DE102007035101A1

DE102007035101A1 - Contact housing for an electrical plug connection and with a plug base plate with elements for contact centering

Info

Publication number: DE102007035101A1
Application number: DE200710035101
Authority: DE
Inventors: Eckhardt Philipp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2009-01-29
Also published as: WO2009013079A2; WO2009013079A3

Abstract

Ein Kontaktgehäuse (1) für eine elektrische Steckverbindung umfasst mehrere Kontaktkammern (2) zum Aufnehmen jeweils eines in die Kontaktkammer (2) durch eine Bestückungsöffnung (3) einsteckbaren Kontaktkörpers (4), jeweils einen seitlich in die Kontaktkammer (2) hineinragenden, elastisch auslenkbaren Verrastungsarm (5) zur Primärverrastung des bis in seine Endposition in die Kontaktkammer (2) eingesteckten Kontaktkörpers (4) und mindestens eine Bodenplatte (6), die für jede Kontaktkammer (2) eine Einführöffnung (15) zum Einführen eines Gegenkontakts in den eingesteckten Kontaktkörper (4) aufweist. Erfindungsgemäß weist die mindestens eine Bodenplatte (6) für jede Kontaktkammer (2) jeweils mindestens einen Vorsprung (16) auf, der auf der Kammerseite des Verrastungsarms (5) einen Wandabschnitt der Kontaktkammer (2) bildet.A contact housing (1) for an electrical plug connection comprises a plurality of contact chambers (2) for receiving in each case a contact body (4) which can be inserted into the contact chamber (2) through an insertion opening (3), in each case one elastically deflectable laterally into the contact chamber (2) Verrastungsarm (5) for Primärverrastung of inserted into its end position in the contact chamber (2) contact body (4) and at least one bottom plate (6) for each contact chamber (2) an insertion opening (15) for inserting a mating contact in the inserted contact body (4). According to the invention, the at least one bottom plate (6) for each contact chamber (2) in each case at least one projection (16) on the chamber side of Verrastungsarms (5) forms a wall portion of the contact chamber (2).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Kontaktgehäuse für eine elektrische Steckverbindung nach der Gattung des Patentanspruchs 1.The The invention is based on a contact housing for an electrical plug connection according to the preamble of claim 1.

Derzeit werden im Automotive-Bereich in elektrischen Steckverbindungen Kontaktsysteme eingesetzt, bei denen die einzelnen Kontakte (Kontaktkörper) in einem ersten Arbeitsschritt an die elektrischen Leitungen angeschlagen werden und in einem zweiten Arbeitsschritt in den Kontaktkammern der Stecker verrastet werden. Hierbei kommen unter anderem so genannte „Clean-Body-Kontakte" zum Einsatz, bei denen Elemente der Kontaktkammer in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen der Kontakte federn und auf diese Weise die Kontakte verrasten. Bei einem weit verbreiteten Verrastungstyp ist der Verrastungsarm in Höhe der Kontaktschulter an der Kontaktkammerwand angebunden und greift mit seinem Rasthaken in einen Kontakthinterschnitt in der Nähe der Kontaktöffnung ein. Der Verrastungsarm wächst quasi in Einsteckrichtung und wird im Haltefall im wesentlichen axial auf Druck beansprucht.Currently are used in the automotive sector in electrical connectors contact systems, in which the individual contacts (contact body) in a first step be posted to the electrical lines and in a second Step in the contact chambers of the plug are locked. Among other things, so-called "clean body contacts" are used which elements of the contact chamber in recesses or undercuts spring the contacts and lock the contacts in this way. In a widespread latching type is the Verrastungsarm in height the contact shoulder is connected to the contact chamber wall and engages with its latching hook in a contact intersection in the vicinity of the contact opening a. The latch arm grows virtually in the insertion direction and is in the hold essentially loaded axially on pressure.

