WO2009033843A1 - Rückschlagventil für ein magnetventil und zugehöriges magnetventil - Google Patents

Rückschlagventil für ein magnetventil und zugehöriges magnetventil Download PDF

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WO2009033843A1
WO2009033843A1 PCT/EP2008/058841 EP2008058841W WO2009033843A1 WO 2009033843 A1 WO2009033843 A1 WO 2009033843A1 EP 2008058841 W EP2008058841 W EP 2008058841W WO 2009033843 A1 WO2009033843 A1 WO 2009033843A1
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Sezgin Acar
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Robert Bosch Gmbh
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    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves

Definitions

  • the invention relates to a check valve for a solenoid valve according to the preamble of independent claim 1 and an associated solenoid valve.
  • a conventional solenoid valve, in particular for a hydraulic unit, which is used for example in an anti-lock braking system (ABS) or a traction control system (ASR system) or an electronic stability program system (ESP system) is shown in Figure 1.
  • the conventional solenoid valve 1 which is designed, for example, as a normally open control valve, comprises a magnet assembly 2 for generating a magnetic flux comprising a housing shell 2.1, a winding support 2.2, a coil winding 2.3 and a cover disk 2.4, and a valve cartridge 5 which comprises a capsule 5.1, a valve insert 10 connected to the capsule 5.1 via a sealing weld 4, an armature 6 with a plunger 7 and a return spring 8.
  • the magnet assembly 2 generates by energizing the coil winding 2.3 via electrical connections 2.5 a magnetic force, which moves the longitudinally movable armature 6 with the plunger 7, which includes a closing element 7.1 with a main sealing element 7.2, against the force of the return spring 8 against the valve core 10.
  • the valve insert 10 conducts the magnetic flux introduced by the magnet assembly 2 via the cover disk 2.4 axially via an air gap 3 in the direction of the armature 6.
  • valve core 10 accommodates the so-called valve body 11, which comprises a main valve seat 11.1 in which the main sealing element 7.2 designed as a sealing dome sealingly dips in order to implement the sealing function of the solenoid valve 1.
  • a caulking flange 9 is attached to the valve core 10 formed.
  • the conventional solenoid valve 1 comprises a non-return valve 12 arranged eccentrically to the valve main axis 1.1 in a bypass 14.1 to the main valve, which performs a direction-oriented flow and sealing function. That is, the check valve 12 is closed by a first fluid flow direction, and opened by a fluid flow direction opposite to the first fluid flow direction in the through hole 14.1.
  • the check valve 12 of the conventional solenoid valve 1 comprises a movable sealing element 15, a valve seat 14.2 arranged in a valve element 14.2 and a stroke limiter or system, which is formed here by a Flachf ⁇ lter 13 to limit the maximum stroke of the movable sealing element 15 ,
  • the non-return valve 12 positioned eccentrically with respect to the valve main axis 1.1 generally has a spherical hollow cone shape, i. the sealing element 15 is embodied as a ball and the valve seat 14.2 arranged in the valve component 14 has a hollow cone shape. That as
  • Plastic valve designed valve member 14 forms the valve body and is used in addition to sealing to a surrounding fluid block, for sealing the valve body 10 and for receiving a ring filter and Flachf ⁇ lters 13.
  • the designed as a ball sealing element 15 is taken by the fluid flow and a sealing area 15.1 of Sealing element 15 is pressed into the designed as a hollow cone valve seat 14.2.
  • ABS antilock braking system
  • ESP electronic stability program system
  • the sealing element 15 is pressed more strongly into the valve seat 14.2 and seals with the sealing area 15.1 in the valve seat. seat 14.1 and keeps with increasing pressure difference more dense.
  • the sealing element 15 is placed by the fluid flow against the system 13.1 and the fluid can flow freely through the through hole 14.1.
  • Sealing element 15 ' can be used, which is designed as a sealing cone, wherein a sealing region 15.1' of the sealing element 15 'is designed as a patch on the sealing cone O-ring.
  • the sealing element 15 'embodied as a sealing cone is entrained by the fluid flow and the sealing region 15.1' designed as an O-ring is pressed into the valve seat 14.2 'designed as a hollow cone, even at low system pressures.
