WO2008145345A1 - Behandlungsmaschine für flaschen, dosen oder dergleichen behälter - Google Patents

Behandlungsmaschine für flaschen, dosen oder dergleichen behälter Download PDF

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WO2008145345A1
WO2008145345A1 PCT/EP2008/004211 EP2008004211W WO2008145345A1 WO 2008145345 A1 WO2008145345 A1 WO 2008145345A1 EP 2008004211 W EP2008004211 W EP 2008004211W WO 2008145345 A1 WO2008145345 A1 WO 2008145345A1
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WO
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identification
identification element
machine
bottles
replacement
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PCT/EP2008/004211
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Inventor
Frank Behrenberg
Wolfgang Wiegand
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Khs Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
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    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/221—Automatic exchange of components

Definitions

  • the invention relates to a treatment machine for bottles, cans or the like containers, with at least one identification element.
  • Treatment machines are generally used to manipulate bottles, cans or similar containers, among other things such that a label is applied, the bottle receives a closure, is cleaned, etc. That is, the processing machine is, for example This also includes sorting devices, as they are pursued in the generic state of the art according to DE 10 2004 048 515 A1.
  • the known sorting device has at least one identification detection device for detecting the identification of a transport unit.
  • several transport units can circulate on a self-contained conveyor track.
  • the respective transport units are equipped with means to hold different bottles.
  • each transport unit can be equipped with an identification or an identification element, for example in the form of a bar code. The identification is read out and recorded with the aid of the identification detection device.
  • the known sorting device according to DE 10 2004 048 515 A1 has basically proven, but is in need of improvement in terms of the achieved flexibility.
  • the procedure is such that the respective machine must be adapted to the container or bottle currently being processed.
  • so-called bottle guide parts also called format parts, exchanged in order to take into account the different dimensions of the containers to be treated.
  • the containers in question have different diameters, which the format parts have to take into account.
  • the operation of the respective treatment machine depending on the type of container to be processed possibly requires an adaptation of the format parts described.
  • the exchange and mounting is particularly error prone, because a variety of format parts must be replaced and the distinction is often difficult.
  • the installation of a wrong format part can now cause that in the best case, only the functioning of the respective treatment machine is disturbed. In the worst case, even individual machine parts or system components can be damaged.
  • DE 42 42 925 A1 a device in which the exchanged format parts are provided with an identification. It is further provided that by means of this identification is used to monitor or control the proper exchange and / or storage and / or removal of the format parts on or from a loading or unloading.
  • thermoforming tools to provide me with a non-contact identification. If such a tool is now used in a processing machine, its identification is determined. Subsequently, further, located on the processing machine tools are automatically adjusted to match the tool used, so that erroneous settings are reliably avoided.
  • the invention aims to provide a total remedy.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a processing machine for bottles so that the conversion from one container type to another type of container succeeds simply and without malfunctions and, incidentally, the installation of spare parts does not cause malfunctions.
  • the invention proposes in a generic treatment machine, that the identification element is assigned to a replacement part replaced at least once during the service life of the machine.
  • the replacement part in question is a spare part that is particularly heavily loaded and frequently exchanged and / or a format part adapted to the respective container to be treated.
  • a replacement part is identified with the at least one identification element.
  • Replacement part means according to the invention a part of the treatment machine, which is replaced at least once during the machine life.
  • the invention differs from the generic state of DE 10 2004 048 515 A1, which assigns the identification element no replacement part, but rather a fixed and not replaced during the machine life component, namely the transport unit.
  • the invention uses the identification element to clearly identify frequently replaced replacement parts of the treatment machine, which are usually replaced several times during the machine life.
  • the replacement part in question can be both a replacement part to be replaced by wear and a previously defined format part, which is adapted to the respective container to be treated.
  • an alternative labeling on the one hand spare parts and on the other hand format parts is conceivable and is included.
  • the identification element is preferably designed as a self-adhesive identification label, which is attached directly to the replacement part.
  • a self-adhesive identification tag may be embodied as a bar code or bar code, which is read out with a conventional scanner device as a reading device.
  • the identification element is as Transponder trained.
  • such a transponder or a combined transmitting / receiving unit such as a bar code is characterized in that a contactless reading succeeds.
  • the transponder is additionally characterized by the fact that the reading of the associated identifier can take place wirelessly and over a certain distance up to several meters or even up to 100 meters or more.
  • transponders for the described application are particularly predestined because the reader for reading the identifier or transponder identification of an already existing central control unit can be assigned and yet is able to all belonging to the treatment machine and possibly placed remotely placed format parts and / or spare parts and their Read out identification.
  • the identification of the format parts and of the replacement parts or, in general, of the replacement parts succeeds without problems because the transponder is advantageously attached directly thereto as a self-adhesive transponder label. It is understood that each different replacement parts are read by a single reader.
