WO2009016077A1 - Lamellenpaket für einen rotor oder stator einer elektrischen maschine und entsprechende elektrische maschine - Google Patents

Lamellenpaket für einen rotor oder stator einer elektrischen maschine und entsprechende elektrische maschine Download PDF

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clamping
permanent magnet
receiving space
rotor
tongue
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Inventor
Anja Hofmeister
Miro Bekavac
Markus Minnermann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]

Definitions

  • the invention relates to a disk set for a rotor or stator of an electric machine, with a plurality of blades and at least one receiving space formed in the disk pack for receiving a
  • the invention relates to a corresponding electric machine.
  • Such a disk pack is known, for example, for rotors permanent-magnet synchronous machines, as used in electric or hybrid drives of vehicles known.
  • the permanent magnets are inserted axially as "buried magnets" in pocket spaces in the disk packs and then fixed in place by means of clamping elements introduced into the receiving space, such as clamping strips or clamping springs, and additionally via adhesive substances such as adhesive or adhesive.
  • clamping elements introduced into the receiving space, such as clamping strips or clamping springs, and additionally via adhesive substances such as adhesive or adhesive
  • additional components such as the clamping elements and the adhesive substances, results in a high outlay in the manufacture of the rotor or stator, while the tolerances of the additional clamping elements also result in sources of error during assembly.
  • the disk set has at least one integrally formed with at least one of the fins of the disk pack clamping plate for clamping fixation of the permanent magnet in the receiving space.
  • the clamping lug presses the permanent magnet with at least one of its sides against at least one inner wall of the receiving space or an element of the lamella packet forming the receiving space.
  • Clamping plate is formed integrally with all slats of the disk pack.
  • the clamping plate is intrinsically elastic. If the disk set has a plurality of receiving spaces, then preferably each of the receiving spaces serves to receive an associated permanent magnet.
  • the permanent magnet has two opposite magnetic poles, wherein each pole is associated with a corresponding end face of the permanent magnet.
  • the clamping lug preferably fixes the permanent magnet in such a way that it comes into contact with an inner wall of the receiving space over a large area with at least one of the end faces. For this clamping fixation of the permanent magnet enters into the receiving space projecting portion of the clamping plate against the permanent magnet.
  • the lamellae of the lamellae package obtain their lamella geometry in particular by punching the lamellae by means of a punching tool.
  • the at least one clamping lug is part of the lamella geometry and is co-produced in punched lamellae by the punching process.
  • the clamping plate is elastic, possibly also plastically deformed.
  • the elastic portion of the clamping plate is chosen so that a sufficiently large clamping force is applied to the permanent magnet by an elastic springback of the clamping plate to clamp it in the receiving space.
  • the receiving space is designed in particular as a receiving pocket.
  • an adhesive agent in particular an adhesive and / or resin in the receiving space.
  • the clamping plate is designed as a clamping tongue.
  • the clamping tongue is an intrinsically elastic spring element which preferably acts in a clamping manner perpendicular to its longitudinal extent.
  • the clamping tongue is connected via a tongue root with the rest of the at least one blade and at least one spaced apart from the tongue root free end.
  • the clamping tongue occurs to be clamped fixation with the free end against the permanent magnet.
  • the spaced from the tongue root free end for clamping fix the largest possible intrinsic elastic part of the clamping tongue is used for applying a clamping force.
  • the free end is thus the region of the clamping tongue which is formed against the permanent magnet and which acts as a clamping tongue.
  • the disk set has at least one of the clamping plate in the receiving space opposite and integrally formed with at least one of the fins of the disk set clamping projection.
  • the clamping of the permanent magnet in the receiving space takes place between the clamping tongue and the clamping strap.
  • the intrinsically elastic clamping tongue clamps the permanent magnet between itself and the clamping projection, so that the permanent magnet is fixed.
  • the disk set has two clamping lugs, in particular clamping tongues, arranged opposite one another in the receiving space.
  • the permanent magnet between the two clamping straps in the receiving space is fixed by clamping.
  • the clamping fixing has a clamping direction which is aligned between the clamping plate and the clamping projection or between the clamping lugs arranged opposite one another.
  • the clamping direction is aligned substantially along a circumferential direction of the rotor or stator. It is advantageously provided that the clamping direction is aligned in each case perpendicular to a magnetic orientation of the permanent magnet.
  • the permanent magnet fixed in a clamping manner in the receiving space has a magnetic orientation - given by a north-south axis of its poles - which is radially aligned with respect to a rotational axis of the rotor in the electric machine.
