WO2008132308A2 - Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression - Google Patents
Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008132308A2 WO2008132308A2 PCT/FR2008/000287 FR2008000287W WO2008132308A2 WO 2008132308 A2 WO2008132308 A2 WO 2008132308A2 FR 2008000287 W FR2008000287 W FR 2008000287W WO 2008132308 A2 WO2008132308 A2 WO 2008132308A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thickness
- layer
- typically
- forming
- outer layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
- B01J3/048—Multiwall, strip or filament wound vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/08—Vessels characterised by the material; Selection of materials for pressure vessels
- G21C13/087—Metallic vessels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00015—Scale-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/0286—Steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Definitions
- the invention relates to the field of enclosures which form confined spaces within which chemical, physical or physico - chemical transformations are carried out under pressure in the case of reactors, or in which products under pressure are stored.
- Such enclosures form, in particular, reactors used in the chemical, pharmaceutical or petroleum industry or in nuclear power plants.
- Such enclosures may also require a vacuum resistance, given that they may be subjected to at least partial vacuum during a step of said transformations, or, for example, during a stage of maintenance of the enclosures.
- These reactors typically include a cylindrical side wall and curved bottoms.
- the curved bottoms and the side wall are assembled either using mechanical means, for example using flanges, or by welding.
- these enclosures and reactors must also have a high resistance to any type of corrosion especially given the extreme danger presented by leakage in a pressure vessel, typically at a pressure above 50 bar or 5 MPa.
- the applicant has already developed methods for manufacturing plates made of multilayer materials capable of resisting corrosion, as described, for example, in French Patent No. 2,883,006 and in International Applications WO02 / 051576 and WO 03/097230.
- the applicant has formed pregnant or elements of chemical devices by shaping these plates of multilayer metal materials by welding them edge to edge.
- these manufacturing processes ensure an assembly of a thin corrosion-resistant metal coating, for example of the order of 1 mm, on a support of much greater thickness.
- a thin corrosion-resistant metal coating for example of the order of 1 mm
- the thickness of the anticorrosive metal coating can hardly go below 20 mm.
- US Pat. No. 3,140,006 which discloses a pressurized enclosure for storing hydrogen, comprising an outer wall and an inner wall, is also known, said outer wall comprising a plurality of vents, said outer and inner walls comprising no metallurgical bond of so that all the hydrogen diffused through said inner wall can escape through said vents, said inner wall comprising two layers being formed by welding edge to edge of these two layers.
- European Patent No. 0 146 081 which discloses a method of manufacturing a wall portion of an enclosure for containing hydrogen under pressure. In this method, which discloses the manufacture of a multilayer wall element, a low-carbon mild steel inner layer is welded to a base outer layer of chromium steel and then formed by welding.
- Japanese Patent No. 56 017628 discloses a pressure vessel comprising, from the outside to the inside: a) an outer cylinder of carbon steel, b) a multilayer piece formed by a winding of a sheet carbon steel, c) an inner cylinder comprising a carbon steel layer and a corrosion-resistant layer, d) a corrosion-resistant coating forming a layer comprising weld zones with detection holes, on both sides, and other of the welding.
- Plates made of multilayer materials of the prior art do not allow the economical manufacture of large-scale chemical engineering elements, the permanent race towards ever greater productivity leading to a race towards ever more gigantic means of production.
- Making chemical engineering devices such as large pressure and vacuum enclosures or reactors from large plates would be a major problem as it would require the development of specific devices or tools - particularly stamping of very high power - to shape the constituent elements of said enclosure.
- another problem is to be able to manufacture different sizes of speakers, and in particular to have a generic means adapted to present and future evolutions, especially in terms of productivity, because each time corresponds a productivity standard, a production equipment of a given size forming today's standard likely to be obsolete tomorrow.
- the materials capable of ensuring corrosion resistance such as, for example, tantalum, being very hot reactive
- the parts containing these materials must be heat-treated under vacuum, which further increases the cost of such thermal post-treatments. .
- a first object of the invention is a large chamber able to withstand pressure and vacuum, designed so as not to require special means for its manufacture, these speakers can be formed including using. presses, traditional stamping, which presents a. great interest for the manufacturer of such speakers. :,, :
- Another object of the invention is - formed by a manufacturing process which enables de- 1, limit the number of welds and in particular to avoid welds "hard” of the prior art, in particular of avoid edge-to-edge welding of multilayer materials.
- this method makes it possible to limit or even eliminate the heat post-treatments necessary with the methods of the prior art to comply with the requirements of building codes, such as codes
- the subject of the invention is a shaped element of a chemical engineering device capable of withstanding pressure and vacuum, be it a reactor bottom, as developed more in detail in the description, or a wall of an enclosure or other relatively large-sized element of a chemical engineering device.
- the enclosure typically a reactor intended for the implementation of nuclear or chemical reactions, forming a device for storing or transforming products capable of withstanding pressure and vacuum, comprises a typically cylindrical side wall of diameter D at least equal to 1 m, and a bottom, typically of the same diameter D, assembled to said side wall, said side wall. and said bottom being typically metallic.
- said bottom of said enclosure is a rounded bottom
- said rounded bottom forms a multilayer piece of thickness E comprising: b1) a so-called inner layer C1 ensuring a chemical inertia of said convex bottom screw with respect to said products, and typically a resistance to corrosion with respect to said products, b2) and a so-called outer layer C E of thickness E E at least equal to the thickness Ei of said inner layer Ci, of in such a way that said outer layer C E ensures mainly the mechanical strength of said multilayer piece of total thickness E equal to E E + E 1 , and its resistance to pressure
- said inner and outer layers C E E are preferably secured by a said first assembly means so that said inner layer Ci can not deviate from said outer layer C E especially when said enclosure is evacuated
- said inner layer Ci is a multilayer inner layer Ci 'formed of a multilayer material comprising at least one so-called internal Cic layer forming an inner coating of thickness Ei C in
- said inner and outer layers C 1 and C E are preferably secured by a said first assembly means, since there are cases where these inner and outer layers may not be secured, in particular because said inner layer it itself has a sufficient vacuum resistance, or because, under the standard conditions of use of said enclosure, the vacuum is not a high vacuum.
- Figures 1a to 6f relate to the invention.
- Figure la is an axial sectional view of a curved bottom (3 ') of a reactor (1'). In this figure, there is shown in dashed lines a multilayer side wall (2, 2 ') according to the invention.
- FIG. 1b is a view from below of said curved bottom (3 ') or of said piece of external shape (5a) forming said outer layer C E (5) of said curved bottom (3').
- Figures 2a to 2c relate to said inner part (6 ') for forming said inner layer Ci (4) the shaped piece (3).
- Figure 2a is an axial section illustrating the stamping of the inner metal strip (6) with a drawing device (8) to form said inner shape piece (4a).
- Figure 2b is an axial section of the inner shape piece (4a) thus obtained by stamping and cutting the edge.
- FIG. 2c is an enlarged view of the right portion of Figure 2b circled in dashed lines.
- FIG. 2d similar to FIG. 2c, illustrates the case where said inner layer (4) comprises an intermediate layer Cn (43) solidifying the internal C IC and outer C 1 3 layers.
- Figures 3a to 3c relate to another embodiment of said outer form piece (5a) for forming said outer layer C E (5) of the curved bottom (3 ').
- Figure 3a is a bottom view similar to the figure
- FIG. 3b is an axial sectional view along the vertical plane A-A of FIG. 3a in an axial direction.
- Figure 3c is a schematic representation of the shaping of a plane blank (70) cut in an outer band (7) leading, by implementation of a; drawing press (8), not shown and symbolized by an arrow, to a shaped element (51).
- FIGS 4a to 4f illustrate different steps and different methods of the manufacturing method according to the invention.
- FIG. 4a shows a perspective view of a coil of strip material of width L: strip inner (6) or first band (60) or second band
- FIGS. 4b to 4f illustrate the case where the desired diameter D is close to less than the width L of the strip, whereas FIGS. 4b 'to 4f illustrate the case where the strips (60, 61, 7) have been taped together. on board to double the width of the band and get a band
- FIGS. 4b and 4b ' are top views of blanks cut in a strip: blank (6, 60', 61 ', 7') cut in the strip (6, 60, 61, 7) in FIG. 4b, and flan
- FIGS. 4c and 4c ' relate to said first blank
- FIGS. 4f and 4f show the piece of external shape (5a) formed by stamping the outer blanks (7 ', 7'a) of FIGS. 4e and 4e', using a stamping press (8) .
- FIGS. 5a to 5e illustrate a method of manufacturing said inner-form piece (4a) in the case where it is necessary to use strips (62, 63) composed of portions (620, 630) welded together by a weld line ( 621, 631) as illustrated in Figures 4b 'to 4d'.
- Figures 5a to 5c relate to a blank (6 ') in which the blanks (62, 63) have been oriented so that the weld lines (621, 631) are orthogonal.
- Figure 5a is a top view for seeing said first blank (62 ') comprising 2 portions (620) welded by a weld line (621).
- FIG. 5b is a side view showing the end of the weld line (621) of said first blank
- Figure 5c is a side view, oriented at 90 ° with respect to Figure 5b, to see the end of the solder line (631) of said second blank (63').
- Figure 5d is a sectional view showing said shaped piece (4a) obtained by stamping the blank (6 ') of Figures 5a to 5c.
- Figure 5e is an enlarged view of part D surrounded by a circle of Figure 5d.
- Figures 6a to 6f are similar sectional views which illustrate two methods of forming said first assembly means (30) for securing said inner (4) and outer (5) layers.
- said outer layer (5) is a layer composed of a plurality of elements (50) to be welded.
- FIG. 6a represents, before their welding, two elements
- Figure 6b illustrates the first stage of the weld (55) with formation of a first weld layer (550) which secures the inner layer (4) to the elements (50).
- Figure 6c shows, the weld (55) being completed, the multilayer piece portion (3 '') thus obtained. According to a second modality illustrated in FIGS.
- the outer-shaped piece (5a) is disposed in contact with the inner-shaped piece (4a), as shown in FIG. 6d, and provided with a number of bores (56) to the outer layer (41), as shown in Figure 6e, then this bore is filled with solder material, so as to join together the inner layer (4) and outer (5).
- said outer layer C E (5, 5 ') may be an outer layer (5b) comprising a plurality of N elements (50) of thickness E E secured between them by an outer edge-to-edge weld (55), with N typically ranging from 2 to 16.
- said plurality of N elements (50) may be formed of N identical elements (52) secured together by said outer weld (55).
- said plurality of N elements (50) may comprise a central element (53) and N-I identical peripheral elements.
- N elements (50) may be shaped elements (51), typically stamped elements shaped by a stamping press from a strip material (7) of substantially the same thickness E E.
- the number N of elements (50) can be chosen according to the thickness E E of said outer layer
- stamping press (5, 5 '), the number N increasing with the thickness E E , so that said stamping press can be chosen from stamping presses of less than 1500 tons power; these presses are typically "standard" commercial presses.
- said outer layer C E (5, 5 ') may be an outer layer (5c) comprising a single element forming a shaped part monolayer thickness E E.
- the ratio of the thickness E E / E 1 can range from 1 to 20 and preferably from 2 to 10.