  • the reading of the identification or transponder identification and consequently of the identification element generally follows the so-called identification method with the aid of radio waves, the so-called RFID (Radio Frequency Identification) method.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • the individual transponders can be read out and recorded contactlessly and without direct visual contact with regard to their identification.
  • the identifier is at least equipped with an identification code which clearly defines the respective exchange part.
  • this identification code may express that the replacement part identified in this way is a railing guide for a particular square-shaped bottle.
  • the identifier can also include a machine code which indicates and expresses to which treatment machine the associated replacement part belongs.
  • a machine code which indicates and expresses to which treatment machine the associated replacement part belongs.
  • the identification or transponder identification is read out in the near field of an antenna of the reading device.
  • the range of the associated radio waves depends on the frequency band, the transmission power and, of course, topological factors of the treatment machine. In general, one will choose the design so that the range of the antenna of the reader safely reaches under all circumstances, even the farthest transponder or the remotest part removed from the reader.
  • the transponder or the transmitting / receiving unit or the identification element per se can be designed to be both active and passive.
  • the transponder not only has a compulsory microchip, but also an energy storage device, for example an integrated battery.
  • passive transponders are characterized by the fact that they are equipped with a rechargeable capacitor as energy storage, which is charged in particular during the reading process. This embodiment is particularly preferred within the scope of the invention.
  • the mode of operation is such that the reading device generates a high-frequency electromagnetic alternating field which is emitted by the antenna of the reading device and received by an integrated antenna of the RFID transponder. Consequently, an induction current arises in the antenna coil of the transponder as soon as the transponder is in the near field of the antenna of the reading device, which is usually the case in the treatment machines according to the invention.
  • the chip By means of the induction current generated by means of the reader in the antenna or antenna coil of the transponder, the chip is activated in the transponder and, at the same time, the capacitor is charged as an energy store in the case of a passive transponder.
  • the capacitor can provide for a permanent power supply of the chip or microchip and also a memory, which contains the transponder. Because in the memory in question the already mentioned identification code and possibly the machine code is stored.
  • the microchip If the microchip is activated with the aid of the reading device, it modulates the high frequency alternating electromagnetic field generated by the reading device as a function of the reading from the identification code and / or machine code stored in the memory. In general, work is carried out at this point in the MHz range, wherein the reading device reads out the modulations described and generated by the transponder, and in this way determines the identification code and possibly the machine code and preferably forwards them to the control unit.
  • the individual identification element or the transponder is checked at predetermined time intervals by means of the control unit or the reading device connected to the control unit to determine whether a replacement part marked with the identification element or transponder and replaced at least once during the machine lifetime satisfies the operating requirements.
  • the control unit in conjunction with the reading device, performs a check in such a way that the identification code "matches" the currently processed container and, moreover, that the replacement part belongs to the associated processing machine (machine code).
  • machine code processing machine code
  • the described checking routine can be carried out each time the processing machine is started. That is, each machine start or restart corresponds to the control unit checking that all of the size parts and / or replacement parts required to process the desired container are present and in accordance with the container requirements and associated with the particular processing machine.
  • a list of necessary for the container processing exchange parts can be stored in the control unit, which is processed step by step in such a way whether the individual replacement parts are present and whether it is the right replacement parts.
  • the invention also provides a method for operating such a treatment machine, as described in claim 7. Likewise, the use of an identification element for identifying a during the In any case, the replacement parts equipped with the identification elements are checked according to a predetermined test pattern for compliance with the operating requirements.
  • a predetermined test pattern for compliance with the operating requirements.
  • FIGURE shows a treatment machine according to the invention schematically.
  • a treatment machine which in the present case is designed as an inspection device and in this context has a camera K.
  • bottles 1 are fed by means of a feed screw 2, taking into account a railing guide 3 and one or more transport stars 4 of the camera K in question.
  • the inlet screw 2, the railing guides 3 and the transport stars 4 represent in the context of the invention replacement parts 2, 3, 4, which must be replaced when changing from a bottle 1 to another bottle 1 with, for example, different diameter.
  • all the replacement parts 2, 3, 4 are each provided with an identification element 5 , 6, 7 equipped.
  • the identification element 5 belongs to the inlet screw 2, while the railing guide 3 is equipped with the identification element 6 and finally the transport star 4 has the identification element 7.
  • the respective identification element 5, 6, 7 is in each case a transponder 5, 6, 7, that is to say a transmitting / receiving unit which has the detail structure indicated in the figure.
  • the identification element 5, 6, 7 or the transponder 5, 6, 7 is equipped in detail with a microchip 8, a memory 9, an energy source or an energy store 10 and finally an antenna 11.
