DE10244760A1

DE10244760A1 - Pressure sensor structural component for a motor vehicle brake unit has electric connection for measuring element, contact carrier and threading funnel for inserting a contact pin

Info

Publication number: DE10244760A1
Application number: DE10244760A
Authority: DE
Inventors: Alfred Birkenbach; Wolfgang Fey; Andreas Heise; Karl-Heinz Mertens; Matthias Viering; Thorsten Behrens
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2003-10-09

Abstract

An electric connection for a measuring element is guided through an opening in a contact carrier (CC) (4) linking up contacts (5) embedded in the CC in sections. A threading funnel (15) fits on the CC with its opening running onto the contacts to allow a contact pin in a governor casing (9) or a spring- finger connector (13) to be inserted into a pressure sensor casing with precision.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drucksensorbaugruppe, insbesondere für eine Fahrzeugbremsanlage, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a pressure sensor assembly, especially for a vehicle brake system, according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE 195 14 383 A1 ist bereits eine Drucksensorbaugruppe für eine hydraulische Kraftfahrzeug-Bremsanlage der eingangs genannten Art bekannt. Die Drucksensorbaugruppe nimmt in ihrem Gehäuse die für das Messelement erforderlichen elektronischen Bauteile auf, die über eine aufwendige Steckverbindung mit einem elektronischen Regler verbunden sind. DE 195 14 383 A1 already has one Pressure sensor assembly for a hydraulic motor vehicle brake system known type. The pressure sensor assembly takes the for the measuring element in their housing required electronic components that have a complex Plug connection connected to an electronic controller are.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Drucksensorbaugruppe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass vorgenannter Nachteil vermieden wird. It is therefore the object of the present invention to provide a Pressure sensor assembly of the type mentioned in that regard to improve that the aforementioned disadvantage is avoided.

Ferner ist es das Ziel der Erfindung, eine möglichst kompakte, einfach herzustellende Drucksensorbaugruppe zu realisieren, die hinsichtlich ihrer Funktion leicht zu überprüfen und zu montieren ist und die bei Bedarf auch die Voraussetzung für eine multifunktionale Anwendung eröffnet, ohne dass eine aufwendige Veränderung an der Drucksensorbaugruppe erforderlich ist. Furthermore, it is the aim of the invention, one as possible compact, easy-to-manufacture pressure sensor assembly realize that their function is easy to check and is to be assembled and if necessary also Prerequisite for a multifunctional application opened without a complex change to the pressure sensor assembly is required.

Ferner soll zwecks einfacher Ausführung der Drucksensörbaugruppe darauf geachtet werden, dass sich die für die Drucksensorbaugruppe erforderliche Elektronik im Reglergehäuse befindet. Furthermore, for the purpose of simple execution of the Pressure sensor assembly to ensure that the for Pressure sensor assembly required electronics in the controller housing located.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Drucksensoranordnung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is inventively for a Pressure sensor arrangement of the type mentioned with the characterizing Features of claim 1 solved.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im Folgenden aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele hervor. Other features, advantages and possible uses of the Invention follow from the description of several Exemplary embodiments.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Drucksensorbaugruppe in teilgeschnittener Seitenansicht, Fig. 1 is an overall view of a pressure sensor module in a partially sectional side view,

Fig. 2a den Kontaktträger und den Messelementträger für die Drucksensorbaugruppe nach Fig. 1 vor dem Zusammenbau, Fig. 2a the contact carrier and the measuring element carrier for the pressure sensor assembly of Fig. 1 prior to assembly,

Fig. 2b den Einfädeltrichter vor der Montage an der aus dem Kontaktträger und dem Messelementträger bestehenden Montagebaugruppe, FIG. 2b shows the Einfädeltrichter prior to assembly of the group consisting of the contact carrier and the measuring element support mounting assembly,

Fig. 2c das Drucksensorgehäuse vor der Montage an der aus dem Einfädeltrichter, dem Kontakt- und Messelementträger bestehenden Montagebaugruppe, Fig. 2c, the pressure sensor housing prior to assembly of the group consisting of the Einfädeltrichter, the contact and measuring element carrier mounting assembly,

