WO2009018906A1 - Vacuum pump - Google Patents

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WO2009018906A1
WO2009018906A1 PCT/EP2008/005824 EP2008005824W WO2009018906A1 WO 2009018906 A1 WO2009018906 A1 WO 2009018906A1 EP 2008005824 W EP2008005824 W EP 2008005824W WO 2009018906 A1 WO2009018906 A1 WO 2009018906A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum pump
spring
zusatzauslassquerschnitt
flat
check valve
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/005824
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Deipenwisch
Reinhard Plietsch
Gunther Lorenz
Original Assignee
Ixetic Hückeswagen Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Ixetic Hückeswagen Gmbh filed Critical Ixetic Hückeswagen Gmbh
Priority to DE112008001967T priority Critical patent/DE112008001967A5/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C18/3441—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump, in particular a vane pump, having a rotor which is arranged rotatably around a rotation axis in a housing which has at least one inlet opening and at least one outlet opening which is equipped with a check valve.
  • the object of the invention is to provide a vacuum pump, in particular a rotary vane pump, with a rotor, which is arranged rotatably about a rotation axis in a housing having at least one inlet opening and at least one outlet opening, which is equipped with a check valve, the cost can be produced and has a long service life.
  • the power consumption of the vacuum pump is to be reduced during operation.
  • the object is in a vacuum pump, in particular a paddle roller pump, with a rotor which is arranged rotatably about a rotation axis in a housing having at least one inlet opening and at least one outlet opening, which is equipped with a check valve, achieved in that the check valve a Hauptauslassquerêt which is released depending on the pressure in front of the outlet opening alone or together with a soirauslassquerites.
  • the check valve serves to reduce the power consumption of the vacuum pump.
  • Both outlet sections are normally closed and open depending on the pressure. During normal operation of the vacuum pump, an air-oil mixture is preferably expelled through the main outlet section while the additional outlet section is closed. When pressure peaks occur, the additional outlet cross section is opened in addition to the main outlet cross section.
  • the vacuum pump is preferably a single-blade pump with a vane.
  • the pressure in front of the outlet opening is the pressure in a pressure chamber inside the vacuum pump.
  • a preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Hauptauslassquerites is located closer to a bottom dead center than the Rajauslassquerites. This arrangement has a positive effect on the efficiency of the vacuum pump, since the pressure prevailing outside of the vacuum pump atmospheric pressure passes relatively late through the open check valve in the vacuum pump.
  • the check valve is designed as a spring valve.
  • the spring valve comprises at least one flat-form spring element with which the outlet cross-sections can be closed individually or together.
  • Another preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the main outlet cross section and the additional outlet cross section are integrated in a common non-return valve. This simplifies the manufacture of the vacuum pump.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the check valve comprises a main flat-form spring which covers both the main outlet cross-section and the additional outlet cross-section and an additional flat-shape spring which covers only the additional outlet cross-section.
  • the main flat-forming spring is arranged between the two outlet cross-sections and the additional flat-form spring.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the non-return valve comprises a flat-form spring which covers both the main outlet cross-section and the additional outlet cross-section and has a spring stiffness decreasing away from a clamping point.
  • the stiffer region of the Fiachformfeder covers the beautiassquerexcellent and the less rigid end of the flat form spring from the Hauptauslassquerrough.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the flat shape spring tapers away from the clamping point.
  • the tapered flat shape spring is made of plastic.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the flat-form spring has a main section which has the main outlet cross-section covers and, in particular by a constriction, is integrally connected to an additional portion covering the soirauslassquerites.
  • the additional portion is arranged closer to a clamping point of the flat form spring than the main portion.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the check valve comprises a main flat-form spring, which includes the Feldauslassquerexcellent and the Vietnameseauslassquerexcellent covers, and an additional flat-form spring, which covers the beautlassquerexcellent and the Schoauslassquerexcellent.
  • the Feldflachformfeder is arranged with the Feldauslassquerexcellent between the Rajauslassquerexcellent and the Vietnameseflachformfeder.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the rotor is equipped with at least one wing, which divides a working space in the housing into a suction chamber and a pressure chamber.
  • the structure and function of a vane pump are known.
  • the housing can be made in one or more parts.
  • Figure 1 is a schematic representation of a vacuum pump according to a first
  • Figure 2 is a similar view as in Figure 1 according to a second embodiment
  • Figure 3 is a perspective view of a vacuum pump with a check valve with two flat form springs in an exploded view
  • Figure 4 is an enlarged detail of Figure 3;
  • Figure 5 shows a similar section as in Figure 4 with only a flat shape spring;
  • Figure 6 is a perspective view of a vacuum pump with the neck
  • Figure 7 is a perspective view of a vacuum pump with a similar
  • FIG. 8 shows an enlarged detail of a vacuum pump with two flat form springs according to a further embodiment.
  • a vacuum pump 1 according to two different embodiments of the invention is shown schematically in cross section.
  • the vacuum pump 1 comprises a housing 2 in which a rotor 4 is rotatably arranged.
  • a wing 5 In or on the rotor 4, a wing 5 is slidably guided.
  • the rotor 4 hugs with its outer contour in a so-called Schmiegespalt to an inner contour of the housing 2.
  • the center of the Schmiegespalts represents a bottom dead center 6 of the vacuum pump 1.
