WO2008104283A1

WO2008104283A1 - Bündeladerablage für eine verteilereinrichtung für lichtwellenleiter

Info

Publication number: WO2008104283A1
Application number: PCT/EP2008/001156
Authority: WO
Inventors: Ulrich Hetzer; Frank Mössner; Ferenc Nad
Original assignee: Adc Gmbh
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2008-02-15
Publication date: 2008-09-04
Also published as: DE102007010853B4; US8280215B2; DE102007010853A1; US20100061692A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bündeladerablage (7) für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter, umfassend ein Gehäuse mit einer seitlichen Öffnung (103), wobei die Bündeladerablage (7) über ein Schwenklager (108) mit einem Unterteil (109) verbunden ist.

Description

Bündeladerablage für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter

Die Erfindung betrifft eine Bündeladerablage für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter.

In Verteilereinrichtungen für Lichtwellenleiter werden Lichtwellenleiter- Fasern mit anderen Fasern oder optischen Elementen wie Stecker oder Koppler verbunden. Die Lichtwellenleiter-Fasern werden dabei üblicherweise in Form von Bündeladern zur Verteilereinrichtung geführt. Eine Bündelader umfasst dabei mindestens zwei Lichtwellenleiter-Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung. Die Bündeladern selbst können weiter in einem Lichtwellenleiterkabel zusammengefasst sein. Das Lichtwellenleiter-Kabel umfasst dabei eine Vielzahl von Bündeladern, die um ein gemeinsames Zentralelement angeordnet sein können, wobei das Lichtwellenleiter-Kabel eine alle Bündeladern und das Zentralelement umfassende äußere Ummantelung aufweist. Gegebenenfalls ist noch zwischen der äußeren Ummantelung und den Bündeladern eine Metallfolie angeordnet, die als Feuchtigkeitsdiffusionsschutz dient, wobei die Metallfolie vorzugsweise als Aluminiumfolie ausgebildet ist.

Bei Verteilereinrichtungen stellt sich häufig das Problem, dass nicht alle ankommenden Bündeladern bzw. deren Fasern gespleißt werden sollen, sondern einige Bündeladern nur auf Vorrat in die Verteilereinrichtung hineingeführt werden und teilweise unverändert wieder aus der Verteilereinrichtung herausgeführt werden sollen. Dabei ist es bekannt, dass die Bündeladern aufgewickelt werden und die als Reservelänge dienende Aufwicklung zwischen ein Trägersystem der Verteilereinrichtung gestopft wird. Dies erspart zwar separate Vorhaltungen, führt aber zu Unübersichtlichkeiten in der Verteilereinrichtung. Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine Bündeladerablage für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter zu schaffen, die eine strukturierte Aufnahme von Bündeladern ermöglicht und einfach in der Handhabung ist.

Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Hierzu umfasst die Bündeladerablage für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter ein Gehäuse mit einer seitlichen Öffnung, wobei die Bündeladerablage über ein Schwenklager mit einem Unterteil verbunden ist. Hierdurch ist es möglich, die Bündeladern zentral und geordnet abzulegen, wobei durch die schwenkbare Ausbildung der Bündeladerablage diese bauraumoptimiert in der Verteilereinrichtung angeordnet werden kann und gleichzeitig in eine bequeme Arbeitsposition geschwenkt werden kann. Dabei wird die Bündeladerablage vorzugsweise über das Unterteil mit einem Trägersystem der Verteilereinrichtung verbunden, wobei weiter vorzugsweise die Anordnung an einer Oberseite des Trägersystems erfolgt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Unterteil eine Stützstrebe angeordnet, die in einer aufgeschwenkten Position (Arbeitsposition) die Bündeladerablage gegen das Unterteil abstützt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Bündeladerablage um 90° schwenkbar, wobei der Schwenkwinkel auch etwas kleiner als 90° sein kann, beispielsweise 85°-89°. Hierdurch wird verhindert, dass bereits aufgenommene Bündeladem aus der Bündeladerablage herausfallen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Bündeladerablage mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen. Hierdurch kann die Bündelader sehr bequem von oben in die Bündeladerablage eingelegt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist auf einer Bodenfläche der Bündeladerablage ein Wickelzylinder angeordnet, auf den die Bündeladern aufgewickelt werden können. Der Wickelzylinder gewährleistet dabei, dass die Mindestbiegeradien für die Bündeladern nicht unterschritten werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Unterseite der Bündeladerablage ein Rasthaken angeordnet, der in einer Grundposition mit dem Unterteil verrastet ist.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse der Bündeladerablage eine zylindrische Form auf.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind aus der Mantelfläche federnde Abstützungen freigeschnitten, die das Gehäuse der Bündeladerablage gegen ein Gehäuse der Verteilereinrichtung abstützen.

