WO2008122172A1

WO2008122172A1 - Dispositif d'impression d'une presse rotative

Info

Publication number: WO2008122172A1
Application number: PCT/CN2007/003090
Authority: WO
Inventors: Qingdong Zhu
Original assignee: Qingdong Zhu
Priority date: 2007-04-06
Filing date: 2007-10-30
Publication date: 2008-10-16
Also published as: CN201061928Y

Description

轮转印刷机的印刷装置技术领域

本发明涉及一种新型的轮转印刷机的印刷装置,主要用于纸箱印刷行业，属于印刷机械技术领域。背景技术

在己有技术中，纸版的印刷装置有很多种，如轮转胶印机、喷墨印刷机、水性印刷机、凹印机等等，特别是目前市场上的轮转印刷更是每个品种都需要一种印刷辊，其价格昂贵，且换辊麻烦，它们在印刷时是按不同尺寸的产品规格来选用不同尺寸规格的印版辊，所以生产一种规格的产品就要换一次印版辊，这样便提高了生产成本，同时也降低了生产效率，而且还增加了资源的消耗和浪费。目前纸箱印刷行业中，所用到的印刷品种较多，传统印刷方式制版成本高，无论是从成本还是从自动化程度上都受到一定的限制，已经不能适应现代化印刷要求，特别是纸箱包装印刷的需求。传统的轮转印刷机虽通过换印版来完成不同规格产品的印刷品，但其制版成本非常高，；对目前纸张的大规格小批量更为突出，故传统轮转印刷机己达不到目前高效节能、自动化的要求。发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，从而提供一种资源消耗少且有利于环保的轮转印刷机的印刷装置，该装置设计巧妙，操作简易、节能环保、生产效率高。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种轮转印刷机的印刷装置，包括印版辊，装在印版辊上的印版，至少两只导纸辊，以及与印版辊相啮合的压印辊，其特征在于印版辊与压印辊通过控制装置控制压印辊与印版辊的啮合与脱离，压印辊两侧各设一只储释辊，储释辊通过移动机构控制储释辊的运动，印版辊的线速度 V_A 与导纸辊的线速度 V,的关系为： VA/ V^印版辊周长 /印版长度。

控制装置通过在印版辊轴头上安装凹轮，凹轮上的凹槽长度与安装印版辊上的印版相等，压印辊通过轴承安装在滑块上，滑块安装在墙板上设置的滑槽上，滚轮通过螺栓安装在滑块上，在滑块底部设有弹簧，弹簧始终将压印辊向上推。

控制装置通过在印版辊与压印辊之间设置传感器，压印辊通过轴承安装在滑块上，滑块安装在墙板上设置的滑槽上，在滑块的底部安装凸轮轴，凸轮轴由电机带动，电机由传感器控制。

印版辊外表面整体或局部装有印版，印版的长度小于或等于印版辊的周长。可采用柔性版、电子雕刻凹版或凸版。

储释辊为可移动辊，其储释方向为水平储释、垂直储释或斜向储释。储释辊的移动机构为无动力驱动或有动力驱动，即依靠储释辊自重或通过动力驱动机构完成储释功能。

储释辊为两只或多只，其直径相等并可自行设定。

本发明与己有技术相比具有以下优点- 本发明结构简单、操作简便、节能、环保；自动化程度高，生产成本低；可采用同一印版辊来印不同规格尺寸的产品，且印刷后印迹清晰，纸张不受损；将本装置配置在生产线上，可大大提高纸版生产效率，降低生产成本。

印版辊是固定不变的，不需要更换，各种不同性质的印版；如柔性版、电子雕刻凹版、凸版可装在印版辊上。然后根据各种不同性质印版的传墨方式，将墨传送至印版。

储释辊的移动方向可以采用为水平方向的储释、垂直方向的储释，也可以采用斜向储释，只要能实现对纸张的存储与释放即可，而水平方向与垂直方向的储释较为实用。

本发明相比现有的印刷装置制版成本低，操作简易。现有的轮转印刷装置生产不同尺寸的印刷产品需选用不同尺寸规格的印版辊，而本发明印版的长度可以小于或等于印版辊的周长，即只要不大于印版辊的周长的印版，均可以使用同一印版辊，只需要更换装在上面的印版。通过两只储释辊的移动来完成在特定印刷过程中纸张的贮存与释放。并通过控制压印辊与印版辊的啮合与脱离即可实现满辊或局部印刷。由此省去了更换及加工不同尺寸印版辊的麻烦，只要更换装的印版即可以满足不同尺寸印刷的需求，从而节省了生产成本，同时也提高了生产效率，也为印完后的后道工序带来了自动化的基础。附图说明

