WO2009021934A1 - Fastening device for fastening a drum carrier element on a drum of a washing machine and/or dryer - Google Patents

Fastening device for fastening a drum carrier element on a drum of a washing machine and/or dryer Download PDF

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WO2009021934A1
WO2009021934A1 PCT/EP2008/060519 EP2008060519W WO2009021934A1 WO 2009021934 A1 WO2009021934 A1 WO 2009021934A1 EP 2008060519 W EP2008060519 W EP 2008060519W WO 2009021934 A1 WO2009021934 A1 WO 2009021934A1
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WO
WIPO (PCT)
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drum
fastening device
support member
projection
drum support
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/060519
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German (de)
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Inventor
Ismael Gracia Bobed
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/20—Mountings, e.g. resilient mountings, for the rotary receptacle, motor, tub or casing; Preventing or damping vibrations
    • D06F37/206—Mounting of motor

Definitions

  • Fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine
  • the invention relates to a fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine, a drum and a washing and / or drying machine with such a fastening device and a method for attaching a drum support member to a drum of a washing - And / or drying machine by means of such a fastening device.
  • Drums of washing and / or drying machines which are to be arranged rotatably in the interior of a container of the washing and / or drying machine, are usually attached to a drum support element in the form of a so-called supporting star and fixedly connected via this with an axis of rotation, which can be driven by a suitable motor.
  • the bearing star as its name suggests, is star-shaped, and its arms are attached to hold the drum thereto.
  • One known embodiment for attaching the support arms to the drum is to screw the ends of the support arms to a peripheral projection formed on the back wall of the drum.
  • WO 2006/094902 A1 discloses a drum for clothes washing machines, comprising a cylindrical perforated belt for water flow with at least one crusher, a rear drum shutter disc and means for connecting the disc with the perforated belt in the region of the crusher, which is closest to the disc.
  • the connecting means comprise a rear connection carrier, a stop, which is opposite the connection carrier on the other side of the disc, and a pressure medium.
  • the pressure means connects the stopper and the rear connection support with the disc and a part of the end of the crusher in between.
  • the stopper is concave and at least partially in contact with one end of the crusher at its edges.
  • EP 1 525 063 B1 discloses a method for fixing the drum of a washing machine and a fastening device therefor.
  • the rear wall of the drum is attached to the carrier star at a plurality of openings of the carrier star. Each opening has a different input and output diameter.
  • the attachment is made by pulling a nozzle from the sheet metal of the rear wall of the drum for each opening into the associated opening through the smaller diameter inlet, then expanding the nozzle towards the walls of the opening which measure the size difference between the holes Set inlet and outlet diameters of the opening.
  • the prior art fasteners have many items, are designed relatively expensive and require in the assembly of the drum support member to the drum a relatively high expenditure on equipment and time.
  • the object of the invention is to provide a fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine, with which the drum support element secured in a simple and effective manner with fewer components safely and reliably to the drum can be; Furthermore, a drum and a washing and / or drying machine with such a fastening device and a particularly suitable method for fixing a drum support member to specify a drum of a washing and / or drying machine.
  • the inventive solution it is possible to secure a drum support member in a simple and effective manner and with a reduced number of components safely, quickly, reliably, firmly and durable to a drum of a washing and / or drying machine and the relevant Drum or washing and / or drying machine to produce more rational.
  • the fastening device integrally with either the drum support member or the drum, the fastening device (or a substantial part thereof) can be formed in a structural unit with these components, which enables both the manufacture of these components and the subsequent assembly relieved and simplified.
  • the said connection between the drum support member and The drum can therefore be made cost-effective with respect to previously known solutions lower equipment and time.
  • the fixing device for fixing a drum support member which may be a support star, to a drum of a washing and / or drying machine provided on one of the drum support member or the drum integral therewith and has at least one projection, the so is formed on the fastening device, that it can be plugged through a hole in the other of the drum or the drum support member and in the inserted state rivet-like manner, so that the deformed projection firmly connects the drum support member with the drum.
  • the fastening device may be attached to a support arm of the drum support member or integrally formed therewith.
  • the protrusion may, for example, be integrally formed on the fastening device in such a way that it can be plugged (in particular plastically deformable) through a hole located in a rear wall of the drum and can be deformed (in particular plastically deformable) in such a way that it positively overlaps an associated fastening region of the drum.
  • the deformed projection can not be moved back through the hole, and thus the drum support member is fixedly connected to the drum.
  • the deformation of the projection can be cold or under the action of heat.
  • the drum support member is a supporting star.
  • the projection is preferably rivet-shaped, ie with a shank and a head. This can be achieved during assembly better guidance and positioning and easy production of a solid composite.
  • the fastening device has at least one recess.
  • a portion of the drum is deformable so that it engages in the deformed state in the recess.
  • This intervention is e.g. producible by deforming a portion of a sheet of the drum into the deformation by a suitable means.
  • This deformed portion is preferably located on the rear wall of the drum or on a rear, the drum support member associated region of a peripheral wall of the drum.
  • shear or shear forces such as occur due to rotational forces between the drum and the support member when the drum is rotated during operation of the washing and / or drying machine, can be safely received and transmitted.
  • the protrusion and the hole are relieved by the connection achieved via the depression. Instead of a depression could in principle also be used a projection on which the said portion is deformed. In view of conventional drum constructions, however, the former variant is easier to implement.
  • the deformation of said portion may be cold or under heat.
  • the fastening device has at least two projections, and the at least one recess is arranged between these projections.
  • the fastening device can be easily and safely positioned and made a durable connection that safely absorbs and transmits even greater shear or shear forces.
  • the fastening device is adapted to connect the drum support member in a region of a circumferential bulge of the drum with the same.
  • This peripheral projection can be formed, for example, on an inner side of the peripheral wall of the drum and protrude inward in the radial direction of the drum.
  • the fastening device is adapted to connect the drum support member in a range of deformations of the drum with the same.
  • a reinforcing plate is disposed between the projection and the drum.
  • additional components such as a crusher, in particular an edge region of such a crusher, can be fixed to the drum.
  • the reinforcing plate is formed as a biasing member, which in a state in which the drum support member is fixed to the drum, a biasing force on portions of the drum and the drum support member and any interposed additional components exerts.
  • This feature also contributes in particular to increasing the fatigue strength of the connection produced by means of the fastening device under dynamic influences or high drum speeds and vibrations.
  • the drum support member on holding arms on which the fastening device is arranged.
  • the fastening device is arranged on an end portion of the respective support arm.
  • the fastening device is formed integrally with the drum support member.
  • the fastening device is adapted to attach the drum support member to a rear wall of the drum.
  • the drum according to the invention of a washing and / or drying machine has a drum support element which is fixedly connected to the drum by means of a fastening device according to the invention.
  • the washing and / or drying machine according to the invention in turn is provided with a drum according to the invention and a drum support element according to the invention, which is firmly connected to the drum by means of a fastening device according to the invention.
  • the inventive method for attaching a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine by means of the fastening device comprises the following steps: a) integral provision of the fastening device on one of the drum support member or the drum, b) passing through the at least one projection through a hole in the other of the drum or the drum support member, and c) rivet-like deformation of the projection such that the drum support member is fixedly connected to the drum, in particular positively connected.
  • the fastening device has a recess, and a portion of the drum is deformed such that this portion engages in the deformed state in the recess.
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a detail of a
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a detail of a
  • FIGS. 1A and 1B A first embodiment of a fastening device 10 according to the invention for fastening a drum support element to a drum of a washing and / or drying machine is shown in a schematic sectional view in FIGS. 1A and 1B.
  • the main body 12 has an integral, pin-shaped projection 14 with a shaft 16.
  • Base 12 and projection 14 are integrally formed.
  • the projection could also be formed as a separate component and secured in the base body 12, but this would require a considerably larger manufacturing effort.
  • the projection 14 is provided within a recess 12 a of the base body 12.
  • the recess 12a has around the projection 14 a substantially flat bottom portion 12b and laterally adjoining bevelled side walls 12c.
  • the top of the projection 14 and the top of the body 12 are in this example, or approximately on a plane.
  • a plate 24 of the drum is placed on the upper side of the main body 12.
  • the plate 24 has a hole 32 which is located in an undeformed initial state of the sheet 24 above the projection 14.
  • the diameter of the hole 32 is slightly larger than the diameter of the projection 14 or its shaft 16.
  • the sheet 24 is first plastically deformed into the recess with a suitable means, so that the sheet 24 abuts within the recess on its side walls 12c and preferably also on its bottom 12b.
  • the projection 14 or its shaft 16 now projects through the hole 32. This condition is shown in FIG. 1A.
  • the fastening device 10 has a substantially cuboid base body 12, two projections 14 and a protruding section 20.
  • the projections 14 are rivet-shaped, that is to say here, they have a shank 16 and a head 18 which is larger in relation to the shank 16.
  • the section 20 is arranged on the block-shaped base body 12 on the same side as the rivet-shaped projections 14 and between them.
  • the portion 20 has a recess 22 which is circular. The centers of the projections 14 and the recess 22 lie in a plane or on a line, which runs in this case parallel to a top and bottom of the body 12.
  • FIGS. 2A to 2C Also shown in FIGS. 2A to 2C is a sheet 24 which, for explanatory purposes, exemplifies a portion of a drum 26 to which the fastening device 10 is to be fastened.
  • the plate 24 has two U-shaped depressions 28.
  • the recesses 28 each have a bottom 30.
  • the bottom 30 each has a U-shaped hole 32.
  • the recesses 28 and the holes 32 in the view of Figs. 2A to 2C are open at the top.
  • the projections 14 on the base body 12 may have any suitable shape.
  • the projections 14 may be hollow inside.
  • the number of projections 14 and recesses 28 may be selected as needed.
  • the shape of the holes 32 is not limited to the U-shape, but any suitable shape is suitably adapted to the projections 14 and their configuration.