  • a working space of the vacuum pump 1 is divided in the housing 2 in a suction chamber 8 and a pressure chamber 9.
  • the suction chamber 8 communicates with a suction connection, via which a medium, in particular air or an air-oil mixture, is sucked into the suction space 8 and conveyed out of the pressure space 9.
  • the aspirated medium passes through an inlet opening 14 in the suction chamber 8.
  • the monoflip pump is used to apply a negative pressure, that is, a vacuum, to a brake booster of a motor vehicle.
  • the pressurized medium in the pressure chamber 9 passes through an outlet opening 10 in the vicinity of the vacuum pump 1, where atmospheric pressure prevails.
  • air is normally expelled from the pressure chamber 9 through the outlet opening 10 with oil components contained in it.
  • the outlet opening 10 is part of a check valve 13, which prevents backflow of air from the environment into the pressure chamber 9, as long as the pressure in the pressure chamber 9 is less than the ambient pressure.
  • the outlet opening 10 For the dimensioning of the outlet opening 10 are extreme conditions determining, in particular a relatively high internal pressure at cold start of the vacuum pump 1, since the oil contained in the air in the cold state has a relatively high viscosity. Furthermore, at high speeds pressure peaks can occur with significantly increased pressure values. In order to keep the maximum occurring pressures in the vacuum pump 1 as low as possible, the outlet opening 10 must be designed to be large.
  • the outlet opening 10 is formed into a main outlet section 11; 15 and an additional outlet section 12; 16 divided.
  • the medium in particular the air-oil mixture, is pushed out of the pressure chamber 9 via the main outlet cross section 11, 15, while the additional outlet cross section 12; 16 is closed.
  • the main outlet section 11; 15 significantly smaller than the Rajauslassquerrough 12; 16.
  • the Hauptauslassquerrough 11; 15 arranged closer to the bottom dead center 6, as the Rajauslassquerrough 12; 16.
  • the main outlet cross-section I i; 15 each between the bottom dead center 6 and the Rajauslassquerrough 12; 16 arranged.
  • the main outlet cross section 11 is at a distance from the additional outlet cross section 12.
  • the Hauptauslassquerites 15 and the Rajauslassquerrough 16 form a common slot.
  • FIGS. 3 and 4 a vacuum pump 21 with a housing 22 is shown in detail and in perspective.
  • a main outlet cross-section 25 is spaced from a soirauslassquerrough 26.
  • the Schmidtauslassquerrough 25 is circular and Part of a through hole.
  • the Huaweiauslassquerrough 26 is greater than the Hauptauslassquerrough 25 and has substantially the shape of a slot.
  • the two outlet cross-sections 25, 26 are covered by a main flat-form spring 27, which is arranged between the housing 22 and an additional flat-form spring 28.
  • the two flat form springs 27, 28 are fastened together with a flat form spring holder 29 by means of a screw 30 at a clamping point or attachment point 31 to the housing 22.
  • the flat form spring holder 29 limits the opening movement of the flat form springs 27, 28 when they lift off from the outlet opening in the housing 22.
  • the size of the main flat-form spring 27 is selected such that both the main outlet cross-section 25 and the additional outlet cross-section 26 are covered by the main flat-form spring 27.
  • the additional flat shape spring 28 is smaller than the main flat shape spring 27 and designed so that the additional flat shape spring 28 covers only the Rajauslassquer4.000 26 and not the Hauptauslassquerrough 25.
  • the two outlet cross-sections 25, 26, together with the two flat-form springs 27, 28 and the flat-form spring holder 29, form a check valve which, depending on the pressure, provides different outlet cross-sections.
  • FIGS. 5 and 6 show a similar exemplary embodiment as in FIGS. 3 and 4. Identical parts are provided with the same reference numerals. To avoid repetition, reference is made to the preceding description of Figures 3 and 4. In the following, the differences between the two embodiments are mainly discussed.
  • the two outlet cross sections 25, 26 are covered by a single flat-form spring 35.
  • the flat-form spring 35 is clamped between the housing 22 and the flat-form spring holder 29.
  • the flat shape spring 35 has a spring stiffness which decreases from the clamping point 31. This is achieved in the illustrated embodiment by a tapered flat-shaped spring 35 made of plastic.
  • the flat-form spring 35 has a lower rigidity in the region of the main outlet cross-section 25 at its free end than in the region of the additional outlet cross-section 26.
  • FIG. 7 shows a similar exemplary embodiment as in FIG. Identical parts are provided with the same reference numerals. In the following, the differences between the individual embodiments will be discussed.
  • a single flat-form spring 42 is arranged between the housing 22 and the flat-form spring retention 29.
  • the flat-form spring 42 comprises a main section 44 which covers the main outlet cross-section 25.
  • the main section 44 is connected via a constriction region 46 to an additional section 45, which covers the additional outlet cross section 26.
  • the constriction 46 causes a significantly lower rigidity of the main portion 44 of the flat-form spring 42.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which only one outlet opening 50 is recessed in the housing 2.
  • the outlet opening 50 is covered by a main flat-form spring 51, which has a through-hole 52 in the region of the outlet opening 50.
  • the through hole 52 has the shape of a slot whose dimensions are smaller than the dimensions of the outlet opening 50.
