WO2009024676A2 - Corps de raccord hydraulique ou pneumatique - Google Patents
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- WO2009024676A2 WO2009024676A2 PCT/FR2008/000958 FR2008000958W WO2009024676A2 WO 2009024676 A2 WO2009024676 A2 WO 2009024676A2 FR 2008000958 W FR2008000958 W FR 2008000958W WO 2009024676 A2 WO2009024676 A2 WO 2009024676A2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
- F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part
Definitions
- the pipe connection uses a rigid end with a flange at the end of a pipe.
- This tip is intended to cooperate with a connecting body.
- the distal end of this tip, beyond the collar, is intended to cooperate with a connecting body and more particularly with the section of this body which carries the seals (usually O-rings).
- Another section of this connecting body, on the side of the connection opening, serves to receive the collar of the tip and to keep it axially fixed in the body of the connection to lock the connection.
- This locking function unlockable from the outside, is known in many connections and in particular in what are known as instant connections.
- These couplings or couplers are generally complex by the number of components they implement and by the precision of their manufacture so that their cost does not correspond to the realization of hydraulic circuits without great mechanical or chemical stress. This is particularly the case, in a motor vehicle, fluid washing circuits windows, windshields and outer surfaces of the optics.
- the only function that must be assured in a safe way is the sealing of the connection.
- This seal is made between the distal portion of the nozzle and the liner of the fitting body. The dimensions of these parts are relatively small and a gap in their relative positions can greatly affect the quality of the seal.
- the object of the invention is therefore a coupling body for lockingly receiving a connection piece having a distal section carrying an outer sealing surface and a locking collar.
- this body has a generally tubular wall defining an inlet chamber capable of being traversed by said flange and a sealing chamber, prolonging the inlet chamber with a surface or an interior lining to cooperate in a manner that sealing with the sealing surface of the nozzle and forming a stop at the insertion of the nozzle into the body.
- Locking means are provided in a window of the tubular wall of the body, at a section of the inlet chamber adjacent to the sealing chamber to be radially erased at the passage of the collar and to be biased radially and elastically. behind the collar at the end of the insertion of the mouthpiece,
- these locking means comprise at least one elastic tongue molded integrally with the tubular wall, this tongue being located in said window and having a root coming from the wall tubular at one end of the window and a free end which, at rest protrudes inside said inlet chamber, this end having an outgrowth facing the inlet chamber, fully housed in this chamber and terminated axially by a surface located in the same radial plane as the edge towards the entrance of the window of movement of the tongue.
- the geometry of the tongue is such that when it rises in the window, pushed radially by the tip, its movement is virtually slippery on the entrance edge of the window.
- This geometry of the tongue makes it possible to produce the body by a molding operation.
- the tongue ultimately forms a portion of the wall, partially detached from it, elastically deformable radially in respect of its free end, and rubbing during its movement or its radial deformation, particularly when it resiliently returns to its resting position, against an edge of the window so that the tab forming an axial anti-extraction claw of the mouthpiece, the body of the fitting forms a lateral support for the tongue which prevents its deformation in the axial direction during an extraction effort of the nozzle so a decline of one end.
- This provision must be understood in terms of what it is conventional to meet with the closest in the field.
- the state of the art indeed contains locking means which are formed by a tubular wall portion "cut” in this wall except for an attachment zone. There is therefore a clearance around three sides of the tongue, thus allowing a lateral deflection thereof in an axial direction of the tubular wall, detrimental to the maintenance without recoil of the collar once housed in the body of the connector. Thanks to the invention, this axial deflection of the tongue is prohibited at least towards the entrance of the body of the connector by the lateral support of the tongue against an edge of the window which is on the side of this input. The tip can not move back, blocked by the lug resting on the thickness of the tubular wall in particular during the pressurization of the connection.
- the tongue is equipped with a manual operating arm formed by a lever extending outside the tubular wall, opposite its free end by relation to its root.
- This lever forms a clamp arm which, when brought closer to the tubular wall, causes a pivoting of the tongue around its root and releases the lock.
- the free end of the tongue In order for the lock to be recoilless, it is necessary for the free end of the tongue to enter, at rest, inside the inlet chamber of a value such that its distance to the axis of the chamber is less than the radius of the tip in its part located beyond the collar relative to its distal portion.
