WO2008132071A2 - Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung - Google Patents

Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung Download PDF

Info

Publication number
WO2008132071A2
WO2008132071A2 PCT/EP2008/054713 EP2008054713W WO2008132071A2 WO 2008132071 A2 WO2008132071 A2 WO 2008132071A2 EP 2008054713 W EP2008054713 W EP 2008054713W WO 2008132071 A2 WO2008132071 A2 WO 2008132071A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nitrogen
carbon dioxide
mixture
pulverized coal
inerting
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/054713
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008132071A3 (de
Inventor
Manfred Schingnitz
Günter TIETZE
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to EP08736362A priority Critical patent/EP2142621A2/de
Priority to CN200880014146A priority patent/CN101679886A/zh
Priority to US12/598,065 priority patent/US20100126068A1/en
Priority to AU2008244398A priority patent/AU2008244398A1/en
Priority to CA002685511A priority patent/CA2685511A1/en
Publication of WO2008132071A2 publication Critical patent/WO2008132071A2/de
Publication of WO2008132071A3 publication Critical patent/WO2008132071A3/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/156Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0969Carbon dioxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141Feedstock

Definitions

  • the subject of the application relates to a method for operating a Staubeintragsystems for pulverized coal gasification and an arrangement for dust introduction for pulverized coal gasification with the features of claims 1 and 4, respectively.
  • the subject of the application is the problem of further developing a method or an arrangement of a dust introduction system for the pulverized coal gasification in such a way that the nitrogen transfer into the subsequent gasification system and the associated disadvantages are limited.
  • the problem is solved by the features of claims 1 and 4, respectively.
  • the nitrogen N 2 / carbon dioxide CO 2 mixture ratio is measured according to the highest permissible proportion of nitrogen on Fordertechnischsemt ⁇ tt to the reactor in accordance with the highest permissible entry of nitrogen into the product gas of the gasification plant.
  • is the contract system required heating expenses for trouble-free operation of the Staubem- increases
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a coal dust entry system according to the invention A standing under ambient pressure and heated bunker BK for storing solid FS, such.
  • As coal dust is heated as inerting and loosening medium heated nitrogen N 2 feedable.
  • N 2 heated nitrogen
  • the dust entry lock is as inerting and Fordermedium a nitrogen N 2 / carbon dioxide CO 2 mixture feedable with a temperature above the boundary to the two-phase region at high operating pressure.
  • the expansion gas is removed, depressurized via a multistage expansion device mEV to ambient pressure and dedusted in a subsequent filter F under ambient pressure.
  • the Feststoffübernähme from the dust entry locks in the Dosiergeflub DG done by gravity demand on a sufficiently sized down pipe. Two to four dust entry locks are used per dust entry system.
  • the fluidizing gas used is the nitrogen N 2 / carbon dioxide CO 2 mixture.
  • the fluidizing gas By the fluidizing gas, a partial fluidized bed is generated in the lower part of the Dosiergefackedes.
  • the coal dust from the state of a Staubschuttung in the fluidized bed and thus at the same time in the Forder gleich überbowt. Because of the preceding ones
  • injection gas the nitrogen N 2 / carbon dioxide CO 2 mixture is also used.
  • the injection gas is introduced into the Kohlenstaubforder Oberen. Injection gas feeds may be required to detect fast enough disturbances of the carbon dust feed to the reactor. According to the invention it is proposed, in ail geffuses to be operated under high pressure process ⁇ portions of the entry system, including the powder injection and the dosage to use a carbon dioxide-nitrogen mixture of the same composition.
  • thermodynamic properties of carbon dioxide are some special considerations.
  • pure carbon dioxide reaches the limit of the two-phase region even at ambient temperature at the desired process pressures above 40 bar. To avoid this, in all stages of the procedure, which are operated at or above the required procedures prints with carbon dioxide to always ensure suffi ⁇ accordingly high operating temperatures.
  • the mixture of the two inerting and Fordermedien is suitably produced and provided for use in Staubeintragsystem. Resulting from the use of carbon dioxide as ⁇ inerting and Fordergas problems, or the support system required heating effort for a trouble-free operation of the Staubem- be decreased with increasing nitrogen content in the mixture and thus decreasing the partial pressure of carbon dioxide.
  • the permissible nitrogen content in the mixture results from the still justifiable nitrogen input into the product gas of the gasification plant.
  • Typical mixing ratios carbon dioxide / nitrogen are 75/25, 60/40, 50/50, 40/60 or 25/75.
  • the carbon dioxide / nitrogen mixture is already taken over at the plant boundary with a sufficiently high temperature.
  • the cooling of the gas in the storage, forwarding and the process-specific use itself is counteracted by a suitable heating system.
  • the pressure of the to a small extent dust-laden expansion gas is reduced by multi-stage designed relaxation mEV mEV.
  • the dedusting of the flash gas is then carried out in a working under ambient pressure filter F.
  • the pipe section between dust entry lock and expansion device is heated to the polytropic
  • the expansion device is designed so that at the same time the relaxation noise is reduced.
  • Silencerplates be used as a relaxation device known, for example, known in the art. These cause a reduction in the relaxation noise on the one hand by multi-stage relaxation and on the other hand by dividing the total required bore cross-section on a variety of smaller holes. It is also a wear-protected control valve with downstream Silencer used. If these measures are not enough additional
  • Soundproofing measures such as by means of a sound-absorbing sheathing, can be used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

