WO2009013079A2 - Contact housing for an electrical plug connection and having a plug base plate with elements for contact centring - Google Patents

Contact housing for an electrical plug connection and having a plug base plate with elements for contact centring Download PDF

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WO2009013079A2
WO2009013079A2 PCT/EP2008/057680 EP2008057680W WO2009013079A2 WO 2009013079 A2 WO2009013079 A2 WO 2009013079A2 EP 2008057680 W EP2008057680 W EP 2008057680W WO 2009013079 A2 WO2009013079 A2 WO 2009013079A2
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WO
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contact
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chambers
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base plate
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Eckhardt Philipp
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a contact housing for an electrical plug connection according to the preamble of patent claim 1.
  • the latching arms are sprayed with their latching hooks in a contact carrier lower part as parts of the contact chamber walls.
  • the provision of the latching hook is only an object of the contact chamber in
  • the part of the contact chamber in the contact carrier lower part is also intended to guide contacts through chamber walls. This is intended firstly to ensure a correct distance between the contacts and, secondly, the insertion region of the contact should be positioned in alignment behind the insertion funnel of the plug face, in order to prevent back gaps due to the contact blade of the opposite side entering at an angle.
  • the contact chamber is to form the insertion funnel for the contact pins of the opposite side.
  • the formation of the chamber wall is to be transferred at least partially behind the insertion funnel on the bottom plate and thus an independence of the contact alignment in front of the insertion funnel can be achieved by the Verrastungsarm.
  • On the bottom plate a part of the chamber wall is selectively formed to position the Einsteck Schemee of the contacts behind the insertion funnels of the connector face.
  • the invention in addition to the disassembly surfaces of the latching arms, it is proposed to selectively connect chamber wall sections to mountable bottom plates, so that the insertion regions of the contacts are securely positioned behind the insertion funnels of the plug face. Any necessary reduction of the disassembly surface width is usually possible because this portion of the Verrastungsarmes does not contribute significantly to the strength of the Verrastungsarmes in case of holding.
  • the contact is pressed by the latching hook of Verrastungsarmes against the opposite chamber wall.
  • the chamber walls growing against the contact from the base plate form an interrupted guide groove with the insertion area in the contact housing and take over the guidance of the contact as soon as it falls into its catch behind the latching hook. It is possible in this way to dispense with a complete guide surface on the side of Verrastungsarmes.
  • the mounting of the bottom plate to a contact carrier part of the contact housing can both insoluble (eg by welding) or releasably (eg by snap connections) happen. According to the invention, it is possible to securely position the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels of the plug face. This happens regardless of the position of the Verrastungsarmes. In particular, it is possible to create an interrupted wall surface for supporting the contact, which would not be feasible injection technology and demolding technology in a single component.
  • Figure 1 shows the contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers and with contact bodies, which are respectively introduced differently in the contact chambers and locked therein, in a longitudinal section according to l-l in Fig. 2.
  • FIG. 2 is another longitudinal section of the contact housing of Fig. 1; and FIG. 3 is a detail view of the row d of the contact housing of FIG. 1 with the contact body correctly inserted.
  • the contact housing 1 shown in Fig. 1 for an electrical connector comprises six juxtaposed rows AF of contact chambers 2 for receiving one in the contact chamber 2 by a mounting hole 3 plug-in contact body (contact) 4, respectively Verrastungsarm 5 for Primärverrastung of up in his End position inserted into the contact chamber 2 Contact body 4 and a separate bottom plate 6.
  • the insertion of the contact body 4 in the contact chamber 2 is denoted by 7.
  • each of the rows af has a plurality of contact chambers 2.
  • the contact body 4 has a crimping region (clamping region) 8, to which a portion of an electrical line 9 is fixedly connected, and has a rectangular cross-section without the crimping region 8.
  • a latching recess 10 is provided in a side wall of the contact body 4.
  • the contact chambers 2 are each formed by two fixed partitions 11 of a contact support member 12, wherein in the lower half of the chamber, the left chamber wall is formed by the Verrastungsarm 5, which is integrally formed with the partition wall 11 and extending in the insertion direction 7.
  • the Verrastungsarm 5 has at its elastically deflectable free end a latching hook 13 which projects laterally into the contact chamber 2.
  • a so-called disassembly surface 14 is provided to deflect the Verrastungsarm 5 from its latching the contact body 4 detent position in a release position and then to dismantle the contact body 4 can.