  • the fastening device 10 is moved with the rivet-shaped projections 14 from above to the recesses 28 and to the holes 32, as shown by the arrows A.
  • the rivet-shaped projections 14 are inserted into the holes 32, as seen in Fig. 2B and shown by the arrows A.
  • the holes 32 serve as an aid for observing the insertion and for guiding the respective shaft 16.
  • the heads 18 of the projections 14 are in the recesses 28 and on the bottom 30; and each shaft 16 protrudes through the associated U-shaped hole 32 and abuts the edge thereof, as seen in Fig. 2C.
  • the heads 18 of the projections 14 are riveted by a suitable means such that the deformed heads 18 press firmly against the floor 30, as seen in Figure 2C is.
  • the deformed heads 18 occupy a larger area in the depressions 28.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of the fastening device 10 according to the invention, which is adapted to fasten a drum support element 34 (here: an aluminum alloy support star) to a drum 26 of a washing and / or drying machine.
  • the drum 26 is mainly made of stainless steel sheet and has on its peripheral wall (which is not visible in the view of FIG. 3) integral, paddle-like deformations 36. These deformations are also referred to as crusher 36.
  • the crushers 36 are domed to the interior of the drum and extend substantially parallel or obliquely to an axial direction of the drum 26.
  • the support star 34 has a shaft, not shown, and three (or more) support arms 38, of which only a single end portion 40 is shown in FIG.
  • the number of support arms 38 preferably corresponds to the number of breakers 36.
  • the support arms 38 extend in the radial direction around the shaft and are in this case offset by 120 ° from each other.
  • the support star 34 is rotatably connected to the shaft. If the finished drum 26 is later installed in a washing and / or drying machine, so is this shaft then connected to a drive motor, not shown, by means of which the drum 26 can be rotated.
  • the fastening device 10 is arranged on the end portion 40 such that the centers of the projections 14 and the recess 22 lie on a straight line or in a plane which extends in the radial direction from the shaft. Further, the projections 14 in an axial direction of the shaft. For this reason, only a single projection 14 can be seen in the illustration of FIG.
  • the fastening device 10 is integrally formed with the end portion 40 in this example.
  • the drum 26 further includes a back wall 42 and a peripheral wall (not shown).
  • the connection of the rear wall 42 with the peripheral wall is made by folding (see also Fig. 4).
  • the integral crushers 36 have at their rear wall 42 facing the front end angled lugs 44 which extend parallel to the rear wall 42.
  • connection of the rear wall 42 of the drum 26 with the supporting star 34 and the fastening device 10 takes place in the region of the crushers 36, since this is one of the points or areas that have to endure the most tension or stress, since in the rear wall 42 in one rotation the drum 26 are initiated by the engine outgoing rotational and shear forces in the structure of the drum 26.
  • the holes 32 are provided in the region of the rear wall 42 (and / or in an intermediate element arranged there), against which the integral breakers 36 abut.
  • the holes 32 may be arranged such that their U-shape points in the circumferential direction of the drum. This is for mounting the fastening device 10 at the Rear wall 42 requires a rotational movement of the support star 34 in the circumferential direction.
  • the fastening device 10 is inserted with the projections 14 through the holes 32 such that the heads 18 are located inside the breaker 36. Between the heads 18 and the tabs 44, a reinforcing plate 46 is arranged. The reinforcing plate 46 holds the tabs 44 down.
  • the reinforcing plate 46 which is made of an elastic material, such as e.g. a stainless spring steel is made, is designed as a plate spring-like biasing member.
  • the biased reinforcing plate 46 exerts a biasing force on a portion of the rear wall 42, opposite portions or abutment surfaces 34 a of the support star 34, and on the tabs 44.
  • the reinforcing plate 46 has, as seen in Fig. 2, a slightly curved, concave cross-sectional shape. In the middle, the reinforcing plate 46 has a through hole through which the projection 14 extends. The side edges of the reinforcing plate 46 rest on the tabs 44 of the crusher 36.
  • the slightly upset by this process projection 14 exerts a force on the head 18 on the reinforcing plate 46 and pushes them together a little bit.
  • the side edges of the reinforcing plate 46 are thereby pressed firmly on the tabs 44.
  • the middle portion of the reinforcing plate 46 is elastically deformed or bent so that it eventually contacts the inside of the rear wall 42.
  • the described shape and elastic deformation of the reinforcing plate 46 prevents it from straightening or releasing from the tabs 44 at high drum loading and / or high drum speeds or vibrations, as would be the case when the reinforcing plate 46 is completely flat would.
  • the side edges of the reinforcing plate 46 hold down the tabs 44, so that on the fastening device 10 at the same time Side edges of the crusher 36 can be fixed and the tabs 44 absorb the forces occurring during rotation of the drum 26 better and can endure and not move.
  • the fastening device may be provided on the drum or the rear wall of the drum, in which case the holes are provided in the drum support element or the supporting star. If the crushers are connected to the rear wall via any other suitable fastening system, the reinforcing plate can optionally also be dispensed with.
  • FIG. 4 shows in a perspective, partially cut-away view a fourth embodiment of the fastening device 10 according to the invention, which is adapted to fasten a carrier star 34 to a drum 26.
  • a fourth embodiment of the fastening device 10 according to the invention, which is adapted to fasten a carrier star 34 to a drum 26.
  • the drum 26 has no integral, formed from the sheet of the peripheral wall 50 of the drum 26 crusher.
  • the crushers (not shown) are instead provided as separate components, preferably of plastic, which are then mounted inside the drum 26, on the inside of the peripheral wall 50 of the drum 26.
  • the supporting star 34 extending behind the rear wall 42 is connected in this example in the region of an end-face end section of its respective support arm 38 to a radial inner wall section of the peripheral wall 50 of the drum 26 (not shown) facing the drum rotation axis.
  • the support star 34 may have further, not shown here, mounting areas, which are connected to the rear wall 42, for example.
  • the projections 14 of the variant according to FIG. 4 corresponding in design substantially to those of FIGS. 2A to 2C.
  • the drum 26 has in the region shown in Fig. 4 on the inside of its peripheral wall 50 on a radial recess 48, to which the fastening device 10 or parts thereof can be attached as follows:
  • the respective bulge 48 has a hole 32 which extends in the circumferential direction of the drum 26. Thereby, a rotational movement of the support star 34 in the circumferential direction (which is indicated by arrow C) is required for attaching the fastening device 10 to the peripheral wall 50 and the bulge 48.
  • the fastening device 10 is arranged on the end portion 40 of the support star 34 such that the centers of the projections 14 and the recess 22 lie in a line which extends in the circumferential direction of the drum 26 and the radial bulge 48, so that the projections 14 in a radial direction of the shaft of the support star 34 and in the longitudinal direction of the respective support arm 38 show.
  • a drum according to the invention of a washing and / or drying machine can be provided with a drum support element which is firmly connected by means of the fastening device.
  • a washing and / or drying machine according to the invention can be provided, with a drum and a drum support element, which is firmly connected to the drum by means of this fastening device.
  • the invention is not limited to the above embodiments. Within the scope of protection, other embodiments than those specifically described above are possible. In particular, features of the embodiments described and shown in the figures can be combined with each other.
  • a drum support element may also have at least one projection 14 in a construction form according to FIGS. 1A and 1B as well as at least one projection 14 according to the variant according to FIGS. 2A to 4.
  • the fastening device may be provided on the drum or the rear wall of the drum, in which case the holes are provided in the drum support element or the supporting star.
  • the projections on the drum support member or its base body may have any suitable shape.
  • the projections can be hollow inside.
  • the number of protrusions and depressions may be selected as needed.
  • the shape of the holes is not limited to the U-shape, but any suitable shape is possible.
  • the fastening device may be integrally formed with the support star or the support arms or loosely, such as a cap, be placed on this.

Abstract

The invention relates to a fastening device (10) for fastening a drum carrier element (34) on a drum (26) of a washing machine and/or dryer. The fastening device (10) is integrally provided on one of the drum carrier elements (34) or on the drum (26) and comprises at least one protrusion (14), provided on the fastening device (10) in a way, such that it can be pushed through a hole (32) in the drum (26) or the drum carrier element (34), and that it can be deformed like a rivet in the pushed through state, such that the deformed projection (14) of the drum carrier element (34) is tightly connected to the drum (26).

Description

Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Trommel-Tragelements an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine Fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Trommel-Tragelements an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine, eine Trommel und eine Wasch- und/oder Trockenmaschine mit einer solchen Befestigungsvorrichtung und ein Verfahren zum Befestigen eines Trommel-Tragelements an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine mittels einer solchen Befestigungsvorrichtung.The invention relates to a fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine, a drum and a washing and / or drying machine with such a fastening device and a method for attaching a drum support member to a drum of a washing - And / or drying machine by means of such a fastening device.
Trommeln von Wasch- und/oder Trockenmaschinen, die drehbar im Innern eines Behälters der Wasch- und/oder Trockenmaschine anzuordnen sind, sind in der Regel an einem Trommel-Tragelement in der Form eines sogenannten Tragsterns befestigt und über dieses mit einer Drehachse fest verbunden, die durch einen geeigneten Motor angetrieben werden kann. Üblicherweise ist der Tragstern, wie dessen Bezeichnung bereits andeutet, sternförmig ausgebildet, und seine Arme werden zum Halten der Trommel an derselben befestigt. Eine bekannte Ausführungsform zum Befestigen der Halterungsarme an der Trommel sieht vor, die Enden der Halterungsarme an einem umfänglichen Vorsprung, der an der Rückwand der Trommel ausgebildet ist, zu verschrauben.Drums of washing and / or drying machines, which are to be arranged rotatably in the interior of a container of the washing and / or drying machine, are usually attached to a drum support element in the form of a so-called supporting star and fixedly connected via this with an axis of rotation, which can be driven by a suitable motor. Usually, the bearing star, as its name suggests, is star-shaped, and its arms are attached to hold the drum thereto. One known embodiment for attaching the support arms to the drum is to screw the ends of the support arms to a peripheral projection formed on the back wall of the drum.