In einem Staubeintragsystem für die Kohlenstaubdruckvergasung, das einen Bunker (BK) zur Bevorratung des Kohlenstaubs, eine Anzahl von Staubeintragschleusen (SES) und ein Dosiergefaß (DG) umfasst, werden den mit Betriebshochdruck beaufschlagten Komponenten Staubeintragschleuse und Dosiergefäß als Inertisierungs- und Fördermedium bzw. Fluidierungsmedium eine Stickstoff N<SUB>2</SUB> / Kohlendioxid CO<SUB>2</SUB> -Mischung zugeführt. Die die Stickstoff N<SUB>2</SUB> / Kohlendioxid CO<SUB>2</SUB> -Mischung führenden Komponenten werden soweit beheizt, dass die Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet liegt. In vorteilhafter Weise ist, insbesondere für die Kohlenstaubdruckvergasung mit der Zielstellung Synthesegaserzeugung für die Produktion unterschiedlicher Kohlenwasserstoffe, der durch das Staubeintragsystem bedingte Stickstoffanteil im Produktgas reduziert.

Description

Beschreibung
Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fordermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
Der Anmeldungsgegenstand betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung und eine Anordnung zur Staubeintragung für die Kohlenstaub- druckvergasung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 4.
Als Inertisierungs- und Fordermedium in pneumatisch arbeitenden Staubeintragsystemen von Anlagen zur Kohlenstaubdruckvergasung wird üblicherweise Stickstoff aus der Luftzerlegungs- anläge eingesetzt. Diese Verfahrensvariante hat sich sowohl in Eintragsystemen für die Kohlenstaubinjektion in Hochofen als auch für Kohlenstaubdruckvergasungsanlagen bewahrt und ist technisch weitgehend ausgereift. Vorteilhafterweise werden hierbei das Entspannungsgas der Staubeintragsschleusen sowie das unter bestimmten Betriebsbedingungen im Dosiergefaß anfallende Uberschussgas vor der Abgabe in die Atmosphäre bereits unter erhöhten Betriebsdrucken in speziellen Filter- gefaßen entstaubt. Obwohl die Staubemtragssysteme auf der Basis der pneumatischen Dichtstromforderung mit sehr hohen Beladungsverhaltnissen arbeiten, überschreitet der Stickstoffeintrag in die Vergasungssysteme m vielen Fallen die zulassigen Grenzen. Ursache hierfür ist auch der in den meisten Anwendungsfallen ansteigende Verfahrensdruck. Insbesondere für die Kohlenstaubdruckvergasung mit der Zielstel- lung Synthesegaserzeugung für die Produktion unterschiedlicher Kohlenwasserstoffe ergibt sich die Forderung nach einer Begrenzung des Stickstoffanteils im Produktgas.
Dem Anmeldungsgegenstand liegt das Problem zugrunde, ein Ver- fahren bzw. eine Anordnung eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung derart weiterzubilden, dass der Stickstoffemtrag in das nachfolgende Vergasungssystem und die damit einhergehenden Nachteile begrenzt werden. Das Problem wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 4 gelost .
Erfmdungsgemaß wird der Forderung nach Begrenzung des Stickstoffanteils im Produktgas aus der Kohlenstaubdruckvergasung durch den Einsatz von Mischungen aus Kohlendioxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fordermedium im Kohlenstaubeintragsystem Rechnung getragen. Die mit der Stickstoff / Kohlendioxid -Mischung betriebenen Anlagenabschnitte werden soweit beheizt, dass eine Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet gegeben ist. In vorteilhafter Weise macht sich die Erfindung zu nutze, dass nicht samtliche Komponenten mit der Stickstoff / Kohlendioxid -Mischung betrieben werden müssen, vielmehr dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium - mit verringertem Aufwand gegenüber Kohlendioxid - erhitzter Stickstoff zugeführt wird.