  • it is a passive transponder 5, 6, 7, whose designed as a capacitor energy storage 10 is charged at each reading. Such a reading process is initiated by means of a reading device 12 which is part of a control unit 12 and has an antenna 13.
  • an electromagnetic field is generated or emitted a radio signal in the MHz range.
  • the activated microchip 8 then modulates the electromagnetic field emitted by the reader 12 in accordance with an identification code and / or a machine code, which are stored in the memory 9.
  • the identification code uniquely characterizes the associated replacement part 2, 3, 4 with respect to its function and suitability for the corresponding bottle 1 or generally the container to be processed.
  • an identifier is stored which clearly assigns the identification element 5, 6, 7 to the associated processing machine, in the exemplary embodiment of the illustrated inspection device.
  • the identification element 5, 6, 7 is a self-adhesive identification label which is attached directly to the associated replacement part 2, 3, 4.
  • the identification element 5, 6, 7 must first be assigned by programming to the respectively identified format part (and also to the associated processing machine). Then the reader 12 can then wirelessly read out the identifier in question (identification code and / or machine code), specifically for all replacement parts 2, 3, 4 of the associated processing machine.
  • each treatment machine operates at its own reading frequency.
  • An encoding of the respective reading device 12 and the associated identification elements 5, 6, 7 for each treatment machine is conceivable and is encompassed by the invention.
  • the described test routine is usually carried out at predetermined time intervals, for example at each start of the treatment machine, by means of the control unit or the combined reading device / control unit 12. In this way it can be ensured that before an incipient manipulation or processing of associated bottles 1 it is ensured that all required format parts 2, 3, 4 are present on the one hand and on the other hand come the "right" format parts 2, 3, 4 for the selected bottle 1 are used. Finally, this ensures that the format parts 2, 3, 4 in question also belong to the processing machine put into operation. That is, it is checked whether the respective exchange part 5, 6, 7 overall meets the operating requirements. In this case, it is possible to work according to a predetermined test pattern in order to check the conformity of the replacement parts 2, 3, 4 with the operating requirements.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, eine Behandlungsmaschine für Flaschen (1), Dosen.oder dergleichen Behälter, die mit wenigstens einem Identifizierungselement (5, 6, 7) in Form eines Strichcodes oder Bascodes RFID-Transponders ausgerüstet ist. Erfindungsgemäß ist das Identifizierungselement (5, 6, 7) einem während der Maschinenlebensdauer zumindest einmalig ersetzten Austauschteil (2, 3, 4) zugeordnet.

Description

Behandlungsmaschine für Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter
Die Erfindung betrifft eine Behandlungsmaschine für Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter, mit wenigstens einem Identifizierungselement.
Behandlungsmaschinen dienen in der Regel dazu, Flaschen, Dosen oder vergleichbare Gefäße bzw. Behälter zu manipulieren, unter anderem dergestalt, dass ein Etikett angebracht wird, die Flasche einen Verschluss erhält, gereinigt wird usw.. Das heißt, bei der Behandlungsmaschine handelt es sich beispielsweise um eine Etikettiervorrichtung, eine Verschließmaschine, eine Flaschenreinigungsanlage usw.. Daneben gehören hierzu auch Sortiervorrichtungen, wie sie im gattungsbildenden Stand der Technik nach der DE 10 2004 048 515 A1 verfolgt werden.
Tatsächlich weist die bekannte Sortiervorrichtung wenigstens eine Identifika- tionserfassungseinrichtung zur Erfassung der Identifikation einer Transporteinheit auf. Im Einzelnen können mehrere Transporteinheiten auf einer in sich geschlossenen Förderbahn umlaufen. Dabei sind die jeweiligen Transporteinheiten mit Mitteln ausgestattet, um verschiedene Flaschen halten zu können. Um einzelne Transporteinheiten identifizieren zu können, kann jede Transporteinheit mit einer Identifikation bzw. einem Identifizierungselement beispielsweise in Form eines Strichcodes ausgerüstet werden. Die Identifikation wird mit Hilfe der Identifikationserfassungseinrichtung ausgelesen und erfasst.
Die bekannte Sortiervorrichtung entsprechend der DE 10 2004 048 515 A1 hat sich grundsätzlich bewährt, ist jedoch hinsichtlich der erreichten Flexibilität verbesserungsbedürftig. Tatsächlich wird bei den meisten Behandlungsmaschinen für Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter so vorgegangen, dass die jeweilige Maschine dem aktuell zur Bearbeitung anstehenden Behälter respektive der Flasche angepasst werden muss. Dazu werden sogenannte Flaschenführungsteile, auch Formatteile genannt, ausgetauscht, um den unterschiedlichen Dimensionen der zu behandelnden Behälter Rechnung tragen zu können. Im einfachsten Fall verfügen die betreffenden Behälter über unterschiedliche Durchmesser, welchen die Formatteile Rechnung tragen (müssen).
