WO2008128502A2 - Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten Download PDF

Info

Publication number
WO2008128502A2
WO2008128502A2 PCT/DE2008/000554 DE2008000554W WO2008128502A2 WO 2008128502 A2 WO2008128502 A2 WO 2008128502A2 DE 2008000554 W DE2008000554 W DE 2008000554W WO 2008128502 A2 WO2008128502 A2 WO 2008128502A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
building
container
housing
suction
handling area
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000554
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008128502A3 (de
Inventor
Frank Herzog
Original Assignee
Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh filed Critical Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh
Publication of WO2008128502A2 publication Critical patent/WO2008128502A2/de
Publication of WO2008128502A3 publication Critical patent/WO2008128502A3/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • B22F10/28Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30Process control
    • B22F10/32Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22Driving means
    • B22F12/224Driving means for motion along a direction within the plane of a layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/38Housings, e.g. machine housings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Definitions

  • a conveyor is arranged on the input side has a manually engageable by engaging in the handling area conveyor element and the output side at least temporarily with at least one storage and / or dosing of the device connected and / or disposed above a storage or dosing, which is disposed within the inert gas atmosphere.
  • a conveyor within the protective gas atmosphere can be used, on the one hand, to selectively remove powder from a storage container via the input side of the conveyor and to supply it to the dosing container in a simple manner.
  • Cover to provide at least one cover at least one

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten (2) durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (8) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes (2) entsprechenden Stellen, mit einem Gehäuse (3), einem darin untergebrachten Baubehälter (4), in welchem eine Tragevorrichtung zum Tragen des Objektes (2) mit einem Träger (6) angeordnet ist, einer Aufbringvorrichtung (7) zum Aufbringen von Schichten des Aufbaumaterials (8) auf die Tragevorrichtung (5) oder eine zuvor gebildete Schicht, einer Dosiereinrichtung (9) zur Zuführung des Aufbaumaterials (8) und einer Bestrahlungsvorrichtung (10) zum Bestrahlen von Schichten des Aufbaumaterials (8) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes (2) entsprechenden Stellen, wobei das Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) einen Gehäuseabschnitt (I) aufweist, in dem sich der Baubehälter (4) während des Bauprozesses befindet, sowie eine Entnahmestation (12) und ein Handhabungsbereich (11) vorgesehen sind, wobei in der durch das Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) einschließlich des Handhabungsbereichs (11) abgedichteten Schutzgasatmosphäre eine Fördereinrichtung (13) angeordnet ist, die eingangsseitig (E) ein durch Eingriff in den Handhabungsbereich (11) manuell oder mittelbar, durch eine eine Wand (37) des Handhabungsbereichs (11) durchgreifende Bedienvorrichtung (35), führbares Förderelement (14) aufweist und die ausgangsseitig (A) zumindest temporär mit wenigstens einem Dosier- oder Vorratsbehälter (15, 16) der Vorrichtung verbunden und/oder oberhalb eines Dosier- oder Vorratsbehälters (15, 16) angeordnet ist, der innerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet ist.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
Die Erfindung/Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen, mit einem Gehäuse, einem darin untergebrachten Baubehälter, in welchem eine Tragevorrichtung zum Tragen des Objektes mit einem Träger angeordnet ist, einer Aufbringvorrichtung zum Aufbringen von Schichten des Aufbaumaterials auf die Tragevorrichtung oder eine zuvor gebildete Schicht. Ferner weist die Vorrichtung eine Dosiereinrichtung zur Zuführung des Aufbaumaterials und eine Bestrahlungsvorrichtung zum Bestrahlen von Schichten des Aufbaumaterials an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes entsprechenden Stellen auf. Das Gehäuse der Vorrichtung ist mit einem Gehäuseabschnitt, in dem sich der Baubehälter während des Bauprozesses befindet, sowie mit einer Entnahmestation und einem Handhabungsbereich versehen.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Metallpulver mittels
Laserstrahlung bekannt. Derartige Vorrichtungen können - wie aus der
Offenlegungsschrift DE 10 2004 057 866 Al bekannt - mehrere Gehäuseabschnitte aufweisen, wobei ein erster Gehäuseabschnitt einen Bauraum aufnimmt, während ein weiterer Gehäuseabschnitt als Entnahmestation ausgebildet ist. Darüber hinaus ist beschrieben, daß über der Entnahmeöffnung eine Glove-Box aufgesetzt werden kann, wodurch sowohl im ersten als auch im zweiten Gehäuseabschnitt eine
Schutzgasatmosphäre aufrechterhalten werden kann.
Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches
1 derart weiterzubilden, daß ein einfaches, schnelles und sicheres Pulverhandling innerhalb der Fertigungsmaschine, d.h. innerhalb eines mit Schutzgas gefüllten Raumes ermöglicht wird. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung eine einfache
Umbestückung des Baumaterials zu ermöglichen und dem Bediener einer derartigen Maschine dabei einen hohen Bedienkomfort einzuräumen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 34.
Als Kern der Erfindung/Neuerung wird es angesehen, daß in der durch das Gehäuse der Vorrichtung einschließlich des Handhabungsbereichs abgedichteten Schutzgasatmosphäre eine Fördereinrichtung angeordnet ist, die eingangsseitig ein durch Eingriff in den Handhabungsbereich manuell fuhrbares Förderelement aufweist und die ausgangsseitig zumindest temporär mit wenigstens einem Vorrats- und/oder Dosierbehälter der Vorrichtung verbunden und/oder oberhalb eines Vorrats- oder Dosierbehälters angeordnet ist, der innerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet ist. Eine derartige Fördereinrichtung innerhalb der Schutzgasatmosphäre kann einerseits dazu verwendet werden, um über die Eingangsseite der Fördereinrichtung gezielt Pulver aus einem Vorratsbehälter zu entnehmen und auf einfache Weise dem Dosierbehälter zuzuführen. Auf der anderen Seite kann die Eingangsseite der Fördereinrichtung zum komfortablen Entfernen von Baumaterialrückständen von der Tragevorrichtung bzw. von den nach dem Bauprozeß an dem Objekt liegenden oder anhaftenden Baumaterialresten verwendet werden. Das über die Fördereinrichtung gesammelte Baumaterial kann entweder über eine abgeschlossene Verbindung oder durch Anordnen der Ausgangsseite der Fördereinrichtung oberhalb eines Vorrats- oder Dosierbehälters in diesen gefordert werden. Dabei befindet sich das Baumaterial stets innerhalb einer Schutzgasatmosphäre.