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung wird das Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischungsverhältnis nach dem hochstzulässigen Anteil von Stickstoff am Forderleitungsemtπtt zum Reaktor nach Maßgabe des hochstzulässigen Eintrags von Stickstoff in das Produktgas der Vergasungsanlage bemessen. Hier¬ bei wird der für einen störungsfreien Betrieb des Staubem- tragsystems erforderliche Beheizungsaufwand mit steigendem
Stickstoffanteil in der Mischung und damit sinkendem Partial- druck des Kohlendioxids vermindert.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Anmeldungsgegenstandes sind in den Unteranspruchen angegeben.
Der Anmeldungsgegenstand wird im Folgenden als Ausfuhrungs- beispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur naher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung eines erfindungsgemaßen Kohlenstaub-Eintragsystems Einem unter Umgebungsdruck stehenden und beheizbaren Bunker BK zur Bevorratung von Feststoff FS, wie z. B. Kohlenstaub, ist als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff N2 zufuhrbar. Über eine Fordereinrichtung ist der Feststoff einer oder mehrerer unter einem Betriebshochdruck von beispielsweise 40 bar stehenden Staubeintragschleusen SES zufuhrbar. Der Staubeintragschleuse ist als Inertisierungs- und Fordermedium eine Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 - Mischung zufuhrbar mit einer Temperatur oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet bei Betriebshochdruck. Im oberen Bereich der Staubeintragschleuse wird das Entspannungsgas abgeführt, über eine mehrstufige Entspannungsvorrichtung mEV auf Umgebungsdruck entspannt und in einem nachfolgenden Filter F unter Umgebungsdruck entstaubt. Die Feststoffübernähme aus den Staubeintragschleusen in das Dosiergefaß DG erfolgt durch Schwerkraftforderung über eine ausreichend dimensionierte Fallleitung. Je Staubeintragsystem sind zwei bis vier Staubeintragschleusen im Einsatz.
Als Fluidisierungsgas wird die Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung genutzt. Durch das Fluidisierungsgas wird im Unterteil des Dosiergefaßes eine partielle Wirbelschicht erzeugt. Hierbei wird der Kohlenstaub aus dem Zustand einer Staubschuttung in den Wirbelschicht- und damit zugleich in den Forderzustand überfuhrt. Da durch die vorhergehenden
Verfahrensschritte sichergestellt wurde, dass das Luckenvolumen der Staubschuttung im Dosiergefaß mit der Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung gefüllt ist und für die Fluidisie- rung ebenfalls die Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung eingesetzt wird, besteht das Staubbegleitgas am Forderlei- tungsemtπtt zum Reaktor aus dieser Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung.
Als Injektionsgas wird ebenfalls die Stickstoff N2 / Kohlen- dioxid CO2 -Mischung genutzt. Das Injektionsgas wird in die Kohlenstaubforderleitungen eingeleitet. Injektionsgaszufuh- rungen können erforderlich werden, um Störungen der Koh- lenstaubzufuhrung zum Reaktor schnell genug zu erkennen. Erfindungsgemaß wird vorgeschlagen, in samtlichen unter Hoch¬ druck zu betreibenden Verfahrenabschnitten des Eintragsystems, namentlich der Staubeintragschleuse und das Dosier- gefaß, eine Kohlendioxid-Stickstoff-Mischung gleicher Zusammensetzung einzusetzen.
