WO2008122466A1 - Connector device for a pressure measuring cell - Google Patents

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WO2008122466A1
WO2008122466A1 PCT/EP2008/052236 EP2008052236W WO2008122466A1 WO 2008122466 A1 WO2008122466 A1 WO 2008122466A1 EP 2008052236 W EP2008052236 W EP 2008052236W WO 2008122466 A1 WO2008122466 A1 WO 2008122466A1
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WO
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counterpart
measuring cell
contact means
pressure measuring
contact
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/052236
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German (de)
French (fr)
Inventor
Philipp Grell
Rainer Fuerst
Peter Zadach
Harry Kaiser
Christian Doberschuetz
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/36—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition including a pilot valve responding to an electromagnetic force
    • B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
    • B60T8/3675—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units

Definitions

  • the invention is based on a connection unit for a pressure measuring cell according to the preamble of the independent claim.
  • a valve with integrated pressure sensor is already known from DE 10 2004 033 846 A1.
  • the pressure sensor is integrated in the valve dome so that no further mounting and holding elements are necessary.
  • the pressure of the hydraulic fluid is transferred to the measuring diaphragm of the measuring cell.
  • a printed circuit board a plurality of through holes are formed, through which the electrical contacts of the pressure sensor and / or the electrical part of the valve are passed. Contacting of the pressure sensor takes place for example via bonds.
  • connection unit for a pressure measuring cell has the opposite advantage that the proposed counterpart is particularly low builds and thus no longer determines the height. This is achieved, in particular, by constructing the counterpart around the pressure measuring cell or around a circuit carrier and a plug, so that the overall height of the pressure sensor can be fully utilized for the connection unit.
  • On the circuit carrier is at least one circuit or at least least one electronic component for processing (filtering, signal amplification or the like) of at least one output signal of the pressure measuring cell.
  • At least one contact means for example a contact spring, is provided for contacting, which cooperates with a contact plate of one of the plug.
  • a contact spring is provided for contacting, which cooperates with a contact plate of one of the plug.
  • the counterpart is sleeve-shaped and the contact means is arranged on the inside of the counterpart, preferably on the cylindrical inner side of the counterpart. This further reduces the height of the installation space, since on the one hand the interior can be used for receiving the plug with circuit carrier, while outward preferably radially contacting can be done for example with the stamped grid.
  • connection unit for a pressure measuring cell An embodiment of the connection unit for a pressure measuring cell is shown in the drawing and will be described in more detail below.
  • connection unit consisting of plug and counterpart, arranged on a valve
  • FIG. 2 shows a perspective view of the counterpart
  • FIG. 3 is a perspective view of the plug
  • Figure 4 shows the covered by a plug sensor electronics
  • Figure 5 is a perspective sectional view of the counterpart, plug, circuit carrier and pressure measuring cell mounted on the valve state.
  • An unspecified valve block for example for controlling a brake system in a motor vehicle, has a plurality of valves 16.
  • Valves 16 each have a pressure measuring cell 14 is arranged to detect a pressure of the controlled by the respective valve 16 fluid.
  • a connection unit 10 is provided, which consists of a counterpart 80 and a plug 40 releasably connected therein. By the counterpart 80, an electrical contact of the pressure measuring cell 14 is made with the plug 40.
  • the counterpart 80 is preferably aligned on the coil shell or in the alternative coil design on the coil bottom of the valve 16. Alternatively, an orientation on the winding support of the valve 16 would be possible.
  • the counterpart 80 is connected via contact lugs 82 as a contact means with the lead frame 84 for contacting the processing electronics. Alternatively, however, could also be the connection to the processing electronics via flexible cable. - A -
  • the counterpart 80 is explained in more detail.
  • the counterpart 80 is designed sleeve-shaped, wherein the inner contour is designed substantially cylindrical.
  • the outer contour of the counterpart 80 has an octagonal structure.
  • Each second of the octagonal outer surface of the counterpart 80 has an upwardly open recess 87, which terminates laterally in the axial direction in two opposite guide slots 88.
  • Recesses 87 and associated guide slots 88 serve to receive a respective contact lug 82.
  • the upper portion of the contact lug 82 is received by the guide slots 88.
  • contact springs 86 which are issued towards the inside are provided, which interact with the contact plates 56 of the plug 40.
