DE102006050640A1

DE102006050640A1 - Fastening element has head part with metallic contact surface, and metallic sheet thickness corresponds to axial height between head part and rivet section

Info

Publication number: DE102006050640A1
Application number: DE200610050640
Authority: DE
Inventors: Jiri Babej; Richard Dr. Humpert
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-04-30

Abstract

The fastening element (10) has a head part (14) with a metallic contact surface (12), fastening part (16), and a circular rivet section (18). A square or triangular spacer section (20), rectangular in top view is provided, and the metallic sheet thickness corresponds to axial height between the head part and the rivet section. An independent claim is also included for the assembled component from the fastening element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungselement mit einem eine Blechanlagefläche aufweisenden Kopfteil, einem Befestigungsabschnitt sowie einem in Draufsicht ringförmigen Nietabschnitt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Zusammenbauteil bestehend aus einem derartigen Befestigungselement und einem Blechteil.The The present invention relates to a fastener with a a sheet metal bearing surface having head portion, a fixing portion and a in Top view annular Rivet section. Furthermore, the present invention relates to an assembly part consisting of such a fastener and a sheet metal part.

Ein Befestigungselement bzw. ein Blechteil dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A-539793 bekannt und zwar sowohl in Form eines Mutterelements als auch in Form eines Bolzenelements. Das Mutterelement ist von der Fa. Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG unter der Bezeichnung RSN-Mutter erhältlich.A fastener or a sheet metal part of this kind is for example from the EP-A-539793 known both in the form of a nut member and in the form of a bolt element. The nut element is available from the company Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG under the name RSN nut.

Im Bereich der Fügetechnik sind auch so genannte "Käfigmuttern" bekannt, die aus einem Blechkäfig und einem darin angeordneten Mutterelement, üblicherweise einem in Draufsicht quadratischen Mutterelement, bestehen, wobei der Käfig an ein Blechteil angeschweißt wird. Das Mutterelement ist innerhalb des Käfigs in zwei zueinander senkrechten Richtungen parallel zum Blechteil verschiebbar angeordnet, und es ist im Blechteil ein Loch vorgesehen, das ausreichend groß ist, dass ein Bolzen durch das Loch hindurch geführt und in das Mutterelement eingeschraubt werden kann, egal welche konkrete Position das Mutterelement innerhalb des Käfigs einnimmt. Auf diese Weise wird eine Konstruktion geschaffen, die durch die bewegliche, jedoch verdrehsichere Anordnung des Mutterelements im Käfig einen gewissen Toleranzausgleich schafft. Diese Konstruk tion, die seit langem bekannt ist, ist jedoch relativ aufwändig. Es entstehen zusätzliche Kosten für die Herstellung des Käfigs sowie für die Anbringung des Käfigs am Blechteil, wobei diese Anbringung durch Schweißen eine zusätzliche Verfahrensstufe bedeutet, die das Herstellungsverfahren des Blechteils ebenfalls verteuert. Darüber hinaus führt die Notwendigkeit eines Käfigs zu einer Konstruktion die nicht besonders kompakt ist.in the Area of joining technology are also known as "cage nuts" that are made a tin cage and a nut member disposed therein, usually one in plan view square nut element, with the cage attached to a sheet metal part welded becomes. The nut member is within the cage in two mutually perpendicular directions slidably disposed parallel to the sheet metal part, and it is in the sheet metal part provided a hole that is sufficiently large that a bolt through the Hole passed through and can be screwed into the nut member, no matter which concrete position occupies the nut member within the cage. In this way, a construction is created by the movable, but non-rotating arrangement of the nut member in Cage a certain Tolerance compensation creates. This construction has long been known is, but is relatively expensive. There are additional ones costs for the production of the cage also for the attachment of the cage on sheet metal part, which attachment by welding a additional Process stage means that the manufacturing process of the sheet metal part also expensive. About that leads out the need for a cage to a construction that is not very compact.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das zur Anbringung an ein Blechteil geeignet ist, jedoch gegenüber dem Blechteil verschiebbar bleibt, und zwar ohne die Notwendigkeit, einen Käfig sowie ein entsprechendes Zusammenbauteil vorzusehen.task The present invention is a fastener of the above to create said type, which is suitable for attachment to a sheet metal part is, but opposite the sheet metal part remains displaceable, without the need for a Cage as well to provide a corresponding assembly part.

Um diese Aufgabe zu lösen, wird erfindungsgemäß ein Befestigungselement der eingangs genannten Art vorgesehen, das sich dadurch auszeichnet, dass sich ein in Draufsicht rechteckiger, quadratischer oder dreieckiger Abstandsabschnitt mit einer einer Blechteildicke entsprechenden axialen Höhe zwischen dem Kopfteil und dem Nietabschnitt befindet.Around to solve this task is inventively a fastener of the type mentioned above, which is characterized that in plan view rectangular, square or triangular Distance section with a sheet metal thickness corresponding axial height between the head part and the rivet section is located.

Gemäß einer alternativen erfindungsgemäßen Lösung wird ein Befestigungselement der eingangs genannten Art vorgesehen, dass sich dadurch auszeichnet, dass sich ein Abstandsabschnitt mit einer einer Blechteildicke entsprechenden axialen Höhe zwischen dem Kopfteil und dem Nietabschnitt befindet und eine äußere Form aufweist, die in Draufsicht einer gewellten Kreisform entspricht, d.h. eine Form mit gerundeten Spitzen und dazwischen liegenden Tälern, die in einer Kreis- oder Ovalform, in etwa wie eine gewellte Teigausstechform angeordnet sind.According to one alternative solution according to the invention is a fastener of the aforementioned type provided that is characterized in that a distance section with a a sheet metal thickness corresponding axial height between the head part and located in the rivet section and has an outer shape, which in Top view corresponds to a corrugated circular shape, i. a form with rounded peaks and intervening valleys, the in a circular or oval shape, something like a wavy Teigausstechform are arranged.

Durch Umformung des in Draufsicht ringförmigen Nietabschnitts zu einem umgelegten Nietbördel gelingt es, das Blechteil so zwischen der Blechanlagefläche und dem umgelegten Nietabschnitt gefangen zu halten, dass das Befestigungselement verliersicher am Blechteil befestigt ist. Durch die axiale Höhe des Abstandsabschnitts kann die Anordnung ohne Weiteres so getroffen werden, dass das Blechteil nicht fest zwischen der Blechauflagefläche und dem umgebördelten Nietabschnitt geklemmt ist, sondern durch das Vorsehen eines entsprechend großen Loches im Blechteil das Mutterelement gegenüber dem Blechteil innerhalb gewisser Grenzen, beispielsweise 0,5 bis 1 mm, in zwei senkrecht zueinander angeordneten Richtungen verschiebbar ist, wobei diese Abmessungen rein beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen sind. Darüber hinaus wird durch die Schaffung eines Loches im Blechteil mit einer Form und Abmessungen, so dass das Befestigungselement im Loch verschiebbar, jedoch nur begrenzt drehbar ist, sichergestellt, dass die notwendige Verdrehsicherheit durch das Zusammenwirken das Abstandsabschnitts mit der Begrenzung des Loches im Blechteil erreicht wird.By Forming of the annular rivet section in a plan view to a folded rivet bead manages the sheet metal part between the sheet metal contact surface and trapped the folded rivet section that the fastener is secured captive on the sheet metal part. By the axial height of the spacer section the arrangement can be readily made so that the sheet metal part not firmly between the sheet support surface and the flanged Rivet section is clamped, but by providing a corresponding big hole in the sheet metal part of the nut member relative to the sheet metal part within certain limits, for example 0.5 to 1 mm, in two perpendicular mutually arranged directions is displaceable, these dimensions are purely exemplary and not restrictive to understand. Furthermore is created by creating a hole in the sheet metal part with a mold and dimensions so that the fastener slidable in the hole, However, only limited rotation, ensures that the necessary Anti-rotation by the interaction of the spacer section is achieved with the limitation of the hole in the sheet metal part.

