WO2008116637A2 - Lichtemittierende anordnung mit mehrlagiger streuscheibe - Google Patents

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WO2008116637A2
WO2008116637A2 PCT/EP2008/002375 EP2008002375W WO2008116637A2 WO 2008116637 A2 WO2008116637 A2 WO 2008116637A2 EP 2008002375 W EP2008002375 W EP 2008002375W WO 2008116637 A2 WO2008116637 A2 WO 2008116637A2
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light
layer
emitting
arrangement according
emitting device
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Edgar Quandt
Steven Schmidt
Stefan Eibl
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Rehau Ag + Co.
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/002—Refractors for light sources using microoptical elements for redirecting or diffusing light
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a light-emitting device suitable for homogeneous emission luminescence of electromagnetic radiation in the wavelength range of visible light, which has a low overall height.
  • Light emitting devices with LED semiconductor chips (light emitting diode, light emitting diode) as a light source displace in the field of functional and effect lighting conventional lighting elements based on incandescent bulbs, tungsten halogen lamps, fluorescent lamps, cold cathode or electroluminescent.
  • LED semiconductor chips have advantages in addition to a long service life, in particular the absence of infrared and ultraviolet radiation and the fact that no mercury is used in the production, as is usual with fluorescent lamps.
  • light sources with LED semiconductor chips can be switched and modulated.
  • the use of different light colors opens up new fields of application for ambient lighting, multiple lighting architectures and scenographic light designs.
  • the small design of the LED semiconductor chips also offers possibilities for miniaturization, which in comparison to conventional light sources for new, unconventional design solutions for setting light accents in combination with different light colors, in particular also in the realization of so-called organic and / or bionic forms be used to develop a new design and design language.
  • LED semiconductor chips are punctiform light sources.
  • the document DE 103 11 492 teaches the construction of a tailorable lighting rail with light-emitting diodes, wherein the translucent side, also called diffuser, is described from frosted and / or translucent plastic.
  • the arrangement of the LEDs is not plane-parallel to the lens.
  • no distance between the LED semiconductor chips is defined relative to one another. Due to the selected arrangement is to be assumed by a highly inhomogeneous luminance distribution on the surface of the lens.
  • the document DE 100 64 716 teaches a lighting element for furniture handles, which contains a diffuser for light homogenization. In this case, the light emerging from the light source is at least partially reflected in the diffuser.
  • the diffuser which is a plastic profile, may have a reflective surface on one or both sides, for example by matting.
  • a very small distance of the lens to the LED light source takes place by the light homogenization alone on the diffuser a very strong attenuation, which is associated with a decrease in brightness.
  • DE 103 29 938 teaches that after shaping on the surface of plastic profiles of polymethyl (meth) acrylate in a known embossing process, a microstructure with pyramidal groove structures can be applied, whereby a light-directing and / or photoconductive and / or refractive and / or diffuse light-scattering surface and / or an anti-reflective and / or reflective surface is obtained. Indications of how structurally the most homogeneous possible radiation is achieved and of which system-immanent parameters this is dependent are not disclosed.
  • DE 102 14 566 proposes the use of Fresnel lenses for the homogenization of the light emission. Disadvantage of this is that such lenses can be produced only by injection molding, and must be designed individually for each individual LED light source. The realization of continuous structures with different geometrical conditions, which deviate strongly from a circular symmetrical structure, is difficult or impossible to access.
  • optical structures on the lens or as an intermediate layer in the lens are in the form of lenses as elevations and / or depressions, whereby cylinder sections and / or spherical sections and / or cuboids and / or pyramids and / or irregular bodies can be used.
  • cylinder sections and / or spherical sections and / or cuboids and / or pyramids and / or irregular bodies can be used.
  • At the heart of the problem solution was not so much the homogenization but rather the tendency largely not to influence the distribution of the light beam of the lamp despite minor deviations and / or deviations of the optical properties.
  • each individual LED light source is provided with an attachment.
  • This attachment has a totally reflecting non-transparent layer on the upper side, so that the light coupling into the light guide plate can only take place via the side walls of the attachment.
  • Similar solutions with individual and possibly correspondingly structured articles are also described in the publications DE 10 2005 014 584 and DE 10 2004 042 561. Disadvantage of these solutions is that corresponding essays lead to an encapsulation of the LED light sources, whereby a heat accumulation is caused, which adversely affects both the life of the LED Haibeliterchips as well as the optical properties of the plastics used to manufacture the essays were affected.
  • the object of the present invention is to provide a light-emitting device, suitable for homogeneous emission luminescence of electromagnetic radiation in the wavelength range of visible light, for components with low overall height while minimizing the use of punctiform light sources.
  • the lens has a multilayer construction.
  • the layered structure of the lens starting from the side facing the punctiform light source, divided into at least two functional layers, which ensures homogeneous light distribution.
  • the light-emitting arrangement is preferably incorporated into a molded part, which is preferably at least partially made of polymer material, suitable for receiving the point-shaped light sources and the lens.
  • the first layer of the lens which faces the punctiform light sources, has at least one layer consisting of cube corner microstructured elements, whereby a directional reflection is realized.
  • the second layer which adjoins the first layer on the side facing away from the light source, consists of a light distribution body which has a layer structure. This contains in at least one layer scattering particles and a coordination compound of at least one polyol and at least one metal salt compound for diffuse light emission.
  • the principle of action of the individual functional layers and their synergistic interaction can be described as follows, starting from the side of the diffusion plate facing the punctiform light sources, the so-called light entry side:
  • the at least one layer, consisting of cube-corner-shaped microstructured elements of the first layer of the lens is arranged so that a light entrance side and a light exit side is present.
  • the cube-shaped microstructured elements are arranged.
  • the light thereby penetrates the layer and strikes the cube corner microstructured elements located at the surface of the layer.
  • the cube corner-shaped microstructured elements are arranged with their wells not in the direction of the light source, but inversely to the light source or the light source, by reflection, the focused and punctiform light in the position of cube-shaped depressions in each of six virtual and discrete points of light with almost the same Intensity mirrored, whereby the original light point completely disappears.
  • a punctiform light source as a function of system-inherent geometric factors, such as diameter of the point and / or circular light beam and distance of the light source to the underside of the lens, by mirroring on the outer surfaces of the cube-shaped microstructured elements in a Polygon, which is defined by six points of light, converted.
  • This optical reflection and convergence of a point of light into six virtual points of light already leads to a shortening of the distance between light and dark zones on the underside of the lens.
  • both the anisotropy in the design of the cube corner microstructured elements with a divergence cone> 1 ° and / or at least a dihedral angle not equal to 90 ° and the light source facing away from the arrangement of cube-shaped depressions on the inside of the lens causes that during the beam passage of the light emitted by the light source through the position with cube-shaped microstructured elements no total reflection as in triple mirrors usual, but the mapping and / or conversion of a real point of light into six virtual points of light, ideally each of these virtual points of light one-sixth of the light intensity and / or one sixth of the brightness of the original light spot.
  • Table 1 shows the facts with reference to different distances between the punctiform light source and the lens.
  • Layered cube corner microstructured elements consisting of 3M Scotchlite TM SL 6260 film.
  • the details of length and width refer to the outermost edge of the points of light. In this way, the maximum area of the polygon bounded by the six points of light is described.
  • the measurement results show that with increasing distance of the point-shaped light sources to the first layer of the scattering disc with cube-shaped microstructured elements, the polygon, which can be described in a simplified manner as a rectangular shape, continues to expand in a manner corresponding to the set of rays. This has the consequence that the distance between the virtual points of light increases with increasing distance of the first layer of the lens with cube-shaped microstructured elements to the surface of the point-shaped light sources.
  • the distance between the punctiform light sources which are characterized by a diameter of the light spot of 2.5 mm, should be a maximum of 15 mm to one another, if the polygons of virtual light points correspond in each case to the longest side are arranged in the direction of the series arrangement of point-shaped light sources.
  • the maximum distance between the light sources is reduced to 10 mm.
  • the underside (light entrance side) of the first layer with cube-corner-shaped microstructured elements in the direction of the light source can be a thin layer in a layer thickness of 30 to 400 ⁇ m, ideally 50 to 240 ⁇ m, with micro- and / or nanoscale scattering particles of concentration 5 to 30 wt .-%, having an average particle size of 10 nm to 50 microns, ideally 200 nm to 10 microns, which cause analogous to the Tyndall effect, a slight lateral radiation to the micro and / or nanoscale scattering particles.
  • a material composition based on a transparent plastic with dispersed crosslinked scattering particles which by radical polymerization of mixtures of difunctional methacrylates, such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate, styrene monomers, such as styrene and / or alpha-methylstyrene, and acrylonitrile.