图 1为本发明各辊排布方式示意图之 ;

图 2为移动机构结构示意图；

图 3为控希自动式 (^与脱离^ J示意图。

图 4为图 1在印刷过程中各辊的位置关系示意图；

图 5为本发明一种实施方案的结构示意图。

图 6为控希的^啮合与脱离结构示意图

图 7为本发明各辊排布方式示意图之二。

图中， 1、印版辊， 2、压印辊， 3、储释辊， 4、储释辊， 5、导纸辊， 6、导纸辊， 7、原纸， 8、墙板， 9、印版， 10、传感器， 1 1、导纸辊， 12、导纸辊， 13、传墨辊， 14、匀墨辊， 15、滑块， 16、滑槽， 17、螺杆， 18螺母套、 19、凹轮， 20、滚轮， 21、弹簧， 22、凸轮轴。具体实施方式

实施例 1:

本装置印版辊 1在印刷与空运转时各辊状态：

印版辊 1印刷时→原纸输入→印刷开始—储释辊 3上移（释放） →储释辊 4下移（储存）→原纸输出

印版辊 1空运转时→原纸输入—印刷停止，印版辊 1空运转，压印辊 2 停止→储释辊 3下移（储存）→储释辊 4上移（释放） →原纸输出

注：在本装置任何状态下，生产速度（即纸张输入与输出速度）是恒定不变的。

本发明的轮转印刷机的印刷装置，如图 1所示，包括印版辊 1，装在印版辊印版辊 1上的印版 9，两只导纸辊 5、 6, 以及与印版辊 1相啮合的压印辊 2，在印版辊 1下部设置压印辊 2，印版辊 1与压印辊 2之间通过控制装置控制压印辊 2与印版辊 1的啮合与脱离，导纸辊 5、 6通过轴承固定在墙板 8 上，印版辊 2也通过轴承固定在墙板 8上。压印辊 1两侧各设一只储释辊 3、 4, 储释辊 3、 4通过移动机构控制储释辊 3、 4的运动，印版辊 1的线速度 V_A 与导纸辊 5、 6的线速度¥₁的关系为： VA/ V^印版辊周长 /印版长度。

印版辊 1外表面整体或局部装有印版 9，印版 9的长度小于或等于印版辊 1的周长。印版 9可以采用柔性版、电子雕刻凹版或凸版。储释辊 3、 4为可移动辊，其储释方向为水平储释、垂直储释或斜向储释。储释辊 3、 4的移动机构可为无动力龜动，即依靠储释辊 3、 4自重完成储释功能。也可以有动力驱动，通过动力驱动机构完成储释功能。储释辊 3、 4具有纸张储存与释放功能，两端通过轴承安装在移动机构上。

如图 2所示，移动机构可采用滑块与滑槽相配合的形式，可在本装置墙板 8上直接设置滑槽 16，并配以滑块 15，储释辊 3、 4通过轴承安装于滑块 15上，通过该装置工作时走纸速度的不同来完成储释辊 3、 4的储存与释放的功能。该方式即适用于下面所讲的自重法。

移动机构同时也可以通过动力驱动来完成储释辊 3、4的储存与释放的功能。图 2中所示为螺杆与螺母套配合的结构，螺母套安装在滑块 15上，螺杆安装在墙板 8上，通过驱动螺杆的正反旋转来完成储释辊 3、 4的储存与释放的功能。同时本发明也可以齿轮、链轮或同步带等方式来完成这个动力驱动的功能。

