WO2009004264A1 - Utilisation de copolymeres sma greffes dans des compositions liquides - Google Patents

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WO2009004264A1
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sma
additive
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Manuel Hidalgo
Sandra Grimaldi
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    • C08F2810/50—Chemical modification of a polymer wherein the polymer is a copolymer and the modification is taking place only on one or more of the monomers present in minority

Definitions

  • the present invention relates to the field of polymeric additives based on styrenic and anhydride units, consisting of macromolecular chains grafted with nitrogenous heterocycle type molecules.
  • it also relates to compositions comprising such additives and their uses, in particular in the field of stationery.
  • Polymers comprising units derived from styrene or a styrenic derivative and units derived from an anhydride, in particular maleic anhydride, are called SMAs.
  • SMA copolymers The use of SMA copolymers is well known in papermaking.
  • the polymeric additives based on styrenic and anhydride units make it possible to improve the properties of the paper such as its hydrophobicity, its resistance to water, its printability, its surface appearance.
  • These additives are often used as ingredients in liquid compositions for sizing or coating paper, whose rheology can also be favorably modified by helping to reduce the viscosity, especially at high shear or by helping to increase the concentration of of pigments.
  • These liquid compositions used to treat the paper during its manufacture are aqueous suspensions of fillers or pigments which may also contain a binder and other additives.
  • WO 02/48459 discloses polymers derived from the polymerization of styrene and maleic anhydride used in the formulation of compositions used for coating paper in high speed processes.
  • copolymers based on styrenic and anhydride units do not make it possible to meet certain problems encountered in the manufacture of paper in particular.
  • the polymeric additive according to the invention is a graft copolymer derived from grafting:
  • A oxygen, sulfur or NH; and comprising at least one chemical function (X) chosen from a halogen, a primary or secondary amine function, an alcohol function, a thiol function, a carboxylic acid function or a derivative of this function and an epoxy function, the unit (M) and said function (X) being connected by a rigid or flexible chain (R); or (iv) molecules belonging to the family of triazoles.
  • X chemical function chosen from a halogen, a primary or secondary amine function, an alcohol function, a thiol function, a carboxylic acid function or a derivative of this function and an epoxy function
  • SMA (II) copolymer units from other monomers may also be present without excluding these polymers from the SMA designation.
  • the SMA copolymers may also be covalently bonded to other polymers, especially to elastomeric polymers that may be chemically bonded to SMAs. Since the anhydride units remain a reactive or functional site of the copolymer, they may be involved in a chemical reaction with other types of molecules.
  • the anhydride groups When the anhydride groups have been involved in any modification reaction involving the opening of the anhydride groups, the resulting product is called a modified SMA or a functionalised derivative of the SMA. It seems It is also relevant to specify that, during the dissolution in aqueous media of an SMA copolymer, the addition of a mineral or organic base, most often an amine for the latter, is a common practice. In this case, the anhydride groups can open and form carboxylic acid salts with the organic or inorganic base. This salification causes or promotes the solubilization of the SMA copolymer.
  • the modification of the SMA (II) copolymers by grafting the molecules (I) according to the invention does not correspond simply to an acid-base salification reaction, but rather to a true chemical grafting of the molecules (I) onto the copolymer (II) which is carried out prior to the use of the modified SMA additive, in a separate grafting step carried out in solution in an appropriate solvent with subsequent separation of the graft or melt copolymer, without solvent, and as this may be in thermoplastic polymer processing equipment, well known to those skilled in the art, such as extruders, calenders and other mixers.
  • the SMA (II) copolymer is derived from the copolymerization of at least two different monomers, namely a styrene monomer, preferably styrene, and a monomer comprising an anhydride functional group, preferably maleic anhydride.
  • the SMA copolymers may also be derived from copolymerizations with one or more other additional monomers such as, for example, acrylic comonomers such as alkyl (meth) acrylates.
  • the SMA copolymers may also be chemically bonded to other polymers, especially to elastomeric polymers.
  • the SMA (II) copolymer is derived from the copolymerization of a monomer mixture comprising between 0.5 and 65% of monomers comprising an anhydride function (% by weight relative to the total mixture of monomers).
  • the molecular weights of the SMA copolymer according to the invention can vary between 500 and 500,000 daltons for the number-average molecular weight, Mn.
  • the SMA copolymers useful for the invention have number average molecular weights between 2000 and 100,000 daltons.
  • the ratio of styrenic units to anhydride units may vary from 0.6 to 1 to 29 to 1 and preferably from 1 to 1 to 6 to 1.