Da die diversen Behandlungsmaschinen wie beispielsweise Reinigungsvorrichtungen, Abfüllanlagen, Verschließmaschinen, Inspektionseinrichtungen, Etikettieraggregate usw. eine Vielzahl von Flaschen mit nicht nur unterschiedlichem Durchmesser, sondern auch ganz verschiedenen Behälterformen, beispielsweise rund, viereckig oder dreieckig verarbeiten müssen, ist es erforderlich, für die jeweilige Behandlungsmaschine eine Vielzahl ganz unterschiedlich gestalteter Formatteile zu bevorraten. Hierzu gehören nicht nur Flaschenführungsteile, sondern auch sogenannte Transportsterne, Einlaufschnecken, Geländerführungen, Führungsbögen etc.. Außerdem etikettenabhängige Formatteile wie Leimaggregate, Grsiferzyünder, Etikettenmagazine, Schneidwerke: Vakuumtrommeln für die Etikettenzufuhr usw.. bei einem Etikettieraggregat.
Jedenfalls erfordert der Betrieb der jeweiligen Behandlungsmaschine in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Typ des Behälters ggf. eine Anpassung der beschriebenen Formatteile. Dabei ist der Austausch und die Anbringung besonders fehlerträchtig, weil eine Vielzahl von Formatteilen ausgetauscht werden muss und die Unterscheidung oftmals schwerfällt. Der Einbau eines falschen Formatteiles kann nun dazu führen, dass im günstigsten Fall lediglich die Funktionsweise der jeweiligen Behandlungsmaschine gestört wird. Im schlimmsten Fall können sogar einzelne Maschinenteile oder Anlageteile beschädigt werden.
Um Beschädigungen durch falsche oder falsche eingestellte Formatteile zu vermeiden, wurden in der Vergangenheit bereits zahlreiche Vorschläge unterbreitet.
So stellt die DE 42 42 925 A1 , eine Vorrichtung vor, bei welcher die auszutauschenden Formatteile mit einer Identifikation versehen sind. Weiterhin ist vorgesehen, dass mittels dieser Identifikation dazu verwendet wird, um das ordnungsgemäße Austauschen und/oder Ablegen und/oder Entnehmen der Formatteile auf den bzw. von einem Belade- oder Entladetisch zu überwachen bzw. zu steuern.
Ebenfalls wurde eine Vorrichtung entsprechend der DE 103 59 479 A1 bekannt. Diese Schrift sieht vor, auszutauschende Werkzeuge, beispielsweise Tiefziehwerkzeuge, mir einer berührungslos lesbaren Identifikation zu versehen. Wird nun ein solches Werkzeug in eine Verarbeitungsmaschine eingesetzt, so wird dessen Identifikation ermittelt. Nachfolgend werden weitere, an der Verarbeitungsmaschine befindliche Werkzeuge automatisch passend zu dem eingesetzten Werkzeug eingestellt, so dass fehlerhafte Einstellungen sicher vermieden werden.
Weiterhin bekannt wurde eine Vorrichtung entsprechend der DE 10 2005 033 437 A1. Diese Schrift stellt eine Vorrichtung vor, bei welcher die Einstellungen weiterer Werkzeuge in Abhängigkeit von einem ersten, austauschbarem Werkzeug eingestellt oder kontrolliert werden.
Vergleichbare Probleme ergeben sich, wenn häufig auszutauschende Ersatzteile eingebaut werden müssen, wie beispielsweise Lager, Greifer etc. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Behandlungsmaschine für Flaschen so weiterzuentwickeln, dass die Umrüstung von einer Behältersorte auf eine andere Behältersorte einfach und ohne Funktionsstörungen gelingt und im Übrigen der Einbau von Ersatzteilen keine Fehlfunktionen verursacht.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Behandlungsmaschine vor, dass das Identifizierungselement einem während der Maschinenlebensdauer zumindest einmalig ersetzten Austauschteil zugeordnet ist. Vorteilhaft handelt es sich bei dem fraglichen Austauschteil um ein insbesondere stark belastetes und häufig getauschtes Ersatzteil und/oder ein an den jeweils zu behandelnden Behälter angepasstes Formatteil.
Im Rahmen der Erfindung wird also mit dem wenigstens einen Identifizierungselement ein Austauschteil gekennzeichnet. Austauschteil meint dabei erfindungsgemäß einen Bestandteil der Behandlungsmaschine, welcher während der Maschinenlebensdauer wenigstens einmalig ersetzt wird. Dadurch unterscheidet sich die Erfindung von dem gattungsbildenden Stand nach der DE 10 2004 048 515 A1 , welcher das Identifizierungselement keinem Austauschteil, sondern vielmehr einem festen und während der Maschinenlebensdauer nicht ersetzten Bestandteil, nämlich der Transporteinheit, zuordnet.