  • the sealing element 15 ' is pressed more strongly into the valve seat 14.2' and seals with the sealing region 15.1 'in the valve seat 14.2' in the form of an O-ring and keeps becoming denser as the pressure difference increases.
  • the sealing element 15 ' is placed by the fluid flow against the system 13.1' and the fluid can flow freely through the through hole 14.1 '.
  • the check valve according to the invention with the features of the independent patent claim 1 has the advantage that a valve seat, which is arranged at the edge of a through hole, comprises an elastic circumferential sealing lip, against which a movable sealing element is pressed to perform a sealing function.
  • the elastic circumferential sealing lip according to the invention fulfills in a simple and inexpensive construction advantageously increased leakage requirements at low system pressures that can otherwise only be met by complex special constructions.
  • the check valve according to the invention can generally be used in all identically designed solenoid valve types, whereby the identical parts principle can be implemented in an advantageous manner.
  • a solenoid valve according to the invention comprises, in addition to the check valve according to the invention, a magnet assembly and a valve cartridge comprising an armature movably guided within a capsule, a valve core, a plunger movably guided within the valve core, having a closure member with a main seal member, and a valve body having a main valve seat. Between a fluid inlet and a fluid outlet, a main valve is arranged, which with the
  • the non-return valve according to the invention is arranged in a bypass to the main valve and leads a direction-oriented
  • an undercut is introduced into the valve seat to form the sealing lip, which defines a wall thickness acting as a sealing lip for through-hole.
  • the sealing lip of the invention can be implemented easily and inexpensively by a small structural change of the valve seat.
  • the undercut is designed for example as a circumferential annular groove.
  • the elasticity of the circumferential sealing lip can be predetermined by the depth of the undercut and / or by the positioning of the undercut on the valve seat.
  • the valve seat is designed as a hollow cone, in which the undercut is introduced at a predetermined distance to a passage bore, which is closed by the check valve according to the invention or released for fluid flow.
  • the corresponding sealing element is designed, for example, as a ball, which abuts and seals the execution of the sealing function with a sealing region on the elastic circumferential sealing lip. To perform the flow function, the sealing element designed as a ball rests against a system and the valve seat is released. The plant is opposite to
  • Valve seat arranged and limits the maximum stroke of the check valve.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a conventional solenoid valve.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of a detail from FIG. 1 according to a first known embodiment.
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view of the detail of Fig. 1 according to a second known embodiment.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional view of the detail from FIG. 1 according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a schematic sectional illustration of a detail from FIG. 4.
  • a check valve 22 according to the invention for a solenoid valve for carrying out a directionally-oriented flow and sealing function comprises a movable sealing element 25 and a valve seat 24.2 arranged at the edge of a through-bore 24.1, which are both part of a valve component 24 ,
  • the valve component 24 embodied, for example, as a plastic insert forms the valve lower part of an associated solenoid valve and additionally serves for sealing to a surrounding fluid block, for sealing to a valve body, not shown, and for receiving a flat filter 23.
  • the valve seat 24.2 is designed as a hollow cone, into which an undercut 24.3 is introduced at a predetermined distance from the through-bore 24.1, which is embodied, for example, as a circumferential annular groove.
  • an undercut 24.3 acting as an elastic circumferential sealing lip 24.4 wall thickness is formed to the through hole 24.1, against which the sealing element 25 is pressed to perform the sealing function.
  • the elasticity of the circumferential sealing lip 24.4 can be predetermined, for example, by the depth of the undercut 24.3 and / or by the positioning of the undercut 24.3 on the valve seat 24.2.
  • the sealing element 25 is designed, for example, as a ball, which abuts against the elastic sealing lip 24.4 for sealing performance with a sealing region 25.1 and seals.
  • the sealing element 25 embodied as a ball bears against a system 23.1 and releases the valve seat 24.2.
  • the system 23.1 limits the maximum stroke of the movable sealing element 25 of the check valve 22 and is opposite to Valve seat 24.2 arranged.
  • the system 23.1 is designed as part of the flat filter 23.
  • the valve seat 24.2 designed as a hollow cone with an undercut 24.3 the thinned wall 24.4 can yield when pressure is applied and can conform to the sealing element 25 designed as a ball.