  • the main outlet section is defined by the through hole 52.
  • an auxiliary flat-shaped spring 56 which covers both the through-hole 52 having the main outlet section and the outlet opening 50 constituting the auxiliary outlet section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a vacuum pump, particularly a vane pump, having a rotor disposed in a housing in a rotatable fashion about a rotational axis, said housing having at least one inlet opening and at least one outlet opening equipped with a check valve. The invention is characterized in that the check valve has a primary outlet cross section that is opened as a function of the pressure upstream of the outlet opening, either alone or along with an auxiliary outlet cross section.

Description

Vakuumpumpe vacuum pump
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar in einem Gehäuse angeordnet ist, das mindestens eine Einlassöffnung und mindestens eine Auslassöffnung aufweist, die mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist.The invention relates to a vacuum pump, in particular a vane pump, having a rotor which is arranged rotatably around a rotation axis in a housing which has at least one inlet opening and at least one outlet opening which is equipped with a check valve.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Fiügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar in einem Gehäuse angeordnet ist, das mindestens eine Einlassöffnung und mindestens eine Auslassöffnung aufweist, die mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist, zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und eine hohe Lebensdauer aufweist. Insbesondere soll die Leistungsaufnahme der Vakuumpumpe im Betrieb reduziert werden.The object of the invention is to provide a vacuum pump, in particular a rotary vane pump, with a rotor, which is arranged rotatably about a rotation axis in a housing having at least one inlet opening and at least one outlet opening, which is equipped with a check valve, the cost can be produced and has a long service life. In particular, the power consumption of the vacuum pump is to be reduced during operation.
Die Aufgabe ist bei einer Vakuumpumpe, insbesondere einer Fiügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar in einem Gehäuse angeordnet ist, das mindestens eine Einlassöffnung und mindestens eine Auslassöffnung aufweist, die mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist, dadurch gelöst, dass das Rückschlagventil einen Hauptauslassquerschnitt aufweist, der in Abhängigkeit von dem Druck vor der Auslassöffnung alleine oder zusammen mit einem Zusatzauslassquerschnitt freigegeben wird. Das Rückschlagventil dient dazu, die Leistungsaufnahme der Vakuumpumpe zu reduzieren. Beide Auslassquerschnitte sind normalerweise verschlossen und öffnen druckabhängig. Im normalen Betrieb der Vakuumpumpe wird vorzugsweise ein Luft-Öl-Gemisch durch den Hauptauslassquerschnitt ausgeschoben, während der Zusatzauslassquerschnitt geschlossen ist. Beim Auftreten von Druckspitzen wird zusätzlich zu dem Hauptauslassquerschnitt der Zusatzauslassquerschnitt geöffnet. Dadurch können die maximal auftretenden Drücke in der Vakuumpumpe niedrig gehalten werden, ohne dass der im normalen Betrieb wirksame Hauptauslassquerschnitt besonders groß ausgelegt werden muss. Bei der Vakuumpumpe handelt es sich vorzugsweise um eine Monoflügelzellenpumpe mit einem Flügel. Bei dem Druck vor der Auslassöffnung handelt es sich um den Druck in einem Druckraum im Inneren der Vakuumpumpe. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptauslassquerschnitt näher bei einem unteren Totpunkt als der Zusatzauslassquerschnitt angeordnet ist. Diese Anordnung wirkt sich positiv auf den Wirkungsgrad der Vakuumpumpe aus, da der außerhalb der Vakuumpumpe herrschende Atmosphärendruck erst relativ spät über das geöffnete Rückschlagventil in die Vakuumpumpe gelangt.The object is in a vacuum pump, in particular a paddle roller pump, with a rotor which is arranged rotatably about a rotation axis in a housing having at least one inlet opening and at least one outlet opening, which is equipped with a check valve, achieved in that the check valve a Hauptauslassquerschnitt which is released depending on the pressure in front of the outlet opening alone or together with a Zusatzauslassquerschnitt. The check valve serves to reduce the power consumption of the vacuum pump. Both outlet sections are normally closed and open depending on the pressure. During normal operation of the vacuum pump, an air-oil mixture is preferably expelled through the main outlet section while the additional outlet section is closed. When pressure peaks occur, the additional outlet cross section is opened in addition to the main outlet cross section. As a result, the maximum occurring pressures in the vacuum pump can be kept low without the main outlet cross-section which is effective in normal operation having to be made particularly large. The vacuum pump is preferably a single-blade pump with a vane. The pressure in front of the outlet opening is the pressure in a pressure chamber inside the vacuum pump. A preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Hauptauslassquerschnitt is located closer to a bottom dead center than the Zusatzauslassquerschnitt. This arrangement has a positive effect on the efficiency of the vacuum pump, since the pressure prevailing outside of the vacuum pump atmospheric pressure passes relatively late through the open check valve in the vacuum pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil als Federventil ausgeführt ist. Das Federventil umfasst mindestens ein Flachformfederelement, mit dem die Auslassquerschnitte einzeln oder zusammen verschließbar sind.Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the check valve is designed as a spring valve. The spring valve comprises at least one flat-form spring element with which the outlet cross-sections can be closed individually or together.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptauslassquerschnitt und der Zusatzauslassquerschnitt in ein gemeinsames Rückschlagventil integriert sind. Dadurch wird die Herstellung der Vakuumpumpe vereinfacht.Another preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the main outlet cross section and the additional outlet cross section are integrated in a common non-return valve. This simplifies the manufacture of the vacuum pump.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Hauptflachformfeder, die sowohl den Hauptauslassquerschnitt als auch den Zusatzauslassquerschnitt abdeckt, und eine Zusatzflachformfeder umfasst, die nur den Zusatzauslassquerschnitt abdeckt. Vorzugsweise ist die Hauptflachformfeder zwischen den beiden Auslassquerschnitten und der Zusatzflachformfeder angeordnet.