WO2008107301A2 - Film monocouche a desintegration rapide pour l'administration buccale de substances actives - Google Patents

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WO2008107301A2
WO2008107301A2 PCT/EP2008/051972 EP2008051972W WO2008107301A2 WO 2008107301 A2 WO2008107301 A2 WO 2008107301A2 EP 2008051972 W EP2008051972 W EP 2008051972W WO 2008107301 A2 WO2008107301 A2 WO 2008107301A2
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Michel Sournac
Joël BOUGARET
Isabel Ribeiro Dos Santos
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Pierre Fabre Medicament
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    • A61K9/0056—Mouth soluble or dispersible forms; Suckable, eatable, chewable coherent forms; Forms rapidly disintegrating in the mouth; Lozenges; Lollipops; Bite capsules; Baked products; Baits or other oral forms for animals
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P1/00—Drugs for disorders of the alimentary tract or the digestive system
    • A61P1/08—Drugs for disorders of the alimentary tract or the digestive system for nausea, cinetosis or vertigo; Antiemetics

Definitions

  • the present invention relates to novel fast-disintegrating monolayer films for the oral administration of an active, aromatic or cosmetic pharmaceutical substance, their methods of preparation and their uses.
  • the film disintegrates in the oral cavity and releases the active substance.
  • compositions forming the subject of the invention represent the ideal solution for an ambulatory treatment. They allow the rapid administration of an active substance, without resorting to a liquid promoting swallowing.
  • the films as described in the present invention can be placed directly in the oral cavity, for example on the palate or under the tongue, where they disintegrate almost instantaneously. Such a property is therefore particularly advantageous for the treatment of nausea, often experienced in transport and where the need for rapid administration is often combined with the impossibility of using a liquid.
  • compositions of the present invention also provide an advantage for very young or elderly subjects, in whom deglutition of solid forms is problematic.
  • Fast-disintegrating films must respond to often contradictory conditions: they must have a binding character that allows them to be shaped and, secondly, have an almost instant disintegration capability. They must also have sufficient flexibility and strength, necessary for example for their packaging in sachets, blisters or dispenser boxes.
  • the currently used films are mainly hydrophilic polymers having film properties, and whose thickness and specific surface area make it possible to envisage a rapid disintegration in contact with saliva.
  • hydrophilic, hydrophogenic polymers are most often glucans, natural gums, or povidone derivatives.
  • the combination of at least two polymers is generally desired in order to find a compromise between the main characteristics of the film, ie flexibility, mechanical resistance and disintegration speed.
  • the combination of at least two water-soluble cellulosic polymers is often necessary.
  • Those comprising the combination of water-soluble cellulosic polymers of high molecular weight (60,000 to 150,000 Da) and water-soluble cellulosic polymers of low molecular weight are most often encountered.
  • the first type of polymer makes it possible to adjust the mechanical properties of the film, while the second type of polymer makes it possible to vary the disintegration time.
  • the international application WO 05/039499 describes a pharmaceutical or cosmetic film formulation with rapid disintegration and composed of a combination of hydroxypropyl cellulose (Klucel JF®) and hydroxypropylmethyl cellulose (Methocel® grades E5, E50, E4M and SGA16M) .
  • the films described in this application each contain several plasticizing agents (polyalcohols, sorbitan ester, citric acid esters, etc.) which are necessary for obtaining flexible films and which make the formulation complex.
  • glucan polymers such as pullulans are theoretically capable of forming fast disintegrating films because of their high solubility, rapid dissolution rate and taste properties.
  • their low molecular weight is a drawback which has the consequence of not facilitating the formation of films for concentrations of less than 20%; indeed, under these conditions, the viscosity of the mixtures is low and makes them take a risk with respect to the homogeneity of the latter when, for example, an insoluble filler (active ingredient in dispersion) is added to the mixture. It is therefore necessary to associate pullulans with other natural polymers such as carrageenates or certain gums.
  • the application WO 03/030881 describes a preparation, in the form of an edible film preferably comprising a glucan and a water-soluble polymer, in a ratio of between 40: 1 and 0.5: 1.
  • This water-soluble polymer is characterized by a molecular weight This makes it possible to increase the naturally low viscosity of the pullulans and to stabilize the mixture when it comprises a suspension of active principle.
  • this polymer is a polysaccharide or a natural gum, making part of alginates, carrageenates, hydroxypropylmethyl cellulose, locust bean gum, guar gum, xanthan gum, dextrans, gum arabic, gellan gum, alone or in combination.
  • compositions described in this application contain antifoam agents necessary for obtaining films free of air bubbles. It is also possible to associate the cellulosic polymers with natural polymers such as carrageenates or certain gums.
  • the international application WO 04/105758 describes a ternary polymeric preparation, in the form of a fast release edible film containing triprolidine for the treatment of sleep disorders, and comprising xanthan gum, hydroxypropylmethyl cellulose and carrageenan.
  • Natural gums guar gum, locust bean gum, xanthan gum, alginates, and carrageenan
  • polyvinyl pyrrolidone are often considered as stabilizing polymers, which must be added to either cellulose derivatives or glucans to film making. These conditions are not always satisfactory, which also leads to the use of the addition of a plasticizer compound, such as polyoxyethylenated esters of sorbitan, esters of fatty acids and glycerol, glycerol, acid esters.
  • a plasticizer compound such as polyoxyethylenated esters of sorbitan, esters of fatty acids and glycerol, glycerol, acid esters.
  • the polymers are preferably water-soluble cellulosic derivatives, such as hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC), hydroxyethyl cellulose (HEC) and hydroxypropyl cellulose (HPC), alone or in combination.
  • HPMC hydroxypropylmethyl cellulose
  • HEC hydroxyethyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • HPC hydroxypropyl cellulose
  • non-cellulosic polymers may also be used such as polyvinyl pyrrolidone (PVP), carboxymethyl cellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), sodium alginate, polyethylene glycol (PEG), gums such as xanthan gum, gum tragacanth, guar gum, acacia gum, gum arabic, water-dispersible polyacrylates such as polyacrylic acid, methyl methacrylate copolymer, carboxyvinyl copolymers.