Der Abstandsabschnitt weist vorzugsweise eine axiale Höhe auf, die von der Blechanlagefläche zu der äußeren Begrenzungskante an der freien Stirnseite des Abstandsabschnittes gemessen größer ist als die vorgesehene Blechdicke. Eine solche Bemessung stellt sicher, dass nach der Umlegung bzw. Umbördelung eine ausreichende Bewegungsfreiheit des Befestigungselementes im Bezug auf das Blechteil sichergestellt ist, vorausgesetzt, dass die Matrize, die zur Umlegung des Nietabschnitts verwendet wird, so ausgelegt ist, dass die Umlegung derart erfolgt, dass die Umlegung durch zumindest im Wesentlichen 90° erfolgt, so dass der umgelegte Nietabschnitt etwa senkrecht zu der mittleren Längsachse des Befestigungselements steht und das Befestigungselement nicht unbeweglich ge genüber dem Blechteil macht, d.h. das Blechteil nicht fest zwischen dem umgelegten Nietabschnitt und der Blechanlagefläche klemmt.Of the Spacer portion preferably has an axial height, that of the sheet metal contact surface too the outer boundary edge measured at the free end face of the spacer section is larger as the intended sheet thickness. Such a design ensures that after the assignment or flanging a sufficient freedom of movement of the fastener in Regarding the sheet metal part is ensured, provided that the die used to transfer the rivet section is designed so that the apportionment takes place in such a way that the apportionment by at least substantially 90 °, so that the transferred Rivet portion approximately perpendicular to the central longitudinal axis of the fastener is and the fastener is not immovable ge compared to the Sheet metal part makes, i. the sheet metal part is not fixed between the folded Rivet section and the sheet metal bearing surface jams.

Die Form des Kopfteils kann relativ frei gewählt werden. Beispielsweise kann die Form des Kopfteils in Draufsicht der des Abstandsabschnitts entsprechen oder von dieser abweichen, solange der Kopfteil in seinen Querabmessungen größer ist als der Abstandsabschnitt und hierdurch die Blechanlagefläche bildet, die vorzugsweise senkrecht zur mittleren Längsachse des Befestigungselements steht.The shape of the head part can be relatively freely ge be chosen. For example, in plan view, the shape of the head part may correspond to or deviate from the spacing section, as long as the head part is larger in its transverse dimensions than the spacer section and thus forms the sheet metal contact surface, which is preferably perpendicular to the central longitudinal axis of the fastening element.

Das Befestigungselement kann in Form eines Mutterelementes realisiert werden und zeichnet sich dann dadurch aus, dass der Befestigungsabschnitt durch eine glatte oder mit Innengewinde versehene Bohrung gebildet ist, wobei das Innengewinde sich mindestens durch den Kopfteil und ggf. auch durch den Abstandsabschnitt erstreckt.The Fixing element can be realized in the form of a nut element be and then characterized by the fact that the attachment section formed by a smooth or internally threaded bore is, wherein the internal thread at least through the head part and possibly also extends through the spacer section.

Alternativ hierzu kann das Befestigungselement in Form eines Bolzenelementes derart realisiert werden, dass der durch einen Schaftteil mit Gewinde versehene Befestigungsabschnitt sich von der dem Kopfteil abgewandten Stirnseite des Abstandsabschnitts weg und durch den ringförmigen Nietabschnitt hindurch erstreckt. Bei dieser Ausführungsform ist es günstig, wenn das freie Ende des Schaftteils mit einer konischen oder evtl. gerundeten Spitze versehen ist, da bei Anbringung eines weiteren Bauteils an ein Zusammenbauteil, bestehend aus einem Blechteil mit dem daran verschiebbar angebrachten Befestigungselement, das Befestigungselement dann selbsttätig vom entsprechenden Loch im weiteren Bauteil ausgerichtet wird.alternative For this purpose, the fastening element in the form of a bolt element be realized such that the threaded through a shaft part Fastening portion of the headboard remote from the front side of the spacer portion and through the annular rivet portion extends. In this embodiment is it cheap if the free end of the shaft part with a conical or possibly. rounded tip is provided, as with the attachment of another Component to an assembly part, consisting of a sheet metal part with the attached thereto fastener, the fastener then automatic is aligned by the corresponding hole in the other component.

Der in Draufsicht ringförmige Nietabschnitt ist in einer Ausführungsform durch einen Nietzylinder gebildet, der im Querschnitt die Form des in Draufsicht betrachteten Abstandsabschnittes aufweist.Of the in plan view annular Rivet section is in one embodiment formed by a rivet cylinder, which in cross section the shape of the Having viewed in plan view spacer section.

Alternativ hierzu kann der in Draufsicht ringförmige Nietabschnitt durch einen im Querschnitt polygonalen Nietzylinder gebildet werden.alternative For this purpose, the annular rivet section in plan view by a be formed in cross-section polygonal riveting cylinder.

Als weitere Alternative kann der in Draufsicht ringförmige Nietabschnitt durch einen im Querschnitt zumindest im Wesentlichen kreisförmigen Nietzylinder gebildet werden.When Another alternative, the annular rivet in plan view by a formed in cross section at least substantially circular rivet cylinder become.