Anstelle der zuvor erläuterten Schraubverbindungen ist auch eine Befestigungsart bekannt, bei der an dem umfänglichen Vorsprung das Ende jedes Halterungsarmes des Tragsterns an der Rückwand der Trommel selbst mit Hilfe einer metallischen Verstärkungsplatte vernietet wird. Dadurch wird der Verbund zur Halterung der Trommel hergestellt.Instead of the above-described screw is also a fastening method is known in which the peripheral projection of the end of each support arm of the supporting star is riveted to the rear wall of the drum itself by means of a metal reinforcing plate. This produces the composite for holding the drum.
Bei der Befestigung mittels der Schraubverbindungen werden die Belastungen, die beim Drehen der Trommel mit hohen Geschwindigkeiten auftreten, durch die Punkte aufgenommen, an denen die Verbindung des Endes der Halterungsarme mit dem umfänglichen Vorsprung der Trommel hergestellt ist. Dies kann insbesondere bei hohen Schleuderdrehzahlen Risse in der Trommel hervorrufen, oder die Halterungspunkte können den Belastungen bei hohen Drehzahlen selbst nicht standhalten. Bei der Befestigung durch die Vernietung mit einer metallischen Verstärkungsplatte sind die dafür notwendigen metallischen Verstärkungsplatten Ursache für hohe Kosten der Befestigungsart. Außerdem ist lediglich eine Befestigung für jeden der Halterungsarme des Tragsterns vorhanden, wodurch trotz der Verstärkung durch die Verstärkungsplatte die Halterungspunkte für Trommeln, die mit hohen Schleudergeschwindigkeiten drehen, nicht fest genug sein können.When fastening by means of the screw connections, the loads which occur when the drum is rotated at high speeds are absorbed by the points at which the connection of the end of the support arms to the peripheral projection of the drum is produced. This can cause cracks in the drum, especially at high spin speeds, or the support points can not withstand the loads at high speeds themselves. When fastening by riveting with a metal reinforcing plate, the necessary metallic reinforcing plates cause high costs of fastening. In addition, there is only one attachment for each of the support arms of the support star, which, despite the reinforcement by the reinforcement plate, can not make the support points for drums that rotate at high spin speeds sufficiently strong.
Die WO 2006/094902 A1 offenbart eine Trommel für Kleiderwaschmaschinen, umfassend ein zylindrisches Lochband für den Wasserdurchlauf mit zumindest einem Brecher, eine hintere Trommel-Verschlussscheibe und Mittel zur Verbindung der Scheibe mit dem Lochband im Bereich des Brechers, das der Scheibe am nächsten ist. Die Verbindungsmittel umfassen einen hinteren Verbindungsträger, einen Anschlag, der dem Verbindungsträger auf der anderen Seite der Scheibe gegenüberliegt, und ein Druckmittel. Das Druckmittel verbindet den Anschlag und den hinteren Verbindungsträger, wobei die Scheibe und ein Teil des Endes des Brechers dazwischen liegt. Der Anschlag ist konkav ausgebildet und zumindest teilweise an seinen Rändern mit einem Ende des Brechers in Kontakt.WO 2006/094902 A1 discloses a drum for clothes washing machines, comprising a cylindrical perforated belt for water flow with at least one crusher, a rear drum shutter disc and means for connecting the disc with the perforated belt in the region of the crusher, which is closest to the disc. The connecting means comprise a rear connection carrier, a stop, which is opposite the connection carrier on the other side of the disc, and a pressure medium. The pressure means connects the stopper and the rear connection support with the disc and a part of the end of the crusher in between. The stopper is concave and at least partially in contact with one end of the crusher at its edges.
Die EP 1 525 063 B1 offenbart ein Verfahren zur Befestigung der Trommel einer Waschmaschine und eine Befestigungsvorrichtung dafür. Bei dem Verfahren wird die Rückwand der Trommel am Tragstern an mehreren Öffnungen des Tragsterns befestigt. Eine jeweilige Öffnung besitzt einen unterschiedlich großen Eingangsund Ausgangsdurchmesser. Die Befestigung erfolgt, indem für jede Öffnung eine Düse aus dem Blech der Rückwand der Trommel so in die zugeordnete Öffnung durch den Eingang mit dem kleineren Durchmesser gezogen wird, dass danach die Düse gegen die Wände der Öffnung hin erweitert wird, die den Größenunterschied zwischen den Eingangs- und Ausgangsdurchmessern der Öffnung festlegen. Die vorbekannten Befestigungsvorrichtungen besitzen viele Einzelteile, sind relativ aufwendig ausgestaltet und erfordern bei der Montage des Trommel- Tragelementes an der Trommel einen relativ hohen apparativen und zeitlichen Aufwand.EP 1 525 063 B1 discloses a method for fixing the drum of a washing machine and a fastening device therefor. In the method, the rear wall of the drum is attached to the carrier star at a plurality of openings of the carrier star. Each opening has a different input and output diameter. The attachment is made by pulling a nozzle from the sheet metal of the rear wall of the drum for each opening into the associated opening through the smaller diameter inlet, then expanding the nozzle towards the walls of the opening which measure the size difference between the holes Set inlet and outlet diameters of the opening. The prior art fasteners have many items, are designed relatively expensive and require in the assembly of the drum support member to the drum a relatively high expenditure on equipment and time.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Trommel-Tragelementes an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine zu schaffen, mit welcher das Trommel-Tragelement auf einfache und effektive Art und Weise mit weniger Bauteilen sicher und zuverlässig an der Trommel befestigt werden kann; ferner soll eine Trommel sowie eine Wasch- und/oder Trockenmaschine mit einer solchen Befestigungsvorrichtung sowie ein besonders geeignetes Verfahren zum Befestigen eines Trommel- Tragelements an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine anzugeben.The object of the invention is to provide a fastening device for fastening a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine, with which the drum support element secured in a simple and effective manner with fewer components safely and reliably to the drum can be; Furthermore, a drum and a washing and / or drying machine with such a fastening device and a particularly suitable method for fixing a drum support member to specify a drum of a washing and / or drying machine.
Diese Aufgabe wird durch eine Befestigungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1 , eine Trommel gemäß Patentanspruch 16, eine Wasch- und/oder Trockenmaschine gemäß Patentanspruch 17 und durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 18 gelöst.This object is achieved by a fastening device according to claim 1, a drum according to claim 16, a washing and / or drying machine according to claim 17 and by a method according to claim 18.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, ein Trommel-Tragelement auf einfache und effektive Art und Weise und mit einer reduzierten Anzahl von Bauteilen sicher, rasch, zuverlässig, fest und haltbar an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine zu befestigen und die betreffende Trommel beziehungsweise Wasch- und/oder Trockenmaschine rationeller herzustellen. Dadurch, dass die Befestigungsvorrichtung entweder an dem Trommel- Tragelement oder der Trommel integral vorgesehen ist, kann die Befestigungsvorrichtung (bzw. ein wesentlicher Teil davon) in einer baulichen Einheit mit diesen Komponenten ausgebildet werden, was sowohl die Herstellung dieser Komponenten als auch die anschließenden Montage erleichtert und vereinfacht. Die besagte Verbindung zwischen dem Trommel-Tragelement und der Trommel kann daher mit einem gegenüber vorbekannten Lösungen geringeren apparativen und zeitlichen Aufwand skostengünstig hergestellt werden.The inventive solution, it is possible to secure a drum support member in a simple and effective manner and with a reduced number of components safely, quickly, reliably, firmly and durable to a drum of a washing and / or drying machine and the relevant Drum or washing and / or drying machine to produce more rational. By providing the fastening device integrally with either the drum support member or the drum, the fastening device (or a substantial part thereof) can be formed in a structural unit with these components, which enables both the manufacture of these components and the subsequent assembly relieved and simplified. The said connection between the drum support member and The drum can therefore be made cost-effective with respect to previously known solutions lower equipment and time.
Erfindungsgemäß ist die Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines Trommel- Tragelements, das ein Tragstern sein kann, an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine an einem von dem Trommel-Tragelement oder der Trommel integral mit diesem vorgesehen und weist zumindest einen Vorsprung auf, der derart an der Befestigungsvorrichtung ausgebildet ist, dass er durch ein Loch in dem anderen von der Trommel oder dem Trommel-Tragelement hindurch steckbar und im hindurch gesteckten Zustand nietartig verformbar ist, so dass der verformte Vorsprung das Trommel-Tragelement mit der Trommel fest verbindet. Die Befestigungsvorrichtung kann auf einen Halterungsarm des Trommel- Tragelements aufgesteckt oder mit diesem integral ausgebildet sein. Der Vorsprung kann zum Beispiel derart integral an der Befestigungsvorrichtung ausgebildet sein, dass er durch ein in einer Rückwand der Trommel befindliches Loch hindurch steckbar und im hindurch gesteckten Zustand derart verformbar (insbesondere plastisch verformbar) ist, dass er einen zugeordneten Befestigungsbereich der Trommel formschlüssig überdeckt. Somit kann der verformte Vorsprung nicht mehr zurück durch das Loch bewegt werden, und folglich ist das Trommel-Tragelement mit der Trommel fest verbunden. Das Verformen des Vorsprungs kann kalt oder auch unter Wärmeeinwirkung erfolgen.According to the invention, the fixing device for fixing a drum support member, which may be a support star, to a drum of a washing and / or drying machine provided on one of the drum support member or the drum integral therewith and has at least one projection, the so is formed on the fastening device, that it can be plugged through a hole in the other of the drum or the drum support member and in the inserted state rivet-like manner, so that the deformed projection firmly connects the drum support member with the drum. The fastening device may be attached to a support arm of the drum support member or integrally formed therewith. The protrusion may, for example, be integrally formed on the fastening device in such a way that it can be plugged (in particular plastically deformable) through a hole located in a rear wall of the drum and can be deformed (in particular plastically deformable) in such a way that it positively overlaps an associated fastening region of the drum. Thus, the deformed projection can not be moved back through the hole, and thus the drum support member is fixedly connected to the drum. The deformation of the projection can be cold or under the action of heat.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der jeweils zugehörigen abhängigen Ansprüche, die ihre Stütze in der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen finden.Preferred and advantageous embodiments of the fastening device according to the invention and of the method according to the invention are the subject of the respective associated dependent claims, which find their support in the following description and the drawings.