  • PVP polyvinyl pyrrolidone
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • PVA polyvinyl alcohol
  • sodium alginate sodium alginate
  • PEG polyethylene glycol
  • gums such as xanthan gum, gum tragacanth, guar gum, acacia gum, gum arabic
  • water-dispersible polyacrylates such as polyacrylic acid, methyl methacrylate copolymer, carboxyvinyl copolymers.
  • International application WO 04/087084 discloses a preparation, in the form of a fast release edible film composed of cellulosic cellulosic polymers, more particularly a mixture of high viscosity polymers and low viscosity polymers present at low concentration, which presents an economic advantage.
  • the cellulosic polymers are of the hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC) type, preferably the Methocel®, K-series or E-series products, and more specifically the K4M, KlOO, K3, E50 and E4M grades.
  • HPMC hydroxypropylmethyl cellulose
  • plasticizing agents in proportions ranging from 0.01% to 30%, is necessary to obtain flexible and non-brittle films.
  • the object of the present invention is to provide new fast disintegrating monolayer films, as described below and illustrated in the examples, whose matrix consists essentially of two water-soluble polymers.
  • the main advantage of the films object of the invention lies in the fact that they are devoid of plasticizer, while remaining sufficiently deformable without being brittle. In fact, plasticisers are often hygroscopic and make the preservation and manipulation of the films obtained. Their use is not always desirable.
  • the films that are the subject of the invention have the additional advantage of being able to homogeneously accommodate a dispersed insoluble active substance.
  • the films that are the subject of the invention have the advantage that they can be preferentially obtained by means of a mixing process conducted without the addition of external heat, so as to preserve during the formation process the fragile active substance they contain. . This last feature also has an economic advantage.
  • the present invention therefore relates to a monolayer film with rapid disintegration for the oral administration of active substances comprising a water-soluble support containing at least one active substance, characterized in that it comprises a polymeric mixture of a hydrophilic film-forming agent consisting of a copolymer polyvinyl alcohol and polyethylene glycol (PVA-PEG), an active substance and a hydrophilic gelling agent.
  • a hydrophilic film-forming agent consisting of a copolymer polyvinyl alcohol and polyethylene glycol (PVA-PEG), an active substance and a hydrophilic gelling agent.
  • fast disintegrating film flexible galenic forms having a thickness of less than 100 microns and whose disintegration, dissolution, dispersion or decomposition time in the oral cavity remains less than one minute, advantageously less than 30 seconds, advantageously less than the order of ten seconds.
  • the active substance contained in these films can thus be absorbed by passage of the oral mucosa or sublingual or by swallowing.
  • ambient temperature is meant a temperature between 18 ° C and
  • the hydrophilic film-forming agent used in the context of the invention is a graft copolymer comprising a film-forming fragment and a plasticizer fragment, the film-forming fragment being a polyvinyl alcohol (PVA), and the plasticizing fragment being polyethylene glycol (PEG).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PEG polyethylene glycol
  • the film-forming agent is Kollicoat IR® (marketed by BASF). Its molecular weight is around 45,000 Da and is easily soluble in water. Both parts of Kollicoat IR® contribute to the mechanical properties of the resulting film.
  • the PVA portion imparts film-forming properties while the PEG portion behaves as an internal plasticizer.
  • This type of film-forming agent is already known in the prior art but is usually for producing tablet coatings (WO 03/075896), since it makes it possible to obtain low-viscosity preparations which are particularly preferred for their film-forming properties.
  • coating is intended to mean the step of extending the hydrosulfide support on a flat surface.
  • the gelling agent of the formulation is not a cellulose derivative.
  • the gelling agent is a compound of the carrageenan family, in particular iota-carrageenate.
  • the gelling agent of a particularly advantageous formulation is Gelcarin 379® (marketed by FMC Biopolymer), a compound of the iota-carrageenate family.
  • Gelcarin 379® marketed by FMC Biopolymer
  • the Applicant has discovered that it makes it possible to increase the viscosity of the Kollicoat IR® aqueous solution homogeneously without adding heat, by producing a tensioning effect which promotes the stability of the mixture during the coating.
  • Gelcarin 379® remains dispersed and is not completely dissolved in the polymer mixture because it is not heated until the drying step.
  • the proportion by weight of film-forming agent to the gelling agent is between 1 and 10, advantageously between 3 and 8.
  • the amount by weight of film-forming agent in the polymeric mixture is 10% to 30% of the total weight, preferably 15% to 20% and the amount by weight of gelling agent in the polymer mixture represents 1% to 8% of the total weight, preferably 2% to 6%.
  • the gelling agent of the formulation may be gellan gum or xanthan gum.
  • the proportion by weight of film-forming agent to the gelling agent is between 10 and 200, advantageously between 25 and 100.
  • the amount by weight of xanthan gum in the polymer mixture is between 0.1% and 0.5% of the total weight and advantageously between 0.2% and 0.45% of the total weight.
  • the proportion by weight of film-forming agent to the gelling agent is between 100 and 400, advantageously between 150 and 300.
  • the amount by weight of gellan gum in the polymer mixture is between 0.01% and 0.5% of the total weight and advantageously between 0.02% and 0.2% of the total weight.
  • the homogeneous polymeric mixture is totally devoid of additional plasticizing agent, that is to say other than that present in the film-forming polymer.
  • the homogeneous mixture may further contain additional components such as one or more surfactants.
  • a preferred surfactant is polysorbate 80 (also known as tween 80).
  • any active substance can be added to the film, whether it is in dispersed form or dissolved in the polymer mixture.
  • active ingredients that are suitable for producing the compositions according to the invention, mention is made, by way of nonlimiting indication, of those selected from the group consisting of medicaments, flavorings or food additives such as sweeteners.