- the tongue does not return to its rest position, behind the tongue which would place the protrusion in a position without abutment within the inlet chamber; it is supported on the outer surface of the endpiece so that it remains housed at the thickness of the tubular wall in the window.
- the lateral protrusion is therefore supported on the edge of this window and no recoil is possible.
- the free end of the tongue located, at rest, in interference with the flange in the inlet chamber has a surface inclined on the axis of this chamber to form an erase ramp of the tongue to the passage of the flange.
- FIG. 1 is a longitudinal perspective and sectional view of a connecting piece and a coupling body according to the invention
- FIGS. 2, 3, 4 and 5 illustrate, by similar views, the cooperation of a nozzle with a coupling body according to the invention during four phases of the connection;
- FIGS. 6 to 8 are external views; three embodiments of the coupling body of the invention equipped with a tip.
- a tubular nozzle 1 comprises, in known manner, a first section intended to receive the end of a flexible tube. This first section ends on a shoulder Ib which forms a stop for fitting into the tube and which is extended by a second section Ic of the endpiece carrying a flange 2 and ending with a distal end 3 whose external surface 3a contributes to the sealing of the connection.
- the tip is intended to be coupled to a connecting body 4 defined by a tubular wall 5 which may be of substantially straight axis to form a straight coupler or bent axis to form a bent coupler as shown in Figures 6 to 8 described below.
- This tubular wall is not of constant inner section.
- it comprises an inlet chamber 6 whose inner diameter is substantially equal to that outside of the flange 2.
- the inlet chamber is extended by a sealing chamber 7 which, by the intermediate of a seal 8, accommodates the distal portion 3 of the nozzle and cooperates with its outer surface 3a sealingly.
- the connecting body 4 also comprises at the boundary between the inlet and sealing chambers, a window 9 which cuts the tubular wall 5 on an angular sector of the order of 90 to 120 degrees.
- An elastic tongue 10 is housed inside this window.
- This tongue is in one piece with the tubular wall 5 and is integral with its root portion 10a. Opposite this root, the tongue has a tooth-shaped free end 10b with an inclined surface 10c facing towards the inlet chamber 6 and located in FIG. 1 in the plane of section.
- This end can debate in the window 9 from a rest position in which it projects into the inlet chamber 6 and in which it returns due to the elasticity of the tongue, in the absence of stress.
- the window 9 has two flanks 9a and 9b in front of which are the flanks 11a and 11b of the tongue. On the flank 11a, the end 10b has, above the sloping surface 10c, an outgrowth 12, turned towards the side 9a of the window 9, but, as shown in FIG.
- the protrusion 12 constitutes a support without play of this tongue against the sidewall 9a of the window which prevents any deformation of the tongue in an axial direction if one considers the general axis of the tubular wall 5 or lateral if we consider that the flanks 11a and 11b of the tongue are its side flanks.
- FIGs 2 to 5 illustrate the functionality of this geometry.
- the connecting bodies shown in this figure are bent.
- the outer surface 3a of the distal portion of the tip 1 is shown in contact with the protrusion 12 by a conical portion of the distal surface.
- the tongue which is still in its rest position, interferes with the tip or at least with the conical surface of the latter which forms the front flank of the flange 2.
- the endpiece is pressed into the body 4 sufficiently for the tongue to be pushed outwards so that the surface 12a of the protrusion 12 is opposite the side 9a of the window 9.
- the thrust exerted by the tip on the tongue makes the surface 12a is slightly away from the side 9a.
- the tongue 10 is at the maximum of its elastic deformation towards the outside of the tubular wall 5.
- the sealing surface 3 of the end piece is contact of the sealing gasket 8 of the chamber 7.
- Figure 7 illustrates a coupling body equipped with two locking tabs of the tip which are approximately diametrically opposed and operable by two antagonistic levers 14 and 15 like the arms of a clamp.
- 109, 110b, 112 and 112a respectively, the window, the locking tooth, the protrusion and its front face of the second tongue have been noted. 110 of the body.