Fig. 3 eine Abwandlung der in Fig. 1 abgebildeten Drucksensorbaugruppe im Bereich der elektrischen Kontaktierung, Fig. 3 shows a modification of the depicted in FIG. 1 A pressure sensor unit in the area of electrical contact,

Fig. 4 eine Gesamtansicht einer Drucksensorbaugruppe in teilgeschnittener Seitenansicht mit einem zusammenklappbaren Kontaktträger, Fig. 4 is an overall view of a pressure sensor module in a partially sectional side view of a collapsible contact carrier,

Fig. 5a den zusammenklappbaren Kontaktträger und den Messelementträger für die Drucksensorbaugruppe nach Fig. 4 vor dem Zusammenbau, Fig. 5a the collapsible contact carrier and the measuring element carrier for the pressure sensor assembly of FIG. 4, prior to assembly,

Fig. 5b das Drucksensorgehäuse vor der Montage an der aus dem Kontakt- und Messelementträger bestehenden Montagebaugruppe, Fig. 5b, the pressure sensor housing prior to assembly of the group consisting of the contact and the measuring element support mounting assembly,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Drucksensorbaugruppe nach Fig. 4 nach erfolgter Montage gemäß den Schritten nach Fig. 5a, 5b. FIG. 6 shows a top view of the pressure sensor assembly according to FIG. 4 after assembly in accordance with the steps according to FIGS. 5a, 5b.

Die Fig. 1 zeigt in vergrößerter Darstellung eine Drucksensorbaugruppe, die insbesondere zur Drucküberwachung in einer Fahrzeugbremsanlage geeignet ist, unter anderem bestehend aus einem Drucksensorgehäuse 6, in dem beispielhaft ein piezoelektrisches Messelement 2 an der Oberfläche eines Messelementträgers 11 angeordnet ist. Zur Erfassung des hydraulischen und/oder pneumatischen Drucks in einer blockförmigen Vorrichtung 8 mündet als Sackbohrung eine Druckmessöffnung 19 in den Messelementträger 11 ein, der mittels einer Verstemmung in der Vorrichtung 8 druckmitteldicht befestigt ist. Die Sackbohrung erstreckt sich derart in den Messelementträger 11, dass lediglich eine relativ kleine Wandstärke im Bereich der Auflagefläche des Messelements 2 verbleibt, um zwecks Ausnutzung des im vorliegenden Beispiels angewandten Piezoeffekts das gewünschte mechanische Verformungsverhalten unter Druckbeanspruchung an der Oberfläche des Messelementträgers 11 zu erhalten. Das Messelement 2 weist eine geeignete elektrische Verbindung 1 zu einer Sensorelektronik auf, die außerhalb des Drucksensorgehäuses 6 in einem Reglergehäuse 9 angeordnet ist. Fig. 1 shows an enlarged representation of a pressure sensor assembly which is particularly suitable for monitoring the pressure in a vehicle brake system, consisting among other things of a pressure sensor housing 6, by way of example a piezoelectric measuring element 2 is disposed on the surface of a measuring element support 11 in the. To detect the hydraulic and / or pneumatic pressure in a block-shaped device 8 , a pressure measuring opening 19 opens into the measuring element carrier 11 as a blind bore, which is fastened in the device 8 by means of caulking in a pressure-tight manner. The blind bore extends into the measuring element carrier 11 such that only a relatively small wall thickness remains in the area of the contact surface of the measuring element 2 in order to obtain the desired mechanical deformation behavior under pressure on the surface of the measuring element carrier 11 in order to utilize the piezo effect used in the present example. The measuring element 2 has a suitable electrical connection 1 to sensor electronics, which is arranged outside of the pressure sensor housing 6 in a controller housing 9 .