Dagegen nutzt die Erfindung das Identifizierungselement, um häufig ersetzte Austauschteile der Behandlungsmaschine eindeutig zu kennzeichnen, die in der Regel mehrfach während der Maschinenlebensdauer ersetzt werden. Dabei kann es sich bei dem fraglichen Austauschteil sowohl um ein durch Verschleiß auszutauschendes Ersatzteil als auch ein zuvor bereits definiertes Formatteil handeln, welches an den jeweils zu behandelnden Behälter angepasst ist. Selbstverständlich ist auch eine alternative Kennzeichnung von einerseits Ersatzteilen und andererseits Formatteilen denkbar und wird umfasst.
Dabei hat es sich besonders bewährt, wenn das Identifizierungselement vorzugsweise als selbstklebendes Identifizierungsetikett ausgeführt ist, welches unmittelbar auf dem Austauschteil angebracht wird. Ein solches selbstklebendes Identifizierungsetikett mag als Strichcode oder Barcode ausgeführt sein, welches mit einer üblichen Scannervorrichtung als Lesegerät ausgelesen wird. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform ist das Identifizierungselement jedoch als Transponder ausgebildet. Tatsächlich ist ein solcher Transponder bzw. eine kombinierte Sende-/Empfangseinheit wie ein Strichcode dadurch gekennzeichnet, dass ein berührungsloses Auslesen gelingt.
Im Gegensatz zum Strichcode zeichnet sich der Transponder ergänzend dadurch aus, dass das Auslesen der zugehörigen Kennung drahtlos und über eine gewisse Entfernung bis zu mehreren Metern oder sogar bis zu 100 Metern oder mehr erfolgen kann. Dadurch sind Transponder für den beschriebenen Anwendungszweck besonders prädestiniert, weil das Lesegerät zum Auslesen der Kennung bzw. Transponderkennung einer ohnehin vorhandenen zentralen Steuereinheit zugeordnet werden kann und dennoch in der Lage ist, sämtliche zur Behandlungsmaschine gehörigen und möglicherweise entfernt platzierten Formatteile und/oder Ersatzteile und ihre Kennung auszulesen.
Gleichzeitig gelingt die Kennzeichnung der Formatteile und der Ersatzteile bzw. allgemein der Austauschteile problemlos dadurch, dass der Transponder vorteilhaft als selbstklebendes Transponderetikett unmittelbar hierauf angebracht wird. Dabei versteht es sich, dass jeweils verschiedene Austauschteile von einem einzigen Lesegerät ausgelesen werden.
In diesem Zusammenhang hat es sich weiter bewährt, wenn das Auslesen der Kennung bzw. Transponderkennung und folglich des Identifizierungselementes im Allgemeinen die sogenannte Identifizierungsmethode mit Hilfe von Radiowellen verfolgt, die sogenannte RFID (Radio Frequency Identification)-Methode. Hierdurch lassen sich die einzelnen Transponder berührungslos und ohne direkten Sichtkontakt hinsichtlich ihrer Kennung auslesen und erfassen. Die Kennung ist wenigstens mit einem Identifizierungscode ausgerüstet, welcher das jeweilige Austauschteil eindeutig festlegt. Beispielsweise mag dieser Identifizierungscode ausdrücken, dass es sich bei dem solchermaßen gekennzeichneten Austauschteil um eine Geländerführung für eine bestimmte viereckige Flasche handelt.
Neben diesem Identifizierungscode kann die Kennung auch einen Maschinencode umfassen, welche angibt und ausdrückt, zu welcher Behandlungsmaschine das zugehörige Austauschteil gehört. Auf diese Weise lässt sich mit der Hilfe der Kennung respektive Transponderkennung eine eindeutige Zuordnung im Sinne von Behälter - Austauschteil (insbesondere Formatteil und/oder Ersatzteil) - Behandlungsmaschine erreichen. Das gilt natürlich ebenso für stark belastete und häufig getauschte Ersatzteile, die in der Regel allerdings nur den Maschinencode als Kennung beinhalten, weil sie im Allgemeinen für sämtliche unterschiedlichen Behältertypen zum Einsatz kommen bzw. Verwendung finden.
Wie bei dem RFID-Verfahren üblich, erfolgt das Auslesen der Kennung bzw. Transponderkennung im Nahfeld einer Antenne des Lesegerätes. Dabei hängt die Reichweite der zugehörigen Radiowellen vom Frequenzband, der Sendeleistung und selbstverständlich topologischen Faktoren der Behandlungsmaschine ab. Im Allgemeinen wird man die Auslegung so wählen, dass die Reichweite der Antenne des Lesegerätes unter allen Umständen auch den entferntesten Transponder bzw. das vom Lesegerät entfernteste Austauschteil sicher erreicht.