Die Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter kann dabei beispielsweise als Muffe, Kabelverzweiger oder Endverschluss ausgebildet sein.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht einer Muffe für

Lichtwellenleiter-Kabel ohne Gehäuseoberteil, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Konsole mit Masseblech, Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht eines Teils des

Fasermanagements,

Fig. 4 eine perspektivische Rückansicht des Teils gemäß Fig. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Seitenansicht des Fasermanagements,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Muffe bei entfernter Bündeladerablage,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Bündeladerführung,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Bündeladerablage,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der Bündeladerablage ohne

Deckel, Fig. 10 eine perspektivische Unteransicht der Bündeladerablage im aufgeschwenkten Zustand und Fig. 11 eine Seitenansicht eines Gehäuseoberteils.

In der Fig. 1 ist eine Muffe 1 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 ohne Gehäuseoberteil 120 (siehe Fig. 11) dargestellt. Die Muffe 1 umfasst ein Gehäuseunterteil 3, eine Konsole 4, ein Trägersystem 5, ein Fasermanagement 6 und eine Bündelfaserablage 7. Das Gehäuseunterteil 3 ist mit Öffnungen 30 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 ausgebildet, die über Dichtelemente 35 gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind. Dabei ist das Gehäuseunterteil 3 mehrteilig ausgebildet, wobei seitliche Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 unter Einschluss von Umrandungsteilen der Öffnungen 30 lösbar an einer Grundplatte 31 befestigt sind, vorzugsweise mittels Schrauben 33, die in Gewinde 34 der Grundplatte 31 geschraubt werden. Vorzugsweise sind so viele Umfangsteile 32 lösbar angeordnet wie Öffnungen 30 für Lichtwellenleiter-Kabel 2 vorgesehen sind, wobei durch jedes Umfangsteil 32 genau eine Öffnung 30 seitlich bzw. radial freigelegt wird.

