WO2007048665A1 - Contact housing and electrical contact apparatus - Google Patents

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WO2007048665A1
WO2007048665A1 PCT/EP2006/066681 EP2006066681W WO2007048665A1 WO 2007048665 A1 WO2007048665 A1 WO 2007048665A1 EP 2006066681 W EP2006066681 W EP 2006066681W WO 2007048665 A1 WO2007048665 A1 WO 2007048665A1
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WO
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contact
contact body
chamber
housing according
contact chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/066681
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eckhardt Philipp
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2007048665A1 publication Critical patent/WO2007048665A1/en

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion

Definitions

  • the invention is based on a contact housing according to the preamble of patent claim 1.
  • contact systems are used in the automotive sector in electrical connectors in which the individual contact pieces are struck in a first step to the electrical lines, ie fixed to these and locked in a second step in the contact chambers of connector housings.
  • essentially two primary latching mechanisms are used.
  • cleaning body contacts elements of the contact chamber in recesses or undercuts the contact chamber and lock in this way the contact pieces.
  • the invention proceeds.
  • contact systems with so-called "lance contacts”. In these latching resilient elements of the contact body in recesses or undercuts in the contact chamber.
  • Both types of Primärverrastungs are usually filigree elements of the contact body or the contact chamber, which has the double function, on the one hand to bring the Verrastungs vom and on the other hand apply the holding force, which are set against a possible tensile force on the electrical line should.
  • the constructive compromise which is taken in many cases for the fulfillment of this dual function, is usually at the expense of the achievable primary holding force.
  • the contact housing according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that a high primary holding force is achieved by the locking of the contact body behind rigid structural elements of the contact chamber.
  • the Primärverrastung a clean-body contact is performed in such a way that the previously summarized in the latching hook of the contact chamber double function (latching and holding) is separated and divided into two independent construction elements.
  • the electrical contact device according to the invention according to claim 8 also has the said advantages.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers, in which contact bodies are introduced to different degrees in order to represent the equipping process;
  • FIG. 2 shows a detail of the contact housing according to II in FIG. 1.
  • the contact housing 1 shown in Fig. 1 is constructed to realize different numbers of contact chambers 3 of modules, namely a center module 5a with eight contact chambers 3 and a right-side end module 5b with two contact chambers 3 are shown.
  • the left end wall is formed approximately mirror-inverted to the end wall 7 of the end module 5b.
  • the individual modules are connected by a lying behind the plane of Fig. 1 common rear wall 9 and by a front of the plane lying and therefore not visible front wall with each other.
  • all parts of the contact housing 1 are made of plastic.
  • the rear wall 9 has in the viewing direction of Fig.
  • a contact body 15 has a crimp region (clamping region) 17, to which a portion of an electrical line 18 is fixedly connected.
  • the thickness of the contact body 15 (without the crimping region 17) at right angles to the plane of the drawing of FIG. 1 is equal to its width visible in FIG. 1, but can also be chosen differently depending on the requirement. Without the crimping region 17, the contact body 15 essentially has the shape of a cuboid. At the front end region 19 facing away from the crimp region 17, the contact body 15 has slight bevels 20.
  • step a the contact body 15 is approached with its front end portion 19 of a loading opening 21 from above in Fig. 1.
  • step g which shows the contact body 15 in its fully inserted and positioned position
  • step g shows the contact body 15 in its fully inserted and positioned position
  • a bounded on one side of the side surface 27 of the loading opening 21 boundary wall 32 is connected to the wall 31.
  • a flat surface 33 (see Fig. 2), which advantageously, as in the example, with the surface 30 forms an acute angle of slightly less than 90 degrees. In other embodiments, the angle is 90 degrees.
  • the surface 33 forms an undercut and merges at an edge 35 into a surface 36. This extends at right angles to the surface 30 and includes with the lower edge portion 37 of the side surface 27 at an angle of 90 degrees.
  • the boundary wall 32 forms with its lower portion, which is bounded by the surfaces 35 and 36 and the lower part of the side surface 27, a strong Arret istsvorsprung 38th
  • a spring (tongue) 50 arranged in the contact chamber 3, which, as provided in the example, is preferably made of the material of a side wall 51 facing the surface 30.
  • the spring 50 has a front edge 52 and a thickening 53 directed towards the surface 30.
  • the spring 50 is arranged with its front edge 52 close behind the loading opening 21 near its left side surface 26, which is shown in FIG.
  • the contact piece 15 presses the spring 50 elastically in the direction of the side wall 51, which can be supported by the chamfers 20, see step c.
  • the contact piece 15 is tilted and now has with its front end portion 19 obliquely in the direction of the surface 30 and is further inserted in this direction, see step d.
  • the spring 50 pivots the contact body 15 (step f) and finally brings it into the position in which it bears completely against the surface 30, see step g.
  • Its front end portion 19 is enclosed between a foot point 57 of the spring 50 and the surface 29 with a permissible play as desired.
  • the contact chamber 3 is closed at this point by a bottom 59 so that the contact body 15 is held in the contact chamber 3.
  • the bottom has a continuous recess 61, through which a contact pin (not shown) can penetrate into a contact bush (likewise not shown) formed in the contact body 15 and can make an electrical connection with it.
  • the spring 50 acts as a deflecting element and as a force accumulator for moving the contact body 15.