Um die aus dem Anfall von flussigem Kohlendioxid resultierenden Risiken bei seinem Einsatz als Inertisierungs- und For- dermedium in Kohlenstaubeintragsystemen zu vermindern bzw. um den erforderlichen Beheizungsaufwand bei Einsatz von reinem Kohlendioxid zu reduzieren, wird mit Mischungen der beiden Inertgaskomponenten Kohlendioxid und Stickstoff gearbeitet.
Wegen der thermodynamischen Eigenschaften von Kohlendioxid sind hierbei jedoch einige Besonderheiten zu beachten. Insbesondere ist zu berücksichtigen, dass reines Kohlendioxid bei den angestrebten Verfahrensdrucken oberhalb 40 bar bereits bei Umgebungstemperatur die Grenze zum Zweiphasengebiet erreicht. Um das zu vermeiden, sind in sämtlichen Verfahrensabschnitten, die bei bzw. oberhalb der erforderlichen Verfahrensdrucke mit Kohlendioxid betrieben werden, stets ausrei¬ chend hohe Betriebstemperaturen zu gewährleisten.
Die Mischung der beiden Inertisierungs- und Fordermedien wird in geeigneter Weise erzeugt und für den Einsatz im Staubeintragsystem bereitgestellt. Die aus der Verwendung von Kohlen¬ dioxid als Inertisierungs- und Fordergas resultierenden Probleme bzw. der für einen störungsfreien Betrieb des Staubem- tragsystems erforderliche Beheizungsaufwand werden mit steigendem Stickstoffanteil in der Mischung und damit sinkendem Partialdruck des Kohlendioxids vermindert.
Der zulassige Stickstoffanteil in der Mischung ergibt sich aus dem gerade noch vertretbaren Stickstoffeintrag in das Produktgas der Vergasungsanlage. Typische Mischungsverhaltnisse Kohlendioxid / Stickstoff sind 75/25, 60/40, 50/50, 40/60 oder 25/75.
Das Kohlendioxid / Stickstoff-Gemisch wird bereits an der Anlagengrenze mit ausreichend hoher Temperatur übernommen. Der Abkühlung des Gases bei der Bevorratung, Fortleitung sowie der verfahrensspezifischen Nutzung selbst ist durch ein geeignetes Beheizungssystem entgegenzuwirken.
Von besonderer Bedeutung ist es, die Temperatur des in der vorgeschalteten Mahltrocknungsanlage erzeugten Kohlenstaubs bis zum Forderleitungsemtπtt FLE in den Reaktor durchgangig auf einem ausreichend hohen Niveau zu halten. Aus diesem Grund wird auch der bei Umgebungsdruck arbeitende und mit Stickstoff als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium beaufschlagte Kohlenstaubbunker beheizt. Ebenso wird der zuge- fuhrte Stickstoff erwärmt, um eine Staubabkuhlung z.B. bei längeren Anlagenstillstanden zu vermeiden. Erfindungsgemaß ist eine durchgangige Beheizung in den Verfahrensabschnitten Gasspeicherung, -fortleitung und Dosiersystem selbst gegeben.
Um Probleme durch verminderte Einsatzdauer von Filterelemen- ten durch Anfall von flussigem Kohlendioxid infolge der poly¬ tropen Abkühlung des Mediums bei der Schleusenentspannung auszuschließen, wird auf die Entstaubung des Entspannungsgases unter erhöhtem Betriebsdruck verzichtet.
Der Druck des in geringem Maße staubbeladenen Entspannungsgases wird über mehrstufig ausgeführte Entspannungsvorπch- tungen mEV abgebaut. Die Entstaubung des Entspannungsgases erfolgt im Anschluss in einem unter Umgebungsdruck arbeitenden Filter F.
Der Rohrleitungsabschnitt zwischen Staubeintragschleuse und Entspannungsvorrichtung wird beheizt, um die polytrope