Zunächst soll anhand der Fig. 2 die Anbindung der Lichtwellenleiter-Kabel 2 erläutert werden. Die aus Kunststoff bestehende Konsole 4 weist einen sternförmigen Querschnitt auf und ist an der Unterseite 41 mit Sockelfüßen 42 ausgebildet, die Löcher 43 aufweisen. Durch nicht dargestellte Schrauben kann dann die Konsole 4 mit dem Gehäuseunterteil 3 verschraubt werden. Die Oberseite 44 weist einen runden Mittelbereich auf, von dem sieben Auflagen 45 sternförmig abgehen. Auf der Oberseite 44 ist ein Masseblech mit Löchern 47 ausgebildet, die mit Öffnungen in den Auflagen 45 fluchtend sind. An dem Masseblech 46 ist jeweils ein Blechwinkel 48 angeschraubt, der eine Soll- Biegestelle 49 in Form einer Verjüngung aufweist. An dem Blechwinkel 48 ist ein Befestigungselement 50 zur Fixierung eines Zentralelementes 21 des Lichtwellenleiter-Kabels 2 angeordnet. Das Befestigungselement 50 umfasst eine Backe 51 mit einer Einbuchtung sowie eine versch raubbare Platte 52. Im dargestellten Beispiel ist eine Masseanbindung des Lichtwellenleiter-Kabels 2 durch ein Masseband 53 dargestellt, das mit dem Blechwinkel 48 und der Konsole 4 verschraubt ist. Das Masseband 53 ist dabei derart gebogen, dass es an der dem Blechwinkel 48 gegenüberliegenden Seite an dem Lichtwellenleiter-Kabel 2 anliegt. Eine Masseanbindung bei Lichtwellenleiter-Kabeln 2 kommt meist dann zur Anwendung, wenn diese mit einer Metallfolie als Diffusionsschutz gegen Feuchtigkeit ausgebildet sind. Hierzu wird dann die äußere Ummantelung des Lichtwellenleiter-Kabels 2 teilweise entfernt und die Metallfolie freigelegt. Auf die freigelegte Metallfolie und das Masseband 53 wird dann eine Rollfeder 54 gewickelt, die dann das Masseband 53 federnd gegen die Metallfolie drückt und diese damit dann elektrisch miteinander verbindet (was in Fig. 2 nicht dargestellt ist). Das Masseband 53 ist dann mit dem Blechwinkel 48 und dem Masseblech 46 verschraubt, wobei die Masseverbindung dann über eine nicht dargestellte Verbindung zu den Schrauben 33 des Unterteils 3 nach außen geführt wird. Weiter sind der Blechwinkel 48 und das Lichtwellenleiter-Kabel 2 über eine Schelle 55 miteinander mechanisch verbunden, so dass das Lichtwellenleiter-Kabel 2 mechanisch fixiert ist. Des Weiteren sind in der Fig. 2 mehrere Bündeladern 22 dargestellt, die um das Zentralelement 21 angeordnet sind. Bündeladern 22 umfassen mehrere Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung. Aus Übersichtsgründen sind hier die Bündeladern 22 abgeschnitten dargestellt, wohingegen diese tatsächlich nach oben geführt werden. Weiter ist ein Befestigungsschenkel 56 dargestellt, an den ein Mittelträger 71 des Trägersystems 5 angeschraubt wird. Durch die Soll- Biegestelle 49 und die lösbaren Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 kann ein defektes Gehäuseunterteil 3 ausgewechselt werden, ohne Lichtwellenleiter-Verbindungen in der Muffe 1 zu trennen. Hierzu werden die Umfangsteile 32 des Gehäuseunterteils 3 gelöst, wo Lichtwellenleiter- Kabel 2 angeschlossen sind. Anschließend werden die Lichtwellenleiter- Kabel 2 über die Soll-Biegestelle 49 schräg zur Seite weggebogen und das defekte Gehäuseunterteil 3 entfernt. Entsprechend umgekehrt erfolgt die Montage eines neuen Gehäuseunterteils 3.

In der Fig. 3 ist eine Faserführung 61 des Fasermanagements 6 dargestellt, das in der Fig. 1 durch eine Abdeckung 62 verdeckt ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, ist eine Faserführung 61 an der Vorderseite V des Trägersystems 5 und eine Faserführung 61 an der Rückseite R des Trägersystems 5 angeordnet. Die Faserführung 61 umfasst zwei Spulenkörper 63 sowie mehrere Niederhalter 64. An einer Unterseite 65, die der Konsole 4 zugewandt ist, sind Führungsstege 66 angeordnet, die Führungen 67, 68 bilden. Sollen nun einzelne Fasern einer Bündelader 22 mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden, so wird die Bündelader geschnitten. Das Ende der Bündeladern wird im Bereich 67 und 68 in einem nicht dargestellten Teil fixiert. Die Fasern, die mit einem anderen Lichtwellenleiter-Kabel 2 verbunden werden sollen, werden über die Führung 68 einer oder mehrerer Spleißkassetten 80 zugeführt, die oberhalb des Fasermanagements 6 an der Vorder- und Rückseite V,R des Trägersystems 5 angeordnet sind. Dabei wird sowohl die hinführende als auch die rückführende Faser in der Führung 68 geführt. Die übrigen Fasern einer Bündelader 22, die nicht mit einem anderen Lichtwellenleiter- Kabel 2 verbunden werden sollen, sondern durchgeschleift werden, werden in die Führung 67 geführt. Dort wird die notwendige Reservelänge bzw. Spleißreserve auf die Spulenkörper 63 gewickelt und anschließend diese Fasern aus der anderen Führung 67 zum Lichtwellenleiter-Kabel 2 zurückgeführt. Mittig weist die Faserführung 61 eine Öffnung 69 auf, durch die die Faserführung 61 an dem Mittelträger 71 des Trägersystems 5 verschraubt werden kann.

In der Fig. 4 ist die Rückseite der Faserführung 61 dargestellt, die an dem Trägersystem 5 anliegt. Dabei weist die Faserführung 61 vier Anschlagkanten 70 auf, die gegen Kanten des Trägersystems 5 anschlagen und so ein Verkippen der Faserführung 61 verhindern.