  • step h the finished inserted contact body 15 has been brought by a tensile force on the line 18 into firm contact with the surface 36 of the Arret michsvorsprungs 38 for any reason. If an attempt is now made to pull the line 18 to the top left in FIG. 1, the contact body 15 attempts to tilt to assume a position similar to that in step e. In this case, the support surface 55 extending at right angles to the longitudinal direction of the contact body 15 engages behind the edge 35. This (as well as the spring 50) counteracts a pivoting of the contact body 15.
  • the already mentioned locking pin 13 is used in the embodiment after the complete insertion of the contact body 15 or all contact body 15 which holds the contact body 15 securely in the contact chamber 3 even without the action of the spring 50 by pressing on the crimp 17, Step i.
  • the spring 50 can be pressed during the loading process by the contact body 15 to the outside.
  • the spring 50 arranged opposite the contact chamber 3 also provides an undercut (edge 35) which is able to cover the contact shoulder (support surface 55) of the contact body 15 and so absorb the primary holding forces.
  • the contact body 15 has a pronounced shoulder (or a corresponding recess in the contact body 15) below the crimp 17, behind which the rigid and stable undercut of the contact chamber 3 can attack.
  • the arrangement of the contact body 15 and the electrical line 18 above the crimp region 17 buckles slightly.
  • the main axis of the contact body 15 thus tilts out of the loading direction. In this way, the contact body 15 can slide past the undercut in the contact chamber 3.
  • the spring 50 On the opposite side of the undercut, the spring 50 is pressed by the incoming front part of the contact body 15 to the outside. In this way, the impression force is built up in the spring 50, which presses the contact body 15 on reaching the fully inserted end position with his shoulder under the overlap of the undercut on the opposite side.
  • the main axis of the contact body 15 tilts back in this phase in the loading direction.
  • the impression force and a preferably acute angle of the undercut ensure that the
  • the contact body 15 during the further assembly process can not be pulled by train on the electrical line 18 from its Verrastungsposition.
  • the condition now reached may already be sufficient for many applications.
  • the contact position is finally finally finally fixed by a secondary locking, which is preferably arranged opposite the undercut.
  • the secondary lock can be designed in many ways, eg. B. by said locking pin 13 which is glued or prevented by resilient detents or frictional forces spontaneous slipping out.
  • the arrangement of contact body 15 and electrical line 18 is a link chain system, which can adapt to the shapes of the contact chamber 3 by tilting the individual members in the push phase of the assembly process.
  • the links of the mechanical chain align themselves in accordance with the force curve of the tensile stress. In this way, the contact can not be pressed or pulled from the overlap of the undercut (ie the overlapping of the undercut) and thus from its latched position.
  • the contact housing 1 can have any number of contact chambers 3, in particular also only a single contact chamber 3.
  • the ready-assembled electrical contact device may, as in the example, provide socket contacts which can be brought into contact with contact pins which pass through an opening at one of the loading opening 21 spaced location in the contact chamber 3 and the contact body penetrate. It is understood that the contact body may instead have a contact pin with a round or flat cross-section. The provision of a screw through the contact body falls under the invention.
  • the leads 18 can be connected to the contact bodies by means of plug connections prior to mounting. In this case, it is possible to remove the leads from the contact bodies after mounting the contact bodies in the contact chambers 3 as described with reference to the embodiment. These lines then serve only as an aid for assembly.
  • the contact housing 1 with the contact chamber (s) 3 will usually consist of electrically insulating plastic. In individual cases, the manufacture of electrically conductive material, in particular steel, may be expedient.
  • the loading can also be carried out if, for the purpose of sealing against dust or moisture, the loading openings 21 are covered by a sealing mat which has prepared openings at the locations where contact bodies have to be pressed through for loading.
  • the openings are advantageously designed so that they tightly surround the lines 18 with sealing lips after equipping.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

In a contact housing (1) having a contact chamber (3) for accommodating a contact body (15), which can be inserted into the contact chamber (3) through an assembly opening (21) in an insertion direction, wherein at least one element of the contact chamber (3), in an operation-ready position of the contact body (15) in which it is stopped within the contact chamber (3), bears against a stop face of the contact body (15) which in general points in a direction opposite to the insertion direction such that the contact body (15) is prevented from being removed in general in the opposite direction to the insertion direction, the invention provides for a mid-axis of the assembly opening (21) to have a lateral offset with respect to a mid-axis of the stopped contact body (15) transversely with respect to the insertion direction, for an elastically flexible deflecting apparatus to be provided in the contact chamber (3) in the insertion direction, which deflecting apparatus is designed to be clamped when the contact body (15) is inserted and to move the contact piece (15) laterally counter to the lateral offset mentioned such that the contact body (15), once it has been completely inserted into the contact chamber (3), is pressed at least partially behind a stationary stop projection of the contact chamber (3) with its stop face by the deflecting apparatus in the contact chamber (3).

Description

Kontaktgehäuse sowie elektrische Kontaktvorrichtung Contact housing and electrical contact device
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einem Kontaktgehäuse nach der Gattung des Patentanspruchs 1.The invention is based on a contact housing according to the preamble of patent claim 1.