  • a solenoid valve according to the invention which comprises the check valve 22 according to the invention, can be embodied analogously to the conventional solenoid valve 1, which is shown in FIG.
  • the solenoid valve according to the invention comprises a magnet assembly 2 and a valve cartridge 5, which has an armature 6 movably guided within a capsule 5.1, a valve insert 10, a plunger 7 movably guided inside the valve insert 10, which has a closing element 7.1 with a main sealing element 7.2, and a valve body 11 having a main valve seat 11.1.
  • a main valve is arranged which comprises the main sealing element 7.2 connected to the closing element 7.1 and the main valve seat 11.1 arranged in the valve body 11.
  • the check valve 22 is instead of the conventional check valves 12 and 12 'shown in FIG. 2 or 3 arranged in a through bore 24.1 bypass to the main valve and performs a directional flow and sealing function.
  • the check valve according to the invention with the elastic peripheral sealing lip fulfills in a simple and cost-effective construction in an advantageous manner increased Leagageanansprangen at low system pressures, which otherwise only costly Son- derkonstrutationen can be met.
  • the check valve according to the invention can generally be used in all identically designed solenoid valve types, whereby the identical parts principle can be implemented in an advantageous manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für ein Magnetventil mit einem beweglichen Dichtelement (25) und einem am Rand einer Durchgangsbohrung (24.1) angeordneten Ventilsitz (24.2) zur Durchführung einer richtungsorientierten Durchfluss- und Dichtfunktion, und ein zugehöriges Magnetventil. Erfindungsgemäß umfasst der Ventilsitz (24.2) eine elastische umlaufende Dichtlippe (24.4), gegen die das Dichtelement (25) zur Ausführung der Dichtfunktion gedrückt ist.

Description

Beschreibung
Titel
Rückschlagventil für ein Magnetventil und zugehöriges Magnetventil
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil für ein Magnetventil nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1 und ein zugehöriges Magnetventil.
Ein herkömmliches Magnetventil, insbesondere für ein Hydraulikaggregat, welches beispielsweise in einem Antiblockiersystem (ABS) oder einem Antriebsschlupfregelsystem (ASR-System) oder einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System) eingesetzt wird, ist in Figur 1 dargestellt. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst das herkömmliche Magnetventil 1 , das beispielsweise als stromlos offenes Regelventil ausge- führt ist, eine Magnetbaugruppe 2 zur Erzeugung eines Magnetflusses, die einen Gehäusemantel 2.1, einen Wicklungsträger 2.2, eine Spulenwicklung 2.3 und eine Abdeckscheibe 2.4 umfasst, und eine Ventilpatrone 5, die eine Kapsel 5.1, einen mit der Kapsel 5.1 über eine Dichtschweißung 4 verbundenen Ventileinsatz 10, einen Anker 6 mit einem Stößel 7 und eine Rückstellfeder 8 umfasst. Die Magnetbaugruppe 2 erzeugt durch eine Bestromung der Spulenwicklung 2.3 über elektrischen Anschlüsse 2.5 eine Magnetkraft, die den längsbeweglichen Anker 6 mit dem Stößel 7, der ein Schließelement 7.1 mit einem Hauptdichtelement 7.2 umfasst, entgegen der Kraft der Rückstellfeder 8 gegen den Ventileinsatz 10 bewegt. Der Ventileinsatz 10 leitet den von der Magnetbaugruppe 2 über die Abdeckscheibe 2.4 eingeleiteten Magnetfluss axial über einen Luftspalt 3 in Richtung Anker 6.
Zudem nimmt der Ventileinsatz 10 den so genannten Ventilkörper 11 auf, der einen Hauptventilsitz 11.1 umfasst, in welchen das als Dichtkalotte ausgeführte Hauptdichtelement 7.2 dichtend eintaucht, um die Dichtfunktion des Magnetventils 1 umzusetzen. Zur Verstemmung mit einem Fluidblock ist an den Ventileinsatz 10 ein Verstemmflansch 9 angeformt. Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst das herkömmliche Magnetventil 1 ein exzentrisch zur Ventilhauptachse 1.1 in einem Bypass 14.1 zum Hauptventil angeordnetes Rückschlagventil 12, das eine richtungsorientierte Durchfluss- und Dichtfunktion ausführt. Das bedeutet, dass das Rückschlagventil 12 durch eine erste Fluidströ- mungsrichtung geschlossen wird, und durch eine zur ersten Fluidströmungsrichtung entgegengesetzte Fluidströmungsrichtung in der Durchgangsbohrung 14.1 geöffnet wird. Als wesentliche Teile umfasst das Rückschlagventil 12 des herkömmlichen Magnetventils 1 ein bewegliches Dichtelement 15, einen in einem Ventilbauelement 14 angeordneten Ventilsitz 14.2 und eine Hubbegrenzung bzw. Anlage, die hier von einem Flachfϊlter 13 gebildet wird, um den maximalen Hub des beweglichen Dichtelements 15 zu begrenzen.