  • the bottom plate 6 is detachably or non-detachably mounted on the contact carrier part 12 and has for each contact chamber 2 designed as an insertion funnel contact opening 15, through which a contact pin (eg knife) of the opposite side between two resilient contact blades (not shown) of the contact body 4 can be introduced.
  • the bottom plate 6 on each side of each contact opening 15 each have a projection 16 which forms a left chamber wall portion of the contact chamber 2 in the region of the bottom plate 6. More specifically, the two projections 16 are provided on both sides of the disassembly surface 14 of the Verrastungsarmes 5.
  • rows a and b of the contact body 4 is inserted through the insertion opening 3 of the contact carrier part 12 and between two partitions 11 in the contact chamber 2.
  • the contact body 4 accumulated by further insertion on the latching hooks 12, whereby the Verrastungsarm 5 is elastically deflected until finally engages by further insertion of the latching hooks 12 in the locking recess 10 of the contact body 4 or snaps (row d).
  • Fig. 3 shows this row d in an enlarged view with the correctly inserted contact body 4.
  • the contact body 4 is pressed by the latching hook 13 against the opposite chamber wall.
  • the latched contact body 4 is positioned in the contact chamber 2 between the projections 16 and the opposite partition 11 securely behind the insertion opening 15, regardless of the position of Verrastungsarms 5.
  • the rows e and f show situations in which a transverse force F acts on the latched contact body 4. Despite these transverse forces, the contact body 4 is positioned correctly behind the insertion opening 15 due to its contact with the projections 16.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

A contact housing (1) for an electrical plug connection comprises a plurality of contact chambers (2) for each holding a contact body (4) which can be inserted into the contact chamber (2) through a fitting opening (3), in each case one latching arm (5), which projects at the side into the contact chambers (2), and can be deflected elastically, for primary latching of the contact body (4) which is inserted into the contact chambers (2) as far as its final position, and at least one base plate (6) which has an insertion opening (15) for each contact chamber (2), for insertion of an opposing contact into the inserted contact body (4). According to the invention, the at least one base plate (6) for each contact chamber (2) in each case has at least one projection (16) which forms a wall section of the contact chamber (2), on the chamber side of the latching arm (5).

Description

Kontaktgehäuse für eine elektrische Steckverbindung und mit einer Steckerbodenplatte mit Elementen zur Kontaktzentrierung Contact housing for an electrical plug connection and with a plug base plate with elements for contact centering
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktgehäuse für eine elektrische Steckverbindung nach der Gattung des Patentanspruchs 1.The invention relates to a contact housing for an electrical plug connection according to the preamble of patent claim 1.
Derzeit werden im Automotive-Bereich in elektrischen SteckverbindungenCurrently, in the automotive sector in electrical connectors
Kontaktsysteme eingesetzt, bei denen die einzelnen Kontakte (Kontaktkörper) in einem ersten Arbeitsschritt an die elektrischen Leitungen angeschlagen werden und in einem zweiten Arbeitsschritt in den Kontaktkammern der Stecker verrastet werden. Hierbei kommen unter anderem so genannte „Clean-Body-Kontakte" zum Einsatz, bei denen Elemente der Kontaktkammer in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen der Kontakte federn und auf diese Weise die Kontakte verrasten. Bei einem weit verbreiteten Verrastungstyp ist der Verrastungsarm in Höhe der Kontaktschulter an der Kontaktkammerwand angebunden und greift mit seinem Rasthaken in einen Kontakthinterschnitt in der Nähe der Kontaktöffnung ein. Der Verrastungsarm wächst quasi in Einsteckrichtung und wird im Haltefall im wesentlichen axial auf Druck beansprucht.Contact systems used in which the individual contacts (contact body) are struck in a first step to the electrical lines and locked in a second step in the contact chambers of the plug. Among other things, so-called "clean body contacts" are used, in which elements of the contact chamber in recesses or undercuts the contacts springs and lock the contacts in this way. In a widespread Verrastungstyp the Verrastungsarm is connected at the level of the contact shoulder on the contact chamber wall and engages with its latching hook in a contact intersection in the vicinity of the contact opening. The Verrastungsarm grows almost in the insertion direction and is claimed in the case of holding substantially axially to pressure.