Derzeit werden im Automotive-Bereich in elektrischen Steckverbindungen Kontaktsysteme eingesetzt, bei denen die einzelnen Kontaktstücke in einem ersten Arbeitsschritt an die elektrischen Leitungen angeschlagen, d.h. an diesen befestigt werden und in einem zweiten Arbeitsschritt in den Kontaktkammern von Steckergehäusen verrastet werden. Hierbei kommen im wesentlichen zwei Primärverrastungsmechanismen zum Einsatz. Bei den sogenannten "Clean-Body- Kontakten" federn Elemente der Kontaktkammer in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen der Kontaktkammer und verrasten auf diese Weise die Kontaktstücke. Von Kontaktsystemen für Clean-Body-Kontakte geht die Erfindung aus. Daneben gibt es Kontaktsysteme mit sogenannten "Lanzenkontakten". Bei diesen verrasten federnde Elemente des Kontaktkörpers in Aussparungen bzw. Hinterschneidungen in der Kontaktkammer. Bei beiden Arten von Primärverrastungselementen handelt es sich in der Regel um filigrane Elemente des Kontaktkörpers bzw. der Kontaktkammer, denen die Doppelfunktion zukommt, einerseits die Verrastungsflächen in Eingriff zu bringen und andererseits die Haltekraft aufzubringen, die einer möglichen Zugkraft an der elektrischen Leitung entgegen gesetzt werden soll. Der konstruktive Kompromiss, der in vielen Fällen für die Erfüllung dieser Doppelfunktion eingegangen wird, geht in der Regel zu Lasten der erreichbaren Primärhaltekraft.At present, contact systems are used in the automotive sector in electrical connectors in which the individual contact pieces are struck in a first step to the electrical lines, ie fixed to these and locked in a second step in the contact chambers of connector housings. In this case, essentially two primary latching mechanisms are used. In the so-called "clean body contacts" elements of the contact chamber in recesses or undercuts the contact chamber and lock in this way the contact pieces. From contact systems for clean-body contacts, the invention proceeds. There are also contact systems with so-called "lance contacts". In these latching resilient elements of the contact body in recesses or undercuts in the contact chamber. Both types of Primärverrastungselementen are usually filigree elements of the contact body or the contact chamber, which has the double function, on the one hand to bring the Verrastungsflächen and on the other hand apply the holding force, which are set against a possible tensile force on the electrical line should. The constructive compromise, which is taken in many cases for the fulfillment of this dual function, is usually at the expense of the achievable primary holding force.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Das erfindungsgemäße Kontaktgehäuse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass eine hohe Primärhaltekraft durch die Verrastung des Kontaktkörpers hinter starren Konstruktionselementen der Kontaktkammer erzielt wird. Die Primärverrastung eines Clean-Body-Kontaktes wird in der Art ausgeführt, dass die bislang in dem Rasthaken der Kontaktkammer zusammengefasste Doppelfunktion (Verrasten und Halten) getrennt und auf zwei von einander unabhängige Konstruktionselemente aufgeteilt wird.The contact housing according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that a high primary holding force is achieved by the locking of the contact body behind rigid structural elements of the contact chamber. The Primärverrastung a clean-body contact is performed in such a way that the previously summarized in the latching hook of the contact chamber double function (latching and holding) is separated and divided into two independent construction elements.
Die erfindungsgemäße elektrische Kontaktvorrichtung nach Anspruch 8 weist ebenfalls die genannten Vorteile auf.The electrical contact device according to the invention according to claim 8 also has the said advantages.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and claims removed.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kontaktgehäuses und gleichzeitig einer elektrischen Kontaktvorrichtung (im Beispiel eines Buchsensteckers) ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kontaktgehäuse mit mehreren Kontaktkammern, in die Kontaktkörper unterschiedlich weit eingeführt sind, um den Bestückungsvorgang darzustellen; undAn embodiment of the contact housing according to the invention and at the same time an electrical contact device (in the example of a female connector) is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it: 1 shows a longitudinal section through a contact housing according to the invention with a plurality of contact chambers, in which contact bodies are introduced to different degrees in order to represent the equipping process; and
