WO2013152911A1 - Werbeleuchtkasten mit seitlicher hohlraumhinterleuchtung und spezieller scheibe zur optimierten lichtverteilung - Google Patents

Werbeleuchtkasten mit seitlicher hohlraumhinterleuchtung und spezieller scheibe zur optimierten lichtverteilung Download PDF

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WO2013152911A1
WO2013152911A1 PCT/EP2013/054951 EP2013054951W WO2013152911A1 WO 2013152911 A1 WO2013152911 A1 WO 2013152911A1 EP 2013054951 W EP2013054951 W EP 2013054951W WO 2013152911 A1 WO2013152911 A1 WO 2013152911A1
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WO
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light
diffuser
posterrollobox
light box
particles
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/054951
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Rochholz
Original Assignee
Evonik Industries Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/18—Edge-illuminated signs

Definitions

  • Illuminated advertising signs are widely used. Often advertising signs consist of a lighting unit which has a white-translucent printed motif carrier, such as e.g. a foil, paper or plastic plates, from behind.
  • the present invention relates to a (advertising) light box with side cavity backlighting and more specifically
  • the plastic plates are characterized by a special microstructuring and special scattering particles within the plastic matrix of the
  • a backlit lightbox usually consists of two components: the
  • the motif is applied to a white-translucent motif carrier and thus ensures that on the one hand, the light passes through.
  • the light-diffusing white coloration serves as a white background of the subject.
  • This motif is in applications where the motif is often changed, usually from tissues or even paper.
  • mostly translucent, printed plastic films are used behind glass covers.
  • smooth plastic covers which are provided with a digital printing, screen printing or with decorative films are used.
  • posterrollos in which by means of two deflection rollers different motifs for automated poster exchange are gradually led past the light exit surface.
  • a particular embodiment of the light box are those with LED-backlit poster surface. There are basically three principles with this LED backlighting: the direct backlighting, in which there is only one light exit surface and the LED inside, on the side opposite the light exit surface, the lateral
  • the first variant has the disadvantage that although a very uniform light image can be generated, but only LED light boxes with only one light exit surface makes sense, ie. only one advertising page can be produced.
  • the advantage of the lateral cavity backlighting and the edge lighting is that in addition to the one-sided radiation to the front, a light box with illumination on both sides, ie forward and backward, is also easily possible.
  • the reflective back wall is also replaced by a translucent motif carrier.
  • Another advantage of these embodiments over the cavity backlighting is that the overall depth is usually lower. In addition, the assembly effort of the LEDs is much lower. In addition, the lateral cavity backlighting has the advantage over the other two embodiments of being the most cost-effective, since on the one hand the expense of LEDs together with assembly is lower and, moreover, no additional high-quality light guide is necessary, as in edge lighting.
  • a technical task that has not been solved to this day is that subjects are evenly backlit and do not distract light-dark stripes from the light sources.
  • the light is shaped into a narrow cone of light such that a large portion of the light is thrown up into the posterbox.
  • the smooth motif carrier There are unwanted refractions and Reflections on the surface of the smooth motif carrier, which prevent optimal utilization of the luminous flux. This problem is particularly typical in the permanent constructions with smooth plastic discs.
  • energy efficiency is a particularly important issue here, since resource consumption and CO 2 emissions can be reduced over a long period of time.
  • Such secondary optics is eg by the company
  • posterboxes with lateral or edge lighting have the disadvantage that a non-uniform illumination of the light creates an uneven illumination image. This effect is enhanced in particular by the reflection of the other side walls on the light exit surface.
  • Light guide bodies which are based on the principle of embedding litter particles in a transparent thermoplastic matrix, are known in principle.
  • EP 656 548 discloses light-conducting bodies which use polymer particles as scattering particles.
  • the polymer particles are more than 98% at least 7 microns in size and are added at 0.01 wt% to 1 wt% to a matrix plastic.
  • These light guide bodies have the disadvantage that the weather resistance
  • EP 1453900 describes light guide bodies containing barium sulfate having an average particle size of 0.3-20 microns as a scattering particle in a concentration of 0.001% by weight (10 ppm by weight) 0.08% by weight (800 ppm by weight) contain.
  • These light guide bodies also have the disadvantage that they already have a turbidity at a thickness of 1 mm, in particular from 2 mm.
  • light-conducting bodies with scattering particles there are also light-conducting bodies which are produced by mechanical introduction of impurities on the surface or by printing on the surface.
  • the production of these light guide is associated with a much higher production costs.
  • the printing causes poor transparency and thus limits the possible uses of this light guide.
  • light-conducting bodies with embedded scattering particles can be inexpensively produced by extrusion, injection molding and casting processes without
  • Post processing can be generated. Examples of light guide bodies printed in this way can be found in JP2004351649, WO 2007/058060 of WO 2009/137053, US 2005/272879.
  • the light exit side generally has the following structure from the inside to the outside: first a flexible tension cloth, a glass or acrylic glass plate, then the actual poster or image and finally, optionally, a protective pane, which as a rule is also made of glass or acrylic glass consists.
  • the inner glass or acrylic glass panes or foils may additionally contain fillers in order to improve the refraction of light analogously to the light guides described above. But even these systems are not ideal in terms of a uniform photo.
  • the overall luminous efficacy for illuminating the image or poster is greatly reduced and more energy is needed for the same degree of brightness of the image.
  • Cavity backlighting can be achieved.
  • the aim of the present invention was also to provide light boxes which can be easily adapted in size and shape to the respective requirements.
  • the tasks are solved by means of a novel light box or a novel posterrollobox with one or two light exit surfaces with light sources mounted on one or more sides for lateral cavity illumination on one or more other interior surfaces.
  • These other inner surfaces are compared to the light exit surfaces usually narrower four sides of the light box, which do not represent a light exit surface. In the event that there is only one light exit surface, it may even be all five further sides or only the side opposite the light exit surface.
  • the light sources may also be attached to the sides or at least one of these sides of the poster rollers, on the inside.