Der Handhabungsbereich kann sowohl ein maschinelles Förderelement, als auch eine Glove-Box umfassen. Insbesondere die Verwendung einer Glove-Box ermöglicht es der Bedienperson, auf unproblematische Weise unmittelbar manuell in den Handhabungsbereich einzugreifen und dabei die Schutzgasatmosphäre nicht negativ zu beeinflussen. Auch ist die Verwendung von außerhalb des Handhabungsbereiches bedienbaren Bedienvorrichtungen zur Führung des Förderelementes, wie beispielsweise Greifarmen, allein für sich oder in Kombination mit einer Glove-Box für den Handhabungsbereich sinnvoll, da dies eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Mensch- Maschine-Schnittstelle ohne negative Beeinflussung der Schutzgasatmosphäre und ohne eine Kontamination des Maschinenbedieners ermöglicht.
Gerade im Hinblick auf immer feiner werdendes Verarbeitungsmaterial ist der Gesundheitsschutz des Maschinenbedieners durch dessen Isolierung vor dem Pulver ein großer Vorteil. Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Fördereinrichtung als Absaugeinrichtung und/oder das Förderelement als Absaugelement auszubilden. Insbesondere das Absaugen ermöglicht ein einfaches Handling des Baumaterials, so kann über ein beispielsweise manuell über den Baubereich eines fertiggestellten Objektes geführtes Absaugelement, das am Objekt anhaftende oder aufliegende restliche Baumaterial leicht abgesaugt und in einen Vorrats- oder Dosierbehälter gefördert werden. Vor allem bei einem in seiner Dimensionierung klein ausgebildeten Absaugelement wird es ermöglicht auch in schwer zugänglichen Bereichen eines fertiggestellten Objektes dortiges Restbaumaterial zu entfernen.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, im Bereich des Handhabungsbereiches oder eines daran angrenzenden Gehäuseabschnittes eine Entnahmeschleuse anzuordnen, die nach einem Entnahmevorgang mit Schutzgas befüllbar ist. So ist es z.B. möglich, das fertiggestellte auf dem Träger befindliche Objekt aus einem ersten Gehäuseabschnitt in einen zweiten Gehäuseabschnitt (Handhabungsbereich) zu überfuhren von dem aus das Objekt von dem restlichen Baumaterial befreit werden kann und durch den Eingriff einer Bedienperson über die Glove-Box oder einer maschinellen Fördereinrichtung in eine im Nahbereich des Handhabungsbereiches angeordnete Entnahmeschleuse eingebracht werden kann. Durch die Entnahmeschleuse kann das fertige Bauobjekt ohne Beeinflussung der Inertgasatmosphäre der restlichen Vorrichtung aus dieser entnommen werden. Auch wird durch die Entnahmeschleuse das kontaminationsfreie Arbeiten unterstützt, da die Bedienperson lediglich das bereits vom Restpulver befreite, fertige Bauteil entnehmen muß.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Schleusenkammer und/oder der Handhabungsbereich mit einer elektronischen Verriegelung derart versehen, daß eine Öffnung ausschließlich nach Abschluß des Bauvorganges erfolgen kann. Dadurch soll verhindert werden, daß während des Bauprozesses eventuelle Fehler, die aus einer Fehlbedienung der Schleusenkammer resultieren könnten, von vornherein ausgeschlossen werden.
Um die in der Vorrichtung eingeschlossene Inertgasatmosphäre in einem definierten Qualitätsbereich halten zu können, ist es von Vorteil innerhalb des Gehäuses einen Rest O2 Analysator anzuordnen, der einen Start des Bauvorganges solange unterbindet, bis innerhalb der Inertgasatmosphäre der Rest O2 Gehalt unter einem vorgebbaren Schwellenwert abgesunken ist. - A -
Im weiteren wird vorgeschlagen eine Mehrzahl von Vorratsbehältern innerhalb der Schutzgasatmosphäre anzuordnen, deren Inhalt entweder unmittelbar oder durch die Fördereinrichtung in die Dosierkammer überfuhrbar ist. Durch die Mehrzahl der Vorratsbehälter ist es möglich sowohl in seiner Partikelgröße, als auch in seiner Materialzusammensetzung unterschiedliches Baumaterial ohne Beeinflussung der Schutzgasatmosphäre der Vorrichtung in eine Dosierkammer zu überfuhren, dies kann entweder händisch über die Glove-Box geschehen, als auch über spezielle maschinelle Fördereinrichtungen, insbesondere einer Absaugeinrichtung, deren Endbereich entsprechend Baumaterial zu einer Dosierkammer transportiert. Es wäre auch denkbar, in einem ersten Vorratsbehälter neues unbenutztes Baumaterial zu lagern und in einem weiteren Vorratsbehälter bereits verwendetes aus einem vorhergehenden Bauprozeß abgesaugtes nicht verbackenes Baumaterial zu lagern und mittels einer Fördereinrichtung mit zwei Eingängen ein gezieltes Mischverhältnis aus bereits schon mal verwendeten Baumaterial und „frischem" Baumaterial aus den Vorratsbehältern abzusaugen und diese in eine Dosierkammer zu überfuhren, um homogene Materialeigenschaften des Baumaterials zu erreichen, trotz der Verwendung von bereits verwendetem Baumaterial.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform besteht das Baumaterial aus pulverartigem Material und ist innerhalb einer Mehrzahl von Vorratsbehältern gelagert, wobei in unterschiedlichen Vorratsbehältern unterschiedliche Baumaterialien bevorratet sind. Zur besseren Befüllung der Vorratsbehälter ist es zweckmäßig, diese mit abnehmbaren
Abdeckhauben zu versehen, wobei wenigstens eine Abdeckhaube zumindest eine
Öffnung aufweist, die mit einem an der Ausgangsseite der Fördereinrichtung angeordneten Abfuhrschlauchende korrespondiert. Dies ermöglicht es, die
Vorratsbehälter schnell zu befüllen, ohne eine Verwirbelung in dem übrigen Raum des
Handhabungsbereiches zu erzeugen.
Ferner hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Absaugeinrichtung als Zyklon ausgebildet ist. Mit der Verwendung eines Fliehkraftabscheiders als wesentlichen Bestandteil der Absaugeinrichtung wird es ermöglicht auf einfache Weise eine Absonderung der in den Absauggut enthaltenen festen oder gegebenenfalls flüssigen Partikeln zu erreichen.