- the coupling body shown has two locking tabs 10 that are symmetrical with respect to the axis of the tubular wall 5 and each of which is connected to an operating lever 16 and 17 which are also symmetrical. one of the other and that one operates by pinching substantially diametrically.
- the end of the levers is for this purpose, provided with pallets 16a and 17a to offer the operator's fingers a comfortable surface to support the Ie- effets.
- the pallet size taken in the direction of their width, parallel to the axis of the chamber 6, is greater than the distance between the two sides of the window 9 so as to abut on the outer surface of the wall 5 before the root zone of the tongue is urged by the operating lever beyond its elastic limit. It is indeed around this area that rotates the lever-tongue assembly.
- the thickness of the pallet 16a, 17a will define the possible travel of the pallet towards the outer surface of the tubular wall 4.
Landscapes
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Abstract
L'invention concerne un corps de raccord (4) destiné à recevoir de manière verrouillée un embout (1) de connexion possédant une section distale (3) portant une surface extérieure (3a) d'étanchéité et une collerette (2) de verrouillage, ce corps présentant une paroi (5) généralement tubulaire et des moyens de verrouillage prévus dans une fenêtre (9) de la paroi tubulaire (5) du corps (4) pour être radialement effacés au passage de la collerette (2) et être rappelés radialement et élastiquement derrière la collerette (2) en fin d'enfoncement de l'embout, les moyens de verrouillage comprenant au moins une languette (10) élastique venue de moulage en une seule pièce avec la paroi tubulaire (5), cette languette étant située dans ladite fenêtre (9) et ayant une racine (10a) issue de la paroi tubulaire à une extrémité de la fenêtre et une extrémité libre (10b) qui, au repos fait saillie à l'intérieur de ladite chambre d'entrée (6), cette extrémité présentant une excroissance (12) tournée vers la chambre d'entrée (6), entièrement logée dans cette chambre lorsque la languette (10) est dans sa position de repos et terminée axialement par une surface (12a) située dans le même plan radial que le bord (9a) le plus voisin de l'entrée de la fenêtre (9) de débattement de la languette (10).
Description
Corps de raccord hydraulique ou pneumatique
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Dans certains circuits hydrauliques, le raccorde- ment de canalisations met en œuvre, à l'extrémité d'un tuyau, un embout rigide pourvu d'une collerette.
Cet embout est destiné à coopérer avec un corps de raccord. L'extrémité distale de cet embout, au-delà de la collerette, est destinée à coopérer avec un corps de rac- cord et plus particulièrement, avec la section de ce corps qui porte les garnitures d'étanchéité (en général de joints toriques) . Une autre section de ce corps de raccord, du côté de l'ouverture de connexion, sert à accueillir la collerette de l'embout et à la maintenir axialement fixe dans le corps du raccord pour verrouiller la connexion.
Cette fonction de verrouillage, déverrouillable depuis l'extérieur, est connue dans de nombreux raccords et notamment dans ce qu'il est convenu d'appeler les raccords instantanés. Ces raccords ou coupleurs, sont en général complexes par le nombre de composants qu'ils mettent en œuvre et par la précision de leur fabrication si bien que leur coût ne correspond pas à la réalisation de circuits hydrauliques sans grande sollicitation mécanique ou chimique. C'est notamment le cas, dans un véhicule automobile, des circuits de fluide de lavage des vitres, pare-brises et des surfaces extérieures des optiques. En réalité, la seule fonction qu'il convient d'assurer de manière sûre est l'étanchéité de la connexion. Cette étanchéité est réalisée entre la partie distale de l'embout et la garniture du corps du raccord. Les dimensions de ces pièces sont relativement faibles et un écart dans leurs positions relatives peut nuire énormément à la qualité de l'étanchéité.
Or, à partir d'une position de montage verrouillée, en l'absence de pression dans le circuit, on constate que la mise sous pression du circuit provoque un recul de
l'embout entraînant un défaut d' étanchéité. Des solutions anti-recul existent pour remédier à ce défaut mais elles ne sont pas compatibles avec le niveau de prix auquel des circuits de ce type sont assujettis. L'invention s'inscrit dans ce contexte de réalisation d'une connexion étanche avec un nombre limité de composants de manière à réduire les coûts tant au niveau de la fabrication qu'au niveau de la réalisation (main d'œuvre) de la connexion tout en assurant de manière certaine la fonction d' étanchéité et en permettant une déconnexion manuelle sans l'aide d'outils n'importe quand dans la vie de la connexion.