Der Transponder bzw. die Sende-/Empfangseinheit oder das Identifizierungselement an sich kann sowohl aktiv als auch passiv ausgelegt sein. Im erstgenannten Fall und auch ansonsten verfügt der Transponder nicht nur über einen obligatorischen Mikrochip, sondern zusätzlich auch über einen Energiespeicher, beispielsweise eine integrierte Batterie. Passive Transponder zeichnen sich jedoch dadurch aus, dass sie mit einem aufladbaren Kondensator als Energiespeicher ausgerüstet sind, welcher insbesondere beim Lesevorgang aufgeladen wird. Diese Ausgestaltung ist im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt.
Die Funktionsweise ist dergestalt, dass das Lesegerät ein hochfrequentes elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt, welches von der Antenne des Lesegerätes ausgestrahlt und von einer integrierten Antenne des RFID-Transponders empfangen wird. In der Antennenspule des Transponders entsteht folglich ein Induktionsstrom, sobald sich der Transponder im Nahfeld der Antenne des Lesegerätes befindet, was bei den erfindungsgemäßen Behandlungsmaschinen üblicherweise der Fall ist.
Durch den mit Hilfe des Lesegerätes in der Antenne bzw. Antennenspule des Transponders erzeugten Induktionsstrom wird der Chip im Transponder aktiviert und zugleich bei einem passiven Transponder der Kondensator als Energiespeicher aufgeladen. Dadurch kann der Kondensator für eine dauerhafte Stromversorgung des Chips bzw. Mikrochips und auch eines Speichers sorgen, welchen der Transponder beinhaltet. Denn in dem fraglichen Speicher ist der bereits angesprochene Identifizierungscode und ggf. der Maschinencode abgelegt.
Ist der Mikrochip mit Hilfe des Lesegerätes aktiviert, so moduliert er das vom Lesegerät erzeugte hochfrequente elektromagnetische Wechselfeld in Abhängigkeit von dem im Speicher hinterlegten Identifizierungscode und/oder Maschinencode. Im Allgemeinen wird an dieser Stelle im MHz-Bereich gearbeitet, wobei das Lesegerät die beschriebenen und vom Transponder erzeugten Modulationen ausliest sowie auf diese Weise den Identifizierungscode und ggf. den Maschinencode ermittelt und vorzugsweise an die Steuereinheit weitergibt.
Meistens wird das einzelne Identifizierungselement bzw. der Transponder in vorgegebenen Zeitabständen mittels der Steuereinheit bzw. dem an die Steuereinheit angeschlossenen Lesegerät dahingehend überprüft, ob ein mit dem Identifizierungselement bzw. Transponder gekennzeichnetes und während der Maschinenlebensdauer wenigstens einmalig ersetztes Austauschteil den Betriebsanforderungen genügt. Das heißt, die Steuereinheit übernimmt in Verbindung mit dem Lesegerät eine Prüfung dergestalt, dass der Identifizierungscode zum aktuell verarbeiteten Behälter "passt" und im Übrigen das Austauschteil zu der zugehörigen Behandlungsmaschine gehört (Maschinencode). Die turnusgemäße Überprüfung stellt in diesem Zusammenhang nicht nur sicher, dass eine störungsfreie Funktion gewährleistet ist. Sondern sie sorgt auch dafür, dass bei Verwendung von passiven Transpondern eine kontinuierliche Energieversorgung durch die jeweils bei jedem Lesevorgang aufgeladenen Kondensatoren gewährleistet ist. Dabei lässt sich die beschriebene Überprüfungsroutine bei jedem Start der Behandlungsmaschine durchführen. Das heißt, jeder Maschinenstart oder Neustart korrespondiert dazu, dass die Steuereinheit überprüft, ob alle Formatteile und/oder Ersatzteile, die für die Verarbeitung des gewünschten Behälters erforderlich sind, vorhanden sind und den Behälteranforderungen entsprechen sowie zu der betreffenden Behandlungsmaschine gehören.
Dazu kann in der Steuereinheit eine Liste der für die Behälterverarbeitung notwendigen Austauschteile hinterlegt werden, die Schritt für Schritt dergestalt abgearbeitet wird, ob die einzelnen Austauschteile vorhanden sind und ob es sich um die richtigen Austauschteile handelt. Hierdurch besteht im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr die Gefahr, dass mit dem Behältertyp beispielsweise nicht kompatible Formatteile unbeabsichtigt verbaut sind und daraus Funktionsstörungen resultieren. Des Weiteren lässt sich verhindern, dass Ersatzteile beispielsweise bei einer "falschen" Behandlungsmaschine eingebaut werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Behandlungsmaschine, wie es im Anspruch 7 beschrieben wird. Ebenso die Verwendung eines Identifizierungselementes zur Kennzeichnung eines während der Maschinenlebensdauer zumindest einmalig ersetzten Austauschteiles bei einer Behandlung von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behältern in einer Behandlungsmaschine nach Anspruch 9. In jedem Fall werden die mit den Identifizierungselementen ausgerüsteten Austauschteile nach einem vorgegebenen Prüfmuster auf Übereinstimmung mit den Betriebsanforderungen überprüft. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Behandlungsmaschine schematisch.