  • the MRX (I) molecule is derived from the reaction of urea with at least one compound selected from alkyleneamines, amines, aminoalcohols and amides.
  • said compound comprises at least one primary amine function (-NH2) and at least one secondary amine function (-NH-), said functions being connected by a carbon chain comprising at least 2 carbon atoms.
  • the rigid or flexible chain (R) is a hydrocarbon chain which may carry one or more heteroelements.
  • It may be a linear or branched hydrocarbon chain composed of one to 30 carbon atoms, a ring or a succession of alkyl or aryl elements joined by -C (O) O- bridges, OC (O), C (O), -O-, -S-, -NH-.
  • -C (O) O- bridges OC (O), C (O), -O-, -S-, -NH-.
  • UTETA 1- (2 - [(2-aminoethyl) amino] ethyl) imidazolidin-2-one resulting from the reaction of urea with triethylenetetramine (TETA);
  • the UTEPA molecule 1- (2- ⁇ 2 - [(2-aminoethylamino] ethyl ⁇ amino) ethyl] imidazolidin-2-one resulting from the reaction of urea with tetraethylene pentamine (TEPA);
  • the molecule UDETA 2-aminoethylimidazolidinone or 1- (2-aminoethyl) imidazolidin-2-one resulting from the reaction of urea with diethylene triamine (DETA);
  • the UDETA molecule (formula below): 2-aminoethylimidazolidinone or 1- (2-aminoethyl) imidazolidin-2-one resulting from the reaction of urea with diethylene triamine (DETA).
  • the function (X) of the molecule (I) is a primary or secondary amine function.
  • the molecule (I) is 1- (2-aminoethyl) imidazolidin-2-one or UDETA
  • the reaction between the molecules (I) and the copolymer (II) can be carried out in solution or in the molten state.
  • the molecules (I) and the copolymer (II) can be dissolved in a suitable solvent, such as chloroform, by choosing the reaction temperature so that the reaction occurs within a reasonable time ranging from a few minutes to a few hours.
  • the molecules (I) can be brought into contact with the copolymer (II) in the molten state, without solvent, and as can be done in thermoplastic polymer processing equipment, well known to the man such as extruders, calenders and other mixers.
  • the additive is an ingredient of liquid compositions applied in or on paper. These compositions can be used in gluing or coating paper. They can also be used as part of the paper finishing process, for example to coat paper sheets to facilitate subsequent printing on the paper.
  • This additive improves the characteristics of the coated paper in terms of printability, color rendering, resolution, mechanical strength and touch.
  • An interesting compromise is obtained between the strength and flexibility of the coated coated paper with a coating additive with the additive according to the invention and a good adhesion of one or more coating layers on the paper.
  • co-surfactant - to manufacture aqueous compositions of inks, paints or varnishes during the synthesis of acrylic binders by emulsion polymerization applicable; - to make binders or coatings for leather or woven or non-woven textiles.
  • dispersant of mineral fillers such as calcium carbonate, kaolin, titanium dioxide or cement, in compositions such as grouts, mortars, concretes, paints and varnishes. It can also be a dispersant in other types of coatings (coating for sheets of paper for example).
  • the paper sheets are sheets of printing-writing paper or wrapping paper, especially wrapping paper made from de-inked mechanical paper pulp or recycled paper pulp.
  • the hard surfaces are selected from floors, walls and ceilings.
  • EXAMPLE 1 Grafting of an Extruder SMA Copolymer with UDETA
  • the SMA copolymer before grafting is an ALDRICH® product containing 14% by weight of maleic anhydride. Its number-average molecular weight, Mn, is 85000 g / mol and its weight average molecular weight, Mw, is 188000 g / mol.
  • the grafting is carried out in a DSM Micro Compounder micro-extruder under a stream of nitrogen.
  • the SMA is pretreated at 120 ° C. for 12 hours in a vacuum oven so as to reform the anhydrides that may have hydrolysed. 12 g of SMA are then mixed with 400 mg of UDETA of molar purity greater than 85%.
  • the extrusion temperature is 220 ° C for screws rotating at 50 rpm. The material keeps a good processability
  • EXAMPLE 2 Grafting of an SMA Copolymer in an Extruder with a Lesser Amount of UDETA
  • the SMA copolymer before grafting is the same as that of Example 1.
  • the grafting is carried out in a DSM Micro Compounder micro-extruder under power. nitrogen.