  • the light box or the Posterrollbox on two opposing light exit surfaces.
  • the term light exit surface identifies the area (s) of the light box that is intended to radiate light through an image, poster or the like to the outside.
  • the light sources are usually LED. These LEDs are preferably in the form of an LED box, particularly preferably with additional secondary optics. However, it is also possible to use fluorescent lamps, incandescent lamps and halogen incandescent lamps as light sources.
  • the lightbox has a diffuser on the inside of the light exit surface and a poster, image or part of a poster roller on the outside of the diffuser.
  • this diffuser consists of a transparent polymer, which additionally contains 0.8 to 1, 8% by weight of inorganic particles having a particle size between 200 nm and 10 ⁇ .
  • the material of the inorganic particles has a
  • the diffuser on the inside of stochastic or geometric structures.
  • refractive index the refractive index of the pure material is considered according to the invention. Possible influences of the particle size or shape on the refractive index are not taken into account in the selection of the material according to the invention. Surprisingly, it has been found that a particularly good light pattern and a particularly high luminous efficiency are due to the combination of the particles in the polymer matrix and the
  • the transparent plastic may be polycarbonate (PC), polystyrene (PS), cycloolefin copolymers, polymethyl methacrylate (PMMA) or polyethylene terephthalate (PET), preferably PC or PMMA, more preferably PMMA.
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA stands not only for pure polymethyl methacrylate, but also for polymers which in smaller amounts in addition to methyl methacrylate and comonomers such
  • Preparation of the PMMA contain at least 60% by weight and preferably at least 80% by weight, based on the weight of the monomer mixture, of methyl methacrylate.
  • a corresponding PMMA can also be equipped with impact modifiers.
  • the transparent plastic of the diffuser may contain conventional additives or additives of all kinds. These include antistatic agents, antioxidants, mold release agents,
  • UV absorbers in particular UV absorbers and / or UV stabilizers, and organic
  • Phosphorus compounds such as phosphites or phosphonates, pigments,
  • the amount of additives is limited to the purpose of use.
  • the optical properties of the diffuser should not be overly affected by additives or additives.
  • the inorganic particles are preferably TiO 2 particles.
  • the particles particularly preferably have a particle size between 300 nm and 4 ⁇ m, and very particularly preferably between 400 nm and 800 nm.
  • the particles are preferably in a concentration of between 0.6 and 2.0% by weight, more preferably between 0.8 and 1, 8 wt% in the polymer disk before.
  • Titanium dioxide has a refractive index of about 2.5 for the anatase modification and about 2.7 for the rutile modification.
  • titanium dioxide with a proportion of the rutile modification of at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, particularly preferably at least 70% by weight and very particularly at least 90% by weight, since this modification in a diffuser according to the invention is more resistant compared to titanium dioxide in pure anastase modification
  • Refractive index greater than 2.0 lead to a particularly diffuse and translucent light image, while particles made of a material having a lower refractive index, such as the barium sulfate often used in light-conducting bodies with a refractive index of about 1, 7, lead to such a transzulenten light image, and the diffuser itself appears to be much more transparent. This is especially true at high light intensity and low angle of incidence to the surface, as occurs especially in light boxes.
  • Diffusers containing titanium dioxide scattering particles of the specified mean particle size emit light much more uniformly across all angles, measured to the surface normal of the diffusers, than diffusers without these particles.
  • the luminance of the diffusers according to the invention is e.g. when viewed vertically, significantly higher than during use
  • the structures on the inside of the diffuser are in a first
  • Embodiment to stochastic structures preferably to etched or stamped by plates structures with feature sizes between 0.5 and 35 ⁇ .
  • inside is meant the side of the diffuser which is on the side of the box interior, that is the light source,
  • LED-facing side is located.
  • Such a surface with stochastic structures can also be characterized by means of a roughness value (Ra value).
  • Ra value is preferably between 0.5 and 35 ⁇ , preferably between 1, 5 and 5 ⁇ .
  • the Ra values can be measured in accordance with DIN EN ISO 4287 and DIN EN ISO 4288.
  • the structures on the inside of the diffuser are geometric structures, preferably prisms
  • geometric structures between 300 ⁇ and 3.0 mm.
  • the geometric structures may be e.g. also act on roughening, pyramids, grooves or waves.
  • this surface finish is such that the structures are uniformly applied to the entire panel.
  • the diffusers according to the invention preferably have at least a thickness of 0.5 mm. More preferably, the thickness is in the range of 0.5 to 20 mm, and most preferably 3 to 8 mm.
  • the light box according to the invention not only the light distribution within the light box, e.g. optimized by new LED light boxes with secondary optics, but improved by a special disc as a diffuser with a corresponding surface finish of the light emission. As a result, a more favorable light output and at the same time a on the exit surface
  • the light distribution is on the one hand more homogeneous, on the other hand, the total light output is increased.
  • a slimmer light box feasible.
  • the maximum box size with the same number of light sources, such as LED modules, with the same light output be extended.
  • the increased light output can reduce the energy consumption during operation.
  • the light box on the outside of the light exit surface on an additional protective glass or transparent plastic.
  • the inner sides of the light box which are not light emitting surfaces, may additionally be provided with a specular surface finish such as e.g. are described in the prior art, be equipped.
  • both sides of the diffuser may have structures as described above.
  • the structures on the two sides of a diffuser can be identical or different from each other.
  • no poster to be transilluminated is mounted on the outside of the diffuser, but an image is printed directly on the outside.
  • Such a lightbox is intended for continuous use without changing pictures.
  • the outside has no structuring, but is smooth, to allow a better print image.
  • the diffuser can be manufactured by established methods. On the one hand, this may be a casting process, wherein the structured surface is produced by means of a frosted glass pane, on one or on both sides of the casting chamber, depending on whether one-sided or two-sided surface structuring is desired.
  • the diffuser can also be made by extrusion using one or two structuring rollers.
  • the diffuser by adding special beads or
  • the particle diameters of the titanium dioxide particles embedded in the light guide body are determined by taking an average of the largest and the smallest
  • Extension of the respective titanium dioxide particle is formed. Made of 50 titanium dioxide
  • the average particle size is determined.