  • the homogeneous mixture may further contain additional components such as one or more surfactant (s) and / or one or more filler (s).
  • a preferred surfactant is polysorbate 80 (also called tween 80).
  • the bulking agent may be chosen from the mineral fillers conventionally used, such as silica, talc or other silicate, titanium dioxide, but also from certain pharmaceutical diluents or lubricants such as magnesium, calcium, or zinc stearates.
  • Antinauseants such as for example domperidone, mequitazine, codeine, loperamide hydrochloride, the combination of chlorhexidine di gluconate and tetracaine, nicotine, oxybutynin and the like, are cited as non-limiting examples of medicinal active principles. cetirizine.
  • the active ingredient is advantageously domperidone.
  • the present invention also relates to a process for the production of fast disintegrating films according to the invention.
  • a process is characterized by the implementation of the following successive steps: a) dispersion in water of the constituents of the film; b) mixing and homogenization of the dispersion; c) coating and drying the mixture; d) cutting film reels and packaging.
  • the dispersion in water of the constituents of the film is carried out by adding to more than half the amount of water and in the following order: of the film-forming agent, of the surfactant, of the principle active, the rest of the water and then the gelling agent.
  • the film is obtained without the addition of external heat by mixing a hydrophilic film-forming agent consisting of a copolymer of polyvinyl alcohol and polyethylene glycol (PVA-PEG). ) of viscosity between 1 and 250 mPa.s at room temperature and of an active substance with a hydrophilic gelling agent in the presence of water to obtain a homogeneous aqueous polymer mixture, the proportion of film forming agent to the gelling agent being determined to impart to said homogeneous aqueous polymer mixture a viscosity at ambient temperature between 250 mPa.s and 15000 mPa.s, preferably between 1000 mPa.s and 10000 mPa.s, more preferably still between 1500 mPa.s and 9000 mPa.s, before the formation of the film by a conventional technique of coating and drying.
  • the films obtained after the drying step can be cut, either in individual units of size between 4 cm 2 and 10
  • Kollicoat IR® was introduced into 70% of the amount of purified water with stirring. Stirring was maintained until dissolution of Kollicoat IR®. This one generating a lot of bubbles, it is possible either to dissolve it under vacuum, or to let the solution rest (its viscosity being is very weak this debulle only).
  • the tween 80 was incorporated into the stirred solution, then the flavors (condensed licorice extract and peppermint essential oil) and the sweetener (acesulfame potassium) were added. Stirring was continued until complete solubilization of the powders. Domperidone was stirred until it was dispersed in the mixture and the remaining water (30%) was added.
  • Gelcarin 379® was incorporated into the domperidone suspension with agitation, to avoid aggregation. Aliquots of the mixture were then coated on a polyester support and dried in a Lab Dryer Coater Mathis type equipment. The coated surfaces were cut with a hand press in units of 6 cm 2 , then packaged manually in sealed bags. Table 1. Rapid disintegration films based on a Kollicoat IR / Gelcarin mixture prepared at the benchtop.
  • Viscosity (mPa.s) 1 1540 1660 1980
  • the components were introduced into a tank in the following order: more than half of the quantity of water, Kollicoat IR®, sweeteners and flavors (condensed liquorice extract and essential oil of peppermint), tween 80 and domperidone.
  • the premix thus obtained was homogenized by successive passages in a die and then reintroduced into the main tank.
  • the remaining components (Gelcarin 379® and the residual amount of water) were added to the premix and then stirred.
  • the final mixture was homogenized during three successive die passes, then left to stand under a reduced nitrogen pressure, in order to allow good quality debonding before considering the coating step.
  • the mixture was transferred by means of a pump to a pilot coating line consisting of a coating station, three successive drying zones and a laminating station.
  • the width and the speed of coating are respectively 0.85 m / min and 17 cm.
  • a temperature gradient has been put in place, firstly to prevent degradation of the active ingredient under the effect of heat, and secondly to target a residual amount of water in the film, compatible with the mechanical characteristics. of the latter (a too dry film will be too brittle and unfit for any manipulation).
  • the film reel was cut and conditioned using dedicated equipment.
  • compositions of the films obtained according to the procedure of Example 1 previously described are collated in Table 4.
  • Table 5 Unit composition of a fast disintegrating film based on domperidone.

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Abstract

Film monocouche à désintégration rapide pour l administration buccale de substances actives, comprenant un support hydrosoluble contenant au moins une substance active, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange polymérique d'un agent filmogène hydrophileconstitué par un copolymère d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol (PVA-PEG), d'une substance activeet d'un agent hydrophile gélifiant.

Description

FILM MONOCOUCHE A DESINTEGRATION RAPIDE POUR L'ADMINISTRATION BUCCALE DE SUBSTANCES ACTIVES
La présente invention concerne de nouveaux films monocouche à désintégration rapide destinés à l'administration buccale d'une substance pharmaceutique active, aromatique ou cosmétique, leurs procédés de préparation ainsi que leurs utilisations.
Lors de l'administration, le film se délite dans la cavité buccale et libère la substance active.
Ainsi, les compositions faisant l'objet de l'invention représentent la solution idéale pour un traitement ambulatoire. Elles permettent l'administration rapide d'une substance active, sans avoir recours à un liquide favorisant la déglutition. Les films tels que décrits dans la présente invention peuvent être placés directement dans la cavité buccale, par exemple sur le palais ou sous la langue, où ils se délitent quasi instantanément. Une telle propriété est donc avantageuse en particulier pour le traitement de la nausée, souvent éprouvée dans les transports et où la nécessité d'une administration rapide se conjugue souvent à l'impossibilité d'avoir recours à un liquide.