  • difunctional methacrylates such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate
  • styrene monomers such as styrene and / or alpha-methylstyrene
  • acrylonitrile acrylonitrile
  • Layer 1 layer with cube corner microstructured elements arranged so that the polygon with 6 light points with the longest side is oriented in the direction of the row arrangement of the point-shaped light sources.
  • Layer 2 Transparent plastic with dispersed crosslinked scattering particles, which are obtained by free-radical polymerization of mixtures of difunctional methacrylates, such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate, styrene monomers, such as styrene and / or alpha-methylstyrene, and acrylonitrile analogous to the Tyndall effect cause a slight lateral radiation on the micro- and / or nanoscale scattering particles.
  • difunctional methacrylates such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate
  • styrene monomers such as styrene and / or alpha-methylstyrene
  • acrylonitrile analogous to the Tyndall effect cause a slight lateral radiation on the micro- and / or nanoscale scattering particles.
  • a further layer may be provided as a spacer and / or separating layer and / or intermediate layer.
  • Layer 3 layer with cube corner microstructured elements arranged so that the polygon is oriented with 6 light points with the shortest side in the direction of the row arrangement of the point-shaped light sources.
  • the planar light distribution is increased by a further multiplication of the virtual light points of the first layer in the third layer by generation of a 2nd generation of virtual light points.
  • the second layer of the lens represents an at least single-layer Lichtverteilianus, which
  • (A) contains scattering particles and (b) coordination compounds of at least one polyol and at least one metal salt compound, which lead to a diffuse and thus non-directional scattering of the radiation.
  • the anisotropic and bundled light distribution combined with the generation of six discrete and well-defined virtual light spots by reflection, is achieved by the arrangement of the cube-corner-shaped elements inverse to the light source, it is possible in the second position of the scattered lens to form a closed light surface and / or or to homogenize to a light band.
  • the at least single-layered light distribution body consists of a transparent plastic in which the scattering particles and coordination compounds of at least one polyol and at least one metal salt compound are dispersed.
  • Polymethyl (meth) acrylate, PMMA, and / or copolymers with methyl (meth) acrylate, which have a refractive index n D 1.46-1.54 at room temperature, are preferably used as the transparent plastic.
  • any transparent plastic and / or a transparent and / or translucent mixture of compatible and / or partially compatible plastics can be used.
  • scattering particles of crosslinked plastic for example based on crosslinked PMMA and / or crosslinked polyacrylic ester and / or crosslinked polybutyl methacrylate and / or crosslinked polystyrene and / or crosslinked melamine resin and / or mixtures thereof.
  • the inventive use of coordination compounds of at least one polyol and at least one metal salt compound the light-optical behavior of the light distribution body and thus the diffuser could be improved. Improvements were on the one hand due to a more homogeneous distribution of scattering particles based on inorganic materials and crosslinked plastics in the polymer matrix and on the other hand due to the generation of additional micro- and nanoscale scattering centers due to different refractive indices of initu generated inter- and / or intramolekularen coordination compounds involving metal salt compounds as Coordination centers and polyols obtained as ligands.
  • the very good light-optical properties for homogenizing the emission luminescence in the light distribution body are attributed in particular to the fact that the scattered particles of crosslinked plastic and / or inorganic materials are partially coated with a functional surface-active film of a coordination compound consisting of at least one polyol and at least one metal salt compound are, wherein the scattering behavior on (a) type and size of the polyols and / or
  • the concentration of the polyols is between 0.01 and 20 wt .-% and the concentration of the metal salt compounds between 0.005 and 10 wt .-% based on 100 wt .-% matrix polymer, wherein the concentration of the scattering particles with 0.05 to 30 wt. -% is specified.
  • the layer thickness of the layer with scattering particles is 50 ⁇ m - 3 mm.
  • a layer of transparent plastic can be used without scattering particles. This may have a layer thickness of 200 microns to 3 mm.
  • a nano- and / or microstructured prism optics can be applied, which by lacquer and / or sol-gel technique and / or embossing technique by embossing rollers and / or by chemical etching and / or by radiation technology, such as laser and / or UV technique and / or by mixing them.
  • polyols used are linear aliphatic and / or hyperbranched and / or dendritic polyols and / or polyols having a tree-like structure and / or derivatives of the polyols.
  • polyols (a) linear aliphatic polyether polyols and / or
  • the dendritic polyether polyols and / or dendritic polyester polyols may be functionalized on the free hydroxyl groups of the outer shell with epoxy groups and / or acid groups and / or silanes and / or fluorine-containing compounds and / or mixtures thereof.
  • Dendritic polyols and / or their derivatives are amorphous, low viscosity compounds of spherical geometry.
  • Linear polyether polyols are, for example, polytetramethylene ether glycol, PTMEG, and / or polyethylene ether glycol, having a molecular weight, M w , of from 200 to 5000 g / mol.
  • the metal salt compound used is in particular halide compounds, in particular chlorides of the alkali metals and / or alkaline earth metals and / or the transition metals and / or the actinides and lanthanides and / or mixtures thereof.
  • Particularly suitable are titanium tetrachloride, TiCl 4 , and / or zinc chloride, ZnCl 2 , and / or calcium chloride, CaCl 2 .
  • a further layer of the light distribution body may contain a luminescence converter, for example in the form of particles, whereby the emitted light is converted into another wavelength range of the visible range. This is particularly advantageous when using light sources which emit blue light in order to convert it into white light.
  • the luminescence converter can be arranged as a layer directly on the light entry side of the first layer with cube corner microstructured elements and / or as an intermediate layer in the first layer if more than one layer of cube corner microstructured elements is used. Furthermore, the luminescence converter can also be arranged as a layer-like constituent of the at least single-layered light distribution body immediately after the first, at least single-layered position on the light entry side consisting of cube-corner-shaped microstructured elements and / or as intermediate layer in the light distribution body. In addition, mixed forms of the aforementioned arrangements are also possible, so as to convert the virtual light spots of one color as an integral part of the lens into a luminous surface of at least one other color.
  • the distribution and / or concentration and / or the nature and / or the chemical composition of the luminescence converter materials - wherein at least one luminescence zenzkonverterENS is used - has an influence on the light-optical and / or color appearance of the entire light-emitting device.
  • the multilayer application of different luminescence converter materials has the advantage that a pattern with simultaneously different light colors can be produced at the light exit side of the lens without the use of so-called RGB LED light sources (LED light sources in the colors red / yellow / Blue) is necessary.
  • RGB LED light sources LED light sources in the colors red / yellow / Blue
  • the layer of luminescence converter material is applied by coextrusion and / or by injection molding and / or by screen printing and / or in the coating process and / or by spraying technology and / or as a mixed form of the aforementioned techniques.
  • punctiform light sources are made of a light emitting diode (LED) made of a semiconductor material, or an organic light emitting diode (OLED) or a polymer light emitting diode (PLED) or a layered organic light emitting diode (SOLED , stacked OLED) or a combination of the above diodes.
  • LED light emitting diode
  • OLED organic light emitting diode
  • PLED polymer light emitting diode
  • SOLED layered organic light emitting diode
  • the method for producing a light-emitting arrangement according to the invention described above is that the lens is produced by a coextrusion process and / or an extrusion blow process and / or a film extrusion process and / or a blown film process and / or a lamination process and / or a coating process and or a microstructuring process and / or an etching process and / or a high-vacuum process and / or a nanostructuring process and / or a coating and / or sol-gel process and / or an embossing process and / or a radiation process, for example a Laser and / or UV radiation process, and / or a mixed.
  • form of the above techniques is provided with at least one layer.
  • the molded article of polymer material provided with a light-emitting device according to the present invention as described above is for use as a surface-emitting element.
  • the molded article of polymer material with the rindemittiere ⁇ den arrangement is used on furniture, inside and outside of buildings, inside and outside of means of transport, on equipment, on machines and in information and security technology.
  • Table 2 shows which luminance distribution results if only one scattering layer (reference 1) or one scattering layer which additionally contains a coordination compound consisting of at least one polyol and at least one metal salt compound (reference 2 ), is available.
  • Table 3 shows the effect of the construction of the diffuser of the first and the second layer according to the present invention for white light on the basis of the inventive examples 1 to 3.
  • Table 4 finally shows the results for Examples 4 and 5 according to the invention under blue light.
  • PMMA with dispersed crosslinked scattering particles which are obtained by radical polymerization of mixtures of difunctional methacrylates, such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate, styrene monomers, such as styrene and / or alpha-methylstyrene, and acrylonitrile.
  • difunctional methacrylates such as tetra- and / or triethylene glycol dimethacrylate
  • styrene monomers such as styrene and / or alpha-methylstyrene
  • acrylonitrile acrylonitrile
  • PolyoM DuPont TERATHANE " 1 " 2900, PTMEG
  • Tables 5 to 11 show the determined luminance distributions for the references 1 and 2 as well as the Inventive Examples 1 to 5.