  • the sample preparation of the light guide body for electron microscopic examination is carried out by customary methods known to the person skilled in the art.
  • the luminance is measured with a commercially available luminance meter (for example from LMT or Minolta).
  • a PMMA disk with 1 wt% TiO 2 particles having particle diameters between 400 and 800 nm was used.
  • the titanium dioxide particles used were KRONOS 2220 from Kronos Titan. Alternatively, HOMBITAN R 610 K from Sachtleben Chemie could also be used. Comparative Example 1
  • Barium sulfate contained masterbatch mixed and melted.
  • the resulting melt contained 5% by weight of barium sulfate based on the weight of the
  • Polymethylmethacrylats with a mean particle size of 3 ⁇ The melt was discharged by means of a slot die from the extruder and formed in a calender to a polymethyl methacrylate plate. From the polymethyl methacrylate plate, two rectangular diffuser plates of 1000 mm in length, 1200 mm in width and 4 mm in thickness were cut. With these diffuser plates, a light box with the dimensions 1000 mm long, 1200 mm wide was built, with the diffuser plates facing each other. The depth of the cavity is 18 cm. The surrounding opaque surfaces of the light box were made of white reflective powder-coated aluminum walls. On the two short side walls (1000 mm) LED modules were attached, which radiate with their optics in the cavity. With a spatially resolved CDD camera, the luminance was rated over the entire lightbox.
  • Polymethyl methacrylate plate were also cut two diffuser plates of 1000 mm in length, 1200 mm in width. With the diffuser plates, a light box was also constructed analogously to Comparative Example 1, with the structured sides pointing inwards.
  • Table 1 shows the luminances in cross section.
  • the light density in the area of the LED_Module (Pos 200 mm and 1000 mm) is brighter than in the middle range (Pos 600 mm).
  • Fig. 1 schematically illustrates a prior art light box with one
  • Fig. 2 schematically illustrates a prior art light box with one
  • Light exit surface and an illumination of the interior by laterally mounted LED is a light box with two light exit surfaces is analogous to another
  • FIG. 3 schematically illustrates a prior art light box with edge illumination. Again, a two-sided light box is analogous to this.
  • FIG. 4 shows a light box according to the invention with two light exit surfaces, two diffusers with a structured surface on the inside and two lateral LED backlighting.
  • FIG. 5 shows a light box according to the invention with a light exit surface, a diffuser with a structured surface on the inside and a lateral LED backlighting.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen (Werbe)Leuchtkasten mit seitlicher Hohlraumhinterleuchtung und spezieller Diffusorscheibe zur optimierten Lichtverteilung, ein Verfahren zu deren Herstellung, sowie deren Verwendung. Dabei zeichnen sich die Kunststoffplatten durch eine besondere Mikrostrukturierung und besondere Streupartikel innerhalb der Kunststoffmatrix der Kunststoffplatte aus.

Description

Werbeleuchtkasten mit seitlicher Hohlraumhinterleuchtung und spezieller Scheibe zur optimierten Lichtverteilung
Gebiet der Erfindung
Beleuchtete Werbeschilder sind weit verbreitet. Oft bestehen Werbeschilder aus einer Beleuchtungseinheit, die einen weiß-transluzent bedruckten Motivträger, wie z.B. eine Folie, Papier oder Kunststoff platten, von hinten durchleuchten. Die vorliegende Erfindung betrifft einen (Werbe)Leuchtkasten mit seitlicher Hohlraumhinterleuchtung und spezieller
Diffusorscheibe zur optimierten Lichtverteilung, ein Verfahren zu deren Herstellung, sowie deren Verwendung. Dabei zeichnen sich die Kunststoffplatten durch eine besondere Mikrostrukturierung und besondere Streupartikel innerhalb der Kunststoffmatrix der
Kunststoff platte aus.
Stand der Technik
Ein hinterleuchteter Leuchtkasten besteht in der Regel aus zwei Komponenten: dem
Motivträger und der Hinterleuchtung. Das Motiv ist auf einen weiß-transluzenten Motivträger aufgebracht und gewährleistet damit, dass zum einen das Licht hindurch tritt. Die lichtstreuende weiß-Einfärbung dient zum anderen als weißer Hintergrund des Motivs.
Dieser Motivträger ist in Anwendungen, bei denen das Motiv oft gewechselt wird, meist aus Geweben oder sogar aus Papier. Für beständigere Lösungen werden zumeist transluzente, bedruckte Kunststofffolien hinter Glasabdeckungen genutzt. In permanent verwendeten Aufbauten werden in der Regel glatte Kunststoffabdeckungen, die mit einem Digitaldruck, Siebdruck oder mit Dekorfolien versehen werden, verwendet. Eine besondere Variante sind dabei Posterrollos, bei denen mittels zweier Umlenkrollen verschiedene Motive zum automatisierten Posterwechsel nach und nach an der Lichtaustrittsfläche vorbeigeführt werden. Eine besondere Ausführungsform des Leuchtkastens sind solche mit LED-hinterleuchteter Posterfläche. Bei dieser LED-Hinterleuchtung gibt es im Wesentlichen 3 Prinzipien: Die direkte Hinterleuchtung, bei der es nur eine Lichtaustrittsfläche gibt und die LED innen, auf der der Lichtaustrittsfläche gegenüber liegenden Seite angebracht sind, die seitliche
Hinterleuchtung, bei der der Hohlraum hinter der Posterfläche von den Seiten aus ausgeleuchtet wird und schließlich die Kantenbeleuchtung, bei der Licht seitlich in eine Kante eines Lichtleiters eingestrahlt und von dieser hinter der Lichtaustrittsfläche wieder ausgekoppelt wird. Die erste Variante hat dabei den Nachteil, dass hiermit zwar ein sehr gleichmäßiges Lichtbild erzeugt werden kann, aber dafür nur LED-Lichtkästen mit nur einer Lichtaustrittsfläche sinnvoll, also z.B. nur einer Werbeseite herstellbar sind.