Die Erfindung sieht vor, dass die elektrische Verbindung 1 des Messelements 2 vorzugsweise mittels flexibler Leiter frei durch eine mittig im Kontaktträger 4 angeordnete Öffnung 3 geführt und mit mehreren Kontakten 5 des Kontaktträgers 4 elektrisch verbunden ist, die abschnittsweise im Kontaktträger 4 horizontal eingebettet sind. Die elektrische Verbindung erfolgt vorzugsweise durch Mikroschweißung besonders dünner Kontaktdrähte (sogenannte Bonddrähte) oder kann bei Wunsch oder Bedarf auch durch eine Lötverbindung erfolgen. Zur einfachen Herstellung der Verbindung 1 mit den elektrischen Kontakten 5 ist die vom Messelement 2 abgewandten Stirnfläche des Kontaktträgers 4 mit planen, großflächigen Kontaktflächen versehen, die gleichfalls auf einfache Weise von mehreren, vorzugsweise lotrecht in das Drucksensorgehäuse 6 gerichteten Federkontakten 13 beaufschlagt sind. In der Fig. 1 ist einer der stabförmigen Federkontakte 13 zu erkennen, der sich von einer Sensorelektronik auf einen der Kontakte 5 erstreckt. Die Sensorelektronik ist außerhalb des Drucksensorgehäuses 6 in einem auf die Vorrichtung 8 aufgesetzten Reglergehäuse 9 angeordnet. The invention provides that the electrical connection 1 of the measuring element 2 preferably carried out by means of flexible conductor is exposed through a centrally disposed in the contact carrier 4 opening 3 and is electrically connected to a plurality of contacts 5 of the contact carrier 4, which are partially embedded horizontally in the contact carrier. 4 The electrical connection is preferably made by micro-welding particularly thin contact wires (so-called bond wires) or, if desired or required, can also be made by a soldered connection. To make the connection 1 to the electrical contacts 5 simple, the end face of the contact carrier 4 facing away from the measuring element 2 is provided with flat, large-area contact areas which are likewise acted upon in a simple manner by a plurality of spring contacts 13 , preferably directed perpendicularly into the pressure sensor housing 6 . In FIG. 1, one of the rod-like spring contacts 13 can be seen extending from a sensor electronics on one of the contacts 5. The sensor electronics are arranged outside of the pressure sensor housing 6 in a controller housing 9 placed on the device 8 .

Der Kontaktträger 4 ist am Umfang mit formschlüssigen Halteelementen 10 versehen, die in einer am Umfang des Messelementträgers 11 angebrachten Ausnehmung 12 einrasten. Der ringförmige Kontaktträger 4 besteht aus einem Kunststoff, in dem die Kontakte 5 als Einlegeteile kostengünstig und präzise eingebettet sind. Die Kontakte 5 bestehen aus vorzugsweise im Stanzverfahren hergestellten Dünnblechstreifen, die über die Federkontakte 13 eine elektrische Verbindung zur oberhalb des Drucksensorgehäuses 6 positionierten Sensorelektronik herstellen. The contact carrier 4 is provided on the circumference with form-fitting holding elements 10 which snap into a recess 12 made on the circumference of the measuring element carrier 11 . The ring-shaped contact carrier 4 consists of a plastic in which the contacts 5 are embedded inexpensively and precisely as inserts. The contacts 5 consist of thin sheet metal strips, preferably produced in the stamping process, which produce an electrical connection via the spring contacts 13 to the sensor electronics positioned above the pressure sensor housing 6 .

Aus der Fig. 1 geht hervor, dass auf dem Kontaktträger 4 ein Einfädeltrichter 15 angeordnet ist, durch dessen in Richtung auf die Kontakte 5 trichterförmig zulaufenden Öffnungen 16 entweder jeweils ein im Reglergehäuse 9 fixierter Kontaktstift 7 oder ein Federkontakt 13 präzise in das Drucksensorgehäuse 6 einführen lässt. Auch der Einfädeltrichter 15 ist am Umfang mit Halteelemente 10 versehen, die in der bereits erwähnten Ausnehmung 12 am Messelementträger 11 eingreifen. From Fig. 1, it is apparent that a Einfädeltrichter 15 is arranged on the contact carrier 4, by which in the direction of the contacts 5 funnel-like tapered apertures 16 are either each a fixed inside the controller housing 9 contact pin 7 or a spring contact 13 establish accurately in the pressure sensor housing 6 leaves. The threading funnel 15 is also provided on the circumference with holding elements 10 which engage in the already mentioned recess 12 on the measuring element carrier 11 .