Wie aus der Detaildarstellung gemäß Fig. 2 ersichtlich ist, weist das exzentrisch zu der Ventilhauptachse 1.1 positionierte Rückschlagventil 12 in der Regel eine Kugel- Hohlkegel-Form auf, d.h. das Dichtelement 15 ist als Kugel ausgeführt und der im Ven- tilbauelement 14 angeordnete Ventilsitz 14.2 weist eine Hohlkegelform auf. Das als
Kunststoffeinsatz ausgeführte Ventilbauelement 14 bildet das Ventilunterteil und dient zusätzlich zur Abdichtung zu einem umgebenden Fluidblock, zur Abdichtung zum Ventilkörper 10 und zur Aufnahme eines Ringfilters und des Flachfϊlters 13. Das als Kugel ausgeführte Dichtelement 15 wird durch die Fluidströmung mitgenommen und ein Dicht- bereich 15.1 des Dichtelements 15 wird in den als Hohlkegel ausgeführten Ventilsitz 14.2 gedrückt. Mit zunehmendem Systemdruck, beispielsweise bei Betätigung eines Bremspedals oder bei einem aktiven Druckaufbau in einem Antiblockiersystem (ABS) oder in einem elektronischen Stabilitätsprogrammsystem (ESP-System), wird das Dichtelement 15 stärker in den Ventilsitz 14.2 gepresst und dichtet mit dem Dichtbereich 15.1 im Ventil- sitz 14.1 ab und hält mit zunehmender Druckdifferenz immer dichter. In öffnender Richtung wird das Dichtelement 15 durch die Fluidströmung gegen die Anlage 13.1 gelegt und das Fluid kann frei durch die Durchgangsbohrung 14.1 strömen.
Wie aus der Detaildarstellung gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, kann für erhöhte Dichtheitsan- forderungen bezüglich Nieder druckleckage eine aufwändige Sonderkonstruktion des
Dichtelements 15' verwendet werden, das als Dichtkegel ausgeführt ist, wobei ein Dichtbereich 15.1 ' des Dichtelements 15' als ein auf den Dichtkegel aufgesetzter O-Ring ausgeführt ist. Das als Dichtkegel ausgeführte Dichtelement 15 ' wird durch die Fluidströmung mitgenommen und der als O-Ring ausgeführte Dichtbereich 15.1 ' wird auch bei niedrigen Systemdrücken in den als Hohlkegel ausgeführten Ventilsitz 14.2' gedrückt. Mit zunehmendem Systemdruck wird das Dichtelement 15' stärker in den Ventilsitz 14.2' gepresst und dichtet mit dem als O-Ring ausgeführten Dichtbereich 15.1 ' im Ventilsitz 14.2' ab und hält mit zunehmender Druckdifferenz immer dichter. In öffnender Richtung wird das Dichtelement 15' durch die Fluidströmung gegen die Anlage 13.1 ' gelegt und das Fluid kann frei durch die Durchgangsbohrung 14.1 ' strömen.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Rückschlagventil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentan- Spruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass ein Ventilsitz, der am Rand einer Durchgangsbohrung angeordnet ist, eine elastische umlaufende Dichtlippe umfasst, gegen die ein bewegliches Dichtelement zur Ausführung einer Dichtfunktion gedrückt wird. Die erfindungsgemäße elastische umlaufende Dichtlippe erfüllt bei einem einfachen und kostengünstigen Aufbau in vorteilhafter Weise erhöhte Leckageanforderungen bei niedrigen Systemdrücken, die sonst nur von aufwändigen Sonderkonstruktionen erfüllt werden können. Das erfindungsgemäße Rückschlagventil kann generell bei allen baugleichen Magnetventiltypen eingesetzt werden, wodurch in vorteilhafter Weise das Gleichteileprinzip umgesetzt werden kann.