Der Vorteil der seitliche Hohlraumhinterleuchtung und der Kantenbeleuchtung ist, dass neben der einseitigen Abstrahlung nach vorn auch ein Leuchtkasten mit beidseitiger Beleuchtung, also nach vorn und hinten einfach möglich ist. In diesem Fall wird die reflektierende Rückwand ebenfalls durch einen transluzenten Motivträger ersetzte.
Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsformen gegenüber der Hohlraumhinterleuchtung ist, dass die Bautiefe in der Regel geringer ist. Zusätzlich ist der Montageaufwand der LEDs deutlich geringer. Die seitliche Hohlraumhinterleuchtung hat darüber hinaus gegenüber den anderen beiden Ausführungsformen den Vorteil, am kosteneffizientesten zu sein, da zum einen der Aufwand an LEDs nebst Montage geringer ist und außerdem kein zusätzlicher hochwertiger Lichtleiter wie bei der Kantenbeleuchtung notwendig ist.
Eine bis heute nicht ideal gelöste technische Aufgabe ist es, dass Motive gleichmäßig hinterleuchtet werden und keine hell-dunkel-Streifen der Lichtquellen von dem Posterinhalt ablenken.
In den Lichtleitern der dritten Ausführungsform werden Additivierungen zur Lichtauskopplung oder sogar Gravur und Siebdruckmuster mit ortsabhängiger Lichtauskopplung genutzt, so dass eine gleichmäßige Lichtverteilung über die Fläche entsteht. Beschrieben sind solche Lichtleiter für Posterboxen in der EP 1453900.
Für die seitliche Hohlraumhinterleuchtung gemäß der zweiten Ausführungsform wird in einer weiteren, besonderen Ausführungsform mit Sekundäroptiken unmittelbar vor der LED das Licht derart zu einem schmalen Lichtkegel geformt, dass ein großer Anteil des Lichts in die Höhe der Posterbox geworfen wird. Dabei treten ungewünschte Brechungen und Reflexionen an der Oberfläche des glatten Motivträgers auf, die eine optimale Ausnutzung des Lichtstroms verhindern. Dieses Problem ist vor allem bei den dauerhaften Aufbauten mit glatten Kunststoffscheiben typisch. Gerade hier ist die Energieeffizienz aber ein besonderes wichtiges Thema, da der Ressourcenverbrauch und der C02-Ausstoß über einen langen Zeitraum reduziert werden können. Eine solche Sekundäroptik wird z.B. von der Firma
Osram unter dem Namen BoxLED™ Side, von der Firma 3M unter dem Namen Light System 800 und von der Firma TRIDONIC unter dem Namen TALEX<engine IMAGE vertrieben.
Weiterhin haben insbesondere Posterboxen mit seitlicher oder Kantenbeleuchtung den Nachteil, dass durch eine nicht senkrechte Einstrahlung des Lichts ein ungleichmäßiges Ausleuchtungsbild entsteht. Dieser Effekt wird insbesondere durch die Reflektion der anderen Seitenwände auf die Lichtaustrittsfläche verstärkt.
Lichtleitkörper, die auf dem Prinzip der Einbettung von Streu Partikeln in eine transparente thermoplastische Kunststoffmatrix beruhen, sind grundsätzlich bekannt.
So sind aus der EP 656 548 Lichtleitkörper bekannt, die Polymerpartikel als Streupartikel verwenden. Die Polymerpartikel weisen zu mehr als 98% eine Größe von mindestens 7 Mikrometern auf und werden zu 0,01 Gew% bis 1 Gew% einem Matrixkunststoff zugegeben. Diese Lichtleitkörper weisen den Nachteil auf, dass die Witterungsbeständigkeit
unzureichend ist und dass sie schon bei einer Dicke von 1 mm, insbesondere ab 2 mm eine Trübung - ausgedrückt durch den„Haze"-Wert - besitzen.
Die EP 1453900 beschreibt Lichtleitkörper, die als Streupartikel Bariumsulfat mit einer mittleren Teilchengröße von 0.3 - 20 Mikrometern in einer Konzentration von 0,001 Gew.-% (10 Gew.-ppm) - 0,08 Gew.-% (800 Gew.-ppm) enthalten. Auch diese Lichtleitkörper weisen den Nachteil auf, dass sie schon bei einer Dicke von 1 mm, insbesondere ab 2 mm eine Trübung aufweisen. Neben Lichtleitkörpern mit Streupartikeln gibt es auch Lichtleitkörper, die durch mechanisches Einbringen von Störstellen auf der Oberfläche oder durch Bedrucken der Oberfläche hergestellt werden. Die Herstellung dieser Lichtleitkörper ist jedoch mit einem erheblich höheren Produktionsaufwand verbunden. Ferner verursacht insbesondere die Bedruckung eine schlechte Transparenz und beschränkt somit die Einsatzmöglichkeiten dieser Lichtleitkörper. Lichtleitkörper mit eingebetteten Streupartikeln können hingegen kostengünstig durch Extrusion, Spritzguss sowie durch Gussverfahren ohne
Nachbearbeitung erzeugt werden. Beispiele für derart bedruckte Lichtleitkörper finden sich in der JP2004351649, der WO 2007/058060 der WO 2009/137053, der US 2005/272879.
Unabhängig von der verwendeten Ausführungsform weist die Lichtaustrittsseite von innen nach außen in der Regel folgenden Aufbau auf: zunächst ein flexibles Spanntuch, eine Glasoder Acrylglasplatte, dann das eigentliche Poster oder Bild und schließlich optional außen eine Schutzscheibe, die in der Regel auch aus Glas oder Acrylglas besteht. Dabei können die inneren Glas- oder Acrylglasscheiben oder -folien zusätzlich Füllstoffe enthalten, um die Lichtbrechung analog zu den oben beschriebenen Lichtleitern, zu verbessern. Aber auch diese Systeme sind in Bezug auf ein gleichmäßiges Lichtbild noch nicht ideal.