Les compositions de la présente invention apportent également un avantage pour les sujets très jeunes ou âgés, chez qui la déglutition des formes solides pose problème. Les films à désintégration rapide doivent répondre à des conditions souvent contradictoires : ils doivent d'une part présenter un caractère liant leur permettant d'être mis en forme et, d'autre part, avoir une capacité de délitement quasi instantané. Ils doivent aussi présenter une souplesse et une résistance suffisantes, nécessaires par exemple à leur conditionnement en sachets, en blisters ou en boîtes distributrices. Les films so lubies actuellement utilisés sont principalement constitués de polymères hydrophiles ayant des propriétés fîlmo gènes, et dont l'épaisseur et la surface spécifique permettent d'envisager une désintégration rapide au contact de la salive.
Ces polymères hydrophiles fîlmogènes sont le plus souvent des glucanes, des gommes naturelles, ou des dérivés de povidone. La combinaison d'au moins deux polymères est généralement souhaitée afin de trouver un compromis entre les principales caractéristiques du film, c'est-à-dire la souplesse, la résistance mécanique et la vitesse de délitement.
Ainsi, dans les films basés sur des polymères cellulosiques, l'association d'au moins deux polymères cellulosiques hydrosolubles est souvent nécessaire. Ceux comprenant l'association de polymères cellulosiques hydrosolubles de masse moléculaire élevée (60000 à 150000 Da) et de polymères cellulosiques hydrosolubles de masse moléculaire faible sont le plus souvent rencontrés. Le premier type de polymère permet de régler les propriétés mécaniques du film, tandis que le second type de polymère permet de faire varier le temps de désintégration. Par exemple la demande internationale WO 05/039499 décrit une formulation de film pharmaceutique ou cosmétique à désintégration rapide et composée d'une combinaison de type hydroxypropyle cellulose (Klucel JF®) et hydroxypropylméthyle cellulose (Methocel® grades E5, E50, E4M et SGA16M). Toutefois, les films décrits dans cette demande contiennent chacun plusieurs agents plastifiants (polyalcools, ester de sorbitan, esters de l'acide citrique...) qui sont nécessaires à l'obtention de films flexibles et qui rendent la formulation complexe.
Par ailleurs, les polymères de type glucanes comme les pullulanes sont en théorie capables de former des films à désintégration rapide en raison de leur forte solubilité, de leur vitesse de dissolution rapide et de leurs propriétés gustatives. Cependant, leur faible masse moléculaire est un inconvénient qui a pour conséquence de ne pas faciliter la formation de films pour des concentrations inférieures à 20% ; en effet dans ces conditions, la viscosité des mélanges est faible et fait prendre un risque vis-à- vis de l'homogénéité de ces derniers quand, par exemple, une charge insoluble (principe actif en dispersion) est ajoutée au mélange. Il est donc nécessaire d'associer aux pullulanes d'autres polymères naturels comme les carraghénates ou certaines gommes.
Ainsi la demande WO 03/030881 décrit une préparation, sous forme de film comestible comprenant de préférence un glucane et un polymère hydrosoluble, dans un rapport compris entre 40 : 1 et 0,5 : 1. Ce polymère hydrosoluble est caractérisé par une masse moléculaire élevée ce qui permet d'augmenter la viscosité naturellement faible des pullulanes et de stabiliser le mélange lorsqu'il comprend une suspension de principe actif. De préférence ce polymère est un polysaccharide ou une gomme naturelle, faisant partie des alginates, carraghénates, hydroxypropylméthyle cellulose, gomme de caroube, gomme guar, gomme xanthane, dextrans, gomme arabique, gomme gellane, seuls ou en association. Toutefois les compositions décrites dans cette demande contiennent des agents anti-mousse, nécessaires à l'obtention de films dépourvus de bulles d'air. Il est aussi possible d'associer les polymères cellulosiques avec des polymères naturels comme les carraghénates ou certaines gommes. Ainsi, la demande internationale WO 04/105758 décrit une préparation polymérique ternaire, sous forme de film comestible à libération rapide contenant de la triprolidine destinée au traitement des troubles du sommeil, et comprenant de la gomme de xanthane, de l' hydroxypropylméthyle cellulose et du carraghénate.
Les gommes naturelles (gommes guar, gomme de caroube, gomme xanthane, alginates, et carraghénates) ou la polyvinyle pyrrolidone sont souvent considérées comme des polymères stabilisants, qu'il est nécessaire d'ajouter soit aux dérivés cellulosiques, soit aux glucanes pour permettre la réalisation de films. Ces conditions ne sont pas toujours satisfaisantes, ce qui conduit là aussi à recourir à l'ajout d'un composé plastifiant, comme les esters polyoxyéthylénés de sorbitan, les esters d'acides gras et de glycérol, le glycérol, les esters d'acides gras et de propylène glycol, le propylène glycol, le dibutylsébacate, la triacétine.
Enfin, de nombreuses demandes sont caractérisées par la présence d'un nombre important de constituants. Ainsi la demande internationale WO 03/030883 décrit une préparation sous forme de film comestible basée sur la combinaison complexe d' hydroxypropylméthyle cellulose (Methocel E 15®), de polyvinyle pyrrolidone (PVP), d'amidon de maïs (Pure Cote B792®), de gomme xanthane, de surfactant (Cremophor EL®), de plastifiant (propylène glycol) et de préférence un agent masquant le goût. La demande internationale WO 98/20862 décrit un film à libération immédiate destiné à l'administration orale de principes actifs médicamenteux ou cosmétiques, composé de polymères hydrosolubles, d'un ou plusieurs polyalcools, de plastifiants, de surfactants, d'aromatisants et de colorants. De préférence les polymères sont des dérivés cellulosiques hydrosolubles, comme l' hydroxypropylméthyle cellulose (HPMC), l'hydroxyéthyle cellulose (HEC) et Phydroxypropyle cellulose (HPC), seuls ou en association. Dans le film sec, la concentration en polymère cellulosique est comprise entre 20 et 75% en masse. D'autres polymères non cellulosiques peuvent également être mis en œuvre comme la polyvinyle pyrrolidone (PVP), la carboxyméthyle cellulose (CMC), l'alcool polyvinylique (PVA), l'alginate de sodium, le polyéthylène glycol (PEG), les gommes naturelles comme la gomme xanthane, la gomme adragante, la gomme guar, la gomme d'acacia, la gomme arabique, les polyacrylates hydrodispersibles comme l'acide polyacrylique, le copolymère méthyleméthacrylate, les copolymères carboxyvinyliques.