Die Fig. 2a zeigt den Kontaktträger 4 und den Messelementträger 11 für die Drucksensorbaugruppe vor dem Zusammenbau. Der Messelementträger 11 ist als Drehteil aus Automatenstahl preisgünstig gefertigt. Der untere, im Durchmesser verkleinerte Abschnitt des Messelementträger 11 weist eine sogenannte Selbstverstemmkontur auf. An diese schließt sich ein Bund 20 an, der nach der Einpressoperation an der blockförmigen Vorrichtung 8 zur Anlage gelangt (siehe Fig. 1). Oberhalb des Bunds 20 befindet sich die Ausnehmung 12, die vorzugsweise als Ringnut ausgeführt ist. Der Messelementträger 11 ist bis zu seiner Oberkante von der Druckmessöffnung 19durchdrungen, auf der das Messelement 2 befestigt ist. Fig. 2a shows the contact carrier 4, and the measuring element support 11 for the pressure sensor assembly prior to assembly. The measuring element carrier 11 is inexpensively manufactured as a turned part from free-cutting steel. The lower, reduced-diameter section of the measuring element carrier 11 has a so-called self-caulking contour. This is followed by a collar 20 , which comes into contact with the block-shaped device 8 after the press-in operation (see FIG. 1). Above the collar 20 is the recess 12 , which is preferably designed as an annular groove. The measuring element carrier 11 is penetrated up to its upper edge by the pressure measuring opening 19 , on which the measuring element 2 is fastened.

In der Fig. 2a ist ferner oberhalb des Messelementträgers 11 der scheibenförmige Kontaktträger 4 gezeigt, an dessen Unterseite am Umfang verteilt mehrere Halteelemente 10 angespritzt sind. Die Halteelemente 10 sind als Rasthaken ausgeführt, die nach dem Aufsetzen des Kontaktträgers 4 auf den Messelementträger 11 in die Ausnehmung 12 eingreifen. Der Kontaktträger 4 ist somit mittels einer verblüffend einfachen Clipsverbindung am Messelementträger 11 befestigt. FIG. 2a also shows the disk-shaped contact carrier 4 above the measuring element carrier 11 , on the underside of which a plurality of holding elements 10 are injection-molded on the circumference. The holding elements 10 are designed as latching hooks which engage in the recess 12 after the contact carrier 4 has been placed on the measuring element carrier 11 . The contact carrier 4 is thus attached to the measuring element carrier 11 by means of an amazingly simple clip connection.

Die Fig. 2b zeigt die zuvor erwähnte Clipsverbindung im fertiggestellten Zustand, in dem bereits die drahtförmige elektrische Verbindung 1 des Messelements 2 durch die oberhalb des Messelements 11 gelegene, frei zugängliche Öffnung 3 mit den Kontakten 4 des Kontaktträgers 4 besteht. Auch der konzentrisch über dem Kontaktträger 4 ausgerichtete Einfädeltrichter 15 weist am Umfang mehrere Halteelemente 10 in Form von Rasthaken auf, die nach dem Aufsetzen des Einfädeltrichters 15 auf dem Kontaktträger 4 in die Ausnehmung 12 eingreifen. Somit ist auch der Einfädeltrichter 15 mittels einer verblüffend einfachen Clipsverbindung am Messelementträger 11 befestigt. FIG. 2b shows the aforementioned clip connection in the finished state, already the wire-shaped electrical connection 1 consists in the measuring element 2 by the location above the measuring element 11, freely accessible opening 3 with the contacts 4 of the contact carrier 4. The threading funnel 15 , which is aligned concentrically above the contact carrier 4 , also has a plurality of holding elements 10 on the circumference in the form of latching hooks which engage in the recess 12 after the threading funnel 15 has been placed on the contact carrier 4 . Thus, the threading funnel 15 is also attached to the measuring element carrier 11 by means of an amazingly simple clip connection.

Obwohl in der Zeichnung nicht ausgeführt, sei darauf hingewiesen, dass eine Zusammenfassung von mehreren Einfädeltrichtern 15 zu einem einzigen Bauteil für mehrere Drucksensoren bei Wunsch oder Bedarf möglich ist. Although not shown in the drawing, it should be noted that a combination of several threading funnels 15 into a single component for several pressure sensors is possible if desired or required.