  • the width of the contact lug 82 decreases toward the end of the area, is bent by 90 ° and is in the radial direction to the outside.
  • the end of the outwardly projecting radial region of the contact lug 82 is bent at the end laterally by 90 ° upwards.
  • the laterally angled upward regions of the contact lugs 82 serve as connection points for the coil punched grid 84, which is also bent at the desired connection points by 90 ° upwards.
  • Below the counterpart 80 is completed by a support surface 83. In the support surface 83 openings for fixing the receiving means 80 may be provided on the valve 16.
  • the plug 40 is shown in more detail.
  • the plug 40 is preferably cylindrical or cap-shaped.
  • the plug 40 has four upwardly open, but closed to the inside preferably rectangular-shaped recesses 55, which serve to receive adapted to the geometry of the recess 55 contact plates 56. These contact plates 56 are subsequently pushed onto the plug 40 and secured by hot caulking 58.
  • the plug 40 is arranged above a circuit carrier 20.
  • the substantially square-shaped circuit carrier 20 is equipped, for example, with an integrated circuit 24 and electronic components 26.
  • the integrated circuit 24 and the electronic components 26 are connected via electrical connections 27 to connection points 18 of a measuring bridge 19 of the pressure bridge. measuring cell 14 electrically contacted.
  • the contacting of the electrical connections 27 with the respective connection points 18 is preferably carried out by means of conductive adhesive.
  • the output signals of the integrated circuit 24 and the electronic components 26 are supplied by electrical connections 27 four Leitkleber- points 30.
  • the Leitkleber compris 30 are arranged on the upper side of the circuit substrate 20 and each separated by axially oriented webs 54 from each other.
  • the circuit carrier 20 is embodied, for example, as an injection molded part in so-called Ml D technology (Molded Interconnect Device).
  • Opposite latching lugs 52 are located on the two side surfaces of the circuit carrier 20. These latching lugs 52 cooperate with two openings 68 of the plug 40 in order to support a position-defined connection between circuit carrier 20 and plug 40.
  • the plug 40 is pushed onto the circuit carrier 20 until the latching lugs 52 engage in the openings 68.
  • the inner contour of the plug 40 is matched to the outer contour of the circuit carrier 20 with circuits 24 or electronic components 26 arranged thereon.
  • the pressure measuring cell 14 is positioned on the pole core of the valve 16.
  • the valve 16 may be part of a hydraulic block, which in turn is part of a brake system of a motor vehicle. This arrangement can be used, in particular, in the case of antilock braking systems or electronic stability systems.
  • the pressure measuring cell 14 has a measuring bridge 19, which detects the pressure of the fluid in the valve 16 based on the extent of a membrane. Measuring bridge 19 and pressure measuring cell 14 have, for example, four electrical connection points 18 on. The voltage applied to the connection points 18 e- lectric signals must be tapped and processed in a particularly compact form, to then supply them to further processing control units.
  • connection unit 10 In addition to a high degree of miniaturization, the connection unit 10 must also meet high tolerance requirements (primarily with regard to the length and obliquity of the valve 16). Furthermore, the fretting corrosion of the electrical contact should be minimized.
  • the separability of the additional controller is achieved by the pump housing.
  • the counterpart 80 on the valve spool preferably on the coil shell or at alternative coil design on the coil bottom.
  • the counterpart 80 could also be aligned on the winding carrier.
  • the counterpart 80 could also be designed as a cap, ie it could also be made closed at the top.
  • the contacting of the contact lugs 82 for further processing electronics via the coil punching grid 84.
  • a possibly necessary tolerance compensation can be additionally provided via a meandering 85 in the coil punching grid 84.
  • a connection through flexible cables would also be possible.
  • the inner diameter of the counterpart 80 is dimensioned such that the pressure measuring cell 14 or measuring bridge 19 and circuit carrier 20 arranged thereon are enclosed. Furthermore, the substantially cylindrical inner diameter of the counterpart 80 serves to receive the plug 40.
  • Plug 40 and counterpart 80 are connected together by the plug 40 passes into the interior of the receiving means 80.
  • the contact lug 82 rubs against the landing surface of the contact plate 56 and thus makes better contact possible, since any particles present in this area are scraped off and not pinched.
  • In the assembled state is now a contact between the pressure measuring cell 14 and via the electrical connections 27, optionally electronic components 26 and integrated circuit 24, contact plates 56, contact springs 86 of the terminal lugs 82 - reached with coil punched grid 84 and possibly a further processing control unit.