  • the SMA is pretreated at 120 ° C. for 12 hours in a vacuum oven so as to reform the anhydrides that may have hydrolysed.
  • 12 g of SMA are then mixed with 170 mg of UDETA of molar purity greater than 85%.
  • the extrusion temperature is 220 ° C for screws rotating at 50 rpm. The material keeps a good processability
  • Samples of grafted AMS and ungrafted SMA of 10 mg each were analyzed by calorimetry using a DSC TA Q1000 device operating in T4 mode.
  • the glass transition temperatures of these two materials are estimated with heating and cooling rates of 10 ° C / min.
  • the grafted SMA has a glass transition temperature of 2.7 ° C. higher than the ungrafted SMA (respectively 132.7 ° C. and 130.1 ° C.).
  • the polymers of Examples 1 and 2 are placed in aqueous dispersion at 5% by weight in demineralized water and with stirring.
  • the polymer dispersion is mixed with a pulp of refined paper fibers at 35 ° SR and with a cationic polymeric agent (called retention agent) used for the manufacture in sheet form of paper, poly DADMAC (poly diallyldimethylammonium chloride), to 0.3% by weight relative to the fibers.
  • retention agent used for the manufacture in sheet form of paper
  • poly DADMAC poly diallyldimethylammonium chloride
  • the amount of graft polymer dispersion according to the invention is adjusted so that the amount of polymer is of the order of 5% relative to the fibers.
  • the suspension is then passed through a laboratory form to obtain sheets of paper 60 to 70 g / m2 and a thickness of 80 to 100 microns.
  • sheets not containing the polymers of Examples 1 and 2, but containing the polyDADMAC are manufactured.
  • the SMA copolymer before grafting is a SARTOMER SMA 1000 product comprising a ratio of styrene: maleic anhydride units of 1: 1.
  • SMA 1000 granules are milled in a mortar or in a mill to obtain a fine powder which is then treated at 120 ° C. for 12 hours in a vacuum oven so as to reform the anhydrides which may have been hydrolyzed. 12 g of this powder are mixed with 170 mg of UDETA of molar purity greater than 85% in a DSM Micro Compounder micro-extruder under a stream of nitrogen. The extrusion is carried out at 220 ° C. and 50 rpm. The material is very fluid.
  • an aqueous solution in deionized water is prepared at 1% by weight of this graft copolymer. This solution is filtered with a 0.8 micron filter. Then, 0.1%, 0.05%, 0.01% and 0.001% by weight solutions are prepared by successively diluting the filtered 1% solution. The surface tensions of these solutions are measured using a Tracker® brand drop gauging device, driven by Windrop® software with a 20 micron diameter needle. Table 2 shows the results of the measurements taken. Table 2
  • the graft copolymer of Example 1 has surface-active properties associated with an amphiphilic character. It may therefore be useful for imparting some hydrophobicity to sheets of paper or cardboard while allowing, thanks to its hydrophilic part, to well disperse the fillers and pigments and having a good affinity with the (hydrophilic) cellulose fibers constituting the paper.

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Abstract

L'invention a pour objet l'utilisation d'un copolymère greffé issu du greffage: • d'un copolymère SMA (II) issu de la copolymérisation d'au moins deux monomères, (i) le premier monomère étant choisi parmi le styrène et ses dérivés et (ii) le second monomère comportant au moins une fonction anhydride, • avec soit (iii) des molécules M-R-X (I) comportant au moins un motif (M) choisi parmi les motifs (1 ) à (4) : formule (I), avec A = oxygène, soufre ou NH; et comportant au moins une fonction chimique (X) choisie parmi un halogène, une fonction aminé primaire ou secondaire, une fonction alcool, une fonction thiol, une fonction acide carboxylique ou un dérivé de cette fonction et une fonction époxy, le motif (M) et ladite fonction (X) étant reliés par une chaîne rigide ou flexible (R); soit (iv) des molécules appartenant à la famille des triazoles; en tant que composé majoritaire ou additif de compositions liquides destinées à être appliquées dans ou sur des feuilles de papier ou carton, sur des surfaces dures, sur du cuir ou sur des textiles.

Description

UTILISATION DE COPOLYMERES SMA GREFFES DANS DES COMPOSITIONS LIQUIDES
La présente invention se rapporte au domaine des additifs polymères à base de motifs styréniques et anhydride, constitués de chaînes macromoléculaires greffées par des molécules de type hétérocycles azotés. En particulier, elle concerne aussi les compositions comprenant de tels additifs ainsi que leurs utilisations en particulier dans le domaine de la papeterie. Les polymères comprenant des motifs issus du styrène ou d'un dérivé styrénique et des motifs issus d'un anhydride, en particulier l'anhydride maléique, sont appelés des SMA.