Egal welche konkrete Form der Nietabschnitt hat, wird er vorzugsweise an seiner radial äußeren und/oder inneren Seite mit sich in Längsrichtung des Nietabschnitts erstreckenden Kerben oder anderen Abschwächungen oder radialen Kerben an seinem freien Stirnende versehen. Das Umbördeln des Nietabschnitts wird dadurch erleichtert, dass er an den Stellen der Kerben oder Abschwächungen reißt und in einzelne Lappen unterteilt wird, die an einem Ende am Abstandsabschnitt angeschlossen sind, wobei die einzelnen Lappen dann leicht umgebogen bzw. umgelegt werden können, um mit der Blechauflagefläche eine Nut zu bilden, die das Blechteil aufnimmt. Besonders günstig ist es, wenn jeder Lappen im Bereich der Anbindung an den Abstandsabschnitt mit seiner Breitseite parallel zu einer Seite des Abstandsabschnitts angeordnet ist. Es ist aber auch denkbar, dass der Nietabschnitt alleine durch Dehnung zu einem Nietbördel, beispielsweise ein an sich bekanntes L-förmiges Nietbördel, umgeformt wird, beispielsweise entsprechend dem US-Patent 4,543,701 .No matter what specific shape of the rivet portion, it is preferably provided on its radially outer and / or inner side with extending in the longitudinal direction of the rivet portion notches or other attenuations or radial notches at its free end face. The flanging of the rivet portion is facilitated by tearing at the locations of the notches or weakenings and subdividing into individual flaps connected at one end to the spacing portion, whereby the individual flaps can then be easily bent or folded over to engage with the rivet Sheet support surface to form a groove which receives the sheet metal part. It is particularly favorable if each flap in the region of the connection to the spacer section is arranged with its broad side parallel to one side of the spacer section. But it is also conceivable that the rivet portion alone by stretching to a Nietbördel, for example, a per se known L-shaped Nietbördel is reshaped, for example according to the U.S. Patent 4,543,701 ,

Die Aufteilung in Lappen kann beispielsweise derart erreicht werden, dass die Kerben an Stellen angeordnet sind, die den Ecken des in Draufsicht rechteckigen, quadratischen oder dreieckigen Abstandsabschnitts entsprechen.The For example, division into lobes can be achieved in this way that the notches are located at locations corresponding to the corners of the in Top view of rectangular, square or triangular spacing section correspond.

Die Kerben können sich über die gesamte Länge des Nietabschnitts erstrecken oder beispielsweise sich von einer Stelle an oder benachbart der freien Stirnseite des Nietabschnitts über einen Teil der Länge des Nietabschnitts erstrecken.The Notches can over the entire length of the rivet section or, for example, extending from one Place on or adjacent the free end face of the rivet section via a Part of the length of the rivet section.

Eine mögliche erfindungsgemäße Variante des Befestigungselements zeichnet sich dadurch aus, dass der Abstandsabschnitt innerhalb des Nietzylinders eine axiale Höhe aufweist, die die axiale Höhe des Abstandsabschnitts von der Blechanlagefläche zu der äußeren Begrenzungskante an der freien Stirnseite des Abstandsabschnittes um einen Betrag übersteigt, der der radialen Wanddicke des Nietabschnitts zumindest im Wesentlichen entspricht und vorzugsweise etwas kleiner als diese ist, beispielsweise um 0,1 mm. Nach dem Umlegen des Nietabschnitts, d.h. der einzelne hieraus gebildete Lappen, liegt dann die freie Stirnseite des Abstandsabschnitts in der Ebene der dem Kopfteil abgewandten Seiten der umgelegten Lappen bzw. endet kurz davor, so dass sie mit diesen eine Anlagefläche für das weitere anzuschraubende Bauteil bildet und zu einer günstigen Anschraubsituation führt.A possible variant of the invention Fastening element is characterized in that the spacer section within the rivet cylinder has an axial height which is the axial height of the spacer portion from the sheet metal working surface to the outer boundary edge exceeds by an amount at the free end face of the spacer section, that of the radial wall thickness of the rivet portion at least substantially corresponds and preferably is slightly smaller than this, for example by 0.1 mm. After folding the rivet section, i. the only one From this formed lobes, then lies the free end face of the spacer section in the level of the headboard opposite sides of the folded cloth or ends shortly before, so that they can be screwed with this one contact surface for the further Component forms and at a favorable Screw connection leads.

Wenn die genannte Stirnseite kurz vor der genannten Ebene endet, so kann sichergestellt werden, dass durch Anziehen des Bolzens oder der Mutter, der bzw. die mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement verschraubt wird, um das weitere Bauteil an das aus dem Blechteil und dem Befestigungselement bestehende Zusammenbauteil zu befestigen, das Blechteil zwischen der Blechanlagefläche und dem umgelegten Nietabschnitt ordnungsgemäß geklemmt wird. Mit anderen Worten wird das Paket bestehend aus dem Kopfteil des Befestigungselements, dem Blechteil, dem umgelegten Nietabschnitt bzw. den hieraus gebildeten Lappen, dem Abstandsabschnitt und dem weiteren Bauteil sowie ggf. einer Scheibe und dem Bolzenkopf bzw. der Mutter geklemmt, wodurch eine hochwertige Schraubverbindung entsteht.If said end face ends just before the said plane, so can be ensured that by tightening the bolt or the Mother, who screwed or with the fastener according to the invention is to the other component to that from the sheet metal part and the fastener to fix existing assembly part, the sheet metal part between the sheet metal surface and the folded rivet section is clamped properly. With others Words is the package consisting of the head part of the fastener, the sheet metal part, the folded rivet section or the formed thereof Rag, the spacer section and the other component and possibly one Disc and the bolt head or the mother clamped, creating a high-quality screw connection is created.

Günstig ist es auch, wenn das erfindungsgemäße Befestigungselement sich dadurch auszeichnet, dass sich eine ringförmige Nut innerhalb des Nietabschnitts zwischen diesem und der freien Stirnseite des innerhalb des Nietabschnitts gelegenen Bereichs des Abstandsabschnitts befindet. Diese Konstruktion begünstigt das Umlegen des Nietabschnitts bzw. der einzelnen hieraus gebildeten Lappen. Die äußere Begrenzung der ringförmigen Nut ist dann vorzugsweise durch die radial innere Wand des Nietabschnitts gebildet.It is also favorable if the fastening element according to the invention is characterized in that an annular groove within the Ni eteabschnitt between this and the free end face of the located within the riveting portion of the spacer portion is located. This construction favors the folding of the rivet section or the individual tabs formed therefrom. The outer boundary of the annular groove is then preferably formed by the radially inner wall of the rivet section.

Nach der Anbringung des erfindungsgemäßen Befestigungselements an ein Blechteil entsteht ein erfindungsgemäßes Zusammenbauteil, das sich dadurch auszeichnet, dass das Blechteil ein Loch mit zumindest im Wesentlichen der Querschnittsform des Abstandsabschnitts aufweist, das aber größer als dieser ist, und zwar so, dass die Abmessung des Loches so gewählt ist, dass das Befestigungselement im Loch verschiebbar, jedoch nur begrenzt drehbar ist, und dass der ringförmige Nietabschnitt soweit radial nach außen umgelegt ist, dass das Befestigungselement aus dem Blechteil ausdrücksicher gehalten ist, d.h. in axialer Richtung zwischen der Blechauflagefläche und dem umgelegten Nietabschnitt gefangen ist.To the attachment of the fastening element according to the invention to a sheet metal part results in an inventive component, which is characterized distinguishes that the sheet metal part a hole with at least substantially has the cross-sectional shape of the spacer portion, but larger than this one is such that the dimension of the hole is chosen that the fastener slidable in the hole, but only limited rotation is, and that the annular Rivet section is folded so far radially outward that the Fastener is held out of the sheet metal part express safe, i. in the axial direction between the sheet support surface and the folded rivet section is caught.