本发明通过印版辊 1和压印辊 2的啮合，完成印版辊与压印辊之间的纸张完成印刷的过程，印版辊 1和压印辊 2之间的传感器 10与控制装置的的控制开关相连，自动调节压印辊 2与印版辊 1的啮合与分离，从而完成局部印版的印刷过程。具体方式如图 3所示，在印版辊 1与压印辊 2之间设置传感器 10，压印辊 2通过轴承安装在滑块 15上，滑块 15安装在墙板上设置的滑槽 16上，在滑块 15的底部安装凸轮轴 22，凸轮轴 22由电机带动，电机根据传感器 10给出的信号工作。工作时：当传感器 10测到印版 9 已经到印版辊 1与压印辊 2之间时，传感器 10便发出信号给电机，电机带动凸轮轴 22旋转至凸处，将滑块 15向上推使压印辊 2与印版辊 1上的印版 9接触，开始印刷。当传感器 10测到印版 9 通过印版辊 1与压印辊 2之间时，传感器 10再次发出信号给电机，电机带动凸轮轴 22旋转至低处，使滑块 15向下滑落压印辊 2与印版辊 1脱离，停止印刷。从而完成啮合与脱离全过程。

如印版辊 1整体装有印版 9时，其印刷为满辊印刷，此时不需要控制压印辊 2与印版辊 1的分离与啮合，储释辊 3、 4也不需进行储释运作，其印刷原理同现有印刷装置相同。

各辊除压印辊 2与储释辊 3、 4是可移动辊筒外，其它各辊均为固定辊。本发明印刷装置的工作过程如下：运转时，原纸的输入与输出的速度为恒定，印版辊 1的速度则根据印版与印版辊的比而设定。（注：当印版长等手印版辊周长时，所有辊的线速度都相等，压印辊也不需要上下移动。当印版长度小于印版辊周长时，便意味着该装置印刷为间断式，为了使生产速度不变，便需要提高印版辊的速度，把空运转的时间给让出来，所以当印版长度小于印版辊周长时印版辊 1的速度永远比原纸输入和输出的速度快）该装置运行时，印版辊 1逆时针转动，当装在印版辊 1上的印版 9运转到印版辊 1与压印辊 2之间时，传感器 10发出信号通知压印辊 2，压印辊 2通过可移动机构向上移动，与印版辊 1啮合，印刷开始。此时，安装在移动机构上的储释辊 3开始释放，补充快速印刷的印版辊 1所需要的纸张长度，此时为逆时针转动并向上移动。储释辊 4开始储存，此时为逆时针转动并向下移动。移动时，储释辊 3向上移动，储释辊 4向下移动。此时，压印辊 2与储释辊 3、 4移动的方向（如图 4所示）；当压印辊 2与印版 9印刷完成时，传感器 10同时再次发出信号通知压印辊 2，压印辊 2得到信号后立即与印版辊 1 自动脱离，向下移动并停止转动，印版辊 1开始进入空运转状态。与此同时，储释辊 3开始补储，此时为逆时针转动并向下移动。储释辊 4开始释放，此时为逆时针转动并向上移动。储释辊 3、 4的上下移动可通过动力驱动法或其自重法来完成。

动力驱动法：

通过动力驱动装置来完成储释辊 3、 4的上下移动：当压印辊 2开始印刷时，有传感器 10发出信号通知动力驱动装置驱动储释辊 3向上移动，从而完成释放的功能。同时驱动储释辊 4向下移动，从而完成补储的功能。

当压印辊 2印刷完成时，有传感器 10发出信号通知动力驱动装置驱动储释辊 3向下移动，从而完成补储的功能。同时驱动储释辊 4向上移动，从而完成释放的功能。

自重法：

储释辊 3、 4的下移是通过其自重向下移动：向上移动是通过印刷速度与原纸输入的速度不同来完成的。储释辊 3向上移动是当压印辊 2开始印刷时，由于压印辊 2的线速度比原纸输入的速度快，使得储释辊 3靠纸张张力得以上移，从而完成释放的功能。储释辊 4向上移动是当印刷完成，压印辊 2停止转动，而原纸还在不停的往外输送，使得储释辊 4靠纸张张力得以上移，同时也完成了释放功能。当第二次印刷开始时，再由传感器 10发出信号通知压印辊 2向上与印版辊 1迅速接触，并开始第二次印刷；当印版 9印完时，再由传感器 10发出信号通知压印辊 2，压印辊 2得到信号后立即自动向下脱离并停止转动，印版辊 1处于空运转状态，此时便完成印版的第二次印刷；