Gemäß weiterer Ausgestaltungen der Erfindung ist das manuell führbare Absaugelement als Sauglanze ausgebildet. Eine derartige Sauglanze kann schlank gebaut sein und neben der Absaugung simultan oder versetzt zu dieser den Absaugbereich mit einem Gasstrom beaufschlagen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Sauglanze mit beispielsweise einer Düse nahe ihrer Absaugöffhung versehen ist. Durch das von der Sauglanze ausströmende Gas kann eine lokale Verwirbelung im Absaugbereich erreicht werden, bei der das Baumaterial aufgewirbelt wird und damit leichter durch die Absaugöffnung der Sauglanze vom Absaugbereich abfuhrbar ist.
Bevorzugt ist an der Ausgangsseite der Fördereinrichtung eine Siebeinrichtung angeordnet, die beispielsweise mit einem Rüttelsieb ausgestattet ist. Dabei kann das Filtrat des Rüttelsiebs in einem separaten Behälter gesammelt werden. Die Siebeinrichtung dient dazu das abgeförderte Baumaterial zu klassieren und dem aus der Fördereinrichtung wieder in den Bauprozeß zugeführten Baumaterial eine definierte maximale Korngröße zuzuordnen. Es soll somit vermieden werden, daß teilweise verbackenes Baumaterial (Klumpen) nicht wieder in einen Dosier- oder Vorratsbehälter gefördert wird.
Im Zusammenhang mit der Verwendung eines Zyklons für die Fördereinrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, ein Entleermodul an der Ausgangsseite des Zyklons anzuordnen, in dem angesaugtes Material gesammelt und phasenweise entleert wird. Dies birgt den Vorteil, daß nicht konstant geringe Mengen an abgesaugtem und durch den Zyklon gefördertes Material in die Vorrats- und Dosierbehälter transportiert wird und damit in den Dosier- und Vorratsbehältern eine gewisse konstante Verwirbelung erzeugt, sondern phasenweise eine größere Menge an abgesaugtem Material Dosier- und Vorratsbehälter zurückgeführt wird, wodurch die Verwirbelungen zeitlich begrenzt werden.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist es, die Fördereinrichtung an oder in einer Deckplatte des Handhabungsbereichs anzuordnen. Durch die Fixierung der Fördereinrichtung an oder in einer Deckplatte des Handhabungsbereiches werden störende Fixierungselemente im unteren Bereich des Handhabungsbereichs, der für das Handling des Baumaterials entscheidend ist, vermieden. Eine weitere vorteilhafte bauliche Maßnahme ist es, das Antriebselement der Fördereinrichtung außerhalb der Schutzgasatmosphäre anzuordnen.
Im Sinne einer Zusatzfunktion kann es vorgesehen sein, daß der erste Gehäuseabschnitt, in dem sich der Baubehälter während des Bauprozesses befindet, von einem zweiten Gehäuseabschnitt durch eine gasdichte Wandung trennbar ist, die zum Überfuhren des Baubehälters vom ersten Gehäuseabschnitt in den zweiten Gehäuseabschnitt geöffnet werden kann, wobei an dem zweiten Gehäuseabschnitt der Handhabungsbereich angeordnet ist. Diese zumindest in einer Endlage gasdichte mobile Wandung kann in an sich bekannter Weise bewegt und/oder geteilt und wieder zusammengefugt werden.
Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, im ersten Gehäuseabschnitt eine vom zweiten Gehäuseabschnitt unterschiedliche Schutzgasatmosphäre vorzufinden. Dies wird dadurch erreicht werden, daß die beiden Gehäuseabschnitte derart voneinander gasdicht trennbar sind und gegebenenfalls über entsprechende Schleusenabschnitte an ihren Schnittstellen verfügen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Dosierbehälter zusammen mit dem Baubehälter in den Entnahmebereich verfahrbar ist. Durch die Kopplung des Dosierbehälters mit dem Baubehälter - beispielsweise als Modul - und die gemeinsame Anordnung zumindest in einer Endlage beispielsweise in der Entnahmeposition kann auf einfache Weise von der Bedienperson sowohl der Dosierbehälter, als auch der Baubehälter von dem Restbaumaterial befreit werden. Dies läßt sich dadurch weiter verbessern, daß das Förderelement der Fördereinrichtung zur Entleerung des Dosierbehälters ausgebildet ist. Eine gezielte Ausbildung des Förderelementes zur Entleerung des Dosierbehälters wäre beispielsweise eine im Falle einer Absaugeinrichtung eine zur Entleerung des Dosierbehälters temporär zuschaltbare, verstärkte Absaugleistung des Förderelementes bzw. der Sauglanze, die es ermöglicht innerhalb kürzester Zeit auch größere Mengen an Baumaterial aus einem Dosierbehälter - da in diesem in der Regel größere Mengen an Baumaterial bevorratet sind - abzutransportieren.
Die Handhabung von dem beispielsweise pulverartigen Baumaterial im Bereich der Vorratsbehälter läßt sich dadurch positiv beeinflussen, daß im Öffhungsbereich der Vorratsbehälter durch Vibrationselemente anregbare Rampen angeordnet sind. Im Öffhungsbereich der Vorratsbehälter liegendes Baumaterial wird zum einen durch die schiefe Ebene der Rampe, als auch durch deren Vibration eine zusätzliche Beförderung von Baumaterial in die Vorratsbehälter ermöglicht.