Bevorzugt ist das Trommel-Tragelement ein Tragstern. Dadurch kann mit wenigen Bauteilen ein leichter, material-sparender und fester Verbund zwischen der Trommel und der Welle erzielt werden. Bevorzugt ist der Vorsprung nietförmig, d.h. mit einem Schaft und einem Kopf, ausgebildet. Dadurch kann bei der Montage eine bessere Führung und Positionierung und eine einfache Herstellung eines festen Verbunds erzielt werden.Preferably, the drum support member is a supporting star. As a result, with few components, a lighter, material-saving and solid bond between the drum and the shaft can be achieved. The projection is preferably rivet-shaped, ie with a shank and a head. This can be achieved during assembly better guidance and positioning and easy production of a solid composite.
Bevorzugt weist die Befestigungsvorrichtung zumindest eine Vertiefung auf. Und ein Teilbereich der Trommel ist derart verformbar, dass dieser im verformten Zustand in die Vertiefung eingreift. Dieser Eingriff ist z.B. dadurch herstellbar, dass ein Teilbereich eines Bleches der Trommel durch ein geeignetes Mittel in die Verformung hinein verformt wird. Dieser verformte Teilbereich liegt vorzugsweise an der Rückwand der Trommel oder an einem rückwärtigen, dem Trommel- Tragelement zugeordneten Bereich einer Umfangswand der Trommel. Dadurch können Schub- oder Scherkräfte, wie sie beispielsweise infolge von Drehkräften zwischen der Trommel und dem Tragelement auftreten, wenn die Trommel im Betrieb der Wasch- und/oder Trockenmaschine in Rotation versetzt wird, sicher aufgenommen und übertragen werden. Ferner wird durch die über die Vertiefung erzielte Verbindung der Vorsprung und das Loch entlastet. Anstelle einer Vertiefung könnte grundsätzlich auch ein Vorsprung verwendet werden, auf den der besagte Teilbereich verformt wird. In Anbetracht üblicher Trommel- Konstruktionen ist jedoch die erstgenannte Variante einfacher zu verwirklichen. Das Verformen des besagten Teilbereichs kann kalt oder auch unter Wärmeeinwirkung erfolgen.Preferably, the fastening device has at least one recess. And a portion of the drum is deformable so that it engages in the deformed state in the recess. This intervention is e.g. producible by deforming a portion of a sheet of the drum into the deformation by a suitable means. This deformed portion is preferably located on the rear wall of the drum or on a rear, the drum support member associated region of a peripheral wall of the drum. As a result, shear or shear forces, such as occur due to rotational forces between the drum and the support member when the drum is rotated during operation of the washing and / or drying machine, can be safely received and transmitted. Furthermore, the protrusion and the hole are relieved by the connection achieved via the depression. Instead of a depression could in principle also be used a projection on which the said portion is deformed. In view of conventional drum constructions, however, the former variant is easier to implement. The deformation of said portion may be cold or under heat.
Bevorzugt weist die Befestigungsvorrichtung mindestens zwei Vorsprünge auf, und die zumindest eine Vertiefung ist zwischen diesen Vorsprüngen angeordnet. Dadurch kann die Befestigungsvorrichtung einfach und sicher positioniert und eine haltbare Verbindung hergestellt werden, die auch größere Schub- oder Scherkräfte sicher aufnimmt und überträgt.Preferably, the fastening device has at least two projections, and the at least one recess is arranged between these projections. Thereby, the fastening device can be easily and safely positioned and made a durable connection that safely absorbs and transmits even greater shear or shear forces.
Bevorzugt sind Mittelpunkte der Vorsprünge und der Vertiefung in einer Ebene liegend angeordnet. Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung dazu angepasst, das Trommel- Tragelement in einem Bereich einer umfangsseitigen Ausbuchtung der Trommel mit derselben zu verbinden. Dieser umfangsseitige Vorsprung kann beispielsweise an einer Innenseite der Umfangswand der Trommel ausgebildet sein und in radialer Richtung der Trommel nach innen hervorstehen.Preferably, centers of the projections and the recess are arranged lying in a plane. Preferably, the fastening device is adapted to connect the drum support member in a region of a circumferential bulge of the drum with the same. This peripheral projection can be formed, for example, on an inner side of the peripheral wall of the drum and protrude inward in the radial direction of the drum.
Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung dazu angepasst, das Trommel- Tragelement in einem Bereich von Verformungen der Trommel mit derselben zu verbinden.Preferably, the fastening device is adapted to connect the drum support member in a range of deformations of the drum with the same.
Bevorzugt ist eine Verstärkungsplatte zwischen dem Vorsprung und der Trommel angeordnet. Dadurch kann die Festigkeit des Verbunds zusätzlich gesteigert werden. Ferner können mittels der Verstärkungsplatte zusätzliche Bauteile, wie zum Beispiel ein Brecher, insbesondere ein Randbereich eines solchen Brechers, an der Trommel fixiert werden.Preferably, a reinforcing plate is disposed between the projection and the drum. As a result, the strength of the composite can be further increased. Furthermore, by means of the reinforcing plate, additional components, such as a crusher, in particular an edge region of such a crusher, can be fixed to the drum.
Vorzugsweise ist die Verstärkungsplatte als ein Vorspannelement ausgebildet, welches in einem Zustand, in dem das Trommel-Tragelement an der Trommel befestigt ist, eine Vorspannkraft auf Bereiche der Trommel und des Trommel- Tragelementes sowie etwaige dazwischen angeordnete Zusatzbauteile ausübt. Dieses Merkmal trägt insbesondere auch zur Erhöhung der Dauerfestigkeit der mittels der Befestigungsvorrichtung hergestellten Verbindung unter dynamischen Einflüssen bzw. hohen Trommel-Drehzahlen und Vibrationen bei.Preferably, the reinforcing plate is formed as a biasing member, which in a state in which the drum support member is fixed to the drum, a biasing force on portions of the drum and the drum support member and any interposed additional components exerts. This feature also contributes in particular to increasing the fatigue strength of the connection produced by means of the fastening device under dynamic influences or high drum speeds and vibrations.
Bevorzugt weist das Trommel-Tragelement Halterungsarme auf, an denen die Befestigungsvorrichtung angeordnet ist.Preferably, the drum support member on holding arms on which the fastening device is arranged.
Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung an einem Endabschnitt des jeweiligen Halterungsarms angeordnet.Preferably, the fastening device is arranged on an end portion of the respective support arm.
Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung integral mit dem Trommel-Tragelement ausgebildet. Bevorzugt ist die Befestigungsvorrichtung dazu ausgebildet, das Trommel- Tragelement an einer Rückwand der Trommel zu befestigen.Preferably, the fastening device is formed integrally with the drum support member. Preferably, the fastening device is adapted to attach the drum support member to a rear wall of the drum.
Die erfindungsgemäße Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine weist ein Trommel-Tragelement auf, das mittels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit der Trommel fest verbunden ist.The drum according to the invention of a washing and / or drying machine has a drum support element which is fixedly connected to the drum by means of a fastening device according to the invention.
Die erfindungsgemäße Wasch- und/oder Trockenmaschine wiederum ist mit einer erfindungsgemäßen Trommel und einem erfindungsgemäßen Trommel- Tragelement versehen, das mittels einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit der Trommel fest verbunden ist.The washing and / or drying machine according to the invention in turn is provided with a drum according to the invention and a drum support element according to the invention, which is firmly connected to the drum by means of a fastening device according to the invention.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Befestigen eines Trommel-Tragelements an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine mittels der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung weist folgende Schritte auf: a) integrales Vorsehen der Befestigungsvorrichtung an einem von dem Trommel-Tragelement oder der Trommel, b) hindurch Stecken des zumindest einen Vorsprungs durch ein Loch in dem anderen von der Trommel oder dem Trommel-Tragelement, und c) nietartiges Verformen des Vorsprungs derart, dass das Trommel- Tragelement mit der Trommel fest verbunden ist, insbesondere formschlüssig verbunden ist.The inventive method for attaching a drum support member to a drum of a washing and / or drying machine by means of the fastening device according to the invention comprises the following steps: a) integral provision of the fastening device on one of the drum support member or the drum, b) passing through the at least one projection through a hole in the other of the drum or the drum support member, and c) rivet-like deformation of the projection such that the drum support member is fixedly connected to the drum, in particular positively connected.
Bevorzugt weist bei diesem Verfahren die Befestigungsvorrichtung eine Vertiefung auf, und ein Teilbereich der Trommel wird derart verformt, dass dieser Teilbereich im verformten Zustand in die Vertiefung eingreift.Preferably, in this method, the fastening device has a recess, and a portion of the drum is deformed such that this portion engages in the deformed state in the recess.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit zusätzlichen Ausgestaltungsdetails sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:Preferred embodiments of the invention with additional design details are described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1A-1 B in einer schematischen Schnittansicht eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,1A-1B in a schematic sectional view of a fastening device according to the invention according to a first embodiment,
Fig. 2A-2C in einer schematischen Perspektivansicht eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,2A-2C in a schematic perspective view of a fastening device according to the invention according to a second embodiment,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts einesFig. 3 is a schematic sectional view of a detail of a
Verbindungsbereichs einer Befestigungsvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform, mit einer Rückwand einer Trommel im Bereich eines Brechers, undConnecting portion of a fastening device according to a third embodiment, with a rear wall of a drum in the region of a crusher, and
Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines4 is a schematic perspective view of a detail of a
Verbindungsbereichs einer Befestigungsvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform.Connecting portion of a fastening device according to a fourth embodiment.