Dieser Stand der Technik hat darüber hinaus den großen Nachteil, dass je nach
verwendeten Materialien ein relevanter Anteil des Lichts von den einzelnen Schichten absorbiert und ein anderer Anteil reflektiert wird. Das reflektierte Licht wiederum wird genauso wie ein größerer Teil des Lichtes, der nicht direkt auf die Austrittsfläche trifft, von den anderen Seitenwänden der Posterbox absorbiert. Somit wird die Gesamtlichtausbeute zur Ausleuchtung des Bildes oder Posters stark vermindert und es wird für den gleichen Helligkeitsgrad des Bildes mehr Energie benötigt.
Um die Reflektion von den Seitenwänden zu verbessern wird u.a. von der Firma 3M eine lichtverstärkende Folie unter dem Produktnamen LEF 3635-100 vertrieben. Wenn diese Folie auf den Innenwänden der nicht-Lichtaustrittflächen aufgebracht wird, erreicht man eine bessere Lichtgesamtausbeute. Dagegen wird jedoch der Effekt eines ungleichmäßigen Lichtbildes in Abhängigkeit von der Posterboxgeometrie noch verstärkt.
Aufgabe In Anbetracht des zuvor diskutierten Standes der Technik war es somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, neuartige Leuchtkästen bzw. Posterrollboxen zur Verfügung zu stellen, die bei gegenüber dem Stand der Technik identischer oder geringerer
Lichteinstrahlmenge zu einer mindestens genauso guten Lichtausbeute bei gleichzeitig gleichmäßigerer Lichtverteilung über die Lichtaustrittsfläche führen.
Insbesondere sollen diese Verbesserungen für Leuchtkästen mit seitlicher
Hohlraumhinterleuchtung erreicht werden.
Darüber hinaus soll die Verbesserung des Standes der Technik auf einseitige und auf zweiseitige Leuchtkästen anwendbar sein.
Weiterhin war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Möglichkeit zur Verfügung zu stellen, Leuchtkästen bei gleichen oder verbesserten Bildeigenschaften dünner konstruieren zu können.
Ziel der vorliegenden Erfindung war es schließlich, auch Leuchtkästen bereitzustellen, die auf einfache Weise in Größe und Form den jeweiligen Anforderungen angepasst werden können.
Weitere nicht explizit genannte Aufgaben ergeben sich aus dem Gesamtzusammenhang der nachfolgenden Beschreibung, Beispiele und Ansprüche.
Lösung
Gelöst werden die Aufgaben mittels eines neuartigen Leuchtkasten bzw. einer neuartigen Posterrollobox mit einer oder zwei Lichtaustrittsflächen mit einseitig oder mehrseitig angebrachten Lichtquellen zur seitlichen Hohlraumbeleuchtung an einer oder mehreren anderen Innenflächen. Bei diesen anderen Innenflächen handelt es sich um die im Vergleich zu den Lichtaustrittsflächen zumeist schmaleren vier Seiten des Leuchtkastens, die nicht eine Lichtaustrittsfläche darstellen. Für den Fall, dass nur eine Lichtaustrittsfläche vorliegt kann es sich sogar um alle fünf weitere Seiten oder nur um die der Lichtaustrittsfläche gegenüberliegende Seite handeln. Im Falle einer Posterrollbox handelt es sich in der Regel um die beiden Seiten, über die die Posterrolle nicht geführt wird. Zusätzlich oder alternativ können die Lichtquellen auch an den Seiten oder zumindest einer dieser Seiten der Posterrollen, auf der Innenseite angebracht sein. Bevorzugt weist der Leuchtkasten bzw. die Posterrollbox zwei einander gegenüberliegende Lichtaustrittsflächen auf.
Der Begriff Lichtaustrittsfläche kennzeichnet die Fläche(n) des Leuchtkastens, die bestimmt ist, Licht durch ein Bild, Poster oder ähnliches nach außen abzustrahlen.
Im Weiteren werden aus Gründen der Einfachheit Leuchtkästen beschrieben. Wenn nicht anders ausgeführt sind die im Weiteren beschriebenen Ausführungsmerkmale
gleichbedeutend auf Posterrollboxen zu übertragen.
Bei den Lichtquellen handelt es sich in der Regel um LED. Bevorzugt liegen diese LED in Form einer LED-Box, besonders bevorzugt mit zusätzlicher Sekundäroptik vor. Es können als Lichtquellen jedoch auch Leuchtstofflampen, Glühlampen und Halogenglühlampen eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß weist der Leuchtkasten einen Diffusor jeweils an der Innenseite der Lichtaustrittsfläche und ein Poster, Bild oder Teil einer Posterrolle an der Außenseite des Diffusors auf. Bei diesem Diffusor besteht aus einem transparenten Polymer, welches zusätzlich 0,8 bis 1 ,8 Gew% anorganische Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 200 nm und 10 μηη enthält. Dabei weist das Material der anorganischen Partikel einen
Brechungsindex größer 2,0, bevorzugt größer 2,2 auf. Darüber hinaus weist der Diffusor auf der Innenseite stochastische oder geometrische Strukturen auf. Als Brechungsindex wird erfindungsgemäß der Brechungsindex des reinen Materials betrachtet. Eventuelle Einflüsse der Partikelgröße oder -form auf den Brechungsindex finden dabei bei der erfindungsgemäßen Auswahl des Materials keine Berücksichtigung. Überraschend wurde gefunden, dass ein besonders gutes Lichtbild und eine besonders hohe Lichtausbeute durch die Kombination aus den Partikeln in der Polymermatrix und die
Oberflächenstrukturierung auf der Innenseite des Diffusors erreicht werden kann.