Üblicherweise werden die Verrastungsarme mit ihren Rasthaken in einem Kontaktträgerunterteil als Teile der Kontaktkammerwände ausgespritzt. Die Bereitstellung des Rasthakens ist nur eine Aufgabe der Kontaktkammer imUsually, the latching arms are sprayed with their latching hooks in a contact carrier lower part as parts of the contact chamber walls. The provision of the latching hook is only an object of the contact chamber in
Kontaktträgerunterteil. Der Teil der Kontaktkammer im Kontaktträgerunterteil soll darüber hinaus Kontakte durch Kammerwände führen. Dadurch soll zum einen ein korrekter Abstand der Kontakte sichergestellt werden und zum anderen soll der Einsteckbereich des Kontaktes fluchtend hinter dem Einführtrichter des Steckergesichtes positioniert werden, um Hintersteckungen durch schräg einlaufende Kontaktmesser der Gegenseite zu verhindern. Zusätzlich soll die Kontaktkammer den Einführtrichter für die Kontaktpins der Gegenseite bilden. Die technischen Forderungen nach stabilen Rasthaken, sicheren Kontaktführungen und stabilen Einführtrichtern stehen den derzeitigen Kundenforderungen nach immer kleineren Kontaktabständen bei gleichbleibenden oder sogar steigenden Kontaktgrößen entgegen. Derzeit sind der weiteren Annäherung der Kontaktkammern aus spritztechnischer und entformungstechnischer Sicht Grenzen gesetzt, da sowohl die Wandstärken der Spritzwerkzeuge als auch die Kunststoffwandstärken ausgereizt sind. Wird vor diesem Hintergrund versucht, die Verrastungsarme zu verbreitern, um dadurch eine höhere Festigkeit der Primärverrastung zu erreichen, so werden durch diese Maßnahme neben den Verrastungsarmen die Teile der Kammerwand soweit zurückgebildet, dass sie hinsichtlich der Kontaktführung nicht mehr wirkungsvoll sind. Bei stark nach hinten einfallenden Verrastungsarmen und/oder stark quer belasteten Kontakten können so die Einsteckbereiche der Kontakte nicht mehr hinreichend hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes positioniert werden, und es drohen Hintersteckungen durch schräg einlaufende Kontaktmesser der Gegenseite. Weiterhin sind auch separate Bodenplatten für Kontaktgehäuse bekannt, in denen die Einführtrichter ausgebildet sind. Offenbarung der ErfindungContact carrier base. The part of the contact chamber in the contact carrier lower part is also intended to guide contacts through chamber walls. This is intended firstly to ensure a correct distance between the contacts and, secondly, the insertion region of the contact should be positioned in alignment behind the insertion funnel of the plug face, in order to prevent back gaps due to the contact blade of the opposite side entering at an angle. In addition, the contact chamber is to form the insertion funnel for the contact pins of the opposite side. The technical requirements for stable snap-in hooks, secure contact guides and stable insertion funnels are contrary to the current customer demands for ever smaller contact distances with constant or even increasing contact sizes. At present, the further approach of the contact chambers from the point of view of injection technology and demoulding technology are limited since both the wall thicknesses of the injection molds and the plastic wall thicknesses have been exhausted. If it is attempted against this background to widen the Verrastungsarme, in order to achieve a higher strength of the Primärverrastung, so the parts of the chamber wall are far back formed by this measure in addition to the Verrastungsarmen that they are no longer effective in terms of contact management. In strongly falling back Verrastungsarmen and / or highly transversely charged contacts so the insertion of the contacts can not be sufficiently positioned behind the insertion funnels of the plug face, and there are threats of backsheets by obliquely incoming contact blade of the other side. Furthermore, separate bottom plates for contact housing are known in which the insertion funnels are formed. Disclosure of the invention
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Aufgaben der Kontaktkammern auf der Seite des Verrastungsarme zur Positionierung der Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes und die Bildung der Einführtrichter auf eine vorzugsweise einzeln montierbare Bodenplatte zu übertragen und dadurch konstruktiven Freiraum für die Ausgestaltung des Verrastungsarmes und des Einführtrichters zu gewinnen. Insbesondere soll die Bildung der Kammerwand unmittelbar hinter dem Einführtrichter zumindest teilweise auf die Bodenplatte übertragen werden und hierdurch eine Unabhängigkeit der Kontaktfluchtung vor dem Einführtrichter von dem Verrastungsarm erzielt werden. An der Bodenplatte wird gezielt ein Teil der Kammerwand gebildet, um die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes zu positionieren.According to the invention, the