Entspannungskalte zu kompensieren und die zulassigen Arbeitsbedingungen des Entspannungsfilters einzuhalten. Die Entspannungsvorrichtung wird so ausgeführt, dass gleichzeitig die Entspannungsgerausche vermindert werden. Als Entspannungsvorrichtung werden beispielsweise in Fachkreisen bekannte, sogenannte Silencerplates eingesetzt. Diese bewir- ken eine Minderung der Entspannungsgerausche einerseits durch mehrstufige Entspannung und andererseits durch Aufteilung des insgesamt erforderlichen Bohrungsquerschnitts auf eine Vielzahl kleinerer Bohrungen. Es ist auch ein verschleißgeschutz- tes Regelventil mit nachgeschaltetem Silencer einsetzbar. Falls diese Maßnahmen nicht ausreichen sind zusätzlichen
Schallschutzmaßnahmen, wie zum Beispiel mittels einer schall- dammenden Ummantelung, einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Staubeintragsystems für die Kohlenstaubdruckvergasung, umfassend einen Bunker (BK) zur Bevorratung des Kohlenstaubs, der mit
Umgebungsdruck beaufschlagt wird, eine Anzahl von Staubeintragschleusen (SES) und ein Dosierge- faß (DG) , die mit Betriebshochdruck beaufschlagt werden, demzufolge der Bunker beheizt wird, dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff N2 zugeführt wird, der Staubeintragschleuse als Inertisierungs- und Fordermedium eine Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung zugeführt wird und dem Dosiergefaß als Fluidierungsmedium die Stickstoff N2 /
Kohlendioxid CO2 -Mischung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zugefuhrte Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung auf eine Temperatur aufgeheizt wird, oberhalb der Grenze zum Zweiphasengebiet bei Verfahrenshochdruck (im Hochdruckbereich des Systems) .
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischungsverhältnis nach dem hochstzulässigen Anteil von Stickstoff am Forderlei- tungsemtritt zum Reaktor nach Maßgabe des hochstzulässigen Eintrags von Stickstoff in das Produktgas der Vergasungsan¬ lage bemessen wird.
4. Anordnung zur Staubeintragung für die Kohlenstaubdruckver- gasung, umfassend einen mit Umgebungsdruck beaufschlagten Bunker zur Bevorratung des Kohlenstaubs, eine mit Betriebshochdruck beaufschlagbare Staubeintrag¬ schleuse, ein mit Betriebshochdruck beaufschlagbare Dosiergefaß wobei der Bunker beheizbar ist, dem Bunker als Inertisierungs- und Auflockerungsmedium erhitzter Stickstoff zufuhrbar ist, der Staubeintragschleuse als Inertisierungs- und Fordermedium eine Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung zufuhrbar ist, dem Dosiergefaß als Fluidierungsmedium die Stickstoff N2 / Kohlendioxid CO2 -Mischung zufuhrbar ist.
PCT/EP2008/054713 2007-04-30 2008-04-18 Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung WO2008132071A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08736362A EP2142621A2 (de) 2007-04-30 2008-04-18 Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung
CN200880014146A CN101679886A (zh) 2007-04-30 2008-04-18 二氧化碳和氮气的混合物在用于煤粉加压气化的粉末进料系统中作为惰性化介质和输送介质的用途
US12/598,065 US20100126068A1 (en) 2007-04-30 2008-04-18 Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for pulverized coal gasification under pressure
AU2008244398A AU2008244398A1 (en) 2007-04-30 2008-04-18 Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for use in pulverized coal gasification under pressure
CA002685511A CA2685511A1 (en) 2007-04-30 2008-04-18 Use of a mixture of carbon dioxide and nitrogen as an inerting and flow medium in powder injection systems for pulverized coal gasification under pressure