Bei dem transparenten Kunststoff kann es sich um Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Cycloolefincopolymere, Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polyethylenterephthalat (PET), bevorzugt um PC oder PMMA, besonders bevorzugt um PMMA handeln. PMMA steht in diesem Zusammenhang nicht nur für reines Polymethylmethacrylat, sondern auch für Polymere, die in kleineren Mengen neben Methylmethacrylat auch Comonomere wie
Acrylate oder andere Methacrylate enthalten können. Die Monomermischungen zur
Herstellung des PMMA enthalten mindestens 60 Gew% und bevorzugt mindestens 80 Gew%, bezogen auf das Gewicht der Monomermischung, Methylmethacrylat. Darüber hinaus kann ein entsprechendes PMMA auch mit Schlagzähmodifiern ausgestattet sein.
Der transparente Kunststoff des Diffusors kann übliche Zusatzstoffe bzw. Additive aller Art enthalten. Hierzu gehören unter anderem Antistatika, Antioxidantien, Entformungsmittel,
Flammschutzmittel, Schmiermittel, Farbstoffe, Fliessverbesserungsmittel, Füllstoffe,
Lichtstabilisatoren, insbesondere UV-Absorber und/oder UV-Stabilisatoren, und organische
Phosphorverbindungen, wie Phosphite oder Phosphonate, Pigmente,
Verwitterungsschutzmittel und Weichmacher.
Die Menge an Zusatzstoffen ist jedoch auf den Anwendungszweck beschränkt. So sollten die optischen Eigenschaften des Diffusors nicht zu stark durch Zuschlagsstoffe bzw. Additive beeinträchtigt werden.
Bevorzugt handelt es sich bei den anorganischen Partikeln um Ti02-Partikel. Besonders bevorzugt haben die Partikel eine Partikelgröße zwischen 300 nm und 4 μηη und ganz besonders bevorzugt zwischen 400 nm und 800 nm. Gleichfalls bevorzugt liegen die Partikel in einer Konzentration zwischen 0,6 und 2,0 Gew%, besonders bevorzugt zwischen 0,8 und 1 ,8 Gew% in der Polymerscheibe vor. Titandioxid weist einen Brechungsindex von ca. 2,5 für den Anatas-Modifikation und von ca. 2,7 für den Rutil-Modifikation auf. Besonders bevorzugt wird Titandioxid mit einem Anteil der Rutil-Modifikation von mindestens 50 Gew%, bevorzugt mindestens 60 Gew%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew% und ganz besonders mindestens 90 Gew% verwendet, da sich diese Modifikation in einem erfindungsgemäßen Diffusor als beständiger im vergleich zu Titandioxid in reiner Anastas-Modifikation
herausgestellt hat.
Überraschend wurde gefunden, dass solche Partikel aus einem Material mit einem
Brechungsindex größer 2,0 zu einem besonders diffusen und transluzenten Lichtbild führen, während Partikel aus einem Material mit geringerem Brechungsindex, wie zum Beispiel das oft in Lichtleitkörpern verwendete Bariumsulfat mit einem Brechungsindex von ca. 1 ,7, zu keinem so transzulenten Lichtbild führen, und der Diffusor an sich deutlich transparenter erscheint. Dies gilt insbesondere auch bei hoher Lichtintensität und geringem Einstrahlwinkel zur Fläche, wie sie insbesondere bei Leuchtkästen auftritt.
Diffusoren, die Titandioxid-Streupartikel der angegebenen mittleren Partikelgröße enthalten, emittieren Licht sehr viel gleichmäßiger über alle Winkel, gemessen zur Flächennormale der Diffusoren, als Diffusoren ohne diese Partikel. Die Leuchtdichte der erfindungsgemäßen Diffusoren ist z.B. bei senkrechter Betrachtung, deutlich höher als beim Einsatz
herkömmlicher Streu partikel, z.B. aus Bariumsulfat.
Bei den Strukturen auf der Innenseite des Diffusors handelt es sich in einer ersten
Ausführungsform um stochastische Strukturen, bevorzugt um geätzte oder mittels Platten geprägte Strukturen, mit Strukturgrößen zwischen 0,5 und 35 μηη. Mit Innenseite ist die Seite des Diffusors gemeint, die auf der Seite des Boxinneren, also der Lichtquellen-,
insbesondere LED-zugewandten Seite liegt.
Eine solche Oberfläche mit stochastischen Strukturen kann auch mittels eines Rauheitswertes (Ra-Wert) charakterisiert werden. Ein solcher Ra-Wert liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 35 μηη, bevorzugt zwischen 1 ,5 und 5 μηη auf. Die Ra-Werte können gemäß DIN EN ISO 4287 und DIN EN ISO 4288 gemessen werden.
In einer zweiten, alternativen Ausführungsform handelt es sich bei den Strukturen auf der Innenseite des Diffusors um geometrische Strukturen, bevorzugt um Prismen, mit
Strukturgrößen zwischen 300 μηη und 3,0 mm. Neben Prismen kann es sich bei den geometrischen Strukturen z.B. auch um Aufrauungen, Pyramiden, Rillen oder Wellen handeln.
In der Regel ist diese Oberflächenausrüstung dergestalt, dass die Strukturen auf der gesamten Platte gleichmäßig aufgebracht sind. Es wäre jedoch durchaus lichttechnisch vorteilhaft, eine lokal variierende Verteilung der Strukturen auf der Oberfläche aufzubringen. Mit einer solchen Verteilung könnte die Lichtauskopplung lokal zusätzlich optimiert werden. Aus wirtschaftlicher Sicht ist jedoch die gleichmäßige Verteilung bevorzugt. Mit einer solchen ist ein universeller Einsatz für beliebige Kastenformate möglich, indem der Diffusor individuell zugeschnitten werden kann. Bei einer variierenden Verteilung müsste der Diffusor individuell in Anbetracht der Leuchtkastenabmessungen hergestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Diffusoren weisen bevorzugt mindestens eine Dicke von 0,5 mm auf. Besonders bevorzugt liegt die Dicke im Bereich von 0,5 bis 20 mm und ganz besonders bevorzugt bei 3 bis 8 mm. Im Vergleich zum Stand der Technik wird mit dem erfindungsgemäßen Leuchtkasten nicht nur die Lichtverteilung innerhalb des Leuchtkastens, z.B. durch neue LED-Lichtboxen mit Sekundäroptik optimiert, sondern durch eine spezielle Scheibe als Diffusor mit einer entsprechenden Oberflächenbeschaffenheit der Lichtaustritt verbessert. Dadurch werden auch auf der Austrittsfläche eine günstigere Lichtausbeute und gleichzeitig ein
gleichmäßigeres Lichtbild bewirkt.