L'utilisation de copolymères SMA est bien connue dans la fabrication du papier.
En effet, les additifs polymères à base de motifs styréniques et anhydride, permettent d'améliorer les propriétés du papier telles que son hydrophobie, sa résistance à l'eau, son imprimabilité, son aspect de surface. Ces additifs sont souvent employés comme ingrédients dans des compositions liquides pour l'encollage ou le couchage du papier, dont ils peuvent également modifier favorablement la rhéologie en contribuant à diminuer la viscosité, notamment à haut cisaillement ou en contribuant à augmenter la concentration de charges ou de pigments. Ces compositions liquides utilisées pour traiter le papier lors de sa fabrication sont des suspensions aqueuses de charges ou de pigments pouvant contenir également un liant et d'autres additifs.
La demande WO 02/48459 fait état de polymères issus de la polymérisation du styrène et de l'anhydride maléique entrant dans la formulation de compositions utilisées pour le couchage du papier dans des procédés à grande vitesse.
Toutefois les copolymères à base de motifs styréniques et anhydride ne permettent pas de répondre à certains problèmes rencontrés dans la fabrication du papier en particulier.
La demanderesse a maintenant trouvé que le greffage de copolymères à base de motifs styréniques et anhydride par des molécules comprenant des hétérocycles azotés comme par exemple l'UDETA permettait de régler la balance hydrophile- hydrophobe du copolymère permettant, par exemple de mieux dissoudre des copolymères riches en styrène, ce qui se traduit par une amélioration des propriétés d'hydrophobie du papier traité. De plus, le greffage avec des molécules comprenant des hétérocycles azotés comme l'UDETA apporte une meilleure compatibilité avec des fibres de cellulose et favorise la dispersion de pigments et/ou de charges dans des compositions liquides utilisées pour la fabrication du papier. De manière similaire, dans les autres applications selon l'invention, de meilleurs tensioactifs et dispersants peuvent être obtenus grâce au greffage de molécules comme l'UDETA sur des copolymères à base de motifs styréniques et anhydride.
L'additif polymère selon l'invention est un copolymère greffé issu du greffage:
• d'un copolymère SMA (II) issu de la copolymérisation d'au moins deux monomères, (i) le premier monomère étant choisi parmi le styrène et ses dérivés et (ii) le second monomère comportant au moins une fonction anhydride,
• avec soit (iii) des molécules M-R-X (I) comportant au moins un motif (M) choisi parmi les motifs (1 ) à (4) :
Figure imgf000004_0001
Figure imgf000004_0002
avec A = oxygène, soufre ou NH ; et comportant au moins une fonction chimique (X) choisie parmi un halogène, une fonction aminé primaire ou secondaire, une fonction alcool, une fonction thiol, une fonction acide carboxylique ou un dérivé de cette fonction et une fonction époxy, le motif (M) et ladite fonction (X) étant reliés par une chaîne rigide ou flexible (R) ; soit (iv) des molécules appartenant à la famille des triazoles.
Dans le cas du copolymère SMA (II), des motifs issus d'autres monomères peuvent également être présents sans que cela exclue ces polymères de la désignation SMA. Les copolymères SMA peuvent également être associés par liaison covalente à d'autres polymères, notamment à des polymères élastomériques qui peuvent se trouver liés chimiquement aux SMA. Les motifs anhydrides restant un site réactif ou fonctionnel du copolymère, ils peuvent être impliqués dans une réaction chimique avec d'autres types de molécules.
