EP2666209B1

EP2666209B1 - Method and contact latching system for temporarily primarily latching electrical contacts in plug connections

Info

Publication number: EP2666209B1
Application number: EP12701244.1A
Authority: EP
Inventors: Werner Hofmeister; Eckhardt Philipp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2032-01-17
Also published as: BR112013017610A2; DE102011002991A1; CN103299486B; EP2666209A1; CN103299486A; WO2012098091A1; RU2013138594A

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Sekundärverriegeln mindestens eines in einer Kontaktkammer primärverrasteten elektrischen Kontakts nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie von einem zugehörigen Kontaktverrastungssystem nach der Gattung des Anspruchs 3.The invention is based on a method for secondary locking of at least one primary contact in a contact chamber electrical contact according to the preamble of claim 1 and of an associated Kontaktverrastungssystem according to the preamble of claim 3.

Derzeit werden im Automotive-Bereich elektrische Stecksysteme eingesetzt, bei denen die elektrischen Kontakte an elektrischen Leitungen angeschlagen (angecrimpt) und anschließend einzeln in Kontaktkammern eines Kontaktkammergehäuses (Kontaktträger) eingeschoben werden. Am Ende des Bestückungsweges verrasten die Kontakte in den Kontaktkammern der Kontaktträger. Diese sogenannte Primärverrastung erfolgt beispielsweise durch federnde Metallzungen der Kontakte, die einen Absatz der Kontaktkammern entgegen der Bestückungsrichtung hintergreifen, oder durch federnde Elemente der Kontaktkammern, die in entsprechende Aussparungen der Kontakte einrasten. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Kontakte an ihren Leitungen unbeabsichtigt aus den einmal erreichten Endpositionen wieder zurückgezogen werden können. Zur Abfrage und Sicherstellung der korrekten Einstecktiefe der Kontakte wird am Ende der Bestückung die sogenannte Sekundärverriegelung geschlossen, durch die alle eingesteckten Kontakte entgegen der Bestückungsrichtung verriegelt sind. Ab diesem Zeitpunkt ist die Primärverrastung quasi überflüssig, da die von der Sekundärverriegelung bereitgestellte Haltesicherheit bzw. Haltekraft in der Regel die der Primärverrastung deutlich übertrifft.At present, electrical plug systems are used in the automotive sector, in which the electrical contacts are struck (crimped) on electrical lines and then inserted individually into contact chambers of a contact chamber housing (contact carrier). At the end of Bestückungsweges engage the contacts in the contact chambers of the contact carrier. This so-called Primärverrastung done for example by resilient metal tongues of the contacts which engage behind a shoulder of the contact chambers against the loading direction, or by resilient elements of the contact chambers, which engage in corresponding recesses of the contacts. In this way it is prevented that the contacts on their lines can be unintentionally withdrawn from the once reached end positions again. To query and ensure the correct insertion depth of the contacts so-called secondary locking is closed at the end of the assembly, are locked by the all inserted contacts against the loading direction. From this point on, the primary latching is virtually superfluous, since the holding safety or holding force provided by the secondary latching system generally exceeds that of the primary latching system.