Abstract

The invention relates to a connector device (10) for a pressure measuring cell (14), comprising at least one counterpiece (80) which has at least one contact means (82) via which at least one electrical signal influenced by the pressure measuring cell (14) can be tapped. An inner chamber of the counterpiece (80) serves at least partially to receive a plug (40) via which the signal influenced by the pressure measuring cell (14) travels to the contact means (82) of the counterpiece (80), wherein the contact means (82) is fed toward the outside via a hollow recess (87).

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Anschlusseinheit für eine DruckmesszelleConnection unit for a pressure measuring cell
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Anschlusseinheit für einen Druckmesszelle nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. So ist bereits aus DE 10 2004 033 846 Al ein Ventil mit integriertem Drucksensor bekannt. Der Drucksensor ist im Ventildom integ- riert, so dass keine weiteren Aufbau- und Halteelemente notwendig sind. Durch eineThe invention is based on a connection unit for a pressure measuring cell according to the preamble of the independent claim. Thus, a valve with integrated pressure sensor is already known from DE 10 2004 033 846 A1. The pressure sensor is integrated in the valve dome so that no further mounting and holding elements are necessary. By a
Bohrung im Polkern des Ventildoms wird der Druck der Hydraulikflüssigkeit auf die Messmembran der Messzelle übertragen. In einer Leiterplatte sind mehrere Durchgangsbohrungen ausgebildet, durch welche die elektrischen Kontakte des Drucksensors und/oder des elektrischen Teils des Ventils hindurchgeführt sind. Eine Kontaktie- rung des Drucksensors erfolgt beispielsweise über Bonds.Drilling in the pole core of the valve dome, the pressure of the hydraulic fluid is transferred to the measuring diaphragm of the measuring cell. In a printed circuit board a plurality of through holes are formed, through which the electrical contacts of the pressure sensor and / or the electrical part of the valve are passed. Contacting of the pressure sensor takes place for example via bonds.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine platzsparende und robuste Anschlusseinheit für einen Drucksensor vorzusehen. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs.It is an object of the present invention to provide a space-saving and robust connection unit for a pressure sensor. This object is solved by the features of the independent claim.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die Anschlusseinheit für eine Druckmesszelle gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, dass der vorgeschlagene Gegenstück besonders niedrig baut und somit nicht mehr höhenbestimmend ist. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass das Gegenstück um die Druckmesszelle beziehungsweise um einen Schaltungsträger und einen Stecker herum gebaut wird, so dass die Bauhöhe des Drucksensors vollständig für die Anschlusseinheit ausgenutzt werden kann. Auf dem Schaltungsträger befindet sich zumindest eine Schaltung oder zumin- dest ein elektronisches Bauteil zur Aufbereitung (Filterung, Signalverstärkung oder ähnliches) zumindest eines Ausgangssignals der Druckmesszelle.The connection unit for a pressure measuring cell according to the features of the independent claim has the opposite advantage that the proposed counterpart is particularly low builds and thus no longer determines the height. This is achieved, in particular, by constructing the counterpart around the pressure measuring cell or around a circuit carrier and a plug, so that the overall height of the pressure sensor can be fully utilized for the connection unit. On the circuit carrier is at least one circuit or at least least one electronic component for processing (filtering, signal amplification or the like) of at least one output signal of the pressure measuring cell.
Weiterhin ist zur Kontaktierung zumindest ein Kontaktmittel, beispielsweise eine Kon- taktfeder vorgesehen, welche mit einem Kontaktblech eines des Steckers zusammenwirkt. Dadurch lässt sich vorteilhaft der notwendige axiale Toleranzbereich der Anschlusseinheit verwirklichen. Somit können auch fertigungsbedingte Toleranzen, bedingt durch den inneren Aufbau, Einstellungen und Verstellungen der Magnetventile einfach ausgeglichen werden. Über das Kontaktmittel kann mit dem Stecker vorzugs- weise eine elektrische Verbindung durch schleifenden Kontakt hergestellt wird. Dadurch werden eventuell vorhandene Schmutzpartikel von den Kontaktpartnern beim Fügen beiseite geschoben. Dadurch verbessert sich die elektrische Kontaktierung, beispielsweise gegenüber einem Punktkontakt, wie dies bei Federstiften auf Kontaktplatte vorgesehen wäre. Bei der schleifenden Art der Kontaktierung ist zudem eine Reibkor- rosion des Kontakts minimiert.Furthermore, at least one contact means, for example a contact spring, is provided for contacting, which cooperates with a contact plate of one of the plug. This makes it advantageous to realize the necessary axial tolerance range of the connection unit. Thus, production-related tolerances due to the internal structure, settings and adjustments of the solenoid valves can be easily compensated. By way of the contact means, it is possible with the plug to produce an electrical connection by means of sliding contact. As a result, any dirt particles are pushed aside by the contact partners when joining. This improves the electrical contact, for example, with respect to a point contact, as would be provided with spring pins on contact plate. In addition, a friction corrosion of the contact is minimized in the abrasive type of contacting.