Wie oben zum Ausdruck gebracht, wird der Nietabschnitt durch den Umlegvorgang vorzugsweise in einzelne Lappen aufgeteilt, deren Zahl der Seitenzahl des Abstandsabschnitts entspricht. Die Aufteilung erfolgt an den Stellen von den im Nietabschnitt vorgesehenen Kerben oder Abschwächungen.As As expressed above, the rivet portion becomes the transferring operation preferably divided into individual lobes whose number is the page number of the distance section corresponds. The division is made to the Make any notches or weakenings in the rivet section.

Das Zusammenbauteil kann so getroffen werden, dass die dem Blechteil abgewandten Seiten des umgelegten Nietabschnitts sowie der innerhalb des Nietabschnitts gelegenen Stirnseite des Abstandsabschnitts in einer Ebene liegen.The Assembly component can be made so that the sheet metal part opposite sides of the folded rivet section and within the Nietabschnitts located end face of the spacer portion in one Lie flat.

Alternativ hierzu kann das Zusammenbauteil so vorgesehen werden, dass das Blechteil im Bereich des Befestigungselements eine Sicke aufweist, in der das Befestigungselement angebracht ist, und dass die dem Blechteil abgewandten Seiten des umgelegten Nietabschnitts sowie ggf. der innerhalb des Nietabschnitts gelegenen Stirnseite des Abstandsabschnitts zumindest im Wesentlichen in einer Ebene mit der dem Kopfteil abgewandten Seite des Blechteils außerhalb der Sicke liegt bzw. liegen.alternative For this purpose, the assembly part can be provided so that the sheet metal part has a bead in the region of the fastening element, in which the Attachment is attached, and that facing away from the sheet metal part Pages of the folded rivet section and possibly within the Nietabschnitts located end face of the spacer portion at least essentially in a plane with the headboard facing away Side of the sheet metal part outside the bead lies or lie.

Die vorliegende Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen und der beigefügten Zeichnung näher erläutert, in welcher zeigen:The The present invention will now be described with reference to exemplary embodiments and the attached Drawing closer explains in which show:

1A eine perspektivische Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Befestigungselements in Form eines Mutterelements, 1A a perspective view of a first embodiment according to the invention of a fastener in the form of a nut member,

1B eine Draufsicht von oben auf das Element der 1A, 1B a top view of the element of 1A .

1C eine Darstellung des Elements der 1B gemäß der Zeichnungsebene IC-IC der 1B, und zwar teilweise in Form einer Schnittzeichnung links der mittleren Längsachse des Elements und teilweise in Seitenansicht rechts der mittleren Längsachse des Elements, 1C a representation of the element of 1B according to the plane of the drawing IC-IC of 1B partly in the form of a sectional drawing to the left of the central longitudinal axis of the element and partly in side view to the right of the central longitudinal axis of the element,

1D eine Darstellung entsprechend der 1C, jedoch an ein Blechteil vernietet, 1D a representation according to the 1C , but riveted to a sheet metal part,

1E eine Darstellung ähnlich der 1D, jedoch mit dem Mutterelement an ein Blechteil mit Sicke vernietet, 1E a representation similar to the 1D but riveted to a sheet metal part with a bead, with the nut element,

2A–2E eine Zeichnungsreihe entsprechend der Zeichnungsreihe der 1A–1E, jedoch von einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Befestigungselements, 2A - 2E a series of drawings corresponding to the series of drawings of 1A - 1E but of a further variant of the fastening element according to the invention,

3A–3B Darstellungen ähnlich der 1B und 1C, jedoch von einer weiteren erfindungsgemäßen Variante des Mutterelements, 3A - 3B Representations similar to the 1B and 1C but of a further variant of the nut element according to the invention,

4A–4B ähnlich den 3A–3B, jedoch von einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform, und zwar hier in Form eines Bolzenelements, 4A - 4B similar to the 3A - 3B but of a further embodiment according to the invention, here in the form of a bolt element,

5 eine Darstellung ähnlich der der 2C, jedoch in einer umgekehrten Anordnung und von einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsvariante. 5 a representation similar to that of 2C but in a reverse arrangement and of another embodiment of the invention.

Bezug nehmend auf 1A wird hier ein einteiliges Befestigungselement in Form eines Mutterelements 10 mit einem eine Blechanlagefläche 12 aufweisenden Kopfteil 14, einem Befestigungsabschnitt 16 in Form eines Innengewindes sowie einem in Draufsicht quadratischen, ringförmigen Nietabschnitt 18 gezeigt. Ein in Draufsicht quadratischer Abstandsabschnitt 20 mit einer axialen Höhe, d.h. eine Höhe, die in Richtung der mittleren Längsachse 22 gemessen ist, die der vorgesehenen Blechteildi cke entspricht, ist zwischen dem ringförmigen Nietabschnitt 18 und der Blechanlagefläche 12 angeordnet.Referring to 1A Here is a one-piece fastener in the form of a nut member 10 with a sheet metal surface 12 having headboard 14 , a fixing section 16 in the form of an internal thread and a square in plan view annular rivet section 18 shown. A top view square spacer section 20 with an axial height, ie a height that is in the direction of the central longitudinal axis 22 is measured, which corresponds to the intended Blechteildi bridge, is between the annular rivet section 18 and the sheet metal bearing surface 12 arranged.

Dass die axiale Höhe des Abstandsabschnitts der Blechteildicke entspricht, bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die axiale Höhe des Abstandsabschnitts zumindest im Wesentlichen gleich der Blechteildicke ist oder vorzugsweise etwas größer ist, beispielsweise im Bereich 0 bis 0,2 mm, wobei diese Aussage nicht als beschränkend zu verstehen ist.That the axial height corresponds to the distance portion of the sheet metal thickness, means in In this context, that the axial height of the spacer portion at least is substantially equal to the sheet metal thickness or preferably is a bit bigger, for example, in the range 0 to 0.2 mm, this statement is not as limiting to understand.

Eine solche Abmessung stellt sicher, wie in 1D gezeigt, dass das Mutterelement gegenüber dem Blechteil verschiebbar bleibt, und zwar auch nach dem Umbördeln bzw. dem Umlegen des Nietabschnitts, das mittels einer geeigneten Matrize, beispielsweise in einer Presse oder in einem ebenfalls an sich bekannten C-Gestell erfolgt. Der in Draufsicht quadratische Nietabschnitt ist an den Ecken 24, die mit den Ecken 26 des Abstandsabschnitts ausgerichtet sind, mit in Längsrichtung des Nietabschnitts verlaufenden Kerben 28 versehen. Bei der Vernietung des Mutterelements 10 mit dem Blechteil 30 (siehe 1D) wird der Nietabschnitt an den durch die Kerben gebildeten abgeschwächten Stellen eingerissen und in vier Lappen 32 aufgeteilt, die radial nach außen um jeweils 90° durch die Nietmatrize umgelegt werden. D.h., die Lappen 32 liegen nach der Umlegung mit ihren Unterseiten 34 in einer Ebene, die senkrecht zu der mittleren Längsachse 22 steht.Such a dimension ensures, as in 1D shown that the nut element opposite the sheet metal part remains displaceable, even after the flanging or the folding of the rivet, which takes place by means of a suitable die, for example in a press or in a likewise known C-frame. The square rivet section in plan view is at the corners 24 that with the corners 26 of the spacer portion are aligned with extending in the longitudinal direction of the rivet portion notches 28 Mistake. When riveting the nut element 10 with the sheet metal part 30 (please refer 1D ), the rivet section is torn at the weakened sites formed by the notches and into four lobes 32 divided, which are folded radially outwards by 90 ° through the Nietmatrize. That is, the rags 32 lie after the assignment with their subpages 34 in a plane perpendicular to the central longitudinal axis 22 stands.