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020332A DE102007020332A1 (de) 2007-04-30 2007-04-30 Einsatz einer Mischung von Kohlendoxid und Stickstoff als Inertisierungs- und Fördermedium in Staubeintragsystemen für die Kohlenstaubdruckvergasung
DE102007020332.4 2007-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008132071A2 true WO2008132071A2 (de) 2008-11-06
WO2008132071A3 WO2008132071A3 (de) 2008-12-31

Family

ID=39760500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/054713 WO2008132071A2 (de) 2007-04-30 2008-04-18 Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100126068A1 (de)
EP (1) EP2142621A2 (de)
CN (1) CN101679886A (de)
AU (1) AU2008244398A1 (de)
CA (1) CA2685511A1 (de)
DE (1) DE102007020332A1 (de)
WO (1) WO2008132071A2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060893A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-17 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Versorgung eines Reaktors zur Erzeugung von Rohsynthesegas
DE102009006384A1 (de) 2009-01-28 2010-08-19 Uhde Gmbh Verfahren zur Versorgung eines Flugstromvergasungsreaktors mit Brennstoff aus einem Vorratsbehälter
DE102009048931B4 (de) * 2009-10-10 2014-06-18 Linde Ag Dosieranlage, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigem Schüttgut
DE102009048961B4 (de) 2009-10-10 2014-04-24 Linde Ag Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut
US8512446B2 (en) * 2010-07-22 2013-08-20 General Electric Company High pressure conveyance gas selection and method of producing the gas
CN103130289B (zh) * 2012-09-28 2014-07-02 天津晟远环境有限公司 一种煤气化激冷灰水高压闪蒸泄压缓冲装置
DE102012217890B4 (de) * 2012-10-01 2015-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
CN102927579B (zh) * 2012-11-09 2015-02-11 广东电网公司电力科学研究院 一种制粉系统
CN103146435B (zh) * 2013-02-18 2014-09-03 上海锅炉厂有限公司 一种适用于高水分含量煤的磨煤干燥与输送装置和方法
CN103275761A (zh) * 2013-06-25 2013-09-04 朱清敏 一种利用固态有机物料制造化工原料气的方法和装置
CN107099338B (zh) * 2017-05-09 2020-10-20 新奥科技发展有限公司 粉煤输送装置、粉煤气化系统及其粉煤输送方法
JP7365575B2 (ja) * 2019-08-09 2023-10-20 三菱マテリアル株式会社 鉱石連続供給装置
CN113350511B (zh) * 2021-03-01 2024-01-02 郎俊娜 一种新型注射用无菌粉末灌装混合保护气

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976442A (en) * 1974-12-18 1976-08-24 Texaco Inc. Synthesis gas from gaseous CO2 -solid carbonaceous fuel feeds
EP0333991A1 (de) * 1988-03-24 1989-09-27 Krupp Koppers GmbH Verfahren zum Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
EP0335071A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-04 Krupp Koppers GmbH Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE19742610A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Karl Prof Dr Ing Straus Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen und Verbrennung in einer Feuerungsanlage
DE102005041930A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Future Energy Gmbh Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
DE102005047583A1 (de) * 2005-10-04 2007-04-12 Future Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191500A (en) * 1977-07-27 1980-03-04 Rockwell International Corporation Dense-phase feeder method
JPH0649874B2 (ja) * 1982-08-25 1994-06-29 株式会社日立製作所 石炭の噴流層ガス化方法
JPS60248794A (ja) * 1984-05-22 1985-12-09 Fuji Standard Res Kk 重質油の熱分解法
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
DE202005021659U1 (de) * 2005-10-07 2010-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung für Flugstromvergaser hoher Leistung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976442A (en) * 1974-12-18 1976-08-24 Texaco Inc. Synthesis gas from gaseous CO2 -solid carbonaceous fuel feeds
EP0333991A1 (de) * 1988-03-24 1989-09-27 Krupp Koppers GmbH Verfahren zum Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
EP0335071A1 (de) * 1988-03-26 1989-10-04 Krupp Koppers GmbH Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE19742610A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Karl Prof Dr Ing Straus Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen und Verbrennung in einer Feuerungsanlage
DE102005041930A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Future Energy Gmbh Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
DE102005047583A1 (de) * 2005-10-04 2007-04-12 Future Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Zufuhr von Brennstaub in einem Flugstromvergaser