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the check valve comprises a main flat-form spring which covers both the main outlet cross-section and the additional outlet cross-section and an additional flat-shape spring which covers only the additional outlet cross-section. Preferably, the main flat-forming spring is arranged between the two outlet cross-sections and the additional flat-form spring.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Flachformfeder umfasst, die sowohl den Hauptauslassquerschnitt als auch den Zusatzauslassquerschnitt abdeckt und eine von einer Einspannstelle weg abnehmende Federsteifigkeit aufweist. Vorzugsweise deckt der steifere Bereich der Fiachformfeder den Zusatzausiassquerschnitt und das weniger steife Ende der Flachformfeder den Hauptauslassquerschnitt ab.A further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the non-return valve comprises a flat-form spring which covers both the main outlet cross-section and the additional outlet cross-section and has a spring stiffness decreasing away from a clamping point. Preferably, the stiffer region of the Fiachformfeder covers the Zusatzausiassquerschnitt and the less rigid end of the flat form spring from the Hauptauslassquerschnitt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flachformfeder von der Einspannstelle weg verjüngt. Vorzugsweise ist die sich verjüngende Flachformfeder aus Kunststoff gebildet.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the flat shape spring tapers away from the clamping point. Preferably, the tapered flat shape spring is made of plastic.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Flachformfeder einen Hauptabschnitt aufweist, der den Hauptauslassquerschnitt abdeckt und, insbesondere durch einen Einschnürbereich, einstückig mit einem Zusatzabschnitt verbunden ist, der den Zusatzauslassquerschnitt abdeckt. Vorzugsweise ist der Zusatzabschnitt näher bei einer Einspannstelle der Flachformfeder angeordnet als der Hauptabschnitt.A further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the flat-form spring has a main section which has the main outlet cross-section covers and, in particular by a constriction, is integrally connected to an additional portion covering the Zusatzauslassquerschnitt. Preferably, the additional portion is arranged closer to a clamping point of the flat form spring than the main portion.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Hauptflachformfeder, die den Hauptauslassquerschnitt enthält und den Zusatzauslassquerschnitt überdeckt, und eine Zusatzflachformfeder umfasst, die den Zusatzauslassquerschnitt und den Hauptauslassquerschnitt abdeckt. Vorzugsweise ist die Hauptflachformfeder mit dem Hauptauslassquerschnitt zwischen dem Zusatzauslassquerschnitt und der Zusatzflachformfeder angeordnet.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the check valve comprises a main flat-form spring, which includes the Hauptauslassquerschnitt and the Zusatzauslassquerschnitt covers, and an additional flat-form spring, which covers the Zusatzauslassquerschnitt and the Hauptauslassquerschnitt. Preferably, the Hauptflachformfeder is arranged with the Hauptauslassquerschnitt between the Zusatzauslassquerschnitt and the Zusatzflachformfeder.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor mit mindestens einem Flügel ausgestattet ist, der einen Arbeitsraum in dem Gehäuse in einen Saugraum und einen Druckraum unterteilt. Der Aufbau und die Funktion einer Flügelzellenpumpe sind bekannt. Das Gehäuse kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein.A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the rotor is equipped with at least one wing, which divides a working space in the housing into a suction chamber and a pressure chamber. The structure and function of a vane pump are known. The housing can be made in one or more parts.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, various embodiments are described in detail. Show it:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vakuumpumpe gemäß einem erstenFigure 1 is a schematic representation of a vacuum pump according to a first
Ausführungsbeispiel im Querschnitt;Embodiment in cross section;
Figur 2 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;Figure 2 is a similar view as in Figure 1 according to a second embodiment;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer Vakuumpumpe mit einem Rückschlagventil mit zwei Flachformfedern in Explosionsdarstellung;Figure 3 is a perspective view of a vacuum pump with a check valve with two flat form springs in an exploded view;
Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 3; Figur 5 einen ähnlichen Ausschnitt wie in Figur 4 mit nur einer Flachformfeder;Figure 4 is an enlarged detail of Figure 3; Figure 5 shows a similar section as in Figure 4 with only a flat shape spring;
Figur 6 eine perspektivische Darstellung einer Vakuumpumpe mit dem Ausschnitt ausFigure 6 is a perspective view of a vacuum pump with the neck
Figur 5;Figure 5;
Figur 7 eine perspektivische Darstellung einer Vakuumpumpe mit einer ähnlichenFigure 7 is a perspective view of a vacuum pump with a similar
Flachformfeder wie in den Figuren 5 und 6 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel undFlat shape spring as in Figures 5 and 6 according to a further embodiment and
Figur 8 einen vergrößerten Ausschnitt einer Vakuumpumpe mit zwei Flachformfedern gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.8 shows an enlarged detail of a vacuum pump with two flat form springs according to a further embodiment.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Vakuumpumpe 1 gemäß zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen der Erfindung schematisch im Querschnitt dargestellt. Die Vakuumpumpe 1 umfasst ein Gehäuse 2, in dem ein Rotor 4 drehbar angeordnet ist. In oder an dem Rotor 4 ist ein Flügel 5 verschiebbar geführt. Der Rotor 4 schmiegt sich mit seiner Außenkontur in einem so genannten Schmiegespalt an eine Innenkontur des Gehäuses 2 an. Das Zentrum des Schmiegespalts stellt einen unteren Totpunkt 6 der Vakuumpumpe 1 dar.In Figures 1 and 2, a vacuum pump 1 according to two different embodiments of the invention is shown schematically in cross section. The vacuum pump 1 comprises a housing 2 in which a rotor 4 is rotatably arranged. In or on the rotor 4, a wing 5 is slidably guided. The rotor 4 hugs with its outer contour in a so-called Schmiegespalt to an inner contour of the housing 2. The center of the Schmiegespalts represents a bottom dead center 6 of the vacuum pump 1.