Die Bewegung des Baubehälters im ersten und im zweiten Gehäuseabschnitt und wieder zurück geschieht vorzugsweise automatisch. Um die Effizienz der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter zu erhöhen, ist es von Vorteil, einen dritten Gehäuseabschnitt vorzusehen, in dem zumindest temporär ein zweiter Baubehälter angeordnet ist, der vorübergehend in den Entnahmebereich überfuhrt werden kann. Damit wird es ermöglicht, beispielsweise innerhalb einer Vorrichtung zwei Baubereiche und einen Entnahmebereich anzuordnen, wobei der Entnahmebereich sowohl zur Entnahme von fertigen Bauteilen des ersten als auch des dritten Gehäuseabschnittes verwendet werden kann. Da der Bauprozeß im Vergleich zu dem Entnahmeprozeß mehr Zeit benötigt, kann mit der beispielhaften Vorrichtung in einem ersten Gehäuseabschnitt ein erstes Objekt gebaut werden, während ein weiteres Objekt, das aus der im dritten Gehäuseabschnitt aufgebaut wurde, im zweiten Gehäuseabschnitt entnommen werden kann.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Handhabungsbereich und/oder die Scanneinheit der Bestrahlungsvorrichtung auf einer gemeinsamen oder gesonderten Schiebeführung der Bestrahlungsvorrichtung über dem/den Baubehälter(n) verfahrbar angeordnet ist. Somit ist es möglich, ohne den Baubehälter bewegen zu müssen, das in ihm aufgebaute Objekt durch Fortbewegen der Scannereinheit und anschließendem Anordnen des Handhabungsbereiches das Objekt durch den Handhabungsbereich zu bearbeiten, von Restmaterial zu befreien und/oder über eine Schleuse aus der Vorrichtung zu entnehmen.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Vorrichtung mit einem Faserlaser und/oder einem Scheibenlaser zu betreiben, wobei der Laser vorzugsweise über Glasfaserkabel zumindest abschnittsweise geführt wird. Durch die Führung des Lasers über Glasfaserkabel wird in der Konstruktion und Anordnung der verschiedenen Komponenten der Vorrichtung mehr Gestaltungsfreiheit eingeräumt, da beispielsweise der Laser an einem beliebigen Ort angeordnet und der von ihm ausgesendete Strahl über das Glasfaserkabel geleitet werden kann.
Die wesentlichen Komponenten der Vorrichtung sind nahezu beliebig mehrfach vorsehbar, so kann beispielsweise die Vorrichtung wenigstens zwei Handhabungsbereiche und/oder wenigstens zwei Scanneinheiten aufweisen. Dadurch wird es ermöglicht, mehrere Bauprozesse und/oder mehrere Bearbeitungs- bzw. Entnahmephasen gleichzeitig auszufuhren. Besonders vorteilhaft ist dies dann, wenn die wenigstens zwei Handhabungsbereiche und/oder die wenigstens zwei Scanneinheiten relativ zu den Baubehältern drehbar gelagert sind, quasi nach Art eines Revolvers über den Baubehältern rotieren.
Um den Aufbauprozeß noch sicherer ablaufen zu lassen, ist es von Vorteil, wenn der erste, zweite und/oder dritte Gehäuseabschnitt mit einer Druckausgleichseinrichtung versehen ist, die vorzugsweise mit Inertgas gespeist wird. Mit derartigen Druckausgleichseinrichtungen kann den beispielsweise durch eine Absaugeinrichtung (Zyklon) verursachten Druckunterschieden entgegengewirkt werden und damit eine „ruhigere" abgeschlossene Atmosphäre erreicht werden.
Die Erfindung wird anhand von Ausfuhrungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung mit zwei
Gehäuseabschnitten, wobei ein Gehäuseabschnitt geöffnet dargestellt ist;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung gemäß Fig. 1 mit abgeschlossenem zweiten Gehäuseabschnitt;
Fig. 3 eine Vollschnittdarstellung des freien Endbereiches einer Sauglanze;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit drei Gehäuseabschnitten;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit bewegbaren
Vorrichtungskomponenten;
Fig. 6 eine schematische Darstellung des Handhabungsbereiches mit Handschuhen und Bedienvorrichtung.
Die Vorrichtung 1 zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes 2 weist ein Gehäuse 3, mit einem darin untergebrachten Baubehälter 4, in welchem eine
Tragevorrichtung 5 zum Tragen des Objektes 2 mit einem Träger 6 angeordnet ist, auf.
Ferner umfaßt die Vorrichtung eine Aufbringvorrichtung 7 zum Aufbringen von
Schichten des Aufbaumaterials auf die Tragevorrichtung 5 oder eine zuvor gebildete
Schicht, eine Dosiereinrichtung 9 zur Zufuhrung des Aufbaumaterials 8 und einer Bestrahlungsvorrichtung 10 zum Verfestigen des Aufbaumaterials, um das entsprechende Objekt schichtweise aufzubauen. Die Aufbringvorrichtung 7 kann als Berührungsbeschichter (nicht dargestellt), der berührend das Baumaterial 8 aus der Dosiereinrichtung 9 auf die Baufläche aufbringt oder als Siebbeschichter, der das Baumaterial ähnlich eines Puderzuckerstreuers auf die Baufläche aufbringt, ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform gemäß Zeichnungsfigur 1 unterteilt sich die Vorrichtung in zwei Gehäuseabschnitte A5B- In dem ersten Gehäuseabschnitt A befindet sich der Baubehälter 4 während des Bauprozesses. In einem weiteren Gehäuseabschnitt B ist ein Handhabungsbereich 11 vorgesehen und in dessen Reichweite eine Entnahmestation 12 angeordnet. Der Handhabungsbereich 11 befindet sich unter Schutzgasatmosphäre (vgl. hierzu Zeichnungsfigur 2). Insbesondere aus Zeichnungsfigur 1 ist innerhalb des Handhabungsbereiches 11 eine Fördereinrichtung 13 angeordnet, die eingangsseitig E ein durch Eingriff in den Handhabungsbereich 11 manuell führbares Förderelement 14 aufweist und ausgangsseitig A zumindest, wie dargestellt, temporär mit dem Dosierbehälter 15 in Wirkverbindung steht und folglich das über die Eingangsseite E der Fördereinrichtung 13 aus einem Vorratsbehälter 16 aufgenommene Baumaterial 8 in einen Dosierbehälter 15 transportiert werden kann.
In der bevorzugten Ausfuhrungsform ist die Fördereinrichtung 13 als Absaugeinrichtung 17 und das Förderelement 14 als Absaugelement 18 ausgebildet. Die Absaugeinrichtung 17 ist als Zyklon 19 ausgebildet und umfaßt ferner einen VakuumfÖrderer 20 sowie diverse Filterelemente.
In Zeichnungsfigur 2 ist der Handhabungsbereich 11 abgedeckt und umfaßt eine Glove- Box 21 sowie eine Entnahmeschleuse 22, die Bestandteil der Entnahmestation 12 sind und mit Schutzgas befüllt sind. Die in Zeichnungsfigur 1 dargestellte Vorrichtung 1 weist zwei Vorratsbehälter 16 auf, die innerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet sind. Deren Inhalt kann entweder unmittelbar per Hand bzw. Handschuh durch die
Glove-Box, durch über die Glove-Box bediente Hilfsmittel oder aber durch die Fördereinrichtung 13 in die Dosierkammer 15 überfuhrt werden.