Die Darstellung der 1D zeigt eine erste Möglichkeit, ein Zusammenbauteil bestehend aus dem erfindungsgemäßen Befestigungselement 10 und dem Blechteil 30 zu realisieren. Das Blechteil weist ein Loch 42 auf, das ebenfalls quadratisch, aber größer bemessen ist als der quadratische Abstandsabschnitt 20, der im Loch 42 aufgenommen ist. Hierdurch ist das Mutterelement zwar in zwei senkrecht zueinander stehenden Richtun gen in der Blechebene gegenüber dem Blechteil verschiebbar, jedoch nur begrenzt drehbar. Die Querabmessung des quadratischen Loches senkrecht zu zwei einander gegenüber liegenden Seiten ist kleiner zu wählen als die diagonale Abmessung des Abstandsabschnitts zwischen zwei einander gegenüber liegenden Ecken. Bei dieser Ausführungsform wird ein weiteres Bauteil (nicht gezeigt), d.h. ein weiteres Blechteil oder ein anderes Bauteil, von unten an das Zusammenbauteil 24 angebracht und dort mittels eines Schraubbolzens, der in das Gewinde 16 eingreift (ebenfalls nicht gezeigt), befestigt. Dabei kann es vorteilhaft sein, zwischen dem weiteren Bauteil und der Unterseite 34 des umgelegten Nietabschnitts, d.h. der Lappen 32, in 1D eine Scheibe zu verwenden, um sicherzugehen, dass die Klemmkräfte bei der Anschraubung ausreichend verteilt sind. Beim Festziehen des Schraubbolzens werden die einzelnen Lappen 32, die aus dem Nietabschnitt gebildet werden, noch weiter in Richtung des Kopfteils 14 des Elements verformt, damit das Blechteil 30 in der ausgerichteten Stellung des Mutterelements zwischen den Oberseiten der einzelnen Lappen 32 und der Blechanlagefläche 12 festgeklemmt ist.The presentation of the 1D shows a first possibility, an assembly part consisting of the fastening element according to the invention 10 and the sheet metal part 30 to realize. The sheet metal part has a hole 42 on, which is also square, but larger than the square distance section 20 that in the hole 42 is included. As a result, the nut member is indeed displaceable in two mutually perpendicular Richtun conditions in the sheet metal plane relative to the sheet metal part, but only limited rotation. The transverse dimension of the square hole perpendicular to two opposite sides is to be chosen smaller than the diagonal dimension of the spacer portion between two opposite corners. In this embodiment, another component (not shown), ie, another sheet metal part or another component, from below to the component assembly 24 attached and there by means of a bolt, which in the thread 16 engages (also not shown), attached. It may be advantageous between the other component and the bottom 34 the folded rivet section, ie the flap 32 , in 1D to use a washer to ensure that the clamping forces are sufficiently distributed in the screwed connection. When tightening the bolt, the individual lobes 32 , which are formed from the rivet section, even further in the direction of the head part 14 deformed the element so that the sheet metal part 30 in the aligned position of the nut member between the tops of the individual lobes 32 and the sheet metal bearing surface 12 is clamped.

1E zeigt eine alternative Variante für die Anbringung des Befestigungselements am Blechteil. Hier wird das Blechteil 30 erst mit einer Sicke 40 versehen, die im mittleren Bereich gelocht wird und daher ebenfalls ein quadratisches Loch 42 aufweist. Das Mutterelement wird dann, wie oben im Zusammenhang mit 2D beschrieben, mit dem Blechteil in der Mitte der Sicke vernietet, so dass auch hier das Element in zwei Richtungen gegen das Blechteil verschiebbar ist. Es wäre auch denkbar, die Lochung im Blechteil, d.h. die Lochform, so vorzunehmen, dass das Mutterelement nur in eine Richtung gegen das Blechteil verschiebbar ist. 1E shows an alternative variant for the attachment of the fastener on the sheet metal part. Here is the sheet metal part 30 only with a bead 40 which is perforated in the central area and therefore also a square hole 42 having. The nut member is then, as related to above 2D described riveted to the sheet metal part in the middle of the bead, so that here too the element is displaceable in two directions against the sheet metal part. It would also be conceivable to make the perforation in the sheet metal part, ie the hole shape, so that the nut element can only be displaced in one direction against the sheet metal part.

2A–2E zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform, die der Ausführungsform gemäß 1A–1E sehr ähnlich ist. Aus diesem Grund sind die gleichen Bezugszeichen für Merkmale verwendet worden, die die gleiche Form oder Funktion aufweisen wie die entsprechenden Merkmale in den 1A–1E, und es versteht sich, dass die bisherige Beschreibung auch für diese Merkmale der 2A–2E gilt, es sei denn, es wird etwas Abweichendes zum Ausdruck gebracht. Diese Konvention gilt auch für alle weiteren Ausführungsformen. Die Ausführung gemäß 2A–2E unterscheidet sich von der der 1A–1E lediglich dadurch, dass der Nietabschnitt 18 hier in Draufsicht eine Kreisform aufweist und nicht quadratisch ist wie bei der Ausführung gemäß 1A–1E. Die Kerben 28, die die erforderliche Abschwächung des Nietabschnitts sicherstellen, sind auch hier an Stellen 24 angeordnet, die den Ecken 26 des hier in Draufsicht quadratischen Abstandsabschnitts entsprechen. Die Kerben 28 erstrecken sich auch in dieser Ausführungsform über die gesamte axiale Höhe des Nietabschnitts, um sicherzugehen, dass der Nietabschnitt beim Einnietvorgang unter Anwendung einer geeigneten Matrize an diesen Stellen reißt, damit vier getrennte Lappen 32 gebildet werden, die nach Umlegung die Vernietung des Befestigungselements mit dem Blechteil 30 sicherstellen. Obwohl hier, wie auch in 1A–1E, die Kerben 28 sich über die gesamte axiale Höhe des Nietabschnitts erstrecken, ist es in allen Ausführungsformen durchaus denkbar, die Kerben 28 nur über einen Teilbereich des Nietabschnitts vorzusehen oder gar als sich radial erstreckende Kerben in der freien Stirnseite des Nietabschnitts zu realisieren (nicht gezeigt). Ferner sind weitere Varianten des Nietabschnitts durchaus denkbar, beispielsweise könnte dieser in Draufsicht eine polygonale Gestalt haben, beispielsweise mit acht Seiten anstatt mit vier Seiten wie in 1A–1E. 2A - 2E show a further embodiment according to the invention, the embodiment according to 1A - 1E is very similar. For this reason, the same reference numerals have been used for features having the same shape or function as the corresponding features in FIGS 1A - 1E , and it is understood that the previous description also for these features of 2A - 2E unless otherwise stated. This convention also applies to all other embodiments. The execution according to 2A - 2E is different from that of 1A - 1E only in that the rivet section 18 here in plan view has a circular shape and is not square as in the embodiment according to 1A - 1E , The scores 28 , which ensure the required weakening of the rivet section, are also here in places 24 arranged the corners 26 correspond to the square in this plan view spacer section. The scores 28 extend in this embodiment, over the entire axial height of the rivet portion to ensure that the rivet portion in the riveting operation using a suitable die at these locations breaks, so that four separate lobes 32 are formed after the assignment riveting the fastener with the sheet metal part 30 to ensure. Although here, as well as in 1A - 1E , the notches 28 extend over the entire axial height of the rivet, it is quite conceivable in all embodiments, the notches 28 to provide only over a portion of the rivet section or even to realize as radially extending notches in the free end face of the rivet section (not shown). Furthermore, other variants of the rivet section are quite conceivable, for example, this could have a polygonal shape in plan view, for example, with eight pages instead of four sides as in 1A - 1E ,