Also Published As

Publication number Publication date
CA2685511A1 (en) 2008-11-06
DE102007020332A1 (de) 2008-11-06
CN101679886A (zh) 2010-03-24
US20100126068A1 (en) 2010-05-27
WO2008132071A3 (de) 2008-12-31
AU2008244398A1 (en) 2008-11-06
AU2008244398A8 (en) 2009-11-26
EP2142621A2 (de) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008132071A2 (de) Einsatz einer mischung von kohlendoxid und stickstoff als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung
WO2008132069A2 (de) Einsatz von reinem kohlendioxid als inertisierungs- und fördermedium in staubeintragsystemen für die kohlenstaubdruckvergasung
DE102006029595B4 (de) Verfahren für Flugstromvergaser hoher Leistung
DE2831208C2 (de)
EP2686455B1 (de) Verfahren zur heizwertregelung für abgase aus anlagen zur roheisenherstellung oder für synthesegas
EP2391696A2 (de) Verfahren zur versorgung eines flugstromvergasungs- reaktors mit brennstoff aus einem vorratsbehälter
EP0335071B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern eines feinkörnigen bis staubförmigen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsreaktor
DE102014114343B4 (de) Verfahren zur kombinierten Herstellung von Roheisen und eines auf Synthesegas basierenden organischen Chemieprodukts
WO2008132072A2 (de) Gemeinsamer einsatz von kohlendoxid und stickstoff in einer komponente eines staubeintragsystems für die kohlenstaubdruckvergasung
DE102012217890A1 (de) Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
DE102008060893A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Versorgung eines Reaktors zur Erzeugung von Rohsynthesegas
DE102010010184A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohlemischungen mit hohen Treib-druckeigenschaften in einem &#34;Non-Recovery&#34;- oder &#34;Heat-Recovery&#34;-Koksofen
DE102010026792B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Oxyfuel-Kraftwerks
DE102012104866B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Schüttgutschleuseneinrichtung
DE102011083850A1 (de) Pneumatische Brennstoffzuführung von einem Dosiergefäß zu einem Vergasungsreaktor mit hohem Differenzdruck
DE102021202698A1 (de) Verfahren zum Einblasen eines pulverförmigen Ersatzreduktionsmittels und eines Reduktionsgases in einen Hochofen
DE102013203739A1 (de) Kombination von Druckaufladung und Dosierung für eine kontinuierliche Zuführung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor bei langen Förderstrecken
DE102009032438A1 (de) Rezirkulation von Fördergasen aus mit Druckgas betriebenen Staubfördersystemen
DE102004058760B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Gas- und Dampfturbinenkraftwerkes mit integrierter Kohlevergasung
DE102014205823A1 (de) Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Brennstäuben in einen Flugstromvergaser
DE102015218875A1 (de) Gaszuführungselement zum Befördern von Staubströmen
DE3436581C2 (de) Verfahren zur Feststoffausschleusung aus unter Druck stehenden Prozessgasen
DD141164B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von roheisen im hochofen
DE4307167C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Brenngases zur Verfeuerung in einer Brennkammer
DD273850A1 (de) Verfahren zur abstellung von druckgasgeneratoren

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880014146.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08736362

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008736362

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008244398

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2685511

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12598065

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2008244398

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20080418

Kind code of ref document: A