本发明可由多台同等上述装置组合成多色印刷装置，纸张在传送时就是由第一组印刷装置传向第二组印刷装置，再由第二组印刷装置传向第三组印刷装置 ......，从而达到多色印刷的效果。实施例 2:

如图 5所示，本发明可以采用四只导纸辊的结构形式，图中本发明的轮转印刷机的印刷装置可以整体设置于一个机架内，墨由传墨辊 13 与匀墨辊 14传至印版辊 1，压印辊 2与印版辊 1相配合，通过一对储释辊即储释辊 3、储释辊 4完成纸张的印刷过程中储释过程，对纸张的储释方式同实施例 1，均是垂直方向的储释。并通过四只导纸辊，导纸辊 5、导纸辊 6、导纸辊 11、导纸辊 12进行导纸，原纸 7经导纸辊 11输入，经导纸辊 12输出。

压印辊 2啮合与脱离也可以采用另一种机械式结构，如图 6所示，通过在印版辊 1轴头上安装凹轮 19，凹轮 19上的凹槽长度与安装印版辊 1上的印版 9相等，压印辊 2通过轴承安装在滑块 15上，滑块 15安装在墙板上设置的滑槽 16上，滚轮 20通过螺栓安装在滑块 15上，在滑块 15底部设有弹簧 21，弹簧 21始终将压印辊 2向上推。工作时：当印版辊 1上的印版 9旋转至与压印辊 2之间时，凹轮 19上的凹槽也同时旋转至与压印辊 2相连接的滚轮 20处，并滚入凹槽，使压印辊 2向上并与印版辊 1上的印版 9接触，开始印刷。当印版辊 1上的印版 9印刷结束时，凹轮 19上的凹槽也同时走完并将压印辊 2相连接的滚轮 20 推出凹槽，使压印辊 2向上并与印版辊 1上的印版 9脱离，停止印刷。从而完成啮合与脱离的全过程。其余同实施例 1。

实施例 3:

本发明的储释辊的排布还可以采用另一形式，如图 7所示，储释辊 3、储释辊 4与压印辊 2基本位于同一水平位置，该结构为储释辊 3、 4采用的是水平方向的储释，通过储释辊的水平方向的移动完成印刷过程中纸张的水平方向的储释。其基本原理伺于实施例 1。实施例 4:

本发明中实施例 1、实施例 2、实施例 3中的两储释辊与相邻的两.侧导纸辊位置可以互换，即以导纸辊 5、导纸辊 6作为储释辊，储释辊 3、储释辊 4 作为导纸辊，其它不变，同样可以完成本发明的功用。实施例 1的具体应用实例一：

设印版辊 1周长为 2000mm，印版 9长度为 1800mm，生产速度为 60 米 /min (纸张输入速度或出纸速度）。根据印版 9与印版辊 1的比 1800/2000 得出结果：印刷速度为 66.6667m/min，送纸和出纸速度为 60m/min (印刷的速度与送纸速度的比 =印版辊周长与印版长度的比，其中送纸速度为恒定，印刷速度则根据印版辊周长与印版长度的比例变化）。

装置开始运行时，印版辊 1转动，当印版 9的起始位置转动至印版辊 1 与压印辊 2的相切点时，传感器 10接到信号，使压印辊 2迅速与印版辊 1 齿合，开始印刷。此时生产速度（送纸和出纸的速度）为 60m/min，印刷速度为 66.6667m/min，由于速度的不同，送纸的储释辊 3便开始上移，通过上移来补充印刷时由于印刷速度比送纸速度快所需要的纸张长度。根据印刷速度，每 1800m的印版印刷所需用时为 1.62s，送纸速度（即生产速度）， 1.62s 只送了 1.62米的纸，要送满 1.8米原纸需要 1.8s，此时便是通过储释辊 3上移来补充所差的 0.18米原纸。得出结果：在 1.62s时间内上移了 0.09米，此时储释辊的原纸经过的线速度为送纸进来的 1.62米加上上移时的 0.09米，共经过 1.71米， 1.71米除以所用时间 1.62s得出结果：储释辊 3 的线速度为 63.3333m/min。与此同时，由于印刷速度高于出纸速度（既生产速度），印刷完的纸经印版辊 1与压印辊 2送出的印刷品为 1.8米，时间为 1.62s, 而纸张输出 1.62s内只送出了 1.62米，便通过储释辊 4下移来把纸储存起来，下移长度也为 0.09米，时间为 1.62s, 此时储释辊 3、 4的线速度相同。这样便完成了印刷的全过程。