Lorsque les groupes anhydrides auront participé à une réaction quelconque de modification impliquant l'ouverture des groupes anhydrides, le produit résultant est appelé un SMA modifié ou un dérivé par fonctionnalisation du SMA. Il paraît également pertinent de préciser que, lors de la dissolution dans des milieux aqueux d'un copolymère de SMA, l'ajout d'une base minérale ou organique, le plus souvent une aminé pour cette dernière, est une pratique courante. Dans ce cas, les groupes anhydrides peuvent s'ouvrir et former des sels d'acide carboxylique avec la base organique ou minérale. Cette salification entraîne ou favorise la solubilisation du copolymère de SMA. La modification des copolymères SMA (II) par greffage des molécules (I) selon l'invention ne correspond pas simplement à une réaction de salification acide-base, mais plutôt à un vrai greffage chimique des molécules (I) sur le copolymère (II) qui est effectué préalablement à l'utilisation de l'additif SMA modifié, dans une étape distincte de greffage effectuée en solution dans un solvant approprié avec séparation subséquente du copolymère greffé ou à l'état fondu, sans solvant, et tel que cela peut se faire dans des équipements de transformation de polymères thermoplastiques, bien connus de l'homme du métier, comme des extrudeuses, des calandreuses et autres mélangeurs. Le copolymère SMA (II) est issu de la copolymérisation d'au moins deux monomères différents à savoir un monomère styrénique, de préférence le styrène et un monomère comportant une fonction anhydride, de préférence l'anhydride maléique. Les copolymères SMA peuvent également être issus de copolymérisations avec un ou plusieurs autres monomères supplémentaires comme par exemple des comonomères acryliques tels que les (méth)acrylates d'alkyle. Les copolymères SMA peuvent également être associés par liaison chimique à d'autres polymères, notamment à des polymères élastomériques.
Le copolymère SMA (II) est issu de la copolymérisation d'un mélange de monomères comprenant entre 0,5 et 65% de monomères comportant une fonction anhydride (% en poids par rapport au mélange total de monomères).
Les masses moléculaires du copolymère SMA selon l'invention peuvent varier entre 500 et 500 000 daltons pour la masse moléculaire moyenne en nombre, Mn. De préférence, les copolymères SMA utiles pour l'invention ont des masses moléculaires moyennes en nombre comprises entre 2000 et 100 000 daltons. Le rapport entre motifs styréniques et motifs anhydride peut varier entre 0,6 pour 1 et 29 pour 1 et de préférence, entre 1 pour 1 et 6 pour 1.
La molécule M-R-X (I) est issue de la réaction de l'urée avec au moins un composé choisi parmi les alkylèneamines, les aminés, les aminoalcools et les amides. Avantageusement, ledit composé comprend au moins une fonction aminé primaire (- NH2) et au moins une fonction aminé secondaire (- NH-), lesdites fonctions étant reliées par une chaîne carbonée comprenant au moins 2 atomes de carbone. La chaîne rigide ou flexible, (R) est une chaîne hydrocarbonée qui peut être porteuse d'un ou plusieurs hétéroéléments. Il pourra s'agir d'une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée composée de un à 30 atomes de carbone, d'un cycle ou d'une succession d'éléments alkyl ou aryl, unis par des ponts -C(O)O-, OC(O), C(O), -O-, -S-, -NH-. On peut citer, par exemple :
• la molécule UTETA : 1-(2-[(2-aminoéthyl)amino]éthyl)imidazolidin-2-one issue de la réaction de l'urée avec la triéthylène tétramine (TETA) ;
Figure imgf000006_0001
UTETA
• la molécule UTEPA :1-(2-{2-[(2- aminoéthylamino]éthyl}amino)éthyl]imidazolidin-2-one issue de la réaction de l'urée avec la tétraéthylène pentamine (TEPA) ;
Figure imgf000006_0002
UTEPA
• la molécule UDETA : 2-aminoéthylimidazolidinone ou 1-(2- aminoéthyl)imidazolidin-2-one issue de la réaction de l'urée avec la diéthylène triamine (DETA) ;
Figure imgf000006_0003
1-{2-amιnoethyl)ιmιdazolιdιn-2-one • la molécule UDETA (formule ci-dessous): 2-aminoéthylimidazolidinone ou 1-(2-aminoéthyl)imidazolidin-2-one issue de la réaction de l'urée avec la diéthylène triamine (DETA).
Avantageusement, la fonction (X) de la molécule (I) est une fonction aminé primaire ou secondaire.
Avantageusement, le motif (M) de la molécule (I) est le motif (1 ) qui est un hétérocycle de type imidazolidone avec A=oxygène.
Avantageusement, la molécule (I) est le 1-(2-aminoethyl)imidazolidin-2-one ou UDETA
Figure imgf000007_0001
1-(2-aminoethyl)imidazolidin-2-one ou UDETA Concernant les molécules de la famille des triazoles, on peut citer :
• le 4-amino-1 ,2,4-triazole
Figure imgf000007_0002
• le 3-amino-1 ,2,4-triazole
Figure imgf000007_0003
La réaction entre les molécules (I) et le copolymère (II) peut se faire en solution ou à l'état fondu. Les molécules (I) et le copolymère (II) peuvent être mis en solution dans un solvant approprié, comme le chloroforme, en choisissant la température de réaction de manière à ce que la réaction se produise dans un temps raisonnable allant de quelques minutes a quelques heures. Ou alors, les molécules (I) peuvent être mises en contact avec le copolymère (II) à l'état fondu, sans solvant, et tel que cela peut se faire dans des équipements de transformation de polymères thermoplastiques, bien connus de l'homme du métier, comme des extrudeuses, des calandreuses et autres mélangeurs.