tasks of the contact chambers on the side of the Verrastungsarme for positioning the Einsteckbereiche the contacts behind the insertion funnels of the plug face and the formation of the insertion funnel on a preferably individually mountable base plate and thereby constructive space for the design of Verrastungsarmes and the insertion funnel to win. In particular, the formation of the chamber wall is to be transferred at least partially behind the insertion funnel on the bottom plate and thus an independence of the contact alignment in front of the insertion funnel can be achieved by the Verrastungsarm. On the bottom plate, a part of the chamber wall is selectively formed to position the Einsteckbereiche of the contacts behind the insertion funnels of the connector face.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, neben den Demontageflächen der Verrastungsarme gezielt Kammerwandabschnitte an montierbaren Bodenplatten anzubinden, so dass die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes sicher positioniert werden. Eine eventuell notwendige Reduzierung der Demontageflächenbreite ist in der Regel möglich, da dieser Abschnitt des Verrastungsarmes nicht wesentlich zur Festigkeit des Verrastungsarmes im Haltefall beiträgt.According to the invention, in addition to the disassembly surfaces of the latching arms, it is proposed to selectively connect chamber wall sections to mountable bottom plates, so that the insertion regions of the contacts are securely positioned behind the insertion funnels of the plug face. Any necessary reduction of the disassembly surface width is usually possible because this portion of the Verrastungsarmes does not contribute significantly to the strength of the Verrastungsarmes in case of holding.
Während des Einstreckvorganges selbst wird der Kontakt durch den Rasthaken des Verrastungsarmes gegen die gegenüberliegende Kammerwand gedrückt. Die aus der Bodenplatte dem Kontakt entgegenwachsenden Kammerwände bilden mit dem Einführbereich in das Kontaktgehäuse eine unterbrochene Führungsnut und übernehmen die Führung des Kontaktes, sobald dieser in seine Rast hinter den Rasthaken fällt. Es ist auf diese Weise möglich, auf eine vollständige Führungsfläche auf der Seite des Verrastungsarmes zu verzichten. Die Montage der Bodenplatte an einem Kontaktträgerteil des Kontaktgehäuses kann sowohl unlösbar (z.B. durch Verschweißen) oder lösbar (z.B. durch Schnappverbindungen) geschehen. Erfindungsgemäß ist es möglich, die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes sicher zu positionieren. Dies geschieht unabhängig von der Position des Verrastungsarmes. Insbesondere ist es so möglich, eine unterbrochene Wandfläche zur Abstützung des Kontaktes zu schaffen, die spritztechnisch und entformungstechnisch in einem einzigen Bauteil nicht realisierbar wäre.During the insertion process itself, the contact is pressed by the latching hook of Verrastungsarmes against the opposite chamber wall. The chamber walls growing against the contact from the base plate form an interrupted guide groove with the insertion area in the contact housing and take over the guidance of the contact as soon as it falls into its catch behind the latching hook. It is possible in this way to dispense with a complete guide surface on the side of Verrastungsarmes. The mounting of the bottom plate to a contact carrier part of the contact housing can both insoluble (eg by welding) or releasably (eg by snap connections) happen. According to the invention, it is possible to securely position the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels of the plug face. This happens regardless of the position of the Verrastungsarmes. In particular, it is possible to create an interrupted wall surface for supporting the contact, which would not be feasible injection technology and demolding technology in a single component.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and claims removed.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kontaktgehäuses ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten Merkmale sind rein schematisch und nicht maßstäblich zu verstehen. Es zeigt:An embodiment of the contact housing according to the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The features shown in the figures are purely schematic and not to scale. It shows:
Fig. 1 das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse mit mehreren Kontaktkammern und mit Kontaktkörpern, die in die Kontaktkammern jeweils unterschiedlich weit eingeführt und darin primär verrastet sind, in einem Längsschnitt gemäß l-l in Fig. 2;Figure 1 shows the contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers and with contact bodies, which are respectively introduced differently in the contact chambers and locked therein, in a longitudinal section according to l-l in Fig. 2.