In den Fig. 1A und 1 B ist in einer schematischen Schnittansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 zum Befestigen eines Trommel-Tragelementes an einer Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine dargestellt. Von dem Trommel-Tragelement, das einen wesentlichen Teil der Befestigungsvorrichtung 10 bildet, ist in diesen Zeichnungen nur ein Grundkörper 12 gezeigt. Der Grundkörper 12 besitzt einen integralen, stiftförmigen Vorsprung 14 mit einem Schaft 16. Grundkörper 12 und Vorsprung 14 sind einstückig ausgebildet. Der Vorsprung könnte auch als separates Bauteil ausgebildet und im Grundkörper 12 befestigt sein, jedoch würde dies einen erheblich größeren Fertigungsaufwand erfordern. Der Vorsprung 14 ist innerhalb einer Ausnehmung 12a des Grundkörpers 12 vorgesehen. Wie in den Zeichnungen erkennbar ist, besitzt die Ausnehmung 12a um den Vorsprung 14 herum einen im Wesentlichen ebenen Bodenbereich 12b und sich seitlich daran anschließende, abgeschrägte Seitenwände 12c. Die Oberseite des Vorsprungs 14 und die Oberseite des Grundkörpers 12 liegen in diesem Beispiel auf oder annährend auf einer Ebene. Auf die Oberseite des Grundkörpers 12 ist ein Blech 24 der Trommel aufgelegt. Das Blech 24 besitzt ein Loch 32, welches sich in einem unverformten Ausgangszustand des Blechs 24 oberhalb des Vorsprungs 14 befindet. Der Durchmesser des Lochs 32 ist geringfügig größer als der Durchmesser des Vorsprungs14 bzw. dessen Schaft 16.A first embodiment of a fastening device 10 according to the invention for fastening a drum support element to a drum of a washing and / or drying machine is shown in a schematic sectional view in FIGS. 1A and 1B. Of the drum support element, which forms an essential part of the fastening device 10, only one main body 12 is shown in these drawings. The main body 12 has an integral, pin-shaped projection 14 with a shaft 16. Base 12 and projection 14 are integrally formed. The projection could also be formed as a separate component and secured in the base body 12, but this would require a considerably larger manufacturing effort. The projection 14 is provided within a recess 12 a of the base body 12. As can be seen in the drawings, the recess 12a has around the projection 14 a substantially flat bottom portion 12b and laterally adjoining bevelled side walls 12c. The top of the projection 14 and the top of the body 12 are in this example, or approximately on a plane. On the upper side of the main body 12, a plate 24 of the drum is placed. The plate 24 has a hole 32 which is located in an undeformed initial state of the sheet 24 above the projection 14. The diameter of the hole 32 is slightly larger than the diameter of the projection 14 or its shaft 16.
Zum Befestigen der Trommel an dem Grundkörper 12 des Trommel- Tragelements, wird zunächst das Blech 24 mit einem geeigneten Mittel plastisch in die Ausnehmung hinein verformt, so dass das Blech 24 innerhalb der Ausnehmung an dessen Seitenwänden 12c und vorzugsweise auch an dessen Boden 12b anliegt. Der Vorsprung 14 bzw. dessen Schaft 16 ragt nun durch das Loch 32 hindurch. Dieser Zustand ist in Fig. 1A dargestellt.To fasten the drum to the base body 12 of the drum support element, the sheet 24 is first plastically deformed into the recess with a suitable means, so that the sheet 24 abuts within the recess on its side walls 12c and preferably also on its bottom 12b. The projection 14 or its shaft 16 now projects through the hole 32. This condition is shown in FIG. 1A.
Dann wird durch ein geeignetes Mittel das obere Ende des Schafts 16 des Vorsprungs 14 nietartig, plastisch verformt, so dass sich ein Kopf oder Schließkopf 18 bildet, der fest auf dem um das Loch 32 herum befindlichen Lochrand-Bereich des Blechs 24 aufliegt. Dieser Zustand ist in Fig. 1 B dargestellt. Auf diese Weise verbindet der verformte Vorsprung 14 das Trommel-Tragelement bzw. dessen Grundkörper 12 fest und formschlüssig mit dem Blech 24 der Trommel.Then, by a suitable means, the upper end of the shaft 16 of the projection 14 rivet-like, plastically deformed, so that a head or closing head 18 is formed, which rests firmly on the hole edge area of the sheet 24 around the hole 32. This condition is shown in FIG. 1B. In this way, the deformed projection 14 connects the drum support member or its base body 12 fixed and positive fit with the plate 24 of the drum.
Fig. 2A bis 2C zeigen eine schematische Perspektivansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10. Die Befestigungsvorrichtung 10 weist einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper 12, zwei Vorsprünge 14 und einen vorstehenden Abschnitt 20 auf. Die Vorsprünge 14 sind nietförmig ausgebildet, das heißt hier, sie besitzen einen Schaft 16 und einen in Relation zum Schaft 16 größeren Kopf 18. Der Abschnitt 20 ist an dem quaderförmigen Grundkörper 12 auf der gleichen Seite wie die nietförmigen Vorsprünge 14 und zwischen diesen angeordnet. Der Abschnitt 20 weist eine Vertiefung 22 auf, die kreisförmig ausgebildet ist. Die Mittelpunkte der Vorsprünge 14 und der Vertiefung 22 liegen in einer Ebene bzw. auf einer Linie, die in diesem Fall parallel zu einer Ober- und Unterseite des Grundkörpers 12 verläuft.2A to 2C show a schematic perspective view of a second embodiment of the fastening device 10 according to the invention. The fastening device 10 has a substantially cuboid base body 12, two projections 14 and a protruding section 20. The projections 14 are rivet-shaped, that is to say here, they have a shank 16 and a head 18 which is larger in relation to the shank 16. The section 20 is arranged on the block-shaped base body 12 on the same side as the rivet-shaped projections 14 and between them. The portion 20 has a recess 22 which is circular. The centers of the projections 14 and the recess 22 lie in a plane or on a line, which runs in this case parallel to a top and bottom of the body 12.
In den Fig. 2A bis 2C ist ferner ein Blech 24 gezeigt, das zu Erklärungszwecken beispielhaft einen Bereich einer Trommel 26 darstellt, an dem die Befestigungsvorrichtung 10 zu befestigen ist. Das Blech 24 weist zwei U-förmige Vertiefungen 28 auf. Die Vertiefungen 28 besitzen jeweils einen Boden 30. Der Boden 30 weist jeweils ein U-förmiges Loch 32 auf. Durch die vorstehend beschriebene Ausbildung sind die Vertiefungen 28 und die Löcher 32 in der Ansicht der Fig. 2A bis 2C oben offen ausgebildet.Also shown in FIGS. 2A to 2C is a sheet 24 which, for explanatory purposes, exemplifies a portion of a drum 26 to which the fastening device 10 is to be fastened. The plate 24 has two U-shaped depressions 28. The recesses 28 each have a bottom 30. The bottom 30 each has a U-shaped hole 32. By the above-described embodiment, the recesses 28 and the holes 32 in the view of Figs. 2A to 2C are open at the top.
Die Vorsprünge 14 an dem Grundkörper 12 können jede geeignete Form aufweisen. Die Vorsprünge 14 können innen hohl sein. Die Anzahl der Vorsprünge 14 und Vertiefungen 28 kann nach Bedarf gewählt sein. Die Form der Löcher 32 ist nicht auf die U-Form beschränkt, sondern es ist jede beliebige geeignete Form möglich, die entsprechend auf die Vorsprünge 14 und deren Ausgestaltungsform abgestimmt ist.The projections 14 on the base body 12 may have any suitable shape. The projections 14 may be hollow inside. The number of projections 14 and recesses 28 may be selected as needed. The shape of the holes 32 is not limited to the U-shape, but any suitable shape is suitably adapted to the projections 14 and their configuration.