  • FIG 1 schematically shows the grid of the measuring fields above the light exit side of the light-emitting arrangement according to the invention for carrying out the luminance measurement according to DIN 5038.
  • FIGS. 2 to 3 graphically show the luminance as a function of the location on the light exit side of the diffuser for the examples reference 1 (FIG. 2) and reference 2 (FIG. 3).
  • FIG. 4 to 8 show graphically the luminance as a function of the location on the light exit side of the diffusing screen for the inventive examples 1 (FIG. 4), 2 (FIG. 5), 3 (FIG. 6), 4 (FIG. 7) ) and 5 (Fig. 8).
  • FIG. 1 a grid with measuring fields of the same measuring field size was placed over the light exit side.
  • the measurement of the luminance distribution was carried out according to measurement method DIN 5036.
  • the measurements were carried out with a luminance camera type LMT 1009. It is an integrating luminance measurement with adjustable field size.
  • the point light source is located below the measuring field 2 B.
  • each measurement point having a width of 0.33 cm and a length of 3.125 mm was selected as a measurement field size.
  • the area of the light exit side on the lens is defined here by a length of 10.9375 cm and by a width of 1, 0 cm.
  • each measuring point was selected with a width of 0.33 cm and a length of 2.5 mm as a large measuring field.
  • the area of the light exit side on the lens is defined here by a length of 8.75 cm and by a width of 1, 0 cm.
  • the grid of measuring points has 35 measuring fields in the longitudinal direction and 3 measuring fields in the width, which are denoted by A, B and C. In this way, the grid of measuring points comprises a total of 105 measuring fields.
  • the grid of 105 measuring fields was placed over the surface of the lens so that a measuring range repeated per LED results in 12 measuring fields, which are divided into 4 columns and 3 rows.
  • the scattering disk consists of a layer having at least one layer of cube corner microstructured elements and a layer which in at least one layer scattering particles and a coordination compound of at least one polyol and at least by the inventive multilayer structure contains a metal salt compound, in comparison to the prior art, described by the reference examples, very good homogenization of the emitted light over the surface of the light exit side, also referred to as emission luminescence realize.

Abstract

Die erfindungsgemäße lichtemittierende Anordnung, geeignet zur homogenen Emissionslumineszenz elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes, die eine geringe Bauhöhe aufweist, bestehend aus mindestens einer Reihenanordnung von äquidistant beabstandeten punktförmigen Lichtquellen, wobei der Abstand der Lichtquellen voneinander a beträgt, und einer Streuscheibe, die zu den Lichtquellen einen Abstand d aufweist, als Austrittsfläche, zeichnet sich dadurch aus, dass die Streuscheibe einen mehrlagigen Aufbau aufweist und dass die Homogenität der Leuchtdichte L des abgestrahlten Lichtes von der Austrittsfläche gemäß Messverfahren DIN 5036 ausgedrückt als Verhältnis der minimalen Leuchtdichte Lmin zur maximalen Leuchtdichte Lmax größer oder gleich 0.5 ist, wenn gilt: d / a ≥ 0.2.

Description

Lichtemittierende Anordnung
Gegenstand der Erfindung ist eine lichtemittierende Anordnung, geeignet zur homogenen Emissionslumineszenz elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes, die eine geringe Bauhöhe aufweist.
Stand der Technik
Lichtemittierende Anordnungen mit LED-Halbleiterchips (light emitting diode, lichtemittierende Diode) als Lichtquelle verdrängen im Bereich der Funktions- und Effektbeleuchtung herkömmliche Beleuchtungselemente auf Basis von Glühbirnen, Halogenglühlampen, Leuchtstofflampen, Kaltkathodenstrahlem oder Elektrolumineszenzfolien.
Besondere Vorteile konventioneller LED-Halbleiterchips sind neben einer hohen Lebensdauer insbesondere die Abwesenheit von infraroter und ultravioletter Strahlung sowie die Tatsache, dass bei der Herstellung kein Quecksilber, wie bei Leuchtstofflampen üblich, verwendet wird. Zudem sind Lichtquellen mit LED-Halbleiterchips schalt- und modulierbar. Durch den Einsatz unterschiedlicher Lichtfarben eröffnen sich neue Anwendungsfelder für ambiente Beleuchtungen, multiple Lichtarchitekturen und szenographische Lichtgestaltungen. Die geringe Bauform der LED-Halbleiterchips bietet ferner Möglichkeiten zur Miniaturisie- rung, die im Vergleich zu herkömmlichen Lichtquellen für neue, unkonventionelle Designlö- sungen zum Setzen von Lichtakzenten in Kombination mit unterschiedlichen Lichtfarben insbesondere auch bei der Realisierung so genannter organischer und/oder bionischer Formen zur Entwicklung einer neuen Design- und Formensprache genutzt werden können.
Nachteil ist jedoch, dass LED-Halbleiterchips punktförmige Lichtquellen sind.
Für zahlreiche Anwendungen, insbesondere im Bereich Möbel, wird dieses punktförmige
Licht als besonders störend empfunden. Zur Reduzierung von Inhomogenitäten bei der Lichtabstrahlung von Leuchtelementen, welche als punktförmige Lichtquelle LED-Halbleiterchips enthalten, werden nach dem Stand der Technik verschiedene Grundprinzipien angewendet.
Diese lassen sich wie folgt gliedern:
1) Verwendung von Streupartikeln
Die Reduzierung von Inhomogenitäten bei der Lichtabstrahlung gelingt über diffus abstrahlende Formteile, welche lichtstreuende Partikel enthalten, wie die Schriften DE 9 318 362 (EP-A-O 656 548) und/oder DE 103 20 318 und/oder DE 100 65 492 lehren.
Die Schrift DE 103 11 492 lehrt den Aufbau einer zuschneidbaren Leuchtschiene mit Leuchtdioden, wobei die lichtdurchlässige Seite, auch Streuscheibe genannt, aus mattiertem und/oder transluzentem Kunststoff beschrieben wird. Die Anordnung der Leuchtdioden ist nicht planparallel zur Streuscheibe. Zudem ist kein Abstand der LED-Halbleiterchips zu- einander definiert. Aufgrund der gewählten Anordnung ist von einer stark inhomogenen Leuchtdichteverteilung an der Oberfläche der Streuscheibe auszugehen. Die Schrift DE 100 64 716 lehrt ein Beleuchtungselement für Möbelgriffe, welches zur Lichthomogenisierung einen Diffusor enthält. Dabei wird das von der Lichtquelle austretende Licht zumindest teilweise im Diffusor reflektiert. Um die Streuung des Lichtes zu vergrö- ßern, kann der Diffusor, welcher ein Kunststoffprofil ist, an einer oder an beiden Seiten eine reflektierende Oberfläche, beispielsweise durch Mattierung, aufweisen. Insbesondere bei kleinen Querschnitten der Leuchtprofile, die durch einen sehr geringen Abstand der Streuscheibe zur LED-Lichtquelle gekennzeichnet sind, erfolgt durch die Lichthomogenisierung allein über den Diffusor eine sehr starke Dämpfung, was mit einem Rückgang an Helligkeit verbunden ist.
Die alleinige Verwendung von lichtstreuenden Partikeln zur Erzeugung von Diffusoren und/ oder transluzenten Kunststoffen ist daher wenig geeignet, eine homogene Lichtabstrahlung mit hoher Leuchtdichte zu erzeugen.
2) Verwendung von optischen Strukturen
Die Schrift DE 103 29 938 lehrt, dass nach der Formgebung auf die Oberfläche von Kunststoffprofilen aus Polymethyl(meth)acrylat in einem bekannten Prägeverfahren eine Mikro- strukturierung mit pyramidalen Rillenstrukturen aufgebracht werden kann, wobei hierdurch eine lichtlenkende und/oder lichtleitende und /oder lichtbrechende und/oder diffus licht- streuende Oberfläche und/oder eine entspiegelte und/oder reflektierende Oberfläche erhalten wird. Hinweise, wie durch die Strukturierung eine möglichst homogene Abstrahlung erzielt wird und von welchen systemimmanenten Parametern dies abhängig ist, werden nicht offenbart. Die DE 102 14 566 schlägt zur Homogenisierung der Lichtabstrahlung die Verwendung von Fresnellinsen vor. Nachteil daran ist, dass sich derartige Linsen nur im Spritzgussverfahren herstellen lassen, und individuell für jede einzelne LED-Lichtquelle ausgelegt werden müssen. Die Realisierung kontinuierlicher Strukturen mit unterschiedlichen geometrischen Verhältnissen, die stark von einer kreisrunden symmetrischen Struktur abweichen, ist nur schwer oder gar nicht zugängig.