Fig. 2 einen anderen Längsschnitt des Kontaktgehäuses von Fig. 1 ; und Fig. 3 eine Detailansicht der Reihe d des Kontaktgehäuses von Fig. 1 mit korrekt eingestecktem Kontaktkörper.Fig. 2 is another longitudinal section of the contact housing of Fig. 1; and FIG. 3 is a detail view of the row d of the contact housing of FIG. 1 with the contact body correctly inserted.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Das in Fig. 1 gezeigte Kontaktgehäuse 1 für eine elektrische Steckverbindung umfasst sechs nebeneinander angeordnete Reihen a-f von Kontaktkammern 2 zum Aufnehmen jeweils eines in die Kontaktkammer 2 durch eine Bestückungsöffnung 3 einsteckbaren Kontaktkörpers (Kontakt) 4, jeweils einen Verrastungsarm 5 zur Primärverrastung des bis in seine Endposition in die Kontaktkammer 2 eingesteckten Kontaktkörpers 4 sowie eine separate Bodenplatte 6. Die Einsteckrichtung des Kontaktkörpers 4 in die Kontaktkammer 2 ist mit 7 bezeichnet. Wie in Fig. 2 für eine Reihe gezeigt ist, weist jede der Reihen a-f mehrere Kontaktkammern 2 auf.The contact housing 1 shown in Fig. 1 for an electrical connector comprises six juxtaposed rows AF of contact chambers 2 for receiving one in the contact chamber 2 by a mounting hole 3 plug-in contact body (contact) 4, respectively Verrastungsarm 5 for Primärverrastung of up in his End position inserted into the contact chamber 2 Contact body 4 and a separate bottom plate 6. The insertion of the contact body 4 in the contact chamber 2 is denoted by 7. As shown in FIG. 2 for a row, each of the rows af has a plurality of contact chambers 2.
Der Kontaktkörper 4 weist einen Crimpbereich (Klemmbereich) 8 auf, mit dem ein Abschnitt einer elektrischen Leitung 9 fest verbunden ist, und hat ohne den Crimpbereich 8 einen rechteckigen Querschnitt. In einer Seitenwand des Kontaktkörpers 4 ist eine Rastaussparung 10 vorgesehen.The contact body 4 has a crimping region (clamping region) 8, to which a portion of an electrical line 9 is fixedly connected, and has a rectangular cross-section without the crimping region 8. In a side wall of the contact body 4, a latching recess 10 is provided.
Die Kontaktkammern 2 sind jeweils durch zwei feststehende Trennwände 11 eines Kontaktträgerteils 12 gebildet, wobei in der unteren Kammerhälfte die linke Kammerwand durch den Verrastungsarm 5 gebildet ist, der integral mit der Trennwand 11 gebildet ist und sich in Einsteckrichtung 7 erstreckt. Der Verrastungsarm 5 weist an seinem elastisch auslenkbaren freien Ende einen Rasthaken 13 auf, der seitlich in die Kontaktkammer 2 hineinragt. Am äußersten freien Ende des Verrastungsarms 5 ist eine so genannte Demontagefläche 14 vorgesehen, um den Verrastungsarm 5 aus seiner den Kontaktkörper 4 verrastenden Rastposition in eine Freigabeposition auszulenken und dann den Kontaktkörper 4 demontieren zu können.The contact chambers 2 are each formed by two fixed partitions 11 of a contact support member 12, wherein in the lower half of the chamber, the left chamber wall is formed by the Verrastungsarm 5, which is integrally formed with the partition wall 11 and extending in the insertion direction 7. The Verrastungsarm 5 has at its elastically deflectable free end a latching hook 13 which projects laterally into the contact chamber 2. At the outermost free end of Verrastungsarms 5, a so-called disassembly surface 14 is provided to deflect the Verrastungsarm 5 from its latching the contact body 4 detent position in a release position and then to dismantle the contact body 4 can.