Aus der US 5189788 ist ein Steckverbindersystem bekannt, bei dem eine Mehrzahl von Kontakten in einen Kontaktträger zunächst lose eingesetzt werden. Anschließend werden mit einem metallischen Verrastungshilfselement die Kontakte derart weit in den Kontaktträger eingeschoben, dass sie sicher mit Rastlanzen im Inneren des Kontaktträgers primärverrasten. Nach Abschluss dieses Primärverrastungsvorgangs wird das metallische Verrastungshilfselement entfernt und durch ein Sekundärverriegelungselement aus Kunststoff ersetzt. Die Primärverrastung durch die Rastlanzen im Inneren des Kontaktträgers bleibt dabei erhalten. US 5 989 059 A zeigt ein Kontaktverrastungssystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Fig. 1 zeigt den Bestückungsvorgang eines Kontaktkammergehäuses 101 mit elektrischen Kontakten 102 nach dem Stand der Technik.
Wie in Fig. 1a gezeigt, weist der Kontakt 102, gesehen in Bestückungsrichtung 103, einen vorderen Kontaktabschnitt mit Kontaktlamellen 104 zum Kontaktieren eines Kontaktstifts (nicht gezeigt), einen hinteren Anschlussabschnitt mit einer angecrimpten elektrischen Leitung 105 sowie beidseitig jeweils eine seitliche Aussparung 106 auf. Das Kontaktkammergehäuse 101 weist eine Doppelreihe von Kontaktkammern 107 auf, von denen in Fig. 1 nur die jeweils vorderen Kontaktkammern der beiden Kontaktkammerreihen zu sehen sind. Die zwischen den beiden Kontaktkammerreihen befindliche Trennwand 108 des Kontaktträgergehäuses 101 weist für jede Kontaktkammer 107 jeweils einen federnden Rastarm 113 mit einem seitlich in die Kontaktkammer 107 hineinragenden Rasthaken ("Kammerhaken") 115 auf.
Die Kontakte 102 werden durch eine Bestückungsöffnung 109 in Bestückungsrichtung 103 in die Kontaktkammern 107 eingesteckt ( Fig. 1b ). Dabei wird der jeweilige Rastarm 113 seitlich gegen seine elastische Rückstellkraft ausgelenkt ( Fig. 1c ), bis er dann bei vollständig eingestecktem Kontakt 102 mit seinem Rasthaken 115 in die Aussparung 106 des Kontakts 102 einrastet und den eingesteckten Kontakt 102 entgegen der Bestückungsrichtung 103 hintergreift ( Fig. 1d ). Der so in der Kontaktkammer 107 primärverrastete Kontakt 102 ist gegen Zurückziehen aus der Kontaktkammer 107 gesichert. Am Ende der Bestückung, wenn alle Kontaktkammern 107 mit Kontakten 102 bestückt sind, wird ein als Querschieber ausgeführtes Verriegelungselement 117 in Längsrichtung der Kontaktkammer-Doppelreihe, in Fig. 1 also rechtwinklig zur Zeichenebene, verschoben, das alle eingesteckten Kontakte 102 in Bestückungsrichtung 103 hintergreift ("sekundärverriegelt") und dadurch deren korrekte Einstecktiefe abfragt und sicherstellt. Ab diesem Zeitpunkt ist die Primärverrastung nicht mehr erforderlich, da die von der Sekundärverriegelung bereitgestellte Haltesicherheit bzw. Haltekraft die der Primärverrastung deutlich übertrifft.From the US 5189788 a connector system is known in which a plurality of contacts in a contact carrier are initially used loosely. Subsequently, the contacts are pushed so far into the contact carrier with a metal Verrastungshilfselement that they safely engage with locking lances inside the contact carrier primary. After completion of this Primärverrastungsvorgangs the Metallic Verrastungshilfselement is removed and through a secondary locking element Plastic replaced. The Primärverrastung by the locking lances inside the contact carrier is retained. US 5 989 059 A shows a Kontaktverrastungssystem according to the preamble of claim 1. Fig. 1 shows the loading process of a contact chamber housing 101 with electrical contacts 102 according to the prior art.
As in Fig. 1a 2, the contact 102, seen in the insertion direction 103, has a front contact section with contact blades 104 for contacting a contact pin (not shown), a rear connection section with a crimped electrical lead 105, and a lateral recess 106 on both sides. The contact chamber housing 101 has a double row of contact chambers 107 , of which in Fig. 1 only the respective front contact chambers of the two rows of contact chambers can be seen. The partition wall 108 of the contact carrier housing 101 located between the two rows of contact chambers has, for each contact chamber 107, in each case a resilient latching arm 113 with a latching hook ("chamber hook") 115 projecting laterally into the contact chamber 107.
The contacts 102 are inserted through an insertion opening 109 in the loading direction 103 in the contact chambers 107 ( Fig. 1b ). In this case, the respective latch arm 113 is laterally deflected against its elastic restoring force ( Fig. 1c ) until it then engages with its latching hook 115 into the recess 106 of the contact 102 when the contact 102 is fully inserted and engages behind the inserted contact 102 against the loading direction 103 ( Fig. 1d ). The contact 102 which is thus primarily latched in the contact chamber 107 is secured against withdrawal from the contact chamber 107. At the end of the assembly, when all the contact chambers 107 are equipped with contacts 102, a locking element 117 designed as a cross slide is used in the longitudinal direction of the contact chamber double row, in FIG Fig. 1 Thus, at right angles to the plane, moved, which engages behind all plugged contacts 102 in Bestückungsrichtung 103 ("secondarily locked") and thereby queries their correct insertion depth and ensures. From this point on, the primary latching is no longer necessary, since the holding safety or holding force provided by the secondary locking device clearly exceeds that of the primary latching system.