Die Schrift DE 10 2004 012 654 lehrt optische Strukturen auf der Abschlussscheibe oder als Zwischenschicht in der Abschlussscheibe. Die optischen Strukturen liegen in Form von Linsen als Erhebungen und/oder Einsenkungen vor, wobei Zylinderabschnitte und/oder Kugelabschnitte und/oder Quader und/oder Pyramiden und/oder unregelmäßige Körper verwendet werden können. Im Mittelpunkt der Problemlösung stand hierbei weniger die Homogenisierung als vielmehr das Bestreben trotz geringfügiger Maßabweichungen und/oder Abweichungen der optischen Eigenschaften die Verteilung des Lichtbündels der Leuchte weitgehend nicht zu beeinflussen.
3) Konstruktive Lösungen Die Schrift WO 2005/093395 lehrt die Bereitstellung komplexer Reflektormodule, bestehend aus Streukörpern mit Rillenstrukturen, bündelnden Spiegeln und Konvexlinsen. Um einen möglichst perfekt homogenen Lichtaustritt zu erhalten, müssen die Lichtquellen möglichst nahe aneinander angeordnet werden, so dass sich die Lichtkegel der einzelnen Lichtquellen noch hinter der Streuscheibe signifikant überschneiden.
4) Aufsätze auf LED-Halbleiterchips
Die DE 101 02 585 offenbart eine Beleuchtungseinrichtung, in welcher jede einzelne LED- Lichtquellen mit einem Aufsatz versehen ist. Dieser Aufsatz weist an der Oberseite eine totalreflektierende nichttransparente Schicht auf, so dass die Lichteinkopplung in die Licht- leiterplatte nur über die Seitenwände des Aufsatzes erfolgen kann. Ähnliche Lösungsansätze mit individuellen und ggf. entsprechend strukturierten Aufsätzen werden auch in den Schriften DE 10 2005 014 584 und DE 10 2004 042 561 beschrieben. Nachteil dieser Lösungen ist, dass entsprechende Aufsätze zu einer Kapselung der LED- Lichtquellen führen, wodurch ein Wärmestau hervorgerufen wird, der sich sowohl negativ auf die Lebensdauer der LED-Haibleiterchips als auch auf die optischen Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe, die zur Herstellung der Aufsätze verwendet wurden, auswirkt.
Zusammenfassend kann, unter Anwendung der einzelnen Grundprinzipien, welche nach dem Stand der Technik bekannt sind, heute noch keine Lösung für eine größtmögliche Homogenisierung der Emissionslumineszenz für Bauteile mit einer geringen Bauhöhe, bei- spielsweise einer Bauhöhe von 5 - 11 mm, bei einem gleichzeitig minimierten Einsatz punktförmiger Lichtquellen, beispielsweise auf Basis von LED-Halbleiterchips, bereitgestellt werden.
Häufig werden zwar die Grundprinzipien beschrieben; in der Anwendung werden aber oft die dimensionalen Verhältnisse sowohl von Größe der Lichtpunkte zum Abstand der einzel- nen Lichtpunkte zueinander als auch der Abstand der einzelnen Lichtpunkte zum Abstand der Abschlussseite auf der Lichtaustrittsseite der Beleuchtungseinrichtung entweder übersehen oder vollkommen ausgeblendet.
Aufgabenstellung
Demzufolge besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine lichtemittierende Anordnung, geeignet zur homogenen Emissionslumineszenz elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes, für Bauteile mit geringer Bauhöhe bei einem gleichzeitig minimierten Einsatz von punktförmigen Lichtquellen bereitzustellen.
Überraschenderweise gelingt die Lösung dieser Aufgabe, indem eine lichtemittierende Anordnung mit homogener Emissionslumineszenz,
bestehend aus
(1) mindestens einer Reihenanordnung von äquidistant beabstandeten punktförmigen Lichtquellen
und
(2) einer Streuscheibe bereitgestellt wird,
wobei die Streuscheibe einen mehrlagigen Aufbau aufweist.
Erfindungsgemäß wird durch den schichtförmigen Aufbau der Streuscheibe, ausgehend von der der punktförmigen Lichtquelle zugewandten Seite, gegliedert in mindestens zwei funktionale Lagen, die homogene Lichtverteilung gewährleistet.
Die lichtemittierende Anordnung wird bevorzugt in ein Formteil, das bevorzugt mindestens anteilig aus Polymermaterial besteht, geeignet zur Aufnahme der punktförmigen Lichtquellen und der Streuscheibe, eingebaut.
Erfindungsgemäß weist die erste Lage der Streuscheibe, welche den punktförmigen Licht- quellen zugewandt ist, mindestens eine Schicht, bestehend aus würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen auf, wodurch eine gerichtete Spiegelung realisiert wird. Erfindungsgemäß besteht die zweite Lage, die an die erste Lage auf der der Lichtquelle abgewandten Seite angrenzt, aus einem Lichtverteilkörper, welcher einen Schichtaufbau aufweist. Dieser enthält in mindestens einer Schicht Streupartikel und eine Koordinationsverbindung aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung zur diffusen Lichtabstrahlung.
Zur Erzielung der homogenen Emissionslumineszenz trägt wesentlich der schichtförmige Aufbau der Streuscheibe, welcher in funktionale Lagen gegliedert ist, bei.
Wie zahlreiche Versuche zeigten, gewährleistet nur der so beschriebene Aufbau, der ein optimales synergistisches Zusammenwirken aus der Symbiose von gerichteter Spiegelung und diffuser Streuung in der so beschriebenen Abfolge darstellt, die Bereitstellung eines lichtemittierenden Formteils aus Kunststoff mit größtmöglicher homogener Emissionslumineszenz für Bauteile mit geringer Bauhöhe.
Das Wirkprinzip der einzelnen funktionalen Lagen und ihr synergistisches Zusammenwirken lässt sich, ausgehend von der den punktförmigen Lichtquellen zugewandten Seite der Streuscheibe, der sogenannten Lichteintrittsseite, wie folgt beschreiben: Die mindestens eine Schicht, bestehend aus würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen der ersten Lage der Streuscheibe ist dabei so angeordnet, dass eine Lichteintrittsseite und eine Lichtsaustrittsseite vorhanden ist. An der Lichtaustrittsseite sind die würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elemente angeordnet.
Das Licht durchdringt die Schicht dabei und trifft auf die würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elemente, die an der Oberfläche der Schicht angeordnet sind.
Da die würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elemente mit ihren Vertiefungen nicht in Richtung der Lichtquelle , sondern invers zur Lichtquelle bzw. der Lichtquelle abgewandt angeordnet sind, wird durch Reflexion das gebündelte und punktförmige Licht in der Lage aus würfeleckenförmigen Vertiefungen jeweils in sechs virtuelle und diskrete Lichtpunkte mit nahezu gleicher Intensität gespiegelt, wobei der ursprüngliche Lichtpunkt vollständig verschwindet.
Auf diese Weise wird in einem ersten Schritt eine punktförmige Lichtquelle in Abhängigkeit systemimmanenter geometrischer Faktoren, wie beispielsweise Durchmesser des punkt- und/oder kreisförmigen Lichtstrahls und Abstand der Lichtquelle zur Unterseite der Streuscheibe, durch Spiegelung an den Außenflächen der würfeleckenförmigen mikrostrukturier- ten Elemente in ein Polygon, welches durch sechs Lichtpunkte definiert wird, übergeführt. Diese optische Spiegelung und Konvergenz eines Lichtpunktes in sechs virtuelle Lichtpunkte führt bereits an der Unterseite der Streuscheibe zu einer Verkürzung des Abstandes von hellen und dunklen Zonen.
Hierbei wurde überraschenderweise gefunden, dass sowohl die Anisotropie in der Auslegung der würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elemente mit einem Divergenzkonus > 1 ° und/oder mit mindestens einem Diederwinkel ungleich 90° als auch die zur Lichtquelle abgewandte Anordnung von würfeleckenförmigen Vertiefungen auf der Innenseite der Streuscheibe dazu führt, dass beim Strahlendurchgang des von der Lichtquelle emittierten Lichtes durch die Lage mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen keine Totalreflexion wie bei Tripelspiegeln üblich, sondern die Abbildung und/oder Konversion eines realen Lichtpunktes in sechs virtuelle Lichtpunkte erfolgt, wobei idealerweise jeder dieser virtuellen Lichtpunkte ein Sechstel der Lichtintensität und/oder ein Sechstel der Helligkeit des ursprünglichen Lichtpunktes aufweist. Es wurde gefunden, dass, den Gesetzen des Strahlensatzes folgend, entsprechend dem Abstand der ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen von der Oberfläche der Lichtquelle, unterschiedlich große und nahezu rechteck- förmige Polygone aus sechs virtuellen Lichtpunkten durch Spiegelung entstehen.
In Tabelle 1 ist der Sachverhalt anhand verschiedener Abstände zwischen der punktförmigen Lichtquelle und der Streuscheibe dargestellt.