Dadurch dass die Kontaktflächen des Gegenstücks radial angeordnet sind, wird eine bauhöhenneutrale Kontaktierung ermöglicht. Auch die Querkräfte auf die Druckmesszelle sind minimiert, da nur sehr geringe Relativbewegungen der Anschlusseinheit bzw. des Aufnahmemittels der Ventilspule zum Drucksensor vorliegen.The fact that the contact surfaces of the counterpart are arranged radially, a height level neutral contact is made possible. The transverse forces on the pressure measuring cell are minimized, since there are only very small relative movements of the connection unit or the receiving means of the valve coil to the pressure sensor.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Gegenstück hül- senförmig aufgebaut ist und das Kontaktmittel an der Innenseite des Gegenstücks, vorzugsweise an der zylinderförmigen Innenseite des Gegenstücks, an- geordnet ist. Dadurch verringert sich nochmals die Höhe des Bauraums, da einerseits der Innenraum für die Aufnahme des Steckers mit Schaltungsträger genutzt werden kann, während nach außen hin vorzugsweise radial die Kontaktierung beispielsweise mit dem Stanzgitter erfolgen kann.In an expedient development, it is provided that the counterpart is sleeve-shaped and the contact means is arranged on the inside of the counterpart, preferably on the cylindrical inner side of the counterpart. This further reduces the height of the installation space, since on the one hand the interior can be used for receiving the plug with circuit carrier, while outward preferably radially contacting can be done for example with the stamped grid.
Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.Further expedient developments emerge from further dependent claims and from the description.
Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Anschlusseinheit für einen Druckmesszelle ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.drawing An embodiment of the connection unit for a pressure measuring cell is shown in the drawing and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Die Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Anschlusseinheit, bestehend aus Stecker und Gegenstück, angeordnet auf einem Ventil,1 shows a perspective view of the connection unit, consisting of plug and counterpart, arranged on a valve,
die Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Gegenstücks,FIG. 2 shows a perspective view of the counterpart,
die Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Steckers,FIG. 3 is a perspective view of the plug,
die Figur 4 die von einem Stecker überdeckte Sensorelektronik sowieFigure 4 shows the covered by a plug sensor electronics and
die Figur 5 eine perspektivische Schnittdarstellung von Gegenstück, Stecker, Schaltungsträger und Druckmesszelle im auf dem Ventil montierten Zustand.Figure 5 is a perspective sectional view of the counterpart, plug, circuit carrier and pressure measuring cell mounted on the valve state.
Ein nicht näher bezeichneter Ventilblock, beispielsweise zur Steuerung einer Bremsanlage in einem Kraftfahrzeug, weist mehrere Ventile 16 auf. Auf dieseAn unspecified valve block, for example for controlling a brake system in a motor vehicle, has a plurality of valves 16. To this
Ventile 16 ist jeweils eine Druckmesszelle 14 angeordnet, um einen Druck des durch das jeweilige Ventil 16 gesteuerten Fluids zu erfassen. Hierzu ist eine Anschlusseinheit 10 vorgesehen, welche aus einem Gegenstück 80 und einem darin lösbar verbundenen Stecker 40 besteht. Durch das Gegenstück 80 wird eine elektrische Kontaktierung der Druckmesszelle 14 mit dem Stecker 40 hergestellt.Valves 16 each have a pressure measuring cell 14 is arranged to detect a pressure of the controlled by the respective valve 16 fluid. For this purpose, a connection unit 10 is provided, which consists of a counterpart 80 and a plug 40 releasably connected therein. By the counterpart 80, an electrical contact of the pressure measuring cell 14 is made with the plug 40.