Die Fig. 2c zeigt die Clipsverbindung im fertiggestellten Zustand, so dass zur Endmontage der Drucksensorbaugruppe lediglich das hülsenförmige Drucksensorgehäuse 6 auf den Bund 20 des Messelementträgers 11 aufzusetzen sowie zu verschweißen ist. Fig. 2c shows the clip connection in the finished state, so set up, as well as the final assembly of the pressure sensor assembly only the sleeve-shaped pressure sensor housing 6 on the collar 20 of the measuring element support 11 to be welded.

Die Fig. 3 zeigt eine Abwandlung der in den Fig. 1, 2a-c abgebildeten Drucksensorbaugruppe im Bereich der elektrischen Kontaktierung, die sich von dem bisher beschriebenen Aufbau dadurch unterscheidet, dass anstelle des Federkontakts 13 ein Kontaktstift 7 verwendet wird, der als Einpresspfosten ausgebildet ist, welcher sich jeweils im Bereich einer am Kontaktträger 4 freiliegenden Kontaktfläche eines jeden Kontakts 5 in dessen Kontaktöffnung 14 reibschlüssig erstreckt. Der Einpresspfosten ist in einem auf dem Kontaktträger 4 aufgesetzten Kunststoffgehäuse 21 eingebettet, das analog zu den beschriebenen Halteelementen 10 mittels Rasthaken 17 am Messelementträger 11 befestigt ist. Soweit nicht erläutert, entspricht somit der Aufbau der Drucksensorbaugruppe nach Fig. 3 dem Gegenstand nach Fig. 1. FIG. 3 shows a modification of that depicted in FIGS. 1, 2a-c The pressure sensor assembly in the area of electrical contact, which is different from the construction thus far described in that a contact pin 7 is employed instead of the spring contact 13 formed as a press-in pins is, which extends in the area of a contact surface 4 exposed on the contact carrier 4 of each contact 5 in its contact opening 14 friction. The press-in post is embedded in a plastic housing 21 placed on the contact carrier 4 , which is fastened to the measuring element carrier 11 by means of latching hooks 17 in a manner analogous to the holding elements 10 described. Unless explained, the structure of the pressure sensor module according to FIG. 3 corresponds to the object according to FIG. 1.

Abweichend von den bisher beschriebenen Ausführungsformen zeigt die Fig. 4 eine Gesamtansicht einer Drucksensorbaugruppe in teilgeschnittener Seitenansicht mit einem zusammengeklappten Kontaktträger 4. Da die übrigen Bauteile der Drucksensorbaugruppe den bisherigen Erläuterungen entsprechen, wird in den nachfolgenden Fig. 5a und 5b lediglich auf die Besonderheit des klappbaren Kontaktträgers 4 eingegangen, wozu am Umfang des Kontaktträgers 4 hochklappbare Kunststoffarme 18 angeordnet sind. In die Kunststoffarme 18 sind die in Richtung der Hochachse der Drucksensorbaugruppe verformbaren Kontakte 5 als Metallstreifen eingebettet. In contrast to the previously described embodiments, FIG. 4 shows an overall view of a pressure sensor assembly in a partially sectioned side view with a folded contact carrier 4 . Since the remaining components of the pressure sensor assembly correspond to the previous explanations, only the special feature of the foldable contact carrier 4 is discussed in the following FIGS. 5a and 5b, for which purpose foldable plastic arms 18 are arranged on the circumference of the contact carrier 4 . The contacts 5, which are deformable in the direction of the vertical axis of the pressure sensor assembly, are embedded in the plastic arms 18 as metal strips.