  • the invention further relates to an electric machine with a rotor or stator having at least one permanent magnet, wherein the rotor or the stator has a disk pack described above.
  • the electric machine is in particular a permanent-magnet synchronous machine, preferably an electric motor designed as a drive machine for a hybrid vehicle.
  • Figure 1 is a partial view of a plate pack according to the invention with a receiving space according to a first embodiment
  • Figure 2 is a partial view of a plate pack according to the invention with a receiving space according to a second embodiment.
  • FIG. 1 shows a disk pack 1 for a rotor 2 in a side view, in which only a first of a plurality of disks 3 is visible.
  • the further lamellae 3 located in the disk pack 1 behind the first lamella 3 have the same contour or lamella geometry.
  • the disk set 1 has a plurality of receiving spaces 5 formed as receiving pockets 4 for receiving one permanent magnet 6 each.
  • the receiving spaces 5 extend - in relation to a rotational axis, not shown, of the rotor 2 - in each case axially into the disk pack 1.
  • the axis of rotation is aligned perpendicular to the plane of Figures 1 and 2.
  • the receiving spaces 5 are circumferentially spaced from each other with a uniform radial distance from the axis of rotation in a final with an outer circumferential surface 7 radial outer region 8 of the disk set 1 arranged.
  • This arrangement of the permanent magnets 6 within the disk pack 1 is also referred to as an arrangement with "buried magnets.”
  • the disk pack 1 shown has an elastically shaped clamping tongue 9 formed integrally with the disks 3
  • the clamping lug 9 assigned to the respective receiving space 5 extends into the receiving space 5.
  • Each of the clamping lugs 9 is designed as a clamping tongue 10 which is in each case integrally connected with a tongue root 11 with the respective remainder of the lamella packet 1.
  • the clamping tongue 10 Extending from the tongue root 11 extends the clamping tongue 10 in approximately parallel to a side wall 12 of the receiving space 5 into this and ends with a tongue tip 13 formed as free end 14. While the clamping plate 9 is formed in the region of a side wall 12, is on one of the side wall 12 opposite side wall 15th a clamping projection 16 is formed Jump can also be elastic. Each of the permanent magnets 6 introduced into the assigned receiving spaces 5 is fixed in a clamping manner in the region of the first side wall 12 and the clamping projection 16 in the area of the opposite side wall 15, relative to the rotationally-oriented axis of rotation of the rotor 2. For this purpose, the clamping tongue 10 opposite the clamping projection 16 has a clamping force (arrow 17) aligned in the direction of the clamping projection 16. For this purpose, the clamping tongue 10 in the clamping force (arrow 17) opposite direction - ie in the direction of the side wall 12 (arrow 18) - elastically deformed in the manner of a bar spring.
  • the disk set 1 of Figure 2 corresponds essentially to the disk set 1 of Figure 1, so that only the differences should be discussed here.
  • the disk set of Figure 2 both in the region of the side wall 12 as in the region of the side wall 15 each have a clamping tongue 9 designed as a clamping tongue 10.
  • Each of the introduced into the receiving spaces 5 of the disk pack 1 of Figure 2 Permanent magnets 6 is clamped on both sides by the elastically deformed clamping tabs 9, each applying a clamping force (arrow 17).
  • a clamping direction 19 is formed between the clamping plate 9 and the clamping projection 16 and between the oppositely arranged clamping tabs 9.
  • This clamping direction 19 is oriented substantially in the circumferential direction with respect to the axis of rotation of the rotor 2.
  • the respective magnetic orientation 20 of the permanent magnets 6 In the radial direction relative to the axis of rotation of the rotor 2, the respective magnetic orientation 20 of the permanent magnets 6.
  • a north pole or a south pole in the direction of the outer circumferential surface 7 and the corresponding south pole or north pole is turned in the direction of the axis of rotation.
  • the clamping direction 19 is thus perpendicular or at least substantially perpendicular to the respective magnetic orientation 20 of the permanent magnets 6.
  • Each of the poles (North or South Pole) of the permanent magnets terminates with an associated end face 21. At least one of the end faces 21 occurs over a large area against a corresponding inner surface 22 (ceiling or bottom of the receiving space 5), so that a sufficiently good magnetic connection of disk set 1 and permanent magnet 6 is given.
  • the clamping plate 9 or the clamping lugs 9 is / are part of the lamella geometry and is / are generated during the punching of the lamellae 3 by a corresponding punching tool.