Das Gegenstück 80 ist vorzugsweise auf dem Spulenmantel bzw. bei alternativer Spulenausführung auf dem Spulenboden des Ventils 16 ausgerichtet. Alternativ wäre auch eine Ausrichtung am Wicklungsträger des Ventils 16 möglich. Das Gegenstück 80 ist über Kontaktfahnen 82 als Kontaktmittel mit dem Stanzgitter 84 verbunden zur Kontaktierung zur weiterverarbeitenden Elektronik. Alternativ könnte jedoch auch die Anbindung zur weiterverarbeitenden Elektronik über flexible Kabel erfolgen. - A -The counterpart 80 is preferably aligned on the coil shell or in the alternative coil design on the coil bottom of the valve 16. Alternatively, an orientation on the winding support of the valve 16 would be possible. The counterpart 80 is connected via contact lugs 82 as a contact means with the lead frame 84 for contacting the processing electronics. Alternatively, however, could also be the connection to the processing electronics via flexible cable. - A -
In Verbindung mit Figur 2 wird das Gegenstück 80 näher erläutert. Das Gegenstück 80 ist hülsenförmig ausgeführt, wobei die Innenkontur im Wesentlichen zylinderförmig ausgeführt ist. Die Außenkontur des Gegenstücks 80 weist eine achteckförmige Struktur auf. Jede zweite der achteckförmigen Außenfläche des Gegenstücks 80 weist eine nach oben offene Ausnehmung 87 auf, die seitlich in axialer Richtung in zwei gegenüberliegenden Führungsschlitzen 88 ausläuft. Aussparungen 87 und zugehörige Führungsschlitze 88 dienen der Aufnahme jeweils einer Kontaktfahne 82. Der obere Bereich der Kontaktfahne 82 wird durch die Führungsschlitze 88 aufgenommen. In diesem oberen Bereich sind zur In- nenseite hin ausgestellte Kontaktfedern 86 vorgesehen, welche mit den Kontaktblechen 56 des Steckers 40 zusammenwirken. Die Breite der Kontaktfahne 82 verringert sich zum Ende des Bereichs hin, ist um 90° gebogen und steht in radialer Richtung nach außen ab. Das Ende des nach außen abstehenden radialen Bereichs der Kontaktfahne 82 ist am Ende seitlich um 90° nach oben abgewin- kelt. Die seitlich nach oben abgewinkelten Bereiche der Kontaktfahnen 82 dienen als Anschlusspunkte für das Spulenstanzgitter 84, welches an den gewünschten Anschlusspunkten ebenfalls um 90° nach oben hin abgebogen wird. Unten wird das Gegenstück 80 abgeschlossen durch eine Auflagefläche 83. In der Auflagefläche 83 können Öffnungen zur Befestigung des Aufnahmemittels 80 am Ventil 16 vorgesehen sein.In conjunction with Figure 2, the counterpart 80 is explained in more detail. The counterpart 80 is designed sleeve-shaped, wherein the inner contour is designed substantially cylindrical. The outer contour of the counterpart 80 has an octagonal structure. Each second of the octagonal outer surface of the counterpart 80 has an upwardly open recess 87, which terminates laterally in the axial direction in two opposite guide slots 88. Recesses 87 and associated guide slots 88 serve to receive a respective contact lug 82. The upper portion of the contact lug 82 is received by the guide slots 88. In this upper region, contact springs 86 which are issued towards the inside are provided, which interact with the contact plates 56 of the plug 40. The width of the contact lug 82 decreases toward the end of the area, is bent by 90 ° and is in the radial direction to the outside. The end of the outwardly projecting radial region of the contact lug 82 is bent at the end laterally by 90 ° upwards. The laterally angled upward regions of the contact lugs 82 serve as connection points for the coil punched grid 84, which is also bent at the desired connection points by 90 ° upwards. Below the counterpart 80 is completed by a support surface 83. In the support surface 83 openings for fixing the receiving means 80 may be provided on the valve 16.