Concernant les utilisations des polymères SMA modifiés selon l'invention, on peut citer les utilisations suivantes: • en tant qu'additif dans le domaine de la fabrication du papier. L'additif est un ingrédient de compositions liquides appliquées dans ou sur le papier. Ces compositions peuvent être utilisées dans le collage ou le couchage du papier. Elles peuvent aussi être utilisées dans le cadre de procédé de finitions du papier par exemple pour revêtir des feuilles de papier en vu de faciliter une impression ultérieure sur le papier. Cet additif améliore ainsi les caractéristiques du papier couché en terme d'imprimabilité, de rendu de couleurs, de résolution, de tenue mécanique et de touché. On obtient un compromis intéressant entre la résistance et la flexibilité du papier couché revêtu avec un revêtement additivé avec l'additif selon l'invention et une bonne adhésion d'une ou plusieurs couches de revêtement sur le papier. De plus, grâce à cet additif, on a une meilleure résolution d'impression. Il procure également au papier une résistance, en particulier à l'eau (pour rendre le papier hydrophobe), aux graisses ou à d'autres substances. Il améliore la rétention d'eau dans le papier (compatibilité eau / liant et charges ou pigments).
• en tant que composé majoritaire ou en tant qu'additif pour l'élaboration de revêtements ou de compositions liquides applicables sur des surfaces telles que des sols, en particulier sur des sols en carrelage ou parquetés afin de leurs donner un aspect brillant et neuf. Ces revêtements présentent une bonne adhérence sur leur support et une bonne tenue mécanique ce qui constitue un avantage sur des supports sollicités tels que des sols par exemple. • en tant que tensioactif notamment pour la stabilisation de polymérisations en milieu dispersé comme en émulsion directe et inverse (classique, mini-émulsion, micro- émulsion), en suspension directe et inverse et en dispersion ou précipitant. Voir le chapitre 7 du livre Les latex synthétiques. Elaboration-Propriétés-Applications coordonné par Jean-Claude Daniel et Christian Pichot. Editions Tec&Doc Lavoisier 2006 ISBN 2-7430-0741-9 pour une description des différents types de polymérisations en milieu dispersé.
• en tant que co-tensioactif : - pour fabriquer des compositions aqueuses d'encres, de peintures ou de vernis lors de la synthèse de liants acryliques par polymérisation en émulsion applicables ; - pour fabriquer des liants ou des revêtements pour le cuir ou les textiles tissés ou non-tissés.
• en tant que dispersant de pigments minéraux ou organiques notamment dans des compositions d'encres. Il facilite de plus le broyage de pigments.
• en tant que dispersant de charges minérales comme le carbonate de calcium, le kaolin, le dioxyde de titane ou le ciment, dans des compositions tels que des coulis, des mortiers, des bétons, des peintures et des vernis. Il peut aussi s'agire d'un dispersant dans autre type de revêtements (revêtement pour feuilles de papier par exemple).
• en tant que composé majoritaire ou additif de compositions liquides destinées à être appliquées dans ou sur des feuilles de papier ou carton, sur des surfaces dures, sur du cuir ou sur des textiles.
De préférence, les feuilles de papier sont des feuilles de papier d'impression- écriture ou de papier d'emballage, en particulier de papier d'emballage réalisé à partir de pâte à papier mécanique désencrée ou de pâte à papier recyclée. De préférence, les surfaces dures sont choisies parmi les sols, les murs et les plafonds. Les exemples qui suivent illustrent l'invention, sans en limiter la portée:
Exemple 1 : Greffage d'un copolymère SMA en extrudeuse avec de l'UDETA Le copolymère SMA avant greffage est un produit ALDRICH® contenant 14% en poids d'anhydride maléique. Sa masse moléculaire moyenne en nombre, Mn, est de 85000 g/mole et sa masse moléculaire moyenne en poids, Mw, est de 188000 g/mole. Le greffage est réalisé dans une micro-extrudeuse DSM Micro 15 Compounder sous courant d'azote. Le SMA est préalablement traité à 120°C pendant 12 heures dans une étuve sous vide de manière à reformer les anhydrides susceptibles de s'être hydrolyses. 12 g du SMA sont alors mélangés avec 400 mg d'UDETA de pureté molaire supérieure à 85%. La température d'extrusion est de 220°C pour des vis tournant à 50 tours par minute. Le matériau garde une bonne processabilité
Analyse thermique : Des échantillons de SMA greffé et SMA non greffé de 10 mg chacun sont analysés par calorimétrie à l'aide d'un appareil DSC TA Q1000 opérant dans le mode T4. Les températures de transition vitreuse de ces deux matériaux sont estimées avec des vitesses d'échauffement et refroidissement de 10°C/min. Le SMA greffé présente une température de transition vitreuse de 5,4°C plus élevée que le SMA non greffé (respectivement 135,5°C et 130,10C).