Üblicherweise werden die Verrastungsarme mit ihren Rasthaken in einem Kontaktträgerunterteil als Teile der Kontaktkammerwände ausgespritzt. Die Bereitstellung des Rasthakens ist nur eine Aufgabe der Kontaktkammer im Kontaktträgerunterteil. Der Teil der Kontaktkammer im Kontaktträgerunterteil soll darüber hinaus Kontakte durch Kammerwände führen. Dadurch soll zum einen ein korrekter Abstand der Kontakte sichergestellt werden und zum anderen soll der Einsteckbereich des Kontaktes fluchtend hinter dem Einführtrichter des Steckergesichtes positioniert werden, um Hintersteckungen durch schräg einlaufende Kontaktmesser der Gegenseite zu verhindern. Zusätzlich soll die Kontaktkammer den Einführtrichter für die Kontaktpins der Gegenseite bilden. Die technischen Forderungen nach stabilen Rasthaken, sicheren Kontaktführungen und stabilen Einführtrichtern stehen den derzeitigen Kundenforderungen nach immer kleineren Kontaktabständen bei gleichbleibenden oder sogar steigenden Kontaktgrößen entgegen. Derzeit sind der weiteren Annäherung der Kontaktkammern aus spritztechnischer und entformungstechnischer Sicht Grenzen gesetzt, da sowohl die Wandstärken der Spritzwerkzeuge als auch die Kunststoffwandstärken ausgereizt sind.Usually be the Verrastungsarme with their locking hooks in a contact carrier base as Parts of the contact chamber walls spouted. The provision of the latching hook is only an object of Contact chamber in the contact carrier base. The part of the contact chamber in the contact carrier lower part is beyond Contacts through chamber walls to lead. This is to ensure a correct distance of the contacts on the one hand and on the other hand, the insertion of the contact should be aligned behind the insertion funnel the plug face are positioned to Hintersteckungen aslant to prevent incoming contact blades on the opposite side. In addition, should the contact chamber the insertion funnel for the Make contact pins of the opposite side. The technical demands for stable snap-in hooks, secure contact guides and stable insertion funnels are the current customer requirements for ever smaller contact distances at the same or even increasing contact sizes. Currently, the further approximation of the Contact chambers from injection technology and demoulding technology View limits, since both the wall thicknesses of the injection mold as also the plastic wall thicknesses are exhausted.

Wird vor diesem Hintergrund versucht, die Verrastungsarme zu verbreitern, um dadurch eine höhere Festigkeit der Primärverrastung zu erreichen, so werden durch diese Maßnahme neben den Verrastungsarmen die Teile der Kammerwand soweit zurückgebildet, dass sie hinsichtlich der Kontaktführung nicht mehr wirkungsvoll sind. Bei stark nach hinten einfallenden Verrastungsarmen und/oder stark quer belasteten Kontakten können so die Einsteckbereiche der Kontakte nicht mehr hinreichend hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes positioniert werden, und es drohen Hintersteckungen durch schräg einlaufende Kontaktmesser der Gegenseite. Weiterhin sind auch separate Bodenplatten für Kontaktgehäuse bekannt, in denen die Einführtrichter ausgebildet sind.Becomes against this background trying to broaden the latch arms, thereby a higher Strength of primary latching To reach, so be by this measure in addition to the Verrastungsarmen the parts of the chamber wall regressed so far that they respect the contact management not are more effective. For strongly latching latching arms and / or strongly transversely charged contacts so the Einsteckbereiche the contacts no longer sufficiently behind the insertion funnels the plug face are positioned, and there are threats Hintersteckungen at an angle incoming contact blade of the opposite side. Furthermore, they are separate Floor plates for Contact housing known in which formed the insertion funnel are.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Aufgaben der Kontaktkammern auf der Seite des Verrastungsarme zur Positionierung der Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes und die Bildung der Einführtrichter auf eine vorzugsweise einzeln montierbare Bodenplatte zu übertragen und dadurch konstruktiven Freiraum für die Ausgestaltung des Verrastungsarmes und des Einführtrichters zu gewinnen. Insbesondere soll die Bildung der Kammerwand unmittelbar hinter dem Einführtrichter zumindest teilweise auf die Bodenplatte übertragen werden und hierdurch eine Unabhängigkeit der Kontaktfluchtung vor dem Einführtrichter von dem Verrastungsarm erzielt werden. An der Bodenplatte wird gezielt ein Teil der Kammerwand gebildet, um die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes zu positionieren.According to the invention, it is proposed the tasks of the contact chambers on the side of the latch arms for positioning the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels the plug face and the formation of the insertion funnel on a preferably to transfer individually mountable base plate and thereby constructive Free space for the embodiment of Verrastungsarmes and the insertion funnel to win. In particular, the formation of the chamber wall should be immediate behind the insertion funnel at least partially transferred to the bottom plate and thereby an independence the contact alignment in front of the insertion funnel of the Verrastungsarm be achieved. At the bottom plate is targeted a part of the chamber wall formed around the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels to position the connector face.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, neben den Demontageflächen der Verrastungsarme gezielt Kammerwandabschnitte an montierbaren Bodenplatten anzubinden, so dass die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes sicher positioniert werden. Eine eventuell notwendige Reduzierung der Demontageflächenbreite ist in der Regel möglich, da dieser Abschnitt des Verrastungsarmes nicht wesentlich zur Festigkeit des Verrastungsarmes im Haltefall beiträgt.According to the invention, it is proposed next to the dismantling areas the Verrastungsarme targeted chamber wall sections on mountable Connect bottom plates so that the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels the plug face are securely positioned. One eventually necessary reduction of the disassembly surface width is usually possible, because this section of Verrastungsarmes not essential to the strength the Verrastungsarmes contributes in the hold case.