  • the clamping plate 9 is elastic, possibly also plastically deformed.
  • the elastic portion is chosen so that sufficient clamping force (arrow 17) is applied to the respective permanent magnet 6 by the elastic spring-back of the clamping plate 9, so that it is fixed in the receiving space 5 by clamping.
  • the permanent magnet 6 can be fixed in the receiving space 5, if necessary still with adhesive material, such as an adhesive, a resin or a similar fixative in the receiving space 5.
  • adhesive material such as an adhesive, a resin or a similar fixative in the receiving space 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lamellenpaket für einen Rotor oder Stator einer elektrischen Maschine, mit mehreren Lamellen und mindestens einem im Lamellenpaket ausgebildeten Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Permanentmagneten. Es ist vorgesehen, dass das Lamellenpaket (1) mindestens eine einstückig mit mindestens einer der Lamellen (3) des Lamellenpakets (1) ausgebildeten Klemmlasche (9) zur klemmenden Fixierung des Permanentmagneten (6) im Aufnahmeraum (5) aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende elektrische Maschine.

Description

Beschreibung
Titel Lamellenpaket für einen Rotor oder Stator einer elektrischen Maschine und entsprechende elektrische Maschine
Die Erfindung betrifft ein Lamellenpaket für einen Rotor oder Stator einer elektrischen Maschine, mit mehreren Lamellen und mindestens einem im Lamellenpaket ausgebildeten Aufnahmeraum zur Aufnahme eines
Permanentmagneten. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende elektrische Maschine.
Stand der Technik
Ein derartiges Lamellenpaket ist zum Beispiel für Rotoren permanenterregter Synchronmaschinen, wie sie in Elektro- oder Hybridantrieben von Fahrzeugen verwendet werden, bekannt. Bei diesen Rotoren werden die Permanentmagnete als „vergrabene Magnete" in als Taschen ausgebildeten Aufnahmeräumen innerhalb der Lamellenpakete axial eingesetzt und anschließend fixiert. Die Fixierung erfolgt mittels in den Aufnahmeraum eingebrachter Klemmelemente, wie zum Beispiel Klemmstreifen oder Klemmfedern, und zusätzlich über adhäsive Stoffe wie Kleber oder Harze. Durch das Einbringen zusätzlicher Komponenten wie den Klemmelementen und den adhäsiven Stoffen ergibt sich ein hoher Aufwand bei der Herstellung des Rotors beziehungsweise Stators. Gleichzeitig ergeben sich durch die Toleranzen der zusätzlichen Klemmelemente Fehlerquellen bei der Montage.
Offenbarung der Erfindung
Zur Vereinfachung des Fügeprozesses des Permanentmagnets im Aufnahmeraum und zur Erhöhung der Prozesssicherheit ist vorgesehen, dass das Lamellenpaket mindestens eine einstückig mit mindestens einer der Lamellen des Lamellenpakets ausgebildeten Klemmlasche zur klemmenden Fixierung des Permanentmagneten im Aufnahmeraum aufweist. Mit der Klemmlasche wird die Lage des Permanentmagneten innerhalb des zugeordneten Aufnahmeraums fixiert. Dazu drückt die Klemmlasche den Permanentmagneten mit mindestens einer seiner Seiten an mindestens eine Innenwand des Aufnahmeraums oder ein den Aufnahmeraum mitbildenden Element des Lamellenpakets. Insbesondere ist vorgesehen, dass die
Klemmlasche einstückig mit allen Lamellen des Lamellenpakets ausgebildet ist. Zur klemmenden Fixierung des Permanentmagneten ist die Klemmlasche eigenelastisch ausgebildet. Weist das Lamellenpaket mehrere Aufnahmeräume auf, so dient vorzugsweise jeder der Aufnahmeräume zur Aufnahme eines zugeordneten Permanentmagneten. Der Permanentmagnet weist zwei entgegengesetzt magnetische Pole auf, wobei jedem Pol eine entsprechende Stirnfläche des Permanentmagneten zugeordnet ist. Die Klemmlasche fixiert den Permanentmagneten vorzugsweise so, dass er mit mindestens einer der Stirnfläche großflächig gegen eine Innenwand des Aufnahmeraums tritt. Zu dieser klemmenden Fixierung des Permanentmagnets tritt ein in den Aufnahmeraum hineinragender Bereich der Klemmlasche gegen den Permanentmagneten.