Fig. 2 ein Detail des Kontaktgehäuses gemäß Il in Fig. 1.2 shows a detail of the contact housing according to II in FIG. 1.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Das in Fig. 1 gezeigte Kontaktgehäuse 1 ist zur Verwirklichung unterschiedlicher Anzahlen von Kontaktkammern 3 aus Modulen aufgebaut, und zwar sind ein Mittelmodul 5a mit acht Kontaktkammern 3 und ein rechtsseitiger Endmodul 5b mit zwei Kontaktkammern 3 gezeigt. Zur Vervollständigung muss sich links in Fig. 1 noch ein linksseitiger Endmodul anschließen, dessen linke Endwand etwa spiegelbildlich zu der Endwand 7 des Endmoduls 5b ausgebildet ist. Die einzelnen Module sind durch eine hinter der Zeichenebene der Fig. 1 liegende gemeinsame Rückwand 9 und durch eine vor der Zeichenebene liegende und daher nicht sichtbare Vorderwand mit einander verbunden. Im Beispiel bestehen alle Teile des Kontaktgehäuses 1 aus Kunststoff. Die Rückwand 9 weist in der Blickrichtung der Fig. 1 für jede Kontaktkammer 3 eine Vertiefung 11 zur Aufnahme eines Endbereichs eines Sperrbolzens 13 auf, der, wie noch erläutert wird, zur endgültigen Sicherung durch eine Öffnung in der Vorderwand eingeschoben wird. Ein Kontaktkörper 15 weist einen Crimpbereich (Klemmbereich) 17 auf, mit dem ein Abschnitt einer elektrischen Leitung 18 fest verbunden ist. Die Dicke des Kontaktkörpers 15 (ohne den Crimpbereich 17) rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 1 ist gleich seiner in der Fig. 1 sichtbaren Breite, kann aber je nach Anforderung auch anders gewählt sein. Ohne den Crimpbereich 17 hat der Kontaktkörper 15 im Wesentlichen die Form eines Quaders. An dem dem Crimpbereich 17 abgewandten vorderen Endbereich 19 weist der Kontaktkörper 15 leichte Abschrägungen 20 auf.The contact housing 1 shown in Fig. 1 is constructed to realize different numbers of contact chambers 3 of modules, namely a center module 5a with eight contact chambers 3 and a right-side end module 5b with two contact chambers 3 are shown. To complete the left in Fig. 1 still left side end module must connect, the left end wall is formed approximately mirror-inverted to the end wall 7 of the end module 5b. The individual modules are connected by a lying behind the plane of Fig. 1 common rear wall 9 and by a front of the plane lying and therefore not visible front wall with each other. In the example, all parts of the contact housing 1 are made of plastic. The rear wall 9 has in the viewing direction of Fig. 1 for each contact chamber 3 has a recess 11 for receiving an end portion of a locking pin 13, which, as will be explained, is inserted for final securing through an opening in the front wall. A contact body 15 has a crimp region (clamping region) 17, to which a portion of an electrical line 18 is fixedly connected. The thickness of the contact body 15 (without the crimping region 17) at right angles to the plane of the drawing of FIG. 1 is equal to its width visible in FIG. 1, but can also be chosen differently depending on the requirement. Without the crimping region 17, the contact body 15 essentially has the shape of a cuboid. At the front end region 19 facing away from the crimp region 17, the contact body 15 has slight bevels 20.
Für die Erläuterung des Ablaufs der Bestückung mit dem Kontaktkörper 15 sind unterhalb der Kontaktkammern 3 in Fig. 1 Kleinbuchstaben, links beginnend mit „a", eingetragen, die die einzelnen Bestückungsschritte bezeichnen. Bei Schritt a wird der Kontaktkörper 15 mit seinem vorderen Endbereich 19 einer Bestückungsöffnung 21 von oben in Fig. 1 genähert. Durch Vergleich mit dem Schritt g, der den Kontaktkörper 15 in seiner vollständig eingeschobenen und positionierten Stellung zeigt, ist erkennbar, dass die Bestückungsöffnung 21 in ihrem oberen, zum leichteren Einführen verbreiterten Bereich 23 und in ihrem unteren verengten Bereich 25 gegenüber der Endposition, die der vollständig eingeschobene Kontaktkörper 15 einnimmt, versetzt ist. Sowohl die in Fig. 1 linke Seitenfläche 26 wie die in Fig. 1 rechte, genau von oben nach unten verlaufende Seitenfläche 27 der Bestückungsöffnung 21 in Fig. 1 liegen weiter links als die linke Fläche 28 bzw. die rechte Fläche 29 eines fertig montierten Kontaktkörpers 15, dessen rechte Seite sich an der rechten Fläche 30 an der Wand 31 abstützt, wie in Schritt g gezeigt ist. Eine auf einer Seite von der Seitenfläche 27 der Bestückungsöffnung 21 begrenzte Begrenzungswand 32 ist mit der Wand 31 verbunden. Am oberen Ende von deren Fläche 30 schließt sich eine ebene Fläche 33 (siehe Fig. 2) an, die vorteilhaft, wie im Beispiel, mit der Fläche 30 einen spitzen Winkel von etwas weniger als 90 Grad einschließt. Bei anderen Ausführungsformen ist der Winkel 90 Grad. Die Fläche 33 bildet eine Hinterschneidung und geht an einer Kante 35 in eine Fläche 36 über. Diese verläuft rechtwinklig zur Fläche 30 und schließt mit dem unteren Randbereich 37 der Seitenfläche 27 einen Winkel von 90 Grad ein. Die Begrenzungswand 32 bildet mit ihrem unteren Bereich, der durch die Flächen 35 und 36 und vom unteren Teil der Seitenfläche 27 begrenzt ist, einen kräftigen Arretierungsvorsprung 38.For the explanation of the sequence of the assembly with the contact body 15 are below the contact chambers 3 in Fig. 1 lowercase letters, beginning on the left with "a", which indicate the individual placement steps. In step a, the contact body 15 is approached with its front end portion 19 of a loading opening 21 from above in Fig. 1. By comparison with the step g, which shows the contact body 15 in its fully inserted and positioned position, it can be seen that the insertion opening 21 in its upper, widened for easier insertion area 23 and in its lower constricted area 25 relative to the end position, the completely inserted contact body 15 occupies, is offset. Both the left in Fig. 1 side surface 26 as shown in Fig. 1, right from top to bottom side surface 27 of the loading opening 21 in Fig. 1 are further left than the left surface 28 and the right surface 29 of a fully assembled contact body 15, whose right side is supported on the right surface 30 on the wall 31, as shown in step g. A bounded on one side of the side surface 27 of the loading opening 21 boundary wall 32 is connected to the wall 31. At the upper end of its surface 30 is followed by a flat surface 33 (see Fig. 2), which advantageously, as in the example, with the surface 30 forms an acute angle of slightly less than 90 degrees. In other embodiments, the angle is 90 degrees. The surface 33 forms an undercut and merges at an edge 35 into a surface 36. This extends at right angles to the surface 30 and includes with the lower edge portion 37 of the side surface 27 at an angle of 90 degrees. The boundary wall 32 forms with its lower portion, which is bounded by the surfaces 35 and 36 and the lower part of the side surface 27, a strong Arretierungsvorsprung 38th