Beginnend mit Fig. 2A wird nun das Verfahren zum Befestigen des Trommel- Tragelements 34 an dem Blech 24 der Trommel mittels der Befestigungsvorrichtung 10 beschrieben. In der Ansicht der Fig. 2A wird die Befestigungsvorrichtung 10 mit den nietförmigen Vorsprüngen 14 von oben zu den Vertiefungen 28 bzw. zu den Löchern 32 bewegt, wie durch die Pfeile A dargestellt ist. Dabei werden die nietförmigen Vorsprünge 14 in die Löcher 32 eingesetzt, wie in Fig. 2B zu sehen und durch die Pfeile A dargestellt ist. Die Löcher 32 dienen dabei als Hilfe zum Beobachten des Einsetzens und zur Führung des jeweiligen Schaftes 16. Sind die nietförmigen Vorsprünge 14 in die Löcher 32 vollständig eingesetzt, befinden sich die Köpfe 18 der Vorsprünge 14 in den Vertiefungen 28 und auf dem Boden 30; und jeder Schaft 16 ragt durch das zugeordnete U-förmige Loch 32 und liegt an dessen Rand an, wie in Fig. 2C zu sehen ist. Zum Herstellen einer festen Verbindung zwischen der Befestigungsvorrichtung 10 und dem Blech 24 werden die Köpfe 18 der Vorsprünge 14 derart durch ein geeignetes Mittel nietartig verformt, dass die verformten Köpfe 18 auf den Boden 30 drückend fest an diesem anliegen, wie in Fig. 2C zu sehen ist. Dabei nehmen die verformten Köpfe 18 einen flächenmäßig größeren Bereich in den Vertiefungen 28 ein. Damit eine Bewegung des Grundkörpers 10, seiner Vorsprünge 14 und der verformten Köpfe 18 und damit der Befestigungsvorrichtung 10 relativ zur Trommel bzw. deren Blech 24 vollständig verhindert wird, und auch als zusätzliche Sicherung gegen Schubkräfte, wird ein Teilbereich 29 des Blechs 24, welcher der Vertiefung 22 des Abschnitts 20 des Grundkörpers 12 zugewandt ist, derart durch ein geeignetes Mittel in einer durch Pfeil B in Fig. 1 C angegebenen Richtung plastisch verformt, so dass der verformte Teilbereich 29 in die Vertiefung 22 eingreift.Beginning with FIG. 2A, the method of attaching the drum support member 34 to the plate 24 of the drum by means of the fixture 10 will now be described. In the view of Fig. 2A, the fastening device 10 is moved with the rivet-shaped projections 14 from above to the recesses 28 and to the holes 32, as shown by the arrows A. In this case, the rivet-shaped projections 14 are inserted into the holes 32, as seen in Fig. 2B and shown by the arrows A. The holes 32 serve as an aid for observing the insertion and for guiding the respective shaft 16. If the rivet-shaped projections 14 are fully inserted into the holes 32, the heads 18 of the projections 14 are in the recesses 28 and on the bottom 30; and each shaft 16 protrudes through the associated U-shaped hole 32 and abuts the edge thereof, as seen in Fig. 2C. To make a strong connection between the fixture 10 and the sheet 24, the heads 18 of the projections 14 are riveted by a suitable means such that the deformed heads 18 press firmly against the floor 30, as seen in Figure 2C is. The deformed heads 18 occupy a larger area in the depressions 28. Thus, a movement of the body 10, its projections 14 and the deformed heads 18 and thus the fastening device 10 relative to the drum or its plate 24 is completely prevented, and also as an additional protection against shear forces, a portion 29 of the sheet 24, which Recess 22 of the portion 20 of the base body 12 faces, so plastically deformed by a suitable means in a direction indicated by arrow B in Fig. 1 C direction, so that the deformed portion 29 engages in the recess 22.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10, die dazu angepasst ist, ein Trommel-Tragelement 34 (hier: ein Tragstern aus einer Aluminiumlegierung) an einer Trommel 26 einer Wasch- und/oder Trockenmaschine zu befestigen. Die Trommel 26 ist hauptsächlich aus rostfreiem Stahlblech hergestellt und besitzt an ihrer Umfangswand (die in der Ansicht gemäß Fig. 3 nicht erkennbar ist) integrale, paddelartige Verformungen 36. Diese Verformungen werden auch als Brecher 36 bezeichnet. Die Brecher 36 sind zum Inneren der Trommel gewölbt und erstrecken sich im Wesentlichen parallel oder auch schräg zu einer axialen Richtung der Trommel 26.3 shows a third embodiment of the fastening device 10 according to the invention, which is adapted to fasten a drum support element 34 (here: an aluminum alloy support star) to a drum 26 of a washing and / or drying machine. The drum 26 is mainly made of stainless steel sheet and has on its peripheral wall (which is not visible in the view of FIG. 3) integral, paddle-like deformations 36. These deformations are also referred to as crusher 36. The crushers 36 are domed to the interior of the drum and extend substantially parallel or obliquely to an axial direction of the drum 26.
Der Tragstern 34 besitzt eine nicht gezeigte Welle und drei (oder mehr) Halterungsarme 38, von denen in Fig. 3 lediglich ein einzelner Endabschnitt 40 gezeigt ist. Die Anzahl der Halterungsarme 38 entspricht vorzugsweise der Anzahl der Brecher 36. Die Halterungsarme 38 erstrecken sich in radialer Richtung um die Welle herum und sind hierbei um jeweils 120° gegeneinander versetzt angeordnet. Der Tragstern 34 ist mit der Welle drehfest verbunden. Ist die fertige Trommel 26 später in eine Wasch- und/oder Trockenmaschine eingebaut, so ist diese Welle dann mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden, mit dessen Hilfe die Trommel 26 in Drehung versetzt werden kann.The support star 34 has a shaft, not shown, and three (or more) support arms 38, of which only a single end portion 40 is shown in FIG. The number of support arms 38 preferably corresponds to the number of breakers 36. The support arms 38 extend in the radial direction around the shaft and are in this case offset by 120 ° from each other. The support star 34 is rotatably connected to the shaft. If the finished drum 26 is later installed in a washing and / or drying machine, so is this shaft then connected to a drive motor, not shown, by means of which the drum 26 can be rotated.
Die Befestigungsvorrichtung 10 ist derart an dem Endabschnitt 40 angeordnet, dass die Mittelpunkte der Vorsprünge 14 und der Vertiefung 22 auf einer Geraden oder in einer Ebene liegen, die sich in radialer Richtung von der Welle erstreckt. Ferner weisen die Vorsprünge 14 in eine axiale Richtung der Welle. Aus diesem Grund ist in der Darstellung der Fig. 3 lediglich ein einzelner Vorsprung 14 zu sehen. Die Befestigungsvorrichtung 10 ist in diesem Beispiel mit dem Endabschnitt 40 integral ausgebildet.The fastening device 10 is arranged on the end portion 40 such that the centers of the projections 14 and the recess 22 lie on a straight line or in a plane which extends in the radial direction from the shaft. Further, the projections 14 in an axial direction of the shaft. For this reason, only a single projection 14 can be seen in the illustration of FIG. The fastening device 10 is integrally formed with the end portion 40 in this example.
Die Trommel 26 weist des Weiteren eine Rückwand 42 und eine Umfangswand (nicht gezeigt) auf. Bei Trommeln dieser Art ist die Verbindung der Rückwand 42 mit der Umfangswand durch Falzen hergestellt (siehe auch Fig. 4). Im Bereich der Brecher 36 ist keine solche Falzung realisierbar, da nicht genügend Blech am seitlichen Rand der Brecher 36 vorhanden ist, welches bis an die Ränder der Rückwand 42 reichen könnte. Zur Verbindung mit der Rückwand 42 der Trommel 26 weisen die integralen Brecher 36 an ihrem der Rückwand 42 zugewandten stirnseitigen Ende abgewinkelte Laschen 44 auf, die parallel zur Rückwand 42 verlaufen. Die Verbindung der Rückwand 42 der Trommel 26 mit dem Tragstern 34 bzw. der Befestigungsvorrichtung 10 erfolgt im Bereich der Brecher 36, da dies einer der Punkte oder Bereiche ist, die am meisten Spannung oder Belastung ertragen müssen, da in der Rückwand 42 bei einer Drehung der Trommel 26 die vom Motor ausgehenden Dreh- und Schubkräfte in die Struktur der Trommel 26 eingeleitet werden.The drum 26 further includes a back wall 42 and a peripheral wall (not shown). In drums of this type, the connection of the rear wall 42 with the peripheral wall is made by folding (see also Fig. 4). In the area of the crushers 36, no such fold can be realized, since not enough sheet metal is present at the lateral edge of the crusher 36, which could reach up to the edges of the rear wall 42. For connection to the rear wall 42 of the drum 26, the integral crushers 36 have at their rear wall 42 facing the front end angled lugs 44 which extend parallel to the rear wall 42. The connection of the rear wall 42 of the drum 26 with the supporting star 34 and the fastening device 10 takes place in the region of the crushers 36, since this is one of the points or areas that have to endure the most tension or stress, since in the rear wall 42 in one rotation the drum 26 are initiated by the engine outgoing rotational and shear forces in the structure of the drum 26.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind die Löcher 32 in demjenigen Bereich der Rückwand 42 (und/oder in einem dort angeordneten Zwischenelement) vorgesehen, an den die integralen Brecher 36 angrenzen. Die Löcher 32 können dabei derart angeordnet sein, dass ihre U-Form in Umfangsrichtung der Trommel zeigt. Dadurch ist zum Montieren der Befestigungsvorrichtung 10 an der Rückwand 42 eine Drehbewegung des Tragsterns 34 in Umfangsrichtung erforderlich.In the embodiment according to FIG. 3, the holes 32 are provided in the region of the rear wall 42 (and / or in an intermediate element arranged there), against which the integral breakers 36 abut. The holes 32 may be arranged such that their U-shape points in the circumferential direction of the drum. This is for mounting the fastening device 10 at the Rear wall 42 requires a rotational movement of the support star 34 in the circumferential direction.
Die Befestigungsvorrichtung 10 ist mit den Vorsprüngen 14 derart durch die Löcher 32 eingesetzt, dass sich die Köpfe 18 im Inneren der Brecher 36 befinden. Zwischen den Köpfen 18 und den Laschen 44 ist eine Verstärkungsplatte 46 angeordnet. Die Verstärkungsplatte 46 hält die Laschen 44 nieder. Die Verstärkungsplatte 46, die aus einem elastischen Material, wie z.B. einem nichtrostenden Federstahl hergestellt ist, ist als ein tellerfederartiges Vorspannelement ausgebildet. In einem Zustand, in dem der Tragstern 34 an der Trommel 26 befestigt ist, übt die vorgespannte Verstärkungsplatte 46 eine Vorspannkraft auf einen Teilbereich der Rückwand 42, gegenüber liegende Bereiche oder Anlageflächen 34a des Tragsterns 34, und auf die Laschen 44 aus. Die Verstärkungsplatte 46 besitzt, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, eine leicht gekrümmte, konkave Querschnittsform. In der Mitte besitzt die Verstärkungsplatte 46 eine Durchgangsöffnung, durch die der Vorsprung 14 hindurch reicht. Die Seitenränder der Verstärkungsplatte 46 liegen auf den Laschen 44 des Brechers 36 auf.The fastening device 10 is inserted with the projections 14 through the holes 32 such that the heads 18 are located inside the breaker 36. Between the heads 18 and the tabs 44, a reinforcing plate 46 is arranged. The reinforcing plate 46 holds the tabs 44 down. The reinforcing plate 46, which is made of an elastic material, such as e.g. a stainless spring steel is made, is designed as a plate spring-like biasing member. In a state in which the support star 34 is attached to the drum 26, the biased reinforcing plate 46 exerts a biasing force on a portion of the rear wall 42, opposite portions or abutment surfaces 34 a of the support star 34, and on the tabs 44. The reinforcing plate 46 has, as seen in Fig. 2, a slightly curved, concave cross-sectional shape. In the middle, the reinforcing plate 46 has a through hole through which the projection 14 extends. The side edges of the reinforcing plate 46 rest on the tabs 44 of the crusher 36.