La demande internationale WO 04/087084 décrit une préparation, sous forme de film comestible à libération rapide composée de polymères fïlmogènes cellulosiques, plus particulièrement d'un mélange de polymères à forte viscosité et de polymères à faible viscosité présents à faible concentration, ce qui présente un avantage économique. Les polymères cellulosiques sont de type hydroxypropylméthyle cellulose (HPMC), de préférence les produits Méthocel®, de la série K ou de la série E, et plus spécifiquement les grades K4M, KlOO, K3, E50 et E4M. Ici encore, la présence d'agents plastifiants, dans des proportions allant de 0,01% à 30%, est nécessaire à l'obtention de films flexibles et non cassants.
La demande internationale WO 04/045537 décrit une préparation complexe sous forme de film comestible destiné au traitement de la pharyngite, constituée de pullulanes, de gomme guar, de pectines, de gomme xanthane, d'alginates, de gélatine, d'amidons, d'amidons modifiés, de maltodextrines, de gluten, de carboxyméthyle cellulose, de gomme de caroube, de carraghénates.
Il était donc nécessaire de concevoir un film comestible à désintégration rapide présentant une formulation simplifiée par rapport aux compositions complexes de l'état de la technique, et qui présente des propriétés rhéologiques (souplesse, résistance mécanique et vitesse de délitement) équivalentes ou améliorées.
L'objet de la présente invention est de proposer de nouveaux films monocouche à désintégration rapide, tels que décrits ci-après et illustrés dans les exemples, dont la matrice est constituée essentiellement de deux polymères hydrosolubles. L'avantage principal des films objet de l'invention réside dans le fait qu'ils sont dépourvus de plastifiant, tout en restant suffisamment déformable sans être cassants. Les plastifiants sont en effet souvent hygroscopiques, et rendent délicates la conservation et la manipulation des films obtenus. Leur utilisation n'est donc pas toujours souhaitable. Les films objet de l'invention présentent l'avantage supplémentaire de pouvoir accommoder de façon homogène une substance active insoluble dispersée. Enfin, les films objet de l'invention présentent l'avantage de pouvoir être préférentiellement obtenus grâce à un procédé de mélange conduit sans apport de chaleur extérieur, de façon à préserver au cours de leur procédé de formation la substance active fragile qu'ils contiennent. Cette dernière caractéristique présente également un avantage d'ordre économique.
La présente invention concerne donc un film monocouche à désintégration rapide pour l'administration buccale de substances actives comprenant un support hydrosoluble contenant au moins une substance active, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange polymérique d'un agent fîlmogène hydrophile constitué par un copolymère d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol (PVA-PEG), d'une substance active et d' un agent hydrophile gélifiant.
On entend par film à désintégration rapide, des formes galéniques souples d'une épaisseur inférieure à 100 microns et dont le temps de délitement, dissolution, dispersion ou décomposition dans la cavité buccale reste inférieur à une minute, avantageusement inférieur à 30 secondes, avantageusement de l'ordre d'une dizaine de secondes. La substance active contenue dans ces films peut ainsi être absorbée par passage de la muqueuse buccale ou sublinguale ou par déglutition. On entend par température ambiante une température comprise entre 18°C et
25°C, avantageusement comprise entre 200C et 25°C.
L'agent fîlmogène hydrophile utilisé dans le cadre de l'invention est un copolymère greffé comprenant un fragment fîlmogène et un fragment plastifiant, le fragment fîlmogène étant un alcool polyvinylique (PVA), et le fragment plastifiant étant le polyéthylène glycol (PEG).
Dans une formulation particulièrement avantageuse, l'agent fîlmogène est le Kollicoat IR® (commercialisé par BASF). Son poids moléculaire est d'environ 45000 Da et il est facilement soluble dans l'eau. Les deux parties du Kollicoat IR® contribuent aux propriétés mécaniques du film obtenu. La partie PVA lui confère des propriétés fîlmogènes tandis que la partie PEG se comporte comme un plastifiant interne. Ce type d'agent fîlmogène est déjà connu dans l'art antérieur mais il est habituellement mis en œuvre pour réaliser des enrobages de comprimés (WO 03/075896), car il permet d'obtenir des préparations de faible viscosité particulièrement appréciées pour leurs propriétés fïlmogènes.
Toutefois, cette faible viscosité aux concentrations mises en œuvre (au moins 60% en poids), ne permet pas l'enduction du support afin d'obtenir un film, sans recourir à l'ajout d'un agent gélifiant. De façon surprenante, différentes associations entre des polymères hydrosolubles cellulosiques gélifiants et le Kollicoat IR® ont été effectuées par les inventeurs sans pouvoir obtenir des mélanges homogènes favorisant la stabilité du film lors de l'enduction. Par exemple, afin d'augmenter la viscosité d'une solution de Kollicoat IR®, différents grades d'hydroxypropyle cellulose (HPC) de type Blanose 7HF® ou d'hydroxypropylmethyle cellulose (HPMC) de type Methocel Kl 5M® ont été mis en œuvre mais les mélanges obtenus sont hétérogènes et conduisent à une floculation impropre à une enduction de qualité.
On entend par enduction, l'étape consistant à étendre le support hydroso lubie sur une surface plane.
Avantageusement, l'agent gélifiant de la formulation n'est pas un dérivé cellulosique. Avantageusement, l'agent gélifiant est un composé de la famille des carraghénates, en particulier le iota-carraghénate.