Exemple 2 : Greffage d'un copolymère SMA en extrudeuse avec une plus faible quantité d'UDETA Le copolymère SMA avant greffage est le même que celui de l'exemple 1. Le greffage est réalisé dans une micro-extrudeuse DSM Micro 15 Compounder sous courant d'azote. Le SMA est préalablement traité à 120°C pendant 12 heures dans une étuve sous vide de manière à reformer les anhydrides susceptibles de s'être hydrolyses. 12 g du SMA sont alors mélangés avec 170 mg d'UDETA de pureté molaire supérieure à 85%. La température d'extrusion est de 220°C pour des vis tournant à 50 tours par minute. Le matériau garde une bonne processabilité
Analyse thermique :
Des échantillons de SMA greffé et SMA non greffé de 10 mg chacun sont analysés par calorimétrie à l'aide d'un appareil DSC TA Q1000 opérant dans le mode T4. Les températures de transition vitreuse de ces deux matériaux sont estimées avec des vitesses d'échauffement et refroidissement de 10°C/min. Le SMA greffé présente une température de transition vitreuse de 2,7°C plus élevée que le SMA non greffé (respectivement 132,7°C et 130,10C).
Exemple 3 : Effet hydrophobant sur du papier
Les polymères des exemples 1 et 2 sont mis en dispersion aqueuse à 5% en poids dans de l'eau déminéralisé et sous agitation. La dispersion de polymère est mélangée à une pâte de fibres de papier raffinées à 35° SR et à un agent polymère cationique (dit agent de rétention) utilisé pour la fabrication en formette de feuilles de papier, le poly DADMAC (polychlorure de diallyldiméthylammonium), à hauteur de 0,3% en poids par rapport aux fibres. La quantité de dispersion de polymère greffé selon l'invention est ajustée pour que la quantité de polymère soit de l'ordre de 5% par rapport aux fibres. La suspension est, ensuite passée à travers une formette de laboratoire pour obtenir des feuilles de papier de 60 à 70 g/m2 et d'une épaisseur de 80 à 100 microns. En tant que référence, des feuilles ne contenant pas les polymères des exemples 1 et 2, mais contenant le polyDADMAC, sont fabriquées.
L'hydrophobie du papier ainsi fabriqué est obtenue à partir d'un test COBB, bien connu de l'homme du métier et qui procède selon la norme NF EN 20535 -ISO 535; les résultats comparatifs entre les feuilles de papier de référence et celles contenant le polymère greffé selon l'invention sont montrés dans le tableau 1 :
Valeur COBB (g/m2)
Pâte de référence 160 Avec Polymère Ex. 1 100
Avec Polymère Ex ; 2 80
L'effet hydrophobant du polymère se traduit par une diminution de la valeur COBB
Exemple 4 : Greffage d'un copolymère SMA de faible masse moléculaire et propriétés tensioactives du polymère résultant
Le copolymère SMA avant greffage est un produit SARTOMER SMA 1000 comportant un ratio de motifs styrène : anhydride maléique de 1 :1. Des granulés de SMA 1000 sont broyés au mortier ou dans un broyeur pour avoir une poudre fine qui est ensuite traitée à 120°C pendant 12 heures dans une étuve sous vide de manière à reformer les anhydrides susceptibles de s'être hydrolisés. 12 g de cette poudre sont mélangés à 170 mg d'UDETA de pureté molaire supérieure à 85% dans une micro-extrudeuse DSM Micro 15 Compounder sous courant d'azote. L'extrusion s'effectue à 220°C et 50 tours par minute. Le matériau est très fluide.