Beim Verformen der Köpfe 18 zum Herstellen der festen Verbindung zwischen Tragstern 34 und der Trommel 26, übt der durch diesen Vorgang geringfügig gestauchte Vorsprung 14 über seinen Kopf 18 eine Kraft auf die Verstärkungsplatte 46 aus und drückt diese etwas zusammen. Die Seitenränder der Verstärkungsplatte 46 werden dadurch fest auf die Laschen 44 gepresst. Und der mittlere Bereich der Verstärkungsplatte 46 wird soweit elastisch verformt oder verbogen, dass er schließlich die Innenseite der Rückwand 42 berührt. Durch die beschriebene Gestalt und elastische Verformung der Verstärkungsplatte 46 wird verhindert, dass sich diese bei einer hohen Trommelbelastung und/oder hohen Trommel-Drehzahlen oder Vibrationen aufrichten oder von den Laschen 44 lösen kann, wie es der Fall wäre, wenn die Verstärkungsplatte 46 völlig plan wäre. Außerdem halten die Seitenränder der Verstärkungsplatte 46 die Laschen 44 nieder, so dass über die Befestigungsvorrichtung 10 gleichzeitig auch die Seitenränder der Brecher 36 fixiert werden können und die Laschen 44 die beim Drehen der Trommel 26 auftretenden Kräfte besser aufnehmen und ertragen können und sich nicht verschieben.When deforming the heads 18 for establishing the firm connection between the support star 34 and the drum 26, the slightly upset by this process projection 14 exerts a force on the head 18 on the reinforcing plate 46 and pushes them together a little bit. The side edges of the reinforcing plate 46 are thereby pressed firmly on the tabs 44. And the middle portion of the reinforcing plate 46 is elastically deformed or bent so that it eventually contacts the inside of the rear wall 42. The described shape and elastic deformation of the reinforcing plate 46 prevents it from straightening or releasing from the tabs 44 at high drum loading and / or high drum speeds or vibrations, as would be the case when the reinforcing plate 46 is completely flat would. In addition, the side edges of the reinforcing plate 46 hold down the tabs 44, so that on the fastening device 10 at the same time Side edges of the crusher 36 can be fixed and the tabs 44 absorb the forces occurring during rotation of the drum 26 better and can endure and not move.
Die Befestigungsvorrichtung kann an der Trommel bzw. der Rückwand der Trommel vorgesehen sein, wobei dann die Löcher in dem Trommel-Tragelement bzw. dem Tragstern vorgesehen sind. Sind die Brecher mit der Rückwand über ein beliebiges anderes geeignetes Befestigungssystem verbunden, kann die Verstärkungsplatte optional auch entfallen.The fastening device may be provided on the drum or the rear wall of the drum, in which case the holes are provided in the drum support element or the supporting star. If the crushers are connected to the rear wall via any other suitable fastening system, the reinforcing plate can optionally also be dispensed with.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen, teilweise geschnitten Ansicht eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10, die dazu angepasst ist, einen Tragstern 34 an einer Trommel 26 zu befestigen. Im Folgenden werden lediglich die wesentlichen Unterschiede zu der dritten Ausführungsform beschrieben.4 shows in a perspective, partially cut-away view a fourth embodiment of the fastening device 10 according to the invention, which is adapted to fasten a carrier star 34 to a drum 26. In the following, only the essential differences from the third embodiment will be described.
Bei der Variante nach Fig. 4 besitzt die Trommel 26 keine integralen, aus dem Blech der Umfangswand 50 der Trommel 26 geformten Brecher. Die Brecher (nicht gezeigt) werden vielmehr als separate Bauteile, vorzugsweise aus Kunststoff, bereitgestellt, die dann im Inneren der Trommel 26, an der Innenseite der Umfangswand 50 der Trommel 26, angebracht werden. Der sich hinter der Rückwand 42 erstreckende Tragstern 34 wird in diesem Beispiel im Bereich eines stirnseitigen Endabschnitts seines jeweiligen Halterungsarms 38 mit einem radialen, zur Trommeldrehachse (nicht gezeigt) hin weisenden inneren Wandabschnitt der Umfangswand 50 der Trommel 26 verbunden. Der Tragstern 34 kann jedoch noch weitere, hier nicht gezeigte, Befestigungsbereiche aufweisen, die z.B. mit der Rückwand 42 verbunden sind. Die Vorsprünge 14 der Variante nach Fig. 4 entsprechend von ihrer Gestaltung her im Wesentlichen denen der Fig. 2A bis 2C. Die Trommel 26 weist in dem in Fig. 4 gezeigten Bereich an der Innenseite ihrer Umfangswand 50 eine radiale Ausbuchtung 48 auf, an der die Befestigungsvorrichtung 10 bzw. Teile davon wie folgt anbringbar sind:In the variant of Fig. 4, the drum 26 has no integral, formed from the sheet of the peripheral wall 50 of the drum 26 crusher. The crushers (not shown) are instead provided as separate components, preferably of plastic, which are then mounted inside the drum 26, on the inside of the peripheral wall 50 of the drum 26. The supporting star 34 extending behind the rear wall 42 is connected in this example in the region of an end-face end section of its respective support arm 38 to a radial inner wall section of the peripheral wall 50 of the drum 26 (not shown) facing the drum rotation axis. However, the support star 34 may have further, not shown here, mounting areas, which are connected to the rear wall 42, for example. The projections 14 of the variant according to FIG. 4 corresponding in design substantially to those of FIGS. 2A to 2C. The drum 26 has in the region shown in Fig. 4 on the inside of its peripheral wall 50 on a radial recess 48, to which the fastening device 10 or parts thereof can be attached as follows:
Der jeweilige Ausbuchtung 48 besitzt ein Loch 32, welches sich in Umfangsrichtung der Trommel 26 erstreckt. Dadurch ist zum Befestigen der Befestigungsvorrichtung 10 an der Umfangswand 50 bzw. der Ausbuchtung 48 eine Drehbewegung des Tragsterns 34 in Umfangsrichtung (die durch Pfeil C angegeben ist) erforderlich. Die Befestigungsvorrichtung 10 ist dabei derart an dem Endabschnitt 40 des Tragsterns 34 angeordnet, dass die Mittelpunkte der Vorsprünge 14 und der Vertiefung 22 auf einer Linie liegen, die sich in der Umfangsrichtung der Trommel 26 bzw. der radialen Ausbuchtung 48 erstreckt, so dass die Vorsprünge 14 in eine radiale Richtung der Welle des Tragsterns 34 bzw. in Längsrichtung von dessen jeweiligen Halterungsarm 38 zeigen.The respective bulge 48 has a hole 32 which extends in the circumferential direction of the drum 26. Thereby, a rotational movement of the support star 34 in the circumferential direction (which is indicated by arrow C) is required for attaching the fastening device 10 to the peripheral wall 50 and the bulge 48. The fastening device 10 is arranged on the end portion 40 of the support star 34 such that the centers of the projections 14 and the recess 22 lie in a line which extends in the circumferential direction of the drum 26 and the radial bulge 48, so that the projections 14 in a radial direction of the shaft of the support star 34 and in the longitudinal direction of the respective support arm 38 show.
Damit eine Bewegung der verformten Köpfe 18 und damit des Tragsterns 34 relativ zu der Trommel 26 vollständig verhindert wird, wird ein in der Fig. 4 nicht gezeigter Teilbereich der Umfangswand 50, die der Vertiefung 22 des Abschnitts 20 gegenüber liegt, durch ein geeignetes Mittel verformt, so dass der verformte Teilbereich dann in die Vertiefung 22 eingreift.In order to completely prevent a movement of the deformed heads 18 and thus of the support star 34 relative to the drum 26, a partial region, not shown in FIG. 4, of the peripheral wall 50, which lies opposite the depression 22 of the portion 20, is deformed by a suitable means , so that the deformed portion then engages in the recess 22.
Mit Hilfe der zuvor beispielhaft beschriebenen erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 10 und dem erfindungsgemäßen Befestigungsverfahren können eine erfindungsgemäße Trommel einer Wasch- und/oder Trockenmaschine geschaffen werden, mit einem Trommel-Tragelement, das mittels der Befestigungsvorrichtung fest verbunden ist.With the aid of the fastening device 10 according to the invention and the fastening method according to the invention described above by way of example, a drum according to the invention of a washing and / or drying machine can be provided with a drum support element which is firmly connected by means of the fastening device.
Ferner können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung und der erfindungsgemäßen Trommel eine erfindungsgemäße Wasch- und/oder Trockenmaschine bereit gestellt werden, mit einer Trommel und einem Trommel- Tragelement, das mittels dieser Befestigungsvorrichtung mit der Trommel fest verbunden ist. Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs sind vielmehr auch andere als die oben konkret beschriebenen Ausgestaltungsformen möglich. Insbesondere können Merkmale der beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsformen miteinander kombiniert werden. So kann ein Trommel-Tragelement beispielsweise auch mindestens einen Vorsprung 14 in einer Konstruktionsform gemäß den Fig. 1A und 1 B sowie mindestens einen Vorsprung 14 gemäß der Variante nach den Fig. 2A bis 4 aufweisen.Furthermore, with the aid of the fastening device according to the invention and the drum according to the invention, a washing and / or drying machine according to the invention can be provided, with a drum and a drum support element, which is firmly connected to the drum by means of this fastening device. The invention is not limited to the above embodiments. Within the scope of protection, other embodiments than those specifically described above are possible. In particular, features of the embodiments described and shown in the figures can be combined with each other. For example, a drum support element may also have at least one projection 14 in a construction form according to FIGS. 1A and 1B as well as at least one projection 14 according to the variant according to FIGS. 2A to 4.