- Said thickness E E can range from 15 mm to 100 mm.
- Said thickness Ei can range from 4 mm to 15 mm, and preferably from 5 mm to 10 mm.
- Said inner layer C IC (40) may have a thickness E IC typically ranging from 0.4 mm to 4 mm.
- the ratio of the thicknesses E 1 S / E 1C can range from 2 to 10.
- said first material M IC forming said inner layer C IC (40) can be chosen from: tantalum or a tantalum alloy, titanium, titanium alloys, zirconium, zirconium alloys, alloys nickel base and stainless steels (also called stainless steels).
- said outer layer C E (5, 5') can be formed from a so-called basic material M B , in band (7) of thickness substantially equal to E E , said base material M B being typically selected from steels or stainless steels.
- said second material Mis forming said outer layer (41) may be selected from steels or stainless steels.
- said second material M IS forming said outer layer (41) and said base material M B forming said outer layer (5, 5 ') may preferably be identical.
- said multilayer inner layer Ci '(4') may comprise an intermediate layer Cn (43) solidifying said inner layer Cic (40) with said outer layer C IS (41), said inner multilayer layer Ci ' (4 ') thus forming a multilayer material symbolically represented by C IC / Cn / Ci S , said inner layer C IC (40) being intended to be in contact with said products, said outer layer C IS (41) being secured to said layer external C E (5) through said first assembly means (30).
- Said intermediate layer Cn (43) may preferably be a solder layer (43 ').
- said inner Cic (40) and outer outer C S (41) layers may be co-laminated layers, so as to form said second assembly means (42).
- said internal Cic (40) and external external C 13 (41) layers may be plated or "clad", typically by explosion, so as to form said second assembly means (42).
- said inner layers C 1 (4, 4 ') and outer layers C E (5, 5') can be joined to one another by welding or brazing, so as to form said first assembly means (30).
- said side wall (2) may be a multilayer side wall (2 ') comprising: a) a so-called inner wall layer Ci P (20) similar to said inner layer Ci (4,4' ) comprising said inner layer C IC (40) of said first material M IC ensuring said corrosion resistance, and said outer layer Ci S (41) of said second material M IS forming a support for said inner layer Ci 0 (40) and b) a so-called outer wall layer C EP (21) similar to said outer layer C E (5, 5 ') of said base material M B , of thickness at least equal to the thickness of said inner layer Ci P wall (20), so that said outer wall layer C E p (2L) mainly ensures the strength or mechanical strength of said - side wall (2, 2 ') to pressure or v-ide .
- said bottom (3, 3 ', 3' ') and said side wall (2, 2') can be connected at an angle ⁇ less than 60 °.
- said curved bottom (3 ') may be a conical bottom or a bottom forming a spherical cap of radius of curvature R at least equal to 0.5. D.
- said outer layer C E (5) can be a outer layer C E '(5') formed of a monolayer material having said thickness E E.
- said outer layer C E (5) is an outer layer C E 'formed of a multilayer material having said thickness
- Another object of the invention is a method of manufacturing a bottom (3, 3 ', 3'') of said enclosure (1) according to the invention.
- said first strip (60) or said first blank (60 '), typically flat and of thickness E IC may be a first strip (62) or a first blank (62') consisting of said first flat portions (620) of said first material Mi C assembled by a said first weld (621) edge to edge substantially of the same thickness E IC , so as to obtain a piece of inner shape (4a) large diameter typically greater than 2 m.
- Said second strip (61) or said second blank (61 '), which is typically plane and of thickness E IS, may be a second strip (63) or a second blank (63) consisting of said second planar portions (630) of said second material M ⁇ S assembled through a said second weld (631) edge to edge substantially of the same thickness Ei S , so as to obtain a piece of inner shape (4a) large diameter typically greater than 2 m.
- said outer form piece (5a) can be obtained by direct stamping of said outer strip (7) or said blank (V) of said outer strip (7) with the aid of said stamping press.
- said outer shaped part (5a) can be obtained by:
- said piece of outer shape (5a) can serve as a matrix j for shaping said inner strip (6), so as to form said inner shape piece (6a).
- said outer weld (55) of said N elements comprises a first step with forming a first solder layer (550) also constituting said first joining means (30).
- the pair of thicknesses E E and E ⁇ S can be chosen, with a total thickness E constant and typically increasing the thickness E 13 to the detriment of the thickness E E , so as to, if not avoid, at least limit the number of thermal treatments stressor or annealing said pieces of outer shape (5a) or inner (4a), or said bottom (3).
- the shaping and deformations of materials necessary to form the enclosures (1), and in particular the bottoms (3) cause the formation of stresses in the material used, and on the other hand, the residual stresses present in a material can weaken its durability and corrosion resistance, so that they must be removed, typically; by a post-treatment.
- thermal as provided in the construction standards of said speakers> (1) or reactors (I ').
- Another object of the invention is constituted by a shape element (1 '') of a chemical engineering device typically of an enclosure (1), for example a reactor (1 ') / typically intended for the implementation of chemical reactions, forming a product storage or processing device that can withstand pressure and vacuum. It is characterized in that:
- said shaped element (1 '') has a curvature, with for example a radius of curvature R at least equal to 0.5 m, b) said shaped element (1 '') is a multilayer piece (3) '') of thickness E comprising:
- said outer layer C E (5) is a pressed outer layer (5 '') formed by stamping said outer strip (7) of base material M B , typically monolayer, having said thickness E E
- said inner layer C 1 (4) is a multilayer inner layer Ci '(4') comprising at least one so-called inner layer Ci C (40) forming an inner coating of thickness E IC in a said first material Mi C ensuring said corrosion resistance, and a so-called outer layer C IS (41) of thickness E ⁇ s in a said second material M IS forming a support for said inner layer Ci C , said inner and outer layers Ci C (40) and Ci S (41) being secured by a said second joining means (42), so that said inner layers Ci C (41) and external C ⁇ S (42) can not deviate from each other especially when said chemical engineering device, typically said enclosure (1), is evacuated, f) said shaped element is without edge-to-edge welds, especially for said interlayers C 1 .
- FIG. 1a it illustrates a reactor part (1, 1 ') comprising a hemispherical domed bottom (3, 3') of inner radius R, connected to a multilayer cylindrical side wall (2, 2 ') with a typically small angle ⁇ , the connection between said curved bottom (3, 3') and said wall (2, 2 ') having been shown in this figure schematically.
- This curved bottom (3, 3 ') comprises an inner layer Ci
- This inner layer Ci may be a monolayer or advantageously be a multilayer inner layer C 1 '(4'), examples of multilayer structure being illustrated in FIGS. 2c and 2d.
- This curved bottom (3, 3 ') comprises an outer layer C E
- this outer layer (5, 5 ') has been formed by an assembly of 8 identical elements (50) by so-called outer welds (55), as shown in FIG. each element (50) being an element (51) shaped using a standard power press.
- FIGS. 2a to 2d illustrate the formation of the inner layer (4) by press stamping (8) of a strip material forming said multilayer inner strip (6), more specifically by stamping a blank (6 ') circular cut in said inner strip (6).
- a blank holder (82) compresses the edges of the blank (6 ') against the edge of the die (81-), while the axial force exerted by the punch (80) deforms the central portion of the blank. so that it marries the inner surface of the matrix (81), typically without wrinkles.
- Figure 2b shows the inner shape piece (4a) thus obtained, and Figures 2c and 2d illustrate two typical multilayer structures.
- This inner-form piece (4a) is intended to be subsequently assembled to the outer-shaped piece (5a) forming said outer layer (5, 5 ') / with said first joining means (30).
- FIG. 3a it represents a variant of the modality described in FIG. 1b.
- the outer-shaped part (5a) comprises four identical elements (52) surrounding a central element (53), all these elements being welded together by said outer weld (55).
- FIG. 3c illustrates the fabrication of the form elements (51) forming the elements (52) and (53) by stamping of a flat blank (70) typically cut in said outer strip (7) of thickness E E.
- FIGS. 4a to 4f they schematize several variants of manufacturing processes in two main ways: 4-1) FIGS. 4b to 4f relate to the case where the width of the strip (6, 60 , 61, 7) is sufficient to obtain shaped pieces (4a) and (5a) having the required dimensions. . .
- the strip (6) is a multilayer strip Ci of structure C IC / C IS according to; --2c the figure, structural or CIC / C I I / C according to fig IS '- 2d.
- the band (60) is said first band of material M IC .
- the band (61) is said second band of Mi S material.
- the strip (7) is said outer strip of material M B. 4-2)
- FIGS. 4b 'to 4f relate to the inverse case where the width of the strips (60), (61) and (7) is doubled by means of a longitudinal weld (621, 631, 72).
- Figures 4b and 4b ' respectively represent the blanks (6', 60 ', 61', 7 ') cut in a single strip (6, 60, 61, 7) and the blanks (62 ', 63', 7a ') cut in a doubled width strip (62, 63, 7a).
- FIGS. 4c and 4c ' respectively represent the so-called first blanks (60') and (62 ') made of M IC material of relatively small thickness ensuring the resistance to corrosion.
- FIGS. 4d and 4d respectively represent said second blanks (61') and (63 ') made of material M 13 of greater relative thickness providing the support function for the material M IC .
- said first (60 ', 62') and second (61 ', 63') blanks are not stamped separately, but previously assembled. .
- FIGS. 4e and 4e are relative to : external blanks (7 ') and (7a') in monolayer material f M B , the latter being a blank cut out of a double strip, whereas the corresponding FIGS. and 4f show shaped pieces (5a) or possibly shaped elements (51) obtained by stamping the corresponding outer blanks (7 ') and (7a').
- FIGS. 5a to 5e they illustrate the assembly of said first (60) and second (61) strips, in the case where both said first tape (60) is a first composite tape (62), typically a double tape as illustrated in FIG. 4b ', and wherein said second tape (61) is a first composite tape (63), typically a double tape as illustrated in FIG. Figure 4b '.
- the longitudinal welds (621) and (631) are oriented at 90 °.
- FIGS. 6a to 6f they illustrate two variants of said first assembly means
- the invention makes it possible to economically produce a large variety of loudspeakers or parts of loudspeakers, even in the case of large parts or components. dimension, these speakers having to hold both vacuum and pressure.
- the invention makes it possible to limit the number of welds, in particular to avoid the so-called "difficult" welds of the state of the art and in particular to avoid edge-to-edge welding of multilayer materials.
- this method makes it possible to limit, or even eliminate, particularly with regard to the inner layer, the heat post-treatments necessary with the methods of the prior art to comply with the requirements of the building codes, such as as CODAP or ASME codes.
- the invention makes it possible to limit the thickness of the inner layer to a value that is quite low at the same time in order to reduce the material costs in corrosion-resistant materials and to avoid any expensive heat treatment that is otherwise expensive, for example when, according to the ASME code, the deformation of the neutral fiber exceeds 5%.
- the invention is of very general scope and is suitable for any type of chemical engineering device requiring to withstand pressure and vacuum.