In Figur 3 ist der Stecker 40 näher gezeigt. Der Stecker 40 ist vorzugsweise zylindrisch beziehungsweise kappenförmig ausgeführt. In Umfangsrichtung weist der Stecker 40 vier nach oben offene, jedoch zur Innenseite hin geschlossene vorzugsweise rechteckförmig gebogene Ausnehmungen 55 auf, die der Aufnahme von auf die Geometrie der Ausnehmung 55 abgestimmten Kontaktblechen 56 dienen. Diese Kontaktbleche 56 werden nachträglich auf den Stecker 40 aufgeschoben und durch Warmverstemmung 58 gesichert.In Figure 3, the plug 40 is shown in more detail. The plug 40 is preferably cylindrical or cap-shaped. In the circumferential direction, the plug 40 has four upwardly open, but closed to the inside preferably rectangular-shaped recesses 55, which serve to receive adapted to the geometry of the recess 55 contact plates 56. These contact plates 56 are subsequently pushed onto the plug 40 and secured by hot caulking 58.
Der Stecker 40 wird über einem Schaltungsträger 20 angeordnet. Der im Wesentlichen rechteckförmig ausgeführte Schaltungsträger 20 ist beispielsweise mit einer integrierter Schaltung 24 und elektronischen Bauteilen 26 bestückt. Die integrierte Schaltung 24 und die elektronischen Bauteile 26 sind über elektrische Verbindungen 27 mit Anschlusspunkten 18 einer Messbrücke 19 der Druck- messzelle 14 elektrisch kontaktiert. Die Kontaktierung der elektrischen Verbindungen 27 mit den jeweiligen Anschlusspunkten 18 erfolgt vorzugsweise mittels Leitkleber. Die Ausgangssignale der integrierten Schaltung 24 und der elektronischen Bauteile 26 werden durch elektrische Verbindungen 27 vier Leitkleber- punkten 30 zugeführt. Die Leitkleberpunkte 30 sind an der Oberseite des Schaltungsträgers 20 angeordnet und jeweils durch in axialer Richtung orientierte Stege 54 voneinander getrennt. Der Schaltungsträger 20 ist beispielsweise als Spritzgussteil ausgeführt in sogenannter Ml D-Technik (Moulded Interconnect Device). An den beiden Seitenflächen des Schaltungsträgers 20 befinden sich gegenüberliegende Rastnasen 52. Diese Rastnasen 52 wirken mit zwei Durchbrüchen 68 des Steckers 40 zusammen, um eine lagedefinierte Verbindung zwischen Schaltungsträger 20 und Stecker 40 zu unterstützen. Der Stecker 40 wird auf den Schaltungsträger 20 aufgeschoben, bis die Rastnasen 52 in die Durchbrüche 68 eingreifen. Die Innenkontur des Steckers 40 ist auf die Außenkontur des Schaltungsträgers 20 mit darauf angeordneten Schaltungen 24 bzw. elektronischen Bauteilen 26 abgestimmt.The plug 40 is arranged above a circuit carrier 20. The substantially square-shaped circuit carrier 20 is equipped, for example, with an integrated circuit 24 and electronic components 26. The integrated circuit 24 and the electronic components 26 are connected via electrical connections 27 to connection points 18 of a measuring bridge 19 of the pressure bridge. measuring cell 14 electrically contacted. The contacting of the electrical connections 27 with the respective connection points 18 is preferably carried out by means of conductive adhesive. The output signals of the integrated circuit 24 and the electronic components 26 are supplied by electrical connections 27 four Leitkleber- points 30. The Leitkleberpunkte 30 are arranged on the upper side of the circuit substrate 20 and each separated by axially oriented webs 54 from each other. The circuit carrier 20 is embodied, for example, as an injection molded part in so-called Ml D technology (Molded Interconnect Device). Opposite latching lugs 52 are located on the two side surfaces of the circuit carrier 20. These latching lugs 52 cooperate with two openings 68 of the plug 40 in order to support a position-defined connection between circuit carrier 20 and plug 40. The plug 40 is pushed onto the circuit carrier 20 until the latching lugs 52 engage in the openings 68. The inner contour of the plug 40 is matched to the outer contour of the circuit carrier 20 with circuits 24 or electronic components 26 arranged thereon.