In Fig. 5 ist das Fasermanagement 6 in einer Seitenansicht dargestellt. An dem Mittelträger 71 des Trägersystems 5 sind die beiden Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V,R verschraubt, wobei die Anschlagkanten 70 gegen Anschlagkanten zweier Profilträger 72 anschlagen, die mit dem Mittelträger 71 verbunden sind, wobei in der Darstellung der hinteren Profilträger 72 verdeckt ist. Seitlich auf der Oberseite 73 der Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V,R ist eine seitliche Faserführung 74 angeordnet, die ein seitliches rangieren der Fasern von der Vorderseite V zur Rückseite R der Muffe 1 erlaubt. Die seitliche Faserführung 74 kann dabei ein separates Bauteil sein oder aber jeweils hälftig einstückig mit den Faserführungen 61 für die Vorder- und Rückseite V,R verbunden sein.

In der Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Muffe 1 bei entfernter Bündeladerablage 7 dargestellt. Dabei sind Abdeckungen 81 für die Spleißkassetten 80 dargestellt. Die Profilträger 72 weisen einen mittleren plattenförmigen Bereich 82 auf, an den sich ein U-förmiger Bereich 83 anschließt. An der anderen Seite schließt sich ein Bereich 84 an, der zunächst V-förmig ausgebildet ist, wobei dann die Schenkel 85 parallel verlaufen und nach innen gerichtete Abwinklungen 86 aufweisen. Auf die Profilträger 72 werden die Spleißkassetten 80 von oben aufgeschoben. Über die letzte, oberste Spleißkassette 80 wird dann die Abdeckung 81 geschoben und über verschraubbare Stopper 87 fixiert. In den Bereich 84 des linken Profilträgers sind Bündeladerführungen 90 eingesteckt. An dem anderen Profilträger 72 ist beispielsweise die seitliche Faserführung 74 eingesteckt.

Die Bündeladerführung 90 umfasst einen Mittelsteg 91, der eine äußere Umrandung 92 in zwei Führungen 93, 94 unterteilt (siehe Fig. 7). Dabei ist die äußere Umrandung 92 an jeweils einer der Führungen 93, 94 mit einem Freischnitt 99 ausgebildet, so dass die Teile 95, 96 der äußeren Umrandung 92 federnd sind. Dies erlaubt die seitliche Einführung der Bündeladern 22. In der Verlängerung des Mittelstegs 91 ist die Bündeladerführung 90 mit einem Schaft 97 ausgebildet, an dessen Ende ein pfeilförmiger Ansatz 98 angeordnet ist. Wird dann die Bündeladerführung 90 in den Profilträger 72 gesteckt, so verrastet der pfeilförmige Ansatz 98 hinter der Abwinkelung 86 des Profilträgers 72. Durch die Ausbildung mit zwei Führungen 93, 94 kann eine klar getrennte Aufteilung der zur Bündeladerablage 7 hinführenden und der rückführenden Bündeladern 22 erreicht werden.

In der Fig. 8 ist die Bündeladerablage 7 dargestellt. Die Bündeladerablage 7 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, die nach oben hin von einem abnehmbaren Deckel 100 verschlossen ist. Aus der Mantelfläche 101 sind drei federnde Abstützungen 102 frei geschnitten, die federnd gegen das übergestülpte Gehäuseoberteil 120 drücken und so die Bündeladerablage 7 stabilisieren. Des Weiteren weist die Bündeladerablage 7 eine Öffnung 103 auf, unterhalb derer eine Abrundung 104 angeordnet ist.

In der Fig. 9 ist die Bündeladerablage 7 ohne Deckel 100 dargestellt. An den Innenseiten der Mantelfläche 101 sind Niederhalter 105 angeordnet. Weiter ist mittig ein Wickelzylinder 106 auf einer Bodenfläche 107 angeordnet. Die Bündeladern 22 werden durch die Bündeladerführungen 90 zur Bündeladerablage 7 geführt und durch die Öffnung 103 eingelegt, um den Wickelzylinder 106 gewickelt und anschließend durch die Öffnung 103 wieder herausgeführt. Die Bündeladerablage 7 erlaubt somit eine zentrale, geordnete Ablage von Reservelängen nicht geschnittener Bündeladern 22, die nur durch die Muffe 1 durchgeschleift werden.