In den Weg des im Schritt a und b einzuschiebenden Kontaktkörpers 15 ragt eine in der Kontaktkammer 3 angeordnete Feder (Zunge) 50, die, wie im Beispiel vorgesehen, vorzugsweise aus dem Material einer Seitenwand 51 bereit gestellt ist, die der Fläche 30 gegenüber liegt. Die Feder 50 hat eine Vorderkante 52 und eine zur Fläche 30 gerichtete Verdickung 53. Die Feder 50 ist mit ihrer Vorderkante 52 dicht hinter der Bestückungsöffnung 21 nahe deren in Fig. 1 linker Seitenfläche 26 angeordnet. Dadurch drückt beim Einschieben das Kontaktstück 15 die Feder 50 elastisch in Richtung der Seitenwand 51 , was durch die Abschrägungen 20 unterstützt werden kann, siehe Schritt c. Gleichzeitig wird das Kontaktstück 15 gekippt und weist nun mit seinem vorderen Endbereich 19 schräg in Richtung auf die Fläche 30 und wird in dieser Richtung weiter eingeschoben, siehe Schritt d. Sobald der Kontaktkörper 15 mit seiner hinteren Stützfläche 55 (oder Kontaktschulter oder Arretierungsfläche) an der Kante 35 vorbei gleitet (Schritt e), schwenkt die Feder 50 den Kontaktkörper 15 (Schritt f) und bringt ihn schließlich in diejenige Position, in der er vollständig an der Fläche 30 anliegt, siehe Schritt g. Sein vorderer Endbereich 19 ist dabei zwischen einem Fußpunkt 57 der Feder 50 und der Fläche 29 mit einem je nach Wunsch zulässigen Spiel eingeschlossen. Die Kontaktkammer 3 ist an dieser Stelle durch einen Boden 59 so geschlossen, dass der Kontaktkörper 15 in der Kontaktkammer 3 gehalten ist. Der Boden hat eine durchgehende Aussparung 61 , durch die ein Kontaktstift (nicht gezeigt) in eine im Kontaktkörper 15 ausgebildete Kontaktbuchse (ebenfalls nicht gezeigt) eindringen und mit dieser eine elektrische Verbindung herstellen kann. Die Feder 50 wirkt als Umlenkelement und als Kraftspeicher zum Bewegen des Kontaktkörpers 15.In the path of the contact body 15 to be inserted in steps a and b projects a spring (tongue) 50 arranged in the contact chamber 3, which, as provided in the example, is preferably made of the material of a side wall 51 facing the surface 30. The spring 50 has a front edge 52 and a thickening 53 directed towards the surface 30. The spring 50 is arranged with its front edge 52 close behind the loading opening 21 near its left side surface 26, which is shown in FIG. As a result, upon insertion, the contact piece 15 presses the spring 50 elastically in the direction of the side wall 51, which can be supported by the chamfers 20, see step c. At the same time the contact piece 15 is tilted and now has with its front end portion 19 obliquely in the direction of the surface 30 and is further inserted in this direction, see step d. Once the contact body 15 with its rear support surface 55 (or contact shoulder or Locking surface) slides past the edge 35 (step e), the spring 50 pivots the contact body 15 (step f) and finally brings it into the position in which it bears completely against the surface 30, see step g. Its front end portion 19 is enclosed between a foot point 57 of the spring 50 and the surface 29 with a permissible play as desired. The contact chamber 3 is closed at this point by a bottom 59 so that the contact body 15 is held in the contact chamber 3. The bottom has a continuous recess 61, through which a contact pin (not shown) can penetrate into a contact bush (likewise not shown) formed in the contact body 15 and can make an electrical connection with it. The spring 50 acts as a deflecting element and as a force accumulator for moving the contact body 15.
Im Schritt h ist aus beliebigen Gründen der fertig eingeschobene Kontaktkörper 15 durch eine Zugkraft an der Leitung 18 in feste Anlage an der Fläche 36 des Arretierungsvorsprungs 38 gebracht worden. Wird nun versucht, die Leitung 18 nach links oben in Fig. 1 zu ziehen, so versucht der Kontaktkörper 15 sich schräg zu stellen, um eine Stellung ähnlich wie in Schritt e einzunehmen. Dabei hintergreift die rechtwinklig zur Längsrichtung des Kontaktkörpers 15 verlaufende Stützfläche 55 die Kante 35. Dies (wie auch die Feder 50) wirkt einer Verschwenkung des Kontaktkörpers 15 entgegen.In step h, the finished inserted contact body 15 has been brought by a tensile force on the line 18 into firm contact with the surface 36 of the Arretierungsvorsprungs 38 for any reason. If an attempt is now made to pull the line 18 to the top left in FIG. 1, the contact body 15 attempts to tilt to assume a position similar to that in step e. In this case, the support surface 55 extending at right angles to the longitudinal direction of the contact body 15 engages behind the edge 35. This (as well as the spring 50) counteracts a pivoting of the contact body 15.