Die Bodenplatte 6 ist am Kontaktträgerteil 12 lösbar oder unlösbar montiert und weist für jede Kontaktkammer 2 eine als Einführtrichter ausgebildete Kontaktöffnung 15 auf, durch die ein Kontaktpin (z.B. Messer) der Gegenseite zwischen zwei federnde Kontaktlamellen (nicht gezeigt) des Kontaktkörpers 4 eingeführt werden kann. Wie in Fig. 2 gezeigt, weist die Bodenplatte 6 zu beiden Seiten jeder Kontaktöffnung 15 jeweils einen Vorsprung 16 auf, der im Bereich der Bodenplatte 6 einen linken Kammerwandabschnitt der Kontaktkammer 2 bildet. Genauer gesagt, sind die beiden Vorsprünge 16 zu beiden Seiten der Demontagefläche 14 des Verrastungsarmes 5 vorgesehen. Die in Fig. 1 rechte Seite der Vorsprungs 16 und die rechte Seite der Trennwand 11 fluchten miteinander und bilden so eine nur im Bereich des Verrastungsarms 5 unterbrochene Führung des Kontaktkörpers 4. Mit Bezug auf Fig. 1 wird das Bestücken des Kontaktgehäuses 1 mit Kontaktkörpern 4 im Folgenden anhand der Reihen a bis f beschrieben, die jeweils den zeitlichen Fortgang des Bestückungsvorgangs darstellen:The bottom plate 6 is detachably or non-detachably mounted on the contact carrier part 12 and has for each contact chamber 2 designed as an insertion funnel contact opening 15, through which a contact pin (eg knife) of the opposite side between two resilient contact blades (not shown) of the contact body 4 can be introduced. As shown in Fig. 2, the bottom plate 6 on each side of each contact opening 15 each have a projection 16 which forms a left chamber wall portion of the contact chamber 2 in the region of the bottom plate 6. More specifically, the two projections 16 are provided on both sides of the disassembly surface 14 of the Verrastungsarmes 5. The right in Fig. 1 side of the projection 16 and the right side of the partition 11 are aligned with each other and thus form a broken only in the region of Verrastungsarms 5 guide of the contact body 4th With reference to FIG. 1, the loading of the contact housing 1 with contact bodies 4 will be described below with reference to the rows a to f, which respectively represent the temporal progress of the assembly process:
In Reihen a und b ist der Kontaktkörper 4 durch die Bestückungsöffnung 3 des Kontaktträgerteils 12 und zwischen zwei Trennwänden 11 in die Kontaktkammer 2 eingesteckt. In Reihe c ist der Kontaktkörper 4 durch weiteres Einstecken auf den Rasthaken 12 aufgelaufen, wodurch der Verrastungsarm 5 elastisch ausgelenkt wird, bis durch weiteres Einstecken der Rasthaken 12 schließlich in die Rastaussparung 10 des Kontaktkörpers 4 eingreift bzw. einrastet (Reihe d). Fig. 3 zeigt diese Reihe d in vergrößerter Ansicht mit dem korrekt eingesteckten Kontaktkörper 4. Während des Einsteckvorganges wird der Kontaktkörper 4 durch den Rasthaken 13 gegen die gegenüberliegende Kammerwand gedrückt. Die aus der Bodenplatte 6 dem Kontaktkörper 4 beim Einstecken entgegenwachsenden Vorsprünge 16 bilden zusammen mit der in der oberen Kammerhälfte vorgesehenen Trennwand 11 eine nur durch den Verrastungsarm 5 unterbrochene Führungsfläche und übernehmen die Führung des Kontaktkörpers 4, sobald dieser in seine Rast hinter den Rasthaken 13 fällt. Es ist auf diese Weise möglich, auf eine vollständige Führungsfläche auf der Seite des Verrastungsarmes 5 zu verzichten. Der verrastete Kontaktkörper 4 wird in der Kontaktkammer 2 zwischen den Vorsprüngen 16 und der gegenüberliegenden Trennwand 11 sicher hinter der Einführöffnung 15 positioniert, und zwar unabhängig von der Position des Verrastungsarms 5. Insbesondere ist es so möglich, eine unterbrochene Kammerwandfläche zur Abstützung bzw. Führung des Kontaktkörpers 4 zu schaffen, die spritztechnisch und entformungstechnisch in einem einzigen Bauteil nicht realisierbar wäre. Die Reihen e und f zeigen Situationen, in denen auf den verrasteten Kontaktkörper 4 eine Querkraft F wirkt. Trotz dieser Querkräfte ist der Kontaktkörper 4 aufgrund seiner Anlage an den Vorsprüngen 16 korrekt hinter der Einführöffnung 15 positioniert. In rows a and b of the contact body 4 is inserted through the insertion opening 3 of the contact carrier part 12 and between two partitions 11 in the contact chamber 2. In series c, the contact body 4 accumulated by further insertion on the latching hooks 12, whereby the Verrastungsarm 5 is elastically deflected until finally engages by further insertion of the latching hooks 12 in the locking recess 10 of the contact body 4 or snaps (row d). Fig. 3 shows this row d in an enlarged view with the correctly inserted contact body 4. During the insertion process, the contact body 