Das Absaugelement 18 ist vorzugsweise als Sauglanze 23 ausgebildet, die in unmittelbarer Nähe an ihrer Absaugöffhung 24 Belüftungsdüsen 25 aufweist, mit denen der Absaugbereich 26 beaufschlagbar ist und lokal begrenzt Aufbaumaterial 8 aufgewirbelt und schließlich abgesaugt werden kann. Hierbei ist zu beachten, daß der Volumenstrom des Absaugens zumindest gleich oder größer dem Volumenstrom des aus der Sauglanze tretenden Gases ist. Um zu gewährleisten, daß innerhalb der Innertgasatmosphäre der Rest O2 Gehalt bei einem vorgebbaren Schwellenwert liegt, wird ein Rest O2-Analysator 28 innerhalb der Vorrichtung 1 angeordnet. Ferner ist die Fördereinrichtung 13 zumindest Bereichsweise über Befestigungsmittel 21 oder direkt am Außengehäuse in der Vorrichtung 1 befestigt.
Die Antriebselemente (beispielsweise Vakuumförderer 20) der Fördereinrichtung 13 sind außerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dosierbehälter 15 zusammen mit dem Träger 6 oder dem Baubehälter 4 als eine Baueinheit 34 ausgebildet, der in den Entnahmebereich 12 verfahrbar ist.
Im Öffnungsbereich 30 der Vorratsbehälter 16 sind schräg zum Innenbereich des Vorratsbehälters 16 abfallende Rampen 33 angeordnet, die zusätzlich durch Vibrationselemente bewegbar sind.
In einer weitergehenden Ausführungsform gemäß Zeichnungsfigur 4 weißt die Vorrichtung 1 drei Gehäuseabschnitte I, II, III und zwei Baubehälter 4, 4' auf, wobei ein Gehäuseabschnitt II als Entnahmebereich 12 agiert und die restlichen Gehäuseabschnitte I, III jeweils zum Aufbau der Objekte 2 dienen.
Die in Zeichnungsfigur 5 dargestellte Vorrichtung 1 weist eine Schiebeführung 32 auf, auf der gemeinsam oder auf einer weiteren Schiebeführung 32 der Handhabungsbereich 11 und/oder die Scannereinheit 33 (Laser, Scanner, gegebenenfalls Aufbringvorrichtung 7) über dem bzw. den Baubehälter(n) 4, 4' verfahrbar angeordnet sind. Neben der linearen Verschiebbarkeit sind auch rotierende Lösungen, beispielsweise ein Revolverprinzip, als zur Erfindung gehörend anzusehen.
Der Handhabungsbereich 11 ist in Zeichnungsfigur 6 sowohl mit einem Handschuh 36 als auch mit einer die Wand 37 des Gehäuses 3 durchgreifende Bedienvorrichtung 35, in Form eines mechanischen Greifers 38, dargestellt. Es ist sowohl möglich, lediglich Handschuhe 36 einer Glove-Box 21, als auch nur eine Bedienvorrichtung 35 zur Handhabung des Förderelementes 14 vorzusehen. Die Bedienvorrichtung 35 wird von außerhalb des Gehäuses 3 entweder manuell oder computergesteuert bedient. BEZUGSZEICHENLISTE
1 Vorrichtung
2 Objekt
3 Gehäuse
4, 4' Baubehälter
5 Tragevorrichtung
6 Träger
7 Aufbringvorrichtung
8 Aufbaumaterial
9 Dosiereinrichtung
10 Bestrahlungsvorrichtung
11 Handhabungsbereich
12 Entnahmestation
13 Fördereinrichtung
14 Förderelement
15 Dosierbehälter
16 Vorratsbehälter
17 Absaugeinrichtung
18 Absaugelement
19 Zyklon
20 Vakuumförderer
21 Glove-Box
22 Entnahmeschleuse
23 Sauglanze
24 Absaugöffnung
25 Belüftungsdüsen
26 Absaugbereich
27 Gasstrom
28 O2-Analysator
29 Befestigungsmittel
30 Öffhungsbereich
31 Rampen
32 Schiebefuhrung
33 Scannereinheit
34 Baueinheit
35 Bedienvorrichtung
36 Handschuh von 21
37 Wand von 3
38 Greifer
1,1I5III Gehäuseabschnitt
E Eingang von 13
A Ausgang von 13

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung (1) zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten (2) durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten eines mittels Strahlung verfestigbaren Aufbaumaterials (8) an den dem jeweiligen Querschnitt des
Objektes (2) entsprechenden Stellen, mit einem Gehäuse (3), einem darin untergebrachten Baubehälter (4), in welchem eine Tragevorrichtung zum Tragen des Objektes (2) mit einem Träger (6) angeordnet ist, einer Aufbringvorrichtung
(7) zum Aufbringen von Schichten des Aufbaumaterials (8) auf die Tragevorrichtung (5) oder eine zuvor gebildete Schicht, einer Dosiereinrichtung
(9) zur Zuführung des Aufbaumaterials (8) und einer Bestrahlungsvorrichtung
(10) zum Bestrahlen von Schichten des Aufbaumaterials (8) an den dem jeweiligen Querschnitt des Objektes (2) entsprechenden Stellen, wobei das Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) einen Gehäuseabschnitt (I) aufweist, in dem sich der Baubehälter (4) während des Bauprozesses befindet, sowie eine
Entnahmestation (12) und ein Handhabungsbereich (11) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der durch das Gehäuse (3) der Vorrichtung (1) einschließlich des
Handhabungsbereichs (11) abgedichteten Schutzgasatmosphäre eine Fördereinrichtung (13) angeordnet ist, die eingangsseitig (E) ein durch Eingriff in den Handhabungsbereich (11) manuell oder mittelbar, durch eine eine Wand (37) des Handhabungsbereichs (11) durchgreifende Bedienvorrichtung (35), führbares Förderelement (14) aufweist und die ausgangsseitig (A) zumindest temporär mit wenigstens einem Dosier- oder Vorratsbehälter (15, 16) der Vorrichtung verbunden und/oder oberhalb eines Dosier- oder Vorratsbehälters (15, 16) angeordnet ist, der innerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Handhabungsbereich (11) eine Glove-Box (21) umfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung (13) als Absaugeinrichtung (17) und/oder das Förderelement (14) als Absaugelement (18) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des Handhabungsbereichs (11) oder eines daran angrenzenden Gehäuseabschnittes (I, II) eine Entnahmeschleuse (22) angeordnet ist, die nach einem Entnahmevorgang mit Schutzgas befüllbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Mehrzahl von Vorratsbehältern (16) innerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet ist, deren Inhalt entweder unmittelbar oder durch die