Während des Einstreckvorganges selbst wird der Kontakt durch den Rasthaken des Verrastungsarmes gegen die gegenüberliegende Kammerwand gedrückt. Die aus der Bodenplatte dem Kontakt entgegenwachsenden Kammerwände bilden mit dem Einführbereich in das Kontaktgehäuse eine unterbrochene Führungsnut und übernehmen die Führung des Kontaktes, sobald dieser in seine Rast hinter den Rasthaken fällt. Es ist auf diese Weise möglich, auf eine vollständige Führungsfläche auf der Seite des Verrastungsarmes zu verzichten. Die Montage der Bodenplatte an einem Kontaktträgerteil des Kontaktgehäuses kann sowohl unlösbar (z. B. durch Verschweißen) oder lösbar (z. B. durch Schnappverbindungen) geschehen.During the Einziehvorganges itself is the contact through the latch hook of the Low latching against the opposite Chamber wall pressed. Form the growing from the bottom plate the contact chamber walls with the insertion area in the contact housing a broken guide groove and take over the leadership the contact as soon as this in his rest behind the locking hook falls. It is possible in this way on a full Guide surface on to dispense with the side of the Verrastungsarmes. The assembly of the bottom plate on a contact carrier part of the contact housing can be both insoluble (eg by welding) or solvable (eg by snap connections).

Erfindungsgemäß ist es möglich, die Einsteckbereiche der Kontakte hinter den Einführtrichtern des Steckergesichtes sicher zu positionieren. Dies geschieht unabhängig von der Position des Verrastungsarmes. Insbesondere ist es so möglich, eine unterbrochene Wandfläche zur Abstützung des Kontaktes zu schaffen, die spritztechnisch und entformungstechnisch in einem einzigen Bauteil nicht realisierbar wäre.It is according to the invention possible, the insertion areas of the contacts behind the insertion funnels the plug face to be positioned securely. This happens independently of the position of the latch arm. In particular, it is possible to have a broken wall surface for support to create the contact, the injection technology and demoulding technology would not be feasible in a single component.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and the claims removable.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kontaktgehäuses ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten Merkmale sind rein schematisch und nicht maßstäblich zu verstehen. Es zeigt:One embodiment the contact housing according to the invention shown in the drawing and in the following description explained in more detail. The Features shown in the figures are purely schematic and not to scale understand. It shows:

1 das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse mit mehreren Kontaktkammern und mit Kontaktkörpern, die in die Kontaktkammern jeweils unterschiedlich weit eingeführt und darin primär verrastet sind, in einem Längsschnitt gemäß I-I in 2; 1 the contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers and with contact bodies, which are respectively inserted differently in the contact chambers and are primarily locked therein, in a longitudinal section according to II in 2 ;

2 einen anderen Längsschnitt des Kontaktgehäuses von 1; und 2 another longitudinal section of the contact housing of 1 ; and

3 eine Detailansicht der Reihe d des Kontaktgehäuses von 1 mit korrekt eingestecktem Kontaktkörper. 3 a detail view of the row d of the contact housing of 1 with correctly inserted contact body.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Das in 1 gezeigte Kontaktgehäuse 1 für eine elektrische Steckverbindung umfasst sechs nebeneinander angeordnete Reihen a–f von Kontaktkammern 2 zum Aufnehmen jeweils eines in die Kontaktkammer 2 durch eine Bestückungsöffnung 3 einsteckbaren Kontaktkörpers (Kontakt) 4, jeweils einen Verrastungsarm 5 zur Primärverrastung des bis in seine Endposition in die Kontaktkammer 2 eingesteckten Kontaktkörpers 4 sowie eine separate Bodenplatte 6. Die Einsteckrichtung des Kontaktkörpers 4 in die Kontaktkammer 2 ist mit 7 bezeichnet. Wie in 2 für eine Reihe gezeigt ist, weist jede der Reihen a–f mehrere Kontaktkammern 2 auf.This in 1 shown contact housing 1 for an electrical connector comprises six juxtaposed rows a-f of contact chambers 2 for picking up one each into the contact chamber 2 through a loading opening 3 plug-in contact body (contact) 4 , each one Verrastungsarm 5 for Primärverrastung the up to its final position in the contact chamber 2 inserted contact body 4 and a separate bottom plate 6 , The insertion of the contact body 4 in the contact chamber 2 is with 7 designated. As in 2 for a row, each of the rows a-f has a plurality of contact chambers 2 on.

Der Kontaktkörper 4 weist einen Crimpbereich (Klemmbereich) 8 auf, mit dem ein Abschnitt einer elektrischen Leitung 9 fest verbunden ist, und hat ohne den Crimpbereich 8 einen rechteckigen Querschnitt. In einer Seitenwand des Kontaktkörpers 4 ist eine Rastaussparung 10 vorgesehen.The contact body 4 has a crimping area (clamping area) 8th on, with which a section of an electrical line 9 firmly connected, and has without the crimping area 8th a rectangular cross-section. In a side wall of the contact body 4 is a catch recess 10 intended.

Die Kontaktkammern 2 sind jeweils durch zwei feststehende Trennwände 11 eines Kontaktträgerteils 12 gebildet, wobei in der unteren Kammerhälfte die linke Kammerwand durch den Verrastungsarm 5 gebildet ist, der integral mit der Trennwand 11 gebildet ist und sich in Einsteckrichtung 7 erstreckt. Der Verrastungsarm 5 weist an seinem elastisch auslenkbaren freien Ende einen Rasthaken 13 auf, der seitlich in die Kontaktkammer 2 hineinragt. Am äußersten freien Ende des Verrastungsarms 5 ist eine so genannte Demontagefläche 14 vorgesehen, um den Verrastungsarm 5 aus seiner den Kontaktkörper 4 verrastenden Rastposition in eine Freigabeposition auszulenken und dann den Kontaktkörper 4 demontieren zu können.The contact chambers 2 are each by two fixed partitions 11 a contact carrier part 12 formed, wherein in the lower half of the chamber, the left chamber wall through the Verrastungsarm 5 is formed, which is integral with the partition wall 11 is formed and in the insertion direction 7 extends. The locking arm 5 has at its elastically deflectable free end a latching hook 13 on, the side into the contact chamber 2 protrudes. At the extreme free end of the locking arm 5 is a so-called dismantling area 14 provided to the latch arm 5 from his the contact body 4 latching latching position to deflect into a release position and then the contact body 4 dismantle.