Aus Sicherheitsgründen wird beim Ausführungsbeispiel nach dem vollständigen Einschieben des Kontaktkörpers 15 oder aller Kontaktkörper 15 jeweils der bereits erwähnte Sperrbolzen 13 eingesetzt, der auch ohne die Wirkung der Feder 50 den Kontaktkörper 15 sicher in der Kontaktkammer 3 hält, indem er auf den Crimpbereich 17 drückt, Schritt i.For safety reasons, the already mentioned locking pin 13 is used in the embodiment after the complete insertion of the contact body 15 or all contact body 15 which holds the contact body 15 securely in the contact chamber 3 even without the action of the spring 50 by pressing on the crimp 17, Step i.
Die Feder 50 kann während des Bestückungsvorganges durch den Kontaktkörper 15 nach außen gedrückt werden. Der Feder 50 gegenüber angeordnet stellt die Kontaktkammer 3 zudem einen Hinterschnitt (Kante 35) bereit, der in der Lage ist, die Kontaktschulter (Stützfläche 55) des Kontaktkörpers 15 zu überdecken und so die Primärhaltekräfte aufzunehmen. Hierzu ist es notwendig, dass der Kontaktkörper 15 über eine ausgeprägte Schulter (bzw. eine entsprechende Aussparung im Kontaktkörper 15) unterhalb des Crimpbereiches 17 verfügt, hinter der der starre und stabile Hinterschnitt der Kontaktkammer 3 angreifen kann.The spring 50 can be pressed during the loading process by the contact body 15 to the outside. The spring 50 arranged opposite the contact chamber 3 also provides an undercut (edge 35) which is able to cover the contact shoulder (support surface 55) of the contact body 15 and so absorb the primary holding forces. For this purpose, it is necessary that the contact body 15 has a pronounced shoulder (or a corresponding recess in the contact body 15) below the crimp 17, behind which the rigid and stable undercut of the contact chamber 3 can attack.
Während der Bestückung des Kontaktkörpers 15 in die Kontaktkammer 3 hinein knickt die Anordnung aus Kontaktkörper 15 und elektrischer Leitung 18 oberhalb des Crimpbereichs 17 leicht ein. Die Hauptachse des Kontaktkörpers 15 kippt somit aus der Bestückungsrichtung. Auf diese Weise kann der Kontaktkörper 15 an dem Hinterschnitt in der Kontaktkammer 3 vorbei gleiten.During the assembly of the contact body 15 into the contact chamber 3, the arrangement of the contact body 15 and the electrical line 18 above the crimp region 17 buckles slightly. The main axis of the contact body 15 thus tilts out of the loading direction. In this way, the contact body 15 can slide past the undercut in the contact chamber 3.
Auf der Gegenseite des Hinterschnitts wird die Feder 50 durch den einlaufenden vorderen Teil des Kontaktkörpers 15 nach außen gedrückt. Auf diese Weise wird in der Feder 50 die Abdruckkraft aufgebaut, die den Kontaktkörper 15 bei Erreichen der vollständig eingeschobenen Endposition mit seiner Schulter unter die Überdeckung des Hinterschnitts auf der Gegenseite drückt. Die Hauptachse des Kontaktkörpers 15 kippt in dieser Phase in die Bestückungsrichtung zurück. Die Abdruckkraft und ein vorzugsweise spitzer Winkel des Hinterschnittes sorgen dafür, dass derOn the opposite side of the undercut, the spring 50 is pressed by the incoming front part of the contact body 15 to the outside. In this way, the impression force is built up in the spring 50, which presses the contact body 15 on reaching the fully inserted end position with his shoulder under the overlap of the undercut on the opposite side. The main axis of the contact body 15 tilts back in this phase in the loading direction. The impression force and a preferably acute angle of the undercut ensure that the
Kontaktkörper 15 während des weiteren Montageprozesses nicht durch Zug an der elektrischen Leitung 18 aus seiner Verrastungsposition gezogen werden kann. Der jetzt erreichte Zustand mag für viele Anwendungsfälle schon ausreichend sein. Um jedoch eine maximale Sicherheit und mechanisch eindeutige Verhältnisse zu erreichen, wird vorzugsweise abschließend die Kontaktposition durch eine Sekundärverriegelung endgültig fixiert, die vorzugsweise gegenüber dem Hinterschnitt angeordnet ist. Die Sekundärverriegelung kann vielfältig ausgeführt sein, z. B. durch den genannten Sperrbolzen 13, der eingeklebt oder durch federnde Rasten oder Reibungskräfte am spontanen Herausgleiten gehindert wird.Contact body 15 during the further assembly process can not be pulled by train on the electrical line 18 from its Verrastungsposition. The condition now reached may already be sufficient for many applications. However, in order to achieve maximum safety and mechanically unambiguous conditions, the contact position is finally finally finally fixed by a secondary locking, which is preferably arranged opposite the undercut. The secondary lock can be designed in many ways, eg. B. by said locking pin 13 which is glued or prevented by resilient detents or frictional forces spontaneous slipping out.