Die Druckmesszelle 14 wird auf dem Polkern des Ventils 16 positioniert. Das Ventil 16 kann Bestandteil eines Hydraulikblocks sein, welches wiederum Teil ei- ner Bremsanlage eines Kraftfahrzeugs ist. Insbesondere bei Antiblockiersyste- men bzw. elektronischen Stabilitätssystemen kann diese Anordnung zum Einsatz kommen. Die Druckmesszelle 14 weist eine Messbrücke 19 auf, die anhand der Ausdehnung einer Membran den Druck des im Ventil 16 befindlichen Fluids er- fasst. Messbrücke 19 bzw. Druckmesszelle 14 weisen beispielsweise vier elektri- sehe Anschlusspunkte 18 auf. Die an den Anschlusspunkten 18 anliegenden e- lektrischen Signale müssen in besonders kompakter Form abgegriffen und aufbereitet werden, um sie dann weiterverarbeitenden Steuergeräten zuzuführen. Neben hohem Miniaturisierungsgrad muss die Anschlusseinheit 10 auch hohen Toleranzanforderungen (primär bezüglich Länge und Schiefstand des Ventils 16) gerecht werden. Weiterhin soll auch die Reibkorrosion der elektrischen Kontaktierung minimiert werden. Durch die Integration der Druckmesszelle 14 auf das Ventil 16 wird die Trennbarkeit des zusätzlichen Steuergeräts vom Pumpengehäuse erreicht. Um eine Minimierung der Toleranzen zu erreichen, wird das Gegenstück 80 auf der Ventilspule, vorzugsweise auf dem Spulenmantel bzw. bei alternativer Spulenausführung auf dem Spulenboden. Alternativ könnte das Gegenstück 80 auch am Wicklungsträger ausgerichtet werden. Weiterhin könnte das Gegenstück 80 auch als Kappe ausgeführt werden, d. h. sie könnte auch oben geschlossen ausgeführt werden.The pressure measuring cell 14 is positioned on the pole core of the valve 16. The valve 16 may be part of a hydraulic block, which in turn is part of a brake system of a motor vehicle. This arrangement can be used, in particular, in the case of antilock braking systems or electronic stability systems. The pressure measuring cell 14 has a measuring bridge 19, which detects the pressure of the fluid in the valve 16 based on the extent of a membrane. Measuring bridge 19 and pressure measuring cell 14 have, for example, four electrical connection points 18 on. The voltage applied to the connection points 18 e- lectric signals must be tapped and processed in a particularly compact form, to then supply them to further processing control units. In addition to a high degree of miniaturization, the connection unit 10 must also meet high tolerance requirements (primarily with regard to the length and obliquity of the valve 16). Furthermore, the fretting corrosion of the electrical contact should be minimized. By integrating the pressure measuring cell 14 on the valve 16, the separability of the additional controller is achieved by the pump housing. In order to achieve a minimization of the tolerances, the counterpart 80 on the valve spool, preferably on the coil shell or at alternative coil design on the coil bottom. Alternatively, the counterpart 80 could also be aligned on the winding carrier. Furthermore, the counterpart 80 could also be designed as a cap, ie it could also be made closed at the top.
Die Kontaktierung der Kontaktfahnen 82 zur weiterverarbeitenden Elektronik (beispielsweise das Steuergerät) erfolgt über das Spulenstanzgitter 84. Ein eventuell notwendiger Toleranzausgleich kann über eine Mäandrierung 85 im Spulenstanzgitter 84 zusätzlich vorgesehen werden. Alternativ wäre jedoch auch ei- ne Anbindung durch flexible Kabel möglich. Der Innendurchmesser des Gegenstücks 80 ist so bemessen, dass die Druckmesszelle 14 bzw. Messbrücke 19 sowie darauf angeordneten Schaltungsträger 20 umschlossen wird. Weiterhin dient der im Wesentlichen zylinderförmige Innendurchmesser des Gegenstücks 80 der Aufnahme des Steckers 40.The contacting of the contact lugs 82 for further processing electronics (for example, the control unit) via the coil punching grid 84. A possibly necessary tolerance compensation can be additionally provided via a meandering 85 in the coil punching grid 84. Alternatively, however, a connection through flexible cables would also be possible. The inner diameter of the counterpart 80 is dimensioned such that the pressure measuring cell 14 or measuring bridge 19 and circuit carrier 20 arranged thereon are enclosed. Furthermore, the substantially cylindrical inner diameter of the counterpart 80 serves to receive the plug 40.