Ein erfindungsgemäßes Magnetventil umfasst neben dem erfϊndungsgemäßen Rückschlagventil eine Magnetbaugruppe und eine Ventilpatrone, die einen innerhalb einer Kapsel beweglich geführten Anker, einen Ventileinsatz, einen innerhalb des Ventileinsatzes beweglich geführten Stößel, der ein Schließelement mit einem Hauptdichtelement aufweist, und einen Ventilkörper mit einem Hauptventilsitz umfasst. Zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass ist ein Hauptventil angeordnet, welches das mit dem
Schließelement verbundene Hauptdichtelement und den im Ventilkörper angeordneten Hauptventilsitz aufweist, wobei eine von der Magnetbaugruppe erzeugte Magnetkraft den Anker und den Stößel bewegt, wobei das Hauptdichtelement zur Ausführung einer Dichtfunktion dichtend in den Hauptventilsitz eintaucht. Das erfindungsgemäße Rückschlag- ventil ist in einem Bypass zum Hauptventil angeordnet und führt eine richtungsorientierte
Durchfluss- und Dichtfunktion aus.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen des im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Rückschlagventils möglich. - A -
Besonders vorteilhaft ist, dass zur Ausbildung der Dichtlippe ein Hinterschnitt in den Ventilsitz eingebracht ist, der eine als Dichtlippe wirkende Wandstärke zur Durchgangsbohrung vorgibt. Somit kann die erfindungsgemäße Dichtlippe durch eine kleine kon- struktive Änderung des Ventilsitzes einfach und kostengünstig umgesetzt werden. Indem der Ventilsitz des Rückschlagventils mit einem Hinterschnitt versehen wird, kann die als Dichtlippe ausgeführte ausgedünnte Wand bei Druckbeaufschlagung nachgeben und sich an das Dichtelement anschmiegen. Der Hinterschnitt ist beispielsweise als umlaufende Ringnut ausgeführt. Zudem kann die Elastizität der umlaufenden Dichtlippe durch die Tiefe des Hinterschnitts und/oder durch die Positionierung des Hinterschnitts am Ventilsitz vorgegeben werden.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rückschlagventils ist der Ventilsitz als Hohlkegel ausgeführt, in den der Hinterschnitt in einem vorgegebenen Abstand zu einer Durch- gangsbohrung eingebracht ist, die durch das erfindungsgemäße Rückschlagventil geschlossen oder für den Fluiddurchfluss freigegeben wird. Das korrespondierende Dichtelement ist beispielsweise als Kugel ausgeführt, die zur Ausführung der Dichtfunktion mit einem Dichtbereich an der elastischen umlaufenden Dichtlippe anliegt und abdichtet. Zur Ausführung der Durchflussfunktion liegt das als Kugel ausgeführte Dichtelement an einer Anlage an, und der Ventilsitz ist freigegeben. Die Anlage ist entgegengesetzt zum
Ventilsitz angeordnet und begrenzt den maximalen Hub des Rückschlagventils.
Vorteilhafte, nachfolgend beschriebene Ausführungsformen der Erfindung sowie die zu deren besserem Verständnis oben erläuterten, herkömmlichen Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen
Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines herkömmlichen Magnetventils.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Details aus Fig. 1 gemäß einer ersten bekannten Ausführungsform. Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des Details aus Fig. 1 gemäß einer zweiten bekannten Ausführungsform.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des Details aus Fig. 1 gemäß einer er- findungsgemäßen Ausfuhrungsform.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Details aus Fig. 4.
Ausführungsformen der Erfindung
Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, umfasst ein erfindungsgemäßes Rückschlagventil 22 für ein Magnetventil zur Durchführung einer richtungsorientierten Durchfluss- und Dicht- fünktion ein bewegliches Dichtelement 25 und einen am Rand einer Durchgangsbohrung 24.1 angeordneten Ventilsitz 24.2, die beide Teil eines Ventilbauteils 24 sind. Das bei- spielsweise als Kunststoffeinsatz ausgeführte Ventilbauelement 24 bildet das Ventilunterteil eines zugehörigen Magnetventils und dient zusätzlich zur Abdichtung zu einem umgebenden Fluidblock, zur Abdichtung zu einem nicht dargestellten Ventilkörper und zur Aufnahme eines Flachfilters 23.