L'agent gélifiant d'une formulation particulièrement avantageuse est le Gelcarin 379® (commercialisé par FMC Biopolymer), un composé de la famille des iota- carraghénates. La demanderesse a découvert qu'il permettait d'augmenter la viscosité de la solution aqueuse de Kollicoat IR® de manière homogène sans apport de chaleur, en produisant un effet tenseur qui favorise la stabilité du mélange au cours de l'enduction. Le Gelcarin 379® reste dispersé et n'est pas totalement dissous dans le mélange polymérique, car celui-ci n'est pas chauffé jusqu'à l'étape de séchage. Avantageusement, quand il s'agit de carraghénates, la proportion en poids d'agent fîlmogène à l'agent gélifiant est comprise entre 1 et 10, avantageusement entre 3 et 8.
Dans les formulations basées sur l'association du Kollicoat et du Gelcarin, la quantité en poids d'agent fîlmogène dans le mélange polymérique représente 10% à 30% du poids total, de préférence de 15% à 20% et la quantité en poids d'agent gélifiant dans le mélange polymérique représente 1% à 8% du poids total, de préférence de 2% à 6%.
Selon une autre variante de l'invention, l'agent gélifiant de la formulation peut être la gomme gellane ou la gomme xanthane. Dans le cas de la gomme xanthane, la proportion en poids d'agent fïlmogène à l'agent gélifiant est comprise entre 10 et 200, avantageusement entre 25 et 100.
La quantité en poids de gomme xanthane dans le mélange polymérique est comprise entre 0,1% et 0,5% du poids total et avantageusement comprise entre 0,2% et 0,45% du poids total. Dans le cas de la gomme gellane, la proportion en poids d'agent fïlmogène à l'agent gélifiant est comprise entre 100 et 400, avantageusement entre 150 et 300.
La quantité en poids de gomme gellane dans le mélange polymérique est comprise entre 0,01% et 0,5% du poids total et avantageusement comprise entre 0,02% et 0,2% du poids total. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le mélange polymérique homogène est totalement dépourvu d'agent plastifiant additionnel, c'est-à-dire autre que celui présent dans le polymère fïlmogène.
Le mélange homogène peut en outre contenir des composants additionnels comme un ou plusieurs tensioactifs. Un tensioactif préféré est le polysorbate 80 (également appelé tween 80).
Toute substance active peut être ajoutée au film, qu'elle soit sous forme dispersée ou dissoute dans le mélange polymérique. Parmi les principes actifs convenant pour réaliser les compositions selon l'invention, on cite à titre indicatif et non limitatif ceux choisis dans le groupe constitué par les médicaments, les arômes ou les additifs alimentaires comme les édulcorants.
Le mélange homogène peut en outre contenir des composants additionnels comme un ou plusieurs tensio actif(s) et/ou un ou plusieurs agent(s) de charge. Un tensio actif préféré est le polysorbate 80 (également appelé "tween 80"). L'agent de charge peut être choisi parmi les charges minérales classiquement utilisées telles que la silice, le talc ou autre silicate, le dioxyde de titane, mais également parmi certains diluants ou lubrifiants pharmaceutiques tels que les stéarates de magnésium, de calcium, ou de zinc.
On cite à titre non limitatif, comme principes actifs médicamenteux, les antinauséeux comme par exemple la dompéridone, la méquitazine, la codéine, le chlorhydrate de lopéramide, la combinaison entre le di gluconate de chlorhexidine et la tétracaïne, la nicotine, l'oxybutinine et la cétirizine. Le principe actif est avantageusement la dompéridone.
La présente invention concerne également un procédé pour la fabrication des films à désintégration rapide selon l'invention. Un tel procédé est caractérisé par la mise en œuvre des étapes successives suivantes : a) dispersion dans l'eau des constituants du film ; b) mélange et homogénéisation de la dispersion ; c) enduction et séchage du mélange ; d) découpe des bobines de film et conditionnement. Avantageusement, la dispersion dans l'eau des constituants du film est réalisée par l'ajout à plus de la moitié de la quantité d'eau et dans l'ordre suivant : de l'agent filmogène, de l'agent tensioactif, du principe actif, du reste de l'eau puis de l'agent gélifiant.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé de fabrication selon l'invention, le film est obtenu sans apport de chaleur extérieur par mélange d'un agent filmogène hydrophile constitué par un copolymère d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol (PVA-PEG) de viscosité comprise entre 1 et 250 mPa.s à température ambiante et d'une substance active avec un agent hydrophile gélifiant en présence d'eau pour obtenir un mélange polymérique aqueux homogène, la proportion d'agent filmogène à l'agent gélifiant étant déterminée pour conférer audit mélange polymérique aqueux homogène une viscosité à température ambiante comprise entre 250 mPa.s et 15000 mPa.s, de préférence comprise entre 1000 mPa.s et 10000 mPa.s, plus préférentiellement encore comprise entre 1500 mPa.s et 9000 mPa.s, avant la formation du film par une technique classique d' enduction et séchage. Les films obtenus après l'étape de séchage peuvent être découpés, soit en unités individuelles de taille comprise entre 4 cm2 et 10 cm2, soit être enroulés sous forme de rouleaux, soit plies. Dans chacune de ces situations, les films après enduction sont accompagnés ou non d'un support détachable.
Ces films peuvent être conditionnés de différentes manières, en sachets individuels, en plaques prédécoupées, en blisters individuels ou en boîtes distributrices. L'invention va maintenant être illustrée à titre non limitatif par les exemples suivants. Plusieurs films à désintégration rapide, contenant de la dompéridone ou un autre principe actif, ont été préparés à partir d'un mélange polymérique aqueux homogène de Kollicoat IR® et de Gelcarin 379®. Les proportions du mélange ainsi que les propriétés physiques des films obtenus après enduction et séchage sont réunies dans les Tableaux 1 (essais laboratoire) et 2 (essais pilote).