Die Bodenplatte 6 ist am Kontaktträgerteil 12 lösbar oder unlösbar montiert und weist für jede Kontaktkammer 2 eine als Einführtrichter ausgebildete Kontaktöffnung 15 auf, durch die ein Kontaktpin (z. B. Messer) der Gegenseite zwischen zwei federnde Kontaktlamellen (nicht gezeigt) des Kontaktkörpers 4 eingeführt werden kann. Wie in 2 gezeigt, weist die Bodenplatte 6 zu beiden Seiten jeder Kontaktöffnung 15 jeweils einen Vorsprung 16 auf, der im Bereich der Bodenplatte 6 einen linken Kammerwandabschnitt der Kontaktkammer 2 bildet. Genauer gesagt, sind die beiden Vorsprünge 16 zu beiden Seiten der Demontagefläche 14 des Verrastungsarmes 5 vorgesehen. Die in 1 rechte Seite der Vorsprungs 16 und die rechte Seite der Trennwand 11 fluchten miteinander und bilden so eine nur im Bereich des Verrastungsarms 5 unterbrochene Führung des Kontaktkörpers 4.The bottom plate 6 is on the contact carrier part 12 detachably or permanently mounted and points for each contact chamber 2 a contact opening formed as an insertion funnel 15 on, by a contact pin (eg knife) of the opposite side between two resilient contact blades (not shown) of the contact body 4 can be introduced. As in 2 shown has the bottom plate 6 on each side of each contact opening 15 one projection each 16 on, in the area of the bottom plate 6 a left chamber wall portion of the contact chamber 2 forms. More precisely, the two projections 16 on both sides of the dismantling area 14 of latching arm 5 intended. In the 1 right side of the projection 16 and the right side of the partition 11 aligned with each other and so form one only in the region of Verrastungsarms 5 interrupted guidance of the contact body 4 ,

Mit Bezug auf 1 wird das Bestücken des Kontaktgehäuses 1 mit Kontaktkörpern 4 im Folgendn anhand der Reihen a bis f beschrieben, die jeweils den zeitlichen Fortgang des Bestückungsvorgangs darstellen:
In Reihen a und b ist der Kontaktkörper 4 durch die Bestückungsöffnung 3 des Kontaktträgerteils 12 und zwischen zwei Trennwänden 11 in die Kontaktkammer 2 eingesteckt. In Reihe c ist der Kontaktkörper 4 durch weiteres Einstecken auf den Rasthaken 12 aufgelaufen, wodurch der Verrastungsarm 5 elastisch ausgelenkt wird, bis durch weiteres Einstecken der Rasthaken 12 schließlich in die Rastaussparung 10 des Kontaktkörpers 4 eingreift bzw. einrastet (Reihe d). 3 zeigt diese Reihe d in vergrößerter Ansicht mit dem korrekt eingesteckten Kontaktkörper 4. Während des Einsteckvorganges wird der Kontaktkörper 4 durch den Rasthaken 13 gegen die gegenüberliegende Kammerwand gedrückt. Die aus der Bodenplatte 6 dem Kontaktkörper 4 beim Einstecken entgegenwachsenden Vorsprünge 16 bilden zusammen mit der in der oberen Kammerhälfte vorgesehenen Trennwand 11 eine nur durch den Verrastungsarm 5 unterbrochene Führungsfläche und übernehmen die Führung des Kontaktkörpers 4, sobald dieser in seine Rast hinter den Rasthaken 13 fällt. Es ist auf diese Weise möglich, auf eine vollständige Führungsfläche auf der Seite des Verrastungsarmes 5 zu verzichten. Der verrastete Kontaktkörper 4 wird in der Kontaktkammer 2 zwischen den Vorsprüngen 16 und der gegenüberliegenden Trennwand 11 sicher hinter der Einführöffnung 15 positioniert, und zwar unabhängig von der Position des Verrastungsarms 5. Insbesondere ist es so möglich, eine unterbrochene Kammerwandfläche zur Abstützung bzw. Führung des Kontaktkörpers 4 zu schaffen, die spritztechnisch und entformungstechnisch in einem einzigen Bauteil nicht realisierbar wäre.Regarding 1 becomes the loading of the contact housing 1 with contact bodies 4 in the following with reference to the rows a to f, each representing the temporal progress of the assembly process:
In rows a and b is the contact body 4 through the loading opening 3 of the contact carrier part 12 and between two partitions 11 in the contact chamber 2 plugged in. In series c is the contact body 4 by further insertion on the latching hook 12 accumulated, causing the Verrastungsarm 5 is elastically deflected until further insertion of the locking hooks 12 finally in the locking recess 10 of the contact body 4 engages or engages (row d). 3 shows this series d in an enlarged view with the correctly inserted contact body 4 , During the insertion process, the contact body 4 through the latching hook 13 pressed against the opposite chamber wall. The from the bottom plate 6 the contact body 4 when plugging in growing projections 16 form together with the partition provided in the upper half of the chamber 11 one only by the Verrastungsarm 5 interrupted guide surface and take over the leadership of the contact body 4 as soon as this one in his Rest behind the locking hooks 13 falls. It is possible in this way, on a complete guide surface on the side of Verrastungsarmes 5 to renounce. The latched contact body 4 will be in the contact chamber 2 between the projections 16 and the opposite partition 11 safely behind the insertion opening 15 regardless of the position of the latch arm 5 , In particular, it is possible, an interrupted chamber wall surface for supporting or guiding the contact body 4 to create, which would not be feasible injection technology and demoulding technology in a single component.