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Tabelle 1 : Beschreibung des Effektes der Spiegelung eines Lichtpunktes
Abhängigkeit der geometrischen Faktoren des Polygons aus virtuellen Lichtpunkten vom Abstand der ersten Lage mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen von der punktförmigen Lichtquelle
Anmerkung: Lage mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen, bestehend aus 3M Scotchlite™ SL 6260 Folie.
Die Angaben zur Länge und Breite beziehen sich auf den äußersten Rand der Lichtpunkte. Es wird auf diese Weise die maximale Fläche des Polygons, die von den sechs Lichtpunkten begrenzt wird, beschrieben. Die Messergebnisse zeigen, dass mit zunehmendem Abstand der punktförmigen Lichtquellen zur ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen, sich das Polygon, welches vereinfacht als Rechteckform beschrieben werden kann, entsprechend dem Strahlensatz sukzessive weiter aufspannt. Dies hat zur Folge, dass sich der Abstand der virtuellen Lichtpunkte mit zunehmendem Abstand der ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen zur Oberfläche der punktförmigen Lichtquellen vergrößert.
Aufgrund von Untersuchungen wurde gefunden, dass zur Realisierung eines Leuchtprofils mit homogener Emissionslumineszenz der Abstand der punktförmigen Lichtquellen, welche durch einen Durchmesser des Lichtpunktes mit 2,5 mm gekennzeichnet sind, zueinander maximal 15 mm betragen sollte, wenn die Polygone aus virtuellen Lichtpunkten jeweils mit der längsten Seite in Richtung der Reihenanordnung von punktförmigen Lichtquellen angeordnet sind.
Wird das Polygon aus virtuellen Lichtpunkten um 90° gedreht und sind die einzelnen Polygone über ihre schmale Seite in Richtung Reihenanordnung von punktförmigen Lichtquellen angeordnet, reduziert sich der maximale Abstand der Lichtquellen auf 10 mm.
Ebenfalls zeigten Versuche, dass bei dem definierten Abstand der LED-Halbleiterchips zueinander der Abstand der ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen zur Oberfläche der punktförmigen äquidistant angeordneten Lichtquellen auf der Basis von LED-Halbleiterchips 3 bis 11 mm, idealerweise 5 mm, betragen sollte.
Für eine größtmögliche Homogenisierung der Emissionslumineszenz ist es von entscheidender Bedeutung, dass auch die virtuellen Lichtpunkte nicht beliebig weit voneinander entfernt liegen, da sonst eine Homogenisierung nicht mehr gelingt.
Werden Lichtquellen mit größeren Durchmessern der Lichtpunkte und/oder Lichtaustrittsflächen verwendet, können die Dimensionen bezüglich des Abstandes der Lichtquellen zueinander, und bezüglich des Abstandes der Oberfläche der Lichtaustrittsflächen der Lichtquellen zur ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten E- lementen entsprechend den Gesetzen des Strahlensatzes angepasst werden. Erfindungsgemäß kann die Unterseite (Lichteintrittsseite) der ersten Lage mit würfelecken- förmigen mikrostrukturierten Elementen in Richtung zur Lichtquelle eine dünne Schicht in einer Schichtdicke von 30 bis 400 μm, idealerweise von 50 bis 240 μm, mit mikro- und/oder nanoskaligen Streupartikeln der Konzentration 5 bis 30 Gew.-%, mit einer mittleren Partikelgröße von 10 nm bis 50 μm, idealerweise 200 nm bis 10 μm aufweisen, die analog dem Tyndall-Effekt eine leichte seitliche Abstrahlung an den mikro- und /oder nanoskaligen Streupartikeln bewirken.
Als besonders geeignet erscheint hierfür eine Materialzusammensetzung auf Basis eines transparenten Kunststoffs mit dispergierten vernetzten Streupartikeln zu sein, welche durch radikalische Polymerisation von Mischungen von difunktionalen Methacrylaten, wie beispielsweise Tetra- und/oder Triethylenglycoldimethacrylat, Styrolmonomeren, wie beispielsweise Styrol und/oder alpha-Methylstyrol, und Acrylnitril erhalten werden.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, eine Variante vorzusehen, bei der zwei Schichten mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen verwendet werden:
Schicht 1 Schicht mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen, so angeordnet, dass das Polygon mit 6 Lichtpunkten mit der längsten Seite in Richtung der Reihenanordnung der punktförmigen Lichtquellen orientiert ist.
Schicht 2 Transparenter Kunststoff mit dispergierten vernetzten Streupartikeln, welche durch radikalische Polymerisation von Mischungen von difunktionalen Methacrylaten, wie beispielsweise Tetra- und/oder Triethylenglycoldimethacrylat, Styrolmonomeren, wie beispielsweise Styrol und/oder alpha-Methylstyrol, und Acrylnitril erhalten werden die analog dem Tyndall-Effekt eine leichte seitliche Abstrahlung an den mikro- und /oder nanoskaligen Streupartikeln bewirken.
Optional kann eine weitere Schicht als Abstandshalter und/oder Trennschicht und/oder Zwischenschicht vorgesehen sein. Schicht 3 Schicht mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen, so angeordnet, dass das Polygon mit 6 Lichtpunkten mit der kürzesten Seite in Richtung der Reihenanordnung der punktförmigen Lichtquellen orientiert ist. Im Unterschied zur ersten Schicht mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen ist diese um 90° gedreht, wobei die flächige Lichtverteilung durch eine weitere Multiplikation der virtuellen Lichtpunkte der ersten Schicht in der dritten Schicht durch Erzeugung einer 2. Generation von virtuellen Lichtpunkten erhöht wird.
Die zweite Lage der Streuscheibe stellt einen mindestens einschichtigen Lichtverteilkörper dar, welcher
(a) Streupartikel sowie (b) Koordinationsverbindungen aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung enthält, die zu einer diffusen und damit ungerichteten Streuung der Strahlung führen.
Während durch die zur Lichtquelle inverse Anordnung der würfeleckenförmigen Elemente eine anisotrope und gebündelte Lichtverteilung, verbunden mit der Generierung von sechs diskreten und wohldefinierten virtuellen Lichtpunkten durch Spiegelung, erzielt wird, gelingt es, in der zweiten Lage der Streuscheibe, diese zu einer geschlossenen Lichtfläche und/oder zu einem Lichtband zu homogenisieren.
Dies wird erreicht durch eine isotrope und diffuse Streuung der Strahlung der sechs virtuellen Lichtpunkte an Streupartikeln und den Koordinationsverbindungen aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung.
Der mindestens einschichtige Lichtverteilkörper besteht aus einem transparenten Kunst- stoff, in welchen die Streupartikel und Koordinationsverbindungen aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung dispergiert vorliegen. Vorzugsweise wird als transparenter Kunststoff Polymethyl(meth)acrylat, PMMA, und/oder Copolymerisate mit Methyl(meth)acrylat, welche bei Raumtemperatur einen Brechungsindex nD = 1 ,46 - 1 ,54 aufweisen, verwendet. Erfindungsgemäß kann neben PMMA jeder transparente Kunststoff und/oder eine transparente und/oder transluzente Mischung von verträglichen und/oder teilverträglichen Kunststoffen verwendet werden.
Hierzu zählen Polyethylenterephthalat, PET, und/oder Polybutylenterephthalat, PBT1 und/oder PoIy(I ^-cyclohexylendimethylenterephthalat), PCT, und/oder Polyethylen- naphthalat, PEN, und/oder thermoplastische Esterelastomere, TPE-E, und/oder flüssigkristalline Polymere, LCP, und/oder amorphe Polyamide und/oder teilkristalline Polyamide und/oder thermoplastische Polyamidelastomere TPE-A, und/oder Poly(meth)acrylimid, PMMI, und/oder Polycarbonate, PC, und/oder Cycloolefincopolymere, COC, und/oder Cyc- loolefinpolymere, COP, und/oder biaxial orientiertes Polypropylen, BOPP, und/oder Polypropylen, PP, und/oder thermoplastische Elastomere, TPE, und/oder Polyethersulfon, PES, und/oder Polysulfon, PSU, und/oder Ethylenvinylalkohol-Copolymer, EVOH, und/oder Ethylen-Methacrylat-Copolymer, EMA, und/oder Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, EEA, und/oder Ethylen-Butylacrylat-Copolymer, EBA, und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, EVA, und/oder Poly(4-methyl-1-penten), TPX, und/oder lonomere, SURLYN™, und/oder Polystyrol, PS, und/oder thermoplastische Elastomere auf Styrolbasis, TPE-S, und/oder Silikone und/oder Copolymere mit Silikonblöcken, GENIOMERE™, und/oder Fluorpolymere und/oder Polyurethane und/oder Polyvinylchlorid, PVC, und/oder Acrylatharze und/oder Alkydharze und/oder Epoxidharze und/oder Mischungen hiervon.
