer gegenüber einer Grundresonanz des Gravierkopfes erhöhten Eigenresonanz folgenden Resonanzsystems bildet.

9. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stichelhalter (24) bei Betrachtung in einer radialen Richtung der Welle (20) wenigstens in einem Bereich (24c) zwischen einem an der Welle (20) befestigten Wurzelbereich (24a) und seinem freien Ende zu seinem freien Ende hin verjüngt.

10. Gravierkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stichelhalter peitschenartig ausgebildet ist.

11. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich des Stichelhalters (24) und / oder wenigstens ein Bereich eines zwischen der Welle (20) und dem Stichelhalter (24) vorgesehenen Zwischenstücks (24d) eine Materialschwächung (35) aufweist.

12. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Bereich des Stichelhalters (24) eine Materialaushöhlung (19) aufweist.

13. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Stichelhalter (24) quer zur Welle (20) erstreckt.

14. Gravierkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (20) parallel zur Längsachse (27) einer zylindrischen Druckform (1 ) angeordnet ist.