Die Fig. 5a zeigt den zusammenklappbaren Kontaktträger 4 in der geöffneten Stellung, in der er vier gleichmäßig über dem Umfang verteilte Kunststoffarme 18 aufweist, die sich horizontal zur Seite erstrecken. Damit ist die elektrische Verbindung 1 des Messelements 2 zu den neben der Öffnung 3 an der Oberfläche des Kontaktträgers 5 abschnittsweise hervorstehenden vier Kontaktflächen ebenso gut zugänglich wie in allen anderen beschriebenen Ausführungsbeispielen, um die elektrische Verbindung 1 vorzugsweise stoffschlüssig (Löten, Mikroschweißen) herstellen zu können. Die am äußeren Ende der Kunststoffarme 18 gleichfalls hervorstehenden Kontaktflächen sind im wesentlichen als rechtwinklig abgekröpfte Kontaktscheiben ausgeführt, die entweder von den eingangs erwähnten Kontaktstiften 7 oder über Kontaktfedern 13 beaufschlagt werden können, sobald das Drucksensorgehäuse 6 über die hochgeklappten Kunststoffarme 18 gestülpt und am Messelementträger 11 befestigt ist. The Fig. 5a shows the collapsible contact carrier 4 in the open position, in which it has four evenly distributed over the circumference plastic arms 18, extending horizontally to the side. Thus, the electrical connection 1 of the measuring element 2 to the four contact surfaces protruding in sections next to the opening 3 on the surface of the contact carrier 5 is just as easily accessible as in all the other exemplary embodiments described, in order to be able to produce the electrical connection 1 preferably integrally (soldering, micro-welding) , The contact surfaces which also protrude at the outer end of the plastic arms 18 are essentially designed as right-angled contact disks which can be acted upon either by the contact pins 7 mentioned at the outset or via contact springs 13 as soon as the pressure sensor housing 6 is placed over the folded-up plastic arms 18 and fastened to the measuring element carrier 11 is.

Die Fig. 5b zeigt das hülsenförmige Drucksensorgehäuse 6 kurz vor der Montage an der aus dem Kontakt- und Messelementträger 4, 11 bestehenden Montagebaugruppe. Der Kontaktträger 4 ist auf dem Messelementträger 11 aufgesetzt und die drahtförmige Verbindung 1 des Messelements 11 ist bereits zu den Kontakten 5 hergestellt. Anschließend werden die Kunststoffarme 18 vertikal nach oben zusammengeklappt, so dass sich der Kontaktträger 4 mit dem Messelementträger 11 in das Drucksensorgehäuse 6 automatengerecht einschieben lässt. Fig. 5b shows the sleeve-shaped pressure sensor housing 6 just prior to installation on the contact and from the measuring element support 4, 11 existing mounting assembly. The contact carrier 4 is placed on the measuring element carrier 11 and the wire-shaped connection 1 of the measuring element 11 has already been made to the contacts 5 . The plastic arms 18 are then folded vertically upward, so that the contact carrier 4 with the measuring element carrier 11 can be inserted into the pressure sensor housing 6 in a manner suitable for automatic machines.

Nach dem form-, kraft- oder stoffschlüssigen Verbinden des Drucksensorgehäuses 6 mit dem Messelementträger 11 ist eine auf Funktionsfähigkeit vorprüfbare Drucksensorbaugruppe geschaffen, die sich universell für elektrohydraulische als auch elektropneumatische Drucksteuer- bzw. Druckregelvorrichtungen verwenden lässt. After the positive, non-positive or material connection of the pressure sensor housing 6 to the measuring element carrier 11 , a functionally testable pressure sensor assembly is created which can be used universally for electrohydraulic as well as electropneumatic pressure control or pressure regulating devices.

Die Fig. 6 zeigt abschließend eine Draufsicht auf die Drucksensorbaugruppe nach Fig. 4, woraus besonders gut die vier zusammengeklappten und miteinander verrasteten Kunststoffarme 18 hervorgehen, an deren Oberfläche die scheiben- bzw. zungenförmigen Kontakte 5 hervorstehen. Die Kunststoffarme 18 haben einen kreissegmentförmigen Querschnitt, so dass sich im zusammengeklappten Zustand der Kontaktträger 4 zu einem geschlossenen, mechanisch stabilen Vollzylinder ergänzt, der nahezu spielfrei von dem hülsenförmigen Drucksensorgehäuse 6 umschlossen ist. Bezugszeichenliste 1 Verbindung
2 Messelemente
3 Öffnung
4 Kontaktträger
5 Kontakt
6 Drucksensorgehäuse
7 Kontaktstift
8 Vorrichtung
9 Reglergehäuse
10 Halteelement
11 Messelementträger
12 Ausnehmung
13 Federkontakt
14 Kontaktöffnung
15 Einfädeltrichter
16 Öffnung
17 Rasthaken
18 Kunststoffarm
19 Druckmessöffnung
20 Bund
21 Kunstoffgehäuse
The Fig. 6 finally shows a plan view of the pressure sensor assembly of FIG. 4, from which the four particularly well folded and locked together plastic arms 18 emerge, projecting on the surface thereof the disk-or tongue-shaped contacts 5. The plastic arms 18 have a cross-section in the form of a segment of a circle, so that in the folded state the contact carrier 4 complements to form a closed, mechanically stable full cylinder which is enclosed by the sleeve-shaped pressure sensor housing 6 with almost no play. Reference Signs List 1 compound
2 measuring elements
3 opening
4 contact carriers
5 contact
6 pressure sensor housing
7 contact pin
8 device
9 controller housing
10 holding element
11 measuring element carriers
12 recess
13 spring contact
14 contact opening
15 threading funnels
16 opening
17 locking hooks
18 plastic arm
19 pressure measuring opening
20 fret
21 plastic housing