Wie in Fig. 2 gezeigt, sind der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) A' der beiden Kontaktkammerreihen und damit die minimal mögliche Breite B' des Kontaktkammergehäuses 101 durch die Trennwandbreite C' vorgegeben, die wiederum durch die für die Primärrastung erforderliche Auslenkung der Rastarme 113 vorgegeben ist.As in Fig. 2 are shown, the minimum possible row spacing (pitch) A 'of the two rows of contact chambers and thus the minimum possible width B' of the contact chamber housing 101 through the partition wall C ' predetermined, which in turn is required by the required for the primary detent deflection of the latch arms 113.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein Kontaktverrastungssystem der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) von benachbarten Kontaktkammerreihen noch weiter reduziert werden kann.In contrast, it is the object of the invention to develop a method and a Kontaktverrastungssystem of the type mentioned in that the minimum possible row spacing (pitch) of adjacent rows of contact chambers can be further reduced.

Advantages of the invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Kontaktverrastungssystem mit den Merkmalen von Anspruch 3 gelöst.The object is achieved by a method with the features of claim 1 and a Kontaktverrastungssystem with the features of claim 3.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Primärverrastung nicht durch einen gehäuseseitigen Kammerhaken, sondern von außen durch die Kontaktkammerwand hindurch mittels eines speziellen externen Rastwerkzeugs auszuführen, das während des Bestückungsvorganges die Wirkkontur und die Wirkungsweise eines Kammerhakens übernimmt. Nach dem Schließen der Sekundärverriegelung wird dieses Rastwerkzeug wieder entfernt, so dass die Kontakte dann ausschließlich sekundärverriegelt sind. Mithilfe der Erfindung ist es möglich, bei jedem einzelnen Kontakt und bei jeder Steckverbindung auf besondere Konturen für die Gestaltung einer Primärverrastung zu verzichten und dadurch Bauraum und Material einzusparen, sowie konstruktive Freiräume für die Gestaltung von Kontakten und Kontaktkammern zu gewinnen.According to the invention, it is proposed not to carry out the primary latching by a housing-side chamber hook, but from the outside through the contact chamber wall by means of a special external latching tool, which assumes the active contour and the mode of action of a chamber hook during the mounting process. After closing the secondary locking this locking tool is removed again, so that the contacts are then only secondary locked. With the invention, it is possible to dispense with each contact and each connector on special contours for the design of a Primärverrastung and thereby save space and material, and to gain constructive freedom for the design of contacts and contact chambers.