In der Figur ist eine Behandlungsmaschine dargestellt, welche vorliegend als Inspektionsvorrichtung ausgebildet ist und in diesem Zusammenhang eine Kamera K aufweist. Zu diesem Zweck werden Flaschen 1 mit Hilfe einer Einlaufschnecke 2 unter Berücksichtigung einer Geländerführung 3 und einem bzw. mehreren Transportsternen 4 der betreffenden Kamera K zugeführt. Die Einlaufschnecke 2, die Geländerführungen 3 und die Transportsterne 4 stellen im Rahmen der Erfindung Austauschteile 2, 3, 4 dar, die bei einem Wechsel von einer Flasche 1 zu einer anderen Flasche 1 mit beispielsweise anderem Durchmesser ausgetauscht werden müssen.
Damit bei dem Wechsel der beschriebenen Austauschteile 2, 3, 4 die "richtigen" Austauschteile 2, 3, 4 für den betreffenden Behältertyp respektive Flaschentyp Verwendung finden und um Fehlfunktionen zu vermeiden, sind die sämtlichen Austauschteile 2, 3, 4 mit jeweils einem Identifizierungselement 5, 6, 7 ausgerüstet.
Dabei gehört das Identifizierungselement 5 zur Einlaufschnecke 2, während die Geländerführung 3 mit dem Identifizierungselement 6 ausgerüstet ist und schließlich der Transportstern 4 das Identifizierungselement 7 aufweist. Bei dem jeweiligen Identifizierungselement 5, 6, 7 handelt es sich im dargestellten Beispiel jeweils um einen Transponder 5, 6, 7, also eine Sende-/Empfangseinheit, welche den in der Figur angedeuteten Detailaufbau aufweist. Tatsächlich ist das Identifizierungselement 5, 6, 7 bzw. der Transponder 5, 6, 7 im Einzelnen mit einem Mikrochip 8, einem Speicher 9, einer Energiequelle bzw. einem Energiespeicher 10 und schließlich einer Antenne 11 ausgerüstet. Vorliegend handelt es sich um einen passiven Transponder 5, 6, 7, dessen als Kondensator ausgebildeter Energiespeicher 10 bei jedem Lesevorgang aufgeladen wird. Ein solcher Lesevorgang wird mit Hilfe eines Lesegerätes 12 initiiert, welches Bestandteil einer Steuereinheit 12 ist und über eine Antenne 13 verfügt. Mit Hilfe der Antenne 13 des Lesegerätes 12 wird ein elektromagnetisches Feld erzeugt bzw. ein Radiosignal im MHz-Bereich ausgesandt. Dieses elektromagnetische Wechselfeld erzeugt in der Antenne bzw. Antennenspule 11 des Identifizierungselementes 5, 6, 7 einen Induktionsstrom, welcher den Mikrochip 8 aktiviert und im Übrigen für eine Aufladung des Kondensators bzw. Energiespeichers 10 sorgt.
Der aktivierte Mikrochip 8 moduliert daraufhin das vom Lesegerät 12 ausgesandte elektromagnetische Feld nach Maßgabe eines Identifizierungscodes und/oder eines Maschinencodes, die im Speicher 9 abgelegt sind. Der Identifizierungscode charakterisiert eindeutig das zugehörige Austauschteil 2, 3, 4 hinsichtlich seiner Funktion und Eignung für die korrespondierende Flasche 1 bzw. allgemein den zu verarbeitenden Behälter. Im Maschinencode ist eine Kennung abgelegt, welche das Identifizierungselement 5, 6, 7 der zugehörigen Behandlungsmaschine eindeutig zuweist, im Ausführungsbeispiel der dargestellten Inspektionseinrichtung.
Bei dem Identifizierungselement 5, 6, 7 handelt es sich vorliegend um ein selbstklebendes Identifizierungsetikett, welches unmittelbar auf dem zugehörigen Austauschteil 2, 3, 4 angebracht wird. Dazu muss zuvor das Identifizierungselement 5, 6, 7 durch Programmieren dem jeweils gekennzeichneten Formatteil (und auch der zugehörigen Behandlungsmaschine) zugeordnet werden. Dann kann das Lesegerät 12 die betreffende Kennung (Identifizierungscode und/oder Maschinencode) anschließend drahtlos auslesen und zwar bei sämtlichen Austauschteilen 2, 3, 4 der zugehörigen Behandlungsmaschine.