- Layer C E comprising a plurality of elements 50.. 5b
- First band made of M IC material. . . . 60
- First band made up of portions. . . 62 First flan consisting of portions. . . . 62 '
- Second band composed of portions. . . 63 Second portion of flan. . . . 63 '
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
L'enceinte (1) comprend une paroi latérale (2) et un fond (3) et est caractérisée en ce que : a) ledit fond (3) est un fond bombé (3' ), b) ledit fond bombé (3') d'épaisseur E comprend : bl) une couche dite intérieure C1 (4) assurant une tenue à la corrosion, b2) et une couche dite extérieure CE (5) d'épaisseur EE au moins égale à l'épaisseur EI de ladite couche intérieure CI (4), c) lesdites couches intérieure CI (4) et extérieure CE (5) sont solidarisées par un dit premier moyen d'assemblage (30), d) ladite couche intérieure CI (4) est formée en un matériau multicouche comprenant une couche interne CIC (40) assurant la tenue à la corrosion, et une couche dite externe CIS (41), lesdites couches interne CIC (40) et externe CIS (41) étant solidarisées par un dit second moyen d'assemblage (42). Avantages : possibilité de fabriquer des enceintes de grande dimension et de manière économique.
Description
Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression
Domaine de l'invention
L' invention concerne le domaine des enceintes qui forment des espaces confinés à l' intérieur desquels ont lieu des transformations chimiques, physiques ou physico-chimiques sous pression dans le cas de réacteurs, ou dans lesquels sont stockés des produits sous pression.
De telles enceintes forment notamment des réacteurs utilisés dans l'industrie chimique, pharmaceutique, pétrolière ou dans les centrales nucléaires.
De telles enceintes peuvent aussi nécessiter une tenue au vide, compte tenu du fait qu'elles peuvent être soumises à un vide au moins partiel que ce soit durant une étape des dites transformations, ou, par exemple, durant une étape de maintenance des enceintes .
Etat de la technique
D'une manière générale, on connaît déjà des enceintes ou réacteurs métalliques résistant à des pressions élevées.
Ces réacteurs comprennent typiquement une paroi latérale cylindrique et des fonds bombés.
Les fonds bombés et la paroi latérale sont assemblés soit à l'aide de moyens mécaniques, par exemple à l'aide de brides, soit par soudure.
D'une manière générale, ces enceintes et réacteurs doivent également présenter une grande résistance à tout type de corrosion compte tenu notamment du danger extrême présenté
par les fuites dans une enceinte sous pression, à savoir typiquement sous une pression supérieure à 50 bar soit 5 MPa.
La demanderesse a déjà développé des procédés de fabrication de plaques en matériaux multicouche aptes à résister à la corrosion, comme décrit par exemple dans le brevet français n° 2 883 006 et dans les demandes internationales WO02/051576 et WO 03/097230. La demanderesse a formé des enceintes ou éléments de dispositifs chimiques par mise en forme de ces plaques de matériaux multicouche métalliques en les soudant bord à bord.
Avantageusement, compte tenu notamment du coût des matériaux anticorrosion, tel le tantale, ces procédés de fabrication assurent un assemblage d'un revêtement métallique anticorrosion de faible épaisseur, par exemple de l'ordre de 1 mm, sur un support de beaucoup plus grande épaisseur, alors que, dans un procédé de l'art antérieur tel que le placage par explosion (« explosion clad ») , l'épaisseur du revêtement métallique anticorrosion ne peut aller guère au-dessous de 20 mm.
Par, ailleurs, on connaît le brevet français n° 1 198 743 qui divulgue la fabrication d'enceintes sous pression comprenant une enveloppe en acier ferritique et une couche d'acier austénitique comme métal résistant 1Ja la corrosion, et la soudure bord à bord d'un tel matériau composite multicouche.
On connaît aussi le brevet américain n° 3 140 006 qui divulgue une enceinte sous pression destinée au stockage de l'hydrogène, comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure, ladite paroi extérieure comprenant une pluralité d'évents, lesdites parois extérieure et intérieure ne comprenant pas de liaison métallurgique de
manière à ce que tout l'hydrogène diffusé au travers de ladite paroi intérieure puisse s'échapper par lesdits évents, ladite paroi intérieure comprenant deux couches étant formée par soudure bord à bord de ces deux couches . On connaît aussi le brevet européen n° 0 146 081 qui divulgue un procédé de fabrication d'une portion de paroi d'une enceinte destinée à contenir de l'hydrogène sous pression. Dans ce procédé, qui divulgue la fabrication d'un élément de paroi multicouche, on forme par soudure, sur une couche extérieure de base, en acier au chrome, une couche intérieure en acier doux à bas taux de carbone, puis on forme par soudure, sur cette couche intérieure, une couche anticorrosion à base de chrome et de nickel. On connaît aussi le brevet japonais n° 56 017628 qui divulgue une enceinte sous pression comprenant, de l'extérieur vers l'intérieur : a) un cylindre extérieur en acier au carbone, b) une pièce multicouche formée par un enroulement d'une feuille mince en acier au carbone, c) un cylindre intérieur comprenant une couche d'acier au carbone et une couche résistant à la corrosion, d) un revêtement anticorrosion formant une couche comprenant des zones de soudure avec des trous de détection, de part et d'autre de la soudure. t
Problèmes posés
Les plaques en matériaux multicouche de l'art antérieur ne permettent pas la fabrication économique d'éléments de génie chimique de grande dimensions, la course permanente vers une productivité toujours plus grande entraînant de fait une course vers des moyens de production toujours plus gigantesques .
Fabriquer des dispositifs de génie chimique tels que des enceintes ou réacteurs de grande taille tenant à la pression et au vide à partir de plaques de grande dimension poserait un problème majeur car cela nécessiterait la mise au point de dispositifs ou outils spécifiques - notamment des presses d'emboutissage de très grande puissance - pour mettre en forme les éléments constitutifs de ladite enceinte. Par ailleurs, un autre problème est de pouvoir fabriquer différents tailles d'enceintes, et en particulier de disposer d'un moyen générique adapté aux évolutions présentes et futures, notamment en matière de productivité, car à chaque époque correspond un standard de productivité, un équipement de production d'une taille donnée formant le standard d'aujourd'hui risquant fort de se trouver obsolète demain.
Il importe donc que le fabricant d'équipements, et ici le fabricant de réacteurs ou d'enceintes de grandes dimensions destinées à résister au vide ainsi qu'à la pression, n'ait pas en permanence à devoir changer tous ses moyens de production pour s'adapter aux nouvelles demandes de ses clients.
En outre, la fabrication d'équipements de génie chimique sous v'pression nécessite généralement de nombreuses soudures, certaines devant être réalisées dans des conditions particulièrement difficiles, notamment quand il s'agit de souder bord à bord des matériaux multicouches comme la demanderesse a pu en faire l'expérience, notamment quand il s'agit de souder des couches de faible épaisseur relative.
De plus, la mise en forme de matériaux métalliques et la présence de soudures de forte épaisseur relative entraînent la nécessité de procéder à des post-traitements
thermiques des équipements, ce qui est très coûteux à la fois en investissements et en coûts de production, ces traitements étant nécessaires pour détensionner les matériaux mis en forme de manière à se conformer aux exigences décrites dans les codes de fabrication des équipements de génie chimiques, tels que le code CODAP en Europe ou le code ASME aux USA.
Enfin, les matériaux aptes à assurer une tenue à la corrosion, tels que par exemple le tantale, étant très réactifs à chaud, les pièces contenant ces matériaux doivent être traitées thermiquement sous vide, ce qui augmente encore le coût de tels post-traitements thermiques .
Objets de l ' invention
Un premier objet de l'invention est une enceinte de grande dimension apte à tenir à la pression et au vide, conçue de manière à ne pas nécessiter de moyens particuliers pour sa fabrication, ces enceintes pouvant être formées notamment à l'aide de. presses, d' emboutissage traditionnelles, ce qui présente un. grand intérêt pour le fabricant de telles ' enceintes . :, ,:
Un autre objet de l'invention est;- constitué par un procédé de fabrication qui permet de-1, limiter le nombre de soudures, et d'éviter notamment les soudures « difficiles » de l'état de la technique, en particulier d'éviter les soudures bord à bord de matériaux multicouches. En outre, ce procédé permet de limiter, voire même d'éliminer les post-traitements thermiques nécessaires avec les procédés de l'art antérieur pour se conformer aux
exigences des codes de construction, tels que les codes
CODAP OU ASME.
De manière plus générale, l'objet de l'invention est un élément de forme d'un dispositif de génie chimique apte à tenir à la pression et au vide, qu'il s'agisse d'un fond de réacteur, comme développé plus en détail dans la description, ou d'une paroi d'une enceinte ou de tout autre élément de dimension relativement grande d'un dispositif de génie chimique.
Description de l'invention
Selon l'invention, l'enceinte, typiquement un réacteur destiné à la mise en œuvre de réactions nucléaires ou chimiques, formant un dispositif de stockage ou de transformation de produits apte à tenir à la pression et au vide, comprend une paroi latérale typiquement cylindrique de diamètre D au moins égal à 1 m, et un fond, typiquement de même diamètre D, assemblé à ladite paroi latérale, ladite paroi latérale . et ledit fond étant typiquement métalliques. Elle est caractérisée en ce que : a) ledit fond de ladite enceinte est un fond bombé, b) ledit fond bombé forme une pièce multicouche d'épaisseur E comprenant : bl) une couche dite intérieure Ci assurant une inertie chimique dudit fond bombé vis-à-vis desdits produits, et typiquement une tenue à la corrosion vis-à-vis desdits produits, b2) et une couche dite extérieure CE d'épaisseur EE au moins égale à l'épaisseur Ei de ladite couche intérieure Ci, de manière à ce que ladite couche extérieure CE assure
majoritairement la résistance mécanique de ladite pièce multicouche d'épaisseur E totale égale à EE + E1, et sa tenue à la pression, c) lesdites couches intérieure Ci et extérieure CE sont de préférence solidarisées par un dit premier moyen d'assemblage, de manière à ce que ladite couche intérieure Ci ne puisse s'écarter de ladite couche extérieure CE notamment quand ladite enceinte est mise sous vide, d) ladite couche intérieure Ci est une couche intérieure multicouche Ci' formée en un matériau multicouche comprenant au moins une couche dite interne Cic formant un revêtement intérieur d'épaisseur EiC en un dit premier matériau MIC apte à assurer ladite tenue à la corrosion, et une couche dite externe CIS d'épaisseur EIS en un dit second matériau Mïs formant un support pour ladite couche interne Cic, lesdites couches interne CiC et externe Ci3 étant solidarisées par un dit second moyen d'assemblage, de manière à ce que lesdites couches interne CIC et externe Ci3 ne puissent s'écarter l'une de l'autre notamment quand ladite enceinte est mise sous vide, e) ladite enceinte est dépourvue de soudures bord à bord de matériaux multicouches, notamment pour ladite couche intérieure Ci .
La combinaison de moyens a) à e) selon l']invention résout l'ensemble des problèmes posés.
En effet, elle a permis à la demanderesse non seulement de fabriquer une enceinte de grande dimension, mais encore de fabriquer toute une gamme d'enceintes de tailles diverses, et cela sans avoir à changer les presses d'emboutissage traditionnelles .
En outre, elle permet de limiter le nombre de soudures et d'éviter en particulier les soudures bord à bord de matériaux multicouches .