OBJET DE L ' INVENTION A cet effet, l'invention a donc pour objet un corps de raccord destiné à recevoir de manière verrouillée un embout de connexion possédant une section distale portant une surface extérieure d' étanchéité et une collerette de verrouillage. De manière connue ce corps présente une paroi généralement tubulaire définissant une chambre d'entrée ca- pable d'être parcourue par ladite collerette et une chambre d' étanchéité, prolongeant la chambre d'entrée avec une surface ou une garniture intérieure pour coopérer de manière étanche avec la surface d' étanchéité de l'embout et pour former une butée à l'enfoncement de l'embout dans le corps. Des moyens de verrouillage sont prévus dans une fenêtre de la paroi tubulaire du corps, au niveau d'une section de la chambre d'entrée voisine de la chambre d' étanchéité pour être radialement effacés au passage de la collerette et être rappelés radialement et élastiquement derrière la col- lerette en fin d'enfoncement de l'embout,
Selon l'une des caractéristiques importantes de l'invention, ces moyens de verrouillage comprennent au moins une languette élastique venue de moulage en une seule pièce avec la paroi tubulaire, cette languette étant située dans ladite fenêtre et ayant une racine issue de la paroi
tubulaire à une extrémité de la fenêtre et une extrémité libre qui, au repos fait saillie à l'intérieur de ladite chambre d'entrée, cette extrémité présentant une excroissance tournée vers la chambre d'entrée, entièrement logée dans cette chambre et terminée axialement par une surface située dans le même plan radial que le bord vers l'entrée de la fenêtre de débattement de la languette. En d'autres termes, la géométrie de la languette est telle que lorsqu'elle remonte dans la fenêtre, repoussée radialement par l'embout, son débattement est pratiquement glissant sur le bord d'entrée de la fenêtre.
Cette géométrie de la languette permet de produire le corps par une opération de moulage. La languette forme en définitive une portion de la paroi, partiellement déta- chée de celle-ci, déformable élastiquement en direction radiale pour ce qui est de son extrémité libre, et frottant lors de son mouvement ou de sa déformation radiale, en particulier quand elle revient élastiquement vers sa position de repos, contre un bord de la fenêtre de sorte que la lan- guette formant une griffe anti-extraction axiale de l'embout, le corps du raccord forme un appui latéral pour la languette qui interdit sa déformation dans le sens axial lors d'un effort d'extraction de l'embout donc un recul de 1 ' embout . II faut comprendre cette disposition en regard de ce qu'il est conventionnel de rencontrer de plus proche dans le domaine. L'état de la technique contient en effet des moyens de verrouillage qui sont formés par une portion de paroi tubulaire « découpée » dans cette paroi sauf en ce qui concerne une zone d'attache. Il existe donc un jeu autour de trois côtés de la languette, autorisant ainsi une déflexion latérale de celle-ci donc dans une direction axiale de la paroi tubulaire, préjudiciable au maintien sans recul de la collerette une fois logée dans le corps du raccord. Grâce à l'invention, cette déflexion axiale de la
languette est interdite au moins en direction de l'entrée du corps du raccord par l'appui latéral de la languette contre un bord de la fenêtre qui est du côté de cette entrée. L'embout ne peut donc pas reculer, bloqué par la lan- guette en appui sur l'épaisseur de la paroi tubulaire notamment lors de la mise sous pression de la connexion. On notera également que d'avoir prévu l'excroissance sur la languette et sous la paroi latérale au moment du moulage permet justement, par un jeu de noyaux de moulage appro- priés, de mouler une languette en une seule pièce avec la paroi tout en ayant le moyen de combler en service le jeu résultant de la présence nécessaire des parois de moule pour réaliser la fenêtre et, à l'intérieur de celle-ci, séparer la partie libre de la languette de la paroi tubu- laire .