In der Betrachtungsweise der Mechanik stellt die Anordnung von Kontaktkörper 15 und elektrischer Leitung 18 ein Gliederkettensystem dar, das sich in der Schubphase des Bestückungsvorgangs den Ausformungen der Kontaktkammer 3 durch Neigung der Einzelglieder anpassen kann. Im Haltefall der Primärverrastung (das heißt bei einer Zugbelastung an der elektrischen Leitung 18) hingegen, richten sich die Glieder der mechanischen Kette entsprechend dem Kraftverlauf der Zugbeanspruchung aus. Auf diese Weise kann der Kontakt nicht aus der Überdeckung des Hinterschnitts (d.h. dem Übergreifen der Hinterschneidung) und damit aus seiner Verrastungsposition gedrückt oder gezogen werden. Durch diese konstruktive Lösung ist es erstmals möglich, sehr hohe Kontakthaltekräfte in der Kontaktkammer 3 zu realisieren, ohne die möglicherweise filigranen federnden Elemente mit eben diesen Haltekräften zu belasten. Darüber hinaus ist mit einem solchen Verrastungsprinzip ein sehr glatter Kontaktkörper 15 realisierbar.In terms of mechanics, the arrangement of contact body 15 and electrical line 18 is a link chain system, which can adapt to the shapes of the contact chamber 3 by tilting the individual members in the push phase of the assembly process. In the case of the primary latching (that is, a tensile load on the electrical line 18), however, the links of the mechanical chain align themselves in accordance with the force curve of the tensile stress. In this way, the contact can not be pressed or pulled from the overlap of the undercut (ie the overlapping of the undercut) and thus from its latched position. Through this constructive Solution, it is possible for the first time to realize very high contact holding forces in the contact chamber 3, without burdening the possibly filigree resilient elements with just these holding forces. In addition, with such a Verrastungsprinzip a very smooth contact body 15 can be realized.
Es sind durch Vorsprünge in der Kammer und entsprechende Aussparungen im Kontaktkörper Gestaltungen möglich, bei denen der Kontaktkörper 15 erst dann quer zur Einschiebrichtung durch die Feder verschiebbar ist, wenn der Kontaktkörper mit seiner ganzen Länge eingeschoben ist. Das Kontaktgehäuse 1 kann beliebig viele Kontaktkammern 3 aufweisen, insbesondere auch nur eine einzige Kontaktkammer 3. Die fertig bestückte elektrische Kontaktvorrichtung mag, wie im Beispiel, Buchsenkontakte bereitstellen, die mit Kontaktstiften in Steckverbindung bringbar sind, die durch eine Öffnung an einer von der Bestückungsöffnung 21 beabstandeten Stelle in die Kontaktkammer 3 und den Kontaktkörper eindringen. Es versteht sich, dass der Kontaktkörper statt dessen einen Kontaktstift mit rundem oder flachem Querschnitt aufweisen kann. Auch die Bereitstellung einer Schraubklemme durch den Kontaktkörper fällt unter die Erfindung. Anstatt die elektrischen Leitungen 18 an den zu montierenden Kontaktkörpern 15 durch Crimpen zu befestigen, können die Leitungen 18 vor dem Montieren mit den Kontaktkörpern durch Steckverbindungen verbunden werden. In diesem Fall ist es möglich, nach dem an Hand des Ausführungsbeispiels beschriebenen Montieren der Kontaktkörper in den Kontaktkammern 3, die Leitungen von den Kontaktkörpern abzuziehen. Diese Leitungen dienen dann nur als Hilfsmittel für die Montage. Das Kontaktgehäuse 1 mit der bzw. den Kontaktkammer(n) 3 wird meist aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen. In Einzelfällen mag die Herstellung aus elektrisch leitendem Material, insbesondere Stahl, zweckmäßig sein.It are possible by projections in the chamber and corresponding recesses in the contact body designs in which the contact body 15 is only then transversely to the insertion direction by the spring displaceable when the contact body is inserted with its entire length. The contact housing 1 can have any number of contact chambers 3, in particular also only a single contact chamber 3. The ready-assembled electrical contact device may, as in the example, provide socket contacts which can be brought into contact with contact pins which pass through an opening at one of the loading opening 21 spaced location in the contact chamber 3 and the contact body penetrate. It is understood that the contact body may instead have a contact pin with a round or flat cross-section. The provision of a screw through the contact body falls under the invention. Instead of fixing the electrical leads 18 to the contact bodies 15 to be mounted by crimping, the leads 18 can be connected to the contact bodies by means of plug connections prior to mounting. In this case, it is possible to remove the leads from the contact bodies after mounting the contact bodies in the contact chambers 3 as described with reference to the embodiment. These lines then serve only as an aid for assembly. The contact housing 1 with the contact chamber (s) 3 will usually consist of electrically insulating plastic. In individual cases, the manufacture of electrically conductive material, in particular steel, may be expedient.