3A und 3B zeigen eine andere Möglichkeit, ein erfindungsgemäßes Befestigungselement zu realisieren. Auch die 3A und 3B zeigen ein Mutterelement 10', jedoch wird der Abstandsabschnitt hier in Draufsicht nicht rechteckig, quadratisch oder dreieckig gestaltet, sondern hier kommt ein Abstandsabschnitt 20' zur Anwendung, der eine äußere Form aufweist, die in Draufsicht einer gewellten Kreisform entspricht, d.h. eine Form mit gerundeten Spitzen 50 und dazwischen liegenden Tälern 52, die in einer Kreisform, in etwa wie eine gewellte Teigausstechform angeordnet sind. Der Kopfteil 14 des Befestigungselements 10' der 3A und 3B ist in dieser Ausführung kreisrund ausgeführt, könnte aber frei gewählt werden und könnte beispielsweise auch eine rechteckige, quadratische oder dreieckige Form aufweisen oder in Draufsicht polygonal sein oder selbst eine gewellte oder sternförmige Gestalt aufweisen. Die hier gezeigte runde Form des Kopfteils 14' könnte ohne weiteres auch in anderen in dieser Anmeldung beschriebenen Ausführungsformen zur Anwendung kommen, wie auch die weiteren Abwandlungen, die oben erläutert wurden. 3A and 3B show another way to realize a fastener according to the invention. Also the 3A and 3B show a mother element 10 ' However, the spacer portion is not rectangular, square or triangular in plan view, but here comes a distance section 20 ' for use, having an outer shape that corresponds in plan view a corrugated circular shape, ie a shape with rounded tips 50 and intervening valleys 52 , which are arranged in a circular shape, much like a wavy Teigausstechform. The headboard 14 of the fastener 10 ' of the 3A and 3B is executed circular in this embodiment, but could be chosen freely and could for example also have a rectangular, square or triangular shape or be polygonal in plan view or even have a corrugated or star-shaped shape. The round shape of the head part shown here 14 ' could readily be used in other embodiments described in this application, as well as the other modifications which have been explained above.

Die Zeichnung der 3A zeigt mit einer gestrichelten Linie auch ein Blechteil 30', das mit dem Mutterelement 10' zur Verwendung gelangen kann. Die Ausdehnung des Blechteils kann beliebig gewählt werden. Das Loch 42' im Blechteil entspricht in seiner Form der gewellten Form des Abstandsabschnitts 20, ist jedoch größer bemessen, damit das Mutterelement gegenüber dem Blechteil in zwei Richtungen verschiebbar ist. Zwischen den Spitzen und Tälern 50 und 52 des Abstandsabschnitts 20' des Mutterelements und den entsprechenden Spitzen und Täler 54 und 56 des Blechteils besteht eine radiale Überlappung so, dass das Mutterelement gegenüber dem Blechteil nur begrenzt drehbar ist. Mit anderen Worten stellt das Ineinandergreifen der Spitzen 54 und Täler 56 des Blechteils 30' mit denen 50, 52 des Mutterelements die Verdrehsicherung des Mutterelements gegenüber dem Blechteil sicher.The drawing of the 3A shows with a dashed line and a sheet metal part 30 ' that with the mother element 10 ' can be used. The extension of the sheet metal part can be chosen arbitrarily. The hole 42 ' in the sheet metal part corresponds in shape to the corrugated shape of the spacer section 20 , However, is sized larger, so that the nut member relative to the sheet metal part is slidable in two directions. Between the peaks and valleys 50 and 52 of the distance section 20 ' the parent element and the corresponding peaks and valleys 54 and 56 the sheet metal part is a radial overlap so that the nut member relative to the sheet metal part is limited rotation. In other words, the interlocking of peaks makes 54 and valleys 56 of the sheet metal part 30 ' with whom 50 . 52 the nut member, the rotation of the nut member relative to the sheet metal part safely.

Ansonsten gilt die Beschreibung im Zusammenhang mit den 1 und 2 genauso für die Ausführungsform gemäß 3A und 3B, was durch die Verwendung der gleichen Bezugszeichen zum Ausdruck gebracht wird. Aus diesem Grund sind die gleichen Bezugszeichen, hier jedoch mit einem Strich, für Merkmale verwendet worden, die die gleiche Form oder Funktion aufweisen wie die entsprechenden Merkmale in den 1A–1E, und es versteht sich, dass die bisherige Beschreibung auch für diese Merkmale der 3A und 3B gilt, es sei denn, es wird etwas Abweichendes zum Ausdruck gebracht.Otherwise, the description applies in connection with the 1 and 2 as for the embodiment according to 3A and 3B , which is expressed by the use of the same reference numerals. For this reason, the same reference numerals, but here with a dash, have been used for features that have the same shape or function as the corresponding features in the 1A - 1E , and it is understood that the previous description also for these features of 3A and 3B unless otherwise stated.

Obwohl der Nietabschnitt 18' des Elements gemäß 3A und 3B in Draufsicht kreiszylindrisch ist, könnte er auch jede andere beliebige Form haben, beispielsweise polygonal ausgeführt werden. Auch hier werden Kerben vorgesehen, um die Aufteilung des zylindrischen Nietabschnitts in einzelne Lappen und deren Umlegung zu erleichtern.Although the rivet section 18 ' according to the element 3A and 3B in plan view is circular cylindrical, it could also have any other arbitrary shape, for example, polygonal running. Again, notches are provided to facilitate the division of the cylindrical Nietabschnitts into individual lobes and their assignment.