Dans un mode particulier de réalisation grâce auquel la connexion est déverrouillable, la languette est équipée d'un bras de manœuvre manuelle formé par un levier s 'étendant, à l'extérieur de la paroi tubulaire, à l'opposé de son extrémité libre par rapport à sa racine. Ce levier forme un bras de pince qui, lorsqu'on le rapproche de la paroi tubulaire, entraîne un pivotement de la languette autour de sa racine et dégage le verrou.
Pour que le verrouillage soit sans recul, il est nécessaire que l'extrémité libre de la languette pénètre, au repos, à l'intérieur de la chambre d'entrée d'une valeur telle que sa distance à l'axe de la chambre est inférieure au rayon de l'embout dans sa partie située au-delà de la collerette par rapport à sa partie distale. Ainsi, quand l'embout est logé dans le corps du raccord, la languette ne retourne pas à sa position de repos, derrière la languette ce qui placerait l'excroissance dans une position sans butée à l'intérieure de la chambre d'entrée ; elle est en appui sur la surface extérieure de l'embout de sorte qu'elle reste logée au niveau de l'épaisseur de la paroi tubulaire
dans la fenêtre. L'excroissance latérale est donc en appui sur le bord de cette fenêtre et aucun recul n'est possible.
De manière avantageuse mais semblable à tous les verrous d'embout derrière une collerette, l'extrémité libre de la languette située, au repos, en interférence avec la collerette dans la chambre d'entrée, comporte une surface inclinée sur l'axe de cette chambre pour former une rampe d'effacement de la languette au passage de la collerette.
Enfin, il sera avantageux que le corps de raccord comporte deux languettes symétriques autour de la paroi tu- bulaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de sa réalisation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
II sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 est une vue longitudinale en perspective et coupe d'un embout de connexion et d'un corps de raccord conforme à l'invention,
- les figures 2, 3, 4 et 5 illustrent par des vues semblables la coopération d'un embout avec un corps de raccord conforme à l'invention au cours de quatre phases de la connexion, - les figures 6 à 8 sont des vues extérieures de trois variantes de réalisation du corps de raccord de l'invention équipé d'un embout.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION A la figure 1, un embout tubulaire 1 comporte de manière connue une première section la destinée à recevoir l'extrémité d'un tube souple. Cette première section se termine sur un épaulement Ib qui forme butée pour l'emmanchement dans le tube et qui se prolonge par une seconde section Ic de l'embout portant une collerette 2 et se terminant par une extrémité distale 3 dont la surface exté-
rieure 3a participe à l'étanchéité de la connexion.
L'embout est destiné à être accouplé à un corps de raccord 4 défini par une paroi tubulaire 5 qui peut être d'axe sensiblement rectiligne pour former un coupleur droit ou d'axe coudé pour former un coupleur coudé comme illustré aux figures 6 à 8 décrites ci-après. Cette paroi tubulaire n'est pas de section intérieure constante. C'est ainsi qu'elle comprend une chambre d'entrée 6 dont le diamètre interne est sensiblement égal à celui, extérieur, de la collerette 2. La chambre d'entrée se prolonge par une chambre d'étanchéité 7 qui, par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité 8, accueille la partie distale 3 de l'embout et coopère avec sa surface extérieure 3a de manière étan- che. Le corps de raccord 4 comprend également à la frontière entre les chambres d'entrée et d'étanchéité, une fenêtre 9 qui entaille la paroi tubulaire 5 sur un secteur angulaire de l'ordre de 90 à 120 degrés. Une languette élastique 10 est logée à l'intérieur de cette fenêtre. Cette languette est en une seule pièce avec la paroi tubulaire 5 et en est solidaire par sa partie de racine 10a. A l'opposé de cette racine, la languette possède une extrémité libre 10b en forme de dent avec une surface inclinée 10c tournée du côté de la chambre d'entrée 6 et située à la figure 1 dans le plan de coupe. Cette extrémité peut débattre dans la fenêtre 9 à partir d'une position de repos dans laquelle elle fait saillie dans la chambre d'entrée 6 et dans laquelle elle revient du fait de l'élasticité de la languette, en l'absence de sollicitation. La fenêtre 9 pos- sède deux flancs 9a et 9b en face desquels se trouvent les flancs lia et 11b de la languette. Sur le flanc lia, l'extrémité 10b présente, au-dessus de la surface en pente 10c, une excroissance 12, tournée vers le flanc 9a de la fenêtre 9 mais, comme représenté à la figure 1, c'est-à- dire quand la languette est dans son état de repos, au-
dessous de l'intersection de ce flanc 9a avec la surface intérieure de la chambre d'entrée 6. La face 12a de cette excroissance 12 tournée vers le flanc 9a de la fenêtre 9 est dans le même plan que celui de ce flanc, de sorte que quand la languette est soulevée vers le haut, la face 12a glisse sur le flanc 9a de la fenêtre. Grâce à cette géométrie, il est possible de fabriquer le corps de raccord selon l'invention par une opération de moulage ce qui est un gage de bas coût de revient. Et dès que la languette est soulevée, l'excroissance 12 constitue un appui sans jeu de cette languette contre le flanc 9a de la fenêtre qui interdit toute déformation de la languette dans une direction axiale si on considère l'axe général de la paroi tubulaire 5 ou latérale si on considère que les flancs lia et 11b de la languette sont ses flancs latéraux.