Um eine gegenseitige Beeinflussung der beschriebenen Leseroutine bei verschiedenen beispielsweise nebeneinander stehenden Behandlungsmaschinen zu verhindern, empfiehlt es sich, dass jede Behandlungsmaschine mit einer eigenen Lesefrequenz arbeitet. Auch eine Codierung des jeweiligen Lesegerätes 12 und der zugehörigen Identifizierungselemente 5, 6, 7 für jede Behandlungsmaschine ist denkbar und wird von der Erfindung umfasst.
Üblicherweise wird die beschriebene Prüfroutine in vorgegebenen Zeitabständen, beispielsweise bei jedem Start der Behandlungsmaschine, mittels der Steuereinheit bzw. dem kombinierten Lesegerät/Steuereinheit 12 durchgeführt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass vor einer beginnenden Manipulation bzw. Verarbeitung zugehöriger Flaschen 1 gewährleistet ist, dass sämtliche erforderlichen Formatteile 2, 3, 4 einerseits vorhanden sind und andererseits die "richtigen" Formatteile 2, 3, 4 für die ausgewählte Flasche 1 zum Einsatz kommen. Schließlich wird hierdurch gewährleistet, dass die fraglichen Formatteile 2, 3, 4 auch zu der in Betrieb genommenen Behandlungsmaschine gehören. Das heißt, es wird überprüft, ob das jeweilige Austauschteil 5, 6, 7 insgesamt den Betriebsanforderungen genügt. Dabei kann nach einem vorgegebenen Prüfmuster gearbeitet werden, um die Übereinstimmung der Austauschteile 2, 3, 4 mit den Betriebsanforderungen zu überprüfen.

Claims

Patentansprüche:
1. Behandlungsmaschine für Flaschen (1), Dosen oder dergleichen Behälter, mit wenigstens einem Identifizierungselement (5, 6, 7), wobei das Identifizierungselement (5, 6, 7) einem Austauschteil (2, 3, 4) zugeordnet ist, wobei das Identifizierungselement (5, 6, 7) als Transponder (5, 6, 7) ausgebildet ist, welchem ein Lesegerät (12) zum drahtlosen Auslesen der zugehörigen Kennung zugeordnet ist, wobei das Identifizierungselement (5, 6, 7) einen Speicher (9) aufweist, welcher einen eindeutigen Identifizierungscode und/oder Maschinencode für das Austauschteil (2, 3, 4) und ggf. die zugehörige Maschine aufweist, wobei in der Steuereinheit eine Liste der für die Behälterverarbeitung notwenigen Austauschteile hinterlegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuereinheit in Verbindung mit einem Lesegerät (12) turnusmäßig der eindeutige Identifizierungscode der Austauschteile überprüfbar ist.
2. Behandlungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Austauschteil (2, 3, 4) um ein insbesondere stark belastetes und häufig getauschtes Ersatzteil und/oder ein dem jeweils zu behandelnden Behälter angepasstes Formatteil (2, 3, 4) handelt.
3. Behandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Identifizierungselement (5, 6, 7) als vorzugsweise selbstklebendes Identifizierungsetikett ausgeführt ist, welches unmittelbar auf dem Austauschteil (2, 3, 4) angebracht wird.
4. Behandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Identifizierungselement (5, 6, 7) passiv ausgebildet ist und einen insbesondere beim Lesevorgang aufgeladenen Kondensator (10) als Energiespeicher (10) aufweist.
5. Verfahren zum Betrieb einer Behandlungsmaschine für Flaschen (1), Dosen oder dergleichen Behälter, wonach wenigstens ein Identifizierungselement (5, 6, 7) in vorgegebenen Zeitabständen mittels eines Lesegerätes (12) dahingehend überprüft wird, ob ein mit dem Identifizierungselement (5, 6, 7) gekennzeichnetes Austauschteil (2, 3, 4) den Betriebsanforderungen genügt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Identifizierungselemente (5, 6, 7) an verschiedenen Austauschteilen (2, 3, 4) nach einem vorgegebenen Prüfmuster auf Übereinstimmung mit den Betriebsanforderungen überprüft werden.
7. Verwendung eines Identifizierungselementes (5, 6, 7) zur Kennzeichnung eines Austauschteiles (2, 3, 4) bei der Behandlung von Flaschen (1), Dosen oder dergleichen Behältern in einer Behandlungsmaschine.
8. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Identifizierungselement (5, 6, 7) als drahtlos auslesbarer Transponder (5, 6, 7) ausgebildet ist.
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