Mit diesen erfindungsgemäßen Leuchtkästen wird die Lichtverteilung einerseits homogener, anderseits wird die gesamte Lichtausbeute erhöht. Damit ist prinzipiell als weiterer Vorteil der Erfindung eine schlankere Lichtbox realisierbar. Alternativ kann die maximale Kastengröße mit der gleichen Anzahl Lichtquellen, wie z.B. LED-Modulen, bei gleicher Lichtausbeute erweitert werden. Weiterhin ist es ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass durch die gesteigerte Lichtausbeute sich der Energieverbrauch im Betrieb senken lässt.
In der Regel weist der Leuchtkasten auf der Außenseite der Lichtaustrittsfläche eine zusätzliche Schutzscheibe aus Glas oder einem transparenten Kunststoff auf.
Darüber hinaus können die Innenseiten des Leuchtkastens, bei denen es sich nicht um Lichtaustrittsflächen handelt, zusätzlich mit einer spiegelnden Oberflächenveredlung, wie sie z.B. im Stand der Technik beschrieben sind, ausgestattet sein.
Alternativ können auch beide Seiten des Diffusors Strukturen, wie sie weiter oben beschrieben sind, aufweisen. Dabei können die Strukturen auf den beiden Seiten eines Diffusors identisch sein oder sich voneinander unterscheiden. In einer alternativen Ausführungsform wird auf der Außenseite des Diffusors kein zu durchleuchtendes Poster angebracht, sondern direkt auf die Außenseite ein Bild gedruckt. Ein solcher Leuchtkasten ist für einen Dauereinsatz ohne Bildwechsel vorgesehen. In diesem Fall weist die Außenseite keine Strukturierung auf, sondern ist glatt, um ein besseres Druckbild zu ermöglichen.
Der Diffusor kann mittels etablierter Verfahren hergestellt werden. Zum Einen kann es sich dabei um ein Gussverfahren handeln, wobei die strukturierte Oberfläche mittels einer mattierten Glasscheibe, auf einer bzw. auf beiden Seiten der Gusskammer, je nachdem ob eine ein- oder beidseitige Oberflächenstrukturierung gewünscht wird, erzeugt wird.
Alternativ kann der Diffusor auch durch Extrusion unter Verwendung einer oder zweier strukturgebender Walzen hergestellt werden.
In einer dritten Alternative wird der Diffusor durch Zugabe spezieller Perlen oder
Mattierungsmittel, die bei der Herstellung an der Oberfläche austreten, hergestellt. Beispiele
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Verdeutlichung und näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung, schränken diese jedoch in keiner Weise ein.
Messmethoden
Mittlere Partikelgröße der Ti02-Partikel im Lichtleitkörper:
Mit einem Transmissionselektronenmikroskop werden Bilder des Lichtleitkörpers aufgenommen. Die Partikeldurchmesser der in den Lichtleitkörper eingebetteten Titandioxid Partikel werden bestimmt, indem ein Mittelwert aus der größten und der kleinsten
Ausdehnung des jeweiligen Titandioxid Partikels gebildet wird. Aus 50 Titandioxid
Partikeldurchmessern wird die mittlere Partikelgröße bestimmt. Die Probenpräparation der Lichtleitkörper zur elektronenmikroskopischen Untersuchung wird nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren durchgeführt.
Leuchtdichte
Die Messung der Leuchtdichte erfolgt mit einem handelsüblichen Leuchtdichtemessgerät (z.B. Fa. LMT oder Minolta)
Es wurde eine PMMA-Scheibe mit 1 Gew% Ti02-Partikeln, die Partikeldurchmesser zwischen 400 und 800 nm aufweisen verwendet.
Als Titandioxid-Partikel wurden KRONOS 2220 der Kronos Titan verwendet. Alternativ könnten auch HOMBITAN R 610 K der Firma Sachtleben Chemie eingesetzt werden. Vergleichsbeispiel 1 :
In einem Einschneckenextruder wurde Polymethylmethacrylat Formmasse mit einem
Bariumsulfat enthaltenen Masterbatch vermischt und aufgeschmolzen. Die resultierende Schmelze enthielt 5 Gew% Bariumsulfat bezogen auf das Gewicht des
Polymethylmethacrylats mit einer mittleren Partikelgröße von 3 μηη. Die Schmelze wurde mittels einer Breitschlitzdüse aus dem Extruder ausgetragen und in einem Glättwerk zu einer Polymethylmethacrylat Platte geformt. Aus der Polymethylmethacrylat Platte wurden zwei rechteckige Diffusorplatten von 1000 mm Länge, 1200 mm Breite und 4 mm Dicke geschnitten. Mit diesen Diffusorplatten wurde ein Leuchtkasten mit den Maßen 1000 mm Länge, 1200 mm Breite aufgebaut, wobei die Diffusorplatten einander gegenüberliegen. Die Tiefe des Hohlraums beträgt 18 cm. Die umliegenden opaken Flächen des Leuchtkastens wurden aus weiß reflektierenden pulverbeschichten Aluminiumwänden ausgeführt. An den zwei kurzen Seitenwänden (1000 mm) wurden LED-Module befestigt, die mit ihrer Optik in den Hohlraum einstrahlen. Mit einer ortsaufgelösten CDD-Kamera wurde die Leuchtdichte über den gesamten Leuchtkasten bewertet.