Enfin, elle offre à l'homme du métier des moyens pour éviter dans une large mesure les post-traitements coûteux nécessaires pour se conformer aux codes de construction tout en garantissant la sécurité de ces équipements de génie chimique . Selon l'invention, lesdites couches intérieure C1 et extérieure CE sont de préférence solidarisées par un dit premier moyen d'assemblage, car il y a des cas où ces couches intérieure et extérieure peuvent ne pas être solidarisées notamment parce que ladite couche intérieure présente par elle-même une tenue au vide suffisante, ou encore parce que, dans les conditions d'utilisation standard de ladite enceinte, le vide n'est pas un vide poussé.
Description des figures
Les figures la à 6f sont relatives à l'invention.
La figure la est une vue en coupe axiale d'un fond bombé (3') d'un réacteur (1'). Sur cette figure, on a représenté en traits pointillés une paroi latérale multicouche (2, 2') selon l'invention.
La figure Ib est une vue de dessous dudit fond bombé (3' ) ou de ladite pièce de forme extérieure (5a) formant ladite couche extérieure CE (5) dudit fond bombé (3'). Les figures 2a à 2c sont relatives à ladite pièce intérieure (6') servant à former dite couche intérieure Ci (4) le la pièce de forme (3) .
La figure 2a est une coupe axiale illustrant l'emboutissage de la bande intérieure métallique (6) à l'aide d'un dispositif d'emboutissage (8) en vue de former ladite pièce de forme intérieure (4a) . La figure 2b est une coupe axiale de la pièce de forme intérieure (4a) ainsi obtenue par emboutissage et découpe du bord.
La figure 2c est une vue agrandie de la partie droite de la figure 2b cerclée en traits pointillés. La figure 2d, analogue à la figure 2c, illustre le cas où ladite couche intérieure (4) comprend une couche intermédiaire Cn (43) solidarisant les couches interne CIC et externe Ci3.
Les figures 3a à 3c sont relatives à une autre modalité de ladite pièce de forme extérieure (5a) servant à former dite couche extérieure CE (5) du fond bombé (3' ) .
La figure 3a est une vue de dessous analogue à la figure
Ib. La figure 3b est une vue en coupe axiale selon le plan vertical A-A de la figure 3a selon une direction axiale
(10) de ladite enceinte (1) .
La figure 3c est une représentation schématique de la mise en forme d'une ébauche plane (70) découpée dans une bande extérieure (7) conduisant, par mise en œuvre d'une; presse d'emboutissage (8), non représentée et symbolisée par une flèche, à un élément de forme (51) .
Les figures 4a à 4f illustrent différentes étapes et différentes modalités du procédé de fabrication selon l' invention.
La figure 4a représente une vue en perspective d'une bobine de matériau en bande de largeur L : bande
intérieure (6) ou première bande (60) ou seconde bande
(61) ou bande extérieure (7) , lorsque son épaisseur permet la formation d'une bobine.
Les figures 4b à 4f illustrent le cas où le diamètre D recherché est voisin à inférieur à la largeur L de la bande, alors que les figures 4b' à 4f illustrent le cas où les bandes (60, 61, 7) ont été raboutées bord à bord pour doubler la largeur de la bande et obtenir une bande
(62, 63, 7a) composée de deux portions (620, 630, 71) solidarisées par une soudure (621, 631, 72) .
Les figures 4b et 4b' sont des vues de dessus de flans découpés dans une bande : flan (6, 60', 61', 7') découpé dans la bande (6, 60, 61, 7) sur la figure 4b, et flan
(62', 63', 7a') découpé dans la bande (62, 63, 7a) Les figures 4c à 4f sont des coupes transversales dans un plan vertical contenant la direction axiale (10) . Les figures 4c et 4c' sont relatives audit premier flan
(60') destiné à former la couche CIC d'épaisseur EIC. Les figures 4d et 4d' sont relatives audit second flan (61') destiné à former la couche CiS d'épaisseur EiS.
Les figures 4e et 4e' sont relatives audit flan extérieur
(7') destiné à former la couche extérieure , CE d'épaisseur
EE • 3
Les figures 4f et 4f représentent la pièce de forme extérieure (5a) formée par iemboutissage des flans extérieurs (7', 7'a) des figures -4e et 4e', à l'aide d'une presse d'emboutissage (8).
Les figures 5a à 5e illustrent une modalité de fabrication de ladite pièce de forme intérieure (4a) dans le cas où il faut utiliser des bandes (62, 63) composées de portions (620, 630) soudées entre elles par un trait de soudure (621, 631) comme illustré sur les figures 4b' à 4d' .
Les figures 5a à 5c sont relatives à un flan (6') dans lequel les flans (62, 63) ont été orientés de manière à ce que les traits de soudure (621, 631) soient orthogonaux.
La figure 5a est une vue de dessus permettant de voir ledit premier flan (62') comprenant 2 portions (620) soudées par un trait de soudure (621) .
La figure 5b est une vue de côté permettant de voir l'extrémité du trait de soudure (621) dudit premier flan
(62'), alors que la figure 5c est une vue de côté, orientée à 90° par rapport à la figure 5b, permettant de voir l'extrémité du trait de soudure (631) dudit second flan (63' ) .
La figure 5d est une vue en coupe représentant ladite pièce de forme (4a) obtenue par emboutissage du flan (6') des figures 5a à 5c.
La figure 5e est une vue agrandie de la partie D entourée d'un cercle de la figure 5d.
Les figures 6a à 6f sont des vues analogues en coupe qui illustrent deux modalités de formation dudit premier moyen d'assemblage (30) destiné à solidariser lesdites couches intérieure (4) et extérieure (5) .
Selon une première modalité illustrée sur les figures 6a à
6c, ladite couche extérieure (5) est une couche composée d'une pluralité d'éléments (50) destinés à être soudés.
La figure 6a représente, avant leur soudure, deux éléments
(50) disposés ,sur la couche intérieure (4) , dont les bords
(500) sont en regard.
La figure 6b illustre le premier stade de la soudure (55) avec formation d'une première couche de soudure (550) qui solidarise la couche intérieure (4) aux éléments (50) .
La figure 6c représente, la soudure (55) étant terminée, la portion de pièce multicouche (3'') ainsi obtenue.
Selon une seconde modalité illustrée sur les figures 6d à
6f, la pièce de forme extérieure (5a) est disposée au contact de la pièce de forme intérieure (4a) , comme illustré sur la figure 6d, et pourvue d'un certain nombre d'alésages (56) jusqu'à la couche externe (41), comme illustré sur la figure 6e, puis cet alésage est rempli de matériau de soudure, de manière à solidariser entre elles les couches intérieure (4) et extérieure (5) .
Description détaillée de l'invention
Selon l'invention, et comme illustré par exemple sur la figure la, ladite couche extérieure CE (5, 5' ) peut être une couche extérieure (5b) comprenant une pluralité de N éléments (50) d'épaisseur EE solidarisés entre eux par une soudure bord à bord dite extérieure (55) , avec N allant typiquement de 2 à 16.
Avantageusement, et comme illustré sur la figure Ib, ladite pluralité de N éléments (50) peut être formée de N éléments identiques (52) solidarisés entre eux par ladite soudure extérieure (55) .
Cependant, comme illustré sur la figure 3a, ladite pluralité de N éléments (50) peut comprendre un élément central (53) et N-I éléments périphériques identiques
(54) . Généralement, au moins une partie desdits N éléments (50) peuvent être des éléments de forme (51) , typiquement des éléments emboutis mis en forme par une presse d'emboutissage à partir d'un matériau en bande (7) de sensiblement même épaisseur EE.
Typiquement, le nombre N d'éléments (50) peut être choisi en fonction de l'épaisseur EE de ladite couche extérieure
(5, 5'), le nombre N augmentant avec l'épaisseur EE, de manière à ce que ladite presse d'emboutissage puisse être choisie parmi les presses d'emboutissage de puissance inférieure à 1500 tonnes ; ces presses sont typiquement des presses « standard » du commerce.
Cependant, lorsque ladite épaisseur EE n'est pas trop élevée, et comme illustré sur la figure 6d, ladite couche extérieure CE (5, 5') peut être une couche extérieure (5c) comprenant un seul élément formant une pièce de forme monocouche d'épaisseur EE.
Selon l'invention, le rapport des épaisseurs EE / E1 peut aller de 1 à 20 et de préférence de 2 à 10.
Ladite épaisseur EE peut aller de 15 mm à 100 mm.
Ladite épaisseur Ei peut aller de 4 mm à 15 mm, et de préférence de 5 mm à 10 mm. Ladite couche interne CIC (40) peut présenter une épaisseur EIC allant typiquement de 0,4 mm à 4 mm.
Le rapport des épaisseurs EiS / EÏC peut aller de 2 à 10.
Selon l'invention, ledit premier matériau MIC formant ladite couche interne CIC (40) peut être choisi parmi : le tantale ou un alliage de tantale, le titane, les alliages de titane, le zirconium, les alliages de zirconium, les alliages base nickel et les aciers inoxydables (appelés aussi aciers inox) .
Comme illustré sur les figures 3c, 4a, 4b, 4b' , 4e, 4e' , 4f et 4f' , ladite couche extérieure CE (5, 5' ) peut être formée à partir d'un matériau dit de base MB, en bande (7)
d'épaisseur sensiblement égale à EE, ledit matériau de base MB étant typiquement choisi parmi les aciers ou les aciers inox.
De même, ledit second matériau Mis formant ladite couche externe (41) peut être choisi parmi les aciers ou les aciers inox.
Ainsi, ledit second matériau MIS formant ladite couche externe (41) et ledit matériau de base MB formant ladite couche extérieure (5, 5' ) peuvent être de préférence identiques.
Comme illustré sur la figure 2d, ladite couche intérieure multicouche Ci' (4') peut comprendre une couche intermédiaire Cn (43) solidarisant ladite couche interne Cic (40) à ladite couche externe CIS (41) , ladite couche intérieure multicouche Ci' (4') formant ainsi un matériau multicouche représenté symboliquement par CIC / Cn / CiS, ladite couche interne CIC (40) étant destinée à être au contact desdits produits, ladite couche externe CIS (41) étant solidarisée à ladite couche extérieure CE (5) grâce audit premier moyen d'assemblage (30) .
Ladite couche intermédiaire Cn (43) peut être, de préférence, une couche de brasage (43') .
SelonA une modalité de l'invention, lesdites couches interne Cic (40) et externe CiS externe (41) peuvent être des couches co-laminées, de manière à former ledit, second moyen d'assemblage (42).
Selon une autre modalité de l'invention, lesdites couches interne Cic (40) et externe C13 externe (41) peuvent être plaquées ou « cladées », typiquement par explosion, de manière à former ledit second moyen d'assemblage (42).
Comme illustré sur les figures 6a à 6f, lesdites couches intérieure C1 (4, 4') et extérieure CE (5, 5') peuvent être assemblées l'une à l'autre par soudure ou par brasage, de manière à former ledit premier moyen d'assemblage (30).