Die Lamellen des Lamellenpakets erhalten ihre Lamellengeometrie insbesondere durch Stanzen der Lamellen mittels eines Stanzwerkzeugs. Die mindestens eine Klemmlasche ist Teil der Lamellengeometrie und wird bei gestanzten Lamellen durch den Stanzprozess miterzeugt. Beim Fügen des Permanentmagnets in den Aufnahmeraum wird die Klemmlasche elastisch, gegebenenfalls auch plastisch, verformt. Der elastische Anteil der Klemmlasche ist so gewählt, dass durch ein elastisches Rückfedern der Klemmlasche eine hinreichend große Klemmkraft auf den Permanentmagneten aufgebracht wird, um diesen im Aufnahmeraum zu klemmen. Der Aufnahmeraum ist insbesondere als Aufnahmetasche ausgebildet. Zusätzlich zur klemmenden Fixierung kann der Permanentmagnet nach dem Fügen in den Aufnahmeraum bei Bedarf mit einen adhäsiven Mittel, insbesondere einem Kleber und/oder Harz im Aufnahmeraum fixiert werden.
Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Klemmlasche als Klemmzunge ausgebildet ist. Die Klemmzunge ist ein eigenelastisches Federelement, das vorzugsweise senkrecht zu seiner Längsausdehnung klemmend wirkt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmzunge über eine Zungenwurzel mit dem Rest der mindestens einen Lamelle verbunden ist und mindestens ein zur Zungenwurzel beabstandetes freies Ende aufweist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmzunge zu klemmende Fixierung mit dem freien Ende gegen den Permanentmagneten tritt. Durch die Nutzung des von der Zungenwurzel beabstandeten freien Endes zur klemmenden Fixierung wird ein möglichst großer, eigenelastischer Teil der Klemmzunge zum Aufbringen einer Klemmkraft genutzt. Das freie Ende ist somit der gegen den Permanentmagneten tretende Bereich der als Klemmzunge ausgebildeten Klemmlasche.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Lamellenpaket mindestens einen der Klemmlasche im Aufnahmeraum gegenüberliegend angeordneten und einstückig mit mindestens einer der Lamellen des Lamellenpakets ausgebildeten Klemmvorsprung aufweist. Die Klemmung des Permanentmagnets im Aufnahmeraum erfolgt zwischen der Klemmzunge und der Klemmlasche. Die eigenelastisch ausgebildete Klemmzunge klemmt den Permanentmagneten zwischen sich und dem Klemmvorsprung ein, sodass der Permanentmagnet fixiert ist.
Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass das Lamellenpaket zwei einander im Aufnahmeraum gegenüberliegend angeordnete Klemmlaschen, insbesondere Klemmzungen aufweist. Bei dieser Anordnung wird der Permanentmagnet zwischen den beiden Klemmlaschen im Aufnahmeraum klemmend fixiert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die klemmende Fixierung eine Klemmrichtung aufweist, die zwischen der Klemmlasche und dem Klemmvorsprung oder zwischen den einander gegenüberliegend angeordneten Klemmlaschen ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist die Klemmrichtung im Wesentlichen entlang einer Umfangsrichtung des Rotors oder Stators ausgerichtet. Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Klemmrichtung jeweils senkrecht zu einer magnetischen Ausrichtung des Permanentmagneten ausgerichtet ist. Der im Aufnahmeraum klemmend fixierte Permanentmagnet weist eine magnetische Ausrichtung - gegeben durch eine Nord-Süd-Achse seiner Pole - auf, die bezüglich einer Drehachse des Rotors in der elektrischen Maschine radial ausgerichtet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine elektrische Maschine mit einem mindestens einen Permanentmagneten aufweisenden Rotor oder Stator, wobei der Rotor oder der Stator ein vorstehend beschriebenes Lamellenpaket aufweist. Die elektrische Maschine ist insbesondere eine permanenterregte Synchronmaschine, vorzugsweise ein als Antriebsmaschine für ein Hybridfahrzeug ausgebildeter Elektromotor.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert, und zwar zeigt:
Figur 1 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Lamellenpakets mit einem Aufnahmeraum nach einem ersten Ausführungsbeispiel und
Figur 2 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Lamellenpakets mit einem Aufnahmeraum nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Ausführungsform(en) der Erfindung
Die Figur 1 zeigt ein Lamellenpaket 1 für einen Rotor 2 in einer Seitenteilansicht, bei der lediglich eine erste von mehreren Lamellen 3 sichtbar ist. Die im Lamellenpaket 1 hinter der ersten Lamelle 3 befindlichen weiteren Lamellen 3 weisen die gleiche Kontur beziehungsweise Lamellengeometrie auf. Das Lamellenpaket 1 weist mehrere als Aufnahmetaschen 4 ausgebildete Aufnahmeräume 5 zur Aufnahme von jeweils einem Permanentmagneten 6 auf. Die Aufnahmeräume 5 erstrecken sich - bezogen auf eine nicht gezeigte Rotationsachse des Rotors 2 - jeweils axial in das Lamellenpaket 1 hinein. Die Rotationsachse ist senkrecht zur Zeichenebene der Figuren 1 und 2 ausgerichtet. Die Aufnahmeräume 5 sind umfänglich beabstandet voneinander mit einem einheitlichen radialen Abstand zur Rotationsachse in einen mit einer Außenmantelfläche 7 abschließenden radialen Außenbereich 8 des Lamellenpakets 1 angeordnet. Diese Anordnung der Permanentmagnete 6 innerhalb des Lamellenpakets 1 wird auch als Anordnung mit „vergrabenen Magneten" bezeichnet. Das in Figur 1 gezeigte Lamellenpaket 1 weist in jeder der gezeigten Aufnahmeräume 5 je eine einstückig mit den Lamellen 3 ausgebildete, elastisch ausgeformte Klemmlasche 9 auf. Die dem jeweiligen Aufnahmeraum 5 zugeordnete Klemmlasche 9 erstreckt sich in den Aufnahmeraum 5 hinein. Jede der Klemmlaschen 9 ist dabei als Klemmzunge 10 ausgebildet, die jeweils mit einer Zungenwurzel 11 einstückig mit dem jeweiligen Rest des Lamellenpaket 1 verbunden ist. Ausgehend von der Zungenwurzel 11 erstreckt sich die Klemmzunge 10 in etwa parallel zu einer Seitenwand 12 des Aufnahmeraums 5 in diesen hinein und endet mit einem als Zungenspitze 13 ausgebildeten freien Ende 14. Während die Klemmlasche 9 im Bereich der einen Seitenwand 12 ausgebildet ist, ist auf einer der Seitenwand 12 gegenüberliegenden Seitenwand 15 ein Klemmvorsprung 16 ausgebildet. Der Klemmvorsprung kann ebenfalls elastisch ausgebildet sein. Jeder der in die zugeordneten Aufnahmeräume 5 eingebrachten Permanentmagnete 6 wird - bezogen auf die nicht gezeigte Rotationsachse des Rotors 2 - umfänglich zwischen der elastisch ausgebildeten Klemmzunge 10 im Bereich der ersten Seitenwand 12 und dem Klemmvorsprung 16 im Bereich der gegenüberliegenden Seitenwand 15 klemmend fixiert. Die dem Klemmvorsprung 16 gegenüberliegende Klemmzunge 10 bringt dazu eine in Richtung des Klemmvorsprungs 16 ausgerichtete Klemmkraft (Pfeil 17) aus. Dazu wird die Klemmzunge 10 in die der Klemmkraft (Pfeil 17) entgegengesetzte Richtung - also in Richtung der Seitenwand 12 (Pfeil 18) - in der Art einer Stabfeder elastisch verformt.
Das Lamellenpaket 1 der Figur 2 entspricht im Wesentlichen dem Lamellenpaket 1 der Figur 1 , sodass hier nur auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Im Gegensatz zum Lamellenpaket der Figur 1 weist das Lamellenpaket der Figur 2 sowohl im Bereich der Seitenwand 12 als im Bereich der Seitenwand 15 jeweils eine als Klemmzunge 10 ausgebildete Klemmlasche 9 auf. Jeder der in die Aufnahmeräume 5 des Lamellenpakets 1 der Figur 2 eingebrachten Permanentmagnete 6 wird beidseitig durch die elastisch verformten Klemmlaschen 9, die jeweils eine Klemmkraft (Pfeil 17) aufbringen, klemmend fixiert.