Wie aus Fig. 5 weiter ersichtlich ist, ist der Ventilsitz 24.2 als Hohlkegel ausgeführt, in den in einem vorgegebenen Abstand zur Durchgangsbohrung 24.1 ein Hinterschnitt 24.3 eingebracht ist, der beispielsweise als umlaufende Ringnut ausgeführt ist. Durch den in den Ventilsitz 24.2 eingebrachten Hinterschnitt 24.3 wird eine als elastische umlaufende Dichtlippe 24.4 wirkende Wandstärke zur Durchgangsbohrung 24.1 ausgebildet, gegen die das Dichtelement 25 zur Ausführung der Dichtfunktion gedrückt wird. Die Elastizität der umlaufenden Dichtlippe 24.4 kann beispielsweise durch die Tiefe des Hinterschnitts 24.3 und/oder durch die Positionierung des Hinterschnitts 24.3 am Ventilsitz 24.2 vorgegeben werden.
Im dargestellten Aufführungsbeispiel ist das Dichtelement 25 beispielsweise als Kugel ausgeführt, die zur Ausführung der Dichtfunktion mit einem Dichtbereich 25.1 an der e- lastischen umlaufenden Dichtlippe 24.4 anliegt und abdichtet. Zur Ausführung der Durchflussfunktion liegt das als Kugel ausgeführte Dichtelement 25 an einer Anlage 23.1 an und gibt den Ventilsitz 24.2 frei. Die Anlage 23.1 begrenzt den maximalen Hub des beweglichen Dichtelements 25 des Rückschlagventils 22 und ist entgegengesetzt zum Ventilsitz 24.2 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anlage 23.1 als Teil des Flachfilters 23 ausgeführt.
Die beschriebene beispielhafte Ausführungsform des erfϊndungsgemäßen Rückschlagven- tils 22, das auch für niedrige Druckdifferenzen geeignet ist, ist ähnlich einfach und kostengünstig aufgebaut wie das herkömmliche Rückschlagventil 12 gemäß Fig. 2, das nur für höhere Druckdifferenzen geeignet ist und eine Kugel-Hohlkegel-Form aufweist. Indem der als Hohlkegel ausgeführte Ventilsitz 24.2 mit einem Hinterschnitt 24.3 versehen wird, kann bei Druckbeaufschlagung die ausgedünnte Wand 24.4 nachgeben und sich an das als Kugel ausgeführte Dichtelement 25 anschmiegen. Dadurch entsteht eine Dichtlip- penähnliche Funktion des Ventilsitzes 24.2 des Rückschlagventils, wobei eine relativ niedrige Druckdifferenz, die vor und nach dem als Kugel ausgeführten Dichtelement 25 herrscht, das als Kugel ausgeführte Dichtelement 25 gegen die relativ dünne Dichtlippe 24.4 drückt und den Abdichtvorgang unterstützt.
Ein erfindungsgemäßes Magnetventil, welches das erfϊndungsgemäße Rückschlagventil 22 umfasst, kann analog zu dem herkömmlichen Magnetventil 1 ausgeführt sein, das in Fig. 1 dargestellt ist. Somit umfasst das erfindungsgemäße Magnetventil eine Magnetbaugruppe 2 und eine Ventilpatrone 5, die einen innerhalb einer Kapsel 5.1 beweglich ge- führten Anker 6, einen Ventileinsatz 10, einen innerhalb des Ventileinsatzes 10 beweglich geführten Stößel 7, der ein Schließelement 7.1 mit einem Hauptdichtelement 7.2 aufweist, und einen Ventilkörper 11 mit einem Hauptventilsitz 11.1 umfasst. Zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass ist ein Hauptventil angeordnet, welches das mit dem Schließelement 7.1 verbundene Hauptdichtelement 7.2 und den im Ventilkörper 11 angeordneten Hauptventilsitz 11.1 umfasst. Eine von der Magnetbaugruppe 2 erzeugte
Magnetkraft bewegt den Anker 6 und den Stößel 7, wobei das Hauptdichtelement 7.2 zur Ausführung einer Dichtfunktion dichtend in den Hauptventilsitz 12 eintaucht. Das erfindungsgemäße Rückschlagventil 22 ist anstelle der herkömmlichen Rückschlagventile 12 bzw. 12' gemäß Fig. 2 bzw. 3 in einem als Durchgangsbohrung 24.1 ausgeführten Bypass zum Hauptventil angeordnet und fuhrt eine richtungsorientierte Durchfluss- und Dichtfunktion aus.