Stecker 40 und Gegenstück 80 werden miteinander verbunden, indem der Stecker 40 in das Innere des Aufnahmemittels 80 gelangt. Beim Fügen reibt die Kontaktfahne 82 auf der Landefläche des Kontaktblechs 56 und ermöglicht damit einen besseren Kontakt, da eventuell vorhandene Partikel in diesem Bereich ab- gestreift und nicht eingeklemmt werden. Im montiertem Zustand ist nun ein Kontakt zwischen der Druckmesszelle 14 und über die elektrischen Verbindungen 27, gegebenenfalls elektronischen Bauteilen 26 bzw. integrierte Schaltung 24, Kontaktbleche 56, Kontaktfedern 86 der Anschlussfahnen 82 - mit Spulenstanzgitter 84 und ggf. einem weiterverarbeitenden Steuergerät erreicht. Plug 40 and counterpart 80 are connected together by the plug 40 passes into the interior of the receiving means 80. During joining, the contact lug 82 rubs against the landing surface of the contact plate 56 and thus makes better contact possible, since any particles present in this area are scraped off and not pinched. In the assembled state is now a contact between the pressure measuring cell 14 and via the electrical connections 27, optionally electronic components 26 and integrated circuit 24, contact plates 56, contact springs 86 of the terminal lugs 82 - reached with coil punched grid 84 and possibly a further processing control unit.

Claims

Ansprüche claims
1. Anschlusseinheit (10) für eine Druckmesszelle (14), umfassend zumindest ein Gegenstück (80), das zumindest ein Kontaktmittel (82) aufweist, über das zumindest ein von der Druckmesszelle (14) beeinflusstes elektrisches Signal abgreifbar ist, wobei ein Innenraum des Gegenstücks (80) zumindest teilweise der Aufnahme eines Steckers (40) dient, über den das von der Druckmesszelle (14) beeinflusste Signal an das Kontaktmittel (82) des Gegenstücks (80) gelangt, wobei das Kontaktmittel (82) über eine Aussparung (87) nach außen geführt ist.A terminal unit (10) for a pressure measuring cell (14), comprising at least one counterpiece (80) which has at least one contact means (82) via which at least one electrical signal influenced by the pressure measuring cell (14) can be tapped off, wherein an interior of the Counterpart (80) at least partially serves to receive a plug (40) via which the signal from the pressure measuring cell (14) influenced signal to the contact means (82) of the counterpart (80) passes, wherein the contact means (82) via a recess (87 ) is led to the outside.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dass das Gegenstück (80) hülsenförmig ausgebildet ist.2. Apparatus according to claim 1, that the counterpart (80) is sleeve-shaped.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gegenstück (80) zumindest einen Schlitz (88) aufweist, der das Kontaktmittel (82) zumindest teilweise aufnimmt.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart (80) has at least one slot (88) which receives the contact means (82) at least partially.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (82) zumindest eine Kontaktfeder (86) aufweist, die in den Innenraum des Gegenstücks (80) hineinragt.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact means (82) has at least one contact spring (86) which projects into the interior of the counterpart (80).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (82) zuerst im Wesentlichen parallel zur Achse der Gegenstücks (80) verläuft und dann gebogen nach außen, vor- zugsweise senkrecht zur Achse des Gegenstücks (80), geführt ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact means (82) at first substantially parallel to the axis of the counterpart (80) and then bent to the outside, preferably perpendicular to the axis of the counterpart (80) is guided ,
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel (82) am Ende seitlich gebogen, vorzugsweise parallel zur Achse des Gegenstücks (80), ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact means (82) bent laterally at the end, preferably parallel to the axis of the counterpart (80).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Gegenstücks (80) im wesentlichen achteckförmig ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour of the counterpart (80) is substantially octagonal.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktmittel des Gegenstücks (80) als Kontaktfahne8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact means of the counterpart (80) as a contact lug
(82) ausgebildet ist.(82) is formed.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (80) am unteren Ende eine Auflagefläche9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart (80) at the lower end a bearing surface
(83) aufweist.(83).
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Kontaktmittel (82, 56) von Gegenstück (80) und Stecker10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact means (82, 56) of counterpart (80) and plug
(40) so ausgebildet sind, dass axialen und/oder radialen Versatz von Gegenstück (80) und Stecker (40) zueinander ausgleichen werden kann. (40) are formed so that axial and / or radial offset of the counterpart (80) and plug (40) can be compensated to each other.
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