Les figures 2 à 5 illustrent la fonctionnalité de cette géométrie. On retrouve sur ces figures la plupart des éléments déjà décrits avec les mêmes références. Les corps de raccord représentés sur cette figure sont coudés . A la figure 2, la surface extérieure 3a de la partie distale de l'embout 1 est représentée au contact de l'excroissance 12 par une partie conique de cette surface distale. On voit que dans cet état, la languette qui est encore dans sa position de repos, interfère avec l'embout ou du moins avec la surface conique de ce dernier qui forme le flanc avant de la collerette 2.
A la figue 3, l'embout est enfoncé dans le corps 4 suffisamment pour que la languette soit repoussée vers l'extérieur de sorte que la surface 12a de l'excroissance 12 est en regard du flanc 9a de la fenêtre 9. La poussée exercée par l'embout sur la languette fait que la surface 12a est légèrement éloignée du flanc 9a.
A la figure 4, la languette 10 est au maximum de sa déformation élastique vers l'extérieur de la paroi tubu- laire 5. La surface d'étanchéité 3 de l'embout est au
contact de la garniture 8 d'étanchéité de la chambre 7.
A la figure 5, l'embout est enfoncé au maximum dans le corps de raccord 4. La garniture 8 forme une butée à la poursuite de cet enfoncement tandis que la dent 10b d'extrémité de la languette 10 retombe derrière la collerette 2. On constate que la dent n'a pas retrouvé sa position de repos telle que représentée à la figure 2, empêchée pour cela par la présence de l'embout. Ceci est obtenu parce que l'extrémité libre de la languette au repos pénè- tre dans la chambre d'entrée 5 de manière telle que sa distance à l'axe de cette chambre est inférieure au rayon de la section Ic l'embout 1, juste derrière la collerette 2. Il se trouve ainsi que l'excroissance 12 reste en face du flanc 9a de la fenêtre 9 et comble le jeu entre la lan- guette et le bord de la fenêtre. Tout recul de l'embout est ainsi empêché, notamment lors de la mise en pression du circuit qui contient la connexion. Le contact étroit entre la garniture 8 et la surface 3a de l'embout est préservé et par là, la qualité de l'étanchéité qu'il assure. A la figure 6, on a représenté par une vue extérieure le corps de raccord des vues précédentes. Les éléments déjà décrits portent également les mêmes références sur cette figure. On a représenté sur cette figure un levier de manœuvre 13 de la languette qui s'étend à l'extérieur de la paroi tubulaire 5, à l'opposé de la dent 10b par rapport à la partie de racine 10a pour soulever cette dent lorsqu'elle est derrière la collerette 2 afin de déverrouiller la connexion.
La figure 7 illustre un corps de raccord équipé de deux languettes de verrouillage de l'embout qui sont à peu près diamétralement opposées et manoeuvrables par deux leviers antagonistes 14 et 15 à l'instar des bras d'une pince. On a noté sur cette figure, 109, 110b, 112 et 112a respectivement, la fenêtre, la dent de verrouillage , l'excroissance et sa face frontale de la deuxième languette
110 du corps.