Exemple 1 :
Le Kollicoat IR® a été introduit dans 70% de la quantité d'eau purifiée sous agitation. L'agitation a été maintenue jusqu'à dissolution du Kollicoat IR®. Celle-ci générant beaucoup de bulles, il est possible soit de le dissoudre sous vide, soit de laisser reposer la solution (sa viscosité étant est très faible celle-ci débulle seule). Le tween 80 a été incorporé à la solution sous agitation, puis les arômes (extrait condensé de réglisse et huile essentielle de menthe poivrée) et l'édulcorant (acésulfame potassique) ont été ajoutés. L'agitation a été poursuivie jusqu'à solubilisation complète des poudres. La dompéridone a été introduite sous agitation jusqu'à sa dispersion dans le mélange, puis le reste d'eau (30%) a été ajouté. Le Gelcarin 379® a été incorporé à la suspension de dompéridone sous agitation, afin d'éviter la formation d'agrégats. Des aliquots de mélange ont ensuite été enduits sur un support polyester et séchés dans un équipement de type Lab Dryer Coater Mathis. Les surfaces enduites ont été découpées à l'aide d'une presse manuelle en unités de 6 cm2, puis conditionnées manuellement dans des sachets étanches. Tableau 1. Films à désintégration rapide à base d'un mélange Kollicoat IR/Gelcarin préparés à la paillasse.
Film 1 2 3
% m/m mélange
Dompéridone 6 9,7 8,6
Kollicoat IR 15 17 15,8
Gelcarin 379 5 3 2,7
Tween 80 0,2 0,2 0,19
Acesulfame potassique 0,5 0,5 0,43
Arômes 1 ,5 1 ,65 0,8
Eau purifiée qsp qsp qsp
Viscosité (mPa.s)1 1540 1660 1980
Propriétés du film
Surface (cm2) 6 6 6
Epaisseur (μm) 65 40 40
Grammage (g/m2) 87,3 60 63
Teneur en eau (%) 8,6 8,8 9
Surface spécifique (cm2/g) 220 334 334
Force de rupture (N) 6,5 12,9 16,50
Elongation (%) 3,2 3,1 4,3
Temps de désintégration2(sec) 12 7 15
1 Brookfield LVT3, 22°C, 20 trs/min, "* 50 ml d'eau à 37°C
Exemple 2 :
Pour la réalisation de lots de taille pilote, les composants ont été introduits dans une cuve dans l'ordre suivant : plus de la moitié de la quantité d'eau, Kollicoat IR®, édulcorants et arômes (extrait condensé de réglisse et huile essentielle de menthe poivrée), tween 80 et dompéridone. Le prémélange ainsi obtenu a été homogénéisé par passages successifs dans une filière puis réintroduit dans la cuve principale. Les composants restants (Gelcarin 379® et la quantité résiduelle d'eau) ont été rajoutés au prémélange, puis le tout a été agité. Le mélange final a été homogénéisé au cours de trois passages successifs en filière, puis laissé au repos sous une pression réduite d'azote, afin de permettre un débullage de bonne qualité avant d'envisager l'étape d'enduction. Le mélange a été transféré à l'aide d'une pompe vers une ligne d'enduction pilote, constituée d'un poste d'enduction, de trois zones successives de séchage et d'un poste de contrecollage. La laize et la vitesse d'enduction sont respectivement de 0,85 m/min et 17 cm. Un gradient de température a été mis en place, d'une part pour éviter une dégradation du principe actif sous l'effet de la chaleur, et d'autre part pour cibler une quantité résiduelle en eau dans le film, compatible avec les caractéristiques mécaniques de ce dernier (un film trop sec sera trop cassant et impropre à toute manipulation). Après une période de maturation, la bobine de film a été découpée et conditionnée à l'aide d'équipements dédiés.
Tableau 2. Films à désintégration rapide à base d'un mélange Kollicoat IR/Gelcarin préparés en ligne pilote.
Film 4 5 6
% m/m mélange
Dompéridone 5,75 9,8 9,9
Kollicoat IR 15,6 18,2 18,2
Gelcarin 379 5,2 3,1 3,1
Tween 80 0,16 0,21 0,21
Acesulfame potassique 0,16 0,5 0,5
Arômes 1 ,37 0,41 0,4
Eau purifiée qsp qsp qsp
Viscosité (mPa.s) 1 4400 7964 8496
Propriétés du film
Surface (cm2) 6 6 6
Epaisseur (μm) 65 46 45
Grammage (g/m2) 88,4 59 58
Teneur en eau (%) 9,6 7,3 7,8
Force de rupture (N) 7,5 11 ,1 9,4
Elongation (%) 5,8 3,85 4
Temps de désintégration2 (sec) 21 ,5 7 7
Temps de désintégration3 (sec) 21 ,6 10 10
1 Brookfield, LV4, 25°C, 50 trs/min, ^ 50 ml d'eau à 37°C, J Sotax, 800 ml d'eau à 37°C
Exemple 3 :
D'autres films à désintégration rapide ont été préparés à partir d'un mélange polymérique aqueux homogène de Kollicoat IR® et de gomme de gellane ou de gomme de xanthane, en suivant le procédé de l'Exemple 1. Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 3. Tableau 3. Films à désintégration rapide à base d'un mélange Kollicoat IR/gomme gellane (Kelcogel) ou gomme xanthane (Kelgum), et contenant de la dompéridone.
Film 7 8
% m/m mélange
Dompéridone 8,2 8,2
Kollicoat IR 18,2 18,2
Kelgum 0,4
Kelcogel LT100 0,075
Tween 80 0,18 0,17
Eau purifiée qsp qsp
Viscosité (mPa.s)1 1900 2400
Propriétés du film
Surface (cm2) 6 6
Grammage (g/m2) 57,09 60,88
Teneur en eau (%) 10 10,24
' Brookfield, LV4, spindle 2, 22,5°C, 10trs/mιn
Exemple 4 :
Une variété de principes actifs a pu être intégrée dans les films selon l'invention. Les compositions des films obtenus selon le mode opératoire de l'Exemple 1 décrit précédemment, sont rassemblées dans le Tableau 4.