Comme représenté schématiquement sur la figure la, ladite paroi latérale (2) peut être une paroi latérale multicouche (2') comprenant : a) une couche dite intérieure de paroi CiP (20) semblable à ladite couche intérieure Ci (4,4') comprenant ladite couche interne CIC (40) en ledit premier matériau MIC assurant ladite tenue à la corrosion, et ladite couche externe CiS (41) en ledit second matériau MIS formant un support pour ladite couche interne Ci0 (40) , et b)une couche dite extérieure de paroi CEP (21) semblable a ladite couche extérieure CE (5, 5') en ledit matériau de base MB, d'épaisseur au moins égale à l'épaisseur de ladite couche intérieure de paroi CiP (20) , de manière à ce que ladite couche extérieure de paroi CEp (2L) assure majoritairement la tenue ou résistance mécanique de ladite - paroi latérale (2, 2') à la pression ou au v-ide.
De préférence, ledit fond (3, 3', 3'') et ladite paroi latérale (2, 2') peuvent se raccorder en faisant un angle α inférieur à 60°. j
Selon l'invention, ledit fond bombé (3') peut être un fond conique ou un fond formant une calotte sphérique de rayon de courbure R au moins égal à 0 , 5. D.
Selon une modalité de l'invention, et comme illustré sur les figures, ladite couche extérieure CE (5) peut être une
couche extérieure CE' (5' ) formée en un matériau monocouche ayant ladite épaisseur EE.
Cependant, selon une autre modalité de l'invention, ladite couche extérieure CE (5) est une couche extérieure CE' formée en un matériau multicouche ayant ladite épaisseur
EE .
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un fond (3, 3', 3'') de ladite enceinte (1) selon l'invention. Dans de procédé : a) on forme une pièce de forme dite extérieure (5a) de diamètre sensiblement égal à D, présentant par exemple ledit rayon de courbure R, et destinée à former ladite couche extérieure CE (5, 5') dudit fond (3, 3', 3''), à l'aide d'une presse d'emboutissage (8) à partir d'une bande dite extérieure (7) , typiquement plane, dudit matériau de base MB et d'épaisseur EE, ou d'un flan {!'), typiquement plan, découpé dans ladite bande extérieure (7) , b) on forme une pièce de forme dite intérieure (4a) de diamètre sensiblement égal à D, présentant par exemple ledit rayon de courbure R et destinée à former ladite couche intérieure CΣ ou C1' (4, 4') dudit fond (3, 3', 3" ) en : > bl) formant ou approvisionnant une première bande (60) , typiquement plane, d'épaisseur EiC en ledit premier matériau MIC, ou un dit premier flan (60'), de diamètre au moins égal à D, découpé dans ladite première bande (60) , b2) formant ou approvisionnant une dite seconde bande (61), typiquement plane, d'épaisseur Ei3 et en ledit second matériau M∑s, ou un dit second flan (61'), de
diamètre au moins égal à D, découpé dans ladite seconde bande (61) , b3) en assemblant lesdites première (60) et seconde (61) bandes, ou lesdits premier (60') et second (61') flans, par ledit second moyen d'assemblage (42), de manière à former une bande dite intérieure (6) typiquement plane, b4) en mettant en forme ladite bande intérieure (6) à l'aide d'une presse, ou un flan (6') prédécoupé dans ladite bande intérieure (6) , typiquement entre un poinçon (80) et une matrice (81) d'une presse d'emboutissage (8), de manière à former ladite pièce de forme intérieure (4a) présentant ledit rayon de courbure R, c) et, de préférence, on assemble lesdites pièces de forme intérieure (4a) et extérieure (5a) à l'aide dudit premier moyen d'assemblage (30).
Dans ce procédé, ladite première bande (60) ou ledit premier flan (60'), typiquement plan et d'épaisseur EIC, peut être une première bande (62) ou un premier flan (62') constitué des dites premières portions planes (620) dudit premier .matériau MiC assemblées grâce à une dite première soudure (621) bord à bord sensiblement de même épaisseur EIC, de r manière à pouvoir obtenir une pièce de forme intérieure (4a) de grand diamètre typiquement supérieur à 2 m.
Ladite seconde bande (61) ou ledit second flan (61'), typiquement plan et d'épaisseur EIS peut être une seconde bande (63) ou un second flan (63) constitué de dites secondes portions planes (630) dudit second matériau MÏS assemblées grâce à une dite seconde soudure (631) bord à bord sensiblement de même épaisseur EiS, de manière à pouvoir obtenir une pièce de forme intérieure (4a) de grand diamètre typiquement supérieur à 2 m.
Dans le cas où l'épaisseur EE de ladite couche extérieure EE (5) est faible à moyenne, à savoir typiquement au plus égale à 25 mm pour un diamètre D de 2 m, ladite pièce de forme extérieure (5a) peut être obtenue par emboutissage direct de ladite bande extérieure (7) ou dudit flan (V) de ladite bande extérieure (7) à l'aide de ladite presse d' emboutissage .
Par contre, dans le cas où l'épaisseur EE de ladite couche extérieure EE (5) est élevée, à savoir supérieure à une épaisseur limite d'emboutissage ELE typiquement voisine de 25 mm pour un diamètre D de 2 m, ladite pièce de forme extérieure (5a) peut être obtenue par :
1) découpage d'une pluralité de N ébauches planes (70) dans ladite bande extérieure (7) ,
2) mise en forme à la presse d'emboutissage des dites ébauches planes (70) , de manière à former N éléments de forme (51, 52, 53, 54) ,
3) soudage desdits N éléments de forme (51, 52, 53, 54) de manière à former ladite pièce de forme extérieure (5a) avec une soudure bord à bord dite extérieure (55) d'épaisseur sensiblement égale à EE.
Avantageusement, laditet pièce de forme extérieure (5a) peut servir de matrice j pour la mise en forme de ladite bande intérieure (6) , de manière à former ladite pièce de forme intérieure (6a) . .
Selon une modalité de procédé de l'invention : 1) on forme d'abord ladite pièce de forme intérieure (4a), 2) après avoir formé lesdits N éléments de forme (51) de ladite couche extérieure (5) , lesdits N éléments de forme (51) sont disposés au contact de ladite pièce de forme
intérieure (4a) , typiquement sur ladite pièce de forme intérieure (4a) , en vue de former ladite soudure extérieure (55) bord à bord,
3) ladite soudure extérieure (55) des dits N éléments comprend une première étape avec formation d'une première couche de soudure (550) constituant également ledit premier moyen d'assemblage (30) .
Dans le procédé selon l'invention, et lorsque ladite épaisseur totale E de ladite pièce multicouche (3'') formant ledit fond (3) , égale à EE + Ei, est typiquement supérieure à 25 mm, le couple d'épaisseurs EE et EÏS peut être choisi, à épaisseur totale E constante et typiquement en augmentant l'épaisseur E13 au détriment de l'épaisseur EE, de manière à, sinon éviter, du moins limiter le nombre des traitements thermiques de détensionnement ou de recuit des dites pièces de forme extérieure (5a) ou intérieure (4a) , ou dudit fond (3) . En effet, d'une part, les mises en forme et déformations de matériaux nécessaires pour former les enceintes (1) , et en particulier les fonds (3) entraînent la formation de contraintes dans le matériau utilisé, et d'autre part, les contraintes résiduelles présentes dans un matériau peuvent affaiblir sa durabilité et sa tenue à la corrosion, de sorte, qu'elles doivent être éliminées, typiquement; par un post-traitement . thermique, comme cela est prévu dans les normes de construction des dites enceintes >(1) ou réacteurs (I' ) . Selon l'invention, il est possible, grâce à un choix judicieux des épaisseurs EE et EÏS, d'éviter un ou plusieurs post-traitement thermiques, tout en conservant constante ladite épaisseur totale E, ce qui est très avantageux sur un plan pratique et économique.
Un autre objet de l'invention est constitué par un élément de forme (1'') d'un dispositif de génie chimique typiquement d'une enceinte (1), par exemple d'un réacteur 5 (1')/ typiquement destiné à la mise en œuvre de réactions chimiques, formant un dispositif de stockage ou de transformation de produits apte à tenir à la pression et au vide . Il est caractérisé en ce que :
10 a) ledit élément de forme (1'') présente une courbure, avec par exemple un rayon de courbure R au moins égal à 0,5 m, b) ledit élément de forme (1'') est une pièce multicouche (3'') d'épaisseur E comprenant :
15 bl) une couche dite intérieure Ci (4) assurant une inertie chimique dudit élément de forme (1'') vis-à-vis desdits produits, et typiquement une tenue à la corrosion vis-à- vis desdits produits, b2) et une couche dite extérieure CE (5) d'épaisseur EE au
20 moins égale à l'épaisseur Ei de ladite couche intérieure
C1 (4) , de manière à ce que ladite couche extérieure CE (5) assure majoritairement la résistance mécanique dudit
' élément de forme (1'') d'épaisseur E totale égale à EE + f* Ei, et sa tenue à la pression, .-*'
25 c) lesdites couches intérieure C1 (4) et extérieure CE (5) sont solidarisées par ledit premier moyen d'assemblage
(30) , de manière à ce que ladite couche intérieure Ci (4) ne puisse s'écarter de ladite couche extérieure CE (5) notamment quand ledit élément de forme (1'') est mis sous
30 vide, d) ladite couche extérieure CE (5) est une couche extérieure (5'') emboutie formée par emboutissage de
ladite bande extérieure (7) en matériau de base MB, typiquement monocouche, ayant ladite épaisseur EE, e) ladite couche intérieure C1 (4) est une couche intérieure multicouche Ci' (4') comprenant au moins une couche dite interne CiC (40) formant un revêtement intérieur d'épaisseur EIC en un dit premier matériau MiC assurant ladite tenue à la corrosion, et une couche dite externe CIS (41) d'épaisseur E∑s en un dit second matériau MIS formant un support pour ladite couche interne CiC, lesdites couches interne CiC (40) et externe CiS (41) externe étant solidarisées par un dit second moyen d'assemblage (42), de manière à ce que lesdites couches interne CiC (41) et externe CÏS (42) ne puissent s'écarter l'une de l'autre notamment quand ledit dispositif de génie chimique, typiquement ladite enceinte (1) , est mise sous vide, f) ledit élément de forme est dépourvu de soudures bord à bord de matériaux multicouches, notamment pour ladite couche intérieure C1.
Exemples : . . . .
Les figures la à 6f illustrent différents aspects de l'invention ou'- constituent des exemples de réalisation. '.:
1) En ce qui-, concerne la figure la, elle illustre une partie de réacteur (1, l') comprenant un fond bombé (3, 3') hémisphérique de rayon intérieur R, raccordée à une paroi latérale cylindrique multicouche (2,2') avec un angle α typiquement faible, le raccordement entre ledit fond bombé (3, 3') et ladite paroi (2, 2') ayant été représenté sur cette figure d'une manière schématique.
Ce fond bombé (3, 3') comprend une couche intérieure Ci
(4) de faible épaisseur relative Ei, cette couche, qui est continue sur toute sa surface intérieure, assure la tenue à la corrosion du fond. Cette couche intérieure Ci peut être une monocouche ou être avantageusement une couche intérieure multicouche C1' (4'), des exemples de structure multicouche étant illustrés sur figures 2c et 2d. Ce fond bombé (3, 3') comprend une couche extérieure CE
(5) formant une couche extérieure CE' monocouche (5' ) . Compte tenu de son épaisseur EE relativement élevée, cette couche extérieure (5, 5') a été formée par un assemblage de 8 éléments identiques (50) grâce à des soudures dites extérieures (55) , comme cela apparaît sur la figure Ib, chaque élément (50) étant un élément (51) mis en forme a l'aide d'une presse de puissance standard.