当印刷结束，印版 9完全经过啮合的印版辊 1与压印辊 2之间时，传感器 10接到信号，使压印辊 2迅速与印版辊 1脱离（脱离距离相当小，只相当于两层印刷时的纸张厚度）。此时印版辊 1进入空运转状态，压印辊 2停止转动。根据印版辊 1的印刷速度，空运转时间为 0.18s, 便又开始下一个印刷，更正页（细则第 91条) 此时，生产速度依然在以 60m/min的恒定速度在运转。由于压印辊 2停止转动，纸张仍然在输入，因此，只有通过储释辊 3的下移来把印版辊 1空运转时送进的纸张储存起来，根据印版辊 1空运转的时间为 0.18s, 以及送纸的速度（既生产速度），得出结果送入的纸张长度为 0.18米，储释辊 3需要下移 0.09米来完成储存，其距离刚好是印刷时补充用纸上移的量。同时，在这时的储释辊 3由于压印辊 2的停止，只在 0.18s时间内移动了 0.09米，它的线速度为 30m/min_o

与此同时，因压印辊 2的停止，而纸张的输出却仍然以 60m/min的速度在输出，也只有通过储释辊 4的上移来把印版辊 1空运转时一直在输出纸张的需求，根据空运转的时间为 0.18s, 以及输出纸张的速度（既生产速度）需输出纸张长度为 0.18米，储释辊 4需上移 0.09米来满足纸张输出的需求，其上移的距离同样也刚好是印刷时纸张印刷的速度高于纸张输出速度（既生产速度）时储存纸张下移的量。此时储释辊 3、 4的线速度相等，到此便完成印版辊 1空运转全过程。实施例 1的具体应用实例二：

设印版辊 1周长为 2000mm，印版 9长度为 1000mm, 生产速度为 60 米 /min (纸张输入速度或出纸速度）。根据印版 9与印版辊 1的比 1000/2000 得出结果：印刷速度为 120m/min，送纸和出纸速度为 60m/min (印刷的速度与送纸速度的比=印版辊周长与印版长度的比，其中送纸速度为恒定，印刷速度则根据印版辊周长与印版长度的比例变化）。

装置开始运行时，印版辊 1转动，当印版 9的起始位置转动至印版辊 1 与压印辊 2的相切点时，传感器 10接到信号，使压印辊 2迅速与印版辊 1 齿合，开始印刷。此时生产速度（送纸和出纸的速度）为 60m/min，印刷速度为 120m/min，由于速度的不同，送纸的储释辊 3便开始上移，同过上移来补充印刷时由于印刷速度比送纸速度快所需要的纸张长度。根据印刷速度，每 1800m的印版印刷所需用时为 0.5s，送纸速度（即生产速度）， 0.5s只送了 0.5米的纸，要送满 1米原纸需要 ls，此时便是通过储释辊 3上移来补充所差的 0.5米原纸。得出结果：在 0.5s时间内上移了 0.25米，此时储释辊的原纸经过的线速度为送纸进来的 0.5米加上上移时的 0.25米,共经过 0.75米， 0.75米除以所用时间 0.5s得出结果：储释辊 3的线速度为 90m/min。与此同

- 8 - 更正页（细则第 91条）时，由于印刷速度高于出纸速度（既生产速度），印刷完的纸经印版辊 1与压印辊 2送出的印刷品为 1米，时间为 0.5s，而纸张输出 0.5s内只送出了 0.5 米，便通过储释辊 4下移来把纸储存起来，下移长度也为 0.25米，时间为 0.5s, 此时储释辊 3、 4的线速度相同。这样便完成了印刷的全过程。