Das Bestücken lässt sich auch dann durchführen, wenn zum Zweck der Abdichtung gegen Staub oder Feuchtigkeit die Bestückungsöffnungen 21 durch eine Dichtmatte abgedeckt sind, die an den Stellen, wo Kontaktkörper zum Bestücken hindurch gedrückt werden müssen, vorbereitete Durchbrüche aufweist. Die Durchbrüche sind vorteilhaft so gestaltet, dass sie nach dem Bestücken die Leitungen 18 mit Dichtlippen dicht umgeben. The loading can also be carried out if, for the purpose of sealing against dust or moisture, the loading openings 21 are covered by a sealing mat which has prepared openings at the locations where contact bodies have to be pressed through for loading. The openings are advantageously designed so that they tightly surround the lines 18 with sealing lips after equipping.

Claims

Patentansprüche claims
1. Kontaktgehäuse (1 ) mit einer Kontaktkammer (3) zum Aufnehmen eines in die Kontaktkammer (3) durch eine Bestückungsöffnung (21 ) in einer Einschiebrichtung einschiebbaren Kontaktkörpers (15), wobei in einer betriebsbereiten, innerhalb der Kontaktkammer (3) arretierten Position des Kontaktkörpers (15) mindestens ein Element der Kontaktkammer (3) an einer generell in eine Richtung entgegengesetzt zur Einschiebrichtung weisenden Arretierungsfläche des Kontaktkörpers (15) derart anliegt, dass ein Entfernen des Kontaktkörpers (15) generell entgegen der Einschiebrichtung verhindert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mittelachse der Bestückungsöffnung (21 ) bezüglich einer Mittelachse des arretierten Kontaktkörper (15) quer zur Einschiebrichtung einen seitlichen Versatz aufweist, dass in der Kontaktkammer (3) in Einschiebrichtung, vorzugsweise hinter der Bestückungsöffnung (21 ), eine elastisch nachgiebige1. contact housing (1) having a contact chamber (3) for receiving a in the contact chamber (3) by a loading opening (21) insertable in a Einschiebrichtung contact body (15), wherein in an operative, within the contact chamber (3) locked position of the Contact body (15) at least one element of the contact chamber (3) on a generally in a direction opposite to the insertion direction facing locking surface of the contact body (15) such that removal of the contact body (15) is generally prevented against the insertion direction, characterized in that a central axis of the loading opening (21) with respect to a center axis of the locked contact body (15) transversely to the insertion direction has a lateral offset that in the contact chamber (3) in the insertion direction, preferably behind the insertion opening (21), an elastically resilient
Ablenkvorrichtung vorhanden ist, die dazu ausgebildet ist, beim Einschieben des Kontaktkörpers (15) gespannt zu werden und das Kontaktstück (15) seitlich entgegen dem genannten seitlichen Versatz zu bewegen, so dass der Kontaktkörper (15) nach dem vollständigen Einschieben in die Kontaktkammer (3) mit seiner Arretierungsfläche durch die Ablenkvorrichtung in derDeflection device is provided, which is designed to be tensioned during insertion of the contact body (15) and to move the contact piece (15) laterally against said side offset, so that the contact body (15) after complete insertion into the contact chamber (3 ) with its locking surface by the deflection in the
Kontaktkammer (3) mindestens teilweise hinter einen ortsfesten Arretierungsvorsprung der Kontaktkammer (3) gedrückt ist.Contact chamber (3) is pressed at least partially behind a stationary locking projection of the contact chamber (3).
2. Kontaktgehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkvorrichtung eine in den Weg des Kontaktkörpers (15) ragende Feder (50) aufweist, die den Weg für den Kontaktkörper (15) verengt und durch den Kontaktkörper (15) auslenkbar ist.2. Contact housing according to claim 1, characterized in that the deflection device in the path of the contact body (15) projecting spring (50) which narrows the way for the contact body (15) and by the contact body (15) is deflectable.
3. Kontaktgehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (50) gegenüber dem Arretierungsvorsprung angeordnet ist. 3. Contact housing according to claim 2, characterized in that the spring (50) is arranged opposite the locking projection.
4. Kontaktgehäuse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (50) einstückig mit einer Wand der Kontaktkammer (3) gebildet ist.4. Contact housing according to claim 2 or 3, characterized in that the spring (50) is formed integrally with a wall of the contact chamber (3).
5. Kontaktgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierungsvorsprung im Arretierungszustand eine der Bestückungsöffnung (21 ) zugewandte Endfläche des Kontaktkörpers (15) übergreift.5. Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the locking projection in the locking state of the loading opening (21) facing the end surface of the contact body (15) overlaps.
6. Kontaktgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein auf den Kontaktkörper (15) wirkender Teil der Feder (50) sich etwa auf Höhe des hinteren Endes des vollständig eingeschobenen Kontaktkörpers (15) befindet.6. Contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that on the contact body (15) acting part of the spring (50) is located approximately at the level of the rear end of the fully inserted contact body (15).
7. Kontaktgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vollständig in die Kontaktkammer (3) eingeführte Kontaktkörper (15) durch eine sich auf der selben Seite wie die Ablenkvorrichtung befindende zusätzliche Sicherung in der Nähe seines hinteren Endes gesichert ist.7. contact housing according to one of the preceding claims, characterized in that the completely in the contact chamber (3) inserted contact body (15) is secured by a located on the same side as the deflection additional backup near its rear end.
8. Elektrische Kontaktvorrichtung, gekennzeichnet durch ein Kontaktgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das mit mindestens einem Kontaktkörper (15) bestückt ist. 8. Electrical contact device, characterized by a contact housing according to one of the preceding claims, which is equipped with at least one contact body (15).
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