2) En ce gui concerne les figures 2a à 2d, elles illustrent la formation de la couche intérieure (4) par emboutissage à la presse (8) d'un matériau en bande formant ladite bande intérieure multicouche (6) , plus spécifiquement par emboutissage d'un flan (6') circulaire découpé dans ladite bande intérieure (6) . Durant cet emboutissage, un serre- flan (82) comprime les bords du flan (6') contre le bord de la matrice (81-), tandis que la force axiale exercée par le poinçon (80) déforme la partie centrale du flan de manière à ce qu'elle épouse la surface intérieure de la matrice (81) , typiquement sans former de plis . La figure 2b représente la pièce de forme intérieure (4a) ainsi obtenue, et les figures 2c et 2d en illustrent deux structures multicouches typiques.
Cette pièce de forme intérieure (4a) est destinée à être ensuite assemblée à la pièce de forme extérieure (5a)
formant ladite couche extérieure (5, 5')/ à l'aide dudit premier moyen d'assemblage (30) .
3) En ce qui concerne la figure 3a, elle représente une variante de la modalité décrite à la figure Ib. Dans cette modalité, la pièce de forme extérieure (5a) comprend quatre éléments identiques (52) entourant un élément central (53), tous ces éléments étant soudés entre eux grâce à ladite soudure extérieure (55) . La figure 3c illustre la fabrication des éléments de forme (51) formant les éléments (52) et (53) par emboutissage d'une ébauche plane (70) typiquement découpée dans ladite bande extérieure (7) d'épaisseur EE.
.4) En ce qui concerne les figures 4a à 4f' , elles schématisent plusieurs variantes de procédés de fabrication selon deux modalités principales : 4-1) les figures 4b à 4f sont relatives au cas où la largeur de la bande (6, 60, 61, 7) est suffisante pour obtenir des pièces de forme (4a) et (5a) ayant les dimensions, requises- . . .
La bande (6) est une bande multicouche Ci soit de structure CIC/CIS selon .; la figure --2c, soit de structure CIC/CII/CIS selon la figue'- 2d. La bande (60) est ladite première bande en matériau MIC. La bande (61) est ladite seconde bande en matériau MiS. La bande (7) est ladite: bande extérieure en matériau MB. 4-2) les figures 4b' à 4f sont relatives au cas inverse où on double la largeur des bande (60) , (61) et (7) de départ, grâce à une soudure longitudinale (621, 631, 72) .
Les figures 4b et 4b' représentent respectivement, les flans (6', 60', 61', 7') découpés dans une bande simple
(6, 60, 61, 7) et les flans (62', 63', 7a') découpés dans une bande doublée en largeur (62, 63, 7a) .
Les figures 4c et 4c' représentent respectivement les dits premiers flans (60') et (62') en matériau MIC de faible épaisseur relative assurant la tenue à la corrosion.
De même, les figures 4d et 4d' représentent respectivement les dits seconds flans (61') et (63') en matériau M13 de plus grande épaisseur relative assurant la fonction de support pour le matériau MIC.
Les premiers flans (60', 62') et lesdits seconds flans
(61', 63') sont ensuite assemblés grâce à une couche intermédiaire Cn (43) .
Pour former la bande intérieure multicouche (6) , on peut aussi assembler lesdites première (60) et seconde (61) bandes, que ce soit par colaminage ou par adjonction d'une couche intermédiaire (43) .
Généralement, et compte tenu notamment de leur faible épaisseur relative, lesdits premiers (60', 62') et seconds (61', 63') flans ne sont pas emboutis isolément, mais préalablement assemblés . .
Les figures 4e - et 4e' sont relatives à des:, flans extérieurs (7') et (7a') en matériau monocouche f MB, ce dernier étant un flan découpé dans une bande double, alors que l'es figures correspondantes 4f et 4f représentent des pièces de forme (5a) ou éventuellement des éléments de forme (51) obtenus par emboutissage des flans extérieurs correspondants (7') et (7a').
5) En ce gui concerne les figures 5a à 5e, elles illustrent l'assemblage des dites première (60) et seconde (61) bandes, dans le cas où à la fois ladite première
bande (60) est une première bande composée (62), typiquement une bande double comme illustré sur a figure 4b' , et où ladite seconde bande (61) est une première bande composée (63) , typiquement une bande double comme illustré sur a figure 4b' .
Avantageusement, on oriente les soudures longitudinales (621) et (631) à 90°.
6) En ce gui concerne les figures 6a à 6f, elles illustrent deux variantes dudit premier moyen d'assemblage
(30) des couches intérieure (4) et extérieure (5) , de manière à ce que ledit fond (3, 3') ou ledit réacteur (1') puisse tenir au vide.
Selon la variante décrite sur les figures 6a à 6c, et dans le cas où ladite couche extérieure (5, 5') est formée par assemblage d'une pluralité d'éléments (50) dont les bords (500) sont soudés, on profite de cette soudure des bords (500) pour solidariser également la couche intérieure (4) . Selon la variante décrite sur les figures 6d à 6f, et dans le cas inverse où ladite couche extérieure (5) est constituée d'une couche CE' comprenant un seul élément (5c) , on forme des alésages (56) formant des trous borgnes sur toute l'épaisseur EE de ladite couche extérieure (5, 5c), et l'on forme une soudure extérieure (55) solidarisant ladite couche intérieure (4) à ladite couche extérieure (5, 5c) . c i
Avantages de l' invention
L'invention permet de réaliser, d'une manière économique, une grande variété d'enceintes ou de parties d'enceintes, et cela, même dans le cas de pièces ou éléments de grande
dimension, ces enceintes devant tenir à la fois au vide et à la pression.
L'invention permet de limiter le nombre de soudures, d'éviter notamment les soudures réputées « difficiles » de l'état de la technique et en particulier d'éviter les soudures bord à bord de matériaux multicouches .
En outre, ce procédé permet de limiter, voire même d'éliminer, en particulier en ce qui concerne la couche intérieure, les post-traitements thermiques nécessaires avec les procédés de l'art antérieur pour se conformer aux exigences des codes de construction, tels que les codes CODAP ou ASME. En effet, l'invention permet de limiter l'épaisseur de la couche intérieure à une valeur assez basse à la fois pour réduire les coûts matière en matériaux anticorrosion et pour éviter tout traitement thermique de détentionnement fort coûteux par ailleurs, par exemple lorsque, selon le code ASME, la déformation de la fibre neutre dépasse 5%. Enfin, l'invention est de portée très générale et est adaptée à tout type de dispositif de génie chimique nécessitant de tenir à la pression et au vide.
4
Liste des repères Enceinte.. . * 1
Réacteur. . . • l'
Elément de forme l' '
Direction axiale 10
Paroi latérale 2 Paroi latérale multicouche 2'
Couche intérieure de type 4 20
Couche extérieure de type 5 21
Fond 3
Fond bombé 3 '
Pièce multicouche 3''
Premier moyen d'assemblage de 4 et 5. . 30
Zone soudée /brasée des couches 4 & 5. . 31
5 Couche intérieure Ci de 3,3', 3'' 4
Couche intérieure Ci' multicouche de 3, 3', 3'' . 4'
Pièce de forme intérieure 4a
Couche interne CiC 40
Couche externe Cis 41
10 Second moyen d'assemblage 42
Couche intermédiaire Cn 43
Couche de brasage 43'
Couche extérieure CE de 3, 3' 5
Couche extérieure CE' monocouche 5'
15 Pièce de forme extérieure 5a
Couche CE' comprenant plusieurs éléments 50. . 5b
Couche CE' comprenant un seul élément . . . . 5c
Eléments de 5 50
Bord à souder de 50 500
20 Eléments de forme 51
Eléments identiques de 5 (N) 52
Elément central de 5 53
Eléments périphériques de 5 (N-I) . . . 54 >
'•- Soudure extérieure -1 . 55
25 Première couche formant 30 . . . ,{ 550
Alésage en vue de former 30 . . . . 56
Bande intérieure multicouche -. . 6
Flan découpé dans 6 6'
Première bande en matériau MIC . . . . 60
30 Premier flan découpé dans la bande 60. . 60'
Seconde bande en matériau MIS 61
Second flan découpé dans la bande 61. . . 61'
Première bande composée de portions. . . 62
Premier flan composé de portions . . . . 62'
Premières portions 620
Première soudure de 620 . . . . 621
Seconde bande composée de portions. . . 63 Second flan composé de portions . . . . 63'
Secondes portions 630
Seconde soudure de 630 . . . . 631
Bande extérieure en matériau MB monocouche . . 7
Flan extérieur découpé dans 7 7 ' Bande extérieure composée de portions . . . . 7a
Flan extérieur découpé dans 7a 7a'
Ebauches découpées dans 7 pour 50. . . . 70
Portions de la bande 7a 71
Soudure de la bande 7a 72 Presse d'emboutissage 8
Poinçon d'emboutissage 80
Matrice d'emboutissage 81
Serre-flan 82
Claims
1. Enceinte (1), typiquement un réacteur (I' ) destiné à la mise en œuvre de réactions nucléaires ou chimiques, formant un dispositif de stockage ou de transformation de produits apte à tenir à la pression et au vide, ladite enceinte (1) comprenant une paroi latérale (2) typiquement cylindrique de diamètre D au moins égal à 1 m, et un fond
(3) , typiquement de même diamètre D, assemblé à ladite paroi latérale (2), ladite paroi latérale (2) et ledit fond (3) étant typiquement métalliques, caractérisée en ce que : a) ledit fond (3) de ladite enceinte (1) est un fond bombé
(3'), b) ledit fond bombé (3') forme une pièce multicouche (3'') d'épaisseur E comprenant : bl) une couche dite intérieure Ci (4) assurant une inertie chimique dudit fond bombé (3' ) vis-à-vis desdits produits, et typiquement une tenue à la corrosion vis-à-vis desdits produits, b2) et une couche dite extérieure CE (5) d'épaisseur EE au moins égale à l'épaisseur E1 de ladite couche intérieure C1 (4) , de manière à ce que ladite couche extérieure CE
(5) assure majoritairement la résistance mécanique de ladite pièce multicouche (3'') d'épaisseur E totale égale à EE + E1, et sa tenue à la pression, c) lesdites couches intérieure Ci (4) et extérieure CE (5) sont solidarisées par un dit premier moyen d'assemblage
(30) , de manière à ce que ladite couche intérieure C1 (4) ne puisse s'écarter de ladite couche extérieure CE (5) notamment quand ladite enceinte (1) est mise sous vide, d) ladite couche intérieure Ci (4) est une couche intérieure multicouche Ci' (4') formée en un matériau multicouche comprenant au moins une couche dite interne Cic (40) formant un revêtement intérieur d'épaisseur EiC en un dit premier matériau Mie apte à assurer ladite tenue à la corrosion, et une couche dite externe CIS (41) d'épaisseur EIS en un dit second matériau Mis formant un support pour ladite couche interne CiC, lesdites couches interne Cic (40) et externe Cis (41) étant solidarisées par un dit second moyen d'assemblage (42), de manière à ce que lesdites couches interne CÏC (40) et externe C15 (41) ne puissent s'écarter l'une de l'autre notamment quand ladite enceinte (1) est mise sous vide, e) ladite enceinte est dépourvue de soudures bord à bord de matériaux multicouches, notamment pour ladite couche intérieure Ci .
2. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle ladite couche extérieure CE (5, 5') est une couche extérieure (5b) comprenant une pluralité de N éléments (50) d'épaisseur EE solidarisés entre eux par une soudure bord à bord dite extérieure (55) , avec N allant typiquement de 2 à 16.
3. Enceinte selon la revendication 2 dans laquelle ladite pluralité de N éléments (50) est formée de N éléments identiques (52) solidarisés entre eux par ladite soudure extérieure (55) .
4. Enceinte selon la revendication 2 dans laquelle ladite pluralité de N éléments (50) comprend un élément central (53) et N-I éléments périphériques identiques (54) .
5. Enceinte selon une quelconque des revendications 2 à 4 dans laquelle au moins une partie desdits N éléments (50) sont des éléments de forme (51) , typiquement des éléments emboutis mis en forme par une presse d'emboutissage à partir d'un matériau en bande (7) de sensiblement même épaisseur EE.
6. Enceinte selon la revendication 5 dans laquelle le nombre N d'éléments (50) est choisi en fonction de l'épaisseur EE de ladite couche extérieure (5, 5'), le nombre N augmentant avec l'épaisseur EE, de manière à ce que ladite presse d'emboutissage puisse être choisie parmi les presses d'emboutissage de puissance inférieure à 1500 tonnes .
7. Enceinte selon la revendication 1 dans laquelle ladite couche extérieure CB (5, 5' ) est une couche extérieure (5c) comprenant un seul élément formant une pièce de forme monocouche d'épaisseur EE.
8. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle le rapport des épaisseurs EE / E1 va de 1 à 20 et de préférence de 2 à 10. •:
9. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 8 % dans laquelle -ladite épaisseur EE va de 15 mm à 100 mm.
10. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle ladite épaisseur E1 va de 4 mm à 15 mm, et de préférence de 5 mm à 10 mm.
11. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
10 dans laquelle ladite couche interne CiC (40) présente une épaisseur EIC allant typiquement de 0,4 mm à 4 mm.
5 12. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
11 dans laquelle le rapport des épaisseurs EiS / EiC va de 2 à 10.
13. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 10 12 dans laquelle ledit premier matériau MÏC formant ladite couche interne Cic (40) est choisi parmi : le tantale ou un alliage de tantale, le titane, les alliages de titane, le zirconium, les alliages de zirconium, les alliages base nickel et les aciers inoxydables. 15
14. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
13 dans laquelle ladite couche extérieure CE (5, 5') est formée à partir d'un matériau dit de base MB, en bande d'épaisseur sensiblement égale à EE, ledit matériau de
20 base MB étant typiquement choisi parmi les aciers ou les aciers inox.
15. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
14 dans laquelle ledit second matériau MIS formant ladite -25 couche externe (41) est choisi parmi les aciers ou les aciers inox.
16. Enceinte selon une quelconque des revendications 12 et 13 dans laquelle ledit second matériau M13 formant ladite
30 couche externe (41) et ledit matériau de base M3 formant ladite couche extérieure (5, 5') sont de préférence identiques .
17. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
16 dans laquelle ladite couche intérieure multicouche Ci'
(4') comprend une couche intermédiaire C11 (43) solidarisant ladite couche interne CiC (40) à ladite couche externe CiS (41) , ladite couche intérieure multicouche C1' (4') formant ainsi un matériau multicouche représenté symboliquement par CIC / Cn / Cis, ladite couche interne CIC (40) étant destinée à être au contact desdits produits, ladite couche externe Cis (41) étant solidarisée à ladite couche extérieure CE (5) grâce audit premier moyen d'assemblage (30).
18. Enceinte selon la revendication 17 dans laquelle ladite couche intermédiaire Cn (43) est, de préférence, une couche de brasage (43' ) .
19. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle lesdites couches interne CiC (40) et externe CIS externe (41) sont des couches co-laminées, de manière à former ledit second moyen d'assemblage (42) .
20. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans laquelle lesdites couches interne CIC (40) et externe CIS externe (41) sont plaquées, typiquement par explosion, de manière à former ledit second moyen d'assemblage (42).
21. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans laquelle lesdites couches intérieure Ci (4, 4' ) et extérieure CE (5, 5') sont assemblées l'une à l'autre par soudure ou par brasage, de manière à former ledit premier moyen d'assemblage (30).
22. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
21 dans laquelle ladite paroi latérale (2) est une paroi latérale multicouche (2' ) comprenant : a) une couche dite intérieure de paroi CIP (20) semblable à ladite couche intérieure Ci (4,4') comprenant ladite couche interne CiC (40) en ledit premier matériau MIC assurant ladite tenue à la corrosion, et ladite couche externe CiS (41) en ledit second matériau M13 formant un support pour ladite couche interne CiC (40) , et b)une couche dite extérieure de paroi CEP (21) semblable à ladite couche extérieure CE (5, 5' ) en ledit matériau de base MB, d'épaisseur au moins égale à l'épaisseur de ladite couche intérieure de paroi CiP (20) , de manière à ce que ladite couche extérieure de paroi CEP (21) assure majoritairement la résistance mécanique de ladite paroi latérale (2, 2') et sa tenue à la pression.
23. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
22 dans laquelle ledit fond (3, 3', 3'') et ladite paroi latérale (2, 2') se raccordent en faisant un angle α inférieur à 60°.
24. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
23 dans laquelle ledit fond bombé (3' ) est un fond.jconique ou un fond formant une calotte sphérique de rayon de courbure R au moins égal à 0,5.D.
25. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
24 dans laquelle ladite couche extérieure CE (5) est une couche extérieure CE' (5') formée en un matériau monocouche ayant ladite épaisseur EE.
26. Enceinte selon une quelconque des revendications 1 à
24 dans laquelle ladite couche extérieure CE (5) est une couche extérieure CE' formée en un matériau multicouche ayant ladite épaisseur EE.
27. Procédé de fabrication d'un fond (3, 3', 3'') de ladite enceinte (1) selon une quelconque des revendications 1 à 26 dans lequel : a) on forme une pièce de forme dite extérieure (5a) de diamètre sensiblement égal à D, présentant par exemple ledit rayon de courbure R, et destinée à former ladite couche extérieure CE (5, 5') dudit fond (3, 3', 3"), à l'aide d'une presse d'emboutissage (8) à partir d'une bande dite extérieure (V) , typiquement plane, dudit matériau de base MB et d'épaisseur EE, ou d'un flan (7'), typiquement plan, découpé dans ladite bande extérieure (7), b) on forme une pièce de forme dite intérieure (4a) de diamètre sensiblement égal à D, présentant par exemple ledit rayon de courbure R et destinée à former ladite couche intérieure Ci ou Ci' (4, 4' ) dudit fond (3, 3' , 3") en : bl) formant ou approvisionnant ; une première bande (60), typiquement plane, d'épaisseur EiC en ledit premier matériau MiC, ou un dit premier ,'eflan (60'), de diamètre au moins égal à D, découpé dans ladite première bande (60) , b2) formant ou approvisionnant une dite seconde bande (61), typiquement plane, d'épaisseur E15 et en ledit second matériau Mis, ou un dit second flan (61'), de diamètre au moins égal à D, découpé dans ladite seconde bande (61) , b3) en assemblant lesdites première (60) et seconde (61) bandes, ou lesdits premier (60') et second (61') flans, par ledit second moyen d'assemblage (42), de manière à former une bande dite intérieure (6) typiquement plane, b4) en mettant en forme ladite bande intérieure (6) à l'aide d'une presse, ou un flan (6') prédécoupé dans ladite bande intérieure (6) , typiquement entre un poinçon (80) et une matrice (81) d'une presse d'emboutissage (8), de manière à former ladite pièce de forme intérieure (4a) présentant ledit rayon de courbure R, c) et, de préférence, on assemble lesdites pièces de forme intérieure (4a) et extérieure (5a) à l'aide dudit premier moyen d'assemblage (30).
28. Procédé selon la revendication 27 dans lequel ladite première bande (60) ou ledit premier flan (60'), typiquement plan et d'épaisseur EIC, est une première bande (62) ou un premier flan (62') constitué des dites premières portions planes (620) dudit premier matériau MIC assemblées grâce à une dite première soudure (621) bord à bord sensiblement de même épaisseur EIC, de manière à pouvoir obtenir une pièce de forme intérieure (4a) de grand diamètre typiquement supérieur à 2 m.
29. Procédé selon une quelconque des revendications 27 à ^ 28 dans lequel ladite seconde bande (61) ou ledit second .« flan (61'), typiquement plan et d'épaisseur Ei8 est une t; seconde bande* (63) ou un second flan (63) constitué de » dites secondes portions planes (630) dudit second matériau MIS assemblées grâce à une dite seconde soudure (631) bord à bord sensiblement de même épaisseur E18, de manière à pouvoir obtenir une pièce de forme intérieure (4a) de grand diamètre typiquement supérieur à 2 m.
30. Procédé selon une quelconque des revendications 27 à
29 dans lequel, dans le cas où l'épaisseur EE de ladite couche extérieure EE (5) est faible à moyenne, à savoir typiquement au plus égale à 25 mm pour un diamètre D de 2 5 m, ladite pièce de forme extérieure (5a) est obtenue par emboutissage direct de ladite bande extérieure (7) ou dudit flan (7') de ladite bande extérieure (7) à l'aide de ladite presse d'emboutissage.
10 31. Procédé selon une quelconque des revendications 27 à 29 dans lequel, dans le cas où l'épaisseur EE de ladite couche extérieure EB (5) est élevée, à savoir supérieure à une épaisseur limite d'emboutissage ELE typiquement voisine de 25 mm pour un diamètre D de 2 m, ladite pièce
15 de forme extérieure (5a) est obtenue par :
1) découpage d'une pluralité de N ébauches planes (70) dans ladite bande extérieure (7) ,
2) mise en forme à la presse d'emboutissage des dites ébauches planes (70), de manière à former N éléments de
20 forme (51, 52, 53, 54),
3) soudage desdits N éléments de forme (51, 52, 53, .54) de manière à former ladite pièce de forme extérieure (5a) r avec une soudure bord à bord dite extérieure^ (55) d'épaisseur sensiblement égale à EE. J '-' 25
32. Procédé selon une quelconque des revendications 27 à 31 dans lequel ladite pièce de forme extérieure (5a) sert de matrice pour la mise en forme de ladite bande intérieure (6) , de manière à former ladite pièce de forme
30 intérieure (6a) .
33. Procédé selon les revendications 27 et 31 dans lequel : 1) on forme d'abord ladite pièce de forme intérieure (4a),
2) après avoir formé lesdits N éléments de forme (51) de ladite couche extérieure (5) , lesdits N éléments de forme (51) sont disposés au contact de ladite pièce de forme intérieure (4a) , typiquement sur ladite pièce de forme intérieure (4a) , en vue de former ladite soudure extérieure (55) bord à bord,
3) ladite soudure extérieure (55) des dits N éléments comprend une première étape avec formation d'une première couche de soudure (550) constituant également ledit premier moyen d'assemblage (30).