Dans le but de déterminer les propriétés tensioactives de solutions aqueuses diluées du copolymère greffé de l'Exemple 1 , une solution aqueuse dans de l'eau déminéralisée est préparée à 1 % en poids de ce copolymère greffé. Cette solution est filtrée avec un filtre de 0,8 microns. Ensuite, des solutions à 0,1 %, 0,05%, 0,01 % et 0,001 % en poids sont préparées par dilution successive de la solution à 1 % filtrée. Les tensions superficielles de ces solutions sont mesurées à l'aide d'un appareil tensiomètre à goutte de la marque Tracker®, piloté par un logiciel Windrop® avec une aiguille de 20 microns de diamètre. Le tableau 2 présente le résultat des mesures réalisées. Tableau 2
Figure imgf000012_0001
II ressort de ce tableau que le copolymère greffé de l'Exemple 1 présente des propriétés tensioactives associées à un caractère amphiphile. Il peut donc être utile pour conférer une certaine hydrophobie à des feuilles de papier ou de carton tout en permettant, grâce à sa partie hydrophile, de bien disperser les charges et pigments et en ayant une bonne affinité avec les fibres de cellulose (hydrophiles) constituant le papier.

Claims

Revendications
1. Utilisation d'un copolymère greffé issu du greffage:
• d'un copolymère SMA (II) issu de la copolymérisation d'au moins deux monomères, (i) le premier monomère étant choisi parmi le styrène et ses dérivés et (ii) le second monomère comportant au moins une fonction anhydride,
• avec soit (iii) des molécules M-R-X (I) comportant au moins un motif (M) choisi parmi les motifs (1 ) à (4) :
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000013_0002
avec A = oxygène, soufre ou NH ; et comportant au moins une fonction chimique (X) choisie parmi un halogène, une fonction aminé primaire ou secondaire, une fonction alcool, une fonction thiol, une fonction acide carboxylique ou un dérivé de cette fonction et une fonction époxy, le motif (M) et ladite fonction (X) étant reliés par une chaîne rigide ou flexible (R) ; soit (iv) des molécules appartenant à la famille des triazoles ; en tant que composé majoritaire ou additif de compositions liquides destinées à être appliquées dans ou sur des feuilles de papier ou carton, sur des surfaces dures, sur du cuir ou sur des textiles.
2. Utilisation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les feuilles de papier sont des feuilles de papier d'impression-écriture ou de papier d'emballage, en particulier de papier d'emballage réalisé à partir de pâte à papier mécanique désencrée ou de pâte à papier recyclée.
3. Utilisation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les surfaces dures sont choisies parmi les sols, les murs et les plafonds.
4. Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que c'est un additif de compositions liquides aqueuses d'encres, de peintures ou de vernis.
5. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'additif est un tensioactif ou un co-tensioactif.
6. Utilisation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'additif est un dispersant de pigments minéraux ou organiques et/ou de charges minérales.
7. Utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'additif est un dispersant de charge minérale choisie parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le dioxyde de titane et le ciment.
8. Utilisation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que l'additif est un dispersant dans une composition choisie parmi les coulis, les mortiers et les bétons.
9. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le copolymère SMA (II) est issu de la copolymérisation d'un mélange de monomères comprenant entre 0,5 et 65% de monomères comportant une fonction anhydride (% en poids par rapport au mélange total de monomères).
10. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) du copolymère SMA (II) varie entre 500 et 500 000 daltons, de préférence entre 2 000 et 100 000 daltons.
1 1. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le monomère comportant une fonction anhydride est l'anhydride maléique.
12. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les molécules (I) sont issues de la réaction de l'urée avec au moins un composé choisi parmi les alkylèneamines, les aminés, les aminoalcools et les amides.
13. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les molécules (I) sont issues de la réaction de l'urée avec au moins un composé contenant au moins une fonction aminé primaire (-NH2) et au moins une fonction aminé secondaire (- NH-), lesdites fonctions étant reliées par une chaîne carbonée comprenant au moins 2 atomes de carbone.
14. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fonction (X) est une fonction aminé primaire ou secondaire.
15. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif (M) de la molécule (I) est le motif (1 ) qui est un hétérocycle de type imidazolidone avec A=oxygène.
16. Utilisation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la molécule (I) est le 1-(2-aminoethyl)imidazolidin-2-one ou UDETA
Figure imgf000015_0001
1-(2-aminoethyl)imidazolidin-2-one
17. Utilisation selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que la famille des triazoles est constituée par le 4-amino-1 ,2,4-triazole et le 3-amino-1 ,2,4- triazole.
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