Fördereinrichtung (13) in die Dosierkammer (15) überfuhrbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugeinrichtung (17) als Zyklon (19) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 - 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das manuell fuhrbare Absaugelement (18) als Sauglanze (23) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
mit der Sauglanze (23), simultan oder versetzt zu der Absaugung, ein Absaugbereich (26) mit einem Gasstrom (27) beaufschlagbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
ausgangsseitig (A) an der Fördereinrichtung (13) eine Siebeinrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Siebeinrichtung mit einem Rüttelsieb ausgestattet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Filtrat des Rüttelsiebs in einem separaten Behälter gesammelt wird.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung (13) ein Entleermodul umfaßt, in dem angesaugtes Material (8) gesammelt und phasenweise entleert wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Entnahmeschleuse (22) an einer der Wandungen des Handhabungsbereichs (11) angeordnet ist und das fertiggestellte Objekt (2) manuell und/oder automatisch in die Entnahmeschleuse (22) überfuhrbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Entnahmeschleuse (22) und/oder der Handhabungsbereich (11) mit einer elektronischen Verriegelung derart versehen ist, daß eine Öffnung ausschließlich nach Abschluß eines Bauvorganges erfolgen kann.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Gehäuses (3) ein Rest O2-Analysator (28) angeordnet ist, der einen Start des Bauvorganges solange unterbindet, bis innerhalb der Inertgasatmosphäre der Rest O2 Gehalt unter einen vorgebbaren Schwellwert abgesunken ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung (13) an oder in einer Deckplatte des Handhabungsbereichs (11) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Antriebselemente (20) der Fördereinrichtung (13) außerhalb der Schutzgasatmosphäre angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gehäuseabschnitt (I) in dem sich der Baubehälter (4) während des Bauprozesses befindet, von einem zweiten Gehäuseabschnitt (II) durch eine gasdichte Wandung trennbar ist, die zum Überfuhren des Baubehälters vom ersten Gehäuseabschnitt (I) in den zweiten Gehäuseabschnitt (II) geöffnet werden kann, wobei an dem zweiten Gehäuseabschnitt (II) der Handhabungsbereich (11) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daβ
im ersten Gehäuseabschnitt (I) eine vom zweiten Gehäuseabschnitt (II) unterschiedliche Schutzgasatmosphäre einstellbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Dosierbehälter (15) zusammen mit dem Baubehälter (4) in den Entnahmebereich (12) verfahrbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Förderelement (14) der Fördereinrichtung (13) zur Entleerung des Dosierbehälters (15) ausgebildet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der Mehrzahl der Vorratsbehälter (16) unterschiedliche pulverartige Baumaterialien (8) angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorratsbehälter (16) mit Abdeckhauben abdeckbar sind, wobei wenigstens eine Abdeckhaube zumindest eine Öffnung aufweist, die mit einem an der Ausgangsseite (A) der Fördereinrichtung (14) angeordneten Abführschlauchende korrespondiert.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Öffnungsbereich (30) der Vorratsbehälter (16) durch Vibrationselemente anregbare Rampen (31) angeordnet sind.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Baubehälter (4) in den zweiten Gehäuseabschnitt (II) automatisch überführbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein dritter Gehäuseabschnitt (III) vorgesehen ist, in dem zumindest temporär ein zweiter Baubehälter (4') angeordnet ist, der temporär in den Entnahmebereich (12, II) überführbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Handhabungsbereich (11) und/oder Scannereinheit (33) der Bestrahlungs- Vorrichtung auf einer gemeinsamen oder gesonderten Schiebeführung (32) der
Bestrahlungsvorrichtung über dem/den Baubehälter(n) (4, 4') verfahrbar angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung mit einem Faserlaser und/oder Scheibenlaser betrieben wird.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Laser über Glasfaserkabel zumindest abschnittsweise geführt wird.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung wenigstens zwei Handhabungsbereiche (11) und/oder wenigstens zwei Scannereinheiten (33) aufweist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens zwei Handhabungsbereiche (11) und/oder die wenigstens zwei Scannereinheiten (33) relativ zu den Baubehältern drehbar gelagert sind.
32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
der/die Handhabungsbereich(e) (11) und/oder die Scannereinheit(en) (33) nach Art eines Revolvers über den Baubehältern (4, 4') verfahrbar sind.
33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der erste, zweite und/oder dritte Gehäusebereich (I, II, III) mit einer
Druckausgleichseinrichtung versehen ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33 ,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckausgleichseinrichtung mit Inertgas gespeist wird.