Das erfindungsgemäße Rückschlagventil mit der elastischen umlaufenden Dichtlippe erfüllt bei einem einfachen und kostengünstigen Aufbau in vorteilhafter Weise erhöhte Le- ckageanforderangen bei niedrigen Systemdrücken, die sonst nur von aufwändigen Son- derkonstruktionen erfüllt werden können. Das erfindungsgemäße Rückschlagventil kann generell bei allen baugleichen Magnetventiltypen eingesetzt werden, wodurch in vorteilhafter Weise das Gleichteileprinzip umgesetzt werden kann.
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Claims

Ansprüche
1. Rückschlagventil für ein Magnetventil mit einem beweglichen Dichtelement (25) und einem am Rand einer Durchgangsbohrung (24.1) angeordneten Ventilsitz (24.2) zur Durchführung einer richtungsorientierten Durchfluss- und Dichtfunktion, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (24.2) eine elastische umlaufende Dichtlippe (24.4) umfasst, gegen die das Dichtelement (25) zur Ausfuhrung der Dichtfunktion gedrückt ist.
2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Dichtlippe (24.4) ein Hinterschnitt (24.3) in den Ventilsitz (24.2) eingebracht ist, der eine als Dichtlippe (24.4) wirkende Wandstärke zur Durchgangsbohrung (24.1) vorgibt.
3. Rückschlagventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt (24.3) als umlaufende Ringnut ausgeführt ist.
4. Rückschlagventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität der umlaufenden Dichtlippe (24.4) durch die Tiefe des Hinterschnitts (24.3) und/oder durch die Positionierung des Hinterschnitts (24.3) am Ventilsitz (24.2) vorgebbar ist.
5. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitz (24.2) als Hohlkegel ausgeführt ist, in den der Hinterschnitt (24.3) in einem vorgegebenen Abstand zu einer Durchgangsbohrung (24.1) eingebracht ist.
6. Rückschlagventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (25) als Dichtkugel ausgeführt ist, die zur Ausführung der Dichtfunktion mit einem Dichtbereich (25.1) an der elastischen umlaufenden Dichtlippe anliegt und abdichtet, wobei das als Dichtkugel ausgeführte Dichtelement (25) zur Ausführung der Durchfluss- funktion an einer Anlage (23.1) anliegt und den Ventilsitz (24.2) freigibt, wobei die Anlage
(23.1) entgegengesetzt zum Ventilsitz (24.2) angeordnet ist.
7. Magnetventil mit einer Magnetbaugruppe (2) und einer Ventilpatrone (5), die einen innerhalb einer Kapsel (5.1) beweglich geführten Anker (6), einen Ventileinsatz (10), einen in- nerhalb des Ventileinsatzes (10) beweglich geführten Stößel (7), der ein Schließelement (7.1) mit einem Hauptdichtelement (7.2) aufweist, und einen Ventilkörper (11) mit einem Hauptventilsitz (11.1) umfasst, wobei zwischen einem Fluideinlass und einem Fluidauslass ein Hauptventil angeordnet ist, welches das mit dem Schließelement (7.1) verbundene Hauptdichtelement (7.2) und den im Ventilkörper (11) angeordneten Hauptventilsitz (11.1) umfasst, wobei eine von der Magnetbaugruppe (2) erzeugte Magnetkraft den Anker (6) und den Stößel (7) bewegt, wobei das Hauptdichtelement (7.2) zur Ausführung einer Dichtfunktion dichtend in den Hauptventilsitz (12) eintaucht, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Rückschlagventil (12) in einem Bypass zum Hauptventil angeordnet ist und eine richtungsorientierte Durchfluss- und Dichtfunktion ausführt.
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