34. Procédé selon une quelconque des revendications 27 à 31 dans lequel, lorsque ladite épaisseur totale E de ladite pièce multicouche (3'') formant ledit fond (3), égale à EE + Ei, est typiquement supérieure à 25 mm, le couple d'épaisseurs EE et EIS est choisi, à somme constante et typiquement en augmentant l'épaisseur E15 au détriment de l'épaisseur EE, de manière à, sinon éviter, du moins limiter le nombre des traitements thermiques de détensionnement ou de recuit des dites pièces de forme extérieure (5a) ou intérieure (4a) , ou dudit fond (3) . t.
35. Elément de former (1'') d'un dispositif de génie chimique typiquement d'une enceinte (1), par exemple d'un réacteur (1'), typiquement destiné à la mise en œuvre de réactions chimiques, formant un dispositif de stockage ou de transformation de produits apte à tenir à la pression et au vide caractérisé en ce que : a) ledit élément de forme (1'') présente une courbure, avec par exemple un rayon de courbure R au moins égal à 0,5 m, b) ledit élément de forme (1'') est une pièce multicouche
(3'') d'épaisseur E comprenant : bl) une couche dite intérieure C1 (4) assurant une inertie chimique dudit élément de forme (1'') vis-à-vis desdits produits, et typiquement une tenue à la corrosion vis-à- vis desdits produits, b2) et une couche dite extérieure CE (5) d'épaisseur EE au moins égale à l'épaisseur E1 de ladite couche intérieure Ci (4) , de manière à ce que ladite couche extérieure CE (5) assure majoritairement la résistance mécanique dudit élément de forme (1'') d'épaisseur E totale égale à EE + E1, et sa tenue à la pression, c) lesdites couches intérieure C1 (4) et extérieure CE (5) sont solidarisées par ledit premier moyen d'assemblage (30) , de manière à ce que ladite couche intérieure C1 (4) ne puisse s'écarter de ladite couche extérieure CE (5) notamment quand ledit élément de forme (1'') est mis sous vide, d) ladite couche extérieure CE (5) est une couche extérieure (5'') emboutie formée par emboutissage de ladite bande extérieure (7) en matériau de base MB,- typiquement monocouche, ayant ladite épaisseur EE, e) ladite couche intérieure C1 (4) est une, couche intérieure multicouche Ci' (4') comprenant au moins une couche dite interne CiC (40) formant un revêtement intérieur d'épaisseur EiC en un dit premier matériau MiC assumant ladite tenue à la corrosion, et une couche dite externe C13 (41) d'épaisseur EiS en un dit second matériau Mis formant un support pour ladite couche interne CiC, lesdites couches interne CiC (40) et externe CiS (41) externe étant solidarisées par un dit second moyen d'assemblage (42), de manière à ce que lesdites couches interne CiC (41) et externe CiS (42) ne puissent s'écarter l'une de l'autre notamment quand ledit dispositif de génie chimique, typiquement ladite enceinte (1) , est mise sous vide, f) ledit élément de forme est dépourvu de soudures bord à bord de matériaux multicouches, notamment pour ladite couche intérieure Ci .
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08775627A EP2129457A2 (fr) | 2007-03-05 | 2008-03-05 | Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression |
CN200880013096A CN101678294A (zh) | 2007-03-05 | 2008-03-05 | 较大壁厚的耐真空及耐压容器 |
US12/529,814 US20100092348A1 (en) | 2007-03-05 | 2008-03-05 | Relatively thick-walled vacuum-resistant and pressure-resistant vessel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0701585A FR2913352B1 (fr) | 2007-03-05 | 2007-03-05 | Enceinte a paroi de grande epaisseur relative resistant au vide et a la pression |
FR0701585 | 2007-03-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2008132308A2 true WO2008132308A2 (fr) | 2008-11-06 |
WO2008132308A3 WO2008132308A3 (fr) | 2009-01-08 |
Family
ID=38521608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/FR2008/000287 WO2008132308A2 (fr) | 2007-03-05 | 2008-03-05 | Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100092348A1 (fr) |
EP (1) | EP2129457A2 (fr) |
CN (1) | CN101678294A (fr) |
FR (1) | FR2913352B1 (fr) |
WO (1) | WO2008132308A2 (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2486427B (en) * | 2010-12-14 | 2013-08-07 | Converteam Technology Ltd | A layered material for a vacuum chamber |
CN103544999B (zh) * | 2012-07-12 | 2016-12-28 | 国核华清(北京)核电技术研发中心有限公司 | 使压水堆堆内熔融物滞留在压力容器中的方法以及用于实施该方法的设备 |
EP2711073B1 (fr) * | 2012-09-24 | 2018-11-21 | Borealis AG | Stockage et transport d'un catalyseur pour une production de polymères oléfiniques |
CN111545144A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-18 | 南通三晶玻璃仪器有限公司 | 一种双层玻璃反应釜的制造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3052021A (en) * | 1956-12-07 | 1962-09-04 | Smith Corp A O | Method of forming a multi-layer head |
FR1198743A (fr) * | 1957-02-06 | 1959-12-09 | Babcock & Wilcox Ltd | Enceintes sous pression et procédé de fabrication de revêtements résistant à la corrosion pour de telles enceintes |
US3140006A (en) * | 1962-09-12 | 1964-07-07 | Shell Oil Co | Pressure vessel for containing hydrogen or mixtures thereof |
US3490638A (en) * | 1966-01-24 | 1970-01-20 | Uniroyal Inc | Radial-filament spheres |
US3423820A (en) * | 1966-03-28 | 1969-01-28 | Hahn & Clay | Method of forming pre-stressed laminated heads |
US3512675A (en) * | 1967-11-24 | 1970-05-19 | Nat Res Dev | Multilayer high pressure vessels |
US3604587A (en) * | 1969-04-07 | 1971-09-14 | Hahn & Clay | Multilayer pressure vessel |
US4252244A (en) * | 1979-05-18 | 1981-02-24 | Nooter Corporation | Layered pressure vessel head with machined surfaces |
JPS6012896B2 (ja) * | 1979-07-24 | 1985-04-04 | 三菱重工業株式会社 | 多層圧力容器 |
US4538798A (en) * | 1981-05-11 | 1985-09-03 | Hahn & Clay | Frame for constructing a hemispherical multi-layered shell |
US4398646A (en) * | 1981-11-16 | 1983-08-16 | Hahn & Clay | Multi-layered vessel with discontinuity neutralizing area |
IT1169999B (it) * | 1983-12-14 | 1987-06-03 | Belleli Spa | Procedimento per la realizzazione di un recipiente a pressione con rivestimento anticorrosione e recipiente cosi' ottenuto |
DE8714113U1 (de) * | 1986-11-13 | 1988-01-07 | Kasyco Unternehmensberatungsgesellschaft mbH, 4300 Essen | Druckbehälter |
US6719165B2 (en) * | 2000-08-22 | 2004-04-13 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and method for reinforcing a pressure vessel |
ATE318650T1 (de) * | 2002-04-29 | 2006-03-15 | Carbone Lorraine Equipements G | Verfahren zum herstellen eines elementes einer chemischen vorrichtung enthaltend ein metallisches haltewerkstück und metallische antikorrosionbeschichtung |
ITMI20021009A1 (it) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
FR2883006A1 (fr) * | 2005-03-09 | 2006-09-15 | Carbone Lorraine Equipements G | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques |
-
2007
- 2007-03-05 FR FR0701585A patent/FR2913352B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-05 EP EP08775627A patent/EP2129457A2/fr not_active Withdrawn
- 2008-03-05 WO PCT/FR2008/000287 patent/WO2008132308A2/fr active Application Filing
- 2008-03-05 CN CN200880013096A patent/CN101678294A/zh active Pending
- 2008-03-05 US US12/529,814 patent/US20100092348A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101678294A (zh) | 2010-03-24 |
FR2913352B1 (fr) | 2010-11-12 |
FR2913352A1 (fr) | 2008-09-12 |
WO2008132308A3 (fr) | 2009-01-08 |
EP2129457A2 (fr) | 2009-12-09 |
US20100092348A1 (en) | 2010-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1827749B1 (fr) | Procede de realisation d'un element comportant des canaux de circulation de fluide | |
EP2544890B1 (fr) | Procede de fabrication d'un assemblage metallique ayant une feuille d'aluminium traitee thermiquement pour obtenir de l'alumine alpha et une autre feuille avec des irregularites de surface que s'y incrustent lors du colaminage. | |
EP1743116B1 (fr) | Complexe isolant a enveloppe metallique pour conduite | |
WO2008132308A2 (fr) | Enceinte à paroi de grande épaisseur relative résistant au vide et à la pression | |
FR2712114A1 (fr) | Procédé de fabrication de cibles de production de 99Mo à l'aide d'uranium peu enrichi et cibles ainsi obtenues. | |
KR20040004451A (ko) | 진공 복층유리 및 그 제조방법 | |
FR3033605A1 (fr) | ||
EP2554080B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un récipient de cuisson à déformation contrôlée et récipient obtenu | |
EP1871919A1 (fr) | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques | |
BE1012962A3 (fr) | Joint metallique statique et procede de fabrication. | |
EP1499435B1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de dispositif chimique comportant une piece support en metal et un revetement metallique anti-corrosion | |
FR3044752A1 (fr) | Procede de realisation d'un echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide, a grand nombre de canaux et/ou de grandes dimensions | |
EP2740125B1 (fr) | Composant de première paroi pour réacteur de fusion nucléaire et son procédé de réalisation | |
FR2672735A1 (fr) | Procede de fabrication d'une enveloppe sous pression pour une batterie oxyde metallique-hydrogene. | |
FR2573837A1 (fr) | Joint d'etancheite pour assemblage a faces planes et son procede de fabrication | |
FR3043454B1 (fr) | Procede de realisation d'un module d'echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide, avec etape de compression isostatique a chaud de plaques | |
EP3237201A1 (fr) | Panneau d'isolation sous vide avec joint d'étanchéité amélioré | |
WO2012153182A1 (fr) | Assemblage d'un tube et d'une tôle | |
FR2647373A1 (fr) | Procede de formage par deformation par pression de fluide | |
EP0251950B1 (fr) | Dispositif d'étanchéité pour assemblage à faces planes parallèles et joints d'étanchéité correspondants | |
CA2434612A1 (fr) | Procede d'amelioration d'une liaison entre un contact et des brins d'un cable | |
WO2017072176A1 (fr) | Procede de realisation d'un module d'echangeur de chaleur a au moins deux circuits de circulation de fluide, a soudage-diffusion de cadres et baguettes positionnees dans les cadres | |
FR2895291A1 (fr) | Procede de realisation d'une piece support et piece obtenue | |
FR3139740A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un dôme sans soudure de grandes dimensions, et dôme correspondant | |
WO1998043774A1 (fr) | Procede de fabrication d'une plaque de metal plaquee et ensemble utilise pour la mise en oeuvre de ce procede |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200880013096.8 Country of ref document: CN |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08775627 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12529814 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2008775627 Country of ref document: EP |