Die hier beschriebene Auswahl an Kunststoffen erhebt nicht den Anspruch auf Vollständigkeit und stellt keine Limitierung dar.
Als Streupartikel werden anorganische Partikel und/oder Partikel aus vernetzten! Kunststoff und/oder Mischungen hiervon verwendet.
Besonders bevorzugt sind Streupartikel aus vernetztem Kunststoff, beispielsweise auf Basis von vernetztem PMMA und/oder vernetztem Polyacrylester und/oder vernetztem PoIy- butylmethacrylat und/oder vernetztem Polystyrol und/oder vernetztem Melaminharz und/oder Mischungen hiervon.
Überraschenderweise konnte durch die erfinderische Verwendung von Koordinationsverbindungen aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung das lichtoptische Verhalten des Lichtverteilkörpers und damit der Streuscheibe verbessert werden. Verbesserungen wurden einerseits aufgrund einer homogeneren Verteilung der Streupartikel auf Basis anorganischer Materialien und vernetzter Kunststoffe in der Polymermatrix und andererseits aufgrund der Erzeugung zusätzlicher mikro- und nanoskaliger Streuzentren aufgrund unterschiedlicher Brechungsindizes der insitu erzeugten inter- und/oder in- tramolekularen Koordinationsverbindungen unter Beteiligung von Metallsalzverbindungen als Koordinationszentren und Polyolen als Liganden erzielt.
Neben der Vermeidung von Agglomeratbildung konnte durch die Ausbildung eines niedrigviskosen funktionalen Filmes auf der Oberfläche der Streupartikel aus anorganischen Mate- rialien und/oder vernetzten und/oder teilweise vernetzten Kunststoffen
(a) eine Schädigung und/oder eine Änderung der Partikeloberfläche und/oder
(b) ein thermooxidativer Abbau der vernetzten und/oder teilweise vernetzten Kunststoffpartikel und/oder
(c) eine Veränderung der Raumform der meist sphärischen vernetzen und/oder teilwei- se vernetzten Kunststoff partikel, meist hervorgerufen durch die bei der Kunststoffverarbeitung auftretenden Scherkräfte, verhindert werden.
Die sehr guten lichtoptischen Eigenschaften zur Homogenisierung der Emissionslumines- zenz im Lichtverteilkörper werden insbesondere darauf zurückgeführt, dass teilweise die Streupartikel aus vernetztem Kunststoff und/oder anorganischen Materialien mit einem funktionalen oberflächenaktiven Film aus einer Koordinationsverbindung, bestehend aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung, überzogen sind, wobei sich das Streuverhalten über (a) Art und Größe der Polyole und/oder
(b) Koordinationsverhalten der Metallsalzverbindungen und/oder
(c) Konzentrationsverhältnis der Polyole zu Metallsalzverbindungen und/oder
(d) Konzentrationsverhältnis der PoIyIoIe zur Konzentration der Streupartikel und/oder Kombinationen hieraus maßschneidern lässt.
Die Konzentration der Polyole beträgt zwischen 0,01 und 20 Gew.-% und die Konzentration der Metallsalzverbindungen zwischen 0,005 und 10 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% Matrixpolymer, wobei die Konzentration der Streupartikel mit 0,05 bis 30 Gew.-% angegeben wird. Die Schichtdicke der Schicht mit Streupartikeln beträgt dabei 50 μm - 3 mm.
Eine weitere Schicht im Lichtverteilkörper als Abschluss auf der Lichtaustrittsseite kann eine Schicht aus transparentem Kunststoff ohne Streupartikel verwendet werden. Diese kann eine Schichtdicke von 200 μm bis 3 mm aufweisen.
Auf dieser Schicht kann eine nano- und/oder mikrostrukturierte Prismenoptik aufgebracht sein, die durch Lack- und/oder Sol-Gel-Technik und/oder Prägetechnik durch Prägewalzen und/oder durch chemisches Ätzen und/oder durch Strahlentechnik, beispielsweise Laser- und/oder UV-Technik und/oder durch Mischformen hiervon aufgebracht wird.
Erfindungsgemäß werden als Polyole lineare aliphatische und/oder hyperverzweigte und/oder dendritische Polyole und/oder Polyole mit baumartiger Struktur und/oder Derivate der Polyole verwendet. Insbesondere werden als Polyole (a) lineare aliphatische Polyetherpolyole und/oder
(b) dendritische aliphatische Polyetherpolyole und/oder
(c) dendritische aliphatische Polyesterpolyole und/oder
(d) Mischungen hiervon verwendet.
Erfindungsgemäß können die dendritischen Polyetherpolyole und/oder dendritischen Polyesterpolyole an den freien Hydroxylgruppen der Außenschale mit Epoxygruppen und/oder Säuregruppen und/oder Silanen und/oder fluorhaltigen Verbindungen und/oder Mischungen hiervon funktionalisiert sein.
Dendritische Polyole und/oder deren Derivate sind amorphe, niedrigviskose Verbindungen mit kugelförmiger Geometrie.
Lineare Polyetherpolyole sind beispielsweise Polytetramethylenetherglycol, PTMEG, und/oder Polyethylenetherglycol, mit einem Molekulargewicht, Mw, von 200 bis 5000 g / mol.
Als Metallsalzverbindung werden insbesondere Halogenidverbindungen, insbesondere Chloride der Alkalimetalle und/oder Erdalkalimetalle und/oder der Übergangsmetalle und/oder der Actinoide und Lanthanoide und/oder Mischungen hiervon verwendet. Besonders geeignet sind Titantetrachlorid, TiCI4, und/oder Zinkchlorid, ZnCI2, und/oder Calcium- Chlorid, CaCI2. Die Ausbildung räumlicher dreidimensionaler inter- und/oder intramolekularer Koordinationsverbindungen unter Beteiligung von Polyolen und Metallsalzverbindungen und/oder die Ausbildung funktionaler oberflächenaktiver Filme in Kombination mit konventionellen Streu- Partikeln und/oder Mischformen hiervon ermöglicht die Herstellung eines polymerbasierten Lichtverteilkörpers, der unter selektiver Einstellung der Helligkeit eine in Kombination mit der ersten Lage der Streuscheibe mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen eine größtmögliche homogene Emissionslumeszenz erzeugt.
Erfindungsgemäß kann eine weitere Schicht des Lichtverteilkörpers einen Lumineszenzkonverter, beispielsweise in Form von Partikeln enthalten, wodurch das emittierte Licht in einen anderen Wellenlängenbereich des sichtbaren Bereichs konvertiert wird. Besonders vorteilhaft ist dies bei der Verwendung von Lichtquellen, welche blaues Licht emittieren, um dieses in weißes Licht umzuwandeln.
Der Lumineszenzkonverter kann als Schicht unmittelbar an der Lichteintrittsseite der ersten Lage mit würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen und/oder als Zwischenschicht in der ersten Lage, wenn mehr als eine Schicht aus würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen verwendet wird, angeordnet sein. Ferner kann der Lumineszenzkonverter auch als schichtförmiger Bestandteil des mindestens einschichtigen Lichtverteilkörpers unmittelbar nach der ersten, mindestens einschichtigen Lage an der Lichteintrittsseite, bestehend aus würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen und/oder als Zwischenschicht im Lichtverteilkörper angeordnet sein. Darüber hinaus sind auch Mischformen der vorstehend genannten Anordnungen möglich, um so die virtuellen Lichtpunkte der einen Farbe als integraler Bestandteil der Streuscheibe in eine Leuchtfläche mindestens einer anderen Farbe zu konvertieren.
Besonders vorteilhaft zur Erzielung einer größtmöglichen homogenen Emissionslumineszenz über die gesamte Leuchtfläche des lichtemittierenden Formteils ist es, wenn die Schicht mit Lumineszenzkonvertermaterial auf der Lichteintrittsseite der zweiten Lage, also dem Lichtverteilkörper, aufgebracht wird. Die Verteilung und/oder die Konzentration und/oder die Art und/oder die chemische Zusammensetzung der Lumineszenzkonvertermaterialien - wobei mindestes eine Luminens- zenzkonverterverbindung verwendet wird - hat Einfluss auf das lichtoptische und/oder farbige Erscheinungsbildung der gesamten lichtemittierenden Anordnung.
Erfindungsgemäß hat das mehrschichtige Aufbringen von verschiedenen Lumineszenkon- vertermaterialien den Vorteil, dass an der Lichtaustrittsseite der Streuscheibe ein Muster mit gleichzeitig unterschiedlichen Lichtfarben erzeugt werden kann, ohne dass ein Einsatz von sogenannten RGB-LED-Lichtquellen (LED-Lichtquellen in den Farben Rot / Gelb / Blau) notwendig ist.