Durch den Flügel 5 wird ein Arbeitsraum der Vakuumpumpe 1 in dem Gehäuse 2 in einen Saugraum 8 und einen Druckraum 9 unterteilt. Der Saugraum 8 steht mit einem Saugan- schluss in Verbindung, über den ein Medium, insbesondere Luft beziehungsweise ein Luft-Öl- Gemisch in den Saugraum 8 eingesaugt und aus dem Druckraum 9 heraus gefördert wird. Das angesaugte Medium gelangt über eine Einlassöffnung 14 in den Saugraum 8. In einer bevorzugten Anwendung wird die Monoflügelzellenpumpe dazu verwendet, einen Unterdruck, das heißt ein Vakuum, an einem Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs anzulegen.By the wing 5, a working space of the vacuum pump 1 is divided in the housing 2 in a suction chamber 8 and a pressure chamber 9. The suction chamber 8 communicates with a suction connection, via which a medium, in particular air or an air-oil mixture, is sucked into the suction space 8 and conveyed out of the pressure space 9. The aspirated medium passes through an inlet opening 14 in the suction chamber 8. In a preferred application, the monoflip pump is used to apply a negative pressure, that is, a vacuum, to a brake booster of a motor vehicle.
Das in dem Druckraum 9 mit Druck beaufschlagte Medium gelangt durch eine Auslassöffnung 10 in die Umgebung der Vakuumpumpe 1 , wo Atmosphärendruck herrscht. Während des normalen Betriebs der Vakuumpumpe 1 wird durch die Auslassöffnung 10 normalerweise Luft mit in ihr enthaltenen Ölanteilen aus dem Druckraum 9 ausgeschoben. Um die Leistungsaufnahme der Vakuumpumpe 1 zu reduzieren, ist die Auslassöffnung 10 Teil eines Rückschlagventils 13, das ein Rückströmen von Luft aus der Umgebung in den Druckraum 9 verhindert, solange der Druck in dem Druckraum 9 geringer als der Umgebungsdruck ist. Für die Dimensionierung der Auslassöffnung 10 sind Extrembedingungen bestimmend, insbesondere ein relativ hoher interner Druck bei Kaltstart der Vakuumpumpe 1 , da das in der Luft enthaltene Öl im kalten Zustand eine relativ hohe Viskosität aufweist. Des Weiteren können bei hohen Drehzahlen Druckspitzen mit deutlich erhöhten Druckwerten auftreten. Um die maximal auftretenden Drücke in der Vakuumpumpe 1 möglichst niedrig zu halten, muss die Auslassöffnung 10 entsprechend groß ausgelegt werden.The pressurized medium in the pressure chamber 9 passes through an outlet opening 10 in the vicinity of the vacuum pump 1, where atmospheric pressure prevails. During normal operation of the vacuum pump 1, air is normally expelled from the pressure chamber 9 through the outlet opening 10 with oil components contained in it. In order to reduce the power consumption of the vacuum pump 1, the outlet opening 10 is part of a check valve 13, which prevents backflow of air from the environment into the pressure chamber 9, as long as the pressure in the pressure chamber 9 is less than the ambient pressure. For the dimensioning of the outlet opening 10 are extreme conditions determining, in particular a relatively high internal pressure at cold start of the vacuum pump 1, since the oil contained in the air in the cold state has a relatively high viscosity. Furthermore, at high speeds pressure peaks can occur with significantly increased pressure values. In order to keep the maximum occurring pressures in the vacuum pump 1 as low as possible, the outlet opening 10 must be designed to be large.
Gemäß einem wesentlichen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Auslassöffnung 10 in einen Hauptauslassquerschnitt 11 ; 15 und einen Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 unterteilt. Im normalen Betrieb der Vakuumpumpe 1 wird das Medium, insbesondere das Luft-Öl- Gemisch, über den Hauptauslassquerschnitt 11;15 aus dem Druckraum 9 ausgeschoben, während der Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 verschlossen ist.According to an essential aspect of the present invention, the outlet opening 10 is formed into a main outlet section 11; 15 and an additional outlet section 12; 16 divided. During normal operation of the vacuum pump 1, the medium, in particular the air-oil mixture, is pushed out of the pressure chamber 9 via the main outlet cross section 11, 15, while the additional outlet cross section 12; 16 is closed.