PCT/DE2008/000554 2007-04-18 2008-04-02 Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten WO2008128502A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007018601A DE102007018601B4 (de) 2007-04-18 2007-04-18 Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DE102007018601.2 2007-04-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008128502A2 true WO2008128502A2 (de) 2008-10-30
WO2008128502A3 WO2008128502A3 (de) 2009-01-22

Family

ID=39777341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000554 WO2008128502A2 (de) 2007-04-18 2008-04-02 Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007018601B4 (de)
WO (1) WO2008128502A2 (de)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011023714A1 (de) 2009-08-25 2011-03-03 Bego Medical Gmbh Vorrichtung und verfahren zur generativen fertigung
DE202011003443U1 (de) 2011-03-02 2011-12-23 Bego Medical Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung dreidimensionaler Bauteile
US8524142B2 (en) 2009-08-25 2013-09-03 Bego Medical Gmbh Apparatus and process for continuous generative production
WO2015071183A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts
CN106141187A (zh) * 2016-09-21 2016-11-23 韶关学院 一种激光选区熔化增材制造用定量给粉装置及使用方法
US9573225B2 (en) 2014-06-20 2017-02-21 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
CN106541134A (zh) * 2016-10-25 2017-03-29 西安交通大学 一种基于真空无氧环境的手套箱式激光选区融化设备
US9662840B1 (en) 2015-11-06 2017-05-30 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
WO2017194274A1 (de) * 2016-05-09 2017-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung mit schleuse für die additive herstellung
CN107430638A (zh) * 2015-06-15 2017-12-01 Cl产权管理有限公司 用于制造三维物体的设备以及所属的方法
US9919360B2 (en) 2016-02-18 2018-03-20 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US9962767B2 (en) 2015-12-10 2018-05-08 Velo3D, Inc. Apparatuses for three-dimensional printing
US20180126649A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
KR20180113581A (ko) * 2016-05-12 2018-10-16 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 3d 프린팅된 물체의 언패킹
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
CN108941559A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印机及3d打印机的成型缸的装配方法
US10252336B2 (en) 2016-06-29 2019-04-09 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10315252B2 (en) 2017-03-02 2019-06-11 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10449696B2 (en) 2017-03-28 2019-10-22 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
WO2020232500A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-26 AmPro Innovations Pty Ltd An additive manufacturing installation
US20210331251A1 (en) * 2018-05-03 2021-10-28 Dmg Mori Additive Gmbh Laser machine tool with transporting device
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2231352B1 (de) 2008-01-03 2013-10-16 Arcam Ab Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dreidimensionalen objekten
EP2454039B1 (de) 2009-07-15 2014-09-03 Arcam Ab Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen objekten
WO2013098050A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Arcam Ab Method and apparatus for increasing the resolution in additively manufactured three-dimensional articles
US10144063B2 (en) 2011-12-28 2018-12-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
CN104066536B (zh) 2011-12-28 2016-12-14 阿卡姆股份公司 用于制造多孔三维物品的方法
US8915728B2 (en) * 2012-01-27 2014-12-23 United Technologies Corporation Multi-dimensional component build system and process
WO2013159811A1 (en) 2012-04-24 2013-10-31 Arcam Ab Safety protection method and apparatus for additive manufacturing device
DE112012006355B4 (de) 2012-05-11 2023-05-11 Arcam Ab Pulververteilung bei additiver Herstellung
WO2014071968A1 (en) 2012-11-06 2014-05-15 Arcam Ab Powder pre-processing for additive manufacturing
DE112013006029T5 (de) 2012-12-17 2015-09-17 Arcam Ab Verfahren und Vorrichtung für additive Fertigung
US9718129B2 (en) 2012-12-17 2017-08-01 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
DE102013000511A1 (de) 2013-01-15 2014-07-17 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
US9550207B2 (en) 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9415443B2 (en) 2013-05-23 2016-08-16 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9468973B2 (en) 2013-06-28 2016-10-18 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
DE102013215748A1 (de) * 2013-08-09 2015-02-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Absaugen von Pulver und sonstigem Material von einer Pulverplattform beziehungsweise aus einem Pulverbett auf einer Pulverplattform
US9505057B2 (en) 2013-09-06 2016-11-29 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles
US9676032B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
CN103895232A (zh) * 2014-03-24 2014-07-02 苏州大业三维打印技术有限公司 一种选择性激光烧结用材料清理分离机
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
US9347770B2 (en) 2014-08-20 2016-05-24 Arcam Ab Energy beam size verification
US20160167303A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Arcam Ab Slicing method
US9406483B1 (en) 2015-01-21 2016-08-02 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam using an X-ray detector with a patterned aperture resolver and patterned aperture modulator
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
DE102015106219A1 (de) 2015-04-22 2016-10-27 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten
DE102015213165A1 (de) * 2015-07-14 2017-01-19 Matthias Fockele Herstellungsvorrichtung für Formkörper umfassend eine Pulverrückgewinnungseinrichtung mit einem Fliehkraftabscheider
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US11571748B2 (en) 2015-10-15 2023-02-07 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
DE102016104677A1 (de) * 2016-03-14 2017-09-14 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Anlage zur additiven Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102016105097A1 (de) 2016-03-18 2017-09-21 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur additiven Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
DE102016121775A1 (de) * 2016-11-14 2018-05-17 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Auspackeinrichtung zum Auspacken eines additiv hergestellten dreidimensionalen Objekts aus dem dieses umgebende Baumaterial
DE102016121773A1 (de) * 2016-11-14 2018-05-17 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Auspackeinrichtung zum Auspacken eines additiv hergestellten dreidimensionalen Objekts aus dem dieses umgebenden Baumaterial
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US20190099809A1 (en) 2017-09-29 2019-04-04 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US11458682B2 (en) 2018-02-27 2022-10-04 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
DE102018119993A1 (de) * 2018-08-16 2020-02-20 Eos Gmbh Electro Optical Systems Auspackvorrichtung für additiv gefertigte Fertigungsprodukte
DE102020104381A1 (de) 2020-02-19 2021-08-19 Pro-Beam Gmbh & Co. Kgaa Elektronenstrahlanlage und Verfahren zur additiven Herstellung eines Werkstücks
GB202018817D0 (en) 2020-11-30 2021-01-13 Renishaw Plc Powder bed fusion apparatus and methods
DE102021204781A1 (de) 2021-05-11 2022-11-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Aufsatzvorrichtung für eine Entpulverungsanlage von 3D-Druckbauteilen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
DE10342883A1 (de) * 2003-09-15 2005-05-04 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers
DE102004041633A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
DE102004057866A1 (de) * 2004-11-30 2006-06-14 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DE102005014483A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem Werkstoff

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19530296B4 (de) * 1995-08-17 2004-01-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines Objektes
DE19937260B4 (de) * 1999-08-06 2006-07-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE19952998B4 (de) * 1999-11-04 2004-04-15 Exner, Horst, Prof. Dr.-Ing. Vorrichtung zur direkten Herstellung von Körpern im Schichtaufbau aus pulverförmigen Stoffen
DE112004000301B4 (de) * 2003-02-25 2010-05-20 Panasonic Electric Works Co., Ltd., Kadoma-shi Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
DE20318721U1 (de) * 2003-12-03 2005-04-21 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem, insbesondere metallischem oder keramischem Werkstoff