Vorzugsweise weist das Rastwerkzeug für jede Kontaktkammer einen federbelasteten Einzelrasthaken auf, der durch die seitliche Öffnung der Kontaktkammeraußenwand in die Kontaktkammer hineinragt. Das Rastwerkzeug beeinflusst die mechanische und elektrische Prüfung der Kontakte in den Kontaktkammern nicht und kann beispielsweise in die Bestückungsbretter beim Kabelbaumhersteller integriert werden.Preferably, the locking tool for each contact chamber on a spring-loaded Einzelrasthaken, which protrudes through the lateral opening of the contact chamber outer wall in the contact chamber. The Locking tool does not affect the mechanical and electrical testing of the contacts in the contact chambers and can be integrated, for example, in the assembly boards at the harness manufacturer.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawings and claims removed.

drawings

Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung exemplarisch wiedergegebener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fign. 1a-1e den: Bestückungsvorgang eines Kontaktkammergehäuses mit elektrischen Kontakten nach dem Stand der Technik;
Fig. 2: eine vergrößerte Ansicht des mit elektrischen Kontakten bestückten Kontaktkammergehäuses der Fig. 1 e;
Fign. 3a-3j: den erfindungsgemäßen Bestückungsvorgang des erfindungsgemäßen Kontaktkammergehäuses mit erfindungsgemäßen elektrischen Kontakten;
Fig. 4: eine vergrößerte Ansicht des mit elektrischen Kontakten bestückten Kontaktkammergehäuses der Fig. 3j; und
Fig. 5: eine Modifikation des erfindungsgemäßen Kontaktträgergehäuses und der erfindungsgemäßen elektrischen Kontakte in einer Ansicht analog zu Fig. 3h.

The invention will be explained in more detail with reference to two exemplified in the drawings exemplary embodiments. Show it:

FIGS. 1a-1e the: Placement process of a contact chamber housing with electrical contacts according to the prior art;
Fig. 2: an enlarged view of the equipped with electrical contacts contact chamber housing the Fig. 1 e;
FIGS. 3a-3j: the assembly process according to the invention of the contact chamber housing according to the invention with electrical contacts according to the invention;
Fig. 4: an enlarged view of the equipped with electrical contacts contact chamber housing the Fig. 3j ; and
Fig. 5: a modification of the contact carrier housing according to the invention and the electrical contacts according to the invention in a view analogous to Fig. 3h ,

Description of the embodiments

In Fig. 3 ist der erfindungsgemäße Bestückungsvorgang eines Kontaktkammergehäuses ("Kontaktträger") 1 mit elektrischen Kontakten 2 gezeigt.In Fig. 3 the assembly process according to the invention of a contact chamber housing ("contact carrier") 1 with electrical contacts 2 is shown.

Wie auch in Fig. 4 gezeigt, weist der elektrische Kontakt 2, gesehen in Bestückungsrichtung 3, einen vorderen Kontaktabschnitt mit Kontaktlamellen 4 zum Kontaktieren eines Kontaktstifts (nicht gezeigt), einen hinteren Anschlussabschnitt mit einer angecrimpten elektrischen Leitung 5 sowie einen durch die Rückseite des Kontakts 2 gebildeten Hinterschnitt 6 für eine Primärverrastung auf. Das Kontaktkammergehäuse 1 weist eine Doppelreihe von Kontaktkammern 7 auf, von denen in Fig. 3 nur die jeweils vorderen Kontaktkammern der beiden Kontaktkammerreihen zu sehen sind. Die Kontaktkammern 7 der beiden Kontaktkammerreihen sind durch eine Trennwand 8 des Kontaktkammergehäuses 1 voneinander getrennt und weisen jeweils eine Bestückungsöffnung 9 auf. In den der Trennwand 8 gegenüberliegenden Außenwänden 10 der Kontaktkammern 7 ist jeweils eine seitliche Wandöffnung 11 vorgesehen.As well as in Fig. 4 As shown in FIG. 2, the electrical contact 2, viewed in the mounting direction 3, has a front contact section with contact blades 4 for contacting a contact pin (not shown), a rear connection section with a crimped electrical line 5 and an undercut 6 formed through the back of the contact 2 for one Primary latching on. The contact chamber housing 1 has a double row of contact chambers 7 , of which in Fig. 3 only the respective front contact chambers of the two rows of contact chambers can be seen. The contact chambers 7 of the two rows of contact chambers are separated from each other by a partition wall 8 of the contact chamber housing 1 and each have an insertion opening 9 . In the partition wall 8 opposite outer walls 10 of the contact chambers 7, a lateral wall opening 11 is provided in each case.