Die Befestigungsvorrichtung kann an der Trommel bzw. der Rückwand der Trommel vorgesehen sein, wobei dann die Löcher in dem Trommel-Tragelement bzw. dem Tragstern vorgesehen sind. Die Vorsprünge an dem Trommel- Tragelement bzw. dessen Grundkörper können jede geeignete Form aufweisen. Die Vorsprünge können innen hohl sein. Die Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen kann nach Bedarf gewählt sein. Die Form der Löcher ist nicht auf die U-Form beschränkt, sondern jede beliebige geeignete Form ist möglich. Die Befestigungsvorrichtung kann integral mit dem Tragstern bzw. den Halterungsarmen ausgebildet oder lose, wie eine Kappe, auf diese gesteckt sein.The fastening device may be provided on the drum or the rear wall of the drum, in which case the holes are provided in the drum support element or the supporting star. The projections on the drum support member or its base body may have any suitable shape. The projections can be hollow inside. The number of protrusions and depressions may be selected as needed. The shape of the holes is not limited to the U-shape, but any suitable shape is possible. The fastening device may be integrally formed with the support star or the support arms or loosely, such as a cap, be placed on this.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken. Reference signs in the claims, the description and the drawings are only for the better understanding of the invention and are not intended to limit the scope.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Befestigungsvorrichtung10 fastening device
12 Grundkörper12 basic body
12a Ausnehmung12a recess
12b Bodenbereich12b floor area
12c Seitenwände12c side walls
14 Vorsprung14 lead
16 Schaft von 1416 shaft of 14
18 Kopf von 1418 head of 14
20 Abschnitt20 section
22 Vertiefung22 deepening
24 Blech24 sheet metal
26 Trommel26 drum
28 Vertiefung28 deepening
29 Teilbereich29 subarea
30 Boden30 floor
32 Loch32 holes
34 Trommel-Tragelement / Tragstern34 drum support element / carrier star
34a Anlageflächen34a contact surfaces
36 Brecher bzw. Verformung36 crusher or deformation
38 Halterungsarm38 bracket arm
40 Endabschnitt40 end section
42 Rückwand42 rear wall
44 Lasche / Abwinkelung44 tab / angulation
46 Verstärkungsplatte46 reinforcement plate
48 Ausbuchtung48 bulge
50 Umfangswand50 peripheral wall
A BewegungsrichtungA direction of movement
B Plastische VerformungB Plastic deformation
C Drehrichtung für Montage C direction of rotation for installation

Claims

Patentansprüche claims
1. Befestigungsvorrichtung (10) zum Befestigen eines Trommel- Tragelementes (34) an einer Trommel (26) einer Wasch- und/oder Trockenmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (10) an einem von dem Trommel-Tragelement (34) oder der Trommel (26) integral mit diesem vorgesehen ist und zumindest einen Vorsprung (14) aufweist, der derart an der Befestigungsvorrichtung (10) ausgebildet ist, dass er durch ein Loch (32) in dem anderen von der Trommel (26) oder dem Trommel-Tragelement (34) hindurch steckbar und im hindurch gesteckten Zustand nietartig verformbar ist, so dass der verformte Vorsprung (14) das Trommel-Tragelement (34) mit der Trommel (26) fest verbindet.An attachment device (10) for securing a drum support member (34) to a drum (26) of a washing and / or drying machine, characterized in that the attachment device (10) is attached to one of the drum support member (34) or Drum (26) is integral therewith and has at least one protrusion (14) formed on the fixture (10) so as to pass through a hole (32) in the other of the drum (26) or the drum. Carrying element (34) can be inserted through and riveted in the inserted state, so that the deformed projection (14) the drum support member (34) with the drum (26) firmly connects.
2. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trommel-Tragelement (34) ein Tragstern (34) ist.2. Fastening device (10) according to claim 1, characterized in that the drum support member (34) is a supporting star (34).
3. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (14) nietförmig ausgebildet ist.3. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the projection (14) is rivet-shaped.
4. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest eine Vertiefung (22) aufweist.4. Fastening device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one recess (22).
5. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilbereich (29) der Trommel (26) derart verformbar ist, dass dieser im verformten Zustand in die Vertiefung (22) eingreift. 5. Fastening device (10) according to claim 4, characterized in that a partial region (29) of the drum (26) is deformable such that it engages in the deformed state in the recess (22).
6. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens zwei Vorsprünge (14) aufweist und die zumindest eine Vertiefung (22) zwischen den Vorsprüngen (14) angeordnet ist.6. Fastening device (10) according to claim 4 or 5, characterized in that it comprises at least two projections (14) and the at least one recess (22) between the projections (14) is arranged.
7. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mittelpunkte der Vorsprünge (14) und der Vertiefung (22) in einer Ebene liegend angeordnet sind.7. Fastening device (10) according to one of claims 4 to 6, characterized in that centers of the projections (14) and the recess (22) are arranged lying in a plane.
8. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese dazu angepasst ist, das Trommel- Tragelement (34) in einem Bereich einer umfangsseitigen Ausbuchtung (48) der Trommel (26) mit derselben zu verbinden.8. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is adapted to connect the drum support member (34) in a region of a circumferential bulge (48) of the drum (26) with the same.
9. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese dazu angepasst ist, das Trommel- Tragelement (34) in einem Bereich von Verformungen (36) der Trommel (26) zu verbinden.9. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is adapted to connect the drum support member (34) in a range of deformations (36) of the drum (26).
10. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstärkungsplatte (46) zwischen dem Vorsprung (14) und der Trommel (26) angeordnet ist.10. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that a reinforcing plate (46) between the projection (14) and the drum (26) is arranged.
11. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (46) als ein Vorspannelement ausgebildet ist, welches in einem Zustand, in dem das Trommel-Tragelement (34) an der Trommel (26) befestigt ist, eine Vorspannkraft auf Bereiche (34a; 42; 44) der Trommel (26) und des Trommel-Tragelementes (34) ausübt. 11. The fastening device (10) according to claim 10, characterized in that the reinforcing plate (46) is formed as a biasing member, which in a state in which the drum support member (34) is fixed to the drum (26), a biasing force on portions (34a; 42; 44) of the drum (26) and the drum support member (34) exerts.
12. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trommel-Tragelement (34) Halterungsarme (38) aufweist, an denen die Befestigungsvorrichtung (10) angeordnet ist.12. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the drum support member (34) has support arms (38) on which the fastening device (10) is arranged.
13. Befestigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass diese an einem Endabschnitt (40) der Halterungsarme (38) angeordnet ist.13. Fastening device (10) according to claim 12, characterized in that it is arranged on an end portion (40) of the support arms (38).
14. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese integral mit dem Trommel- Tragelement (34) ausgebildet ist.14. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is formed integrally with the drum support member (34).
15. Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese dazu ausgebildet ist, das Trommel- Tragelement (34) an einer Rückwand (42) der Trommel (26) zu befestigen.15. Fastening device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that this is adapted to fasten the drum support member (34) on a rear wall (42) of the drum (26).
16. Trommel (26) einer Wasch- und/oder Trockenmaschine, mit einem Trommel-Tragelement (34), das mittels einer Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der Trommel (26) fest verbunden ist.16. Drum (26) of a washing and / or drying machine, with a drum support member (34) which is fixedly connected by means of a fastening device (10) according to one of the preceding claims with the drum (26).
17. Wasch- und/oder Trockenmaschine, mit einer Trommel (26) und einem Trommel-Tragelement (34), das mittels einer Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit der Trommel (26) fest verbunden ist. 17. Washing and / or drying machine, with a drum (26) and a drum support member (34) which is fixedly connected by means of a fastening device (10) according to one of the preceding claims with the drum (26).
18. Verfahren zum Befestigen eines Trommel-Tragelements (34) an einer Trommel (26) einer Wasch- und/oder Trockenmaschine mittels einer Befestigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1-16, mit den Schritten a) integrales Vorsehen der Befestigungsvorrichtung (10) an einem von dem Trommel-Tragelement (34) oder der Trommel (26), b) hindurch Stecken des zumindest einen Vorsprungs (14) durch ein Loch (32) in dem anderen von der Trommel (26) oder dem Trommel- Tragelement (34), und c) nietartiges Verformen des Vorsprungs (14) derart, dass das Trommel-Tragelement (34) mit der Trommel (26) fest verbunden ist.18. A method for attaching a drum support member (34) to a drum (26) of a washing and / or drying machine by means of a fastening device (10) according to any one of claims 1-16, comprising the steps of a) integral provision of the fastening device (10 ) on one of the drum support member (34) or the drum (26), b) inserting the at least one projection (14) through a hole (32) in the other of the drum (26) or drum support member (14) 34), and c) riveting the projection (14) in such a manner that the drum support member (34) is fixedly connected to the drum (26).
19. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem die Befestigungsvorrichtung (10) eine Vertiefung (22) aufweist, gekennzeichnet durch ein Verformen eines Teilbereichs (29) der Trommel (26) derart, dass dieser Teilbereich (29) im verformten Zustand in die Vertiefung (22) eingreift. 19. The method according to claim 18, wherein the fastening device has a depression, characterized by a deformation of a partial region of the drum in such a way that this partial region is deformed into the depression. 22) engages.
PCT/EP2008/060519 2007-08-14 2008-08-11 Fastening device for fastening a drum carrier element on a drum of a washing machine and/or dryer WO2009021934A1 (en)

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