4 is pressed by the latching hook 13 against the opposite chamber wall. The growing from the bottom plate 6 the contact body 4 when plugging projections 16 together with the partition provided in the upper half of the chamber 11 a broken only by Verrastungsarm 5 guide surface and take over the leadership of the contact body 4 as soon as it falls into its rest behind the latching hooks 13 , It is possible in this way to dispense with a complete guide surface on the side of Verrastungsarmes 5. The latched contact body 4 is positioned in the contact chamber 2 between the projections 16 and the opposite partition 11 securely behind the insertion opening 15, regardless of the position of Verrastungsarms 5. In particular, it is possible, an interrupted chamber wall surface for supporting or guiding To provide contact body 4, which would not be feasible injection technology and demolding technology in a single component. The rows e and f show situations in which a transverse force F acts on the latched contact body 4. Despite these transverse forces, the contact body 4 is positioned correctly behind the insertion opening 15 due to its contact with the projections 16.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kontaktgehäuse (1 ) für eine elektrische Steckverbindung, mit mehreren Kontaktkammern (2) zum Aufnehmen jeweils eines in die Kontaktkammer (2) durch eine Bestückungsöffnung (3) einsteckbaren Kontaktkörpers (4), mit jeweils einem seitlich in die Kontaktkammer (2) hineinragenden, elastisch auslenkbaren Verrastungsarm (5) zur Primärverrastung des bis in seine Endposition in die Kontaktkammer (2) eingesteckten Kontaktkörpers (4) und mit mindestens einer Bodenplatte (6), die für jede Kontaktkammer (2) eine Einführöffnung (15) zum Einführen eines Gegenkontakts in den eingesteckten1. contact housing (1) for an electrical connector, with a plurality of contact chambers (2) for receiving one in the contact chamber (2) by a loading opening (3) insertable contact body (4), each with a laterally into the contact chamber (2) protruding , elastically deflectable Verrastungsarm (5) for Primärverrastung of inserted into its end position in the contact chamber (2) contact body (4) and at least one bottom plate (6) for each contact chamber (2) an insertion opening (15) for insertion of a mating contact in the inserted
Kontaktkörper (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bodenplatte (6) für jede Kontaktkammer (2) jeweils mindestens einen Vorsprung (16) aufweist, der auf der Kammerseite des Verrastungsarms (7) einen Wandabschnitt der Kontaktkammer (2) bildet.Contact body (4), characterized in that the at least one bottom plate (6) for each contact chamber (2) each having at least one projection (16) on the chamber side of Verrastungsarms (7) forms a wall portion of the contact chamber (2).
2. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) für jede Kontaktkammer (2) zwei Vorsprünge (16) aufweist, die zu beiden Seiten der Einführöffnung (15) angeordnet sind.2. Contact housing according to claim 1, characterized in that the bottom plate (6) for each contact chamber (2) has two projections (16) which are arranged on both sides of the insertion opening (15).
3. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den mindestens einen Vorsprung (16) gebildete Wandabschnitt der Kontaktkammer (2) und ein im Bereich der Bestückungsöffnung (3) gebildeter Wandabschnitt (11 ) der Kontaktkammer (2) eine nur durch den Verrastungsarm (7) unterbrochene Führungsfläche für den Kontaktkörper (4) bilden. 3. Contact housing according to claim 1 or 2, characterized in that by the at least one projection (16) formed wall portion of the contact chamber (2) and in the region of the mounting hole (3) formed wall portion (11) of the contact chamber (2) a only through the Verrastungsarm (7) interrupted guide surface for the contact body (4).
4. Kontaktgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) an einem die Kontaktkammern (2) aufweisenden Kontaktträgerteil (12) lösbar oder unlösbar montiert ist.4. Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom plate (6) on a contact chambers (2) having contact carrier part (12) is detachably or permanently mounted.
5. Kontaktgehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) einteilig mit einem die Kontaktkammern (2) aufweisenden Kontaktträgerteil (12) ausgebildet ist. 5. Contact housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom plate (6) integral with a contact chambers (2) having contact carrier part (12) is formed.
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