Das Aufbringen der Schicht aus Lumineszenzkonvertermaterial geschieht durch Coextrusi- on und/oder im Spritzgussverfahren und/oder durch Siebdruck und/oder im Lackierverfahren und/oder durch Sprühtechnik und/oder als Mischform der vorgenannten Techniken.
Als Lichtquellen im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Erfindung eignen sich punktförmige Lichtquellen aus einer Lichtemittierenden Diode (LED) aus einem Halbleitermaterial, oder einer Organische Lichtemittierenden Diode (OLED) oder einer Polymeren Lichtemittierenden Diode (PLED) oder einer Schichtförmigen Organischen Lichtemittie- renden Diode (SOLED, stacked OLED) oder eine Kombination der vorstehenden Dioden.
Das Verfahren zur Herstellung einer lichtemittierenden Anordnung gemäß der vorstehend beschriebenen Erfindung besteht erfindungsgemäß darin, dass die Streuscheibe durch einen Coextrusionsprozess und/oder einen Extrusionsblasprozess und/oder einen Folie- nextrusionsprozess und/oder einen Folienblasprozess und/oder einen Laminierprozess und/oder einen Beschichtungsprozess und/oder einen Mikrostrukturierungsprozess und/oder einen Ätzprozess und/oder einen Hochvakuumprozess und/oder einen Nanostruk- turierungsprozess und/oder einen Lackier- und/oder Sol-Gel-Prozess und/oder einen Prägeprozess und/oder einen Strahlen- prozess, beispielsweise einen Laser- und/oder UV-Strahlenprozess, und/oder eine Misch- . form der vorstehenden Techniken mit mindestens einer Lage versehen wird.
Das Formteil aus Polymermaterial, das gemäß vorliegender Erfindung mit einer lichtemittierenden Anordnung, wie vorstehend beschrieben, ausgestattet ist, dient zur Verwendung als Flächenleuchtelement. Das Formteil aus Polymermaterial mit der lichtemittiereπden Anordnung findet Verwendung an Möbeln, innerhalb und außerhalb von Gebäuden, innerhalb und außerhalb von Transportmitteln, an Geräten, an Maschinen und in der Informations- und Sicherheitstechnik.
Die nachfolgend angegeben Ausführungsbeispiele zeigen die Ergebnisse der vorliegenden Erfindung:
Anhand der Beispiele Referenz 1 und Referenz 2 wird in Tabelle 2 gezeigt, welche Leuchtdichteverteilung resultiert, wenn lediglich eine Streuschicht (Referenz 1) bzw. eine Streuschicht, die zusätzlich eine Koordinationsverbindung, bestehend aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung, enthält (Referenz 2), vorhanden ist.
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Tabelle 2 Referenz 1 und 2 zum Vergleich der lichtoptischen Eigenschaften
Tabelle 3 zeigt anhand der erfindungsgemäßen Beispiele 1 bis 3 die Wirkung des Aufbaus der Streuscheibe aus der 1. und der 2. Lage gemäß der vorliegenden Erfindung für weißes Licht.
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In Tabelle 4 ist schließlich die Ergebnisse für die erfindungsgemäßen Beispiele 4 und 5 unter blauem Licht wiedergegeben.
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Tabelle 4 Lichtoptische Eigenschaften der erfinderischen Beispiele 4 und 5
Anmerkung zu den Tabellen 2 bis 4:
Folie I .¬ 3M, SCOTCHCAL™ Glasdekor-Folie, Serie 7725-314, fein weiß Folie 2: 33MM,, SSCCOOCCHHLLnITE™ SL 6260, Folie mit würfeleckenförmigen mikrostrukturier- ten Elementen PMMA 1 : LG VEGACHEM™
PMMA mit dispergierten vernetzten Streupartikeln, welche durch radikalische Polymerisation von Mischungen von difunktionalen Methacrylaten, wie beispielsweise Tetra- und/oder Triethylenglycoldimethacrylat, Styrolmonomeren, wie beispielsweise Styrol und/oder alpha-Methylstyrol, und Acrylnitril erhalten werden.
STREU: 50 Gew.-% SEKISUI TECHPOLYMER T'M™1 MBX-8
,TM
50 Gew.-% SEKISUI TECHPOLYMER '" SBX-8
TM
PolyoM : DuPont TERATHANE"1" 2900, PTMEG
■TM Polyol 2: PERSTORP BOLTORN I M H30, dendritisches Polyesterpolyol
Die Tabellen 5 bis 11 zeigen die ermittelten Leuchtdichteverteilungen für die Referenzen 1 und 2 sowie die Erfinderischen Beispiele 1 bis 5.
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Tabelle 5 (Leuchtdichteverteilung bei Referenz 1)
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Tabelle 6 (Leuchtdichteverteilung Referenz 2)
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Tabelle 7 (Leuchtdichteverteilung Erfinderisches Beispiel 1)
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Tabelle 8 (Leuchtdichteverteilung Erfinderisches Beispiel 2)
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Tabelle 9 (Leuchtdichteverteilung Erfinderisches Beispiel 3)
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Tabelle 10 (Leuchtdichteverteilung Erfinderisches Beispiel 4)
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Tabelle 11 (Leuchtdichteverteilung Erfinderisches Beispiel 5)
Die Erfindung wird durch die Figuren 1 bis 8 wie folgt verdeutlicht:
Fig. 1 zeigt schematisch das Raster der Messfelder über der Lichtaustrittsseite der erfin- dungsgemäßen lichtemittierenden Anordnung für die Durchführung der Leuchtdichtemessung nach DIN 5038.
Fig. 2 bis Fig. 3 zeigen grafisch die Leuchtdichte in Abhängigkeit zum Ort auf der Lichtaustrittsseite der Streuscheibe für die Beispiele Referenz 1 (Fig. 2) und Referenz 2 (Fig. 3).
Fig. 4 bis Fig. 8 zeigen grafisch die Leuchtdichte in Abhängigkeit zum Ort auf der Lichtaustrittsseite der Streuscheibe für die Erfindungsgemäßen Beispiele 1 (Fig. 4), 2 (Fig. 5), 3 (Fig. 6), 4 (Fig. 7) und 5 (Fig. 8).
Bei Fig. 1 wurde ein Raster mit Messfeldern gleicher Messfeldgröße über die Lichtaustrittsseite gelegt. Die Messung der Leuchtdichteverteilung erfolgte gemäß Messverfahren DIN 5036. Die Messungen wurden mit einer Leuchtdichtekamera Typ LMT 1009 durchgeführt. Dabei handelt es sich um eine integrierende Leuchtdichtemessung mit anpassbarer Messfeldgröße. Die Länge des Messfeldes wurde zu a = 3,125 mm für Referenz 1 und Referenz 2 und Erfinderische Beispiele 1 bis 3 bzw. a = 2,5 mm für Erfinderische Beispiele 4 und 5 gewählt.
Die Breite des Messfeldes beträgt b = 3,33 mm für Referenz 1 und Referenz 2 und Erfinderische Beispiele 1 bis 5.
Die punktförmige Lichtquelle befindet sich unter dem Messfeld 2 B.
Bei der Referenz 1 und 2 und den erfinderischen Beispielen 1 bis 3 mit punktförmigen Lichtquellen, welche weißes Licht abstrahlen, wurde jeder Messpunkt mit einer Breite von 0,33 cm und einer Länge von 3,125 mm als Messfeldgröße gewählt.
Die Fläche der Lichtaustrittsseite auf der Streuscheibe wird hierbei durch eine Länge von 10,9375 cm und durch eine Breite von 1 ,0 cm definiert.
Bei den erfinderischen Beispielen 4 und 5 mit blaues Licht abgebenden Lichtquellen wurde jeder Messpunkt mit einer Breite von 0,33 cm und einer Länge von 2,5 mm als Messfeld- große gewählt.
Die Fläche der Lichtaustrittsseite auf der Streuscheibe wird hierbei durch eine Länge von 8,75 cm und durch eine Breite von 1 ,0 cm definiert.
Das Raster an Messpunkten weist in Längsrichtung 35 Messfelder und in der Breite 3 Messfelder, welche mit A, B und C bezeichnet werden, auf. Auf diese Weise umfasst das Raster an Messpunkten insgesamt 105 Messfelder. Das Raster von 105 Messfeldern wurde so über die Oberfläche der Streuscheibe gelegt, dass ein pro LED repetierender Messbereich aus 12 Messfeldern, die in 4 Spalten und 3 Reihen gegliedert sind, resultiert.
Es ergeben sich Verteilungen der Leuchtdichte L gemäß der Figuren 2 bis 8.