Die vorliegende Erfindung ist keinesfalls nur auf Mutterelemente beschränkt. Die 4A und 4B zeigen eine Ausführungsform, die als Bolzenelement realisiert ist. Die Gemeinsamkeiten mit den 3A und 3B sind ohne weiteres zu erkennen. Die entsprechenden Teile sind daher mit den gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch mit einem Doppelstrich, und es versteht sich, dass die bisherige Beschreibung der 3A und 3B genauso für die 4A und B gilt, es sei denn, es wird etwas Gegenteiliges gesagt. Im Grunde genommen besteht der einzige Unterschied darin, dass anstelle eines Innengewindes 16 für die Ausführungsform der 3A und 3B hier ein Schaftteil 60 mit einem Außengewinde 62 und mit einer konusförmigen Spitze 64 vorgesehen wird. Der Schaftteil 60 ragt in dieser Ausführungsform von der Mitte des freien Stirnendes des Abstandsabschnitts 20'' in Richtung der mittleren Längsachse 22'' des Befestigungselements 10'' vom Kopfteil 14'' weg und endet an seinem freien Ende in der oben erwähnten konusförmigen Spitze. Nach der Vernietung des Bolzenelements 10'' gemäß 4A und 4B an das Blechteil kann ein weiteres Bauteil 70 mit einem entsprechenden kreisrunden Loch 72 auf dem Bolzenelement 10'' positioniert werden, und es kann dann mit einer Mutter 74 gesichert werden. Wenn das Loch 72 im weiteren Bauteil 70 nicht mit der mittleren Längsachse 22'' des Bolzenelements ausgerichtet ist, wie in 4B dargestellt, wird die konusförmige Spitze des Bolzenelements den Rand des Loches im weiteren Bauteil auf einer Seite treffen und dies verschiebt dann das Bolzenelement 10'' gegenüber dem ersten Blechteil 30'' bis eine ausreichende Ausrichtung im Rahmen des durch die Erfindung geschaffenen Ausgleichbereiches erreicht ist. Die Verbindung kann dann nach Umlegen des Nietabschnitts in die gebördelte Position durch Anziehen der Mutter 74 festgeschraubt werden.The present invention is by no means limited only to nut members. The 4A and 4B show an embodiment which is realized as a bolt element. The similarities with the 3A and 3B are easily recognizable. The corresponding parts are therefore provided with the same reference numerals, but with a double line, and it is understood that the previous description of the 3A and 3B same for the 4A and B is, unless it is said otherwise. Basically, the only difference is that instead of a female thread 16 for the embodiment of 3A and 3B here a shaft part 60 with an external thread 62 and with a cone-shaped tip 64 is provided. The shaft part 60 protrudes in this embodiment from the center of the free end face of the spacer portion 20 '' in the direction of the central longitudinal axis 22 '' of the fastener 10 '' from the headboard 14 '' away and ends at its free end in the above-mentioned cone-shaped tip. After riveting the bolt element 10 '' according to 4A and 4B to the sheet metal part, another component 70 with a corresponding circular hole 72 on the bolt element 10 '' be positioned, and then it can be with a mother 74 be secured. If the hole 72 in the further component 70 not with the middle longitudinal axis 22 '' the bolt element is aligned, as in 4B shown, the cone-shaped tip of the bolt member will hit the edge of the hole in another component on one side and this then shifts the bolt member 10 '' opposite the first sheet metal part 30 '' until a sufficient alignment is achieved within the scope of the invention created by the compensation area. The connection can then after folding the rivet in the flanged position by tightening the nut 74 be screwed.

Es versteht sich, dass alle bisherigen Ausführungsformen, wie beispielsweise 1A–1E und 2A–2E, ebenfalls als Bolzenelemente realisiert werden könnten. Ferner versteht es sich, dass es auch denkbar ist, für weniger kritische Verschraubungen den Schaftteil nicht auf der dem Kopfteil abgewandten Stirnseite des Abstandsabschnitts vorzusehen, sondern direkt auf dem Kopfteil 14'', d.h. nach unten ragend in der Darstellung gemäß 4B (nicht gezeigt) anzuordnen.It is understood that all previous embodiments, such as 1A - 1E and 2A - 2E , could also be realized as a bolt elements. Furthermore, it is understood that it is also conceivable not to provide the shank part on the end face of the spacer section facing away from the head part for less critical screw connections, but directly on the head part 14 '' , ie projecting downwards in the illustration according to 4B (not shown) to arrange.

Schließlich zeigt 5 eine weitere abgewandelte Ausführungsform mit einigen Besonderheiten. Auch diese Ausführungsform ist als Mutterelement 10''' realisiert, könnte aber auch als Bolzenelement realisiert werden. Das besondere Merkmal bei dieser Ausführungsform ist, dass der Abstandsabschnitt 20''' innerhalb des Nietzylinders 18''' eine axiale Höhe aufweist, die die axiale Höhe des Abstandsabschnitts von der Blechanlagefläche zu der äußeren Begrenzungskante 80 an der freien Stirnseite des Abstandsabschnitts um einen Betrag h übersteigt, der der radialen Wanddicke des Nietabschnitts 18''' zumindest im Wesentlichen entspricht. Im konkreten Fall übersteigt die axiale Höhe des inneren Bereichs des Ab standsabschnitts 20''' die genannte axiale Höhe um einen Betrag, der etwas geringer ist als die radiale Dicke des Nietabschnitts 18, und zwar wegen der in der Beschreibungseinleitung angegebenen Gründe. Ferner zeigt 5 eine ringförmige Nut 82 innerhalb des Nietabschnitts zwischen diesem und der freien Stirnseite des innerhalb des Nietabschnitts gelegenen Bereichs des Abstandsabschnitts 20'''. Sinn dieser Nut 82 ist, die Umlegung des Nietabschnitts 18''' bzw. der beispielsweise vier aus diesem gebildeten Lappen 32''' (wie in gestrichelter Linie auf der linken Seite der 5 gezeigt) zu erleichtern. Man sieht, dass die äußere Begrenzung der ringförmigen Nut durch die radial innere Wand 84 des Nietabschnitts gebildet ist. Der Nietzylinder 18''' ist hier wie in 1 in Draufsicht quadratisch, könnte aber auch kreisrund oder polygonal sein oder eine andere geeignete Form aufweisen.Finally shows 5 another modified embodiment with some special features. This embodiment is also a mother element 10 ''' realized, but could also be realized as a bolt element. The special feature in this embodiment is that the spacer section 20 ''' inside the rivet cylinder 18 ' has an axial height which is the axial height of the spacer portion from the sheet metal bearing surface to the outer boundary edge 80 at the free end face of the spacer section exceeds by an amount h, the radial wall thickness of the rivet section 18 ' at least substantially corresponds. In the specific case exceeds the axial height of the inner portion of the Ab section 20 ''' said axial height by an amount which is slightly less than the radial thickness of the rivet portion 18 because of the reasons given in the introduction to the description. Further shows 5 an annular groove 82 within the rivet portion between the latter and the free end face of the portion of the spacer portion located within the rivet portion 20 ''' , Sense of this groove 82 is, the assignment of the rivet section 18 ' or the example of four lobes formed from this 32 ''' (as in dotted line on the left side of the 5 shown). It can be seen that the outer boundary of the annular groove through the radially inner wall 84 the rivet section is formed. The rivet cylinder 18 ' is here as in 1 square in plan view, but could also be circular or polygonal or have another suitable shape.