Claims

1. Pressure sensor assembly, in particular for a vehicle brake system, consisting of a pressure sensor housing in which a measuring element is arranged on a measuring element carrier, with a pressure measuring opening opening into the measuring element carrier for detecting the hydraulic and / or pneumatic pressure in a device, in particular brake pressure control device, the measuring element has an electrical connection with sensor electronics, characterized in that the electrical connection ( 1 ) of the measuring element ( 2 ) is guided through an opening ( 3 ) in the contact carrier ( 4 ) and with several contacts ( 5 ) embedded in sections in the contact carrier ( 4 ) of the contact carrier ( 4 ) is connected.

2. The pressure sensor assembly of claim 1, characterized in that the electrical contacts (5) comprises several sections, on the side remote from the measuring element (2) end face of the contact carrier (4) in the contact carrier (4) do not have embedded contact areas which, preferably a plurality of vertically in the pressure sensor housing ( 6 ) directed contact pins ( 7 ) are acted upon.

3. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that the contact pins ( 7 ) extend to a sensor electronics, which is arranged outside the pressure sensor housing ( 6 ) in a controller housing ( 9 ) spaced from the device ( 8 ).

4. Pressure sensor assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the contact carrier ( 4 ) is provided on the circumference with form-fitting holding elements ( 10 ) which snap into a recess ( 12 ) made in the circumference of the measuring element carrier ( 11 ).

5. Pressure sensor assembly according to claim 1, characterized in that the contact carrier ( 4 ) consists of a plastic in which the contacts ( 5 ) are embedded as insert or injection parts.

6. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that the contacts ( 5 ) consist of thin sheet metal strips, preferably produced by stamping, which are acted upon by contact pins ( 7 ) or directly by spring contacts ( 13 ), which provide an electrical connection between the measuring element ( 2 ). and produce sensor electronics arranged outside of the pressure sensor housing ( 6 ) in a regulator housing ( 9 ).

7. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that the contact pin ( 7 ) is designed as a press-in post, which extends in the region of a flat contact surface in a contact opening ( 14 ).

8. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that a threading funnel ( 15 ) is arranged on the contact carrier ( 4 ), through its opening in the direction of a contact ( 5 ) tapering opening ( 16 ) a contact pin ( 7 ) or a spring contact ( 13 ) is introduced.

9. Pressure sensor assembly according to claim 8, characterized in that the threading funnel ( 15 ) is provided with holding elements ( 10 ) which engage in a recess ( 12 ) on the measuring element carrier ( 11 ).

10. Pressure sensor assembly according to claim 7, characterized in that the press-in post is embedded in a plastic housing ( 16 ) placed on the contact carrier ( 4 ), which is fastened to the measuring element carrier ( 11 ) by means of latching hooks ( 17 ).

11. Pressure sensor assembly according to claim 1, characterized in that the substantially disc-shaped contact carrier ( 4 ) is provided on the circumference with collapsible plastic arms ( 18 ) in which the contacts ( 5 ) are embedded.

12. Pressure sensor module according to claim 11, characterized in that the contact carrier ( 4 ) is placed on the measuring element carrier ( 11 ), the measuring element ( 2 ) is electrically connected to the contacts ( 5 ) in the region of an opening ( 3 ) in the contact carrier ( 4 ) and the plastic arms ( 18 ) are folded together in the direction facing away from the contact carrier ( 4 ) such that the contact carrier ( 4 ) fits into a pressure sensor housing ( 6 ) to be connected to the measuring element carrier ( 11 ).