Beim Auftreten von hohen Drücken oder Druckspitzen in dem Druckraum 9 wird der Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 geöffnet, so dass gleichzeitig Medium durch den Hauptauslassquerschnitt 1 1 ; 15 und den Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 aus dem Druckraum 9 ausgeschoben wird. Dadurch können über eine deutlich vergrößerte Auslassfläche sehr effektiv Druckspitzen und hohe Drücke im Druckraum 9 abgebaut werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung werden sowohl der Hauptauslassquerschnitt 11; 15 als auch der Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 durch ein und dasselbe Rückschlagventil 13 abgedeckt.When high pressures or pressure peaks occur in the pressure chamber 9, the additional outlet cross section 12; 16 open so that at the same time medium through the Hauptauslassquerschnitt 1 1; 15 and the Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 is pushed out of the pressure chamber 9. As a result, pressure peaks and high pressures in the pressure chamber 9 can be very effectively reduced via a significantly enlarged outlet area. According to another aspect of the invention, both the main outlet section 11; 15 and the Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 covered by one and the same check valve 13.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Hauptauslassquerschnitt 11 ; 15 deutliche kleiner als der Zusatzauslassquerschnitt 12; 16. Darüber hinaus ist der Hauptauslassquerschnitt 11 ; 15 näher an dem unteren Totpunkt 6 angeordnet, als der Zusatzauslassquerschnitt 12; 16. Bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Hauptaus- iassquerschnitt I i ; 15 jeweils zwischen dem unteren Totpunkt 6 und dem Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 angeordnet. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hauptauslassquerschnitt 11 von dem Zusatzauslassquerschnitt 12 beabstandet. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel bilden der Hauptauslassquerschnitt 15 und der Zusatzauslassquerschnitt 16 ein gemeinsames Langloch.According to another aspect of the invention, the main outlet section 11; 15 significantly smaller than the Zusatzauslassquerschnitt 12; 16. In addition, the Hauptauslassquerschnitt 11; 15 arranged closer to the bottom dead center 6, as the Zusatzauslassquerschnitt 12; 16. In the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 and 2, the main outlet cross-section I i; 15 each between the bottom dead center 6 and the Zusatzauslassquerschnitt 12; 16 arranged. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the main outlet cross section 11 is at a distance from the additional outlet cross section 12. In the embodiment shown in Figure 2, the Hauptauslassquerschnitt 15 and the Zusatzauslassquerschnitt 16 form a common slot.
In den Figuren 3 und 4 ist eine Vakuumpumpe 21 mit einem Gehäuse 22 detailliert und perspektivisch dargestellt. In dem Gehäuse 22 ist ein Hauptauslassquerschnitt 25 von einem Zusatzauslassquerschnitt 26 beabstandet. Der Hauptauslassquerschnitt 25 ist kreisrund und Teil einer Durchgangsbohrung. Der Zusatzauslassquerschnitt 26 ist größer als der Hauptauslassquerschnitt 25 und hat im Wesentlichen die Gestalt eines Langlochs.In FIGS. 3 and 4, a vacuum pump 21 with a housing 22 is shown in detail and in perspective. In the housing 22, a main outlet cross-section 25 is spaced from a Zusatzauslassquerschnitt 26. The Hauptauslassquerschnitt 25 is circular and Part of a through hole. The Zusatzauslassquerschnitt 26 is greater than the Hauptauslassquerschnitt 25 and has substantially the shape of a slot.
Die beiden Auslassquerschnitte 25, 26 sind durch eine Hauptflachformfeder 27 abgedeckt, die zwischen dem Gehäuse 22 und einer Zusatzflachformfeder 28 angeordnet ist. Die beiden Flachformfedern 27, 28 werden zusammen mit einem Flachformfederhalter 29 mit Hilfe einer Schraube 30 an einer Einspannstelle oder Befestigungsstelle 31 an dem Gehäuse 22 befestigt. Durch den Flachformfederhalter 29 wird die Öffnungsbewegung der Flachformfedern 27, 28 begrenzt, wenn diese von der Auslassöffnung in dem Gehäuse 22 abheben.The two outlet cross-sections 25, 26 are covered by a main flat-form spring 27, which is arranged between the housing 22 and an additional flat-form spring 28. The two flat form springs 27, 28 are fastened together with a flat form spring holder 29 by means of a screw 30 at a clamping point or attachment point 31 to the housing 22. The flat form spring holder 29 limits the opening movement of the flat form springs 27, 28 when they lift off from the outlet opening in the housing 22.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Größe der Hauptflachformfeder 27 so gewählt, dass sowohl der Hauptauslassquerschnitt 25 als auch der Zusatzauslassquerschnitt 26 von der Hauptflachformfeder 27 abgedeckt werden. Die Zusatzflachformfeder 28 ist kleiner als die Hauptflachformfeder 27 und so ausgelegt, dass die Zusatzflachformfeder 28 nur den Zusatzauslassquerschnitt 26 und nicht den Hauptauslassquerschnitt 25 abdeckt. Die beiden Auslassquerschnitte 25, 26 bilden zusammen mit den beiden Flachformfedern 27, 28 und dem Flachformfederhalter 29 ein Rückschlagventil, das druckabhängig unterschiedliche Auslassquerschnitte bereitstellt.In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, the size of the main flat-form spring 27 is selected such that both the main outlet cross-section 25 and the additional outlet cross-section 26 are covered by the main flat-form spring 27. The additional flat shape spring 28 is smaller than the main flat shape spring 27 and designed so that the additional flat shape spring 28 covers only the Zusatzauslassquerschnitt 26 and not the Hauptauslassquerschnitt 25. The two outlet cross-sections 25, 26, together with the two flat-form springs 27, 28 and the flat-form spring holder 29, form a check valve which, depending on the pressure, provides different outlet cross-sections.