Bei allen Ausführungsformen können als Beispiel für den Werkstoff des Befestigungselements alle Materialien genannt werden, die im Rahmen der Kaltverformung die Festigungswerte der Klasse 8 gemäß ISO-Standard oder höher erreichen, beispielsweise eine 35B2-Legierung gemäß der alten Norm DIN 1654 oder einem Werkstoff gemäß DIN EN 20898 Teil 2. Die so gebildeten Befestigungselemente eignen sich u.a. für alle handelsüblichen Stahlwerkstoffe für ziehfähige Blechteile wie auch für Aluminium oder dessen Legierungen. Auch können Aluminiumlegierungen, insbesondere solche mit hoher Festigkeit, für das Profil bzw. die Funktionselemente benutzt werden, z.B. AlMg5. Auch kommen Profile bzw. Funktionselemente aus höherfesten Magnesiumlegierungen wie beispielsweise AM50 in Frage.at all embodiments can as an example for called the material of the fastener all materials which, in the context of cold working, are the firmness values of Class 8 according to ISO standard or higher reach, for example, a 35B2 alloy according to the old Standard DIN 1654 or a material according to DIN EN 20898 Part 2. The thus formed fasteners are u.a. for all commercial Steel materials for drawable Sheet metal parts as well as for Aluminum or its alloys. Aluminum alloys, especially those with high strength, used for the profile or the functional elements be, e.g. AlMg5. Also coming from profiles or functional elements high strength Magnesium alloys such as AM50 in question.

Claims

Fastening element ( 10 ) with a sheet metal contact surface ( 12 ) having head portion ( 14 ), a fixing section ( 16 . 60 ) and a rivet section annular in plan view ( 18 ), characterized in that in plan view rectangular, square or triangular spacer section ( 20 ) with an axial height corresponding to a sheet-metal thickness between the head part ( 14 ) and the rivet section ( 18 ) is located.

Fastening element ( 10 '; 10 '' ) with a sheet metal contact surface ( 12 '; 12 '' ) having head portion ( 14 '; 14 '' ), a fixing section ( 16 '; 60 ) and a rivet section annular in plan view ( 18 '; 18 '' ), characterized in that a spacing section ( 20 '; 20 '' ) with an axial height corresponding to a sheet-metal thickness between the head part ( 14 '; 14 '' ) and the rivet section ( 18 '; 18 '' ) and has an outer shape which corresponds in plan view to a corrugated circular shape, ie a shape with rounded tips ( 50 ; 50 '' ) and in between valleys ( 52 ; 52 '' ), which are arranged in a circular or oval shape, much like a corrugated Teigausstechform.

Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer section ( 20 ) has an axial height which depends on the sheet metal bearing surface ( 12 ) to the outer boundary edge ( 80 ) Measured at the free end face of the spacer portion is greater than the intended sheet thickness.

Fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shape of the head part ( 14 ) in plan view of the spacer section ( 20 ) or deviates in its transverse dimensions and is larger than the distance section ( 20 ) and thereby the sheet metal processing surface ( 12 ), which is preferably perpendicular to the central longitudinal axis ( 22 ) of the fastener is.

Fastening element according to one of claims 1 to 4 and in the form of a nut element ( 10 ), characterized in that the attachment portion by a smooth or with internal thread ( 16 ) provided bore which at least through the head part ( 14 ) and possibly also by the distance section ( 20 ).

Fastening element according to one of claims 1 to 4 and in the form of a bolt element, characterized in that by a shaft part ( 60 ) with thread ( 62 ) provided attachment portion of the headboard ( 14 '' ) facing away from the end portion of the spacer section ( 20 '' ) away and through the annular rivet section ( 18 '' ) extends therethrough.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the annular rivet section in plan view ( 18 ) is formed by a rivet cylinder, which in cross-section the shape of the viewed in plan view spacer portion ( 20 ) having.

Fastening element according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the annular rivet section in plan view ( 18 ) is formed by a polygonal in cross-section rivet cylinder.

Fastening element according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the annular rivet section in plan view ( 18 ) by a cross-sectionally at least substantially circular rivet cylinder ( 18 ' ) is formed.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the rivet cylinder ( 18 ) on its outer and / or inner side with in the longitudinal direction of the rivet cylinder extending notches ( 28 ) or others ren attenuations is provided.

Fastening element according to claim 10, characterized in that the notches ( 28 ) are arranged at locations which correspond to the corners ( 24 ) correspond to the rectangular, square or triangular spacing section in plan view.

Fastening element according to one of claims 10 or 11, characterized in that the notches ( 28 ) extend over the entire length of the rivet section.

Fastening element according to one of claims 10 or 11, characterized in that the notches ( 28 ) extends from a position on or adjacent to the free end face of the rivet section over part of the length of the rivet section ( 18 ).

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer section ( 20 ''' ) within the rivet section ( 18 ' ) has an axial height which is the axial height of the spacer section (FIG. 20 ''' ) from the sheet metal processing surface ( 12 ) to the outer boundary edge ( 80 ) at the free end face of the spacer section ( 20 ''' ) exceeds by an amount (h), the radial wall thickness of the rivet portion ( 18 ' ) at least substantially corresponds.

Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that an annular groove ( 82 ) within the rivet section ( 18 ' ) between the latter and the free end face of the region of the spacer section located inside the rivet section (FIG. 20 ''' ) is located.

Fastening element according to claim 15, characterized in that the outer boundary of the annular groove ( 82 ) through the radially inner wall ( 84 ) of the rivet section ( 18 ' ) is formed.

Assembly component consisting of a fastening element according to one of the preceding claims and a sheet metal part, characterized in that the sheet metal part ( 30 ) a hole ( 42 ) with at least substantially the cross-sectional shape of the spacer section (FIG. 20 ), but which is greater than this, in such a way that the dimension of the hole ( 42 ) is selected so that the fastening element is displaceable in the hole, but only limited rotation, and that the annular rivet section ( 18 ) so far radially outwardly folded that the fastener ( 10 ) in the sheet metal part ( 30 ) is held expressly, ie in the axial direction between the sheet support surface ( 12 ) and the folded rivet section ( 18 ) is caught.

Assembly component according to claim 17, characterized in that the rivet section ( 18 ) by the transfer process into individual lobes ( 32 ) whose number is, for example, the page number of the distance section ( 20 ) corresponds.

Assembly component according to claim 18, characterized in that the division at the locations of in the rivet section ( 18 provided notches ( 28 ) or weakening has occurred.

Assembly component according to one of the preceding claims 17 to 19, characterized in that the sheet metal part ( 30 ) facing away from ( 34 ) of the folded rivet section ( 18 ) and the inside of the rivet section located end face of the spacer section ( 20 ) are at least substantially in one plane.

Assembly component according to one of the preceding claims 17 to 20, characterized in that the sheet metal part ( 30 ) in the region of the fastening element a bead ( 40 ), in which the fastening element ( 10 ) is mounted, and that the sides facing away from the sheet metal part ( 34 ) of the folded rivet section ( 18 ) and possibly the inside of the rivet section located end face of the spacer section ( 20 ) at least substantially in a plane with the side facing away from the head part of the sheet metal part ( 30 ) lies outside the bead or lie.