Zusammenfassend lässt sich an Hand der Leuchtdichteverteilung zeigen, dass sich durch den erfinderischen mehrlagigen Aufbau der Streuscheibe, bestehend aus einer Lage mit mindestens einer Schicht aus würfeleckenförmigen mikrostrukturierten Elementen und einer Lage, welche in mindestens einer Schicht Streupartikel und eine Koordinationsverbindung aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung enthält, eine im Vergleich zum Stand der Technik, beschrieben durch die Referenzbeispiele, sehr gute Homogenisierung des abgestrahlten Lichtes über die Fläche der Lichtaustrittsseite, auch als Emissionslumineszenz bezeichnet, realisieren lässt.
- Patentansprüche -

Claims

Patentansprüche
1. Lichtemittierende Anordnung, geeignet zur homogenen Emissionslumineszenz elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichtes, die eine geringe Bauhöhe aufweist, bestehend aus
(1) mindestens einer Reihenanordnung von äquidistant beabstandeten punktförmigen Lichtquellen, wobei der Abstand der Lichtquellen voneinander a beträgt, und
(2) einer Streuscheibe, die zu den Lichtquellen einen Abstand d aufweist, als Austritts- fläche
dadurch gekennzeichnet, dass die Streuscheibe einen mehrlagigen Aufbau aufweist und dass die Homogenität der Leuchtdichte L des abgestrahlten Lichtes von der Austrittsfläche gemäß Messverfahren DIN 5036 ausgedrückt als Verhältnis der minimalen Leuchtdichte Lmin zur maximalen Leuchtdichte Lmax größer oder gleich 0.5 ist, wenn gilt: d / a > 0.2.
2. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau der Streuscheibe mindestens zwei funktionale Lagen umfasst.
3. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Lage vorhanden ist, die auf einer ersten Seite der Streuscheibe, in die das Licht der Lichtquelle eindringt, angeordnet ist, welche lichtreflektierend wirkt.
4. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage aus einem transparenten Polymermaterial besteht, wobei mindestens eine O- berfläche der Lage strukturiert ist.
5. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die O- berfläche eine Mikrostrukturierung aufweist.
6. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mik- rostrukturierung vom retroreflektiven Typ ist.
7. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der retroreflektive Typ als würfeleckenförmige Vertiefung ausgebildet ist.
8. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrostrukturierung an der Lichtaustrittsseite der ersten Lage angeordnet ist.
9. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Lage vorhanden ist, die auf einer zweiten Seite der Streuscheibe angeordnet ist und das Licht streut.
10. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage aus einem transparenten Polymermaterial als Matrixmaterial und Licht streuenden Bestandteilen als dispergierte Phase und Koordinationsverbindungen be- steht.
11. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat, PET, und/oder Polybuty- lenterephthalat, PBT, und/oder PoIy(1 ,4-cyclohexylendimethylenterephthalat), PCT, und/oder Polyethylennaphthalat, PEN, und/oder thermoplastischen Esterelastomeren,
TPE-E, und/oder flüssigkristallinen Polymeren, LCP, und/oder amorphen Polyamiden und/oder teilkristallinen Polyamiden und/oder thermoplastischen Polyamidelastomeren TPE-A, und/oder Poly(meth)acrylimid, PMMI, und/oder Polycarbonaten, PC, und/oder Cycloolefincopolymeren, COC, und/oder Cycloolefinpolymeren, COP, und/oder biaxial orientiertes Polypropylen, BOPP, und/oder Polypropylen, PP, und/oder thermoplastischen Elastomeren, TPE, und/oder Polyethersulfon, PES, und/oder Polysulfon, PSU, und/oder Ethylenvinylalkohol-Copolymer, EVOH, und/oder Ethylen-Methacrylat- Copolymer, EMA, und/oder Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, EEA, und/oder Ethylen- Butylacrylat-Copolymer, EBA, und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, EVA, und/oder Poly(4-methyl-1-penten), TPX, und/oder lonomeren, SURLYN™, und/oder Polystyrol, PSj und/oder thermoplastischen Elastomeren auf Styrolbasis, TPE-S, und/oder Silikonen und/oder Copolymeren mit Silikonblöcken, GENIOMERE™, und/oder Fluorpolymeren und/oder Polyurethanen und/oder Polyvinylchlorid, PVC und/oder Acrylatharze und/oder Alkydharze und/oder Epoxidharze und/oder Mischungen hiervon.
12. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial insbesondere ausgewählt ist aus Polymethyl(meth)acrylat (PMMA), und/oder Copolymerisate mit Methyl(meth)acrylat, welche bei Raumtemperatur einen Brechungsindex nD = 1 ,46 - 1 ,54 aufweisen.
13. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht streuenden Bestandteile ausgewählt sind aus anorganische Partikeln und/oder Partikeln aus vernetztem Kunststoff und/oder Mischungen der vorgenannten.
14 Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht streuenden Partikel bevorzugt aus vernetztem Kunststoff, beispielsweise auf Basis von vernetztem PMMA und/oder vernetztem Polyacrylester und/oder vernetztem Polybutylmethacrylat und/oder vernetztem Polystyrol und/oder vernetztem Melaminharz und/oder Mischungen hiervon, sind.
15. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Koordinationsverbindungen ausgewählt sind aus mindestens einem Polyol und mindestens einer Metallsalzverbindung.
16. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyole lineare aliphatische und/oder hyperverzweigte und/oder dendritische Polyole und/oder Polyole mit baumartiger Struktur und/oder Derivate der Polyole sind.
17. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyole insbesondere
(e) lineare aliphatische Polyetherpolyole und/oder
(f) dendritische aliphatische Polyetherpolyole und/oder
(g) dendritische aliphatische Polyesterpolyole und/oder (h) Mischungen hiervon sind.
18. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallsalzverbindung Halogenidverbindungen, insbesondere Chloride der Alkalimetalle und/oder Erdalkalimetalle und/oder der Übergangsmetalle und/oder der Actinoide und Lanthanoide und/oder Mischungen hiervon eingesetzt sind.
19. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallsalzverbindung Titantetrachlorid, TiCI4, und/oder Zinkchlorid, ZnCI2, und/oder Calciumchlorid, CaCI2 besonders bevorzugt sind.
20. Lichtemittierende Anordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration der Polyole zwischen 0,01 und 20 Gew.-% und die Konzentration der Metallsalzverbindungen zwischen 0,005 und 10 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-% Matrixpolymer beträgt, wobei die Konzentration der Streupartikel mit 0,05 bis 30 Gew.-% gewählt ist.
21. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die punktförmige Lichtquelle aus einer Lichtemittierenden Diode (LED) aus einem Halbleitermaterial, oder einer Organische Lichtemittierenden Diode (OLED) oder einer PoIy- mere Lichtemittierenden Diode (PLED) oder einer Schichtförmige Organische Lichtemittierenden Diode (SOLED, stacked OLED) oder eine Kombination der vorstehenden Dioden ausgewählt ist.
22. Lichtemittierende Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass eine weitere Lage vorhanden ist.
23. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Lage vorhanden ist, die ein Lumineszenzkonvertermaterial enthält.
24. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage mit dem Lumineszenzkonvertermaterial an der Lichteintrittsseite der zweiten Lage angeordnet und/oder Bestandteil der ersten Lage ist.
25. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Lage vorhanden ist, die einen Tyndall-Effekt erzeugt.
26. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die den Tyndall-Effekt erzeugende Lage an der Lichteintrittsseite der zweiten Lage und/oder an der Lichtaustrittsseite der zweiten Lage und/oder als Bestandteil der ersten Lage und/oder in Mischformen hiervon mit angeordnet ist.
27. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere transparente Lage vorhanden ist.
28. Lichtemittierende Anordnung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Lage an der Lichtaustrittsseite der zweiten Lage angeordnet ist.
29. Verfahren zur Herstellung einer lichtemittierenden Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, wobei die Streuscheibe durch einen Coextrusionsprozess und/oder einen Extrusionsblasprozess und/oder einen Folienextrusionsprozess und/oder einen Folien- blasprozess und/oder einen Laminierprozess und/oder einen Beschichtungsprozess und/oder einen Mikrostrukturierungsprozess und/oder einen Ätzprozess und/oder einen Hochvakuumprozess und/oder einen Nanostrukturierungsprozess und/oder einen Lackier- und/oder Sol-Gel-Prozess und/oder einen Prägeprozess und/oder einen Strah- lenprozess, beispielsweise einen Laser- und/oder UV-Strahlenprozess, und/oder eine Mischform der vorstehenden Techniken mit mindestens einer Lage versehen wird.
30. Formteil, mindestens anteilig aus Polymermaterial, ausgerüstet mit einer lichtemittierenden Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 28.
31. Formteil nach Anspruch 30 zur Verwendung als Flächenleuchtelement.
32. Verwendung eines Formteils nach Anspruch 30 oder 31 an Möbeln und/oder innerhalb und außerhalb von Gebäuden und/oder innerhalb und außerhalb von Transportmitteln und/oder an Geräten und/oder an Maschinen und/oder in der Informations- und/oder Sicherheitstechnik.
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