In den Figuren 5 und 6 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die vorangegangene Beschreibung der Figuren 3 und 4 verwiesen. Im Folgenden wird hauptsächlich auf die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen eingegangen.FIGS. 5 and 6 show a similar exemplary embodiment as in FIGS. 3 and 4. Identical parts are provided with the same reference numerals. To avoid repetition, reference is made to the preceding description of Figures 3 and 4. In the following, the differences between the two embodiments are mainly discussed.
Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die beiden Auslassquerschnitte 25, 26 durch eine einzige Flachformfeder 35 abgedeckt. Die Flachformfeder 35 ist zwischen dem Gehäuse 22 und dem Flachformfederhalter 29 eingespannt. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung hat die Flachformfeder 35 eine von der Einspannstelle 31 abnehmende Federsteifigkeit. Das wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine sich verjüngende Flachformfeder 35 aus Kunststoff erreicht. Die Flachformfeder 35 hat im Bereich des Hauptauslassquerschnitts 25 an ihrem freien Ende eine geringere Steifigkeit als im Bereich des Zusatzauslassquerschnitts 26. In Figur 7 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in Figur 6 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Folgenden wird hauptsächlich auf die Unterschiede zwischen den einzelnen Ausführungsbeispielen eingegangen.In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 5 and 6, the two outlet cross sections 25, 26 are covered by a single flat-form spring 35. The flat-form spring 35 is clamped between the housing 22 and the flat-form spring holder 29. According to a further aspect of the invention, the flat shape spring 35 has a spring stiffness which decreases from the clamping point 31. This is achieved in the illustrated embodiment by a tapered flat-shaped spring 35 made of plastic. The flat-form spring 35 has a lower rigidity in the region of the main outlet cross-section 25 at its free end than in the region of the additional outlet cross-section 26. FIG. 7 shows a similar exemplary embodiment as in FIG. Identical parts are provided with the same reference numerals. In the following, the differences between the individual embodiments will be discussed.
Bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine einzige Flachformfeder 42 zwischen dem Gehäuse 22 und dem Flachformfederhalten 29 angeordnet. Die Flachformfeder 42 umfasst einen Hauptabschnitt 44, der den Hauptauslassquerschnitt 25 abdeckt. Der Hauptabschnitt 44 ist über einen Einschnürbereich 46 mit einem Zusatzabschnitt 45 verbunden, der den Zusatzauslassquerschnitt 26 abdeckt. Die Einschnürung 46 bewirkt eine deutlich geringere Steifigkeit des Hauptabschnitts 44 der Flachformfeder 42.In the exemplary embodiment shown in FIG. 7, a single flat-form spring 42 is arranged between the housing 22 and the flat-form spring retention 29. The flat-form spring 42 comprises a main section 44 which covers the main outlet cross-section 25. The main section 44 is connected via a constriction region 46 to an additional section 45, which covers the additional outlet cross section 26. The constriction 46 causes a significantly lower rigidity of the main portion 44 of the flat-form spring 42.
In Figur 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem in dem Gehäuse 2 nur eine Auslassöffnung 50 ausgespart ist. Die Auslassöffnung 50 ist durch eine Hauptflachformfeder 51 abgedeckt, die im Bereich der Auslassöffnung 50 ein Durchgangsloch 52 aufweist. Das Durchgangsloch 52 hat die Gestalt eines Langlochs, dessen Abmessungen kleiner als die Abmessungen der Auslassöffnung 50 sind.FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which only one outlet opening 50 is recessed in the housing 2. The outlet opening 50 is covered by a main flat-form spring 51, which has a through-hole 52 in the region of the outlet opening 50. The through hole 52 has the shape of a slot whose dimensions are smaller than the dimensions of the outlet opening 50.
Der Hauptauslassquerschnitt wird durch das Durchgangsloch 52 definiert. Zwischen der Hauptflachformfeder 51 und dem Flachformfederhalter 29 ist eine Zusatzflachformfeder 56 angeordnet, die sowohl das Durchgangsloch 52 mit dem Hauptauslassquerschnitt als auch die Auslassöffnung 50, die den Zusatzauslassquerschnitt darstellt, abdeckt.The main outlet section is defined by the through hole 52. Between the main flat-forming spring 51 and the flat-shaped spring holder 29, there is disposed an auxiliary flat-shaped spring 56 which covers both the through-hole 52 having the main outlet section and the outlet opening 50 constituting the auxiliary outlet section.