当印刷结束，印版 9完全经过啮合的印版辊 1与压印辊 2之间时，传感器 10接到信号，使压印辊 2迅速与印版辊 1脱离（脱离距离相当小，只相当于两层印刷时的纸张厚度）。此时印版辊 1进入空运转状态，压印辊 2停止转动。根据印版辊 1的印刷速度，空运转时间为 0.5s，便又开始下一个印刷，此时，生产速度依然在以 60m/min的恒定速度在运转。由于压印辊 2停止转动，纸张仍然在输入，因此，只有通过储释辊 3的下移来把印版辊 1空运转时送进的纸张储存起来，根据印版辊 1空运转的时间为 0.18s, 以及送纸的速度（既生产速度），得出结果送入的纸张长度为 0.5米，储释辊 3 需要下移 0.25米来完成储存，其距离刚好是印刷时补充用纸上移的量。同时，在这时的储释辊 3由于压印辊 2的停止，只在 0.5s时间内移动了 0.25米，它的线速度为 30m/min_o

与此同时，因压印辊 2的停止，而纸张的输出却仍然以 60m/min的速度在输出，也只有通过储释辊 4的上移来把印版辊 1空运转时一直在输出纸张的需求，根据空运转的时间为 0.5s，以及输出纸张的速度（既生产速度）需输出纸张长度为 0.5米，储释辊 4需上移 0.25米来满足纸张输出的需求，其上移的距离同样也刚好是印刷时纸张印刷的速度高于纸张输出速度（既生产速度）时储存纸张下移的量。此时储释辊 3、 4的线速度相等，到此便完成印版辊 1空运转全过程。

Claims

权利要求

1、一种轮转印刷机的印刷装置，包括印版辊（1), 装在印版辊（1) 上的印版（9)，至少两只导纸辊（5、 6)，以及与印版辊（1) 相啮合的压印辊

(2)，其特征在于印版辊（1) 与压印辊（2) 通过控制装置控制压印辊（2) 与印版辊（1) )的啮合与脱离，压印辊（2) 两侧各设一只储释辊（3、 4)，储释辊（3、 4)通过移动机构控制储释辊（3、 4) 的运动，印版辊（1) 的线速度 V_A 与导纸辊（5、 6) 的线速度¥,的关系为： VA/V^印版辊周长 /印版长度。

2、根据权利要求 1所述的印刷装置，其特征在于所述控制装置通过在印版辊（1)轴头上安装凹轮（19) ，凹轮（19)上的凹槽长度与安装在印版辊

(1) 上的印版（9) 相等，压印辊 (2)通过轴承安装在滑块 (15)上，滑块 (15) 安装在墙板上设置的滑槽 (16)上，滚轮 (20)通过螺栓安装在滑块 (15)上，在滑块 (15)底部设有弹簧 (21)，弹簧 (21)始终将压印辊 (2)向上推。

3、根据权利要求 1所述的印刷装置，其特征在于所述控制装置通过在印版辊 (1)与压印辊 (2)之间设置传感器 (10)，压印辊 (2)通过轴承安装在滑块 (15) 上，滑块 (15)安装在墙板上设置的滑槽 (16)上，在滑块 (15)的底部安装凸轮轴 (22), 凸轮轴 (22)由电机带动，电机由传感器 (10)控制。

4、根据权利要求 1、 2或 3所述的印刷装置，其特征在于所述的印版辊 (1) 外表面装的印版（9) 其长度小于或等于印版辊（1) 的周长。

5、根据权利要求 4所述的印刷装置，其特征在于所述印版（9)采用柔性版、电子雕刻凹版或凸版。

6、根据权利要求 4所述的印刷装置，其特征在于所述储释辊（3、 4)为可移动辊，其储释方向为水平储释、垂直储释或斜向储释。

7、根据权利要求 4所述的印刷装置，其特征在于所述储释辊（3、 4)的移动机构为无动力驱动或有动力驱动，即依靠储释辊（3、 4) 自重或通过动力驱动机构完成储释功能。

8、根据权利要求 7所述的印刷装置，其特征在于所述储释辊（3、 4)为两只或多只，其直径相等并可自行设定。

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