Beispiel 1 :
Zu einer polymerisierbaren Lösung von Polymethylmethacrylat in Methylmethacrylat wurden 1 ,2 Gew% Titandioxid Partikel (bezogen auf das Gewicht der Lösung) mit einer mittleren Partikelgroße von 400 nm zugegeben. Ferner wurden ein radikalischer
Polymerisationsinitiator, ein UV Absorber und ein Trennmittel zugesetzt. Die Lösung wurde in einer Kammer aus zwei Silikatglasscheiben, die durch eine umlaufende Dichtschnur versehen ist, gefüllt und bei 60 °C vor- und später bei 120 °C endpolymerisiert. Eine der beiden Silikatscheiben wurde in eine Strukturierungsprozess mit einer stochastischen rauen Oberfläche mit Ra-Wert von 2,8 ausgerüstet. Aus der so erhaltenen 4 mm dicken
Polymethylmethacrylat Platte wurden ebenfalls zwei Diffusorplatten von 1000 mm Länge, 1200 mm Breite geschnitten. Mit den Diffusorplatten wurde ebenfalls ein Leuchtkasten analog zu Vergleichsbeispiel 1 aufgebaut, wobei die strukturierten Seiten nach innen zeigen.
Tabelle 1 zeigt die Leuchtdichten im Querschnitt. Dabei ist die Leuchtedichte im Bereich der LED_Module (Pos 200 mm und 1000 mm) heller als im mittleren Bereich (Pos 600 mm). Die gesamte Leuchtdichte der Vergleichplatte erreicht gegenüber der patentgemäßen
Diffusorplatte mit Titandioxid im Mittel (Avg) nur 68% der Lichtausbeute. Es ist ebenfalls zu erkennen, dass der mittlere Bereich durch die patentgemäße Diffusorplatte deutlich stärker angehoben wird als Orte LED-naher Messpunkte. Damit wurde eine effizientere
Lichtauskopplung bei gleichzeitig stärker homogenen Ausleuchtung erzielt.
Tabelle 1 :
Leuchtdichten in [cd/m2] Pos
Avg. (Durchschnitt) 200 mm 600 mm 1000 mm
Beispiel 1 (L1 ) 219 241 187 239
Vergleichsbsp.1 (L2) 148 193 97 196
Verhältnis L2/L1 68% 80% 52% 82%
Erklärung der Zeichnungen
Fig.1 stellt schematisch einen Leuchtkasten nach Stand der Technik mit einer
Lichtaustrittsfläche und einer gegenüber liegenden LED-Hinterleuchtung dar.
Fig.2 stellt schematisch einen Leuchtkasten nach Stand der Technik mit einer
Lichtaustrittsfläche und einer Ausleuchtung des Innenraums durch seitlich angebrachte LED dar. Ein Leuchtkasten mit zwei Lichtaustrittsflächen ist analog mit einer weiteren
Lichtaustrittsfläche auf der der ersten gegenüber liegenden Seite zu betrachten.
Fig.3 stellt schematisch einen Leuchtkasten nach Stand der Technik mit Kantenbeleuchtung dar. Auch hierzu ist ein zweiseitiger Leuchtkasten analog zu betrachten.
Fig.4 stellt einen erfindungsgemäßen Leuchtkasten mit zwei Lichtaustrittsflächen, zwei Diffusoren mit strukturierter Oberfläche auf der Innenseite und zwei seitlichen LED- Hinterleuchtungen dar.
Fig.5 stellt einen erfindungsgemäßen Leuchtkasten mit einer Lichtaustrittsfläche, einem Diffusor mit strukturierter Oberfläche auf der Innenseite und einer seitlichen LED- Hinterleuchtung dar.

Claims

Ansprüche
1 . Leuchtkasten oder Posterrollobox mit einer oder zwei Lichtaustrittsflächen mit
einseitig oder mehrseitig angebrachten Lichtquellen an einer oder mehreren anderen Innenflächen, Diffusor an der Innenseite der Lichtaustrittsflächen und einem Poster, Bild oder Teil einer Posterrolle an der Außenseite des Diffusors, dadurch
gekennzeichnet, dass der Diffusor aus einem transparenten Polymer, zusätzlich enthaltend 0,8 bis 1 ,8 Gew% anorganische Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 200 nm und 10 μηη, besteht, wobei das Material der anorganischen Partikel einen Brechungsindex > 2,0 aufweist, und dass der Diffusor auf der Innenseite
stochastische oder geometrische Strukturen aufweist.
2. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Leuchtkasten zwei einander gegenüberliegende Lichtaustrittsflächen aufweist.
3. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei den anorganischen Partikeln um Ti02-Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 300 nm und 4 μηη handelt, und dass diese Partikel in einer Konzentration zwischen 0,6 und 2,0 Gew% in der Polymerscheibe vorliegen.
4. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikeln eine Partikelgröße zwischen 400 nm und 800 nm aufweisen, und dass diese Partikel in einer Konzentration zwischen 0,8 und 1 ,8 Gew% in der
Polymerscheibe vorliegen.
5. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ti02-Partikel zu mindestens 50% in der Rutil- Modifikation vorliegen.
6. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Strukturen auf der Innenseite des Diffusors um stochastische, bevorzugt um geätzte oder mittels Platten geprägte Strukturen, mit Strukturgrößen zwischen 0,5 und 35 μηη handelt.
7. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Strukturen auf der Innenseite des Diffusors um geometrische, bevorzugt um Prismen, mit Strukturgrößen zwischen 300 μηη und 3,0 mm handelt.
8. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem transparenten Kunststoff des
Diffusors um Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Cycloolefincopolymere,
Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Polyethylenterephthalat (PET), bevorzugt um PMMA handelt.
9. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Außenseite der Lichtaustrittsfläche eine zusätzliche Schutzscheibe aus Glas oder einem transparenten Kunststoff befindet, und dass es sich bei den Lichtquellen um LED, ausgestattet mit einer Sekundäroptik, handelt.
10. Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor einen Durchmesser zwischen 0,5 und 20 mm aufweist, bevorzugt 3 bis 8 mm.
1 1 . Leuchtkasten oder Posterrollobox gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seiten des Diffusors Strukturen gemäß
Anspruch 5 oder 6 aufweisen, wobei die Strukturen auf diesen beiden Seiten identisch sein oder sich voneinander unterscheiden können.
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