Im normalen Betrieb der Vakuumpumpe 1 hebt nur die Zusatzflachformfeder 56 von der Hauptflachformfeder 51 ab und gibt den Hauptauslassquerschnitt in der Hauptflachformfeder 51 frei. Wenn der Druck in der Vakuumpumpe weiter ansteigt, dann hebt auch die Hauptflachformfeder 51 ab und gibt die Auslassöffnung 50 und somit einen größeren Auslassquerschnitt frei. BezugszeichenlisteIn the normal operation of the vacuum pump 1, only the auxiliary flat forming spring 56 lifts off the main flat forming spring 51 and releases the main outlet section in the main flat forming spring 51. As the pressure in the vacuum pump continues to rise, the main shell spring 51 also lifts and releases the outlet port 50, and thus a larger outlet cross-section. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000010_0001

Claims

Patentansprüche claims
1. Vakuumpumpe, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor (4), der um eine Drehachse drehbar in einem Gehäuse (2,22) angeordnet ist, das mindestens eine Einlassöffnung (14) und mindestens eine Auslassöffnung (10;50) aufweist, die mit einem Rückschlagventil (13) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) einen Hauptauslassquerschnitt (11 ;15;25) aufweist, der in Abhängigkeit von dem Druck vor der Auslassöffnung (10) alleine oder zusammen mit einem Zusatzauslassquerschnitt (12;16;26) freigegeben wird.A vacuum pump, in particular a vane pump, with a rotor (4), which is arranged rotatably around a rotation axis in a housing (2, 22) which has at least one inlet opening (14) and at least one outlet opening (10, 50) a check valve (13), characterized in that the check valve (13) has a main outlet section (11; 15; 25) which, depending on the pressure in front of the outlet opening (10) alone or together with an additional outlet section (12; 16 ; 26) is released.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptauslassquerschnitt (10; 15) näher bei einem unteren Totpunkt (6) als der Zusatzauslassquerschnitt (12; 16) angeordnet ist.2. Vacuum pump according to claim 1, characterized in that the Hauptauslassquerschnitt (10; 15) closer to a bottom dead center (6) than the Zusatzauslassquerschnitt (12; 16) is arranged.
3. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (13) als Federventil ausgeführt ist.3. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve (13) is designed as a spring valve.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptauslassquerschnitt (11 ;15;25) und der Zusatzauslassquerschnitt (12;16;26) in ein gemeinsames Rückschlagventil (13) integriert sind.4. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the Hauptauslassquerschnitt (11; 15; 25) and the Zusatzauslassquerschnitt (12; 16; 26) are integrated in a common check valve (13).
5. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Hauptflachformfeder (27), die sowohl den Hauptauslassquerschnitt (25) als auch den Zusatzauslassquerschnitt (26) abdeckt, und eine Zusatzflachformfeder (28) umfasst, die nur den Zusatzauslassquerschnitt (26) abdeckt.5. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the check valve comprises a main flat spring (27) which covers both the Hauptauslassquerschnitt (25) and the Zusatzauslassquerschnitt (26), and an additional flat form spring (28), which only the Zusatzauslassquerschnitt ( 26) covers.
6. Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Flachformfeder (35;42) umfasst, die sowohl den Hauptauslassquerschnitt (25) als auch den Zusatzauslassquerschnitt (26) abdeckt und eine von einer Einspannstelle (31 ) weg abnehmende Federsteifigkeit aufweist.6. Vacuum pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the check valve comprises a flat-form spring (35; 42) which covers both the Hauptauslassquerschnitt (25) and the Zusatzauslassquerschnitt (26) and one of a clamping point (31) away having decreasing spring stiffness.
7. Vakuumpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flachformfeder (35) von der Einspannstelle weg verjüngt. 7. Vacuum pump according to claim 6, characterized in that the flat shape spring (35) tapers away from the clamping point.
8. Vakuumpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachformfeder (42) einen Hauptabschnitt (44) aufweist, der den Hauptauslassquerschnitt (25) abdeckt und, insbesondere durch einen Einschnürbereich (46), einstückig mit einem Zusatzabschnitt (45) verbunden ist, der den Zusatzauslassquerschnitt (26) abdeckt.8. Vacuum pump according to claim 6, characterized in that the flat shape spring (42) has a main portion (44) which covers the Hauptauslassquerschnitt (25) and, in particular by a constriction region (46), is integrally connected to an additional portion (45), covering the Zusatzauslassquerschnitt (26).
9. Vakuumpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil eine Hauptflachformfeder (51 ), die den Hauptauslassquerschnitt enthält und den Zusatzauslassquerschnitt überdeckt, und eine Zusatzflachformfeder (56) umfasst, die den Zusatzauslassquerschnitt und den Hauptauslassquerschnitt abdeckt.9. A vacuum pump according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the check valve comprises a main flat shape spring (51) containing the Hauptauslassquerschnitt and the Zusatzauslassquerschnitt covers, and a Zusatzflachformfeder (56) covering the Zusatzauslassquerschnitt and the Hauptauslassquerschnitt.
10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) mit mindestens einem Flügel (5) ausgestattet ist, der einen Arbeitsraum in dem Gehäuse (2) in einen Saugraum (8) und einen Druckraum (9) unterteilt. 10. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor (4) with at least one wing (5) is equipped, which divides a working space in the housing (2) in a suction chamber (8) and a pressure chamber (9) ,
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