In der Fig. 10 ist die Bündeladerablage 7 in einem aufgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bündeladerablage 7 ist hierzu über ein Schwenklager 108 um ca. 90° zu einem Unterteil 109 schwenkbar. Das Unterteil 109 ist mit dem Trägersystem 5 verrastet. An der Unterseite ist die Bündeladerablage mit einem Rasthaken 110 ausgebildet, der in der Grundposition (siehe Fig. 1) mit dem Unterteil 109 verrastet. In der aufgeschwenkten Position wird die Bündeladerablage 7 durch eine eingerastete Stützstrebe 111 gehalten und gegen das Unterteil 109 abgestützt. Die Stützstrebe 111 taucht in der Grundposition in eine Aufnahme 112 ein. Mittels einer an einer Unterseite 113 des Unterteils 109 angeordneten Steckschiene 114 kann dann das Unterteil 109 mit der Bündeladerablage 7 auf die Oberseite des Trägersystems 5 gesteckt werden, wobei die Steckschiene 114 zwischen die beiden U-förmigen Bereiche 83 der Profilträger 72 einrastet.

In der Fig. 11 ist eine Seitenansicht eines Gehäuseoberteils 120 dargestellt, das von oben auf die Muffe 1 gestützt wird und mit dem Gehäuseunterteil 3 verbunden wird. Bezugszeichenliste

1 Muffe

2 Lichtwellenleiter-Kabel

3 Gehäuseunterteil

4 Konsole

5 Trägersystem

6 Fasermanagement

7 Bündelfaserablage

21 Zentralelement

22 Bündelader

30 Öffnung

31 Grundplatte

32 Umfangsteil

33 Schraube 4 Gewinde 5 Dichtelement 1 Unterseite 2 Sockelfüße 3 Löcher 4 Oberseite 5 Auflagen 6 Masseblech 7 Löcher 8 Blechwinkel 9 Soll-Biegestelle 0 Befestigungselement 1 Backe 2 Platte 3 Masseband 4 Rollfeder Schelle

Befestigungsschenkel

Faserführung Vorderseite/Rückseite

Abdeckung

Spulenkörper

Niederhalter

Unterseite

Führungsstege , 68 Führungen

Öffnung

Anschlagkanten

Mittelträger

Profilträger

Oberseite seitliche Faserführung

Spleißkassette

Abdeckungen plattenförmiger Bereich

U-förmiger Bereich

V-förmiger Bereich

Schenkel

Abwinklungen

Stopper

Bündeladerführungen

Mittelsteg

Umrandung , 94 Führungen , 96 Teile

Schaft pfeilförmiger Ansatz

Freischnitt 100 Deckel

101 Mantelfläche

102 Abstützungen

103 Öffnung

104 Abrundung

105 Niederhalter

106 Wickelzylinder

107 Bodenfläche

108 Schwenklager

109 Unterteil

110 Rasthaken

111 Stützstrebe

112 Aufnahme

113 Unterseite

114 Steckschiene

120 Gehäuseoberteil

V Vorderseite

R Rückseite

Claims

Patentansprüche

1) Bündeladerablage (7) für eine Verteilereinrichtung für Lichtwellenleiter, umfassend ein Gehäuse mit einer seitlichen Öffnung (103), wobei die Bündeladerablage (7) über ein Schwenklager (108) mit einem Unterteil (109) verbunden ist.

2) Bündeladerablage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Unterteil (109) eine Stützstrebe (111) angeordnet ist, die in einer aufgeschwenkten Position die Bündeladerablage (7) gegen das Unterteil (109) abstützt.

3) Bündeladerablage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bündeladerablage um 90° schwenkbar ist.

4) Bündeladerablage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bündeladerablage (7) mit einem abnehmbaren Deckel (100) verschlossen ist.

5) Bündeladerablage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Bodenfläche (107) der Bündeladerablage (7) ein Wickelzylinder (106) angeordnet ist.

6) Bündeladerablage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Bündeladerablage ein Rasthaken (110) angeordnet ist, der in einer Grundposition mit dem Unterteil (109) verrastet ist. 7) Bündeladerablage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine zylindrische Form aufweist.

8) Bündeladerablage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer Mantelfläche (101) federnde Abstützungen (102) freigeschnitten sind.