Zwischen der Klemmlasche 9 und dem Klemmvorsprung 16 beziehungsweise zwischen den einander gegenüberliegend angeordneten Klemmlaschen 9 bildet sich eine Klemmrichtung 19 aus. Diese Klemmrichtung 19 ist im Wesentlichen in Umfangsrichtung bezogen auf die Rotationsachse des Rotors 2 ausgerichtet. In radialer Richtung bezogen auf die Rotationsachse des Rotors 2 liegt die jeweilige magnetische Ausrichtung 20 der Permanentmagnete 6. Dabei ist wahlweise entweder ein Nordpol oder ein Südpol in Richtung der Außenmantelfläche 7 und der entsprechende Südpol beziehungsweise Nordpol in Richtung der Rotationsachse gewandt. Die Klemmrichtung 19 ist somit senkrecht oder zumindest im wesentlichen senkrecht zu der jeweiligen magnetischen Ausrichtung 20 der Permanentmagnete 6. Jeder der Pole (Nordbeziehungsweise Südpol) der Permanentmagnete schließt mit einer zugehörigen Stirnfläche 21 ab. Mindestens eine der Stirnflächen 21 tritt großflächig gegen eine entsprechende Innenfläche 22 (Decke beziehungsweise Boden des Aufnahmeraums 5), sodass eine hinreichend gute magnetische Anbindung von Lamellenpaket 1 und Permanentmagneten 6 gegeben ist.
Die Klemmlasche 9 beziehungsweise die Klemmlaschen 9 ist/sind Teil der Lamellengeometrie und wird/werden beim Stanzen der Lamellen 3 durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug erzeugt. Beim Fügen der Permanentmagnete 6 in die jeweiligen Aufnahmeräume 5 wird die Klemmlasche 9 elastisch, gegebenenfalls auch plastisch, verformt. Der elastische Anteil ist so gewählt, dass durch das elastische Rückfedern der Klemmlasche 9 genügend Klemmkraft (Pfeil 17) auf den jeweiligen Permanentmagneten 6 aufgebracht wird, sodass dieser im Aufnahmeraum 5 klemmend fixiert wird. Anschließend kann der Permanentmagnet 6 in dem Aufnahmeraum 5 bei Bedarf noch mit adhäsiven Material, wie zum Beispiel einem Kleber, einem Harz oder einem ähnlichen Fixiermittel, im Aufnahmeraum 5 fixiert werden. Vorteil eines derartigen Lamellenpakets 1 ist ein möglicher Entfall und die Vereinfachung der Magnetfixierung, wodurch eine verbesserte Wirtschaftlichkeit und eine erhöhte Prozesssicherheit erzielt wird.

Claims

Ansprüche
1. Lamellenpaket für einen Rotor oder Stator einer elektrischen Maschine, mit mehreren Lamellen und mindestens einem im Lamellenpaket ausgebildeten Aufnahmeraum zur Aufnahme eines Permanentmagneten, gekennzeichnet durch mindestens eine einstückig mit mindestens einer der Lamellen (3) des Lamellenpakets (1 ) ausgebildeten Klemmlasche (9) zur klemmenden Fixierung des Permanentmagneten (6) im Aufnahmeraum (5).
2. Lamellenpaket nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmlasche (9) als Klemmzunge (10) ausgebildet ist.
3. Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzunge (10) über eine Zungenwurzel
(11 ) mit dem Rest der mindestens einen Lamelle (3) verbunden ist und mindestens ein zur Zungenwurzel (11 ) beabstandetes freies Ende (14) aufweist.
4. Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmzunge (10) zur klemmenden Fixierung mit ihrem freien Ende (14) gegen den Permanentmagneten (6) tritt.
5. Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen der Klemmlasche (9) gegenüber angeordneten, einstückig mit mindestens einer der Lamellen (3) des Lamellepakets (1 ) ausgebildeten Klemmvorsprung (16).
6. Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei einander im Aufnahmeraum (5) gegenüberliegend angeordnete Klemmlaschen (9), insbesondere Klemmzungen (10).
7. Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die klemmende Fixierung eine Klemmrichtung (19) aufweist, die zwischen der Klemm lasche (9) und dem Klemmvorsprung (14) oder zwischen den einander gegenüberliegend angeordneten Klemmlaschen (9) ausgerichtet ist.
Lamellenpaket nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrichtung (19) senkrecht zu einer magnetischen Ausrichtung (20) des Permanentmagneten (6) ausgerichtet ist.
Elektrische Maschine mit einem mindestens einen Permanentmagneten aufweisenden Rotor oder Stator, wobei der Rotor oder Stator ein Lamellenpaket nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
PCT/EP2008/059636 2007-07-31 2008-07-23 Lamellenpaket für einen rotor oder stator einer elektrischen maschine und entsprechende elektrische maschine WO2009016077A1 (de)

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