WO2006121797A2 (en) * 2005-05-06 2006-11-16 The Ex One Company Solid free-form fabrication apparatuses and methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
DE10342883A1 (de) * 2003-09-15 2005-05-04 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers
DE102004041633A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern
DE102004057866A1 (de) * 2004-11-30 2006-06-14 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DE102005014483A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem Werkstoff

Cited By (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8524142B2 (en) 2009-08-25 2013-09-03 Bego Medical Gmbh Apparatus and process for continuous generative production
US9067360B2 (en) 2009-08-25 2015-06-30 Bego Medical Gmbh Device and method for generative production
WO2011023714A1 (de) 2009-08-25 2011-03-03 Bego Medical Gmbh Vorrichtung und verfahren zur generativen fertigung
DE202011003443U1 (de) 2011-03-02 2011-12-23 Bego Medical Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung dreidimensionaler Bauteile
WO2012076205A1 (de) 2011-03-02 2012-06-14 Bego Medical Gmbh Vorrichtung und verfahren zur generativen herstellung dreidimensionaler bauteile
US11440251B2 (en) 2011-03-02 2022-09-13 Bego Medical Gmbh Device for the generative manufacturing of three-dimensional components
EP3900916A2 (de) 2011-03-02 2021-10-27 BEGO Medical GmbH Verfahren und vorrichtung zur generativen herstellung dreidimensionaler bauteile
US10548695B2 (en) 2011-03-02 2020-02-04 Bego Medical Gmbh Device for the generative manufacturing of three-dimensional components
EP3456513A1 (de) 2011-03-02 2019-03-20 BEGO Medical GmbH Vorrichtung zur generativen herstellung dreidimensionaler bauteile
EP3068605B1 (de) 2013-11-15 2018-02-28 EOS GmbH Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts
WO2015071183A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines dreidimensionalen objekts
US10583482B2 (en) 2013-11-15 2020-03-10 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device for producing a three-dimensional object in layers
US10195693B2 (en) 2014-06-20 2019-02-05 Vel03D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US10493564B2 (en) 2014-06-20 2019-12-03 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US9821411B2 (en) 2014-06-20 2017-11-21 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US10507549B2 (en) 2014-06-20 2019-12-17 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US9586290B2 (en) 2014-06-20 2017-03-07 Velo3D, Inc. Systems for three-dimensional printing
US9573225B2 (en) 2014-06-20 2017-02-21 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
CN107430638A (zh) * 2015-06-15 2017-12-01 Cl产权管理有限公司 用于制造三维物体的设备以及所属的方法
US9676145B2 (en) 2015-11-06 2017-06-13 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10065270B2 (en) 2015-11-06 2018-09-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing in real time
US10357957B2 (en) 2015-11-06 2019-07-23 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US9662840B1 (en) 2015-11-06 2017-05-30 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10688722B2 (en) 2015-12-10 2020-06-23 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US10071422B2 (en) 2015-12-10 2018-09-11 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US10286603B2 (en) 2015-12-10 2019-05-14 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US10183330B2 (en) 2015-12-10 2019-01-22 Vel03D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US9962767B2 (en) 2015-12-10 2018-05-08 Velo3D, Inc. Apparatuses for three-dimensional printing
US10207454B2 (en) 2015-12-10 2019-02-19 Velo3D, Inc. Systems for three-dimensional printing
US9931697B2 (en) 2016-02-18 2018-04-03 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US10252335B2 (en) 2016-02-18 2019-04-09 Vel03D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US9919360B2 (en) 2016-02-18 2018-03-20 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US10434573B2 (en) 2016-02-18 2019-10-08 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US10703045B2 (en) 2016-05-09 2020-07-07 Siemens Aktiengesellschaft Device with hatch for additive manufacturing
CN109153077A (zh) * 2016-05-09 2019-01-04 西门子股份公司 用于增材制造的具有闸门的设备
WO2017194274A1 (de) * 2016-05-09 2017-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung mit schleuse für die additive herstellung
KR20180113581A (ko) * 2016-05-12 2018-10-16 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 3d 프린팅된 물체의 언패킹
KR102182752B1 (ko) * 2016-05-12 2020-11-26 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 3d 프린팅된 물체의 언패킹
US10286452B2 (en) 2016-06-29 2019-05-14 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10252336B2 (en) 2016-06-29 2019-04-09 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10259044B2 (en) 2016-06-29 2019-04-16 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
CN106141187A (zh) * 2016-09-21 2016-11-23 韶关学院 一种激光选区熔化增材制造用定量给粉装置及使用方法
CN106541134A (zh) * 2016-10-25 2017-03-29 西安交通大学 一种基于真空无氧环境的手套箱式激光选区融化设备
US20180126649A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10661341B2 (en) 2016-11-07 2020-05-26 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US10315252B2 (en) 2017-03-02 2019-06-11 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10369629B2 (en) 2017-03-02 2019-08-06 Veo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10888925B2 (en) 2017-03-02 2021-01-12 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10442003B2 (en) 2017-03-02 2019-10-15 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10357829B2 (en) 2017-03-02 2019-07-23 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US10449696B2 (en) 2017-03-28 2019-10-22 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US20210331251A1 (en) * 2018-05-03 2021-10-28 Dmg Mori Additive Gmbh Laser machine tool with transporting device
CN108941559A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印机及3d打印机的成型缸的装配方法
WO2020232500A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-26 AmPro Innovations Pty Ltd An additive manufacturing installation

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007018601A1 (de) 2008-10-30
WO2008128502A3 (de) 2009-01-22
DE102007018601B4 (de) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007018601B4 (de) Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
EP3377303B1 (de) Formherstellungsvorrichtung zur herstellung von formkörpern durch ortsselektives verfestigen von werkstoffpulver
DE10158169B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung und/oder Bearbeitung von Bauteilen aus Pulverteilchen
EP1839781B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem Werkstoff
EP3036088B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entpacken eines bauteils
DE3131565C2 (de) Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
EP2516067B1 (de) Anlage zur oberflächenbehandlung von gegenständen
DE102009029765A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
WO2014090207A1 (de) Reinigungsvorrichtung zum entfernen von an bauteilen oder modellen anhaftendem pulver
EP3328619B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objekts
DE102015215270A1 (de) Dreidimensionaler Drucker
WO2019149305A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von 3d-pulverdruckelementen
DE102012014838A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102015010390B4 (de) Anlage zur generativen Fertigung dreidimensionaler Strukturen
EP3017933B1 (de) Vorrichtung zum laserauftragsschweissen zur additiven fertigung dreidimensionaler objekte
DE102015109846A1 (de) Filtersystem für eine PBLS-Anlage
EP2150138B1 (de) Entleermagazin und übergabeeinrichtung für einen schragenentleerer, sowie schragenentleerer
DE202020004634U1 (de) Vorrichtung zur Nachbearbeitung wenigstens eines mit einem additiven Fertigungsverfahren hergestellten Objekts
EP3718692B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur nachbearbeitung von bauteilen
DE2935773C2 (de)
DE4023117C2 (de)
EP3789184B1 (de) Auspackvorrichtung zum auspacken von im 3d-druckverfahren entstandenen objekten
DE2911802A1 (de) Verfahren zum entleeren eines pulverfoermiges melamin enthaltenden iso-containers, container und trichter zur durchfuehrung des verfahrens
EP1686866A2 (de) Handhabungseinrichtung für behälter der tabak verarbeitenden industrie
EP4035785B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08748728

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08748728

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2