Vor dem Bestücken des Kontaktkammergehäuses 1 mit Kontakten 2 wird, wie in Fign. 3a und 3b gezeigt, das Kontaktkammergehäuse 1 von der den Bestückungsöffnungen 9 gegenüberliegenden Seite her von einem Rastwerkzeug 12 klammerförmig umgriffen. Das Rastwerkzeug 12 umfasst zwei Reihen von ersten und zweiten Rastarmen 13a, 13b, von denen in Fig. 3 nur der jeweils vordere zu sehen ist. Die ersten und zweiten Rastarme 13a, 13b sind um eine gemeinsame Drehachse 14 gelagert und weisen jeweils einen Rasthaken 15 auf. Die Rasthaken 15 der ersten und zweiten Rastarme 13a, 13b sind jeweils einander zugewandt und durch Federn 16 aufeinander zu vorgespannt.Before loading the contact chamber housing 1 with contacts 2, as in FIGS. 3a and 3b shown, the contact chamber housing 1 of the insertion openings 9 opposite side clamped by a locking tool 12 clasped. The locking tool 12 comprises two rows of first and second latching arms 13a, 13b, of which in Fig. 3 only the front one is visible. The first and second latching arms 13a, 13b are mounted about a common axis of rotation 14 and each have a latching hook 15 . The latching hooks 15 of the first and second latching arms 13a, 13b are each facing each other and biased towards each other by springs 16 .

Das gegen die Rückstellkraft der Federn 16 geöffnete Rastwerkzeug 12 umgreift das Kontaktkammergehäuse 1, bis die Rastarme 13a, 13b mit ihren Rasthaken 15 von außen jeweils durch die seitliche Wandöffnung 11 der Kontaktkammeraußenwand 10 in die Kontaktkammern 7 hineingreifen ( Fig. 3c ). Durch die seitliche Wandöffnung 11 ist der Hinterschnitt 6 des eingesteckten Kontakts 2 von außen zugänglich.The open against the restoring force of the springs 16 locking tool 12 surrounds the contact chamber housing 1 until the latching arms 13a, 13b with their latching hooks 15 from the outside in each case through the lateral wall opening 11 of the contact chamber outer wall 10 into the contact chambers 7 reach ( Fig. 3c ). Through the lateral wall opening 11 of the undercut 6 of the inserted contact 2 is accessible from the outside.

Anschließend werden die Kontakte 2 durch die Bestückungsöffnungen 9 in Bestückungsrichtung 3 in die Kontaktkammern 7 eingesteckt ( Fig. 3d ). Dabei wird der in die Kontaktkammer 7 vorstehende Rastarm 13 gegen die Rückstellkraft seiner Feder 16 ausgelenkt und dadurch vorgespannt ( Fig. 3e ), bis er dann bei vollständig eingestecktem Kontakt 2 mit seinem Rasthaken 15 hinter den Hinterschnitt 6 des Kontakts 2 einrastet und den eingesteckten Kontakt 2 entgegen der Bestückungsrichtung 3 hintergreift ( Fig. 3f ). Der so in der Kontaktkammer 7 primärverrastete Kontakt 2 ist gegen Zurückziehen aus der Kontaktkammer 7 gesichert.Subsequently, the contacts 2 are inserted through the insertion openings 9 in the loading direction 3 in the contact chambers 7 ( Fig. 3d ). In this case, the protruding into the contact chamber 7 locking arm 13 is deflected against the restoring force of its spring 16 and thereby biased ( Fig. 3e ) until it then engages with fully inserted contact 2 with its latching hook 15 behind the undercut 6 of the contact 2 and the inserted contact 2 against the loading direction 3 engages behind ( Fig. 3f ). The so primary contact in the contact chamber 7 contact 2 is secured against retraction from the contact chamber 7.