Die Reihen e und f zeigen Situationen, in denen auf den verrasteten Kontaktkörper 4 eine Querkraft F wirkt. Trotz dieser Querkräfte ist der Kontaktkörper 4 aufgrund seiner Anlage an den Vorsprüngen 16 korrekt hinter der Einführöffnung 15 positioniert.The rows e and f show situations in which the latched contact body 4 a transverse force F acts. Despite these shear forces is the contact body 4 due to its attachment to the projections 16 correctly behind the insertion opening 15 positioned.

Claims

Contact housing ( 1 ) for an electrical connector, with a plurality of contact chambers ( 2 ) for receiving one each into the contact chamber ( 2 ) through a loading opening ( 3 ) insertable contact body ( 4 ), with one side into the contact chamber ( 2 ) projecting, elastically deflectable Verrastungsarm ( 5 ) for Primärverrastung the up to its final position in the contact chamber ( 2 ) inserted contact body ( 4 ) and at least one bottom plate ( 6 ), which for each contact chamber ( 2 ) an insertion opening ( 15 ) for introducing a mating contact into the inserted contact body ( 4 ), characterized in that the at least one bottom plate ( 6 ) for each contact chamber ( 2 ) at least one projection ( 16 ) located on the chamber side of the Verrastungsarms ( 7 ) a wall portion of the contact chamber ( 2 ).

Contact housing according to claim 1, characterized in that the bottom plate ( 6 ) for each contact chamber ( 2 ) two projections ( 16 ), which on both sides of the insertion opening ( 15 ) are arranged.

Contact housing according to claim 1 or 2, characterized in that by the at least one projection ( 16 ) formed wall portion of the contact chamber ( 2 ) and in the area of the loading opening ( 3 ) formed wall section ( 11 ) of the contact chamber ( 2 ) one only by the Verrastungsarm ( 7 ) interrupted guide surface for the contact body ( 4 ) form.

Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom plate ( 6 ) at one of the contact chambers ( 2 ) having contact carrier part ( 12 ) is detachably or permanently mounted.

Contact housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom plate ( 6 ) in one piece with the contact chambers ( 2 ) having contact carrier part ( 12 ) is trained.