Tableau 4. Films à désintégration rapide comprenant différents principes actifs.
Film 9 10 11 12 13
Composition (mg)
Digluconate de chlorhexidine 2,53
Tetracaïne 0,19
Méquitazine 10
Caféine 10
Lopéramide HCI 2
Codéine Phophate hémihydrate 18,68
Kollicoat IR 21 ,88 18,49 18,49 25,32 17,73 lota-carraghénate 1 ,67 3,12 3,14 4,30 2,99
Polysorbate 80 0,25 0,21 0,21 0,22 0,33
Acesulfame potassique 0,46 0,51 0,51 0,51 0,63
Glycyrrhizinate d'ammonium 0,19 0,22 0,21 0,21 0,27
Arômes - 0,21 0,20 0,20 0,33
Eau purifiée q.s.p q.s.p q.s.p q.s.p q.s.p
Total 30,0 36,0 36,0 36,0 45,0 Exemple 5
Un autre film à désintégration rapide qui a donné des résultats particulièrement satisfaisants a été préparé à partir d'un mélange polymérique aqueux homogène d'un copolymère PVA-PEG (Kollicoat IR®) et d'un iota-carraghénate (Gelcarine 379®) en suivant le procédé décrit précédemment.
Les résultats ont été rassemblés dans le Tableau 5.
Tableau 5. Composition unitaire d'un film à désintégration rapide à base de dompéridone.
Film 14
Produit fini mg % m/m
Dompéridone 10,0 30,3
Kollicoat IR 16,85 51 ,0
Gelcarine 379 2,73 8,3
Tween 80 0,20 0,6
Acesulfame potassique 0,50 1 ,51
Ammonium glycyrrhizate 0,20 0,6
Extrait de réglisse 0,04 0,12
Menthe poivrée 1 ,0 3,03
Eau qsp
Total 33,0 100,0

Claims

REVENDICATIONS
1. Film monocouche à désintégration rapide pour l'administration buccale de substances actives, comprenant un support hydrosoluble contenant au moins une substance active, caractérisé en ce qu'il comprend un mélange polymérique d'un agent fîlmogène hydrophile constitué par un copolymère d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol (PVA-PEG), d'une substance active et d'un agent hydrophile gélifiant.
2. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent hydrophile gélifiant est choisi dans la liste comprenant les carraghénates de préférence le iota-carraghénate, la gomme gellane et la gomme de xanthane.
3. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange polymérique est dépourvu d'agent plastifiant additionnel.
4. Film selon la revendication 2, caractérisé en ce que la proportion en poids d'agent fîlmogène à l'agent hydrophile gélifiant est comprise entre 1 et 10 quand ce dernier appartient à la famille des carraghénates, de préférence comprise entre 3 et 8.
5. Film selon la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité en poids d'agent fîlmogène dans le mélange polymérique représente 10% à 30% du poids total, de préférence de 13% à 20%, et la quantité en poids d'agent hydrophile gélifiant dans le mélange polymérique représente 1% à 8% du poids total, de préférence de 2% à 6%.
6. Film selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque l'agent gélifiant est une gomme de xanthane, la proportion en poids d'agent fîlmogène à l'agent hydrophile gélifiant est comprise entre 10 et 200, de préférence comprise entre 25 et 100.
7. Film selon la revendication 6, caractérisé en ce que la quantité en poids de gomme xanthane dans le mélange polymérique est comprise entre 0,1% et 0,5% du poids total, de préférence comprise entre 0,2% et 0,45% du poids total.
8. Film selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque l'agent gélifiant est une gomme gellane, la proportion en poids d'agent fîlmogène à l'agent hydrophile gélifiant est comprise entre 100 et 400, de préférence entre 150 et 300.
9. Film selon la revendication 8, caractérisé en ce que et la quantité en poids d'agent hydrophile gélifiant dans le mélange polymérique est comprise entre 0,01% et 0,5% du poids total, de préférence comprise entre 0,02% et 0,2% du poids total.
10. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la substance active est choisie dans le groupe comprenant la dompéridone, la méquitazine, la codéine, le chlorhydrate de lopéramide, la combinaison entre le di gluconate de chlorhexidine et la tétracaïne, la nicotine, l'oxybutinine et la cétirizine, et est de préférence la dompéridone.
11. Film selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ou plusieurs agent(s) de charge et/ou un ou plusieurs agent(s) tensio actifs.
12. Film selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend le polysorbate 80 à titre d'agent tensio actif.
13. Procédé pour la fabrication d'un film selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la mise en œuvre des étapes successives suivantes : a) dispersion dans l'eau des constituants du film ; b) mélange et homogénéisation de la dispersion ; c) enduction et séchage du mélange.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la dispersion dans l'eau des constituants du film est réalisée par l'ajout à plus de la moitié de la quantité d'eau et dans l'ordre suivant : de l'agent fïlmogène, de l'agent tensio actif, du principe actif, du reste de l'eau puis de l'agent hydrophile gélifiant.
15. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le film est obtenu sans apport de chaleur extérieur par mélange d'un agent fïlmogène hydrophile constitué par un copolymère d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol (PVA- PEG) de viscosité comprise entre 1 et 250 mPa.s à température ambiante et d'une substance active avec un agent hydrophile gélifiant en présence d'eau pour obtenir un mélange polymérique aqueux homogène, la proportion d'agent fïlmogène à l'agent gélifiant étant déterminée pour conférer audit mélange polymérique aqueux homogène une viscosité à température ambiante comprise entre 250 mPa.s et 15000 mPa.s, de préférence comprise entre 1000 mPa.s et 10000 mPa.s, plus préférentiellement encore comprise entre 1500 mPa.s et 9000 mPa.s, avant la formation du film par une technique classique d'enduction et séchage.
16. Film selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 en tant que médicament.
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