Am Ende der Bestückung, wenn alle Kontaktkammern 7 mit Kontakten 2 bestückt sind ( Fig. 3g ), wird ein als Querschieber ausgeführtes Verriegelungselement 17 in Längsrichtung der Kontaktkammer-Doppelreihe, in Fig. 3 also rechtwinklig zur Zeichenebene, verschoben, das alle eingesteckten Kontakte 2 in Bestückungsrichtung 3 hintergreift ("sekundärverriegelt") und dadurch deren korrekte Einstecktiefe abfragt und sicherstellt ( Fig. 3h ). Wenn alle Kontakte 2 sekundärverriegelt sind, wird das Rastwerkzeug 12 geöffnet ( Fig. 3i ) und entfernt ( Fig. 3j ). Die Kontakte 2 sind dann im Kontaktkammergehäuse 1 nicht mehr primärverrastet, sondern ausschließlich sekundärverriegelt. Das Rastwerkzeug 12 dient also nur zur temporären Primärverrastung der in die Kontaktkammern 7 eingesteckten Kontakte 2.At the end of the assembly, when all contact chambers 7 are equipped with contacts 2 ( Fig. 3g ), designed as a cross slide locking element 17 in the longitudinal direction of the contact chamber double row, in Fig. 3 Thus, at right angles to the drawing plane, moved, which engages behind all inserted contacts 2 in loading direction 3 ("secondarily locked") and thereby queries their correct insertion depth and ensures ( Fig. 3h ). When all contacts 2 are secondarily locked, the latching tool 12 is opened ( Fig. 3i ) and removed ( Fig. 3j ). The contacts 2 are then no longer primary locked in the contact chamber housing 1, but only secondary locked. The locking tool 12 thus serves only for temporary Primärverrastung the inserted into the contact chambers 7 contacts. 2

Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Trennwand 8, da sie keine Primärverrastungsfunktion übernimmt, mit minimaler Wandstärke C ausgebildet werden. Im Vergleich zum bekannten Kontaktkammergehäuse 101 der Fig. 2 sind der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) A der beiden Kontaktkammerreihen und damit die minimal mögliche Breite B des Kontaktkammergehäuses 1 deutlich reduziert.As in Fig. 4 shown, since it does not assume Primärverrastungsfunktion, the partition 8 can be formed with a minimum wall thickness C. Compared to the known contact chamber housing 101 of Fig. 2 are the minimum possible row spacing (pitch) A of the two rows of contact chambers and thus the minimum possible width B of the contact chamber housing 1 is significantly reduced.

Vom Kontaktverrastungssystem der Fig. 4 unterscheidet sich das in Fig. 5 gezeigte modifizierte Kontaktverrastungssystem lediglich dadurch, dass hier der Hinterschnitt 6' des Kontakts 2 durch eine seitliche Aussparung (oder einen seitlichen Absatz) des Kontakts 2 gebildet ist, die durch die seitliche Wandöffnung 11 des Kontaktkammergehäuses 1 von außen zugänglich ist. Der Bestückungsvorgang entspricht ansonsten identisch dem der Fig. 3.From the contact latching system of Fig. 4 this is different in Fig. 5 shown modified Kontaktverrastungssystem only in that here the undercut 6 'of the contact 2 by a lateral recess (or a side step) of the contact 2 is formed by the lateral Wall opening 11 of the contact chamber housing 1 is accessible from the outside. The assembly process otherwise corresponds to that of the identical Fig. 3 ,