A la figure 8 enfin, le corps de raccord représenté possède deux languettes 10 de verrouillage, symétriques par rapport à l'axe de la paroi tubulaire 5 et chacune soli- daire d'un levier de manœuvre 16 et 17 qui sont également symétriques l'un de l'autre et que l'on actionne par pincement sensiblement diamétral. L'extrémité des leviers est à cet effet, pourvue de palettes 16a et 17a offrir aux doigts de l'opérateur une surface confortable d'appui sur les Ie- viers.
On notera que, dans cette variante, la dimension des palettes prise dans le sens de leur largeur, parallèlement à l'axe de la chambre 6, est supérieure à la distance séparant les deux flancs de la fenêtre 9 de manière à venir buter sur la surface extérieure de la paroi 5 avant que la zone de racine de la languette soit sollicitée par la levier de manœuvre au-delà de sa limite élastique. C'est en effet autour de cette zone que pivote l'ensemble levier- languette. D'une manière générale, l'épaisseur de la pa- lette 16a, 17a définira la course possible de la palette en direction de la surface extérieure de la paroi tubulaire 4.
Claims
1. Raccord comportant un corps (4) et un embout (1) de connexion possédant une section distale (3) portant une surface extérieure (3a) d'étanchéité et une collerette (2) de verrouillage, ce corps présentant une paroi (5) généralement tubulaire, définissant une chambre d'entrée (6) capable d'être parcourue par ladite collerette (2) et une chambre d'étanchéité (7), prolongeant la chambre d'entrée
(6) avec une surface ou une garniture intérieure (8) pour coopérer de manière étanche avec la surface d'étanchéité
(3a) de l'embout (1) et pour former une butée à l'enfoncement de l'embout (1) dans le corps (4), des moyens de verrouillage étant prévus dans une fenêtre (9) de la paroi tubulaire (5) du corps (4) , au niveau d'une section de la chambre d'entrée (6) voisine de la chambre d'étanchéité
(7) pour être radialement effacés au passage de la collerette (2) et être rappelés radialement et élastiquement derrière la collerette (2) en fin d'enfoncement de 1 ' embout , caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comprennent au moins une languette (10) élastique venue de moulage en une seule pièce avec la paroi tubulaire (5), cette languette étant située dans ladite fenêtre (9) et ayant une racine (10a) issue de la paroi tubulaire à une extrémité de la fenêtre et une extrémité libre (10b) qui, au repos fait saillie à l'intérieur de ladite chambre d'entrée (6), cette extrémité présentant une excroissance (12) tournée vers la chambre d'entrée (6), entièrement logée dans cette chambre lorsque la languette (10) est dans sa position de repos et terminée axialement par une surface (12a) située dans le même plan radial que le bord (9a) de la fenêtre (9) le plus voisin de la chambre d'entrée (6) de débattement de la languette (10), et en ce que l'extrémité libre (10b) de la languette (10) pénètre au repos, à l'intérieur de la cham- bre d'entrée (6) d'une valeur telle que, lorsqu'elle est en contact avec la partie de l'embout située au-delà de la collerette (2) par rapport à sa partie distale de surface extérieure (3a), la surface (12a) de l'excroissance (12) est radialement en face du bord (9a) de la fenêtre (9) .
2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (10) est équipée d'un bras de manœuvre (14) manuelle formé par un levier s 'étendant, à l'extérieur de la paroi tubulaire (5), à l'opposé de son extrémité libre (10b) par rapport à sa racine (10a) .
3. Raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité libre du levier comporte une palette (16a, 17a) d'appui d'un doigt de l'opérateur.
4. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre (10b) de la languette située, au repos, en interférence avec la collerette (2) dans la chambre d'entrée, comporte une surface (10c) inclinée sur l'axe de cette chambre (6) pour former une rampe d'effacement de la languette (10) au passage de la collerette (2) .
5. Raccord selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce qu'il comporte deux languettes (10,
110) symétriques autour de la paroi tubulaire.
6. Raccord selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dimensions de la palette (16a, 17a) susdite déterminent la course possible de cette palette en direction de la paroi tubulaire (5) du corps (4) .
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