Claims

Contact latching system for an electrical plug connection,
having a latching tool (12);
having at least one electrical contact (2) which has an undercut (6; 6') for primary latching; having a contact chamber housing (1) that has at least one contact chamber (7) for plugging in the electrical contact (2),
and wherein a contact chamber external wall (10) of the contact chamber (7) has a lateral wall opening (11) by way of which the undercut (6; 6') of the plugged-in contact (2) is accessible from the outside,
characterized by
at least one locking element (17) for the secondary locking of the plugged-in electrical contact (2) counter to the fitting direction (3), wherein the latching tool (12) has at least one row of deflectable latching arms (13a, 13b) on which latching hooks (15) are provided, wherein in the assembled state the contacts (2) in the contact chamber housing (1) are no longer latched in a primary manner but locked exclusively in a secondary manner,
wherein the latching tool (12), for the temporary primary latching of contacts (2) that are plugged into the respective contact chambers (7) thereof, is disposable on the contact chamber housing (1), wherein the latching tool (12) for each contact chamber (7) has one respective latching hook (15) by way of which said latching tool (12) engages from the outside through the lateral wall opening (10) of the contact chamber housing (1) into the contact chamber (7) and in the fitting direction (3) engages behind the undercut (6; 6') of a plugged-in contact (2).
Contact latching system according to Claim 1, characterized in that the contact chamber housing (1) has at least one row of contact chambers (7) which on the same external side of the contact chamber housing (1) have a respective lateral wall opening (11) by way of which the undercut (6; 6') of the respective plugged-in contact (2) is accessible from the outside.
Contact latching system according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the contact chamber housing (1) has a double row of contact chambers (7) which on mutually opposite external sides of the contact chamber housing (1) have a respective lateral wall opening (11) by way of which the undercut (6; 6') of the respective plugged-in contact (2) is accessible from the outside.
Contact latching system according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the latching tool (12) is configured in a clamp-shaped manner having two rows of mutually opposite deflectable first and second latching arms (13a; 13b), the latching hooks (15) of said latching arms (13a; 13b) in each case facing one another.
Contact latching system according to Claim 4, characterized in that the latching arms (13a; 13b) of the two rows are mounted so as to be pivotable about a common rotation axis (14).
Contact latching system according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the latching tool (12) by way of at least one spring (16) is biased in the latching position of said latching tool (12) that engages into the contact chambers (7).
Contact latching system according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the undercut (6) is formed by the rear side of the contact (2).
Contact latching system according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the undercut (6') is formed by a shoulder or a lateral clearance of the contact (2').
Method for the secondary locking of at least one electrical contact (2) of a contact latching system according to one of Claims 1 to 8,
characterized in that
the at least one electrical contact (2) is plugged into a contact chamber (7) and is latched in a primary manner therein,
wherein the at least one electrical contact (2) in the contact chamber (7) thereof is latched in a primary manner by means of an external latching tool (12) which engages from the outside through a lateral wall opening (11) of the contact chamber external wall (10) into the contact chamber (7), and in that the electrical contact (2) in the contact chamber (7) thereof is locked in a secondary manner before the external latching tool (12) is removed again, and the electrical contacts (2) in the contact chamber housing (1) then are no longer latched in a primary manner but locked exclusively in a secondary manner,
wherein the latching tool (12) for each contact chamber (7) has in each case one latching hook (15) by way of which said latching tool (12) engages from the outside through the lateral wall opening (10) of the contact chamber housing (1) into the contact chamber (7) and in the fitting direction engages from behind in the undercut (6; 6') of a plugged-in contact (2),
wherein the latching tool (12) has at least one row of deflectable latching arms (13a, 13a) on which the latching hooks (15) are provided.
Method according to Claim 9, characterized in that a plurality of electrical contacts (2) in the contact chambers (7) thereof that are disposed in one or two rows, by means of the external latching tool (12) that engages from the outside through the lateral wall openings (11) of the contact chamber external walls (10) into the contact chambers (7), are in each case latched in a primary manner, and in that the electrical contacts (2) in the contact chambers (7) thereof are locked in a secondary manner before the external latching tool (12) is removed again.